ઝડપી સારાંશ:
ઇપોક્સી રેઝિન સ્નિગ્ધતા નક્કી કરે છે કે રેઝિન પથ્થરની સપાટી પર કેટલી સરળતાથી વહે છે, સૂક્ષ્મ તિરાડોમાં પ્રવેશ કરે છે, મજબૂતીકરણની જાળી ભીની કરે છે, છિદ્રો ભરે છે અથવા વિશાળ ખામીની અંદર રહે છે. નીચી સ્નિગ્ધતા સામાન્ય રીતે ઘૂંસપેંઠ સુધારે છે, પરંતુ સૌથી નીચો CPS આપોઆપ શ્રેષ્ઠ પસંદગી નથી. સ્ટોન પ્રોસેસર્સે એકલા CPS મૂલ્યોની સરખામણી કરવાને બદલે પથ્થરના પ્રકાર, ક્રેક સાઈઝ, એપ્લિકેશન પદ્ધતિ, વર્કશોપનું તાપમાન, કામ કરવાનો સમય, ક્યોરિંગ બિહેવિયર અને જરૂરી ફિનિશિંગ પરફોર્મન્સ અનુસાર ઇપોક્સી સ્નિગ્ધતા પસંદ કરવી જોઈએ.
સ્નિગ્ધતા એ ઇપોક્સી ટેક્નિકલ ડેટા શીટ પર એક નાની લાઇન જેવી લાગે છે, પરંતુ પથ્થરની ફેક્ટરી માટે તે નક્કી કરી શકે છે કે રેઝિન માઇક્રો-ક્રેકના તળિયે પહોંચે છે કે સપાટી પર બેસે છે. તે રેઝિન વપરાશ, જાળીદાર ભીનાશ, હવા છોડવા, સપાટીનું સ્તરીકરણ, ઘૂંસપેંઠ ઊંડાઈ, પોલીશિંગ દેખાવ, પ્રક્રિયાની ઝડપ અને આખરે તૈયાર સ્લેબની સુસંગતતાને અસર કરી શકે છે.
ગાઢ કાળો ગ્રેનાઈટ, આછો ગ્રેનાઈટ, સફેદ કે રંગીન આરસ, નાજુક સ્લેબ, જાળીદાર સામગ્રી અથવા વેક્યૂમ-સહાયિત ગર્ભાધાન દ્વારા સારવાર કરાયેલા પથ્થરની પ્રક્રિયા કરતી વખતે આ ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ બની જાય છે. રેઝિન જે એક વર્કશોપમાં "પાતળું" અનુભવે છે તે બીજી વર્કશોપમાં ખૂબ જ અલગ રીતે વર્તે છે કારણ કે આસપાસનું તાપમાન, પથ્થરનું તાપમાન, શીયર, રેઝિન-સખત રસાયણશાસ્ત્ર અને ઉપચારની પ્રગતિ બધા પ્રવાહની વર્તણૂકમાં ફેરફાર કરે છે.
તેથી જ વ્યાવસાયિક ખરીદદારોએ ફક્ત પૂછવું જોઈએ નહીં, "સ્નિગ્ધતા શું છે?" વધુ સારો પ્રશ્ન એ છે કે: "આ ઇપોક્રીસમાં નિર્ધારિત પરીક્ષણ પરિસ્થિતિઓમાં શું સ્નિગ્ધતા છે, અને શું તે રેયોલોજી મારા પથ્થર, ખામી, તાપમાન અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયા માટે યોગ્ય છે?" વેરોપોક્સી વર્તમાન પથ્થર ઇપોક્રીસ ઉત્પાદન શ્રેણી આને સ્પષ્ટ રીતે સમજાવે છે: વિવિધ એપ્લિકેશનો માટે ઑપ્ટિમાઇઝ કરવામાં આવે ત્યારે બહુવિધ સિસ્ટમો સમાન સ્નિગ્ધતા શ્રેણીમાં બેસી શકે છે.
સ્ટોન પ્રોસેસિંગમાં ઇપોક્સી રેઝિન સ્નિગ્ધતાનો અર્થ શું છે?
સ્નિગ્ધતા પ્રવાહીના પ્રવાહના પ્રતિકારનું વર્ણન કરે છે. ઓછી સ્નિગ્ધતાવાળી રેઝિન વધુ સરળતાથી વહે છે, જ્યારે ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતાવાળી સામગ્રી હલનચલનનો પ્રતિકાર કરે છે અને તે જ્યાં મૂકવામાં આવે છે ત્યાં જ રહે છે.
ઇપોક્સી રેઝિન વિશિષ્ટતાઓમાં, સ્નિગ્ધતા સામાન્ય રીતે સેન્ટિપોઇઝમાં નોંધવામાં આવે છે, જે cP તરીકે લખવામાં આવે છે. કેટલીક વ્યાપારી પથ્થર-ઉદ્યોગ તકનીકી શીટ્સ પણ એકમને "CPS" તરીકે લખે છે. SI પરિભાષામાં, 1 cP આંકડાકીય રીતે 1 mPa·s ની સમકક્ષ છે.
સ્ટોન પ્રોસેસર માટે, જોકે, સ્નિગ્ધતા એ માત્ર પ્રયોગશાળા નંબર નથી. જ્યારે તે છિદ્રો, રુધિરકેશિકાઓની તિરાડો, સો માર્કસ, ફાઇબરગ્લાસ મેશ, અસમાન સપાટીઓ, ઊભી કિનારીઓ અથવા મોટા પોલાણનો સામનો કરે છે ત્યારે તે મિશ્રિત રેઝિન કેવી રીતે વર્તે છે તે સીધી અસર કરે છે.
ઓછી સ્નિગ્ધતા ચળવળ અને ઘૂંસપેંઠ તરફેણ કરે છે
જ્યારે સ્નિગ્ધતા ઓછી થાય છે, ત્યારે રેઝિન સામાન્ય રીતે વધુ સરળતાથી ઝીણી ખાલી જગ્યામાં ખસેડી શકે છે. આ ઉપયોગી છે જ્યારે ઉદ્દેશ્ય માત્ર સપાટીને આવરી લેવાને બદલે આંતરિક ગર્ભાધાન છે.
એક સારું ઉદાહરણ ગાઢ કાળો ગ્રેનાઈટ છે જેમાં સૂક્ષ્મ ફિશર હોય છે જે જાડા એડહેસિવથી પહોંચવું મુશ્કેલ હોય છે. વેરોપોક્સી બ્લેક ગ્રેનાઈટ ડીપ પેનિટ્રેશન માટે અલ્ટ્રા-લો વિસ્કોસિટી ઇપોક્સી પોલિશિંગ પહેલાં બારીક છિદ્રો અને તિરાડોમાં ઘૂસણખોરી માટે ખાસ કરીને સ્થિત થયેલ છે. તેના પ્રકાશિત ઉત્પાદન ડેટા આંતરિક ઘૂંસપેંઠને સુધારવાના હેતુથી સિસ્ટમને ખૂબ જ ઓછી સ્નિગ્ધતા શ્રેણીમાં મૂકે છે.
ઉચ્ચ શરીર શક્તિ અને ગેપ ભરવાની તરફેણ કરે છે
પ્રવાહ હંમેશા ધ્યેય નથી. જો ખામી પહોળી હોય, એપ્લિકેશન ઊભી હોય, અથવા રેઝિન આસપાસના છિદ્રોમાં અદૃશ્ય થઈ જવાને બદલે સીમમાં જ રહેવું જોઈએ, ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા અથવા થિક્સોટ્રોપિક ફોર્મ્યુલેશન વધુ યોગ્ય હોઈ શકે છે.
આ જ કારણ છે કે પેનિટ્રેશન રેઝિનનો ઉપયોગ જાણે કે તે ગેપ-ફિલિંગ મેસ્ટિક હોય તે નિરાશાજનક પરિણામો લાવી શકે છે. રેઝિન પથ્થરમાં ખૂબ દૂર જઈ શકે છે, રિપેર ઝોનની બહાર નીકળી શકે છે અથવા સપાટીની નજીક અપૂરતી સામગ્રી છોડી શકે છે.
તેનાથી વિપરિત, હેરલાઇન ફિશર માટે ભારે ગેપ-ફિલિંગ એડહેસિવનો ઉપયોગ વિપરીત સમસ્યા ઊભી કરી શકે છે: તે તેની આંતરિક ઊંડાઈ સુધી પહોંચ્યા વિના તિરાડના પ્રવેશદ્વારને પુલ કરે છે.
શા માટે એકલા CPS પર્યાપ્ત નથી
સૌથી સામાન્ય ખરીદીની ભૂલોમાંની એક એ છે કે બે ઇપોક્સી ઉત્પાદનોની તેમની પ્રકાશિત CPS મૂલ્યો દ્વારા સરખામણી કરવી.
