त्वरित सारांश:
एपॉक्सी राल की चिपचिपाहट यह निर्धारित करती है कि एक राल पत्थर की सतह पर कितनी आसानी से बहती है, सूक्ष्म दरारों में प्रवेश करती है, सुदृढीकरण जाल को गीला करती है, छिद्रों को भरती है, या व्यापक दोषों के अंदर रहती है। कम चिपचिपापन आम तौर पर प्रवेश में सुधार करता है, लेकिन सबसे कम सीपीएस स्वचालित रूप से सबसे अच्छा विकल्प नहीं है। पत्थर प्रोसेसरों को अकेले सीपीएस मूल्यों की तुलना करने के बजाय पत्थर के प्रकार, दरार के आकार, अनुप्रयोग विधि, कार्यशाला के तापमान, काम करने के समय, इलाज के व्यवहार और आवश्यक परिष्करण प्रदर्शन के अनुसार एपॉक्सी चिपचिपाहट का चयन करना चाहिए।
चिपचिपापन एक एपॉक्सी तकनीकी डेटा शीट पर एक छोटी सी रेखा की तरह लगता है, लेकिन एक पत्थर कारखाने के लिए यह तय कर सकता है कि राल माइक्रो-क्रैक के नीचे तक पहुंचता है या बस सतह पर बैठता है। यह राल की खपत, जाल को गीला करने, हवा छोड़ने, सतह को समतल करने, प्रवेश की गहराई, चमकाने की उपस्थिति, प्रक्रिया की गति और अंततः तैयार स्लैब की स्थिरता को प्रभावित कर सकता है।
घने काले ग्रेनाइट, हल्के ग्रेनाइट, सफेद या रंगीन संगमरमर, नाजुक स्लैब, जाल-समर्थित सामग्री, या वैक्यूम-सहायता संसेचन द्वारा उपचारित पत्थर को संसाधित करते समय यह विशेष रूप से महत्वपूर्ण हो जाता है। एक राल जो एक कार्यशाला में "पतली" महसूस होती है, वह दूसरे में बहुत अलग व्यवहार कर सकती है क्योंकि परिवेश का तापमान, पत्थर का तापमान, कतरनी, राल-हार्डनर रसायन विज्ञान, और इलाज की प्रगति सभी प्रवाह व्यवहार को बदल देती है।
इसीलिए पेशेवर खरीदारों को केवल यह नहीं पूछना चाहिए, "चिपचिपापन क्या है?" बेहतर सवाल यह है: "परिभाषित परीक्षण स्थितियों के तहत इस एपॉक्सी की चिपचिपाहट क्या है, और क्या वह रियोलॉजी मेरी पथरी, दोष, तापमान और उत्पादन प्रक्रिया के लिए उपयुक्त है?" वेरोपॉक्सी का करंट स्टोन एपॉक्सी उत्पाद श्रृंखला यह स्पष्ट रूप से दर्शाता है: विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए अनुकूलित होने पर कई सिस्टम समान चिपचिपाहट सीमा के भीतर बैठ सकते हैं।
पत्थर प्रसंस्करण में एपॉक्सी राल चिपचिपाहट का क्या मतलब है?
श्यानता किसी तरल पदार्थ के प्रवाह के प्रति प्रतिरोध का वर्णन करती है। कम-चिपचिपापन वाला राल अधिक आसानी से प्रवाहित होता है, जबकि उच्च-चिपचिपापन वाला पदार्थ गति का विरोध करता है और जहां रखा जाता है वहीं रुक जाता है।
एपॉक्सी राल विनिर्देशों में, चिपचिपाहट आमतौर पर सेंटीपोइज़ में रिपोर्ट की जाती है, जिसे सीपी के रूप में लिखा जाता है। कुछ वाणिज्यिक पत्थर-उद्योग तकनीकी शीट में इकाई को "सीपीएस" भी लिखा जाता है। एसआई शब्दावली में, 1 सीपी संख्यात्मक रूप से 1 एमपीए·एस के बराबर है।
हालाँकि, एक पत्थर प्रोसेसर के लिए, चिपचिपाहट सिर्फ एक प्रयोगशाला संख्या नहीं है। यह सीधे प्रभावित करता है कि मिश्रित राल कैसे व्यवहार करता है जब यह छिद्रों, केशिका दरारें, आरी के निशान, फाइबरग्लास जाल, असमान सतहों, ऊर्ध्वाधर किनारों या बड़े गुहाओं का सामना करता है।
कम चिपचिपापन गति और प्रवेश को बढ़ावा देता है
जब चिपचिपाहट कम हो जाती है, तो राल आमतौर पर बारीक रिक्त स्थानों में अधिक आसानी से जा सकता है। यह तब उपयोगी होता है जब उद्देश्य केवल सतह को कवर करने के बजाय आंतरिक संसेचन होता है।
एक अच्छा उदाहरण घना काला ग्रेनाइट है जिसमें सूक्ष्म दरारें होती हैं जिन तक मोटे चिपकने वाले पदार्थ से पहुंचना मुश्किल होता है। वेरोपॉक्सी ब्लैक ग्रेनाइट डीप पेनेट्रेशन के लिए अल्ट्रा-लो विस्कोसिटी एपॉक्सी पॉलिश करने से पहले बारीक छिद्रों और दरारों में घुसपैठ के लिए विशेष रूप से तैनात किया जाता है। इसका प्रकाशित उत्पाद डेटा आंतरिक प्रवेश में सुधार के उद्देश्य से सिस्टम को बहुत कम चिपचिपाहट सीमा में रखता है।
उच्च शरीर शक्ति बनाए रखने और अंतराल भरने का पक्षधर है
प्रवाह हमेशा लक्ष्य नहीं होता. यदि दोष व्यापक है, अनुप्रयोग ऊर्ध्वाधर है, या राल को आसपास के छिद्रों में गायब होने के बजाय सीम में रहना चाहिए, तो उच्च-चिपचिपापन या थिक्सोट्रोपिक फॉर्मूलेशन अधिक उपयुक्त हो सकता है।
यही कारण है कि पेनेट्रेशन रेज़िन का उपयोग ऐसे किया जाता है जैसे कि यह गैप-फिलिंग मैस्टिक हो, निराशाजनक परिणाम पैदा कर सकता है। राल पत्थर में बहुत दूर तक बह सकता है, मरम्मत क्षेत्र से बाहर निकल सकता है, या सतह के पास अपर्याप्त सामग्री छोड़ सकता है।
इसके विपरीत, हेयरलाइन दरारों के लिए भारी गैप-फिलिंग चिपकने वाले का उपयोग करने से विपरीत समस्या पैदा हो सकती है: यह दरार के प्रवेश द्वार को उसकी आंतरिक गहराई तक पहुंचे बिना पाट देता है।
अकेले सीपीएस पर्याप्त क्यों नहीं है?
