Epoksüvaigu viskoossuse juhend kivi töötlemiseks: kuidas valida õige CPS

Viskoossus kõlab nagu väike joon epoksiidi tehnilisel andmelehel, kuid kivitehase jaoks võib see otsustada, kas vaik jõuab mikroprao põhja või lihtsalt istub pinnal. See võib mõjutada vaigu tarbimist, võrgu niisutamist, õhu vabanemist, pinna tasandamist, läbitungimissügavust, poleerimise välimust, protsessi kiirust ja lõpuks valmisplaatide konsistentsi.

See muutub eriti oluliseks tiheda musta graniidi, heleda graniidi, valge või värvilise marmori, habraste plaatide, võrkkattega materjali või vaakum-immutusega töödeldud kivi töötlemisel. Vaik, mis tundub ühes töökojas õhuke, võib teises töökojas käituda väga erinevalt, kuna ümbritseva õhu temperatuur, kivi temperatuur, nihkejõud, vaigu kõvendi keemia ja kõvenemise käik muudavad voolu käitumist.

Sellepärast ei tohiks professionaalsed ostjad küsida ainult: "Mis on viskoossus?" Parem küsimus on: "Milline viskoossus on sellel epoksiidil määratletud katsetingimustes ja kas see reoloogia sobib minu kivi, defekti, temperatuuri ja tootmisprotsessi jaoks?" Veropoxy vool kiviepoksiidi tootevalik illustreerib seda selgelt: mitmed süsteemid võivad asuda sarnastes viskoossusvahemikes, olles samal ajal optimeeritud erinevate rakenduste jaoks.

Mida tähendab epoksüvaigu viskoossus kivi töötlemisel?

Viskoossus kirjeldab vedeliku takistust voolule. Madalama viskoossusega vaik voolab kergemini, kõrgema viskoossusega materjal aga peab vastu liikumisele ja kipub jääma sinna, kuhu see asetatakse.

Epoksüvaigu spetsifikatsioonides on viskoossus tavaliselt teatatud sentipoisides, mis on kirjutatud cP-na. Mõnedel kivitööstuse tehnilistel lehtedel on üksuse kohta kirjutatud ka "CPS". SI terminoloogias on 1 cP arvuliselt võrdne 1 mPa·s-ga.

Kivitöötleja jaoks pole viskoossus aga pelgalt laborinumber. See mõjutab otseselt segavaigu käitumist pooride, kapillaarpragude, saejälgede, klaaskiudvõrgu, ebaühtlaste pindade, vertikaalsete servade või suurte õõnsuste korral.

Madal viskoossus soodustab liikumist ja läbitungimist

Kui viskoossus väheneb, võib vaik üldiselt kergemini liikuda peeneks tühimikeks. See on kasulik, kui eesmärk on sisemine immutamine, mitte lihtsalt pinna katmine.

Hea näide on tihe must graniit, mis sisaldab mikrolõhesid, millele paksu liimiga on raske ligi pääseda. Veropoxy's Ülimadala viskoossusega epoksiid mustast graniidist sügavale läbitungimiseks on paigutatud spetsiaalselt imbumiseks peentesse pooridesse ja pragudesse enne poleerimist. Selle avaldatud tooteandmed asetavad süsteemi väga madalasse viskoossusvahemikku, mille eesmärk on parandada sisemist läbitungimist.

Kõrgem keha soosib püsivust ja lünkade täitmist

Voog ei ole alati eesmärk. Kui defekt on lai, pealekandmine on vertikaalne või vaik peab jääma õmblusesse, mitte kaduma ümbritsevatesse pooridesse, võib sobivam olla kõrgema viskoossusega või tiksotroopne koostis.

Seetõttu võib penetratsioonivaigu kasutamine tühimikku täitva mastiksina tekitada pettumust valmistavaid tulemusi. Vaik võib liialt kivisse nõrguda, remonditsoonist välja voolata või jätta pinna lähedale ebapiisavalt materjali.