તે સરખામણી ગેરમાર્ગે દોરનારી હોઈ શકે છે સિવાય કે બંને સંખ્યાઓ તુલનાત્મક પરિસ્થિતિઓ હેઠળ માપવામાં આવે.
માપન તાપમાન બાબતો
ઇપોક્સી સ્નિગ્ધતા તાપમાન-સંવેદનશીલ છે. કોલ્ડ રેઝિન એક સબસ્ટ્રેટમાં પંપ કરવા, મિશ્રણ કરવા, ફેલાવવા અને ભીનું કરવા માટે ગાઢ અને સખત બને છે. ગરમ રેઝિન સામાન્ય રીતે વધુ સરળતાથી વહે છે.
આ આંતરરાષ્ટ્રીય પથ્થરની ફેક્ટરીઓ માટે ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. 10°C શિયાળુ વર્કશોપમાં વપરાતું રેઝિન 30°C ઉત્પાદન વિસ્તારમાં હેન્ડલ કરાયેલા સમાન ઉત્પાદનથી ખૂબ જ અલગ રીતે વર્તે છે.
તાપમાન પણ બીજી અસર બનાવે છે: જ્યારે ગરમ થવાથી સામાન્ય રીતે સ્નિગ્ધતા ઓછી થાય છે, ત્યારે ઊંચું તાપમાન ઇપોક્સી પ્રતિક્રિયાને વેગ આપે છે અને ઉપયોગી કામ કરવાનો સમય ઘટાડી શકે છે. વ્યવહારમાં, ફેક્ટરી બહેતર પ્રવાહ મેળવવા માટે રેઝિનને અનિશ્ચિત સમય સુધી ગરમ કરી શકતી નથી. પ્રવાહ, પોટ લાઈફ, ક્યોરિંગ સ્પીડ અને પ્રોડક્શન રિધમ એકસાથે સંતુલિત હોવા જોઈએ.
મિશ્ર સ્નિગ્ધતા માત્ર રેઝિન સ્નિગ્ધતા કરતાં વધુ ઉપયોગી છે
ઘટક Aમાં એક સ્નિગ્ધતા અને ઘટક Bમાં અન્ય હોઈ શકે છે. એકવાર રેઝિન અને હાર્ડનર ભેગા થઈ જાય, મિશ્ર સિસ્ટમ ફરીથી અલગ રીતે વર્તે છે.
વાસ્તવિક ઉત્પાદન નિર્ણયો માટે, પૂછો કે શું પ્રકાશિત સ્નિગ્ધતાનો સંદર્ભ છે:
- માત્ર રેઝિન ઘટક;
- માત્ર સખત ઘટક;
- સંપૂર્ણપણે મિશ્રિત A+B સિસ્ટમ;
- મિશ્રણ પછી તરત જ મિશ્રણ; અથવા
- પ્રતિક્રિયાના ચોક્કસ સમયગાળા પછી મિશ્રણ.
પથ્થરની પ્રક્રિયા માટે, મિશ્ર-પ્રણાલીની વર્તણૂક સામાન્ય રીતે સૌથી વધુ સુસંગત હોય છે કારણ કે તે ખરેખર ક્રેકમાં પ્રવેશે છે, જાળી ભીની કરે છે અથવા સ્લેબમાં ફેલાય છે.
શીયર રેટ અને ટેસ્ટ પદ્ધતિ બાબત
ઘણા પ્રવાહી રેઝિનનું મૂલ્યાંકન રોટેશનલ વિસ્કોમીટર દ્વારા કરવામાં આવે છે. બિન-ન્યુટોનિયન સામગ્રીઓ માટે, સ્પિન્ડલ ઝડપ અથવા શીયરની સ્થિતિના આધારે સ્પષ્ટ સ્નિગ્ધતા બદલાઈ શકે છે. આથી જ વ્યાવસાયિક સ્પષ્ટીકરણે નગ્ન સંખ્યા રજૂ કરવાને બદલે માપન પદ્ધતિ અને પરીક્ષણ શરતોને આદર્શ રીતે જણાવવી જોઈએ.
ISO 2555 રોટેશનલ વિસ્કોમીટરનો ઉપયોગ કરીને પ્રવાહી રેઝિન માટે સ્પષ્ટ-સ્નિગ્ધતા માપનનું વર્ણન કરે છે, જ્યારે ASTM D2196 નિર્ધારિત રોટેશનલ પરિસ્થિતિઓ હેઠળ માપવામાં આવતી બિન-ન્યુટોનિયન સામગ્રીની સ્પષ્ટ સ્નિગ્ધતા અને રિઓલોજિકલ વર્તણૂકને સંબોધે છે.
એક વ્યવહારુ ખરીદીનો નિયમ: જો સપ્લાયર A કહે "400 cP" અને સપ્લાયર B કહે "550 cP," તો તરત જ માની લેશો નહીં કે સપ્લાયર A વધુ સારી રીતે પ્રવેશ કરે છે. પ્રથમ પરીક્ષણ તાપમાન, સાધન અથવા પદ્ધતિ, સ્પિન્ડલ/સ્પીડ સ્થિતિ, A/B મિશ્રણ સ્થિતિ અને એપ્લિકેશન-વિશિષ્ટ ફોર્મ્યુલેશનની તુલના કરો.
સ્નિગ્ધતા કેવી રીતે સ્ટોન પ્રોસેસિંગ પ્રદર્શનને અસર કરે છે
સૂક્ષ્મ તિરાડોમાં પ્રવેશ
હેરલાઇન તિરાડો અને આંતરિક તિરાડો એ સૌથી સ્પષ્ટ કિસ્સાઓ છે જ્યાં ઓછી સ્નિગ્ધતાવાળા રેઝિનનો ફાયદો છે. ગાઢ ગ્રેનાઈટમાં તિરાડો હોઈ શકે છે જે નિરીક્ષણ હેઠળ દેખાય છે પરંતુ અત્યંત સાંકડી હોય છે. જીલેશન ખૂબ આગળ વધે તે પહેલાં રેઝિનએ ઓપનિંગને ભીનું કરવું જોઈએ અને કેશિલરી પાથવેઝ દ્વારા આગળ વધવાનું ચાલુ રાખવું જોઈએ.
આ કારણોસર, વેરોપોક્સી બ્લેક ગ્રેનાઈટ સોલ્યુશન શ્રેણી માઇક્રો-ક્રેક ટ્રીટમેન્ટ અને રિઇન્ફોર્સમેન્ટ માટે બનાવાયેલ ઘણી ડીપ-પેનિટ્રેશન અને હાઇ-ફ્લો ઇપોક્સી સિસ્ટમનો સમાવેશ થાય છે.
જો ઘૂંસપેંઠ અપૂરતું હોય, તો કોટિંગ પછી તરત જ સમારકામ સ્વીકાર્ય દેખાઈ શકે છે જ્યારે આંતરિક ખામીઓ સારવાર વિના રહે છે. કેલિબ્રેશન, પોલિશિંગ, કટીંગ, પરિવહન અથવા ઇન્સ્ટોલેશન દરમિયાન સમસ્યાઓ પછીથી દેખાઈ શકે છે.
છિદ્રો અને પથ્થરની સપાટીને ભીની કરવી
સારી ભીનાશ રેઝિનને તિરાડો અને છિદ્રોની આંતરિક સપાટીના સંપર્કમાં મદદ કરે છે તેના બદલે અલગ ટીપાં તરીકે બાકી રહે છે. નીચી સ્નિગ્ધતા સામાન્ય રીતે સરળ ફેલાવાને સમર્થન આપે છે, પરંતુ રસાયણશાસ્ત્ર અને સપાટીની સ્થિતિ પણ મહત્વપૂર્ણ છે.
જ્યારે સ્નિગ્ધતા યોગ્ય જણાય ત્યારે પણ ધૂળ, ભેજ, તેલ, પોલિશિંગ અવશેષો અથવા પથ્થરનું વધુ પડતું તાપમાન ભીનાશમાં દખલ કરી શકે છે. તેથી, ઓછી CPS આકૃતિ સપાટીની નબળી તૈયારી માટે વળતર આપી શકતી નથી.
હવા પ્રકાશન અને બબલ વર્તન
ખૂબ જ જાડી સિસ્ટમ ફસાયેલી હવાને બહાર નીકળવા માટે મુશ્કેલ બનાવી શકે છે, ખાસ કરીને ગર્ભાધાન અથવા જાળી ભીનાશ દરમિયાન. લોઅર-સ્નિગ્ધતા રેઝિન રેસા અને છિદ્રોની આસપાસ ગતિશીલતામાં સુધારો કરી શકે છે, પરંતુ આક્રમક મિશ્રણ હજુ પણ હવા દાખલ કરી શકે છે.