खरीदारी की सबसे आम गलतियों में से एक दो एपॉक्सी उत्पादों की तुलना उनके प्रकाशित सीपीएस मूल्यों के आधार पर करना है।
वह तुलना भ्रामक हो सकती है जब तक कि दोनों संख्याओं को तुलनीय परिस्थितियों में नहीं मापा गया हो।
माप तापमान मायने रखता है
एपॉक्सी चिपचिपाहट अत्यधिक तापमान-संवेदनशील है। ठंडी राल गाढ़ी हो जाती है और सब्सट्रेट में पंप करना, मिश्रण करना, फैलाना और गीला करना कठिन हो जाता है। गर्म राल आम तौर पर अधिक आसानी से बहती है।
यह अंतरराष्ट्रीय पत्थर कारखानों के लिए बहुत मायने रखता है। 10°C शीतकालीन कार्यशाला में उपयोग किया जाने वाला रेज़िन 30°C उत्पादन क्षेत्र में संभाले गए समान उत्पाद से बहुत अलग व्यवहार कर सकता है।
तापमान एक दूसरा प्रभाव भी पैदा करता है: जबकि वार्मिंग आम तौर पर चिपचिपाहट को कम करती है, उच्च तापमान एपॉक्सी प्रतिक्रिया को तेज कर सकता है और उपयोग करने योग्य कार्य समय को कम कर सकता है। व्यवहार में, कोई फ़ैक्टरी बेहतर प्रवाह प्राप्त करने के लिए राल को अनिश्चित काल तक गर्म नहीं कर सकती है। प्रवाह, पॉट जीवन, इलाज की गति और उत्पादन लय को एक साथ संतुलित किया जाना चाहिए।
मिश्रित चिपचिपाहट केवल राल वाली चिपचिपाहट की तुलना में अधिक उपयोगी है
घटक A में एक श्यानता हो सकती है और घटक B में दूसरी। एक बार जब रेज़िन और हार्डनर संयुक्त हो जाते हैं, तो मिश्रित प्रणाली फिर से अलग व्यवहार कर सकती है।
वास्तविक उत्पादन निर्णयों के लिए, पूछें कि क्या प्रकाशित चिपचिपाहट का संदर्भ है:
- केवल राल घटक;
- केवल हार्डनर घटक;
- पूरी तरह से मिश्रित ए+बी प्रणाली;
- मिश्रण मिश्रण के तुरंत बाद; या
- प्रतिक्रिया की एक निर्दिष्ट अवधि के बाद मिश्रण.
पत्थर प्रसंस्करण के लिए, मिश्रित-प्रणाली व्यवहार आमतौर पर सबसे अधिक प्रासंगिक होता है क्योंकि वही वास्तव में दरार में प्रवेश करता है, जाल को गीला करता है, या स्लैब में फैलता है।
कतरनी दर और परीक्षण विधि मायने रखती है
कई तरल रेजिन का मूल्यांकन घूर्णी विस्कोमीटर से किया जाता है। गैर-न्यूटोनियन सामग्रियों के लिए, स्पष्ट चिपचिपाहट स्पिंडल गति या कतरनी स्थितियों के आधार पर बदल सकती है। यही कारण है कि एक पेशेवर विनिर्देश को नग्न संख्या प्रस्तुत करने के बजाय आदर्श रूप से माप पद्धति और परीक्षण स्थितियों को बताना चाहिए।
आईएसओ 2555 एक घूर्णी विस्कोमीटर का उपयोग करके तरल रेजिन के लिए स्पष्ट-चिपचिपापन माप का वर्णन करता है, जबकि एएसटीएम डी2196 परिभाषित घूर्णी स्थितियों के तहत मापा गया गैर-न्यूटोनियन सामग्रियों की स्पष्ट चिपचिपाहट और रियोलॉजिकल व्यवहार को संबोधित करता है।
एक व्यावहारिक क्रय नियम: यदि आपूर्तिकर्ता ए कहता है "400 सीपी" और आपूर्तिकर्ता बी कहता है "550 सीपी", तो तुरंत यह न मानें कि आपूर्तिकर्ता ए बेहतर प्रवेश करता है। सबसे पहले परीक्षण तापमान, उपकरण या विधि, स्पिंडल/गति की स्थिति, ए/बी मिश्रण स्थिति और एप्लिकेशन-विशिष्ट फॉर्मूलेशन की तुलना करें।
चिपचिपापन पत्थर प्रसंस्करण प्रदर्शन को कैसे प्रभावित करता है
सूक्ष्म दरारों में प्रवेश
हेयरलाइन दरारें और आंतरिक दरारें स्पष्ट मामलों में से हैं जहां कम-चिपचिपाहट वाले राल का लाभ होता है। घने ग्रेनाइट में दरारें हो सकती हैं जो निरीक्षण के दौरान दिखाई देती हैं लेकिन बेहद संकीर्ण होती हैं। एक राल को उद्घाटन को गीला करना चाहिए और जेलेशन बहुत दूर तक बढ़ने से पहले केशिका मार्गों के माध्यम से आगे बढ़ना जारी रखना चाहिए।
इस कारण से, वेरोपोक्सी ब्लैक ग्रेनाइट सॉल्यूशन रेंज इसमें माइक्रो-क्रैक उपचार और सुदृढीकरण के लिए कई गहरी-प्रवेश और उच्च-प्रवाह एपॉक्सी प्रणालियाँ शामिल हैं।
यदि प्रवेश अपर्याप्त है, तो कोटिंग के तुरंत बाद मरम्मत स्वीकार्य लग सकती है जबकि आंतरिक दोष अनुपचारित रहते हैं। समस्याएँ बाद में अंशांकन, पॉलिशिंग, कटिंग, परिवहन या स्थापना के दौरान प्रकट हो सकती हैं।
छिद्रों और पत्थर की सतहों का गीला होना
अच्छा गीलापन राल को पृथक बूंदों के रूप में रहने के बजाय दरारों और छिद्रों की आंतरिक सतह से संपर्क करने में मदद करता है। कम चिपचिपापन आम तौर पर आसान प्रसार का समर्थन करता है, लेकिन रसायन विज्ञान और सतह की स्थिति भी मायने रखती है।
धूल, नमी, तेल, पॉलिशिंग अवशेष, या अत्यधिक पत्थर का तापमान चिपचिपाहट उचित प्रतीत होने पर भी गीलापन में हस्तक्षेप कर सकता है। इसलिए, कम सीपीएस आंकड़ा खराब सतह की तैयारी की भरपाई नहीं कर सकता है।
वायु विमोचन और बुलबुला व्यवहार
एक बहुत मोटी प्रणाली फंसी हुई हवा को बाहर निकालना कठिन बना सकती है, खासकर संसेचन या जाल गीला करने के दौरान। कम-चिपचिपापन राल फाइबर और छिद्रों के आसपास गतिशीलता में सुधार कर सकता है, लेकिन आक्रामक मिश्रण अभी भी हवा का परिचय दे सकता है।
वैक्यूम-सहायता प्रसंस्करण का उपयोग करने वाली फैक्टरियों को इस संतुलन पर विशेष ध्यान देना चाहिए। वेरोपॉक्सी वैक्यूम इन्फ्यूजन समाधान वैक्यूम-समर्थित स्थितियों के तहत सूक्ष्म छिद्रों और आंतरिक दोषों में राल आंदोलन को बढ़ावा देने पर आधारित हैं।