Ja vastupidi, tugeva tühikuid täitva liimi kasutamine juuksepiiride lõhede jaoks võib tekitada vastupidise probleemi: see sillutab pragu sissepääsu, saavutamata selle sisemist sügavust.

Miks CPS-ist üksi ei piisa?

Üks levinumaid ostuvigu on kahe epoksütoote võrdlemine puhtalt nende avaldatud CPS-väärtuste järgi.

See võrdlus võib olla eksitav, välja arvatud juhul, kui mõlemat numbrit mõõdeti võrreldavates tingimustes.

Temperatuuri mõõtmine on oluline

Epoksüviskoossus on väga temperatuuritundlik. Külm vaik muutub paksemaks ja seda on raskem pumbata, segada, laotada ja aluspinnale märjaks teha. Soojem vaik voolab üldiselt kergemini.

See on rahvusvaheliste kivitehaste jaoks väga oluline. 10°C talvises töökojas kasutatav vaik võib käituda väga erinevalt kui sama toode, mida käideldakse 30°C tootmispiirkonnas.

Temperatuur loob ka teise efekti: kui soojenemine üldiselt vähendab viskoossust, siis kõrgem temperatuur võib kiirendada epoksüreaktsiooni ja lühendada kasutusaega. Praktikas ei saa tehas vaiku lihtsalt lõputult kuumutada, et saavutada parem voolavus. Voolu, kasutusaeg, kõvenemise kiirus ja tootmisrütm peavad olema tasakaalus.

Segaviskoossus on kasulikum kui ainult vaigu viskoossus

Komponendil A võib olla üks viskoossus ja komponendil B teine. Kui vaik ja kõvendi on kombineeritud, võib segatud süsteem käituda taas erinevalt.

Tegelike tootmisotsuste tegemiseks küsige, kas avaldatud viskoossus viitab:

• ainult vaigukomponent;
• ainult kõvendi komponent;
• täielikult segatud A+B süsteem;
• segu kohe pärast segamist; või
• segu pärast teatud reaktsiooniperioodi.

Kivitöötlemisel on segasüsteemide käitumine tavaliselt kõige olulisem, sest just see siseneb tegelikult pragusse, niisutab võrgu või levib üle plaadi.

Nihkekiirus ja katsemeetod on olulised

Paljusid vedelaid vaikusid hinnatakse rotatsiooniviskosimeetritega. Mitte-Newtoni materjalide puhul võib näiv viskoossus muutuda sõltuvalt spindli kiirusest või nihketingimustest. Seetõttu tuleks professionaalses spetsifikatsioonis ideaaljuhul esitada mõõtmismeetod ja katsetingimused, mitte esitada palja arvu.

Standardis ISO 2555 kirjeldatakse vedelate vaikude näivviskoossuse mõõtmist pöörlemisviskosimeetri abil, samas kui ASTM D2196 käsitleb mitte-Newtoni materjalide näivat viskoossust ja reoloogilist käitumist, mõõdetuna määratletud pöörlemistingimustes.

Kuidas viskoossus mõjutab kivi töötlemise jõudlust

Tungimine mikropragudesse

Juukselõhed ja sisemised lõhed on ühed selgemad juhtumid, kus madala viskoossusega vaigul on eelis. Tihedas graniidis võib olla pragusid, mis on kontrollimisel nähtavad, kuid äärmiselt kitsad. Vaik peab avause niisutama ja jätkama liikumist läbi kapillaaride, enne kui geelistumine edeneb liiga kaugele.

Sel põhjusel Veropoxy's Musta graniidi lahenduste valik sisaldab mitmeid sügava läbitungimisega ja suure vooluga epoksiidsüsteeme, mis on mõeldud mikropragude töötlemiseks ja tugevdamiseks.

Kui läbitung on ebapiisav, võib parandus kohe pärast katmist tunduda vastuvõetav, samas kui sisemised defektid jäävad ravimata. Probleemid võivad ilmneda hiljem kalibreerimise, poleerimise, lõikamise, transportimise või paigaldamise ajal.

