ਤੇਜ਼ ਸੰਖੇਪ:
Epoxy ਰਾਲ ਦੀ ਲੇਸ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਰਾਲ ਪੱਥਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਕਿੰਨੀ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਵਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਕਰੈਕਾਂ, ਗਿੱਲੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਵਾਲੇ ਜਾਲ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪੋਰਸ ਨੂੰ ਭਰਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਵਿਆਪਕ ਨੁਕਸਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ। ਘੱਟ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ CPS ਆਪਣੇ ਆਪ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਵਿਕਲਪ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਸਟੋਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਰਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਲੇ CPS ਮੁੱਲਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਪੱਥਰ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਦਰਾੜ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ, ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ, ਇਲਾਜ ਵਿਵਹਾਰ, ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ epoxy ਲੇਸ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਇੱਕ epoxy ਤਕਨੀਕੀ ਡੇਟਾ ਸ਼ੀਟ 'ਤੇ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਲਾਈਨ ਦੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵੱਜਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇੱਕ ਪੱਥਰ ਫੈਕਟਰੀ ਲਈ ਇਹ ਫੈਸਲਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਰਾਲ ਇੱਕ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਕਰੈਕ ਦੇ ਤਲ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਸਿਰਫ਼ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਬੈਠਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਰਾਲ ਦੀ ਖਪਤ, ਜਾਲ ਨੂੰ ਗਿੱਲਾ ਕਰਨ, ਏਅਰ ਰੀਲੀਜ਼, ਸਤਹ ਪੱਧਰ, ਘੁਸਪੈਠ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਦਿੱਖ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਗਤੀ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਸਲੈਬਾਂ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਸੰਘਣੇ ਕਾਲੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ, ਹਲਕੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ, ਚਿੱਟੇ ਜਾਂ ਰੰਗਦਾਰ ਸੰਗਮਰਮਰ, ਨਾਜ਼ੁਕ ਸਲੈਬਾਂ, ਜਾਲ-ਬੈਕਡ ਸਮੱਗਰੀ, ਜਾਂ ਵੈਕਿਊਮ-ਸਹਾਇਤਾ ਵਾਲੇ ਗਰਭਪਾਤ ਦੁਆਰਾ ਇਲਾਜ ਕੀਤੇ ਪੱਥਰ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਰਾਲ ਜੋ ਇੱਕ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਿੱਚ "ਪਤਲੀ" ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਦੂਜੀ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਿਵਹਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਅੰਬੀਨਟ ਤਾਪਮਾਨ, ਪੱਥਰ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਸ਼ੀਅਰ, ਰਾਲ-ਸਖਤ ਰਸਾਇਣ, ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਗਤੀ ਸਾਰੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿਵਹਾਰ ਨੂੰ ਬਦਲਦੇ ਹਨ।
ਇਸ ਲਈ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਸਿਰਫ ਇਹ ਨਹੀਂ ਪੁੱਛਣਾ ਚਾਹੀਦਾ, "ਲੇਸ ਕੀ ਹੈ?" ਬਿਹਤਰ ਸਵਾਲ ਇਹ ਹੈ: "ਇਸ ਇਪੌਕਸੀ ਵਿੱਚ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਟੈਸਟ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਕਿਹੜੀ ਲੇਸ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੀ ਇਹ ਰੀਓਲੋਜੀ ਮੇਰੇ ਪੱਥਰ, ਨੁਕਸ, ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ?" ਵੇਰੋਪੌਕਸੀ ਦਾ ਮੌਜੂਦਾ ਪੱਥਰ epoxy ਉਤਪਾਦ ਸੀਮਾ ਹੈ ਇਸ ਨੂੰ ਸਪਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ: ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਹੋਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਕਈ ਸਿਸਟਮ ਸਮਾਨ ਲੇਸਦਾਰ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਬੈਠ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਸਟੋਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ Epoxy Resin Viscosity ਦਾ ਕੀ ਅਰਥ ਹੈ?
ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਇੱਕ ਤਰਲ ਦੇ ਵਹਾਅ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦਾ ਵਰਣਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਘੱਟ ਲੇਸਦਾਰ ਰਾਲ ਵਧੇਰੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਵਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਲੇਸਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅੰਦੋਲਨ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਜਿੱਥੇ ਇਹ ਰੱਖੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਉੱਥੇ ਹੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ।
epoxy ਰਾਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ, ਲੇਸ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ centipoise ਵਿੱਚ ਰਿਪੋਰਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, cP ਵਜੋਂ ਲਿਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਵਪਾਰਕ ਪੱਥਰ-ਉਦਯੋਗ ਤਕਨੀਕੀ ਸ਼ੀਟਾਂ ਇਕਾਈ ਨੂੰ "CPS" ਵਜੋਂ ਵੀ ਲਿਖਦੀਆਂ ਹਨ। SI ਸ਼ਬਦਾਵਲੀ ਵਿੱਚ, 1 cP ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ 1 mPa·s ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੈ।
ਇੱਕ ਪੱਥਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਰ ਲਈ, ਹਾਲਾਂਕਿ, ਲੇਸ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਨੰਬਰ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਇਹ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਮਿਸ਼ਰਤ ਰਾਲ ਕਿਵੇਂ ਵਿਵਹਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇਹ ਪੋਰਸ, ਕੇਸ਼ਿਕਾ ਚੀਰ, ਆਰਾ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ, ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਜਾਲ, ਅਸਮਾਨ ਸਤਹਾਂ, ਲੰਬਕਾਰੀ ਕਿਨਾਰਿਆਂ, ਜਾਂ ਵੱਡੀਆਂ ਖੱਡਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਘੱਟ ਲੇਸ ਅੰਦੋਲਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੀ ਹੈ
ਜਦੋਂ ਲੇਸ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਰਾਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਾਰੀਕ ਖਾਲੀ ਥਾਂਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਅੱਗੇ ਵਧ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਉਦੋਂ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਉਦੇਸ਼ ਸਤਹ ਨੂੰ ਢੱਕਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗਰਭਪਾਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਉਦਾਹਰਨ ਸੰਘਣੀ ਕਾਲਾ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਫਿਸ਼ਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਤੱਕ ਮੋਟੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਨਾਲ ਪਹੁੰਚਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਵੇਰੋਪੌਕਸੀ ਬਲੈਕ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਡੂੰਘੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਲਈ ਅਤਿ-ਘੱਟ ਵਿਸਕੌਸਿਟੀ ਈਪੋਕਸੀ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਬਾਰੀਕ ਪੋਰਸ ਅਤੇ ਚੀਰ ਵਿੱਚ ਘੁਸਪੈਠ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਥਿਤ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਿਤ ਉਤਪਾਦ ਡੇਟਾ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਲੇਸਦਾਰ ਸੀਮਾ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦਾ ਹੈ ਜਿਸਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ।
ਉੱਚ ਸਰੀਰ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਭਰਨ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ
ਵਹਾਅ ਹਮੇਸ਼ਾ ਟੀਚਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਜੇਕਰ ਨੁਕਸ ਚੌੜਾ ਹੈ, ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲੰਬਕਾਰੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਰਾਲ ਨੂੰ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਪੋਰਸ ਵਿੱਚ ਅਲੋਪ ਹੋਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਇੱਕ ਸੀਮ ਵਿੱਚ ਰਹਿਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਉੱਚ-ਲੇਸ ਜਾਂ ਥਿਕਸੋਟ੍ਰੋਪਿਕ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਵਧੇਰੇ ਉਚਿਤ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇਹੀ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਰਾਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਹ ਇੱਕ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਭਰਨ ਵਾਲੀ ਮਸਤਕੀ ਸੀ, ਨਿਰਾਸ਼ਾਜਨਕ ਨਤੀਜੇ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਰਾਲ ਪੱਥਰ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਦੂਰ ਨਿਕਲ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਮੁਰੰਮਤ ਜ਼ੋਨ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਸਤਹ ਦੇ ਨੇੜੇ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਸਮੱਗਰੀ ਛੱਡ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, ਵਾਲਾਂ ਦੇ ਫਿਸ਼ਰਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਭਾਰੀ ਗੈਪ-ਫਿਲਿੰਗ ਅਡੈਸਿਵ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਉਲਟ ਸਮੱਸਿਆ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ: ਇਹ ਇਸਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਡੂੰਘਾਈ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚੇ ਬਿਨਾਂ ਦਰਾੜ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਦੁਆਰ ਨੂੰ ਪੁਲ ਕਰਦਾ ਹੈ।
CPS ਇਕੱਲਾ ਕਿਉਂ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ
ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਖਰੀਦਦਾਰੀ ਗਲਤੀਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਦੋ epoxy ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਿਤ CPS ਮੁੱਲਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨਾ ਹੈ।
ਇਹ ਤੁਲਨਾ ਗੁੰਮਰਾਹਕੁੰਨ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਦੋਵੇਂ ਸੰਖਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਮਾਪਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ।
ਮਾਪ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ
Epoxy ਲੇਸ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੈ। ਠੰਡੇ ਰਾਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਬਸਟਰੇਟ ਵਿੱਚ ਪੰਪ ਕਰਨ, ਮਿਲਾਉਣ, ਫੈਲਾਉਣ ਅਤੇ ਗਿੱਲੇ ਕਰਨ ਲਈ ਸੰਘਣਾ ਅਤੇ ਔਖਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਗਰਮ ਰਾਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਵਹਿ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਇਹ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਪੱਥਰ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਇੱਕ 10°C ਸਰਦੀਆਂ ਦੀ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਗਈ ਇੱਕ ਰਾਲ 30°C ਉਤਪਾਦਨ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਸੰਭਾਲੇ ਗਏ ਸਮਾਨ ਉਤਪਾਦ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰਾ ਵਿਹਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਤਾਪਮਾਨ ਇੱਕ ਦੂਸਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ: ਜਦੋਂ ਕਿ ਗਰਮੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੇਸ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਇਪੌਕਸੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਯੋਗ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅਭਿਆਸ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਫੈਕਟਰੀ ਬਿਹਤਰ ਪ੍ਰਵਾਹ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿਰਫ਼ ਰਾਲ ਨੂੰ ਅਣਮਿੱਥੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਗਰਮ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ। ਵਹਾਅ, ਘੜੇ ਦਾ ਜੀਵਨ, ਇਲਾਜ ਦੀ ਗਤੀ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਲੈਅ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਸੰਤੁਲਿਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਮਿਸ਼ਰਤ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਰਾਲ-ਸਿਰਫ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ
ਕੰਪੋਨੈਂਟ A ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਅਤੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ B ਵਿੱਚ ਦੂਸਰਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਰਾਲ ਅਤੇ ਹਾਰਡਨਰ ਨੂੰ ਮਿਲਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਮਿਕਸਡ ਸਿਸਟਮ ਦੁਬਾਰਾ ਵੱਖਰਾ ਵਿਹਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਫੈਸਲਿਆਂ ਲਈ, ਪੁੱਛੋ ਕਿ ਕੀ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਿਤ ਲੇਸ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਹੈ:
- ਸਿਰਫ ਰਾਲ ਦਾ ਹਿੱਸਾ;
- ਸਿਰਫ਼ ਸਖ਼ਤ ਕੰਪੋਨੈਂਟ;
- ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਿਸ਼ਰਤ A+B ਸਿਸਟਮ;
- ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਤੁਰੰਤ ਬਾਅਦ ਮਿਸ਼ਰਣ; ਜਾਂ
- ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੀ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮਿਆਦ ਦੇ ਬਾਅਦ ਮਿਸ਼ਰਣ.
ਸਟੋਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ, ਮਿਕਸਡ-ਸਿਸਟਮ ਵਿਵਹਾਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਢੁਕਵਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਦਰਾੜ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਾਲ ਨੂੰ ਗਿੱਲਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਸਲੈਬ ਵਿੱਚ ਫੈਲਦਾ ਹੈ।
ਸ਼ੀਅਰ ਰੇਟ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਵਿਧੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ
ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਤਰਲ ਰੈਜ਼ਿਨਾਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਵਿਸਕੋਮੀਟਰਾਂ ਨਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਗੈਰ-ਨਿਊਟੋਨੀਅਨ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ, ਸਪਿੰਡਲ ਸਪੀਡ ਜਾਂ ਸ਼ੀਅਰ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਲੇਸ ਬਦਲ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹੀ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਨਿਰਧਾਰਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨੰਗੀ ਸੰਖਿਆ ਪੇਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਮਾਪ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਆਦਰਸ਼ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬਿਆਨ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ISO 2555 ਇੱਕ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਵਿਸਕੋਮੀਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਤਰਲ ਰੇਜ਼ਿਨ ਲਈ ਸਪੱਸ਼ਟ-ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਮਾਪ ਦਾ ਵਰਣਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ASTM D2196 ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਤਹਿਤ ਮਾਪੀਆਂ ਗੈਰ-ਨਿਊਟੋਨੀਅਨ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਸਪੱਸ਼ਟ ਲੇਸ ਅਤੇ rheological ਵਿਵਹਾਰ ਨੂੰ ਸੰਬੋਧਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਵਿਹਾਰਕ ਖਰੀਦਦਾਰੀ ਨਿਯਮ: ਜੇਕਰ ਸਪਲਾਇਰ A ਕਹਿੰਦਾ ਹੈ "400 cP" ਅਤੇ ਸਪਲਾਇਰ B ਕਹਿੰਦਾ ਹੈ "550 cP," ਤਾਂ ਤੁਰੰਤ ਇਹ ਨਾ ਸੋਚੋ ਕਿ ਸਪਲਾਇਰ A ਬਿਹਤਰ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪਹਿਲਾਂ ਟੈਸਟ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ, ਸਾਧਨ ਜਾਂ ਵਿਧੀ, ਸਪਿੰਡਲ/ਸਪੀਡ ਸਥਿਤੀਆਂ, A/B ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਥਿਤੀ, ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰੋ।
ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਸਟੋਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ
ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਕਰੈਕਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵੇਸ਼
ਵਾਲਾਂ ਦੀਆਂ ਦਰਾਰਾਂ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਦਰਾਰਾਂ ਸਭ ਤੋਂ ਸਪੱਸ਼ਟ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਘੱਟ ਲੇਸਦਾਰ ਰਾਲ ਦਾ ਫਾਇਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸੰਘਣੀ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਵਿੱਚ ਤਰੇੜਾਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਨਿਰੀਖਣ ਅਧੀਨ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ ਪਰ ਬਹੁਤ ਤੰਗ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇੱਕ ਰਾਲ ਨੂੰ ਖੁੱਲਣ ਨੂੰ ਗਿੱਲਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਜੈਲੇਸ਼ਨ ਦੇ ਬਹੁਤ ਅੱਗੇ ਵਧਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੇਸ਼ਿਕਾ ਮਾਰਗਾਂ ਦੁਆਰਾ ਅੱਗੇ ਵਧਣਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਕਾਰਨ ਕਰਕੇ, ਵੇਰੋਪੌਕਸੀ ਬਲੈਕ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਹੱਲ ਸੀਮਾ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਕ੍ਰੈਕ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਅਤੇ ਰੀਨਫੋਰਸਮੈਂਟ ਲਈ ਕਈ ਡੂੰਘੇ-ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਵਾਹ ਈਪੌਕਸੀ ਸਿਸਟਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਜੇਕਰ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਮੁਰੰਮਤ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਤੁਰੰਤ ਬਾਅਦ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਦਿਖਾਈ ਦੇ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੁਕਸ ਦਾ ਇਲਾਜ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਕਟਿੰਗ, ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟ ਜਾਂ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਆ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਪੋਰਸ ਅਤੇ ਪੱਥਰ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਦਾ ਗਿੱਲਾ ਹੋਣਾ
ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਗਿੱਲਾ ਕਰਨਾ ਰਾਲ ਨੂੰ ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗ ਬੂੰਦਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਰਹਿਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਚੀਰ ਅਤੇ ਛਿਦਰਾਂ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਤਹ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਘੱਟ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਫੈਲਣ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਰਸਾਇਣ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵੀ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦੀ ਹੈ।
ਧੂੜ, ਨਮੀ, ਤੇਲ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ, ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪੱਥਰ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਗਿੱਲੇ ਹੋਣ ਵਿੱਚ ਦਖ਼ਲ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ ਭਾਵੇਂ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਉਚਿਤ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਇੱਕ ਘੱਟ CPS ਅੰਕੜਾ ਮਾੜੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਲਈ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਨਹੀਂ ਦੇ ਸਕਦਾ।
ਏਅਰ ਰੀਲੀਜ਼ ਅਤੇ ਬੁਲਬੁਲਾ ਵਿਵਹਾਰ
ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਮੋਟਾ ਸਿਸਟਮ ਫਸਿਆ ਹੋਇਆ ਹਵਾ ਨੂੰ ਬਚਣਾ ਔਖਾ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਰਭਪਾਤ ਜਾਂ ਜਾਲ ਦੇ ਗਿੱਲੇ ਹੋਣ ਦੌਰਾਨ। ਘੱਟ ਲੇਸਦਾਰ ਰਾਲ ਫਾਈਬਰਸ ਅਤੇ ਪੋਰਸ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਗਤੀਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਹਮਲਾਵਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਜੇ ਵੀ ਹਵਾ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਵੈਕਿਊਮ-ਸਹਾਇਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਨੂੰ ਇਸ ਸੰਤੁਲਨ ਵੱਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਵੇਰੋਪੌਕਸੀ ਵੈਕਿਊਮ ਨਿਵੇਸ਼ ਹੱਲ ਵੈਕਿਊਮ-ਸਹਾਇਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਧੀਨ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਪੋਰਸ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੁਕਸਾਂ ਵਿੱਚ ਰਾਲ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਨ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹਨ।
ਰਾਲ ਦੀ ਖਪਤ
ਵਧੇਰੇ ਤਰਲ ਰਾਲ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਅਕਸਰ ਫਾਇਦੇਮੰਦ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪਰ ਜੇਕਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਇਹ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪੋਰਸ ਪੱਥਰ 'ਤੇ ਖਪਤ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟ੍ਰੈਵਰਟਾਈਨ, ਪੋਰਸ ਸੰਗਮਰਮਰ, ਮੌਸਮ ਵਾਲੇ ਪੱਥਰ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਵੋਇਡਸ ਵਾਲੇ ਸਲੈਬਾਂ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ। ਇੱਕ ਓਪਰੇਟਰ ਰਾਲ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਸਤ੍ਹਾ ਸੁੱਕੀ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮਾਤਰਾ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਸਤਹ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਮਾਈਗਰੇਟ ਹੋ ਚੁੱਕੀ ਹੈ।
ਉੱਚ ਖਪਤ ਆਪਣੇ ਆਪ ਬਰਬਾਦ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਜੇਕਰ ਉਦੇਸ਼ ਡੂੰਘੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਹੈ। ਮੁੱਦਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਵਾਧੂ ਰਾਲ ਲਾਭਦਾਇਕ ਅੰਦਰੂਨੀ ਬੰਧਨ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਸਿਰਫ਼ ਖਾਲੀ ਥਾਂਵਾਂ ਵਿੱਚ ਅਲੋਪ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇਹ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਮੁੱਲ ਜੋੜਦਾ ਹੈ।
ਸਰਫੇਸ ਲੈਵਲਿੰਗ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਦੀ ਤਿਆਰੀ
ਦਰਾੜ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਪੱਥਰ ਦੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਪੀਸਣ ਜਾਂ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਚਲੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਰੈਜ਼ਿਨ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਨੁਕਸ ਠੀਕ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਭਰੇ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਪਿੰਨਹੋਲ ਜਾਂ ਰੀਸੈਸਡ ਮੁਰੰਮਤ ਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਗਟ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਰਾਲ ਜੋ ਪੱਥਰ ਵਿੱਚ ਸੁੰਦਰਤਾ ਨਾਲ ਵਹਿੰਦੀ ਹੈ ਨੂੰ ਅਜੇ ਵੀ ਦੂਜੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਉੱਪਰਲੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸਰੀਰ ਜਾਂ ਪੱਧਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਕੁਝ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਅੰਤਮ ਸਤਹ ਭਰਨ ਜਾਂ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਤੋਂ ਡੂੰਘੇ ਗਰਭਪਾਤ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਤੁਹਾਨੂੰ ਪੱਥਰ ਲਈ ਕਿਹੜੀ ਸੀਪੀਐਸ ਰੇਂਜ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ?
ਇੱਥੇ ਕੋਈ ਵੀ ਵਿਆਪਕ ਉਦਯੋਗ ਨਿਯਮ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜੋ ਇਹ ਕਹਿੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਹਰੇਕ ਸੰਗਮਰਮਰ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ, ਜਾਲ ਦੀ ਬੈਕਿੰਗ, ਜਾਂ ਵੈਕਿਊਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ CPS ਰੇਂਜ ਸਹੀ ਹੈ। ਵਰਗੀਕਰਣ ਦੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ "ਘੱਟ ਲੇਸਦਾਰਤਾ," "ਅਤਿ-ਘੱਟ ਲੇਸ," ਅਤੇ "ਉੱਚ ਪ੍ਰਵਾਹ" ਫਾਰਮੂਲੇ, ਸਪਲਾਇਰ, ਟੈਸਟ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ, ਅਤੇ ਇੱਛਤ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਫਿਰ ਵੀ, ਮੌਜੂਦਾ ਵੇਰੋਪੌਕਸੀ ਉਤਪਾਦ ਉਪਯੋਗੀ ਅਸਲ-ਸੰਸਾਰ ਦੀਆਂ ਉਦਾਹਰਣਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਪੱਥਰ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਲੇਸਦਾਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
| ਸਟੋਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ | ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ | ਖਰੀਦਦਾਰ ਕੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ | ਵੇਰੋਪੌਕਸੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਉਦਾਹਰਨ |
|---|---|---|---|
| ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਫਿਸ਼ਰਾਂ ਨਾਲ ਸੰਘਣੀ ਕਾਲਾ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ | ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਲੇਸ | ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਡੂੰਘੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ | CP83-60 / B25Q-KG ਡੂੰਘੀ-ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਪ੍ਰਣਾਲੀ |
| ਲਾਈਟ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦਰਾੜ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਅਤੇ ਰੰਗ ਵਧਾਉਣਾ | ਘੱਟ ਲੇਸ, ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਵਹਾਅ | ਸਤਹ ਕਵਰੇਜ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਜੁਰਮਾਨਾ ਨੁਕਸ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚੋ | 4099-BBS/D30M-BS |
| ਗਰਮ-ਜਲਵਾਯੂ ਸੰਗਮਰਮਰ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ | ਘੱਟ-ਤੋਂ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਲੇਸ | ਵਧੀਆ ਗਿੱਲਾ ਕਰਨਾ, ਦਰਾੜ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ, ਲੈਵਲਿੰਗ ਅਤੇ ਰੰਗ ਵਧਾਉਣਾ | 5099 / B25Q-KG |
| ਸਟੋਨ ਜਾਲ ਦਾ ਸਮਰਥਨ | ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਘੱਟ ਲੇਸ | ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਰਨਆਫ ਦੇ ਬਿਨਾਂ ਗਿੱਲੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਜਾਲ | 4090 ਜਾਲ-ਬੈਕਿੰਗ ਸਿਸਟਮ |
| ਵੈਕਿਊਮ ਗਰਭਪਾਤ | ਕਾਫ਼ੀ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਘੱਟ ਲੇਸ | ਜੈਲੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਰਾਲ ਨੂੰ ਪੋਰਸ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਕ੍ਰੈਕਾਂ ਰਾਹੀਂ ਹਿਲਾਓ | ਵੈਕਿਊਮ ਨਿਵੇਸ਼ ਹੱਲ |
| ਚੌੜਾ ਪਾੜਾ ਜਾਂ ਸੀਮ ਭਰਨਾ | ਉੱਚ ਸਰੀਰ ਜਾਂ ਥਿਕਸੋਟ੍ਰੋਪਿਕ ਵਿਵਹਾਰ | ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਡਰੇਨੇਜ ਦੀ ਬਜਾਏ ਮੁਰੰਮਤ ਵਾਲੀ ਥਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਰਾਲ ਰੱਖੋ | ਸਿਰਫ਼ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ CPS ਦੁਆਰਾ ਚੁਣਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਇੱਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਫਿਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ |
ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਵੇਰੋਪੌਕਸੀ ਪੱਥਰ ਦੇ ਕਈ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਲਗਭਗ 400-600 cP ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇਸਦੇ ਲਾਈਟ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਲਈ ਰੰਗ ਵਧਾਉਣ ਵਾਲਾ ਈਪੋਕਸੀ ਅਤੇ ਗਰਮ ਜਲਵਾਯੂ ਮਾਰਬਲ ਮੁਰੰਮਤ ਅਤੇ ਰੰਗ ਸੁਧਾਰ ਸਿਸਟਮ. ਇਸ ਦੌਰਾਨ, ਇਸਦੇ ਕਾਲੇ-ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਡੂੰਘੇ-ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਵਧੀਆ ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੁਕਸ ਲਈ ਹੋਰ ਵੀ ਹੇਠਾਂ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।
ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਉਪਾਅ ਇਹ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿ "400-600 cP ਸਹੀ ਪੱਥਰ ਦੀ ਲੇਸ ਹੈ।" ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਸਮਾਨ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਲੇਸਦਾਰ ਸੀਮਾਵਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਰਜਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਇਲਾਜ ਦੀ ਗਤੀ, ਤਾਪਮਾਨ ਸਥਿਰਤਾ, ਸਤਹ ਪਰਸਪਰ ਕ੍ਰਿਆ, ਸਖ਼ਤ ਰਸਾਇਣ, ਪੀਲਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਕਾਰਜ ਵਿਧੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਨ।
ਪੱਥਰ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੁਆਰਾ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ
ਸੰਘਣੀ ਕਾਲਾ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ
ਸੰਘਣੀ ਕਾਲਾ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਅਕਸਰ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਪਹੁੰਚ ਤੋਂ ਲਾਭ ਉਠਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਕਰੈਕ ਜਾਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਫਿਸ਼ਰ ਮੁੱਖ ਨੁਕਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਪੱਥਰ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਘੱਟ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਫਿਰ ਵੀ ਵਧੀਆ ਢਾਂਚਾਗਤ ਚੀਰ ਨੂੰ ਅਜੇ ਵੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਜੇਕਰ ਰਾਲ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲੇਸਦਾਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਦਰਾੜ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਦੁਆਰ ਦੇ ਨੇੜੇ ਰਹਿ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜੇ ਇਹ ਕਾਫ਼ੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਬਿਨਾਂ ਬਹੁਤ ਤਰਲ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਾਈਗਰੇਟ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਖਪਤ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਗਰਭਪਾਤ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਤਾਂ ਡੂੰਘੀ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿਓ, ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਢੁਕਵਾਂ ਸਮਾਂ, ਮਜ਼ਬੂਤ ਅੰਦਰੂਨੀ ਬੰਧਨ, ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਥਿਰ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਤੀਜੇ।