राल की खपत
अधिक तरल राल गहराई तक प्रवेश कर सकता है, जो अक्सर वांछनीय होता है। लेकिन यदि अनुप्रयोग की मात्रा को नियंत्रित नहीं किया गया तो इससे अत्यधिक छिद्रपूर्ण पत्थर पर खपत भी बढ़ सकती है।
यह विशेष रूप से ट्रैवर्टीन, झरझरा संगमरमर, पुराने पत्थर और परस्पर जुड़े हुए रिक्त स्थान वाले स्लैब के साथ प्रासंगिक है। एक ऑपरेटर रेज़िन लगाना जारी रख सकता है क्योंकि सतह सूखी दिखाई देती है जबकि एक महत्वपूर्ण मात्रा पहले ही सतह के नीचे स्थानांतरित हो चुकी है।
यदि उद्देश्य गहन सुदृढीकरण है तो उच्च खपत स्वचालित रूप से बर्बाद नहीं होती है। मुद्दा यह है कि क्या अतिरिक्त राल उपयोगी आंतरिक संबंध बनाता है या बस खाली स्थानों में गायब हो जाता है जहां यह थोड़ा मूल्य जोड़ता है।
सतह को समतल करने और चमकाने की तैयारी
दरार की मरम्मत के बाद, कई पत्थर की रेखाएं पीसने या पॉलिश करने के लिए आगे बढ़ती हैं। राल की चिपचिपाहट इस बात को प्रभावित करती है कि इलाज के बाद दोष पूरी तरह से भरे रहते हैं या नहीं और क्या सतह को पिनहोल या धँसी हुई मरम्मत लाइनों को प्रकट किए बिना संसाधित किया जा सकता है।
एक पैठ राल जो पत्थर में खूबसूरती से बहती है, उसे तब भी दूसरे उपचार की आवश्यकता हो सकती है जब शीर्ष सतह को बॉडी या लेवलिंग की आवश्यकता होती है। यह एक कारण है कि कुछ पेशेवर प्रसंस्करण प्रणालियाँ अंतिम सतह भरने या परिष्करण से गहरे संसेचन को अलग करती हैं।
आपको पत्थर के लिए कौन सी सीपीएस रेंज चुननी चाहिए?
ऐसा कोई सार्वभौमिक उद्योग नियम नहीं है जो कहता हो कि प्रत्येक संगमरमर, ग्रेनाइट, मेश बैकिंग या वैक्यूम प्रक्रिया के लिए एक निश्चित सीपीएस रेंज सही है। वर्गीकरण शब्द जैसे "कम चिपचिपापन," "अल्ट्रा-लो चिपचिपापन," और "उच्च प्रवाह" फॉर्मूलेशन, आपूर्तिकर्ता, परीक्षण स्थितियों और इच्छित अनुप्रयोग पर निर्भर करते हैं।
फिर भी, वर्तमान वेरोपॉक्सी उत्पाद उपयोगी वास्तविक दुनिया के उदाहरण प्रदान करते हैं कि पेशेवर पत्थर उत्पादन के भीतर अपेक्षाकृत कम-चिपचिपाहट प्रणाली कैसे लागू की जाती है।
| पत्थर प्रसंस्करण की आवश्यकता | श्यानता दिशा | क्रेता क्या हासिल करने की कोशिश कर रहा है | वेरोपॉक्सी अनुप्रयोग उदाहरण |
|---|---|---|---|
| सूक्ष्म दरारों वाला घना काला ग्रेनाइट | बहुत कम चिपचिपापन | पॉलिश करने से पहले गहरी आंतरिक पैठ | CP83-60 / B25Q-KG गहरी-प्रवेश प्रणाली |
| हल्की ग्रेनाइट दरार की मरम्मत और रंग में वृद्धि | कम चिपचिपापन, नियंत्रित प्रवाह | सतह कवरेज को बनाए रखते हुए बारीक दोषों तक पहुँचें | 4099-बीबीएस/डी30एम-बीएस |
| गर्म जलवायु वाले संगमरमर की मरम्मत | कम-से-नियंत्रित चिपचिपाहट | अच्छा गीलापन, दरार की मरम्मत, समतलन और रंग निखारना | 5099/बी25क्यू-केजी |
| पत्थर की जाली का समर्थन | नियंत्रित कम चिपचिपापन | अत्यधिक अपवाह के बिना गीला सुदृढीकरण जाल | 4090 मेश-बैकिंग सिस्टम |
| वैक्यूम संसेचन | पर्याप्त कार्य समय के साथ कम चिपचिपापन | जमाव से पहले राल को छिद्रों और सूक्ष्म दरारों से गुजारें | वैक्यूम इन्फ्यूजन समाधान |
| चौड़े अंतराल या सीवन भरना | उच्च शरीर या थिक्सोट्रोपिक व्यवहार | अत्यधिक जल निकासी के बजाय मरम्मत क्षेत्र के अंदर राल रखें | केवल न्यूनतम सीपीएस चुनने के बजाय एप्लिकेशन-विशिष्ट भरने की प्रणाली का उपयोग करें |
उदाहरण के लिए, वेरोपॉक्सी अपने सहित कई पत्थर उत्पादों के लिए लगभग 400-600 सीपी प्रकाशित करता है हल्के ग्रेनाइट के लिए रंग बढ़ाने वाला एपॉक्सी और गर्म जलवायु संगमरमर मरम्मत एवं रंग संवर्धन प्रणाली. इस बीच, इसके काले-ग्रेनाइट गहरे प्रवेश वाले उत्पाद को बारीक आंतरिक दोषों के लिए और भी नीचे रखा गया है।
महत्वपूर्ण निष्कर्ष यह नहीं है कि "400-600 सीपी सही पत्थर की चिपचिपाहट है।" यह है कि समान संख्यात्मक चिपचिपाहट श्रेणियां अलग-अलग कार्य कर सकती हैं क्योंकि इलाज की गति, तापमान स्थिरता, सतह संपर्क, हार्डनर रसायन शास्त्र, पीलापन प्रतिरोध और आवेदन विधि भिन्न होती है।
पत्थर के प्रकार के अनुसार चिपचिपाहट कैसे चुनें
घना काला ग्रेनाइट
घने काले ग्रेनाइट को अक्सर उच्च-प्रवेश दृष्टिकोण से लाभ होता है जब सूक्ष्म दरारें या आंतरिक दरारें मुख्य दोष होती हैं। पत्थर में समग्र सरंध्रता कम हो सकती है, फिर भी बारीक संरचनात्मक दरारों को सुदृढीकरण की आवश्यकता हो सकती है।
यदि राल बहुत चिपचिपा है, तो यह दरार के प्रवेश द्वार के पास रह सकता है। हालाँकि, यदि यह पर्याप्त नियंत्रण के बिना बहुत अधिक तरल है, तो यह अत्यधिक पलायन कर सकता है और खपत बढ़ा सकता है।
यदि आपकी प्रक्रिया में पॉलिश करने से पहले संसेचन शामिल है, तो पॉलिश करने के बाद गहरी पैठ, पर्याप्त कार्य समय, मजबूत आंतरिक संबंध और स्थिर दृश्य परिणामों को प्राथमिकता दें।
हल्का ग्रेनाइट