Pooride ja kivipindade niisutamine

Hea niisutamine aitab vaigul kokku puutuda pragude ja pooride sisepinnaga, selle asemel et jääda eraldatud tilkadeks. Madalam viskoossus toetab üldiselt kergemat hajutamist, kuid oluline on ka keemia ja pinna seisukord.

Tolm, niiskus, õli, poleerimisjäägid või kivi liigne temperatuur võivad häirida märgumist isegi siis, kui viskoossus tundub sobiv. Seetõttu ei saa madal CPS-i näitaja kompenseerida pinna halba ettevalmistust.

Õhu vabanemine ja mullide käitumine

Väga paks süsteem võib muuta kinnijäänud õhu väljapääsu raskemaks, eriti immutamise või võrgu niisutamise ajal. Madalama viskoossusega vaik võib parandada liikuvust kiudude ja pooride ümber, kuid agressiivne segamine võib siiski õhku sisse viia.

Vaakumtöötlust kasutavad tehased peaksid sellele tasakaalule erilist tähelepanu pöörama. Veropoxy's Vaakum-infusioonilahused põhinevad vaigu liikumise soodustamisel mikropooridesse ja sisemised defektid vaakumtingimustes.

Vaigu tarbimine

Vedelam vaiku võib tungida sügavale, mis on sageli soovitav. Kuid see võib suurendada ka väga poorse kivi tarbimist, kui kasutuskogust ei kontrollita.

See on eriti oluline travertiini, poorse marmori, ilmastikukindla kivi ja omavahel ühendatud tühimikke sisaldavate plaatide puhul. Operaator võib jätkata vaigu pealekandmist, kuna pind tundub kuiv, samas kui märkimisväärne kogus on juba pinna alla migreerunud.

Suurem tarbimine ei ole automaatselt raiskamine, kui eesmärgiks on sügav tugevdamine. Küsimus on selles, kas täiendav vaik loob kasuliku sisemise sideme või kaob lihtsalt tühimikesse, kus see vähe lisaväärtust annab.

Pinna tasandamise ja poleerimise ettevalmistamine

Pärast pragude parandamist liiguvad paljud kivijooned lihvimisele või poleerimisele. Vaigu viskoossus mõjutab seda, kas defektid jäävad pärast kõvenemist täielikult täidiseks ja kas pinda saab töödelda ilma auke või süvistatud parandusjooni paljastamata.

Ilusalt kivisse voolav penetratsioonivaik võib siiski vajada teist töötlust, kui pealmine pind vajab keretamist või tasandamist. See on üks põhjus, miks mõned professionaalsed töötlemissüsteemid eraldavad sügavimmutamise lõplikust pinna täitmisest või viimistlemisest.

Millise CPS-i vahemiku peaksite Stone jaoks valima?

Puudub universaalne tööstusreegel, mis ütleks, et iga marmori, graniidi, võrgusilma või vaakumprotsessi jaoks sobib üks fikseeritud CPS-i vahemik. Klassifitseerimisterminid, nagu "madal viskoossus", "ülimadala viskoossus" ja "suur voolavus", sõltuvad koostisest, tarnijast, katsetingimustest ja kavandatavast rakendusest.

Siiski pakuvad praegused Veropoxy tooted kasulikke reaalseid näiteid selle kohta, kuidas professionaalses kivitootmises kasutatakse suhteliselt madala viskoossusega süsteeme.

Näiteks Veropoxy avaldab umbes 400–600 cP mitme kivitoodete, sealhulgas selle Värvi parandav epoksiid heledale graniidile ja soe-kliima Marmori parandamise ja värvide parandamise süsteem. Samal ajal on selle mustast graniidist sügav läbitungiv toode peente sisemiste defektide jaoks veelgi madalamal asetatud.

Oluline on mitte see, et "400–600 cP on õige kivi viskoossus". Sarnased numbrilised viskoossuse vahemikud võivad täita erinevaid funktsioone, kuna kõvenemiskiirus, temperatuuri stabiilsus, pinna interaktsioon, kõvendi keemia, kollasuskindlus ja pealekandmisviis on erinevad.