વેક્યૂમ-આસિસ્ટેડ પ્રોસેસિંગનો ઉપયોગ કરતી ફેક્ટરીઓએ આ સંતુલન પર વિશેષ ધ્યાન આપવું જોઈએ. વેરોપોક્સી વેક્યુમ ઇન્ફ્યુઝન સોલ્યુશન્સ સૂક્ષ્મ છિદ્રોમાં રેઝિન ચળવળને પ્રોત્સાહન આપવા અને શૂન્યાવકાશ-સહાયિત પરિસ્થિતિઓ હેઠળ આંતરિક ખામીઓ પર આધારિત છે.
રેઝિન વપરાશ
વધુ પ્રવાહી રેઝિન ઊંડે પ્રવેશી શકે છે, જે ઘણીવાર ઇચ્છનીય છે. પરંતુ જો એપ્લીકેશન જથ્થાને નિયંત્રિત ન કરવામાં આવે તો તે અત્યંત છિદ્રાળુ પથ્થરનો વપરાશ પણ વધારી શકે છે.
આ ખાસ કરીને ટ્રાવર્ટાઇન, છિદ્રાળુ માર્બલ, વેધરેડ સ્ટોન અને એકબીજા સાથે જોડાયેલા વોઇડ્સ ધરાવતા સ્લેબ સાથે સંબંધિત છે. ઓપરેટર રેઝિન લાગુ કરવાનું ચાલુ રાખી શકે છે કારણ કે સપાટી સૂકી દેખાય છે જ્યારે નોંધપાત્ર રકમ સપાટીની નીચે પહેલેથી જ સ્થાનાંતરિત થઈ ગઈ છે.
જો ઉદ્દેશ ઊંડો મજબૂતીકરણ હોય તો ઉચ્ચ વપરાશ આપમેળે કચરો નથી. મુદ્દો એ છે કે શું વધારાના રેઝિન ઉપયોગી આંતરિક બંધન બનાવે છે અથવા ખાલી ખાલી જગ્યામાં અદૃશ્ય થઈ જાય છે જ્યાં તે થોડું મૂલ્ય ઉમેરે છે.
સપાટી સ્તરીકરણ અને પોલિશિંગ તૈયારી
ક્રેક સમારકામ પછી, ઘણી પથ્થરની રેખાઓ ગ્રાઇન્ડીંગ અથવા પોલિશિંગ તરફ જાય છે. રેઝિન સ્નિગ્ધતા અસર કરે છે કે શું ખામી ઇલાજ પછી સંપૂર્ણ રીતે ભરેલી રહે છે અને શું સપાટી પર પિનહોલ્સ અથવા રિસેસ્ડ રિપેર લાઇન્સ જાહેર કર્યા વિના પ્રક્રિયા કરી શકાય છે.
પથ્થરમાં સુંદર રીતે વહેતા પેનિટ્રેશન રેઝિનને જ્યારે ટોચની સપાટીને બોડી અથવા લેવલિંગની જરૂર હોય ત્યારે બીજી સારવારની જરૂર પડી શકે છે. આ એક કારણ છે કે કેટલીક પ્રોફેશનલ પ્રોસેસિંગ સિસ્ટમ ઊંડા ગર્ભાધાનને અંતિમ સપાટી ભરવા અથવા ફિનિશિંગથી અલગ કરે છે.
સ્ટોન માટે તમારે કઈ સીપીએસ રેન્જ પસંદ કરવી જોઈએ?
દરેક માર્બલ, ગ્રેનાઈટ, મેશ બેકિંગ અથવા વેક્યૂમ પ્રક્રિયા માટે એક નિશ્ચિત સીપીએસ રેન્જ યોગ્ય છે એવું કહેતો કોઈ સાર્વત્રિક ઉદ્યોગ નિયમ નથી. વર્ગીકરણની શરતો જેમ કે "ઓછી સ્નિગ્ધતા", "અતિ-નીચી સ્નિગ્ધતા" અને "ઉચ્ચ પ્રવાહ" ફોર્મ્યુલેશન, સપ્લાયર, પરીક્ષણ શરતો અને હેતુપૂર્ણ એપ્લિકેશન પર આધારિત છે.
તેમ છતાં, વર્તમાન વેરોપોક્સી ઉત્પાદનો વ્યાવસાયિક પથ્થરના ઉત્પાદનમાં પ્રમાણમાં ઓછી સ્નિગ્ધતા પ્રણાલીઓ કેવી રીતે લાગુ કરવામાં આવે છે તેના વાસ્તવિક-વિશ્વના ઉપયોગી ઉદાહરણો પૂરા પાડે છે.
| સ્ટોન પ્રોસેસિંગની જરૂર છે | સ્નિગ્ધતા દિશા | ખરીદનાર શું હાંસલ કરવાનો પ્રયાસ કરી રહ્યો છે | વેરોપોક્સી એપ્લિકેશનનું ઉદાહરણ |
|---|---|---|---|
| સૂક્ષ્મ ફિશર સાથે ગાઢ કાળો ગ્રેનાઈટ | ખૂબ ઓછી સ્નિગ્ધતા | પોલિશિંગ પહેલાં ઊંડા આંતરિક ઘૂંસપેંઠ | CP83-60 / B25Q-KG ડીપ-પેનિટ્રેશન સિસ્ટમ |
| લાઇટ ગ્રેનાઈટ ક્રેક રિપેર અને કલર એન્હાન્સમેન્ટ | ઓછી સ્નિગ્ધતા, નિયંત્રિત પ્રવાહ | સપાટી કવરેજ જાળવી રાખતી વખતે દંડ ખામી સુધી પહોંચો | 4099-BBS/D30M-BS |
| ગરમ-આબોહવા માર્બલ રિપેર | ઓછી-થી-નિયંત્રિત સ્નિગ્ધતા | સારી ભીનાશ, ક્રેક રિપેર, સ્તરીકરણ અને રંગ ઉન્નતીકરણ | 5099 / B25Q-KG |
| સ્ટોન મેશ બેકિંગ | નિયંત્રિત ઓછી સ્નિગ્ધતા | અતિશય પ્રવાહ વિના ભીનું મજબૂતીકરણ મેશ | 4090 મેશ-બેકિંગ સિસ્ટમ્સ |
| વેક્યુમ ગર્ભાધાન | પૂરતા કામના સમય સાથે ઓછી સ્નિગ્ધતા | રેઝિનને છિદ્રો અને સૂક્ષ્મ તિરાડો દ્વારા જિલેશન પહેલાં ખસેડો | વેક્યુમ ઇન્ફ્યુઝન સોલ્યુશન્સ |
| વિશાળ ગાબડા અથવા સીમ ભરવા | ઉચ્ચ શરીર અથવા થિક્સોટ્રોપિક વર્તન | વધુ પડતા ડ્રેનેજને બદલે રિપેર એરિયાની અંદર રેઝિન રાખો | માત્ર સૌથી નીચા CPS દ્વારા પસંદ કરવાને બદલે એપ્લિકેશન-વિશિષ્ટ ફિલિંગ સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરો |
ઉદાહરણ તરીકે, વેરોપોક્સી તેના સહિત અનેક પથ્થર ઉત્પાદનો માટે આશરે 400-600 cP પ્રકાશિત કરે છે. લાઇટ ગ્રેનાઈટ માટે કલર એન્હાન્સિંગ ઇપોક્સી અને ગરમ આબોહવા માર્બલ રિપેર અને કલર એન્હાન્સમેન્ટ સિસ્ટમ. દરમિયાન, તેની બ્લેક-ગ્રેનાઈટ ડીપ-પેનિટ્રેશન પ્રોડક્ટ ઝીણી આંતરિક ખામીઓ માટે પણ નીચે સ્થિત છે.
મહત્વની બાબત એ નથી કે "400-600 cP એ યોગ્ય સ્ટોન સ્નિગ્ધતા છે." તે એ છે કે સમાન સંખ્યાત્મક સ્નિગ્ધતા શ્રેણીઓ વિવિધ કાર્યો કરી શકે છે કારણ કે ઉપચારની ગતિ, તાપમાન સ્થિરતા, સપાટીની ક્રિયાપ્રતિક્રિયા, સખત રસાયણશાસ્ત્ર, પીળો પ્રતિકાર અને એપ્લિકેશન પદ્ધતિ અલગ છે.
સ્ટોન પ્રકાર દ્વારા સ્નિગ્ધતા કેવી રીતે પસંદ કરવી
ગાઢ કાળો ગ્રેનાઈટ
જ્યારે સૂક્ષ્મ તિરાડો અથવા આંતરિક તિરાડો મુખ્ય ખામી હોય ત્યારે ગાઢ કાળો ગ્રેનાઈટ ઘણીવાર ઉચ્ચ-પ્રવેશ અભિગમથી લાભ મેળવે છે. પથ્થરમાં એકંદરે ઓછી છિદ્રાળુતા હોઈ શકે છે, છતાં પણ સુંદર માળખાકીય તિરાડોને મજબૂતીકરણની જરૂર પડી શકે છે.