हल्के रंग का ग्रेनाइट एक अतिरिक्त चुनौती पैदा करता है: मरम्मत की गुणवत्ता स्पष्ट अंधेरा, धुंधलापन या दृश्य विपरीतता पैदा किए बिना संरचनात्मक होनी चाहिए।
इसलिए चिपचिपाहट का मूल्यांकन पारदर्शिता, रंग वृद्धि व्यवहार, पीलापन प्रतिरोध और अंतिम पॉलिश उपस्थिति के साथ किया जाना चाहिए।
द वेरोपॉक्सी प्रकाश ग्रेनाइट प्रणाली रंग-वृद्धि और प्रवेश कार्यों के साथ प्रकाशित 400-600 सीपी रेंज को जोड़ती है, जिससे पता चलता है कि चिपचिपाहट को ऑप्टिकल प्रदर्शन से अलग क्यों नहीं किया जाना चाहिए।
सफेद और रंगीन संगमरमर
संगमरमर सरंध्रता, सूक्ष्म-दरार संरचना, खनिज संरचना, पारदर्शिता और रंग संवेदनशीलता में काफी भिन्न हो सकता है। यदि रसायन शास्त्र और ऑप्टिकल गुण उपयुक्त नहीं हैं, तो प्रभावी ढंग से प्रवेश करने वाला राल हल्के संगमरमर की दृश्य उपस्थिति को भी बदल सकता है।
सफेद और रंगीन संगमरमर के लिए, गैर-धुंधलापन व्यवहार, पीलापन प्रतिरोध, जल-चिह्न जोखिम, काम करने का तापमान और पॉलिश करने की क्षमता के साथ चिपचिपाहट का मूल्यांकन करें।
वेरोपॉक्सी व्यापक है संगमरमर के लिए एपॉक्सी एप्लिकेशन अनुभाग संगमरमर के सुदृढीकरण और मरम्मत के लिए संदर्भ प्रदान करता है, जबकि विशिष्ट गर्म तापमान वाले उत्पाद अधिक परिभाषित प्रसंस्करण स्थितियों को संबोधित करते हैं।
ट्रैवर्टीन और अत्यधिक छिद्रपूर्ण पत्थर
ट्रैवर्टीन अलग तरह से व्यवहार करता है क्योंकि खुले छिद्र और गुहाएं बड़ी मात्रा में कम-चिपचिपाहट वाले राल को अवशोषित कर सकते हैं। स्थिरीकरण के लिए गहरा प्रवाह वांछनीय हो सकता है, लेकिन शुद्ध प्रवेश रणनीति हमेशा उपयुक्त नहीं होती है जब बड़ी सतह के गुहाओं को फ्लश से भरना पड़ता है।
उस स्थिति में, प्रोसेसर को एक चरणबद्ध दृष्टिकोण की आवश्यकता हो सकती है: पहले प्रवेश या सीलिंग, उसके बाद उच्च-बॉडी भरने वाली सामग्री।
वेरोपॉक्सी ट्रैवर्टीन के लिए एपॉक्सी अनुभाग छिद्र उपचार, दरार की मरम्मत और पत्थर की सुरक्षा में एपॉक्सी की भूमिका पर चर्चा करता है।
तापमान चिपचिपाहट निर्णय को कैसे बदलता है
एपॉक्सी खरीद में तापमान सबसे कम अनुमानित चरों में से एक है।
ठंडी राल अधिक चिपचिपी हो जाती है। इसे प्रवाहित होने में अधिक समय लगता है, सटीकता से वितरण करना कठिन हो सकता है, सुदृढीकरण को अधिक धीरे-धीरे गीला कर सकता है, और प्रसंस्करण के दौरान हवा को अधिक आसानी से फँसा सकता है।
गर्म राल आम तौर पर अधिक आसानी से बहती है, लेकिन तापमान बढ़ने पर राल और हार्डनर के बीच रासायनिक प्रतिक्रिया भी तेज हो जाती है। इसलिए एक कारखाने को अपने चक्र समय के साथ संगत बने रहने के लिए प्रवाह और उपचार व्यवहार दोनों की आवश्यकता होती है।
यही कारण है कि समान नाममात्र चिपचिपाहट वाले दो उत्पाद सर्दियों और गर्मियों में अलग-अलग प्रदर्शन कर सकते हैं।
वेरोपॉक्सी की मेश-बैकिंग रेंज एक उपयोगी उदाहरण है। यह स्टोन मेश बैकिंग के लिए उच्च तापमान गंधहीन एपॉक्सी 400-600 सीपी चिपचिपापन रेंज प्रकाशित करता है और ऊंचे तापमान वाले उत्पादन के लिए तैयार किया जाता है। कंपनी का निम्न-तापमान जाल-बैकिंग सिस्टम भी नियंत्रित कम-चिपचिपापन रेंज का उपयोग करता है, लेकिन ठंडी प्रसंस्करण स्थितियों के आसपास तैयार किया जाता है।
खरीदारों के लिए सबक सरल है: चिपचिपाहट और इलाज रसायन शास्त्र को एक साथ चुना जाना चाहिए।
यदि आपकी फ़ैक्टरी सर्दियों में 10°C के आसपास चलती है, तो यह न मानें कि 25°C पर अच्छा प्रदर्शन करने वाला एपॉक्सी समान व्यवहार करेगा।
यदि आपकी वर्कशॉप का तापमान नियमित रूप से 30 डिग्री सेल्सियस से अधिक है, तो केवल सबसे पतला रेज़िन चुनकर प्रवाह समस्याओं का समाधान न करें। पॉट लाइफ और समय से पहले इलाज बड़ा जोखिम बन सकता है।
पत्थर के लिए कम चिपचिपापन बनाम उच्च चिपचिपापन एपॉक्सी
| निर्णय कारक | कम-चिपचिपापन एपॉक्सी | उच्च-चिपचिपापन / उच्च-बॉडी एपॉक्सी |
|---|---|---|
| माइक्रो-क्रैक पैठ | आमतौर पर बेहतर | सतह के करीब रह सकता है |
| वैक्यूम संसेचन | आम तौर पर पसंद किया जाता है | प्रवाह को प्रतिबंधित कर सकता है |
| जाल गीला होना | फाइबर संसेचन में सुधार कर सकते हैं | समान रूप से फैलाना कठिन हो सकता है |
| चौड़ी खाई भरना | बह सकता है या बहुत दूर तक डूब सकता है | आमतौर पर अंतराल में रहना बेहतर होता है |
| लंबवत मरम्मत | उच्च शिथिलता/अपवाह जोखिम | आमतौर पर नियंत्रण करना आसान होता है |
| झरझरा पत्थर की खपत | गहराई तक प्रवेश कर सकता है और उपयोग बढ़ा सकता है | कम गहरा प्रवास |
| वायु विमोचन | ठीक से मिश्रित होने पर आम तौर पर आसान होता है | हवा को छोड़ना कठिन हो सकता है |
कोई भी पक्ष सार्वभौमिक रूप से बेहतर नहीं है। सही चिपचिपाहट वह है जो उपलब्ध कार्यशील विंडो के दौरान आवश्यक प्रवाह प्रोफ़ाइल बनाती है।
विभिन्न पत्थर प्रसंस्करण आवश्यकताओं के लिए एपॉक्सी चिपचिपाहट का मिलान कैसे करें
| यदि आपकी उत्पादन स्थिति... | चुनें या जांचें... | क्यों |
|---|---|---|
| हेयरलाइन सूक्ष्म दरारों के साथ घना ग्रेनाइट | कम-चिपचिपापन गहरी-प्रवेश प्रणाली | इलाज से पहले राल को बारीक आंतरिक दरारों में प्रवेश करना चाहिए |