Kuidas valida viskoossust kivitüübi järgi

Tihe must graniit

Tihedale mustale graniidile on sageli kasulik kõrge läbitungivusega lähenemine, kui peamiseks defektiks on mikropraod või sisemised lõhed. Kivil endal võib olla madal üldine poorsus, kuid peened struktuursed praod võivad siiski vajada tugevdamist.

Kui vaik on liiga viskoosne, võib see jääda prao sissepääsu lähedale. Kui see on aga ilma piisava kontrollita liiga vedel, võib see liigselt migreeruda ja tarbimist suurendada.

Kui teie protsess hõlmab immutamist enne poleerimist, seadke esikohale sügav tungimine, piisav tööaeg, tugev sisemine sidumine ja stabiilne visuaalne tulemus pärast poleerimist.

Kerge graniit

Hele graniit tekitab täiendava väljakutse: remondikvaliteet peab olema struktuurne, tekitamata ilmset tumenemist, plekke või visuaalset kontrasti.

Seetõttu tuleks viskoossust hinnata koos läbipaistvuse, värvitugevdamise, kollasuskindluse ja lõpliku poleeritud välimusega.

The Veropoxy kerggraniidist süsteem ühendab avaldatud 400–600 cP vahemiku värvide täiustamise ja läbitungimisfunktsioonidega, näidates, miks viskoossust ei tohiks kunagi optilisest jõudlusest eraldada.

Valge ja värviline marmor

Marmor võib poorsuse, mikropragude struktuuri, mineraalse koostise, läbipaistvuse ja värvitundlikkuse poolest oluliselt erineda. Tõhusalt läbistav vaik võib muuta ka heleda marmori visuaalset välimust, kui keemia ja optilised omadused ei ole sobivad.

Valge ja värvilise marmori puhul hinnake viskoossust koos määrdumisomadustega, kollasuskindlust, veejälgede ohtu, töötemperatuuri ja poleeritavust.

Veropoxy on laiem Epoksiid marmorile Rakenduste jaotis pakub konteksti marmori tugevdamiseks ja parandamiseks, samas kui konkreetsed sooja temperatuuriga tooted käsitlevad täpsemalt määratletud töötlemistingimusi.

Travertiin ja väga poorne kivi

Travertiin käitub erinevalt, kuna avatud poorid ja õõnsused võivad absorbeerida suures koguses madala viskoossusega vaiku. Sügav vool võib olla stabiliseerimiseks soovitav, kuid puhas läbitungimisstrateegia ei ole alati sobiv, kui suured pinnaõõnsused tuleb täita tasapinnaliselt.

Sel juhul võib protsessor vajada etapiviisilist lähenemist: esmalt läbistamist või tihendamist, seejärel kõrgema korpusega täitematerjali.

Veropoxy's Epoksiid travertiini jaoks osas käsitletakse epoksiidi rolli pooride töötlemisel, pragude parandamisel ja kivide kaitsmisel.

Kuidas temperatuur muudab viskoossuse otsust

Temperatuur on epoksiidi ostmisel üks alahinnatumaid muutujaid.

Külm vaik muutub viskoossemaks. Selle voolamine võtab kauem aega, seda võib olla raskem täpselt väljastada, see võib sarruse aeglasemalt märjaks teha ja võib töötlemise ajal õhku kergemini kinni hoida.

Soe vaik voolab üldiselt kergemini, kuid vaigu ja kõvendi vaheline keemiline reaktsioon kiireneb ka temperatuuri tõustes. Seetõttu vajab tehas nii voolu- kui ka kõvenemiskäitumist, et oma tsükliajaga ühilduda.

Seetõttu võivad kaks sama nimiviskoossusega toodet talvel ja suvel erinevalt toimida.