જો રેઝિન ખૂબ ચીકણું હોય, તો તે ક્રેકના પ્રવેશદ્વારની નજીક રહી શકે છે. જો તે પર્યાપ્ત નિયંત્રણ વિના ખૂબ પ્રવાહી છે, તેમ છતાં, તે વધુ પડતું સ્થળાંતર કરી શકે છે અને વપરાશમાં વધારો કરી શકે છે.
જો તમારી પ્રક્રિયામાં પોલિશિંગ પહેલાં ગર્ભાધાનનો સમાવેશ થાય છે, તો ઊંડો ઘૂંસપેંઠ, પર્યાપ્ત કાર્ય સમય, મજબૂત આંતરિક બંધન અને પોલિશિંગ પછી સ્થિર દ્રશ્ય પરિણામોને પ્રાથમિકતા આપો.
પ્રકાશ ગ્રેનાઈટ
આછા રંગના ગ્રેનાઈટ એક વધારાનો પડકાર બનાવે છે: સ્પષ્ટ અંધારું, સ્ટેનિંગ અથવા વિઝ્યુઅલ કોન્ટ્રાસ્ટ બનાવ્યા વિના સમારકામની ગુણવત્તા માળખાકીય હોવી જોઈએ.
તેથી સ્નિગ્ધતાનું મૂલ્યાંકન પારદર્શિતા, રંગ ઉન્નતીકરણની વર્તણૂક, પીળો પ્રતિકાર અને અંતિમ પોલિશ્ડ દેખાવ સાથે મળીને કરવું જોઈએ.
આ વેરોપોક્સી લાઇટ ગ્રેનાઈટ સિસ્ટમ પ્રકાશિત 400-600 cP શ્રેણીને રંગ-ઉન્નતીકરણ અને ઘૂંસપેંઠ કાર્યો સાથે જોડે છે, જે દર્શાવે છે કે શા માટે સ્નિગ્ધતાને ઓપ્ટિકલ પ્રભાવથી ક્યારેય અલગ ન કરવી જોઈએ.
સફેદ અને રંગીન આરસ
માર્બલ છિદ્રાળુતા, માઇક્રો-ક્રેક સ્ટ્રક્ચર, ખનિજ રચના, અર્ધપારદર્શકતા અને રંગ સંવેદનશીલતામાં નોંધપાત્ર રીતે બદલાઈ શકે છે. જો રસાયણશાસ્ત્ર અને ઓપ્ટિકલ ગુણધર્મો યોગ્ય ન હોય તો અસરકારક રીતે ઘૂસી ગયેલી રેઝિન પ્રકાશ આરસના દ્રશ્ય દેખાવને પણ બદલી શકે છે.
સફેદ અને રંગીન આરસ માટે, સ્નિગ્ધતાનું મૂલ્યાંકન બિન-સ્ટેનિંગ વર્તન, પીળો પ્રતિકાર, પાણી-ચિહ્ન જોખમ, કાર્યકારી તાપમાન અને પોલિશબિલિટી સાથે કરો.
વેરોપોક્સી વ્યાપક છે માર્બલ માટે ઇપોક્સી એપ્લિકેશન વિભાગ માર્બલ મજબૂતીકરણ અને સમારકામ માટે સંદર્ભ પૂરો પાડે છે, જ્યારે વિશિષ્ટ ગરમ-તાપમાન ઉત્પાદનો વધુ નિર્ધારિત પ્રક્રિયા પરિસ્થિતિઓને સંબોધિત કરે છે.
ટ્રાવર્ટાઇન અને અત્યંત છિદ્રાળુ પથ્થર
ટ્રાવર્ટાઇન અલગ રીતે વર્તે છે કારણ કે ખુલ્લા છિદ્રો અને પોલાણ મોટા પ્રમાણમાં ઓછી સ્નિગ્ધતાવાળા રેઝિનને શોષી શકે છે. સ્થિરતા માટે ઊંડો પ્રવાહ ઇચ્છનીય હોઈ શકે છે, પરંતુ જ્યારે મોટા સપાટીના પોલાણને ફ્લશથી ભરવું આવશ્યક હોય ત્યારે શુદ્ધ પ્રવેશ વ્યૂહરચના હંમેશા યોગ્ય નથી.
તે કિસ્સામાં, પ્રોસેસરને તબક્કાવાર અભિગમની જરૂર પડી શકે છે: પ્રથમ ઘૂંસપેંઠ અથવા સીલિંગ, ત્યારબાદ ઉચ્ચ-બોડી ફિલિંગ સામગ્રી.
વેરોપોક્સી ટ્રાવર્ટાઇન માટે ઇપોક્સી વિભાગ છિદ્રની સારવાર, ક્રેક રિપેર અને પથ્થર સંરક્ષણમાં ઇપોક્સીની ભૂમિકાની ચર્ચા કરે છે.
કેવી રીતે તાપમાન સ્નિગ્ધતાના નિર્ણયને બદલે છે
ઇપોક્રીસની ખરીદીમાં તાપમાન એ સૌથી ઓછા અંદાજિત ચલોમાંનું એક છે.
કોલ્ડ રેઝિન વધુ ચીકણું બને છે. તે વહેવા માટે વધુ સમય લે છે, ચોક્કસ રીતે વિતરિત કરવું મુશ્કેલ હોઈ શકે છે, મજબૂતીકરણ વધુ ધીમેથી ભીનું થઈ શકે છે અને પ્રક્રિયા દરમિયાન હવાને વધુ સરળતાથી ફસાવી શકે છે.
ગરમ રેઝિન સામાન્ય રીતે વધુ સરળતાથી વહે છે, પરંતુ રેઝિન અને હાર્ડનર વચ્ચેની રાસાયણિક પ્રતિક્રિયા પણ તાપમાનમાં વધારો થતાં વેગ આપે છે. તેથી ફેક્ટરીને તેના ચક્ર સમય સાથે સુસંગત રહેવા માટે પ્રવાહ અને ઉપચાર બંનેની જરૂર છે.
તેથી જ સમાન નજીવી સ્નિગ્ધતા ધરાવતાં બે ઉત્પાદનો શિયાળા અને ઉનાળામાં અલગ-અલગ કાર્ય કરી શકે છે.
વેરોપોક્સીની મેશ-બેકિંગ રેન્જ એ એક ઉપયોગી ઉદાહરણ છે. તેના સ્ટોન મેશ બેકિંગ માટે ઉચ્ચ તાપમાન ગંધહીન ઇપોક્સી 400-600 cP સ્નિગ્ધતા શ્રેણી પ્રકાશિત કરે છે અને એલિવેટેડ-તાપમાન ઉત્પાદન માટે ઘડવામાં આવે છે. કંપનીની નીચા-તાપમાન મેશ-બેકિંગ સિસ્ટમ પણ નિયંત્રિત ઓછી-સ્નિગ્ધતા શ્રેણીનો ઉપયોગ કરે છે પરંતુ તે ઠંડા પ્રક્રિયાની સ્થિતિને ધ્યાનમાં રાખીને ઘડવામાં આવે છે.
ખરીદદારો માટે પાઠ સરળ છે: સ્નિગ્ધતા અને ઉપચાર રસાયણશાસ્ત્ર એકસાથે પસંદ કરવું આવશ્યક છે.
જો તમારી ફેક્ટરી શિયાળામાં 10°C ની નજીક ચાલે છે, તો એવું ન માનો કે 25°C પર સારું પ્રદર્શન કરતી ઇપોક્સી સમાન રીતે વર્તે છે.
જો તમારી વર્કશોપ નિયમિતપણે 30 ડિગ્રી સેલ્સિયસ કરતાં વધી જાય, તો માત્ર સૌથી પાતળું રેઝિન પસંદ કરીને પ્રવાહની સમસ્યાઓ હલ કરશો નહીં. પોટ લાઇફ અને અકાળ ઇલાજ મોટા જોખમો બની શકે છે.
સ્ટોન માટે ઓછી સ્નિગ્ધતા વિ ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા ઇપોક્સી
| નિર્ણય પરિબળ | લોઅર-વિસ્કોસિટી ઇપોક્સી | ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા / ઉચ્ચ શારીરિક ઇપોક્સી |
|---|---|---|
| માઇક્રો-ક્રેક પેનિટ્રેશન | સામાન્ય રીતે વધુ સારું | સપાટીની નજીક રહી શકે છે |
| વેક્યુમ ગર્ભાધાન | સામાન્ય રીતે પસંદ કરવામાં આવે છે | પ્રવાહને પ્રતિબંધિત કરી શકે છે |
| મેશ ભીનાશ | ફાઇબર ગર્ભાધાન સુધારી શકે છે | સમાનરૂપે ફેલાવવું મુશ્કેલ હોઈ શકે છે |
| વાઈડ ગેપ ફિલિંગ | ડ્રેઇન કરી શકે છે અથવા ખૂબ દૂર ડૂબી શકે છે | સામાન્ય રીતે ગેપમાં રહેવું વધુ સારું છે |
| વર્ટિકલ રિપેર | ઊંચું ઝૂલવું/રનઓફ જોખમ | સામાન્ય રીતે નિયંત્રિત કરવા માટે સરળ |
| છિદ્રાળુ પથ્થરનો વપરાશ | ઊંડાણપૂર્વક પ્રવેશ કરી શકે છે અને વપરાશમાં વધારો કરી શકે છે | ઓછું ઊંડા સ્થળાંતર |
| એર રિલીઝ | જ્યારે યોગ્ય રીતે મિશ્રિત કરવામાં આવે ત્યારે સામાન્ય રીતે સરળ | હવા છોડવી મુશ્કેલ બની શકે છે |
કોઈપણ બાજુ સાર્વત્રિક રીતે સારી નથી. યોગ્ય સ્નિગ્ધતા તે છે જે ઉપલબ્ધ કાર્યકારી વિંડો દરમિયાન આવશ્યક પ્રવાહ પ્રોફાઇલ બનાવે છે.
