Ыкчам корутунду:
Эпоксиддүү чайырдын илешкектүүлүгү чайырдын таш бетинен канчалык оңой агып өтүшүн, микро жаракаларга кирип, арматура торлорун нымдап, тешикчелерди толтуруп же кененирээк кемчиликтердин ичинде калаарын аныктайт. Төмөнкү илешкектүүлүк жалпысынан өтүүнү жакшыртат, бирок эң төмөнкү CPS автоматтык түрдө эң жакшы тандоо эмес. Таш иштетүүчүлөр эпоксид илешкектүүлүгүн таштын түрүнө, жаракалардын өлчөмүнө, колдонуу ыкмасына, цехтин температурасына, иштөө убактысына, айыктыруу жүрүм-турумуна жана талап кылынган бүтүрүү көрсөткүчүнө жараша CPS баалуулуктарын салыштырбастан тандашы керек.
Илешкектүүлүк эпоксиддик техникалык маалымат баракчасында кичинекей сызык сыяктуу угулат, бирок таш заводу үчүн чайыр микро жараканын түбүнө жетеби же жөн эле бетинде отурабы, чече алат. Бул чайырдын керектелишине, тордун нымдашына, абанын чыгышына, беттин тегиздөөсүнө, кирүү тереңдигине, жылтыратуу көрүнүшүнө, процесстин ылдамдыгына жана акырында даяр плиталардын консистенциясына таасир этиши мүмкүн.
Бул жыш кара гранитти, ачык гранитти, ак же түстүү мраморду, морт плиталарды, сетка менен жабылган материалды же вакуумдук импрегнация менен иштетилген ташты иштетүүдө өзгөчө маанилүү болуп калат. Бир цехте өзүн "жука" сезген чайыр экинчисинде өзүн такыр башкача көрсөтүшү мүмкүн, анткени айлана-чөйрөнүн температурасы, таштын температурасы, кесүү, чайыр-катташтыргыч химия жана дарылоо прогрессиясы агымдын жүрүм-турумун өзгөртөт.
Ошондуктан кесипкөй сатып алуучулар “илешкектүүлүк деген эмне?” деп гана сурабашы керек. Жакшыраак суроо: "Белгиленген сыноо шарттарында бул эпоксид кандай илешкектүүлүккө ээ жана ал реология менин ташыма, кемчилигиме, температурасына жана өндүрүш процессине ылайыктуубу?" Веропокси агымы таш эпоксиддик продуктулардын ассортименти муну ачык-айкын көрсөтүп турат: бир нече системалар окшош илешкектүүлүк диапазондорунда отура алат, ал эми ар кандай колдонмолор үчүн оптималдаштырылган.
Таш иштетүүдө эпоксиддик чайырдын илешкектүүлүгү эмнени билдирет?
Илешкектүүлүк суюктуктун агымга каршылыгын сүрөттөйт. Илешкектүүлүгү төмөн болгон чайыр оңой агат, ал эми илешкектүүлүгү жогору материал кыймылга туруштук берип, ал коюлган жерде кала берет.
Эпоксиддик чайырдын спецификацияларында илешкектүүлүк адатта cP деп жазылган центипоздо билдирилет. Кээ бир коммерциялык таш өнөр жайынын техникалык баракчаларында бирдикти "CPS" деп жазышат. SI терминологиясында 1 cP сан жагынан 1 мПа·с эквиваленттүү.
Ал эми таш иштетүүчү үчүн илешкектүүлүк жөн гана лабораториялык көрсөткүч эмес. Бул аралаш чайырдын тешикчелерге, капиллярдык жаракаларга, арааларга, айнек стекловолокторго, тегиз эмес беттерге, тик четтерге же чоң көңдөйлөргө жолукканда өзүн кандай алып жүрүшүнө түздөн-түз таасир этет.
Төмөн илешкектүүлүк кыймылды жана киришти колдойт
Илешкектүүлүк азайганда, чайыр көбүнчө майда боштуктарга оңой жылышы мүмкүн. Бул жөн гана бетти жабуу эмес, ички импрегнация болгон учурда пайдалуу.
Жакшы мисал - калың клей менен жетүү кыйын болгон микро жаракаларды камтыган жыш кара гранит. Веропокси Кара граниттин терең кириши үчүн өтө төмөн илешкектүү эпоксид жылмалоодон мурун майда тешикчелерге жана жаракаларга инфильтрациялоо үчүн атайын жайгаштырылган. Анын жарыяланган продукт маалыматтары системаны ички өтүүнү жакшыртуу үчүн арналган өтө төмөн илешкектүүлүк диапазонуна жайгаштырат.
Жогорку дене күчкө жана боштукту толтурууга жардам берет
Агым дайыма эле максат эмес. Эгерде кемчилик кенен болсо, колдонуу вертикалдуу болсо же чайыр курчап турган тешикчелерде жок болуп кетпей, тигиште калышы керек болсо, илешкектүүлүгү жогору же тиксотроптук формула ылайыктуураак болушу мүмкүн.
Мына ошондуктан, кирүүчү чайырды боштуктарды толтуруучу мастика сыяктуу колдонуу көңүл калтырган натыйжаларды жаратышы мүмкүн. Чайыр таштын ичине өтө эле агып кетиши мүмкүн, оңдоо аймагынан чыгып кетиши же бетинин жанында жетишсиз материалды калтырышы мүмкүн.
Тескерисинче, чачтын сызыгындагы жаракалар үчүн оор боштуктарды толтуруучу жабышчаакты колдонуу карама-каршы көйгөйдү жаратышы мүмкүн: ал жараканын кире беришин анын ички тереңдигине жетпей көпүрө кылат.
Эмне үчүн CPS жалгыз жетишсиз
Эң кеңири таралган сатып алуу каталарынын бири - бул эки эпоксиддүү продуктуну алардын жарыяланган CPS баалуулуктары менен салыштыруу.