Kasulik näide on Veropoxy võrgusilmaga tugisari. Selle Kõrge temperatuuriga lõhnatu epoksiid kivivõrgust aluspinnaks avaldab viskoossusvahemiku 400–600 cP ja on ette nähtud tootmiseks kõrgel temperatuuril. Ettevõtte madala temperatuuriga võrgusilma tugisüsteem kasutab ka kontrollitud madala viskoossusega vahemikku, kuid see on loodud külmematele töötlemistingimustele.

Õppetund ostjatele on lihtne: viskoossus ja kõvenemiskeemia tuleb valida koos.

Madala viskoossusega vs kõrge viskoossusega epoksiid kivi jaoks

Kumbki pool pole üldiselt parem. Õige viskoossus on see, mis loob vajaliku vooluprofiili olemasoleva tööakna jooksul.

Kuidas kohandada epoksiidi viskoossust erinevate kivitöötlusvajadustega

Kuidas lugeda epoksiidi viskoossuse spetsifikatsiooni nagu professionaalne ostja

Enne vaigu kinnitamist taotlege rohkem kui ühte numbrit.

1. Kinnitage katsetemperatuur

Ilma temperatuurita viskoossuse näitajal on piiratud ostuväärtus. Küsige, kas mõõtmine on tehtud 20 °C, 23 °C, 25 °C või mõnes muus olukorras.

2. Kinnitage, kas number on ainult vaiguga või A+B segu

Tootmisliin kasutab segasüsteemi. Veenduge, et võrreldav spetsifikatsioon kajastaks rakenduse jaoks asjakohast seisukorda.

3. Kinnitage mõõtmismeetod

Küsige, kas kasutati pöördviskosimeetri meetodit ja kas spindli/kiiruse tingimused on saadaval. See muutub eriti oluliseks erinevate tarnijate toodete võrdlemisel.

4. Kontrollige segamissuhet

Vaigu ja kõvendi suhte muutmine epoksiidi „lahjemaks” muutmiseks ei ole vastuvõetav tootmisotsetee. Epoksüsüsteemid on kavandatud kindlaksmääratud stöhhiomeetria ja koostise tasakaalu järgi. Valed suhted võivad põhjustada mittetäielikku kõvenemist, pehmeid pindu, rabedust või ebaühtlaseid mehaanilisi omadusi.

5. Kontrollige tööaega ja kõvenemisprofiili

Väga vedel epoksiid, mis hakkab geelistuma enne soovitud pragude sügavuse saavutamist, ei ole edukas läbitungimissüsteem.

Sügava töötlemise korral peab viskoossus jääma kasulikuks aja jooksul, mis on vajalik laotamiseks, infiltratsiooniks, vaakumtöötlemiseks või võrkimmutamiseks.

6. Kontrollige partiide vahelist viskoossuse tolerantsi

Pidevat tootmist teostavad kivitehased vajavad korratavust. Kui viskoossus on partiiti erinev, võib vajada reguleerimist pealekandmise kogus, läbitungimissügavus, operaatori tehnika ja liini kiirus.

Seetõttu peaks tarnija hindamine hõlmama partii konsistentsi, mitte ainult head tulemust ühest proovitrumlist.

Kuidas testida epoksiidi viskoossust enne hulgitellimist

Labori number tuleks alati ühendada päris plaadikatsega.

1. samm: valmistage materjalid seisukorda

Viige vaik, kõvendi ja tüüpilised kiviproovid kontrollitud ja registreeritud temperatuurini. Ühe tarnija testimine temperatuuril 15 °C ja teise 25 °C muudab võrdluse ebausaldusväärseks.

2. samm: segage vastavalt määratud suhtele

Kasutage täpset kaalumist või mõõtmist. Ärge muutke suhet voolu reguleerimiseks.

3. samm: registreerige esialgne käsitsemiskäitumine

Jälgige valamist, segamist, hajutamist, niisutamist ja mullide vabanemist. Vaik peaks käituma piisavalt järjepidevalt, et operaatorid või automaatsed seadmed saaksid seda juhtida.

4. samm: kandke see tegelikule tootmiskivile

Üldise testpaneeli asemel kasutage tüüpilist graniiti, marmorit, travertiini või tugevdatud plaatmaterjali.