| बड़ी सतह गुहा या खुली सीवन | हायर-बॉडी या गैप-फिलिंग सिस्टम | अत्यधिक पतला राल बह सकता है |
| वैक्यूम आसव | कम चिपचिपापन और पर्याप्त पॉट जीवन | जलसेक चक्र के दौरान छिद्रों के माध्यम से प्रवाह जारी रहना चाहिए |
| फ़ाइबरग्लास जाल पूरी तरह से गीला नहीं है | मिश्रित चिपचिपाहट, तापमान, अनुप्रयोग मात्रा और प्रसार विधि की जाँच करें | खराब गीलापन हमेशा राल-शक्ति की समस्या नहीं होती है |
| सर्दियों में एपॉक्सी को फैलाना मुश्किल हो जाता है | सामग्री के तापमान और ठंड की स्थिति की जांच करें | कम तापमान से चिपचिपाहट बढ़ जाती है |
| एपॉक्सी अच्छी तरह बहती है लेकिन गर्मियों में बहुत जल्दी ठीक हो जाती है | हार्डनर प्रणाली और तापमान-विशिष्ट फॉर्मूलेशन की जाँच करें | गर्म परिस्थितियाँ काम के समय को कम करते हुए प्रवाह को बढ़ा सकती हैं |
| रेज़िन घुस जाता है लेकिन पॉलिश करने के बाद मरम्मत धँसी रहती है | चरणबद्ध प्रवेश और सतह भरने पर विचार करें | केवल गहरा प्रवाह पर्याप्त सतह निर्माण प्रदान नहीं कर सकता है |
| दो आपूर्तिकर्ता समान सीपीएस मान उद्धृत करते हैं लेकिन परिणाम भिन्न होते हैं | परीक्षण विधि, तापमान, मिश्रण अनुपात, इलाज प्रोफ़ाइल और सब्सट्रेट की तुलना करें | अकेले सीपीएस संपूर्ण सूत्रीकरण का वर्णन नहीं करता है |
एक पेशेवर खरीदार की तरह एपॉक्सी विस्कोसिटी विशिष्टता को कैसे पढ़ें
किसी रेज़िन को स्वीकृत करने से पहले, एक से अधिक संख्या का अनुरोध करें।
1. परीक्षण तापमान की पुष्टि करें
तापमान के बिना चिपचिपाहट के आंकड़े का क्रय मूल्य सीमित होता है। पूछें कि क्या माप 20°C, 23°C, 25°C या किसी अन्य स्थिति में लिया गया था।
2. पुष्टि करें कि संख्या केवल रेज़िन है या मिश्रित A+B है
उत्पादन लाइन मिश्रित प्रणाली का उपयोग करती है। सुनिश्चित करें कि आपके द्वारा तुलना की जाने वाली विशिष्टता आवेदन से संबंधित स्थिति को दर्शाती है।
3. माप विधि की पुष्टि करें
पूछें कि क्या घूर्णी विस्कोमीटर विधि का उपयोग किया गया था और क्या स्पिंडल/गति की स्थिति उपलब्ध है। विभिन्न आपूर्तिकर्ताओं के उत्पादों की तुलना करते समय यह विशेष रूप से महत्वपूर्ण हो जाता है।
4. मिश्रण अनुपात की जाँच करें
एपॉक्सी को "पतला" बनाने के लिए रेज़िन-टू-हार्डनर अनुपात को बदलना एक स्वीकार्य उत्पादन शॉर्टकट नहीं है। एपॉक्सी सिस्टम निर्दिष्ट स्टोइकोमेट्री और फॉर्मूलेशन संतुलन के आसपास डिज़ाइन किए गए हैं। गलत अनुपात अपूर्ण इलाज, नरम सतह, भंगुरता, या असंगत यांत्रिक गुणों का कारण बन सकता है।
5. कार्य समय और इलाज प्रोफ़ाइल की जाँच करें
एक अत्यधिक तरल एपॉक्सी जो दरार की वांछित गहराई तक पहुंचने से पहले ही जमना शुरू कर देती है, एक सफल प्रवेश प्रणाली नहीं है।
गहरे उपचार के लिए, चिपचिपाहट को फैलने, घुसपैठ, वैक्यूम प्रसंस्करण, या जाल संसेचन के लिए आवश्यक समय के दौरान उपयोगी रहना चाहिए।
6. बैचों के बीच चिपचिपाहट सहनशीलता की जाँच करें
निरंतर उत्पादन करने वाली पत्थर फैक्ट्रियों को पुनरावर्तनीयता की आवश्यकता होती है। यदि चिपचिपाहट बैच से बैच में काफी भिन्न होती है, तो आवेदन मात्रा, प्रवेश गहराई, ऑपरेटर तकनीक और लाइन गति सभी को समायोजन की आवश्यकता हो सकती है।
यही कारण है कि आपूर्तिकर्ता मूल्यांकन में बैच स्थिरता शामिल होनी चाहिए, न कि केवल एक नमूना ड्रम से अच्छा परिणाम।
थोक ऑर्डर करने से पहले एपॉक्सी चिपचिपाहट का परीक्षण कैसे करें
एक प्रयोगशाला संख्या को हमेशा वास्तविक स्लैब परीक्षण से जोड़ा जाना चाहिए।
चरण 1: सामग्री को कंडीशन करें
रेज़िन, हार्डनर और प्रतिनिधि पत्थर के नमूनों को नियंत्रित और रिकॉर्ड किए गए तापमान पर लाएँ। एक आपूर्तिकर्ता का 15°C पर और दूसरे का 25°C पर परीक्षण करना तुलना को अविश्वसनीय बनाता है।
चरण 2: निर्दिष्ट अनुपात के अनुसार मिलाएं
सटीक वज़न या पैमाइश का प्रयोग करें। प्रवाह को समायोजित करने के लिए अनुपात को संशोधित न करें।
चरण 3: प्रारंभिक हैंडलिंग व्यवहार रिकॉर्ड करें
डालना, मिश्रण करना, फैलाना, गीला करना और बुलबुला निकलना देखें। ऑपरेटरों या स्वचालित उपकरणों को नियंत्रित करने के लिए राल को लगातार पर्याप्त व्यवहार करना चाहिए।
चरण 4: इसे वास्तविक उत्पादन पत्थर पर लागू करें
सामान्य परीक्षण पैनल के बजाय प्रतिनिधि ग्रेनाइट, संगमरमर, ट्रैवर्टीन, या प्रबलित स्लैब सामग्री का उपयोग करें।
पैठ अनुप्रयोगों के लिए, केवल सतह पर कोटिंग करने के बजाय, जांच करें कि राल दोष तक पहुंचता है या नहीं।
चरण 5: राल की खपत रिकॉर्ड करें
नियंत्रित परिस्थितियों में मापें कि प्रति स्लैब या प्रति वर्ग मीटर कितनी सामग्री की आवश्यकता है। एक सस्ता रेज़िन जो काफी अधिक सामग्री की खपत करता है, उत्पादन में सस्ता नहीं हो सकता है।
चरण 6: पूर्ण कार्यशील विंडो का निरीक्षण करें