Эгерде эки сан тең салыштырылуучу шарттарда өлчөнгөн болсо, бул салыштыруу адаштыруучу болушу мүмкүн.
Температураны өлчөө маанилүү
Эпоксид илешкектүүлүгү температурага өтө сезгич. Муздак чайыр калыңыраак болуп, аны сордуруу, аралаштыруу, жайылтуу жана субстраттын ичине нымдоо кыйындайт. Жылуу чайыр көбүнчө оңой агып кетет.
Бул эл аралык таш заводдору үчүн абдан маанилүү. 10°C кышкы цехте колдонулган чайыр 30°C өндүрүш зонасында иштетилген бир эле продуктудан такыр башкача болушу мүмкүн.
Температура дагы экинчи эффектти жаратат: жылытуу көбүнчө илешкектүүлүктү төмөндөтсө, жогорку температура эпоксиддик реакцияны тездетип, колдонууга жарамдуу иштөө убактысын кыскартат. Иш жүзүндө, завод жакшыраак агым алуу үчүн чайырды чексиз ысыта албайт. Агым, идиштин иштөө мөөнөтү, айыктыруу ылдамдыгы жана өндүрүш ритми бирге тең салмактуу болушу керек.
Аралаш илешкектүүлүк чайырдан гана пайда болгон илешкектүүлүккө караганда пайдалуу
А компоненти бир илешкектүүлүккө ээ, ал эми В компоненти башка болушу мүмкүн. Чайыр менен катуулаткыч бириктирилгенден кийин, аралаш система кайра башкача иш кылышы мүмкүн.
Чыныгы өндүрүш чечимдери үчүн, жарыяланган илешкектүүлүк төмөнкүлөргө тиешелүү экендигин сураңыз:
- чайыр компоненти гана;
- катуулаткыч компонент гана;
- толугу менен аралашкан A+B системасы;
- аралашма кийин дароо аралаштыруу; же
- реакциянын белгилүү бир мезгилинен кийин аралашма.
Таш иштетүү үчүн аралаш системанын жүрүм-туруму көбүнчө эң актуалдуу болуп саналат, анткени ал чындыгында жаракага кирип, торду нымдап же плитага жайылып кетет.
Жылуу ылдамдыгы жана сыноо ыкмасы маанилүү
Көптөгөн суюк чайырлар айлануучу вискозиметрлер менен бааланат. Ньютондук эмес материалдар үчүн көрүнүүчү илешкектүүлүк шпиндельдин ылдамдыгына же кесүү шарттарына жараша өзгөрүшү мүмкүн. Мына ошондуктан кесиптик спецификацияда жылаңач санды көрсөтүүнүн ордуна өлчөө ыкмасын жана сыноо шарттарын идеалдуу түрдө көрсөтүү керек.
ISO 2555 айлануучу вискозиметрди колдонуу менен суюк чайырлар үчүн көрүнөө илешкектүүлүгүн өлчөөнү сүрөттөйт, ал эми ASTM D2196 аныкталган айлануу шарттарында өлчөнгөн Ньютондук эмес материалдардын көрүнүүчү илешкектүүлүгүн жана реологиялык жүрүм-турумун карайт.
Сатып алуунун практикалык эрежеси: эгерде А камсыздоочу "400 cP" десе жана Б жеткирүүчү "550 cP" десе, дароо А жабдуучусу жакшыраак кирет деп ойлобоңуз. Алгач сыноо температурасын, аспапты же ыкманы, шпиндель/ ылдамдык шарттарын, A/B аралаштыруу абалын жана колдонмого тиешелүү формуланы салыштырыңыз.
Илешкектүүлүк таш иштетүүнүн натыйжалуулугуна кандай таасир этет
Микро жаракаларга кириши
Чачтын сызыгындагы жаракалар жана ички жаракалар аз илешкектүү чайырдын артыкчылыкка ээ болгон эң ачык учурларынын бири. Тыш гранитте текшерүүдө көрүнгөн, бирок өтө тар жаракалар болушу мүмкүн. Чайыр ачууну нымдап, капилляр жолдору аркылуу кыймылын уланта бериши керек, ал гелация өтө алыска жылганга чейин.
Ушул себептен улам, Veropoxy анын Black Granite Solution диапазону микро жаракаларды тазалоо жана бекемдөө үчүн арналган бир нече терең өтүүчү жана жогорку агымдуу эпоксиддик системаларды камтыйт.
Эгерде кирүү жетишсиз болсо, оңдоо капталгандан кийин дароо эле алгылыктуу көрүнүшү мүмкүн, ал эми ички кемчиликтери тазаланбай калат. Проблемалар кийинчерээк калибрлөө, жылмалоо, кесүү, ташуу же орнотуу учурунда пайда болушу мүмкүн.
Тешикчелерди жана таш беттерин нымдоо
Жакшы нымдоо чайырдын обочолонгон тамчылардын ордуна жаракалардын жана тешиктердин ички бетине тийүүгө жардам берет. Төмөнкү илешкектүүлүк жалпысынан жеңил жайылууну колдойт, бирок химия жана жер бетинин абалы да маанилүү.
Чаң, нымдуулук, май, жылтыратуу калдыктары же ашыкча таш температурасы илешкектүүлүк ылайыктуу көрүнгөндө да нымдап кетишине жолтоо болушу мүмкүн. Ошондуктан, төмөн CPS көрсөткүчү начар бети даярдоо ордун толтура албайт.
Аба чыгаруу жана көбүктүн жүрүм-туруму
Өтө калың система, өзгөчө импрегнация же торду нымдоо учурунда абанын сыртка чыгышын кыйындатат. Төмөнкү илешкектүү чайыр жипчелердин жана тешикчелердин айланасындагы мобилдүүлүктү жакшыртат, бирок агрессивдүү аралаштыруу дагы деле абаны киргизиши мүмкүн.