Läbistusrakenduste puhul kontrollige, kas vaik jõuab defektini, selle asemel et lihtsalt pinda katta.

5. samm: registreerige vaigu tarbimine

Mõõtke, kui palju materjali on vaja plaadi või ruutmeetri kohta kontrollitud tingimustes. Odavam vaik, mis kulutab oluliselt rohkem materjali, ei pruugi olla tootmises odavam.

6. samm: jälgige kogu tööakent

Jälgige, kui kiiresti viskoossus pärast segamist suureneb. Operaatorid peavad teadma, millal vool hakkab langema ja millal muutub süsteem edasiseks kasutamiseks sobimatuks.

7. samm: kuivatage ja viimistlege plaat

Ärge otsustage ainult märja välimuse järgi. Lihvige, poleerige, lõigake või käsitsege plaati vastavalt tegelikule tootmisprotsessile.

Kontrollige:

• järelejäänud mikropraod;
• nööpnõelad;
• nähtavad parandusservad;
• värvimuutus;
• kollaseks muutumine;
• halb adhesioon;
• süvistatav täidis;
• pinna kleepuvus;
• ootamatu rabedus; ja
• poleerimise ebakõlad.

Levinud epoksiidi viskoossuse vead kivitehastes

Madalaima CPS-i valimine, kuna see kõlab keerukamalt

Madalam ei ole automaatselt parem. Väga vedel vaik võib tungida sügavale, kuid põhjustada liigset kulumist, äravoolu või ebapiisavat pinnakihti.

Erinevatel temperatuuridel mõõdetud numbrite võrdlemine

See võib muuta ühe vaigu märgatavalt õhemaks, kuigi erinevus tuleneb peamiselt katsetingimustest.

Kivi ennast ignoreerides

Tihe mustast graniidist mikropragu ja lahtine travertiiniõõnsus ei ole sama remondiprobleem. Nad ei tohiks automaatselt kasutada sama vaiku.

Ühe epoksiidi kasutamine igal hooajal

Hooajaline töökoja temperatuur võib muuta nii voolu kui ka kõvenemise kiirust. Tugeva talve/suve erinevusega tehased peaksid tooteid testima realistlikes temperatuuritingimustes.

Kasutusaja ignoreerimine

Suurepärane algvool on kasutu, kui viskoossus tõuseb tegeliku kasutusakna ajal liiga kiiresti.

Kasutades penetratsioonivaiku universaalse tühimikutäitena

Vaik võib kivi sisse kaduda ja jätta pinna alatäidetuks.

Segamissuhte muutmine viskoossuse reguleerimiseks

See on üks ohtlikumaid otseteid. Voolu tuleks juhtida õigete koostis- ja töötlemistingimuste kaudu, mitte juhuslikult määratud A:B suhte muutmisega.

Kivi epoksiidi ostjate kontrollnimekiri

Soovitus: valige kõigepealt protsess, seejärel CPS

Parim viis kivi töötlemiseks epoksüvaiku valimiseks on alustada protsessi probleemist, mitte viskoossuse numbrist.

Kui eesmärgiks on mikrolõhelise graniidi sügavtugevdamine, eelistage madala viskoossusega süsteemi, millel on piisav tööaeg ja tugev sisemine side.

Kui eesmärgiks on võrgusilma tugevdamine, valige vaik, mis niisutab kiude ühtlaselt ilma kontrollimatu äravooluta ja mis kõveneb töökoja temperatuuril usaldusväärselt.

Kui protsessis kasutatakse vaakumimpregneerimist, seadke esikohale madal voolutakistus, stabiilne segaviskoossus, õhu vabastamine ja täielikuks infusiooniks piisavalt pikk tööaken.

Kui remont hõlmab laiu õõnsusi või õmblusi, võib kõrgema korpusega või tiksotroopne süsteem pakkuda paremat kontrolli kui ülimadala viskoossusega läbitungiv vaik.