ट्रैक करें कि मिश्रण के बाद चिपचिपाहट कितनी तेजी से बढ़ती है। ऑपरेटरों को यह जानना आवश्यक है कि प्रवाह कब गिरना शुरू होता है और कब सिस्टम आगे के अनुप्रयोग के लिए अनुपयुक्त हो जाता है।
चरण 7: स्लैब को ठीक करें और समाप्त करें
सिर्फ गीली शक्ल से अंदाजा न लगाएं. वास्तविक उत्पादन प्रक्रिया की आवश्यकता के अनुसार स्लैब को पीसें, पॉलिश करें, काटें या संभालें।
इसकी जाँच करें:
- शेष सूक्ष्म दरारें;
- पिनहोल;
- दृश्यमान मरम्मत किनारे;
- रंग परिवर्तन;
- पीलापन;
- ख़राब आसंजन;
- धँसा हुआ भराव;
- सतह का चिपचिपापन;
- अप्रत्याशित भंगुरता; और
- विसंगतियों को दूर करना।
पत्थर कारखानों में आम एपॉक्सी चिपचिपाहट गलतियाँ
न्यूनतम सीपीएस चुनना क्योंकि यह अधिक उन्नत लगता है
निचला स्वचालित रूप से बेहतर नहीं है. बहुत तरल राल गहराई में प्रवेश कर सकता है लेकिन अत्यधिक खपत, अपवाह, या अपर्याप्त सतह निर्माण का कारण बनता है।
विभिन्न तापमानों पर मापी गई संख्याओं की तुलना करना
इससे एक रेज़िन नाटकीय रूप से पतला दिखाई दे सकता है, भले ही अंतर मुख्य रूप से परीक्षण स्थितियों से आता हो।
पत्थर को ही नजरअंदाज करना
एक घनी काली ग्रेनाइट सूक्ष्म दरार और एक खुली ट्रैवर्टीन गुहा एक ही मरम्मत समस्या नहीं हैं। उन्हें स्वचालित रूप से एक ही राल का उपयोग नहीं करना चाहिए।
प्रत्येक मौसम के लिए एक एपॉक्सी का उपयोग करना
मौसमी कार्यशाला का तापमान प्रवाह और इलाज की गति दोनों को बदल सकता है। तेज़ सर्दी/गर्मी की भिन्नता वाली फ़ैक्टरियों को यथार्थवादी तापमान स्थितियों में उत्पादों का परीक्षण करना चाहिए।
पॉट जीवन की उपेक्षा
यदि वास्तविक अनुप्रयोग विंडो के दौरान चिपचिपाहट बहुत तेजी से बढ़ती है तो उत्कृष्ट प्रारंभिक प्रवाह बेकार है।
यूनिवर्सल गैप फिलर के रूप में पेनेट्रेशन रेज़िन का उपयोग करना
राल पत्थर में गायब हो सकता है और सतह को अधूरा छोड़ सकता है।
चिपचिपाहट को समायोजित करने के लिए मिश्रण अनुपात को बदलना
यह सबसे खतरनाक शॉर्टकट में से एक है. प्रवाह को सही फॉर्मूलेशन और प्रसंस्करण स्थितियों के माध्यम से नियंत्रित किया जाना चाहिए, न कि निर्दिष्ट ए:बी अनुपात को बेतरतीब ढंग से बदलकर।
स्टोन एपॉक्सी क्रेता चेकलिस्ट
| आपूर्तिकर्ता से पूछने के लिए प्रश्न | यह क्यों मायने रखता है |
|---|---|
| मिश्रित श्यानता क्या है? | यह केवल-रेज़िन डेटा की तुलना में वास्तविक अनुप्रयोग व्यवहार को बेहतर ढंग से दर्शाता है। |
| श्यानता किस तापमान पर मापी गई? | एपॉक्सी प्रवाह तापमान के साथ महत्वपूर्ण रूप से बदलता है। |
| कौन सी श्यानता परीक्षण विधि का प्रयोग किया गया? | विभिन्न माप स्थितियाँ अलग-अलग स्पष्ट मान उत्पन्न कर सकती हैं। |
| रेज़िन किस पत्थर और प्रक्रिया के लिए डिज़ाइन किया गया था? | एप्लिकेशन-विशिष्ट फॉर्मूलेशन सामान्य सीपीएस लक्ष्य से अधिक मायने रखता है। |
| रेज़िन-टू-हार्डनर अनुपात क्या है? | दोहराए जाने योग्य इलाज और प्रदर्शन के लिए आवश्यक है। |
| पॉट लाइफ या वर्किंग विंडो क्या है? | निर्धारित करता है कि उपयोगी प्रवाह कितने समय तक उपलब्ध रहता है। |
| उत्पाद हमारी गर्मी और सर्दी के तापमान पर कैसा व्यवहार करता है? | साल भर स्थिर उत्पादन के लिए महत्वपूर्ण। |
| क्या हम अपने पत्थर पर राल का परीक्षण कर सकते हैं? | वास्तविक स्लैब परीक्षण से पैठ, रंग और पॉलिशिंग प्रदर्शन का पता चलता है। |
| अपेक्षित बैच-टू-बैच चिपचिपापन सहनशीलता क्या है? | स्वचालित और निरंतर उत्पादन के लिए महत्वपूर्ण। |
सिफ़ारिश: पहले प्रक्रिया का चयन करें, फिर सीपीएस का
पत्थर प्रसंस्करण के लिए एपॉक्सी राल चुनने का सबसे अच्छा तरीका चिपचिपाहट संख्या के बजाय प्रक्रिया की समस्या से शुरुआत करना है।
यदि लक्ष्य सूक्ष्म-विभाजित ग्रेनाइट का गहरा सुदृढीकरण है, तो पर्याप्त कार्य समय और मजबूत आंतरिक संबंध के साथ कम-चिपचिपापन प्रणाली को प्राथमिकता दें।
यदि लक्ष्य जाल सुदृढीकरण है, तो एक ऐसे राल का चयन करें जो अनियंत्रित अपवाह के बिना तंतुओं को समान रूप से गीला कर सके और जो आपके कार्यशाला के तापमान पर विश्वसनीय रूप से ठीक हो जाए।
यदि प्रक्रिया वैक्यूम संसेचन का उपयोग करती है, तो कम प्रवाह प्रतिरोध, स्थिर मिश्रित चिपचिपाहट, वायु रिहाई और पूर्ण जलसेक के लिए पर्याप्त लंबी कार्यशील खिड़की को प्राथमिकता दें।
यदि मरम्मत में व्यापक गुहाएं या सीम शामिल हैं, तो एक उच्च-बॉडी या थिक्सोट्रोपिक प्रणाली अल्ट्रा-लो-चिपचिपापन प्रवेश राल की तुलना में बेहतर नियंत्रण प्रदान कर सकती है।
यदि आप अनिश्चित हैं कि कहां से शुरू करें, तो वेरोपॉक्सी की समीक्षा करें स्टोन एपॉक्सी उत्पाद पोर्टफोलियो कंपनी के साथ मिलकर पत्थर एपॉक्सी ज्ञान अनुभाग, फिर अपने वास्तविक पत्थर, कार्यशाला तापमान, आवेदन विधि, इलाज चक्र और पॉलिशिंग प्रक्रिया का उपयोग करके उम्मीदवार प्रणालियों की तुलना करें।
एपॉक्सी रेजिन चिपचिपाहट के बारे में अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
1. पत्थर प्रसंस्करण के लिए कौन सी चिपचिपाहट वाला एपॉक्सी सर्वोत्तम है?