Вакуумдук кайра иштетүүнү колдонгон заводдор бул баланска өзгөчө көңүл буруулары керек. Веропокси Вакуумдук инфузиялык эритмелер вакуумдук шарттарда микро тешикчелерге жана ички кемчиликтерге чайырдын жылышына көмөктөшүүгө негизделген.
Чайыр керектөө
Көбүрөөк суюк чайыр тереңирээк кире алат, бул көбүнчө жакшы болот. Бирок, эгерде колдонуу көлөмү көзөмөлдөнбөсө, бул өтө тешиктүү ташка керектөөнү көбөйтүшү мүмкүн.
Бул өзгөчө травертинге, тешиктүү мраморго, абадан бузулган ташка жана бири-бири менен байланышкан боштуктарды камтыган плиталарга тиешелүү. Оператор чайырды сүртүүнү уланта алат, анткени бети кургак болуп көрүнөт, ал эми анын олуттуу бөлүгү жердин астына көчүп кеткен.
Эгерде максат терең бекемдөө болсо, жогорку керектөө автоматтык түрдө текке кетпейт. Маселе кошумча чайыр пайдалуу ички байланышты жаратабы же жөн эле боштукка кирип кетип, ал азыраак мааниге ээ болобу.
Бетти тегиздөө жана жылмалоо даярдоо
Жаракаларды оңдоодон кийин көптөгөн таш линиялары жылмалоого же жылтыратууга өтөт. Чайырдын илешкектүүлүгү айыккандан кийин дефекттердин толук толтурулган бойдон калуусуна жана беттин тешикчелери же оюлуп калган оңдоо линияларын көрсөтпөстөн иштетүүгө болобу же жокпу, таасир этет.
Ташка сонун агып кирүүчү чайыр, үстүнкү бети денеге же тегиздөөгө муктаж болгондо дагы эле экинчи дарылоону талап кылышы мүмкүн. Бул кээ бир профессионалдык иштетүү системалары терең импрегнациялоонун акыркы беттик толтуруудан же бүтүрүүдөн бөлүү себептеринин бири.
Stone үчүн кандай CPS диапазонун тандоо керек?
Бир стационардык CPS диапазону ар бир мрамор, гранит, тор аркалуу же вакуум процессине туура келет деп айткан универсалдуу тармактык эреже жок. "Төмөн илешкектүүлүк", "өтө төмөн илешкектүүлүк" жана "жогорку агым" сыяктуу классификациялык терминдер формулага, жеткирүүчүгө, сыноо шарттарына жана максаттуу колдонууга жараша болот.
Ошентсе да, учурдагы Veropoxy өнүмдөрү профессионалдуу таш өндүрүшүндө салыштырмалуу аз илешкектүүлүк системалары кандайча колдонулаарынын пайдалуу реалдуу мисалдарын берет.
| Таш иштетүү керек | Илешкектүүлүк багыты | Сатып алуучу эмнеге жетишүүгө аракет кылып жатат | Veropoxy колдонуу мисалы |
|---|---|---|---|
| Микро жаракалар менен жыш кара гранит | Абдан төмөн илешкектүүлүк | Жылтыраганга чейин ички тереңдик | CP83-60 / B25Q-KG терең кирүү системасы |
| Жеңил гранит жаракаларын оңдоо жана түсүн жакшыртуу | Төмөн илешкектүүлүк, контролдонуучу агым | Беттик жабууну сактоо менен майда кемчиликтерге жетиңиз | 4099-BBS / D30M-BS |
| Жылуу климаттык мрамор оңдоо | Төмөн-башкарылган илешкектүүлүк | Жакшы нымдоо, жаракаларды оңдоо, тегиздөө жана түстү жакшыртуу | 5099 / B25Q-KG |
| Таштан жасалган тор | Башкарылуучу төмөн илешкектүүлүк | Ашыкча агымсыз нымдуу арматура тор | 4090 сетка-арка системалары |
| Вакуумдук импрегнация | Жетиштүү иш убактысы менен төмөн илешкектүүлүк | Желдөө алдында чайырды тешикчелер жана микро жаракалар аркылуу өткөрүңүз | Вакуумдук инфузиялык эритмелер |
| Кең боштуктар же тигиштерди толтуруу | Жогорку дене же тиксотроптук жүрүм-турум | Ашыкча дренаждын ордуна чайырды оңдоо аянтынын ичинде сактаңыз | Эң төмөнкү CPS боюнча гана тандоонун ордуна, колдонмого тиешелүү толтуруу системасын колдонуңуз |
Мисалы, Veropoxy анын ичинде бир нече таш буюмдар үчүн болжол менен 400-600 cP жарыялайт. Жеңил гранит үчүн түстү жогорулатуучу эпоксид жана жылуу климат Мраморду оңдоо жана түстү жакшыртуу системасы. Ошол эле учурда, анын кара-гранит терең-кирүү продукт майда ички кемчиликтери үчүн дагы төмөн жайгашкан.
Маанилүү нерсе "400-600 cP туура таштын илешкектүүлүгү" эмес. Бул окшош сандык илешкектүүлүк диапазондору ар кандай функцияларды аткарышы мүмкүн, анткени айыктыруу ылдамдыгы, температуранын туруктуулугу, беттин өз ара аракеттенүүсү, катуулаткыч химиясы, саргарууга каршылыгы жана колдонуу ыкмасы айырмаланат.
Таш түрү боюнча илешкектүүлүгүн кантип тандоо керек
Калың кара гранит
Микро жаракалар же ички жаракалар негизги кемчилик болгондо, жыш кара гранит көбүнчө жогорку өтүүчү ыкмадан пайда көрөт. Таштын өзү жалпы көзөнөктүүлүгүнө ээ болушу мүмкүн, бирок майда структуралык жаракалар дагы эле арматураны талап кылышы мүмкүн.
Эгерде чайыр өтө илешкек болсо, ал жарака кире беришинин жанында калышы мүмкүн. Ал жетиштүү көзөмөл жок өтө суюк болсо, бирок, ал ашыкча миграция жана керектөөнү көбөйтүшү мүмкүн.