ਹਲਕਾ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ
ਹਲਕੇ ਰੰਗ ਦਾ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਇੱਕ ਵਾਧੂ ਚੁਣੌਤੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ: ਮੁਰੰਮਤ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹਨੇਰੇ, ਧੱਬੇ, ਜਾਂ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਕੰਟ੍ਰਾਸਟ ਬਣਾਏ ਬਿਨਾਂ ਢਾਂਚਾਗਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਇਸ ਲਈ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ, ਰੰਗ ਵਧਾਉਣ ਵਾਲੇ ਵਿਵਹਾਰ, ਪੀਲਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਪਾਲਿਸ਼ੀ ਦਿੱਖ ਦੇ ਨਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਦ ਵੇਰੋਪੌਕਸੀ ਲਾਈਟ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਿਸਟਮ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਿਤ 400–600 cP ਰੇਂਜ ਨੂੰ ਰੰਗ-ਵਿਸਥਾਪਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਜੋੜਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਲੇਸ ਨੂੰ ਕਦੇ ਵੀ ਆਪਟੀਕਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਤੋਂ ਅਲੱਗ ਕਿਉਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਚਿੱਟਾ ਅਤੇ ਰੰਗਦਾਰ ਸੰਗਮਰਮਰ
ਸੰਗਮਰਮਰ ਪੋਰੋਸਿਟੀ, ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਕ੍ਰੈਕ ਬਣਤਰ, ਖਣਿਜ ਰਚਨਾ, ਪਾਰਦਰਸ਼ੀਤਾ, ਅਤੇ ਰੰਗ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਵੱਖਰਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਰਾਲ ਜੋ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਹਲਕੇ ਸੰਗਮਰਮਰ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਵੀ ਬਦਲ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੇਕਰ ਰਸਾਇਣ ਅਤੇ ਆਪਟੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਹਨ।
ਚਿੱਟੇ ਅਤੇ ਰੰਗਦਾਰ ਸੰਗਮਰਮਰ ਲਈ, ਧੱਬੇ ਨਾ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਵਿਵਹਾਰ, ਪੀਲੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਪਾਣੀ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਦੇ ਜੋਖਮ, ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ੀਬਿਲਟੀ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲ ਕੇ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰੋ।
ਵੇਰੋਪੌਕਸੀ ਵਿਆਪਕ ਹੈ ਸੰਗਮਰਮਰ ਲਈ Epoxy ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਸੈਕਸ਼ਨ ਸੰਗਮਰਮਰ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਲਈ ਸੰਦਰਭ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਖਾਸ ਗਰਮ-ਤਾਪਮਾਨ ਉਤਪਾਦ ਵਧੇਰੇ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਸੰਬੋਧਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਟ੍ਰੈਵਰਟਾਈਨ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪੋਰਸ ਵਾਲਾ ਪੱਥਰ
ਟ੍ਰੈਵਰਟਾਈਨ ਵੱਖਰੇ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਵਿਵਹਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਖੁੱਲੇ ਪੋਰਜ਼ ਅਤੇ ਕੈਵਿਟੀਜ਼ ਘੱਟ-ਲੇਸਦਾਰ ਰਾਲ ਦੀ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਡੂੰਘੇ ਵਹਾਅ ਸਥਿਰਤਾ ਲਈ ਫਾਇਦੇਮੰਦ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇੱਕ ਸ਼ੁੱਧ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਰਣਨੀਤੀ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਉਚਿਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਜਦੋਂ ਵੱਡੀ ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਖੱਡਾਂ ਨੂੰ ਫਲੱਸ਼ ਨਾਲ ਭਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਉਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪੜਾਅਵਾਰ ਪਹੁੰਚ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ: ਪਹਿਲਾਂ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਜਾਂ ਸੀਲਿੰਗ, ਉਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉੱਚ-ਸਰੀਰ ਭਰਨ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ।
ਵੇਰੋਪੌਕਸੀ Travertine ਲਈ Epoxy ਸੈਕਸ਼ਨ ਪੋਰ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ, ਚੀਰ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ, ਅਤੇ ਪੱਥਰ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਿੱਚ ਈਪੌਕਸੀ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਬਾਰੇ ਚਰਚਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਤਾਪਮਾਨ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਦੇ ਫੈਸਲੇ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਬਦਲਦਾ ਹੈ
ਤਾਪਮਾਨ epoxy ਖਰੀਦਦਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਅਨੁਮਾਨਿਤ ਵੇਰੀਏਬਲਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ।
ਠੰਡੀ ਰਾਲ ਵਧੇਰੇ ਲੇਸਦਾਰ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਨੂੰ ਵਹਿਣ ਵਿਚ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮਾਂ ਲੱਗਦਾ ਹੈ, ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵੰਡਣਾ ਔਖਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਗਿੱਲਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਹਵਾ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਫਸਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਗਰਮ ਰਾਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਵਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਰੈਜ਼ਿਨ ਅਤੇ ਹਾਰਡਨਰ ਵਿਚਕਾਰ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਵੀ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਣ ਨਾਲ ਤੇਜ਼ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸਲਈ ਇੱਕ ਫੈਕਟਰੀ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਚੱਕਰ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਰਹਿਣ ਲਈ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਵਿਵਹਾਰ ਦੋਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਇਹੀ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕੋ ਮਾਮੂਲੀ ਲੇਸ ਵਾਲੇ ਦੋ ਉਤਪਾਦ ਸਰਦੀਆਂ ਅਤੇ ਗਰਮੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖਰੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਵੇਰੋਪੌਕਸੀ ਦੀ ਜਾਲ-ਬੈਕਿੰਗ ਰੇਂਜ ਇੱਕ ਉਪਯੋਗੀ ਉਦਾਹਰਣ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਸਟੋਨ ਮੈਸ਼ ਬੈਕਿੰਗ ਲਈ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਗੰਧਹੀਨ ਈਪੋਕਸੀ ਇੱਕ 400-600 cP ਲੇਸਦਾਰ ਸੀਮਾ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਚੇ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਕੰਪਨੀ ਦਾ ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲਾ ਜਾਲ-ਬੈਕਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਵੀ ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਘੱਟ-ਲੇਸਦਾਰ ਸੀਮਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਪਰ ਠੰਡੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਲਈ ਸਬਕ ਸਧਾਰਨ ਹੈ: ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਰਸਾਇਣ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਸਰਦੀਆਂ ਵਿੱਚ 10°C ਦੇ ਨੇੜੇ ਚੱਲਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਨਾ ਸੋਚੋ ਕਿ 25°C 'ਤੇ ਚੰਗਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਨ ਵਾਲਾ epoxy ਸਮਾਨ ਵਿਵਹਾਰ ਕਰੇਗਾ।
ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੀ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ 30 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਭ ਤੋਂ ਪਤਲੀ ਰਾਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਕੇ ਵਹਾਅ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਨਾ ਕਰੋ। ਪੋਟ ਲਾਈਫ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਲਾਜ ਵੱਡੇ ਜੋਖਮ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਪੱਥਰ ਲਈ ਘੱਟ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਬਨਾਮ ਉੱਚ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਈਪੋਕਸੀ
| ਨਿਰਣਾਇਕ ਕਾਰਕ | ਲੋਅਰ-ਵਿਸਕੌਸਿਟੀ ਈਪੋਕਸੀ | ਉੱਚ-ਵਿਸਕੋਸਿਟੀ / ਉੱਚ-ਸਰੀਰ ਦੀ ਈਪੋਕਸੀ |
|---|---|---|
| ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਕਰੈਕ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ | ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਿਹਤਰ | ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਨੇੜੇ ਰਹਿ ਸਕਦਾ ਹੈ |
| ਵੈਕਿਊਮ ਗਰਭਪਾਤ | ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਰਜੀਹ | ਵਹਾਅ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ |
| ਜਾਲ ਗਿੱਲਾ ਕਰਨਾ | ਫਾਈਬਰ ਗਰਭਪਾਤ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ | ਇਕਸਾਰ ਫੈਲਣਾ ਔਖਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ |
| ਵਿਆਪਕ ਪਾੜਾ ਭਰਨਾ | ਬਹੁਤ ਦੂਰ ਨਿਕਾਸ ਜਾਂ ਡੁੱਬ ਸਕਦਾ ਹੈ | ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾੜੇ ਵਿੱਚ ਰਹਿਣ 'ਤੇ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ |
| ਲੰਬਕਾਰੀ ਮੁਰੰਮਤ | ਵੱਧ ਸਗ/ਰਨ-ਆਫ ਜੋਖਮ | ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ ਆਸਾਨ |
| ਪੋਰਸ ਪੱਥਰ ਦੀ ਖਪਤ | ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ | ਘੱਟ ਡੂੰਘੀ ਪ੍ਰਵਾਸ |
| ਏਅਰ ਰੀਲੀਜ਼ | ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਸਾਨ ਜਦੋਂ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ | ਹਵਾ ਛੱਡਣਾ ਔਖਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ |
ਕੋਈ ਵੀ ਪੱਖ ਸਰਵ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਿਹਤਰ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਸਹੀ ਲੇਸ ਉਹ ਹੈ ਜੋ ਉਪਲਬਧ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਵਿੰਡੋ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਲੋੜੀਂਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਟੋਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਨਾਲ ਈਪੋਕਸੀ ਵਿਸਕੌਸਿਟੀ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਮੇਲਣਾ ਹੈ
| ਜੇ ਤੁਹਾਡੀ ਉਤਪਾਦਨ ਸਥਿਤੀ ਹੈ… | ਚੁਣੋ ਜਾਂ ਜਾਂਚ ਕਰੋ... | ਕਿਉਂ |
|---|---|---|
| ਹੇਅਰਲਾਈਨ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਕਰੈਕਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸੰਘਣੀ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ | ਲੋਅਰ-ਲੇਸਕਤਾ ਡੂੰਘੀ-ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਪ੍ਰਣਾਲੀ | ਰਾਲ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵਧੀਆ ਅੰਦਰੂਨੀ ਫਿਸ਼ਰਾਂ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ |
| ਵੱਡੀ ਸਤਹ ਖੋਲ ਜਾਂ ਖੁੱਲ੍ਹੀ ਸੀਮ | ਉੱਚ-ਸਰੀਰ ਜਾਂ ਗੈਪ-ਫਿਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ | ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਤਲੀ ਰਾਲ ਨਿਕਲ ਸਕਦੀ ਹੈ |
| ਵੈਕਿਊਮ ਨਿਵੇਸ਼ | ਘੱਟ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਅਤੇ ਕਾਫ਼ੀ ਘੜੇ ਦੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ | ਨਿਵੇਸ਼ ਚੱਕਰ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪੋਰਸ ਦੁਆਰਾ ਵਹਾਅ ਜਾਰੀ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ |
| ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਜਾਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਗਿੱਲਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ | ਮਿਕਸਡ ਲੇਸ, ਤਾਪਮਾਨ, ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਫੈਲਾਉਣ ਦੇ ਢੰਗ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ | ਮਾੜੀ ਗਿੱਲੀ ਹੋਣਾ ਹਮੇਸ਼ਾ ਇੱਕ ਰਾਲ-ਤਾਕਤ ਸਮੱਸਿਆ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ |
| ਸਰਦੀਆਂ ਵਿੱਚ ਐਪੌਕਸੀ ਫੈਲਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ | ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਠੰਡੇ-ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ | ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਲੇਸ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ |
| Epoxy ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਹਿੰਦੀ ਹੈ ਪਰ ਗਰਮੀਆਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜਲਦੀ ਠੀਕ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ | ਹਾਰਡਨਰ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ | ਨਿੱਘੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਕੰਮ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ |
| ਰਾਲ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ ਪਰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮੁਰੰਮਤ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ | ਪੜਾਅਵਾਰ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਅਤੇ ਸਤਹ ਭਰਨ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ | ਇਕੱਲੇ ਡੂੰਘੇ ਵਹਾਅ ਨਾਲ ਢੁਕਵੀਂ ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ |
| ਦੋ ਸਪਲਾਇਰ ਸਮਾਨ CPS ਮੁੱਲਾਂ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਪਰ ਨਤੀਜੇ ਵੱਖਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ | ਟੈਸਟ ਵਿਧੀ, ਤਾਪਮਾਨ, ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਨੁਪਾਤ, ਇਲਾਜ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰੋ | ਇਕੱਲੇ ਸੀ.ਪੀ.ਐਸ. ਪੂਰੇ ਫਾਰਮੂਲੇ ਦਾ ਵਰਣਨ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ |
ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਫੈਸ਼ਨਲ ਖਰੀਦਦਾਰ ਦੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਈਪੋਕਸੀ ਵਿਸਕੌਸਿਟੀ ਸਪੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪੜ੍ਹਨਾ ਹੈ
ਇੱਕ ਰਾਲ ਨੂੰ ਮਨਜ਼ੂਰੀ ਦੇਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇੱਕ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨੰਬਰ ਦੀ ਬੇਨਤੀ ਕਰੋ।
1. ਟੈਸਟ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ
ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਦਾ ਅੰਕੜਾ ਸੀਮਤ ਖਰੀਦ ਮੁੱਲ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਪੁੱਛੋ ਕਿ ਕੀ ਮਾਪ 20°C, 23°C, 25°C, ਜਾਂ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਲਿਆ ਗਿਆ ਸੀ।
2. ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਸੰਖਿਆ ਸਿਰਫ ਰਾਲ ਹੈ ਜਾਂ ਮਿਸ਼ਰਤ A+B ਹੈ
ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਤੁਹਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਤੁਲਨਾ ਕੀਤੀ ਗਈ ਨਿਰਧਾਰਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ।
3. ਮਾਪ ਵਿਧੀ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ
ਪੁੱਛੋ ਕਿ ਕੀ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਵਿਸਕੋਮੀਟਰ ਵਿਧੀ ਵਰਤੀ ਗਈ ਸੀ ਅਤੇ ਕੀ ਸਪਿੰਡਲ/ਸਪੀਡ ਸਥਿਤੀਆਂ ਉਪਲਬਧ ਹਨ। ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
4. ਮਿਕਸਿੰਗ ਅਨੁਪਾਤ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ
ਈਪੌਕਸੀ ਨੂੰ “ਪਤਲਾ” ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਰੈਜ਼ਿਨ-ਟੂ-ਹਾਰਡਨਰ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਇੱਕ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਉਤਪਾਦਨ ਸ਼ਾਰਟਕੱਟ ਨਹੀਂ ਹੈ। Epoxy ਸਿਸਟਮ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸਟੋਈਚਿਓਮੈਟਰੀ ਅਤੇ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਸੰਤੁਲਨ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਗਲਤ ਅਨੁਪਾਤ ਅਧੂਰਾ ਇਲਾਜ, ਨਰਮ ਸਤ੍ਹਾ, ਭੁਰਭੁਰਾਪਨ, ਜਾਂ ਅਸੰਗਤ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।
5. ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ
ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਰਲ ਈਪੌਕਸੀ ਜੋ ਲੋੜੀਦੀ ਦਰਾੜ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਗੇਲਿੰਗ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਇੱਕ ਸਫਲ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਡੂੰਘੇ ਇਲਾਜ ਲਈ, ਲੇਸ ਨੂੰ ਫੈਲਣ, ਘੁਸਪੈਠ, ਵੈਕਿਊਮ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਜਾਂ ਜਾਲ ਦੇ ਗਰਭਪਾਤ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸਮੇਂ ਦੌਰਾਨ ਉਪਯੋਗੀ ਰਹਿਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
6. ਬੈਚਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਲੇਸ ਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ
ਲਗਾਤਾਰ ਉਤਪਾਦਨ ਚਲਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਪੱਥਰ ਦੀਆਂ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਨੂੰ ਦੁਹਰਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਬੈਚ ਤੋਂ ਬੈਚ ਤੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ, ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਡੂੰਘਾਈ, ਓਪਰੇਟਰ ਤਕਨੀਕ, ਅਤੇ ਲਾਈਨ ਦੀ ਗਤੀ ਸਭ ਨੂੰ ਸਮਾਯੋਜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਇਹੀ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਸਪਲਾਇਰ ਮੁਲਾਂਕਣ ਵਿੱਚ ਬੈਚ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਡਰੱਮ ਤੋਂ ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਨਤੀਜਾ।
ਬਲਕ ਆਰਡਰਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਈਪੋਕਸੀ ਵਿਸਕੌਸਿਟੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ
ਇੱਕ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਨੰਬਰ ਹਮੇਸ਼ਾ ਇੱਕ ਅਸਲੀ ਸਲੈਬ ਟੈਸਟ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਕਦਮ 1: ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੰਡੀਸ਼ਨ ਕਰੋ
ਰਾਲ, ਹਾਰਡਨਰ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਨਿਧੀ ਪੱਥਰ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਅਤੇ ਰਿਕਾਰਡ ਕੀਤੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਲਿਆਓ। ਇੱਕ ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ 15°C 'ਤੇ ਅਤੇ ਦੂਜੇ ਨੂੰ 25°C 'ਤੇ ਟੈਸਟ ਕਰਨਾ ਤੁਲਨਾ ਨੂੰ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਨਹੀਂ ਬਣਾਉਂਦਾ।
ਕਦਮ 2: ਨਿਰਧਾਰਤ ਅਨੁਪਾਤ ਅਨੁਸਾਰ ਮਿਲਾਓ
ਸਹੀ ਤੋਲ ਜਾਂ ਮੀਟਰਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਵਹਾਅ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਸੋਧੋ ਨਾ।
ਕਦਮ 3: ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਵਿਵਹਾਰ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ
ਡੋਲ੍ਹਣਾ, ਮਿਲਾਉਣਾ, ਫੈਲਾਉਣਾ, ਗਿੱਲਾ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਬੁਲਬੁਲਾ ਛੱਡਣਾ ਵੇਖੋ। ਰਾਲ ਨੂੰ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਜਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਲਗਾਤਾਰ ਕਾਫ਼ੀ ਵਿਵਹਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਕਦਮ 4: ਇਸ ਨੂੰ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਪੱਥਰ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕਰੋ
ਆਮ ਟੈਸਟ ਪੈਨਲ ਦੀ ਬਜਾਏ ਪ੍ਰਤੀਨਿਧੀ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ, ਸੰਗਮਰਮਰ, ਟ੍ਰੈਵਰਟਾਈਨ, ਜਾਂ ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ ਸਲੈਬ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ, ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਰਾਲ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਕੋਟਿੰਗ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਨੁਕਸ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦੀ ਹੈ।
ਕਦਮ 5: ਰੈਜ਼ਿਨ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ
ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀ ਸਲੈਬ ਜਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਵਰਗ ਮੀਟਰ ਦੀ ਕਿੰਨੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਨੂੰ ਮਾਪੋ। ਇੱਕ ਸਸਤਾ ਰਾਲ ਜੋ ਕਾਫ਼ੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਖਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਸਸਤਾ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ।
ਕਦਮ 6: ਪੂਰੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਵਿੰਡੋ ਨੂੰ ਵੇਖੋ
ਟ੍ਰੈਕ ਕਰੋ ਕਿ ਮਿਲਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਿੰਨੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਲੇਸ ਵਧਦੀ ਹੈ। ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਇਹ ਜਾਣਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਵਹਾਅ ਕਦੋਂ ਡਿੱਗਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਦੋਂ ਸਿਸਟਮ ਅੱਗੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਅਢੁਕਵਾਂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਕਦਮ 7: ਸਲੈਬ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰੋ ਅਤੇ ਖਤਮ ਕਰੋ
ਸਿਰਫ ਗਿੱਲੀ ਦਿੱਖ ਤੋਂ ਨਿਰਣਾ ਨਾ ਕਰੋ. ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਸਲੈਬ ਨੂੰ ਪੀਸ, ਪਾਲਿਸ਼, ਕੱਟ, ਜਾਂ ਹੈਂਡਲ ਕਰੋ।
ਇਸ ਲਈ ਜਾਂਚ ਕਰੋ:
- ਬਾਕੀ ਬਚੀਆਂ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਕਰੈਕਾਂ;
- pinholes;
- ਦਿੱਖ ਮੁਰੰਮਤ ਕਿਨਾਰੇ;
- ਰੰਗ ਤਬਦੀਲੀ;
- ਪੀਲਾ;
- ਮਾੜੀ ਚਿਪਕਣ;
- recessed ਭਰਾਈ;
- ਸਤਹ ਦੀ ਤੰਗੀ;
- ਅਚਾਨਕ ਭੁਰਭੁਰਾਪਨ; ਅਤੇ
- ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਅਸੰਗਤਤਾਵਾਂ.
ਪੱਥਰ ਦੀਆਂ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਇਪੌਕਸੀ ਵਿਸਕੌਸਿਟੀ ਗਲਤੀਆਂ
ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ CPS ਚੁਣਨਾ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਵਧੇਰੇ ਉੱਨਤ ਲੱਗਦਾ ਹੈ
ਹੇਠਲਾ ਆਪਣੇ ਆਪ ਬਿਹਤਰ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਰਲ ਰਾਲ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਪਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖਪਤ, ਰਨ-ਆਫ, ਜਾਂ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਸਤਹ ਬਿਲਡ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਮਾਪੀਆਂ ਗਈਆਂ ਸੰਖਿਆਵਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨਾ
ਇਹ ਇੱਕ ਰਾਲ ਨੂੰ ਨਾਟਕੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਤਲਾ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਭਾਵੇਂ ਕਿ ਅੰਤਰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੈਸਟ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਤੋਂ ਆਉਂਦਾ ਹੈ।
ਪੱਥਰ ਨੂੰ ਹੀ ਅਣਡਿੱਠ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ
ਇੱਕ ਸੰਘਣੀ ਕਾਲਾ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਕਰੈਕ ਅਤੇ ਇੱਕ ਖੁੱਲੀ ਟ੍ਰੈਵਰਟਾਈਨ ਕੈਵਿਟੀ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਮੁਰੰਮਤ ਸਮੱਸਿਆ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਇੱਕੋ ਰਾਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ।
ਹਰ ਸੀਜ਼ਨ ਲਈ ਇੱਕ ਈਪੌਕਸੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ
ਮੌਸਮੀ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਹਾਅ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਗਤੀ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਖ਼ਤ ਸਰਦੀਆਂ/ਗਰਮੀਆਂ ਦੇ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਨੂੰ ਵਾਸਤਵਿਕ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਘੜੇ ਦੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕਰਨਾ
ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਬੇਕਾਰ ਹੈ ਜੇਕਰ ਅਸਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿੰਡੋ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਲੇਸ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਪਾੜਾ ਭਰਨ ਵਾਲੇ ਵਜੋਂ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਰਾਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ
ਰਾਲ ਪੱਥਰ ਵਿੱਚ ਗਾਇਬ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਘੱਟ ਭਰੀ ਛੱਡ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਲੇਸ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ ਮਿਕਸਿੰਗ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ
ਇਹ ਸਭ ਤੋਂ ਖਤਰਨਾਕ ਸ਼ਾਰਟਕੱਟਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਵਹਾਅ ਨੂੰ ਸਹੀ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਨਿਰਧਾਰਿਤ A:B ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਬੇਤਰਤੀਬੇ ਬਦਲ ਕੇ।
ਸਟੋਨ ਈਪੋਕਸੀ ਖਰੀਦਦਾਰ ਚੈੱਕਲਿਸਟ
| ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਪੁੱਛਣ ਲਈ ਸਵਾਲ | ਇਹ ਮਾਇਨੇ ਕਿਉਂ ਰੱਖਦਾ ਹੈ |
|---|---|
| ਮਿਸ਼ਰਤ ਲੇਸ ਕੀ ਹੈ? | ਇਹ ਅਸਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿਹਾਰ ਨੂੰ ਸਿਰਫ ਰਾਲ-ਸਿਰਫ ਡੇਟਾ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। |
| ਕਿਸ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਲੇਸ ਨੂੰ ਮਾਪਿਆ ਗਿਆ ਸੀ? | Epoxy ਵਹਾਅ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਨਾਲ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਦਲਦਾ ਹੈ. |
| ਕਿਹੜੀ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਟੈਸਟ ਵਿਧੀ ਵਰਤੀ ਗਈ ਸੀ? | ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਾਪ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਤੱਖ ਮੁੱਲ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। |
| ਰਾਲ ਕਿਸ ਪੱਥਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ? | ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਇੱਕ ਆਮ CPS ਟੀਚੇ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। |
| ਰੈਜ਼ਿਨ ਤੋਂ ਹਾਰਡਨਰ ਅਨੁਪਾਤ ਕੀ ਹੈ? | ਦੁਹਰਾਉਣ ਯੋਗ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦਾ ਹੈ। |
| ਪੋਟ ਲਾਈਫ ਜਾਂ ਵਰਕਿੰਗ ਵਿੰਡੋ ਕੀ ਹੈ? | ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਪਯੋਗੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਕਿੰਨੀ ਦੇਰ ਤੱਕ ਉਪਲਬਧ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ। |
| ਸਾਡੇ ਗਰਮੀਆਂ ਅਤੇ ਸਰਦੀਆਂ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦ ਕਿਵੇਂ ਵਿਵਹਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ? | ਸਥਿਰ ਸਾਲ ਭਰ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ। |
| ਕੀ ਅਸੀਂ ਆਪਣੇ ਪੱਥਰ 'ਤੇ ਰਾਲ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ? | ਅਸਲ ਸਲੈਬ ਟੈਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਵੇਸ਼, ਰੰਗ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। |
| ਉਮੀਦ ਕੀਤੀ ਬੈਚ-ਟੂ-ਬੈਚ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਕੀ ਹੈ? | ਸਵੈਚਲਿਤ ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ। |
ਸਿਫਾਰਸ਼: ਪਹਿਲਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਚੁਣੋ, ਫਿਰ CPS
ਪੱਥਰ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ epoxy ਰਾਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਤਰੀਕਾ ਲੇਸ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਦੀ ਬਜਾਏ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨਾ ਹੈ।
ਜੇਕਰ ਟੀਚਾ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਫਿਸ਼ਰਡ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੀ ਡੂੰਘੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਅੰਦਰੂਨੀ ਬੰਧਨ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਘੱਟ-ਲੇਸਦਾਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿਓ।
ਜੇ ਟੀਚਾ ਜਾਲ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਰਾਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ ਜੋ ਬੇਕਾਬੂ ਰਨ-ਆਫ ਦੇ ਬਿਨਾਂ ਫਾਈਬਰਾਂ ਨੂੰ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਗਿੱਲਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਜੋ ਤੁਹਾਡੀ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਢੰਗ ਨਾਲ ਠੀਕ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਜੇਕਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੈਕਿਊਮ ਇੰਪ੍ਰੈਗਨੇਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਘੱਟ ਵਹਾਅ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਸਥਿਰ ਮਿਕਸਡ ਲੇਸ, ਏਅਰ ਰੀਲੀਜ਼, ਅਤੇ ਇੱਕ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਵਿੰਡੋ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿਓ ਜੋ ਸੰਪੂਰਨ ਨਿਵੇਸ਼ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਲੰਮੀ ਹੋਵੇ।
ਜੇਕਰ ਮੁਰੰਮਤ ਵਿੱਚ ਚੌੜੀਆਂ ਖੋੜਾਂ ਜਾਂ ਸੀਮਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਸਰੀਰ ਜਾਂ ਥਿਕਸੋਟ੍ਰੋਪਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਇੱਕ ਅਤਿ-ਘੱਟ-ਲੇਸ-ਵਿਸਕੌਸਿਟੀ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਰਾਲ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਯਕੀਨੀ ਨਹੀਂ ਹੋ ਕਿ ਕਿੱਥੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਤਾਂ Veropoxy ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰੋ ਪੱਥਰ epoxy ਉਤਪਾਦ ਪੋਰਟਫੋਲੀਓ ਕੰਪਨੀ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲ ਕੇ ਪੱਥਰ epoxy ਗਿਆਨ ਭਾਗ, ਫਿਰ ਆਪਣੇ ਅਸਲ ਪੱਥਰ, ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ, ਇਲਾਜ ਚੱਕਰ, ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਉਮੀਦਵਾਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰੋ।
Epoxy Resin Viscosity ਬਾਰੇ ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ - Frequently asked Questions about Epoxy Resin Viscosity in Punjabi
1. ਪੱਥਰ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਕਿਹੜੀ ਲੇਸਦਾਰ ਈਪੌਕਸੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ?