ઇપોક્સી સ્નિગ્ધતાને વિવિધ સ્ટોન પ્રોસેસિંગ જરૂરિયાતો સાથે કેવી રીતે મેચ કરવી
| જો તમારી પ્રોડક્શન સિચ્યુએશન છે... | પસંદ કરો અથવા તપાસો... | શા માટે |
|---|---|---|
| હેરલાઇન માઇક્રો-ક્રેક્સ સાથે ગાઢ ગ્રેનાઈટ | લોઅર-સ્નિગ્ધતા ડીપ-પેનિટ્રેશન સિસ્ટમ | ઇલાજ કરતા પહેલા રેઝિનને આંતરિક તિરાડો દાખલ કરવી આવશ્યક છે |
| મોટી સપાટીની પોલાણ અથવા ખુલ્લી સીમ | હાયર-બોડી અથવા ગેપ-ફિલિંગ સિસ્ટમ | અતિશય પાતળા રેઝિન દૂર થઈ શકે છે |
| વેક્યુમ પ્રેરણા | ઓછી સ્નિગ્ધતા વત્તા પર્યાપ્ત પોટ જીવન | પ્રેરણા ચક્ર દરમિયાન છિદ્રો દ્વારા પ્રવાહ ચાલુ રાખવો જોઈએ |
| ફાઇબરગ્લાસ મેશ સંપૂર્ણપણે ભીનું નથી | મિશ્ર સ્નિગ્ધતા, તાપમાન, એપ્લિકેશનની રકમ અને ફેલાવવાની પદ્ધતિ તપાસો | નબળી ભીનાશ હંમેશા રેઝિન-શક્તિની સમસ્યા નથી |
| શિયાળામાં ઇપોક્સી ફેલાવવાનું મુશ્કેલ બને છે | સામગ્રીનું તાપમાન અને કોલ્ડ-કન્ડિશન ફોર્મ્યુલેશન તપાસો | નીચું તાપમાન સ્નિગ્ધતા વધારે છે |
| ઇપોક્સી સારી રીતે વહે છે પરંતુ ઉનાળામાં ખૂબ જ ઝડપથી સાજા થાય છે | હાર્ડનર સિસ્ટમ અને તાપમાન-વિશિષ્ટ ફોર્મ્યુલેશન તપાસો | ગરમ પરિસ્થિતિઓ કામના સમયને ટૂંકાવીને પ્રવાહમાં વધારો કરી શકે છે |
| રેઝિન ઘૂસી જાય છે પરંતુ પોલિશ કર્યા પછી રિપેર બાકી રહે છે | તબક્કાવાર ઘૂંસપેંઠ વત્તા સપાટી ભરવાનો વિચાર કરો | એકલો ઊંડો પ્રવાહ પૂરતો સપાટી બાંધી શકતો નથી |
| બે સપ્લાયર્સ સમાન CPS મૂલ્યો ટાંકે છે પરંતુ પરિણામો અલગ છે | પરીક્ષણ પદ્ધતિ, તાપમાન, મિશ્રણ ગુણોત્તર, ક્યોર પ્રોફાઇલ અને સબસ્ટ્રેટની તુલના કરો | એકલા CPS સંપૂર્ણ ફોર્મ્યુલેશનનું વર્ણન કરતું નથી |
વ્યવસાયિક ખરીદનારની જેમ ઇપોક્સી વિસ્કોસિટી સ્પષ્ટીકરણ કેવી રીતે વાંચવું
રેઝિનને મંજૂરી આપતા પહેલા, એક કરતા વધુ નંબરની વિનંતી કરો.
1. પરીક્ષણ તાપમાનની પુષ્ટિ કરો
તાપમાન વગરની સ્નિગ્ધતાની આકૃતિ મર્યાદિત ખરીદી મૂલ્ય ધરાવે છે. પૂછો કે માપ 20°C, 23°C, 25°C, અથવા અન્ય સ્થિતિ પર લેવામાં આવ્યું હતું.
2. પુષ્ટિ કરો કે નંબર ફક્ત રેઝિન છે કે મિશ્રિત A+B
ઉત્પાદન લાઇન મિશ્ર સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરે છે. ખાતરી કરો કે તમે જે સ્પષ્ટીકરણની તુલના કરો છો તે એપ્લિકેશનને સંબંધિત સ્થિતિને પ્રતિબિંબિત કરે છે.
3. માપન પદ્ધતિની પુષ્ટિ કરો
પૂછો કે શું રોટેશનલ વિસ્કોમીટર પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો હતો અને શું સ્પિન્ડલ/સ્પીડ શરતો ઉપલબ્ધ છે. વિવિધ સપ્લાયરોના ઉત્પાદનોની તુલના કરતી વખતે આ ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ બની જાય છે.
4. મિશ્રણ ગુણોત્તર તપાસો
ઇપોક્સીને "પાતળા" બનાવવા માટે રેઝિન-ટુ-સખત ગુણોત્તર બદલવો એ સ્વીકાર્ય ઉત્પાદન શોર્ટકટ નથી. ઇપોક્સી સિસ્ટમો નિર્દિષ્ટ સ્ટોઇકોમેટ્રી અને ફોર્મ્યુલેશન બેલેન્સની આસપાસ ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે. ખોટો ગુણોત્તર અપૂર્ણ ઉપચાર, નરમ સપાટી, બરડપણું અથવા અસંગત યાંત્રિક ગુણધર્મોનું કારણ બની શકે છે.
5. કામ કરવાનો સમય અને ઈલાજ પ્રોફાઇલ તપાસો
અત્યંત પ્રવાહી ઇપોક્સી કે જે ઇચ્છિત તિરાડની ઊંડાઇ સુધી પહોંચે તે પહેલાં જ ફૂંકવાનું શરૂ કરે છે તે સફળ પ્રવેશ પ્રણાલી નથી.
ઊંડી સારવાર માટે, સ્નિગ્ધતા ફેલાવવા, ઘૂસણખોરી, શૂન્યાવકાશ પ્રક્રિયા અથવા જાળીદાર ગર્ભાધાન માટે જરૂરી સમય દરમિયાન ઉપયોગી રહેવી જોઈએ.
6. બેચ વચ્ચે સ્નિગ્ધતા સહનશીલતા તપાસો
સતત ઉત્પાદન ચલાવતા પથ્થરના કારખાનાઓને પુનરાવર્તિતતાની જરૂર છે. જો સ્નિગ્ધતા બેચથી બેચમાં નોંધપાત્ર રીતે બદલાય છે, તો એપ્લિકેશનની માત્રા, ઘૂંસપેંઠ ઊંડાઈ, ઓપરેટર તકનીક અને લાઇનની ગતિને ગોઠવણની જરૂર પડી શકે છે.
આથી જ સપ્લાયરના મૂલ્યાંકનમાં બેચની સુસંગતતાનો સમાવેશ થવો જોઈએ, માત્ર એક નમૂનાના ડ્રમનું સારું પરિણામ નહીં.
બલ્ક ઓર્ડરિંગ પહેલાં ઇપોક્સી સ્નિગ્ધતાનું પરીક્ષણ કેવી રીતે કરવું
પ્રયોગશાળા નંબર હંમેશા વાસ્તવિક સ્લેબ પરીક્ષણ સાથે જોડાયેલ હોવો જોઈએ.
પગલું 1: સામગ્રીને કન્ડિશન કરો
રેઝિન, હાર્ડનર અને પ્રતિનિધિ પથ્થરના નમૂનાઓને નિયંત્રિત અને રેકોર્ડ કરેલ તાપમાન પર લાવો. એક સપ્લાયરને 15°C પર અને બીજાને 25°C પર પરીક્ષણ કરવું સરખામણીને અવિશ્વસનીય બનાવે છે.
પગલું 2: ઉલ્લેખિત ગુણોત્તર અનુસાર મિક્સ કરો
સચોટ વજન અથવા મીટરિંગનો ઉપયોગ કરો. પ્રવાહને સમાયોજિત કરવા માટે ગુણોત્તરમાં ફેરફાર કરશો નહીં.