Эгерде процессиңиз жылтыратуудан мурун импрегнацияны камтыса, анда терең киришти, адекваттуу иштөө убактысын, күчтүү ички байланышты жана жылтырагандан кийин туруктуу визуалдык натыйжаларды биринчи орунга коюңуз.
Жеңил гранит
Ачык түстөгү гранит кошумча кыйынчылыкты жаратат: оңдоо сапаты ачык караңгылатуу, боёк же визуалдык контрастты түзбөстөн структуралык болушу керек.
Ошентип, илешкектүүлүк ачыктык, түстү жакшыртуу жүрүм-туруму, саргарууга каршылык жана акыркы жылмаланган көрүнүшү менен бирге бааланышы керек.
The Veropoxy жеңил гранит системасы жарыяланган 400–600 cP диапазонун түстү жакшыртуу жана өтүү функциялары менен айкалыштырат, эмне үчүн илешкектүүлүк эч качан оптикалык көрсөткүчтөн бөлүнүп калбашы керектигин көрсөтөт.
Ак жана түстүү мрамор
Мрамор көзөнөктүүлүгү, микро-жарык түзүлүшү, минералдык курамы, тунуктук жана түс сезгичтиги боюнча бир топ өзгөрүшү мүмкүн. Эффективдүү кирген чайыр, химия жана оптикалык касиеттери туура келбесе, жеңил мрамордун көрүнүшүн да өзгөртө алат.
Ак жана түстүү мрамор үчүн илешкектүүлүгүн боёп калбоочулук, саргарууга туруштук берүү, суу белгисинин коркунучу, иштөө температурасы жана жылтыратылышы менен бирге баалаңыз.
Veropoxy кененирээк Мрамор үчүн эпоксид Колдонмо бөлүмү мраморду бекемдөө жана оңдоо үчүн контекстти камсыз кылат, ал эми атайын жылуу температурадагы продуктылар кайра иштетүү шарттарына көбүрөөк жооп берет.
Травертин жана өтө тешиктүү таш
Травертин өзүн башкача алып жүрөт, анткени ачык тешикчелер жана көңдөйлөр аз илешкектүү чайырды көп өлчөмдө соруп алат. Стабилдештирүү үчүн терең агым керек болушу мүмкүн, бирок чоң жер бетиндеги боштуктарды жууп толтуруу керек болгондо таза өтүү стратегиясы дайыма эле ылайыктуу эмес.
Бул учурда, процессор этаптуу мамилени талап кылышы мүмкүн: адегенде кириш же пломбалоо, андан кийин жогорку корпустагы толтуруучу материал.
Веропокси Травертин үчүн эпоксид бөлүмдө эпоксиддин тешикчелерди тазалоодогу, жаракаларды оңдоодогу жана таштарды коргоодогу ролу талкууланат.
Температура илешкектүүлүк чечимин кантип өзгөртөт
Температура эпоксидди сатып алуудагы эң бааланбаган өзгөрмөлөрдүн бири.
Муздак чайыр илешкектүү болуп калат. Анын агып чыгышы көбүрөөк убакытты талап кылат, так чыгаруу кыйыныраак болушу мүмкүн, арматураны жайыраак нымдап, кайра иштетүү учурунда абаны оңой кармап калышы мүмкүн.
Жылуу чайыр көбүнчө оңой агып кетет, бирок чайыр менен катуулаткычтын ортосундагы химиялык реакция да температуранын жогорулашы менен тездейт. Демек, фабрика цикл убактысына шайкеш келүү үчүн агымга да, айыктырууга да муктаж.
Мына ушул себептен номиналдык илешкектүүлүгү бирдей болгон эки продукт кышында жана жайында ар кандай иштеши мүмкүн.
Veropoxy анын тор аркалуу диапазону пайдалуу мисал болуп саналат. Анын Stone Mesh Backing үчүн Жогорку температура жытсыз эпоксид 400–600 cP илешкектүүлүк диапазонун жарыялайт жана жогорку температурадагы өндүрүш үчүн иштелип чыккан. Компаниянын төмөнкү температурадагы сетканы колдоо системасы дагы башкарылуучу төмөн илешкектүү диапазонду колдонот, бирок муздак иштетүү шарттарында түзүлгөн.
Сатып алуучулар үчүн сабак жөнөкөй: илешкектүүлүк жана айыктыруу химиясы чогуу тандалышы керек.
Фабрикаңыз кышында 10°Cге жакын иштесе, 25°C жакшы иштеген эпоксид бирдей иштейт деп ойлобоңуз.
Эгерде сиздин устаканаңыз дайыма 30°Cден ашса, анда эң ичке чайырды тандоо менен агым маселесин чечпеңиз. Казандын өмүрү жана мөөнөтүнөн мурда айыгуусу чоң коркунучтарга айланышы мүмкүн.
Төмөн илешкектүүлүк жана таш үчүн жогорку илешкектүү эпоксид
| Чечим кабыл алуу фактору | Илешкектүүлүгү төмөн эпоксид | Жогорку Илешкектүүлүк / Жогорку Дене Эпоксид |
|---|---|---|
| Микро жаракалардын өтүшү | Адатта жакшыраак | Жер бетине жакын калышы мүмкүн |
| Вакуумдук импрегнация | Жалпысынан артык | Агымды чектеши мүмкүн |
| Тор нымдоо | Була импрегнациясын жакшыртышы мүмкүн | Бир калыпта жайылтуу кыйыныраак болушу мүмкүн |
| Кең боштук толтуруу | Агызып же өтө алыс чөгүп кетиши мүмкүн | Көбүнчө боштукта калуу жакшы |
| Вертикалдуу оңдоо | Жогорку чөгүп кетүү / агып кетүү коркунучу | Адатта көзөмөлдөө оңой |
| Тешиктүү таш керектөө | Терең кирип, колдонууну көбөйтө алат | Терең миграция азыраак |
| Аба чыгаруу | Көбүнчө туура аралаштырганда оңой | Аба чыгаруу кыйыныраак болушу мүмкүн |
Эки тарап тең жалпысынан жакшы эмес. Туура илешкектүүлүк - бул жеткиликтүү жумушчу терезе учурунда керектүү агым профилин түзүүчү.