प्रत्येक पत्थर प्रक्रिया के लिए कोई एक सर्वोत्तम चिपचिपाहट नहीं है। महीन ग्रेनाइट सूक्ष्म दरारें आम तौर पर कम-चिपचिपापन प्रवेश राल से लाभान्वित होती हैं, जबकि बड़ी गुहाओं और ऊर्ध्वाधर मरम्मत के लिए अक्सर अधिक शरीर की आवश्यकता होती है। मेश बैकिंग और वैक्यूम इन्फ्यूजन के लिए भी अच्छे प्रवाह की आवश्यकता होती है, लेकिन इलाज की गति, तापमान और काम करने के समय पर एक ही समय में विचार किया जाना चाहिए।
2. क्या 400-600 सीपी को स्टोन एपॉक्सी के लिए कम चिपचिपाहट माना जाता है?
कई मौजूदा वेरोपॉक्सी पत्थर-प्रसंस्करण फॉर्मूलेशन में, लगभग 400-600 सीपी का उपयोग कम-चिपचिपाहट या उच्च-प्रवाह अनुप्रयोगों जैसे कि ग्रेनाइट मरम्मत, संगमरमर की मरम्मत और जाल बैकिंग के लिए किया जाता है। हालाँकि, "कम चिपचिपापन" एक सार्वभौमिक वर्गीकरण नहीं है। किसी संख्यात्मक श्रेणी को उद्योग मानक मानने से पहले हमेशा परीक्षण स्थितियों और इच्छित अनुप्रयोग की तुलना करें।
3. क्या तापमान एपॉक्सी राल की चिपचिपाहट को प्रभावित करता है?
हाँ. कम तापमान आमतौर पर बिना इलाज वाले एपॉक्सी की चिपचिपाहट को बढ़ाता है, जिससे इसे डालना, मिश्रण करना, फैलाना और घुसना कठिन हो जाता है। उच्च तापमान आम तौर पर चिपचिपाहट को कम करता है लेकिन इलाज में तेजी भी ला सकता है। औद्योगिक पत्थर प्रसंस्करण के लिए, राल तापमान, पत्थर का तापमान और कार्यशाला तापमान सभी पर विचार किया जाना चाहिए।
4. क्या निम्न-चिपचिपाहट वाला एपॉक्सी अधिक मजबूत है?
जरूरी नहीं. चिपचिपाहट इलाज से पहले प्रवाह व्यवहार का वर्णन करती है; यह अपने आप में अंतिम यांत्रिक शक्ति को परिभाषित नहीं करता है। कम-चिपचिपाहट वाला राल सूक्ष्म दरारों में बेहतर प्रवेश प्रदान कर सकता है, लेकिन अंतिम प्रदर्शन राल रसायन विज्ञान, हार्डनर रसायन विज्ञान, मिश्रण अनुपात, इलाज की स्थिति, आसंजन और पत्थर की संरचना पर भी निर्भर करता है।
5. एक पत्थर कारखाने को थोक ऑर्डर देने से पहले एपॉक्सी चिपचिपाहट की तुलना कैसे करनी चाहिए?
एक ही तापमान पर मिश्रित चिपचिपाहट की तुलना करें और, आदर्श रूप से, तुलनीय परीक्षण विधियों का उपयोग करें। फिर अपने पत्थर पर नियंत्रित परीक्षण चलाएँ। रिकॉर्ड पैठ, राल की खपत, काम करने का समय, इलाज, चमकाने की उपस्थिति, रंग परिवर्तन, दोष भरना और उत्पादन स्थिरता। जो उत्पाद वास्तविक उत्पादन लाइन पर सबसे अच्छा प्रदर्शन करता है, वह कागज पर सबसे आकर्षक सीपीएस नंबर वाले उत्पाद की तुलना में अधिक मूल्यवान होता है।
वास्तविक पत्थर प्रसंस्करण के लिए सही एपॉक्सी चिपचिपाहट कैसे चुनें
सही एपॉक्सी चिपचिपाहट एक सार्वभौमिक सीपीएस लक्ष्य नहीं है। यह राल प्रवाह, पत्थर की संरचना, दोष आकार, कार्यशाला तापमान, कार्य समय, इलाज व्यवहार और आवश्यक तैयार सतह के बीच संतुलन है। पत्थर कारखानों के लिए, चिपचिपाहट को तकनीकी डेटा शीट पर एक अलग संख्या के बजाय उत्पादन पैरामीटर के रूप में माना जाना चाहिए।
प्रसंस्करण समस्या से प्रारंभ करें
बारीक छिद्रों और सूक्ष्म दरारों को जमाव शुरू होने से पहले राल के प्रवेश के लिए पर्याप्त प्रवाह की आवश्यकता होती है। व्यापक अंतराल के लिए अधिक बॉडी की आवश्यकता होती है ताकि सामग्री मरम्मत क्षेत्र के अंदर रहे। मेष बैकिंग के लिए नियंत्रित गीलापन और प्रबंधनीय अपवाह की आवश्यकता होती है, जबकि वैक्यूम जलसेक कम प्रवाह प्रतिरोध और आंतरिक छिद्रों और दरारों के माध्यम से राल को स्थानांतरित करने के लिए पर्याप्त कार्य समय पर निर्भर करता है।
कम सीपीएस हमेशा बेहतर नहीं होता
बहुत कम चिपचिपापन वाला एपॉक्सी प्रवेश में सुधार कर सकता है, लेकिन यह बड़े छिद्रों में अपवाह, राल की खपत या सामग्री के नुकसान को भी बढ़ा सकता है। जब अनुप्रयोग के लिए अंतराल भरने या सतह निर्माण की आवश्यकता होती है तो यह सतह के पास अपर्याप्त सामग्री भी छोड़ सकता है। बेहतर विकल्प सबसे कम चिपचिपापन है जो प्रक्रिया नियंत्रण या परिष्करण गुणवत्ता से समझौता किए बिना आवश्यक प्रवेश प्रदान करता है।
अनुप्रयोग के साथ चिपचिपाहट का मिलान करें
घने ग्रेनाइट में सूक्ष्म दरारें:
कम-चिपचिपाहट वाले गहरे प्रवेश को प्राथमिकता दें ताकि राल ठीक होने से पहले बारीक आंतरिक दरारों तक पहुंच सके।
संगमरमर की मरम्मत:
रंग स्थिरता, पैठ, पीलापन प्रतिरोध और अपेक्षित पॉलिश उपस्थिति के साथ चिपचिपाहट को संतुलित करें।
पत्थर की जाली का समर्थन:
गीला करने की क्षमता, प्रवाह नियंत्रण, आसंजन, शिथिलता प्रतिरोध और वास्तविक कार्यशाला तापमान पर इलाज के प्रदर्शन को संतुलित करें।
वैक्यूम आसव:
कम चिपचिपाहट, पर्याप्त पॉट जीवन, स्थिर प्रवाह और अच्छी वायु रिहाई को प्राथमिकता दें ताकि राल जेलेशन से पहले छिद्रों और सूक्ष्म दरारों के माध्यम से आगे बढ़ सके।
चौड़ी सीमें या गुहिकाएँ:
यह मानने के बजाय कि अल्ट्रा-लो-चिपचिपापन प्रवेश राल पर्याप्त भरने की क्षमता प्रदान करेगा, उच्च-बॉडी या थिक्सोट्रोपिक सिस्टम पर विचार करें।
परीक्षण शर्तों के बिना सीपीएस की तुलना न करें
माप तापमान, मिश्रित बनाम अमिश्रित चिपचिपाहट, घूर्णी परीक्षण की स्थिति, ए: बी अनुपात, मिश्रण के बाद बीता हुआ समय, पत्थर का तापमान, कार्यशाला का मौसम, उत्पादन गति और बैच स्थिरता सभी वास्तविक दुनिया के व्यवहार को प्रभावित कर सकते हैं। एक क्रय विनिर्देश जो केवल "500 सीपीएस" रिकॉर्ड करता है, एक विश्वसनीय आपूर्तिकर्ता तुलना के लिए पर्याप्त जानकारी प्रदान नहीं करता है।
पेशेवर पत्थर प्रसंस्करण में क्या बदलाव आ रहा है?
पेशेवर पत्थर प्रोसेसर तेजी से प्रत्येक अनुप्रयोग के लिए एक सार्वभौमिक चिपकने से दूर जा रहे हैं। अधिक कारखाने काले ग्रेनाइट प्रवेश, हल्के पत्थर के रंग नियंत्रण, सफेद-संगमरमर गैर-धुंधला प्रदर्शन, कम तापमान जाल समर्थन, उच्च तापमान उत्पादन, वैक्यूम जलसेक और अन्य स्पष्ट रूप से परिभाषित प्रसंस्करण स्थितियों के लिए एप्लिकेशन-विशिष्ट सिस्टम का उपयोग कर रहे हैं।
इससे यह भी बदल जाता है कि खरीदारों को आपूर्तिकर्ताओं का मूल्यांकन कैसे करना चाहिए। तकनीकी डेटा, नमूना परीक्षण, तापमान-विशिष्ट सिफारिशें, बैच स्थिरता, और एप्लिकेशन समर्थन "उच्च शक्ति," "तेजी से इलाज," या "कम चिपचिपापन" जैसे सामान्य दावों से अधिक महत्वपूर्ण होते जा रहे हैं।
व्यावहारिक सिफ़ारिश
यदि सूक्ष्म दरारें समस्या हैं, तो प्रवेश से शुरुआत करें। यदि अपवाह समस्या है, तो शरीर या प्रवाह नियंत्रण बढ़ाएँ। यदि मौसमी तापमान प्रदर्शन में परिवर्तन करता है, तो चिपचिपाहट और इलाज रसायन शास्त्र का एक साथ मूल्यांकन करें। यदि दो एपॉक्सी प्रणालियों में समान सीपीएस मान हैं लेकिन अलग-अलग परिणाम उत्पन्न करते हैं, तो काम करने के समय, गीलापन, रियोलॉजी, पत्थर की बातचीत और इलाज के व्यवहार की तुलना करें। सही एपॉक्सी केवल सबसे कम चिपचिपाहट वाला उत्पाद नहीं है - यह वह प्रणाली है जिसका प्रवाह आपके वास्तविक उत्पादन चक्र के दौरान उपयोगी रहता है।
थोक ऑर्डर करने से पहले, अपने ग्रेनाइट, संगमरमर, ट्रैवर्टीन, जाल-समर्थित स्लैब, या वैक्यूम-इन्फ्यूजन प्रक्रिया पर राल का परीक्षण करें। पत्थर के प्रकार, दरार की स्थिति, कार्यशाला का तापमान, आवेदन विधि, आवश्यक इलाज का समय और वर्तमान उत्पादन समस्या को साझा करें ताकि एपॉक्सी प्रणाली का मूल्यांकन सामान्य सीपीएस लक्ष्य के बजाय वास्तविक प्रसंस्करण स्थितियों के आसपास किया जा सके।
सन्दर्भ
- आईएसओ 2555:2018 - प्लास्टिक - तरल अवस्था में रेजिन - एक घूर्णी विस्कोमीटर का उपयोग करके स्पष्ट चिपचिपाहट का निर्धारण
- एएसटीएम डी2196 - घूर्णी विस्कोमीटर द्वारा गैर-न्यूटोनियन सामग्रियों के रियोलॉजिकल गुणों के लिए मानक परीक्षण विधियां
- वेस्ट सिस्टम - एपॉक्सी उपयोगकर्ता मैनुअल और उत्पाद गाइड
- गुरिट - जीआर110 स्ट्रक्चरल एपॉक्सी रेजिन सिस्टम उत्पाद डेटा शीट
- वेरोपॉक्सी - ब्लैक ग्रेनाइट डीप पेनेट्रेशन के लिए अल्ट्रा-लो विस्कोसिटी एपॉक्सी
- वेरोपॉक्सी - हल्के ग्रेनाइट के लिए रंग बढ़ाने वाला एपॉक्सी
- वेरोपॉक्सी - संगमरमर की मरम्मत और रंग बढ़ाने के लिए एपॉक्सी राल
- वेरोपॉक्सी - स्टोन मेश बैकिंग के लिए उच्च तापमान गंधहीन एपॉक्सी
- वेरोपॉक्सी - वैक्यूम इन्फ्यूजन समाधान