પગલું 3: પ્રારંભિક હેન્ડલિંગ વર્તન રેકોર્ડ કરો
રેડવું, મિશ્રણ કરવું, ફેલાવવું, ભીનું કરવું અને બબલ રિલીઝ કરવાનું અવલોકન કરો. ઓપરેટરો અથવા સ્વચાલિત સાધનોને નિયંત્રિત કરવા માટે રેઝિન સતત પર્યાપ્ત રીતે વર્તવું જોઈએ.
પગલું 4: તેને વાસ્તવિક ઉત્પાદન પથ્થર પર લાગુ કરો
સામાન્ય પરીક્ષણ પેનલને બદલે પ્રતિનિધિ ગ્રેનાઈટ, માર્બલ, ટ્રાવર્ટાઈન અથવા પ્રબલિત સ્લેબ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરો.
પેનિટ્રેશન એપ્લીકેશન માટે, સપાટીને ખાલી કોટિંગ કરવાને બદલે રેઝિન ખામી સુધી પહોંચે છે કે કેમ તેની તપાસ કરો.
પગલું 5: રેઝિન વપરાશ રેકોર્ડ કરો
નિયંત્રિત સ્થિતિમાં સ્લેબ દીઠ અથવા ચોરસ મીટર દીઠ કેટલી સામગ્રીની જરૂર છે તે માપો. સસ્તી રેઝિન જે નોંધપાત્ર રીતે વધુ સામગ્રી વાપરે છે તે ઉત્પાદનમાં સસ્તી ન હોઈ શકે.
પગલું 6: સંપૂર્ણ કાર્યકારી વિંડોનું અવલોકન કરો
મિશ્રણ કર્યા પછી કેટલી ઝડપથી સ્નિગ્ધતા વધે છે તે ટ્રૅક કરો. ઑપરેટર્સને જાણવાની જરૂર છે કે પ્રવાહ ક્યારે ઘટવાનું શરૂ થાય છે અને ક્યારે સિસ્ટમ વધુ એપ્લિકેશન માટે અયોગ્ય બને છે.
પગલું 7: સ્લેબને ઇલાજ અને સમાપ્ત કરો
માત્ર ભીના દેખાવ પરથી જ નિર્ણય ન કરો. વાસ્તવિક ઉત્પાદન પ્રક્રિયાની જરૂરિયાત મુજબ સ્લેબને ગ્રાઇન્ડ કરો, પોલિશ કરો, કાપો અથવા હેન્ડલ કરો.
આ માટે તપાસો:
- બાકીની સૂક્ષ્મ તિરાડો;
- પિનહોલ્સ;
- દૃશ્યમાન સમારકામ ધાર;
- રંગ પરિવર્તન;
- પીળાશ;
- નબળી સંલગ્નતા;
- recessed ભરણ;
- સપાટીની ચપળતા;
- અણધારી બરડપણું; અને
- પોલિશિંગ અસંગતતાઓ.
સ્ટોન ફેક્ટરીઓમાં સામાન્ય ઇપોક્સી વિસ્કોસિટી ભૂલો
સૌથી નીચો CPS પસંદ કરી રહ્યા છીએ કારણ કે તે વધુ અદ્યતન લાગે છે
નીચું આપોઆપ સારું નથી. ખૂબ જ પ્રવાહી રેઝિન ઊંડે સુધી પ્રવેશી શકે છે પરંતુ વધુ પડતા વપરાશ, વહેણ અથવા અપૂરતી સપાટીનું નિર્માણ કરી શકે છે.
વિવિધ તાપમાને માપવામાં આવેલ સંખ્યાઓની સરખામણી
આનાથી એક રેઝિન નાટકીય રીતે પાતળું દેખાઈ શકે છે, તેમ છતાં તફાવત મુખ્યત્વે પરીક્ષણની પરિસ્થિતિઓથી આવે છે.
પથ્થરની જ અવગણના
ગાઢ બ્લેક ગ્રેનાઈટ માઇક્રો-ક્રેક અને ખુલ્લી ટ્રાવર્ટાઇન કેવિટી એ સમાન રિપેર સમસ્યા નથી. તેઓએ આપમેળે સમાન રેઝિનનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ નહીં.
દરેક સીઝન માટે એક ઇપોક્સીનો ઉપયોગ કરવો
મોસમી વર્કશોપ તાપમાન પ્રવાહ અને ઉપચારની ગતિ બંનેને બદલી શકે છે. મજબૂત શિયાળો/ઉનાળાની વિવિધતા ધરાવતી ફેક્ટરીઓએ વાસ્તવિક તાપમાનની પરિસ્થિતિઓમાં ઉત્પાદનોનું પરીક્ષણ કરવું જોઈએ.
પોટ જીવનની અવગણના
જો વાસ્તવિક એપ્લિકેશન વિંડો દરમિયાન સ્નિગ્ધતા ખૂબ ઝડપથી વધે તો ઉત્તમ પ્રારંભિક પ્રવાહ નકામું છે.
પેનિટ્રેશન રેઝિનનો ઉપયોગ સાર્વત્રિક ગેપ ફિલર તરીકે
રેઝિન પથ્થરમાં અદૃશ્ય થઈ શકે છે અને સપાટીને ઓછી ભરેલી છોડી શકે છે.
સ્નિગ્ધતાને સમાયોજિત કરવા માટે મિશ્રણ ગુણોત્તર બદલવું
આ એક સૌથી ખતરનાક શોર્ટકટ છે. ફ્લો યોગ્ય ફોર્મ્યુલેશન અને પ્રોસેસિંગ શરતો દ્વારા નિયંત્રિત થવો જોઈએ, ઉલ્લેખિત A:B રેશિયોને રેન્ડમલી બદલીને નહીં.
સ્ટોન ઇપોક્સી ખરીદનાર ચેકલિસ્ટ
| સપ્લાયરને પૂછવા માટેનો પ્રશ્ન | વ્હાય ઇટ મેટર |
|---|---|
| મિશ્ર સ્નિગ્ધતા શું છે? | આ માત્ર રેઝિન ડેટા કરતાં વાસ્તવિક એપ્લિકેશન વર્તનને વધુ સારી રીતે રજૂ કરે છે. |
| સ્નિગ્ધતા કયા તાપમાને માપવામાં આવે છે? | ઇપોક્સી પ્રવાહ તાપમાન સાથે નોંધપાત્ર રીતે બદલાય છે. |
| કઈ સ્નિગ્ધતા પરીક્ષણ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો હતો? | વિવિધ માપન પરિસ્થિતિઓ અલગ અલગ દેખીતા મૂલ્યો પેદા કરી શકે છે. |
| રેઝિન કયા પથ્થર અને પ્રક્રિયા માટે રચાયેલ છે? | એપ્લિકેશન-વિશિષ્ટ ફોર્મ્યુલેશન સામાન્ય CPS લક્ષ્ય કરતાં વધુ મહત્વ ધરાવે છે. |
| રેઝિન-થી-સખત ગુણોત્તર શું છે? | પુનરાવર્તિત ઉપચાર અને કામગીરી માટે જરૂરી છે. |
| પોટ લાઇફ અથવા વર્કિંગ વિન્ડો શું છે? | કેટલો સમય ઉપયોગી પ્રવાહ ઉપલબ્ધ રહે છે તે નિર્ધારિત કરે છે. |
| અમારા ઉનાળા અને શિયાળાના તાપમાને ઉત્પાદન કેવી રીતે વર્તે છે? | આખું વર્ષ સ્થિર ઉત્પાદન માટે મહત્વપૂર્ણ. |
| શું આપણે આપણા પોતાના પથ્થર પર રેઝિનનું પરીક્ષણ કરી શકીએ? | વાસ્તવિક સ્લેબ પરીક્ષણ ઘૂંસપેંઠ, રંગ અને પોલિશિંગ કામગીરી દર્શાવે છે. |
| અપેક્ષિત બેચ-ટુ-બેચ સ્નિગ્ધતા સહનશીલતા શું છે? | સ્વચાલિત અને સતત ઉત્પાદન માટે મહત્વપૂર્ણ. |
ભલામણ: પહેલા પ્રક્રિયા પસંદ કરો, પછી CPS
પથ્થરની પ્રક્રિયા માટે ઇપોક્સી રેઝિન પસંદ કરવાનો શ્રેષ્ઠ માર્ગ એ છે કે સ્નિગ્ધતા નંબરને બદલે પ્રક્રિયાની સમસ્યાથી પ્રારંભ કરો.
જો ધ્યેય માઇક્રો-ફિશર્ડ ગ્રેનાઈટનું ઊંડું મજબૂતીકરણ છે, તો પર્યાપ્ત કાર્ય સમય અને મજબૂત આંતરિક બંધન સાથે ઓછી સ્નિગ્ધતાવાળી સિસ્ટમને પ્રાધાન્ય આપો.