Эпоксиддик илешкектүүлүгүн ар кандай таш иштетүү муктаждыктарына кантип дал келтирсе болот
| Эгерде сиздин өндүрүштүк абалыңыз… | Тандоо же Текшерүү… | Эмне үчүн |
|---|---|---|
| Чачтын микро жаракалары менен тыгыз гранит | Төмөнкү илешкектүүлүк терең өтүү системасы | Чайыр айыктыруудан мурун майда ички жаракаларга кириши керек |
| Чоң беттик көңдөй же ачык тигиш | Жогорку дене же боштуктарды толтуруу системасы | Ашыкча ичке чайыр агып кетиши мүмкүн |
| Вакуумдук инфузия | Төмөн илешкектүүлүк жана жетиштүү идиштин иштөө мөөнөтү | Инфузия циклинин жүрүшүндө агым тешикчелер аркылуу уланышы керек |
| Fiberglass тор толук нымдуу эмес | Аралаш илешкектүүлүгүн, температурасын, колдонуу көлөмүн жана жайылтуу ыкмасын текшериңиз | Начар нымдоо дайыма чайыр-күч көйгөй эмес |
| Кышында эпоксидди жайылтуу кыйын болуп калат | Материалдын температурасын жана муздак абалынын формуласын текшериңиз | Төмөнкү температура илешкектүүлүгүн жогорулатат |
| Эпоксид жакшы агып кетет, бирок жайында өтө тез айыгат | Катууландыргычтын тутумун жана температурага ылайыктуу формуласын текшериңиз | Жылуу шарттар иш убактысын кыскартуу менен агымын көбөйтүүгө болот |
| Чайыр кирип, бирок жылмалангандан кийин оңдоо оюк бойдон калат | Этаптуу киришти жана беттик толтурууну карап көрөлү | Терең агымдын өзү жетиштүү жер үстүндөгү курулушту камсыз кыла албайт |
| Эки жеткирүүчү окшош CPS баалуулуктарын келтиришет, бирок жыйынтыктар айырмаланат | Сыноо ыкмасын, температураны, аралашма катышын, айыктыруу профилин жана субстратты салыштырыңыз | CPS гана толук формуланы сүрөттөбөйт |
Кесипкөй сатып алуучу сыяктуу эпоксиддик илешкектүүлүктүн спецификациясын кантип окуса болот
Чайырды бекитүүдөн мурун бирден ашык санды сураңыз.
1. Сыноо температурасын ырастаңыз
Температурасыз илешкектүүлүк көрсөткүчү чектелген сатып алуу баасына ээ. Өлчөө 20°C, 23°C, 25°C же башка шартта алынганын сураңыз.
2. Сандын чайырдан турган же аралаш A+B экенин ырастаңыз
Өндүрүш линиясы аралаш системаны колдонот. Салыштырган спецификация колдонмого тиешелүү шартты чагылдыраарын текшериңиз.
3. Өлчөө ыкмасын ырастаңыз
Айлануучу вискозиметр ыкмасы колдонулганын жана шпиндель/ ылдамдыктын шарттары бар-жогун сураңыз. Бул ар кандай берүүчүлөрдүн өнүмдөрүн салыштырганда өзгөчө маанилүү болуп калат.
4. Аралаштыруу катышын текшериңиз
Эпоксидди "ичке" кылуу үчүн чайыр-катуулоочу катышын өзгөртүү өндүрүштүк кыска жол эмес. Эпоксиддик системалар белгиленген стехиометрия жана формула балансынын тегерегинде иштелип чыккан. Туура эмес катыштар толук эмес айыгууга, жумшак беттерге, морттукка же туура келбеген механикалык касиеттерге алып келиши мүмкүн.
5. Иштөө убактысын жана профилин дарылоону текшерүү
Каалаган жарака тереңдигине жеткенге чейин гелделип баштаган өтө суюк эпоксид ийгиликтүү өтүүчү система эмес.
Терең тазалоо үчүн илешкектүүлүк жайып салуу, инфильтрация, вакуумда иштетүү же торду импрегнациялоо үчүн зарыл болгон убакыттын ичинде пайдалуу бойдон калышы керек.
6. Партиялардын ортосундагы илешкектүүлүккө сабырдуулукту текшерүү
Үзгүлтүксүз өндүрүш жүргүзүп жаткан таш заводдору кайталанууга муктаж. Эгерде илешкектүүлүк партиядан партияга олуттуу түрдө өзгөрүп турса, колдонуунун саны, кирүү тереңдиги, оператордун техникасы жана линия ылдамдыгы тууралоону талап кылышы мүмкүн.
Мына ошондуктан жеткирүүчүлөрдү баалоо бир үлгүдөгү барабандын жакшы натыйжасын эле эмес, партиянын ырааттуулугун камтышы керек.
Эпоксиддик илешкектүүлүгүн жапырт заказ кылуудан мурун кантип текшерүү керек
Лабораториянын номери ар дайым чыныгы плитанын сыноосуна туташтырылган болушу керек.
1-кадам: материалдарды шарттоо
Чайырды, катуулаткычты жана репрезентативдик таш үлгүлөрүн көзөмөлдөнүүчү жана жазылган температурага алып келиңиз. Бир жеткирүүчүнү 15°Cде, экинчисин 25°Cде сыноо салыштыруу ишенимсиздигин жаратат.
2-кадам: Белгиленген катышка ылайык аралаштырыңыз
Так таразалоону же өлчөөнү колдонуңуз. Агымды тууралоо үчүн катышты өзгөртпөңүз.