ਹਰ ਪੱਥਰ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਕੋਈ ਵੀ ਵਧੀਆ ਲੇਸ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਬਰੀਕ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਕਰੈਕਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠਲੇ-ਲੇਸਦਾਰ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਰਾਲ ਤੋਂ ਲਾਭ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਵੱਡੀਆਂ ਖੱਡਾਂ ਅਤੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਮੁਰੰਮਤ ਲਈ ਅਕਸਰ ਸਰੀਰ ਦੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਮੈਸ਼ ਬੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਇਨਫਿਊਜ਼ਨ ਨੂੰ ਵੀ ਚੰਗੇ ਵਹਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਲਾਜ ਦੀ ਗਤੀ, ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
2. ਕੀ ਸਟੋਨ ਇਪੌਕਸੀ ਲਈ 400-600 cP ਨੂੰ ਘੱਟ ਲੇਸ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ?
ਕਈ ਮੌਜੂਦਾ ਵੇਰੋਪੌਕਸੀ ਸਟੋਨ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਲਗਭਗ 400-600 cP ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਘੱਟ-ਲੇਸਦਾਰ ਜਾਂ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਵਾਹ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਰਿਪੇਅਰ, ਸੰਗਮਰਮਰ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ, ਅਤੇ ਜਾਲ ਦੀ ਬੈਕਿੰਗ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, "ਘੱਟ ਲੇਸ" ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਵਰਗੀਕਰਨ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਰੇਂਜ ਨੂੰ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਮਿਆਰ ਵਜੋਂ ਮੰਨਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਟੈਸਟ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਇੱਛਤ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰੋ।
3. ਕੀ ਤਾਪਮਾਨ epoxy resin viscosity ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ?
ਹਾਂ। ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਠੀਕ ਨਾ ਕੀਤੇ ਗਏ ਈਪੌਕਸੀ ਦੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਸਨੂੰ ਡੋਲ੍ਹਣਾ, ਮਿਲਾਉਣਾ, ਫੈਲਾਉਣਾ ਅਤੇ ਅੰਦਰ ਜਾਣਾ ਔਖਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੇਸ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਪਰ ਇਲਾਜ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਦਯੋਗਿਕ ਪੱਥਰ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ, ਰਾਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਪੱਥਰ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਅਤੇ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਸਭ ਨੂੰ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
4. ਕੀ ਘੱਟ ਲੇਸਦਾਰ epoxy ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੈ?
ਜ਼ਰੂਰੀ ਨਹੀਂ। ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿਵਹਾਰ ਦਾ ਵਰਣਨ ਕਰਦੀ ਹੈ; ਇਹ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਅੰਤਿਮ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਘੱਟ ਲੇਸਦਾਰ ਰਾਲ ਮਾਈਕਰੋ-ਕਰੈਕਾਂ ਵਿੱਚ ਬਿਹਤਰ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਅੰਤਮ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਰਾਲ ਰਸਾਇਣ, ਹਾਰਡਨਰ ਕੈਮਿਸਟਰੀ, ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਨੁਪਾਤ, ਇਲਾਜ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ, ਚਿਪਕਣ ਅਤੇ ਪੱਥਰ ਦੀ ਬਣਤਰ 'ਤੇ ਵੀ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
5. ਬਲਕ ਆਰਡਰ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪੱਥਰ ਦੀ ਫੈਕਟਰੀ ਨੂੰ ਈਪੌਕਸੀ ਲੇਸ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਿਵੇਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ?
ਇੱਕੋ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਲੇਸ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰੋ ਅਤੇ, ਆਦਰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਟੈਸਟ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ। ਫਿਰ ਆਪਣੇ ਖੁਦ ਦੇ ਪੱਥਰ 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਟਰਾਇਲ ਚਲਾਓ. ਰਿਕਾਰਡ ਪ੍ਰਵੇਸ਼, ਰਾਲ ਦੀ ਖਪਤ, ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ, ਇਲਾਜ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਦਿੱਖ, ਰੰਗ ਬਦਲਣਾ, ਨੁਕਸ ਭਰਨਾ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ. ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਉਤਪਾਦ ਕਾਗਜ਼ 'ਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਆਕਰਸ਼ਕ CPS ਨੰਬਰ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਕੀਮਤੀ ਹੈ।
ਰੀਅਲ ਸਟੋਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਸਹੀ ਈਪੋਕਸੀ ਵਿਸਕੌਸਿਟੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ
ਸਹੀ epoxy ਲੇਸ ਇੱਕ ਯੂਨੀਵਰਸਲ CPS ਟੀਚਾ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਰਾਲ ਦੇ ਵਹਾਅ, ਪੱਥਰ ਦੀ ਬਣਤਰ, ਨੁਕਸ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ, ਠੀਕ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਿਵਹਾਰ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਮੁਕੰਮਲ ਸਤਹ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਸੰਤੁਲਨ ਹੈ। ਪੱਥਰ ਦੀਆਂ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਲਈ, ਲੇਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਤਕਨੀਕੀ ਡੇਟਾ ਸ਼ੀਟ 'ਤੇ ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗ ਨੰਬਰ ਦੀ ਬਜਾਏ ਉਤਪਾਦਨ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਵਜੋਂ ਮੰਨਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮੱਸਿਆ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ
ਜੈਲੇਸ਼ਨ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਰਾਲ ਦੇ ਅੰਦਰ ਜਾਣ ਲਈ ਬਾਰੀਕ ਪੋਰਸ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਕ੍ਰੈਕਾਂ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵੱਡੇ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਸਰੀਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਮੁਰੰਮਤ ਖੇਤਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੀ ਰਹੇ। ਮੈਸ਼ ਬੈਕਿੰਗ ਲਈ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਗਿੱਲੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨਯੋਗ ਰਨ-ਆਫ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਵੈਕਿਊਮ ਇਨਫਿਊਜ਼ਨ ਘੱਟ ਵਹਾਅ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਰਾਲ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪੋਰਸ ਅਤੇ ਫਿਸ਼ਰਾਂ ਰਾਹੀਂ ਜਾਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਲੋਅਰ CPS ਹਮੇਸ਼ਾ ਬਿਹਤਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ
ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਲੇਸਦਾਰ ਈਪੌਕਸੀ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਵੱਡੇ ਪੋਰਸ ਵਿੱਚ ਰਨ-ਆਫ, ਰਾਲ ਦੀ ਖਪਤ, ਜਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਵੀ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਨੇੜੇ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵੀ ਛੱਡ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਭਰਨ ਜਾਂ ਸਤਹ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਬਿਹਤਰ ਵਿਕਲਪ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਲੇਸ ਹੈ ਜੋ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਜਾਂ ਮੁਕੰਮਲ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਕੁਰਬਾਨੀ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਲੋੜੀਂਦੀ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਨਾਲ ਲੇਸ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰੋ
ਸੰਘਣੀ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਵਿੱਚ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਕਰੈਕ:
ਘੱਟ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਦੇ ਡੂੰਘੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿਓ ਤਾਂ ਕਿ ਰਾਲ ਠੀਕ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵਧੀਆ ਅੰਦਰੂਨੀ ਫਿਸ਼ਰਾਂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕੇ।
ਸੰਗਮਰਮਰ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ:
ਰੰਗ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ, ਪ੍ਰਵੇਸ਼, ਪੀਲਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਸੰਭਾਵਿਤ ਪਾਲਿਸ਼ੀ ਦਿੱਖ ਦੇ ਨਾਲ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰੋ।
ਪੱਥਰ ਦੇ ਜਾਲ ਦਾ ਸਮਰਥਨ:
ਅਸਲ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਸੰਤੁਲਨ ਗਿੱਲਾ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ, ਵਹਾਅ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਅਡਿਸ਼ਨ, ਸੱਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਠੀਕ ਕਰਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ।
ਵੈਕਿਊਮ ਨਿਵੇਸ਼:
ਘੱਟ ਲੇਸਦਾਰਤਾ, ਕਾਫ਼ੀ ਘੜੇ ਦੀ ਉਮਰ, ਸਥਿਰ ਪ੍ਰਵਾਹ, ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਹਵਾ ਛੱਡਣ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿਓ ਤਾਂ ਕਿ ਰਾਲ ਜੈਲੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪੋਰਸ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਕਰੈਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘ ਸਕੇ।
ਚੌੜੀਆਂ ਸੀਮਾਂ ਜਾਂ ਖੋਲ:
ਉੱਚ-ਸਰੀਰ ਜਾਂ ਥਿਕਸੋਟ੍ਰੋਪਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ ਨਾ ਕਿ ਇੱਕ ਅਤਿ-ਘੱਟ-ਲੇਸ-ਵਿਸਕੌਸਿਟੀ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਰਾਲ ਕਾਫ਼ੀ ਭਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੇਗਾ।
ਟੈਸਟ ਦੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ CPS ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਨਾ ਕਰੋ
ਮਾਪ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਮਿਕਸਡ ਬਨਾਮ ਅਮਿਕਸਡ ਲੇਸ, ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਟੈਸਟ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ, A:B ਅਨੁਪਾਤ, ਮਿਸ਼ਰਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬੀਤਿਆ ਸਮਾਂ, ਪੱਥਰ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਸੀਜ਼ਨ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਗਤੀ, ਅਤੇ ਬੈਚ ਇਕਸਾਰਤਾ ਸਾਰੇ ਅਸਲ-ਸੰਸਾਰ ਦੇ ਵਿਵਹਾਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਖਰੀਦ ਨਿਰਧਾਰਨ ਜੋ ਸਿਰਫ "500 CPS" ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰਦਾ ਹੈ ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਸਪਲਾਇਰ ਤੁਲਨਾ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਪੱਥਰ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕੀ ਬਦਲ ਰਿਹਾ ਹੈ?
ਪ੍ਰੋਫੈਸ਼ਨਲ ਸਟੋਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਰ ਹਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਇੱਕ ਯੂਨੀਵਰਸਲ ਅਡੈਸਿਵ ਤੋਂ ਵੱਧਦੇ ਜਾ ਰਹੇ ਹਨ। ਹੋਰ ਕਾਰਖਾਨੇ ਕਾਲੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਪ੍ਰਵੇਸ਼, ਹਲਕੇ-ਪੱਥਰ ਦੇ ਰੰਗ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਚਿੱਟੇ-ਸੰਗਮਰਮਰ ਦੀ ਗੈਰ-ਸਟੇਨਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਜਾਲ ਦੀ ਸਹਾਇਤਾ, ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਉਤਪਾਦਨ, ਵੈਕਿਊਮ ਨਿਵੇਸ਼, ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਪਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ।
ਇਹ ਇਹ ਵੀ ਬਦਲਦਾ ਹੈ ਕਿ ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਤਕਨੀਕੀ ਡੇਟਾ, ਨਮੂਨਾ ਟੈਸਟਿੰਗ, ਤਾਪਮਾਨ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ਾਂ, ਬੈਚ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਸਹਾਇਤਾ ਆਮ ਦਾਅਵਿਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ "ਉੱਚ ਤਾਕਤ", "ਤੇਜ਼ ਇਲਾਜ" ਜਾਂ "ਘੱਟ ਲੇਸਦਾਰਤਾ" ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਬਣ ਰਹੇ ਹਨ।
Practical Recommendation
ਜੇਕਰ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਕਰੈਕਾਂ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਰਨ-ਆਫ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਰੀਰ ਜਾਂ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਧਾਓ। ਜੇ ਮੌਸਮੀ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਦਲਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਰਸਾਇਣ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਦੋ ਈਪੌਕਸੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੇ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ CPS ਮੁੱਲ ਹਨ ਪਰ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਨਤੀਜੇ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮੇਂ, ਗਿੱਲਾ ਕਰਨ, ਰਾਇਓਲੋਜੀ, ਪੱਥਰ ਦੀ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਿਵਹਾਰ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰੋ। ਸਹੀ epoxy ਸਿਰਫ਼ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਵਾਲਾ ਉਤਪਾਦ ਨਹੀਂ ਹੈ-ਇਹ ਉਹ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਹੈ ਜਿਸਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਤੁਹਾਡੇ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ ਦੌਰਾਨ ਉਪਯੋਗੀ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ।
ਬਲਕ ਆਰਡਰ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਆਪਣੇ ਖੁਦ ਦੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ, ਸੰਗਮਰਮਰ, ਟ੍ਰੈਵਰਟਾਈਨ, ਜਾਲ-ਬੈਕਡ ਸਲੈਬ, ਜਾਂ ਵੈਕਿਊਮ-ਇਨਫਿਊਜ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 'ਤੇ ਰਾਲ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਪੱਥਰ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਦਰਾੜ ਦੀ ਸਥਿਤੀ, ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ, ਲੋੜੀਂਦਾ ਇਲਾਜ ਸਮਾਂ, ਅਤੇ ਮੌਜੂਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਸਾਂਝਾ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਆਮ CPS ਟੀਚੇ ਦੀ ਬਜਾਏ epoxy ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਅਸਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।
ਹਵਾਲੇ
- ISO 2555:2018 - ਪਲਾਸਟਿਕ - ਤਰਲ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਰੈਜ਼ਿਨ - ਇੱਕ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਵਿਸਕੋਮੀਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਸਪੱਸ਼ਟ ਵਿਸਕੋਸਿਟੀ ਦਾ ਨਿਰਧਾਰਨ
- ASTM D2196 - ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਵਿਸਕੋਮੀਟਰ ਦੁਆਰਾ ਗੈਰ-ਨਿਊਟੋਨੀਅਨ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀਆਂ ਰਿਓਲੋਜੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲਈ ਮਿਆਰੀ ਜਾਂਚ ਵਿਧੀਆਂ
- ਵੈਸਟ ਸਿਸਟਮ - ਈਪੋਕਸੀ ਯੂਜ਼ਰ ਮੈਨੂਅਲ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਗਾਈਡ
- ਗੁਰਿਤ - GR110 ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਈਪੋਕਸੀ ਰੈਜ਼ਿਨ ਸਿਸਟਮ ਉਤਪਾਦ ਡੇਟਾ ਸ਼ੀਟ
- ਵੇਰੋਪੌਕਸੀ - ਬਲੈਕ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਡੂੰਘੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਲਈ ਅਲਟਰਾ-ਲੋ ਵਿਸਕੌਸੀਟੀ ਈਪੋਕਸੀ
- ਵੇਰੋਪੌਕਸੀ - ਹਲਕੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਲਈ ਰੰਗ ਵਧਾਉਣ ਵਾਲਾ ਈਪੋਕਸੀ
- ਵੇਰੋਪੌਕਸੀ - ਸੰਗਮਰਮਰ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਅਤੇ ਰੰਗ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਈਪੋਕਸੀ ਰਾਲ
- ਵੇਰੋਪੌਕਸੀ - ਸਟੋਨ ਮੈਸ਼ ਬੈਕਿੰਗ ਲਈ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਗੰਧਹੀਨ ਐਪੌਕਸੀ
- ਵੇਰੋਪੌਕਸੀ - ਵੈਕਿਊਮ ਇਨਫਿਊਜ਼ਨ ਹੱਲ