જો ધ્યેય મેશ રિઇન્ફોર્સમેન્ટ છે, તો એક રેઝિન પસંદ કરો જે અનિયંત્રિત પ્રવાહ વિના રેસાને સરખી રીતે ભીની કરી શકે અને જે તમારા વર્કશોપના તાપમાને વિશ્વસનીય રીતે સાજા થાય.
જો પ્રક્રિયા શૂન્યાવકાશ ગર્ભાધાનનો ઉપયોગ કરે છે, તો નીચા પ્રવાહ પ્રતિકાર, સ્થિર મિશ્ર સ્નિગ્ધતા, હવા છોડવા અને સંપૂર્ણ પ્રેરણા માટે પૂરતી લાંબી કાર્યકારી વિંડોને પ્રાધાન્ય આપો.
જો સમારકામમાં વિશાળ પોલાણ અથવા સીમનો સમાવેશ થાય છે, તો ઉચ્ચ-શરીર અથવા થિક્સોટ્રોપિક સિસ્ટમ અલ્ટ્રા-લો-સ્નિગ્ધતાના ઘૂંસપેંઠ રેઝિન કરતાં વધુ સારું નિયંત્રણ પ્રદાન કરી શકે છે.
જો તમને ખાતરી ન હોય કે ક્યાંથી શરૂઆત કરવી, તો Veropoxy ની સમીક્ષા કરો સ્ટોન ઇપોક્રીસ પ્રોડક્ટ પોર્ટફોલિયો કંપની સાથે મળીને પથ્થર ઇપોક્સી જ્ઞાન વિભાગ, પછી તમારા વાસ્તવિક પથ્થર, વર્કશોપ તાપમાન, એપ્લિકેશન પદ્ધતિ, ઉપચાર ચક્ર અને પોલિશિંગ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરીને ઉમેદવાર સિસ્ટમોની તુલના કરો.
Epoxy Resin Viscosity વિશે વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો
1. પથ્થરની પ્રક્રિયા માટે કઈ સ્નિગ્ધતાવાળા ઇપોક્સી શ્રેષ્ઠ છે?
દરેક પથ્થરની પ્રક્રિયા માટે કોઈ એક શ્રેષ્ઠ સ્નિગ્ધતા નથી. ફાઈન ગ્રેનાઈટ માઈક્રો-ક્રેક્સ સામાન્ય રીતે ઓછી સ્નિગ્ધતાના ઘૂંસપેંઠ રેઝિનથી લાભ મેળવે છે, જ્યારે મોટા પોલાણ અને ઊભી સમારકામ માટે ઘણીવાર વધુ શરીરની જરૂર પડે છે. મેશ બેકિંગ અને વેક્યુમ ઇન્ફ્યુઝનને પણ સારા પ્રવાહની જરૂર હોય છે, પરંતુ ઉપચારની ઝડપ, તાપમાન અને કામ કરવાનો સમય તે જ સમયે ધ્યાનમાં લેવો જોઈએ.
2. શું સ્ટોન ઇપોક્સી માટે 400-600 cP ઓછી સ્નિગ્ધતા ગણવામાં આવે છે?
કેટલાક વર્તમાન વેરોપોક્સી સ્ટોન-પ્રોસેસિંગ ફોર્મ્યુલેશનમાં, આશરે 400-600 cP નો ઉપયોગ નીચી-સ્નિગ્ધતા અથવા ઉચ્ચ-પ્રવાહ એપ્લિકેશનો જેમ કે ગ્રેનાઈટ રિપેર, માર્બલ રિપેર અને મેશ બેકિંગ માટે થાય છે. જો કે, "ઓછી સ્નિગ્ધતા" એ સાર્વત્રિક વર્ગીકરણ નથી. આંકડાકીય શ્રેણીને ઉદ્યોગ માનક તરીકે ગણતા પહેલા હંમેશા પરીક્ષણ શરતો અને હેતુપૂર્ણ એપ્લિકેશનની તુલના કરો.
3. શું તાપમાન ઇપોક્સી રેઝિન સ્નિગ્ધતાને અસર કરે છે?
હા. નીચું તાપમાન સામાન્ય રીતે અશુદ્ધ ઇપોક્સીની સ્નિગ્ધતામાં વધારો કરે છે, તેને રેડવું, મિશ્રણ કરવું, ફેલાવવું અને ઘૂસવું મુશ્કેલ બને છે. ઊંચું તાપમાન સામાન્ય રીતે સ્નિગ્ધતા ઘટાડે છે પણ ઉપચારને વેગ આપે છે. ઔદ્યોગિક પથ્થરની પ્રક્રિયા માટે, રેઝિન તાપમાન, પથ્થરનું તાપમાન અને વર્કશોપનું તાપમાન બધું ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ.
4. શું ઓછી સ્નિગ્ધતાવાળા ઇપોક્સી વધુ મજબૂત છે?
જરૂરી નથી. સ્નિગ્ધતા ઉપચાર પહેલાં પ્રવાહના વર્તનનું વર્ણન કરે છે; તે પોતે અંતિમ યાંત્રિક શક્તિને વ્યાખ્યાયિત કરતું નથી. ઓછી સ્નિગ્ધતાવાળી રેઝિન માઇક્રો-ક્રેક્સમાં વધુ સારી રીતે પ્રવેશ પ્રદાન કરી શકે છે, પરંતુ અંતિમ પ્રદર્શન રેઝિન રસાયણશાસ્ત્ર, સખત રસાયણશાસ્ત્ર, મિશ્રણ ગુણોત્તર, ઉપચારની સ્થિતિ, સંલગ્નતા અને પથ્થરની રચના પર પણ આધાર રાખે છે.
5. જથ્થાબંધ ઓર્ડર આપતા પહેલા પથ્થરની ફેક્ટરીએ ઇપોક્સી સ્નિગ્ધતાની તુલના કેવી રીતે કરવી જોઈએ?
સમાન તાપમાને મિશ્ર સ્નિગ્ધતાની તુલના કરો અને, આદર્શ રીતે, તુલનાત્મક પરીક્ષણ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરીને. પછી તમારા પોતાના પથ્થર પર નિયંત્રિત ટ્રાયલ ચલાવો. રેકોર્ડ ઘૂંસપેંઠ, રેઝિન વપરાશ, કામ કરવાનો સમય, ઉપચાર, પોલીશિંગ દેખાવ, રંગ પરિવર્તન, ખામી ભરવા અને ઉત્પાદન સુસંગતતા. જે ઉત્પાદન વાસ્તવિક ઉત્પાદન લાઇન પર શ્રેષ્ઠ પ્રદર્શન કરે છે તે કાગળ પર સૌથી આકર્ષક CPS નંબર ધરાવતા ઉત્પાદન કરતાં વધુ મૂલ્યવાન છે.
વાસ્તવિક સ્ટોન પ્રોસેસિંગ માટે યોગ્ય ઇપોક્સી સ્નિગ્ધતા કેવી રીતે પસંદ કરવી
યોગ્ય ઇપોક્સી સ્નિગ્ધતા એ સાર્વત્રિક CPS લક્ષ્ય નથી. તે રેઝિન પ્રવાહ, પથ્થરનું માળખું, ખામીનું કદ, વર્કશોપનું તાપમાન, કામ કરવાનો સમય, સારવારની વર્તણૂક અને જરૂરી સમાપ્ત સપાટી વચ્ચેનું સંતુલન છે. પથ્થરની ફેક્ટરીઓ માટે, સ્નિગ્ધતાને તકનીકી ડેટા શીટ પર અલગ નંબરને બદલે ઉત્પાદન પરિમાણ તરીકે ગણવામાં આવવી જોઈએ.
પ્રક્રિયા સમસ્યા સાથે શરૂ કરો
ફાઈન છિદ્રો અને સૂક્ષ્મ તિરાડોને જીલેશન શરૂ થાય તે પહેલાં રેઝિનને પ્રવેશવા માટે પૂરતા પ્રવાહની જરૂર છે. વિશાળ ગાબડાઓને વધુ શરીરની જરૂર છે જેથી સામગ્રી સમારકામ વિસ્તારની અંદર રહે. મેશ બેકિંગને નિયંત્રિત ભીનાશ અને વ્યવસ્થિત વહેણની જરૂર પડે છે, જ્યારે વેક્યૂમ ઇન્ફ્યુઝન નીચા પ્રવાહ પ્રતિકાર અને આંતરિક છિદ્રો અને તિરાડોમાંથી પસાર થવા માટે રેઝિન માટે પૂરતા કામના સમય પર આધાર રાખે છે.