3-кадам: Баштапкы иштетүү жүрүм-турумун жазыңыз
Куюу, аралаштыруу, жайылтуу, нымдоо жана көбүк чыгарууну байкаңыз. чайыр операторлор же автоматтык жабдууларды башкаруу үчүн жетиштүү ырааттуу жүрүш керек.
4-кадам: аны чыныгы өндүрүш ташына колдонуңуз
Жалпы сыноо панелинен эмес, өкүл гранит, мрамор, травертин же арматураланган плита материалын колдонуңуз.
Кирүү колдонмолору үчүн, чайырдын бетти жөн эле каптоодон көрө, кемтикке жеткен-жетпесин текшериңиз.
5-кадам: чайыр керектөөнү жазыңыз
Контролдук шарттарда плитага же чарчы метрге канча материал талап кылынарын өлчөө. Бир кыйла көп материалды керектеген арзан чайыр өндүрүштө арзаныраак болушу мүмкүн эмес.
6-кадам: Толук иштөө терезесин байкаңыз
Аралаштыруудан кийин илешкектүүлүк канчалык тез көбөйөрүн байкаңыз. Операторлор агым качан түшө баштаганын жана система андан ары колдонууга жараксыз болуп калганда билиши керек.
7-кадам: плитаны айыктыруу жана бүтүрүү
Сырткы көрүнүшүнө карап гана баа бербеңиз. Чыныгы өндүрүш процесси талап кылгандай, плитаны майдалаңыз, жылтыратыңыз, кесиңиз же иштетиңиз.
Текшерүү:
- калган микро жаракалар;
- тешикчелер;
- көрүнөө оңдоо четтери;
- түс өзгөртүү;
- саргаят;
- начар адгезия;
- толтуруу;
- бетинин жабышуусу;
- күтүлбөгөн морттук; жана
- жылтыратуу карама-каршылыктар.
Таш заводдордо кеңири таралган эпоксиддик илешкектүүлүк каталары
Эң төмөнкү CPSти тандоо, анткени ал өнүккөн угулат
Төмөнкү автоматтык түрдө жакшы болбойт. Абдан суюк чайыр терең кирип, бирок ашыкча керектөөнү, агып чыгууну же беттин жетишсиз курулушун жаратышы мүмкүн.
Ар кандай температурада өлчөнгөн сандарды салыштыруу
Бул айырма негизинен сыноо шарттарынан келип чыкканына карабастан, бир чайырды кескин ичке кылып көрсөтө алат.
Таштын өзүнө көңүл бурбай
А жыш кара гранит микро жарака жана ачык травертин көңдөйү бир эле оңдоо көйгөйү эмес. Алар автоматтык түрдө бир эле чайырды колдонбошу керек.
Ар бир сезон үчүн бир эпоксидди колдонуу
Сезондук цехтин температурасы агымды да, айыктыруу ылдамдыгын да өзгөртө алат. Күчтүү кышкы/жайкы вариациясы бар фабрикалар продукцияны реалдуу температура шарттарында сынап көрүшү керек.
Казан жашоого көңүл бурбай
Иш жүзүндө колдонуу терезесинде илешкектүүлүк өтө тез көтөрүлүп кетсе, эң сонун баштапкы агым пайдасыз.
Универсалдуу боштук толтургуч катары кирүүчү чайырды колдонуу
Чайыр ташка кирип кетип, бети толтурулбай калышы мүмкүн.
Илешкектүүлүгүн тууралоо үчүн аралаштыруу катышын өзгөртүү
Бул эң коркунучтуу жарлыктардын бири. Агым көрсөтүлгөн A:B катышын туш келди өзгөртүү менен эмес, туура калыптандыруу жана иштетүү шарттары аркылуу көзөмөлдөнүшү керек.
Stone Epoxy сатып алуучунун текшерүү тизмеси
| Жабдуучуга берилүүчү суроо | Эмне үчүн бул маанилүү |
|---|---|
| аралаш илешкектүүлүк деген эмне? | Бул чайыр гана маалыматтарга караганда реалдуу колдонмо жүрүм-турумун билдирет. |
| Илешкектүүлүк кандай температурада өлчөнгөн? | Epoxy агымы температура менен олуттуу өзгөрөт. |
| Кайсы илешкектүүлүк сыноо ыкмасы колдонулган? | Ар кандай өлчөө шарттары ар кандай көрүнүүчү маанилерди чыгарышы мүмкүн. |
| Чайыр кандай таш жана процесс үчүн иштелип чыккан? | Колдонмого спецификалык формула жалпы CPS максатына караганда көбүрөөк мааниге ээ. |
| Чайыр-катуулоочу катышы кандай? | Кайталануучу айыктыруу жана аткаруу үчүн талап кылынат. |
| Казан жашоо же жумушчу терезе деген эмне? | Пайдалуу агым канча убакытка чейин жеткиликтүү болорун аныктайт. |
| Продукт биздин жайкы жана кышкы температурада өзүн кандай аткарат? | Жыл бою туруктуу өндүрүш үчүн маанилүү. |
| Чайырды өзүбүздүн ташыбызга сынай алабызбы? | Чыныгы плиталарды сыноо өтүүнү, түстү жана жылтыратууну көрсөтөт. |
| Күтүлгөн партиядан партияга илешкектүүлүккө толеранттуулук кандай? | Автоматташтырылган жана үзгүлтүксүз өндүрүш үчүн маанилүү. |
Сунуш: Адегенде процессти, андан кийин CPSти тандаңыз
Таш иштетүү үчүн эпоксиддик чайырды тандоонун эң жакшы жолу илешкектүүлүктүн санына караганда процесс көйгөйүнөн баштоо.
Максат микро-жарык гранитти терең бекемдөө болсо, анда жетиштүү иштөө убактысы жана күчтүү ички байланышы бар төмөн илешкектүү системага артыкчылык бериңиз.