Kui te pole kindel, kust alustada, vaadake üle Veropoxy's kiviepoksiidi tooteportfell koos ettevõttega kivi epoksiid Teadmiste osa, seejärel võrrelge kandidaatsüsteeme, kasutades oma tegelikku kivi, töökoja temperatuuri, pealekandmismeetodit, kõvenemistsüklit ja poleerimisprotsessi.

Korduma kippuvad küsimused epoksüvaigu viskoossuse kohta

1. Millise viskoossusega epoksiid sobib kivi töötlemiseks kõige paremini?

Iga kiviprotsessi jaoks ei ole parimat viskoossust. Peened graniidist mikropraod saavad üldiselt kasu madalama viskoossusega penetratsioonivaigust, samas kui suuremad õõnsused ja vertikaalsed parandused nõuavad sageli rohkem keha. Võrgustik ja vaakum-infusioon vajavad samuti head voolavust, kuid samal ajal tuleb arvestada kõvenemiskiirust, temperatuuri ja tööaega.

2. Kas 400–600 cP peetakse kiviepoksiidi madalaks viskoossuseks?

Mitmetes praegustes Veropoxy kivitöötlemispreparaatides kasutatakse madala viskoossusega või suure vooluga rakendustes, nagu graniidi parandamine, marmori parandamine ja võrgusilma tugi, umbes 400–600 cP. Kuid "madala viskoossusega" ei ole universaalne klassifikatsioon. Enne numbrivahemiku käsitlemist tööstusstandardina võrrelge alati katsetingimusi ja kavandatud rakendust.

3. Kas temperatuur mõjutab epoksüvaigu viskoossust?

Jah. Madalamad temperatuurid suurendavad üldiselt kõvenemata epoksiidi viskoossust, muutes selle valamise, segamise, laiali laotamise ja läbitungimise raskemaks. Kõrgem temperatuur vähendab üldiselt viskoossust, kuid võib ka kiirendada kõvenemist. Tööstusliku kivitöötlemise puhul tuleks arvestada vaigu temperatuuri, kivi temperatuuri ja töökoja temperatuuri.

4. Kas madalama viskoossusega epoksiid on tugevam?

Mitte tingimata. Viskoossus kirjeldab voolu käitumist enne kõvenemist; see iseenesest ei määra lõplikku mehaanilist tugevust. Madala viskoossusega vaik suudab paremini tungida mikropragudesse, kuid lõpptulemus sõltub ka vaigu keemiast, kõvendi keemiast, segusuhtest, kõvenemistingimustest, adhesioonist ja kivi struktuurist.

5. Kuidas peaks kivitehas võrdlema epoksiidi viskoossust enne hulgitellimist?

Võrrelge segaviskoossust samal temperatuuril ja ideaaljuhul võrreldavate katsemeetodite abil. Seejärel tehke kontrollitud katseid oma kivi peal. Salvestage läbitungimine, vaigu tarbimine, tööaeg, kõvenemine, poleerimise välimus, värvimuutus, defektide täitmine ja tootmise konsistents. Reaalsel tootmisliinil kõige paremini toimiv toode on väärtuslikum kui see, millel on paberil kõige atraktiivsem CPS-number.

Viited

1. ISO 2555:2018 – Plastid – Vedelas olekus vaigud – Näivaviskoossuse määramine pöörleva viskosimeetri abil
2. ASTM D2196 – standardsed testimismeetodid mitte-Newtoni materjalide reoloogiliste omaduste jaoks rotatsiooniviskosimeetriga
3. WEST SYSTEM – Epoxy kasutusjuhend ja tootejuhend
4. Gurit – GR110 struktuurse epoksüvaigusüsteemi toote andmeleht
5. Veropoxy – ülimadala viskoossusega epoksiid musta graniidi sügavale läbitungimiseks
6. Veropoxy – värvi parandav epoksiid heledale graniidile
7. Veropoxy – epoksüvaik marmori parandamiseks ja värvide parandamiseks
8. Veropoxy – kõrgtemperatuuriline lõhnatu epoksiid kivivõrgust aluspinnaks
9. Veropoxy – vaakum-infusioonilahused