નીચલી CPS હંમેશા સારી હોતી નથી
ખૂબ ઓછી સ્નિગ્ધતાવાળા ઇપોક્સી ઘૂંસપેંઠને સુધારી શકે છે, પરંતુ તે મોટા છિદ્રોમાં વહેતા, રેઝિન વપરાશ અથવા સામગ્રીના નુકસાનને પણ વધારી શકે છે. જ્યારે એપ્લિકેશનને ગેપ ભરવા અથવા સપાટી બનાવવાની જરૂર હોય ત્યારે તે સપાટીની નજીક અપૂરતી સામગ્રી પણ છોડી શકે છે. શ્રેષ્ઠ પસંદગી એ સૌથી ઓછી સ્નિગ્ધતા છે જે પ્રક્રિયા નિયંત્રણ અથવા અંતિમ ગુણવત્તાને બલિદાન આપ્યા વિના જરૂરી પ્રવેશ પ્રદાન કરે છે.
એપ્લિકેશન સાથે સ્નિગ્ધતા મેળવો
ગાઢ ગ્રેનાઈટમાં સૂક્ષ્મ તિરાડો:
ઓછી સ્નિગ્ધતાવાળા ઊંડા ઘૂંસપેંઠને પ્રાધાન્ય આપો જેથી કરીને રેઝિન ક્યોરિંગ પહેલાં આંતરિક તિરાડો સુધી પહોંચી શકે.
માર્બલ સમારકામ:
રંગ સ્થિરતા, ઘૂંસપેંઠ, પીળો પ્રતિકાર અને અપેક્ષિત પોલિશ્ડ દેખાવ સાથે સ્નિગ્ધતાને સંતુલિત કરો.
સ્ટોન મેશ બેકિંગ:
વર્કશોપના વાસ્તવિક તાપમાને સંતુલિત ભીનાશ ક્ષમતા, પ્રવાહ નિયંત્રણ, સંલગ્નતા, ઝોલ પ્રતિકાર અને ક્યોરિંગ કામગીરી.
વેક્યુમ પ્રેરણા:
ઓછી સ્નિગ્ધતા, પર્યાપ્ત પોટ લાઇફ, સ્થિર પ્રવાહ અને સારી હવાના પ્રકાશનને પ્રાથમિકતા આપો જેથી રેઝિન છિદ્રો અને સૂક્ષ્મ તિરાડોમાંથી પસાર થઈ શકે તે પહેલાં.
પહોળી સીમ અથવા પોલાણ:
અલ્ટ્રા-લો-સ્નિગ્ધતા ઘૂંસપેંઠ રેઝિન પર્યાપ્ત ભરવાની ક્ષમતા પ્રદાન કરશે એમ માનવાને બદલે ઉચ્ચ-શરીર અથવા થિક્સોટ્રોપિક સિસ્ટમોને ધ્યાનમાં લો.
પરીક્ષણ શરતો વિના CPS ની સરખામણી કરશો નહીં
માપન તાપમાન, મિશ્ર વિરુદ્ધ અમિશ્રિત સ્નિગ્ધતા, રોટેશનલ ટેસ્ટ કંડીશન, A:B રેશિયો, મિશ્રણ કર્યા પછી વીતેલો સમય, સ્ટોન ટેમ્પરેચર, વર્કશોપ સીઝન, પ્રોડક્શન સ્પીડ અને બેચ સુસંગતતા આ બધું વાસ્તવિક દુનિયાના વર્તનને અસર કરી શકે છે. એક ખરીદ સ્પષ્ટીકરણ કે જે ફક્ત "500 CPS" રેકોર્ડ કરે છે તે વિશ્વસનીય સપ્લાયર સરખામણી માટે પૂરતી માહિતી પ્રદાન કરતું નથી.
વ્યાવસાયિક પથ્થરની પ્રક્રિયામાં શું બદલાઈ રહ્યું છે?
પ્રોફેશનલ સ્ટોન પ્રોસેસર્સ દરેક એપ્લિકેશન માટે એક સાર્વત્રિક એડહેસિવથી વધુને વધુ દૂર જઈ રહ્યા છે. વધુ ફેક્ટરીઓ બ્લેક ગ્રેનાઈટ પેનિટ્રેશન, લાઇટ-સ્ટોન કલર કંટ્રોલ, વ્હાઇટ-માર્બલ નોન-સ્ટેનિંગ પર્ફોર્મન્સ, નીચા-તાપમાન મેશ બેકિંગ, ઉચ્ચ-તાપમાન ઉત્પાદન, વેક્યૂમ ઇન્ફ્યુઝન અને અન્ય સ્પષ્ટ રીતે વ્યાખ્યાયિત પ્રક્રિયા શરતો માટે એપ્લિકેશન-વિશિષ્ટ સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરી રહી છે.
આનાથી ખરીદદારોએ સપ્લાયર્સનું મૂલ્યાંકન કેવી રીતે કરવું જોઈએ તે પણ બદલાય છે. તકનીકી ડેટા, નમૂના પરીક્ષણ, તાપમાન-વિશિષ્ટ ભલામણો, બેચ સુસંગતતા અને એપ્લિકેશન સપોર્ટ "ઉચ્ચ શક્તિ", "ઝડપી ઉપચાર" અથવા "નીચી સ્નિગ્ધતા" જેવા સામાન્ય દાવા કરતાં વધુ મહત્વપૂર્ણ બની રહ્યા છે.
વ્યવહારુ ભલામણ
જો સૂક્ષ્મ તિરાડો સમસ્યા છે, તો પ્રવેશ સાથે પ્રારંભ કરો. જો વહેતી સમસ્યા છે, તો શરીર અથવા પ્રવાહ નિયંત્રણ વધારો. જો મોસમી તાપમાન પ્રભાવમાં ફેરફાર કરે છે, તો સ્નિગ્ધતા અને રસાયણશાસ્ત્રનું એકસાથે મૂલ્યાંકન કરો. જો બે ઇપોક્સી પ્રણાલીઓમાં સમાન CPS મૂલ્યો હોય પરંતુ જુદા જુદા પરિણામો ઉત્પન્ન કરે છે, તો કામના સમય, ભીનાશ, રેઓલોજી, પથ્થરની ક્રિયાપ્રતિક્રિયા અને ઉપચારની વર્તણૂકની તુલના કરો. યોગ્ય ઇપોક્સી એ માત્ર સૌથી ઓછી સ્નિગ્ધતા ધરાવતું ઉત્પાદન નથી - તે એવી સિસ્ટમ છે જેનો પ્રવાહ તમારા વાસ્તવિક ઉત્પાદન ચક્ર દરમિયાન ઉપયોગી રહે છે.
જથ્થાબંધ ઓર્ડર આપતા પહેલા, તમારા પોતાના ગ્રેનાઈટ, માર્બલ, ટ્રાવર્ટાઈન, મેશ-બેક્ડ સ્લેબ અથવા વેક્યુમ-ઇન્ફ્યુઝન પ્રક્રિયા પર રેઝિનનું પરીક્ષણ કરો. પથ્થરનો પ્રકાર, તિરાડની સ્થિતિ, વર્કશોપનું તાપમાન, એપ્લિકેશન પદ્ધતિ, જરૂરી ઉપચાર સમય અને વર્તમાન ઉત્પાદન સમસ્યા શેર કરો જેથી કરીને સામાન્ય CPS લક્ષ્યને બદલે ઇપોક્સી સિસ્ટમનું મૂલ્યાંકન વાસ્તવિક પ્રક્રિયા પરિસ્થિતિઓની આસપાસ કરી શકાય.
સંદર્ભો
- ISO 2555:2018 - પ્લાસ્ટિક - પ્રવાહી સ્થિતિમાં રેઝિન - રોટેશનલ વિસ્કોમીટરનો ઉપયોગ કરીને સ્પષ્ટ સ્નિગ્ધતાનું નિર્ધારણ
- ASTM D2196 - રોટેશનલ વિસ્કોમીટર દ્વારા નોન-ન્યુટોનિયન મટીરીયલ્સની રેયોલોજિકલ પ્રોપર્ટીઝ માટે માનક પરીક્ષણ પદ્ધતિઓ
- વેસ્ટ સિસ્ટમ - ઇપોક્સી વપરાશકર્તા માર્ગદર્શિકા અને ઉત્પાદન માર્ગદર્શિકા
- ગુરિત – GR110 સ્ટ્રક્ચરલ ઇપોક્સી રેઝિન સિસ્ટમ પ્રોડક્ટ ડેટા શીટ
- વેરોપોક્સી - બ્લેક ગ્રેનાઈટ ડીપ પેનિટ્રેશન માટે અલ્ટ્રા-લો વિસ્કોસિટી ઇપોક્સી
- વેરોપોક્સી - લાઇટ ગ્રેનાઈટ માટે કલર એન્હાન્સિંગ ઇપોક્સી
- વેરોપોક્સી - માર્બલ રિપેર અને કલર એન્હાન્સમેન્ટ માટે ઇપોક્સી રેઝિન
- વેરોપોક્સી - સ્ટોન મેશ બેકિંગ માટે ઉચ્ચ તાપમાન ગંધહીન ઇપોક્સી
- વેરોપોક્સી - વેક્યુમ ઇન્ફ્યુઝન સોલ્યુશન્સ