Эгер максат торду бекемдөө болсо, контролсуз агып кирбестен, жипчелерди бир калыпта нымдай ала турган жана цехиңиздин температурасында ишенимдүү айыктыра турган чайырды тандаңыз.
Эгерде процесс вакуумдук импрегнацияны колдонсо, агымдын төмөн каршылыгына, туруктуу аралаш илешкектүүлүгүнө, абаны чыгарууга жана толук инфузия үчүн жетиштүү узун жумушчу терезеге артыкчылык бериңиз.
Эгерде оңдоп-түзөө кең көңдөйлөрдү же тигиштерди камтыса, жогорку денелүү же тиксотроптук система ультра төмөн илешкектүүлүктүү өтүүчү чайырга караганда жакшыраак башкарууну камсыздай алат.
Эгерде сиз эмнеден баштоону билбей жатсаңыз, Veropoxy's карап көрүңүз таш эпоксиддик продукт портфели компаниясы менен бирге таш эпоксиддик билим бөлүмү, андан кийин чыныгы ташыңызды, цехтин температурасын, колдонуу ыкмасын, айыктыруу циклин жана жылтыратуу процессин колдонуу менен талапкер системаларды салыштырыңыз.
Эпоксиддик чайырдын илешкектүүлүгү жөнүндө көп берилүүчү суроолор
1. Таш иштетүү үчүн кандай илешкектүүлүгү эпоксид жакшы?
Ар бир таш процесси үчүн эң жакшы илешкектүүлүк жок. Майда гранит микро жаракалар көбүнчө илешкектүүлүгү төмөн чайырдан пайда алышат, ал эми чоңураак боштуктар жана вертикалдуу оңдоолор көбүнчө денени талап кылат. Тор аркасы жана вакуумдук инфузия да жакшы агымга муктаж, бирок айыктыруу ылдамдыгы, температура жана иштөө убактысы бир эле учурда эске алынышы керек.
2. 400-600 cP таш эпоксидинин илешкектүүлүгү төмөн деп эсептелеби?
Бир нече учурдагы Veropoxy ташты кайра иштетүү формулаларында болжол менен 400–600 cP гранитти оңдоо, мраморду оңдоо жана тор менен жабуу сыяктуу аз илешкектүү же жогорку агымдуу колдонмолор үчүн колдонулат. Бирок, "төмөн илешкектүүлүк" универсалдуу классификация эмес. Сандык диапазонду өнөр жай стандарты катары кароодон мурун ар дайым сыноо шарттарын жана арналган колдонмону салыштырыңыз.
3. Температура эпоксиддүү чайырдын илешкектүүлүгүнө таасир этеби?
Ооба. Төмөнкү температуралар, адатта, айыкпаган эпоксиддин илешкектүүлүгүн жогорулатып, аны куюуну, аралаштырууну, жайууну жана өтүүнү кыйындатат. Жогорку температуралар көбүнчө илешкектүүлүгүн азайтат, бирок айыгууну тездетет. Өнөр жайлык таш иштетүү үчүн чайырдын температурасы, таштын температурасы жана цехтин температурасы бардыгын эске алуу керек.
4. Илешкектүүлүгү төмөн эпоксид күчтүүбү?
Сөзсүз эмес. Илешкектүүлүк айыктыруудан мурун агымдын жүрүм-турумун сүрөттөйт; ал өзүнөн өзү акыркы механикалык күчтү аныктабайт. Төмөн илешкектүү чайыр микро жаракаларга жакшыраак кирүүнү камсыздай алат, бирок акыркы аткаруу ошондой эле чайырдын химиясына, катуулаткыч химиясына, аралашма катышына, айыктыруу шарттарына, адгезияга жана таштын түзүлүшүнө көз каранды.
5. Кантип таш фабрика жапырт заказ алдында эпоксид илешкектүүлүгүн салыштыруу керек?
Ошол эле температурада аралаш илешкектүүлүгүн салыштыруу жана идеалдуу түрдө салыштырылуучу сыноо ыкмаларын колдонуу. Андан кийин өз ташыңызда көзөмөлдөнүүчү сыноолорду өткөрүңүз. Рекорд кирүү, чайыр керектөө, иштөө убактысы, айыктыруу, жылтыратуу көрүнүшү, түстүн өзгөрүшү, кемчиликтерди толтуруу жана өндүрүштүн ырааттуулугу. Чыныгы өндүрүш линиясында эң жакшы иштеген продукт кагаздагы эң жагымдуу CPS номери менен караганда баалуураак.
Чыныгы таш иштетүү үчүн эпоксиддүү илешкектүүлүгүн кантип тандоо керек
Туура эпоксиддик илешкектүүлүк универсалдуу CPS максаттуу эмес. Бул чайыр агымы, таш түзүлүшү, кемтик өлчөмү, семинар температурасы, иш убактысы, айыктыруу жүрүм-туруму жана талап кылынган даяр бетинин ортосундагы баланс болуп саналат. Таш заводдору үчүн илешкектүүлүк техникалык паспорттогу обочолонгон сан эмес, өндүрүштүк параметр катары каралышы керек.
Кайра иштетүү маселеси менен баштаңыз
Майда тешикчелер жана микро жаракалар гелация башталганга чейин чайырдын кирүү үчүн жетиштүү агымга муктаж. Кенен боштуктар көбүрөөк денени талап кылат, андыктан материал оңдоо аянтынын ичинде калат. Тор менен жабуу контролдонуучу нымдоону жана башкарылуучу агынды талап кылат, ал эми вакуумдук инфузия агымдын төмөн каршылыгынан жана чайырдын ички тешикчелер жана жаракалар аркылуу өтүшү үчүн жетиштүү иштөө убактысынан көз каранды.
Төмөнкү CPS дайыма эле жакшы эмес
Абдан төмөн илешкектүү эпоксиддин киришин жакшырта алат, бирок ал ошондой эле чоң тешикчелерге агынды, чайыр керектөөнү же материалдык жоготууларды көбөйтөт. Колдонмо боштуктарды толтурууну же үстүн курууну талап кылганда, ал ошондой эле беттин жанында жетишсиз материалды калтырышы мүмкүн. Эң жакшы тандоо - процессти башкарууну же бүтүрүү сапатын жоготпостон талап кылынган өтүүнү камсыз кылган эң төмөнкү илешкектүүлүк.
Илешкектүүлүгүн колдонмого дал келтириңиз
тыгыз гранитте микро жаракалар:
чайыр айыктыруудан мурун майда ички жаракаларга жетиши үчүн илешкектүүлүгү төмөн терең киришке артыкчылык бериңиз.
Мрамор оңдоо:
илешкектүүлүгүн түс туруктуулугу, кириши, саргаюу каршылыгы жана күтүлгөн жылмаланган көрүнүшү менен баланстаңыз.
Таш тор аркасы:
нымдоо жөндөмдүүлүгүн, агымды көзөмөлдөөнү, адгезияны, ылдыйга туруштук берүүнү жана иш жүзүндөгү цехтин температурасында айыктыруу көрсөткүчтөрүн тең салмактайт.
Вакуумдук инфузия:
аз илешкектүүлүккө, идиштин жетиштүү иштөөсүнө, туруктуу агымга жана жакшы абаны чыгарууга артыкчылык бериңиз, андыктан чайыр гелдешүү алдында тешикчелер жана микро жаракалар аркылуу жыла алат.
Кең тигиштер же көңдөйлөр:
өтө төмөн илешкектүүлүктүү кирүүчү чайыр жетиштүү толтуруу жөндөмдүүлүгүн камсыздайт деп ойлобостон, жогорку денелүү же тиксотроптук системаларды карап көрүңүз.
Сыноо шарттары жок CPSти салыштырбаңыз
Өлчөө температурасы, аралашпаган жана аралашпаган илешкектүүлүк, айлануу сыноо шарттары, A:B катышы, аралаштыргандан кийин өткөн убакыт, таштын температурасы, цехтин мезгили, өндүрүштүн ылдамдыгы жана партия ырааттуулугу – мунун баары чыныгы дүйнөдөгү жүрүм-турумга таасир этиши мүмкүн. "500 CPS" гана жазылган сатып алуу спецификациясы ишенимдүү жеткирүүчү салыштыруу үчүн жетиштүү маалымат бербейт.
Кесиптик таш иштетүүдө эмне өзгөрүүдө?
Кесиптик таш иштетүүчүлөр ар бир колдонуу үчүн бир универсалдуу жабышчаактан улам барган сайын алыстап жатышат. Көбүрөөк заводдор кара граниттин өтүшү, ачык-таш түсүн көзөмөлдөө, ак мрамордун боёксуз иштөөсү, төмөнкү температурадагы тор менен жабуу, жогорку температурадагы өндүрүш, вакуумдук инфузия жана башка так аныкталган иштетүү шарттары үчүн колдонмого тиешелүү системаларды колдонуп жатышат.
Бул ошондой эле сатып алуучулар жеткирүүчүлөргө кандай баа бериши керектигин өзгөртөт. Техникалык маалыматтар, үлгүлөрдү сыноо, температурага байланыштуу сунуштар, партиянын ырааттуулугу жана колдонмону колдоо "жогорку күч", "тез айыгуу" же "төмөн илешкектүүлүк" сыяктуу жалпы талаптарга караганда маанилүү болуп баратат.
Практикалык сунуш
Эгерде микро-жарыктар көйгөй болсо, кирүү менен баштаңыз. Эгерде агып чыгуу көйгөй болсо, денени же агымды көзөмөлдөөнү күчөтүңүз. Эгер сезондук температура өндүрүмдүүлүктү өзгөртсө, илешкектүүлүк менен айыктыруу химиясын чогуу баалаңыз. Эгерде эки эпоксиддик система окшош CPS баалуулуктарына ээ болсо, бирок ар кандай натыйжаларды берсе, иштөө убактысын, нымдоону, реологияны, таштын өз ара аракеттенүүсүн жана айыктыруу жүрүм-турумун салыштырыңыз. Туура эпоксид - бул эң аз илешкектүүлүккө ээ продукт эмес, бул сиздин агымы сиздин өндүрүштүк циклиңиз боюнча пайдалуу бойдон кала берген система.
Жаппай буйрутма берүүдөн мурун чайырды өзүңүздүн гранитиңизде, мраморуңузда, травертиниңизде, сетка менен жабылган плитада же вакуумдук инфузия процессинде сынап көрүңүз. Таштын түрүн, жараканын абалын, цехтин температурасын, колдонуу ыкмасын, талап кылынган айыктыруу убактысын жана учурдагы өндүрүш көйгөйүн бөлүшүңүз, ошондуктан эпоксиддик системаны жалпы CPS максаттуу эмес, реалдуу иштетүү шарттарына жараша баалоо үчүн.
Шилтемелер
- ISO 2555: 2018 - Пластмассалар - Суюк абалдагы чайырлар - Айлануучу вискозиметрдин жардамы менен көрүнөө илешкектүүлүгүн аныктоо
- ASTM D2196 - Айлануучу вискозиметр менен Ньютондук эмес материалдардын реологиялык касиеттерин стандарттык сыноо методдору
- WEST SYSTEM – Epoxy Колдонуучунун колдонмосу жана Продукт колдонмосу
- Gurit – GR110 Структуралык Epoxy чайыр системасы продукт маалымат баракчасы
- Veropoxy – Кара граниттин терең кириши үчүн өтө төмөн илешкектүү эпоксид
- Veropoxy - Light Granite үчүн түс жогорулатуу эпоксид
- Веропокси – мраморду оңдоо жана түсүн жакшыртуу үчүн эпоксиддүү чайыр
- Veropoxy - Stone Mesh колдоо үчүн жогорку температура жытсыз эпоксид
- Veropoxy – Вакуумдук Infusion Solutions