ඉක්මන් සාරාංශය:
ඉෙපොක්සි ෙරසින් දුස්ස්රාවීතාවය මගින් දුම්මලයක් ගල් මතුපිටක් හරහා කෙතරම් පහසුවෙන් ගලා යනවාද, ක්ෂුද්ර ඉරිතැලීම් විනිවිද යාම, ශක්තිමත් කිරීමේ දැලක් තෙත් කිරීම, සිදුරු පුරවා ගැනීම හෝ පුළුල් දෝෂ තුළ පවතීද යන්න තීරණය කරයි. අඩු දුස්ස්රාවීතාවය සාමාන්යයෙන් විනිවිද යාම වැඩි දියුණු කරයි, නමුත් අඩුම CPS ස්වයංක්රීයව හොඳම තේරීම නොවේ. CPS අගයන් පමණක් සංසන්දනය කරනවාට වඩා පාෂාණ ප්‍රොසෙසරයන් විසින් ගල් වර්ගය, ඉරිතැලීම් ප්රමාණය, යෙදුම් ක්රමය, වැඩමුළු උෂ්ණත්වය, වැඩ කරන කාලය, සුව කිරීමේ හැසිරීම සහ අවශ්ය නිම කිරීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය අනුව ඉෙපොක්සි දුස්ස්රාවිතතාවය තෝරාගත යුතුය.
දුස්ස්රාවීතාවය ඉෙපොක්සි තාක්ෂණික දත්ත පත්‍රිකාවක කුඩා රේඛාවක් මෙන් පෙනේ, නමුත් ගල් කම්හලක් සඳහා දුම්මල ක්ෂුද්ර ක්‍රැක් එකක පතුලට ළගා වන්නේද නැතහොත් සරලව මතුපිට වාඩි වන්නේද යන්න තීරණය කළ හැකිය. එය දුම්මල පරිභෝජනය, දැල් තෙත් කිරීම, වාතය මුදා හැරීම, මතුපිට මට්ටම් කිරීම, විනිවිද යාමේ ගැඹුර, ඔප දැමීමේ පෙනුම, ක්‍රියාවලි වේගය සහ අවසානයේ නිමි ස්ලැබ්වල අනුකූලතාවයට බලපායි.
ඝන කළු ග්රැනයිට්, සැහැල්ලු ග්රැනයිට්, සුදු හෝ පාට කිරිගරුඬ, බිඳෙනසුලු ස්ලැබ්, දැලක් සහිත ද්රව්ය හෝ රික්ත ආධාරක impregnation මගින් ප්‍රතිකාර කරන ලද ගල් සැකසීමේදී මෙය විශේෂයෙන් වැදගත් වේ. පරිසර උෂ්ණත්වය, ගල් උෂ්ණත්වය, කතුර, දුම්මල-දෘඩකාරක රසායන විද්‍යාව සහ ප්‍රගතිය ප්‍රගතිය යන සියල්ල ප්රවාහ හැසිරීම් වෙනස් කරන නිසා එක් වැඩමුළුවක “සිහින්” යැයි හැඟෙන දුම්මලයක් තවත් වැඩමුළුවක බෙහෙවින් වෙනස් ලෙස හැසිරිය හැක.
වෘත්තීය ගැනුම්කරුවන් "දුස්ස්රාවීතාවය යනු කුමක්ද?" පමණක් නොඇසිය යුත්තේ එබැවිනි. වඩා හොඳ ප්‍රශ්නය නම්: "නිශ්චිත පරීක්ෂණ තත්ව යටතේ මෙම ඉෙපොක්සි වල දුස්ස්රාවීතාවය කුමක්ද, සහ එම භූ විද්‍යාව මගේ ගල්, දෝෂය, උෂ්ණත්වය සහ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට සුදුසුද?" වෙරොපොක්සි ධාරාව ගල් ඉෙපොක්සි නිෂ්පාදන පරාසය මෙය පැහැදිලිව විදහා දක්වයි: විවිධ යෙදුම් සඳහා ප්‍රශස්ත කරන අතරතුර බහු පද්ධති සමාන දුස්ස්රාවීතා පරාසයන් තුළ අසුන් ගත හැක.
Epoxy දුම්මල දුස්ස්රාවීතාවය ගල් සැකසීමේදී අදහස් කරන්නේ කුමක්ද?
දුස්ස්රාවීතාවය ද්රවයක ප්රවාහයට ප්රතිරෝධය විස්තර කරයි. අඩු දුස්ස්රාවීතාවයකින් යුත් ද්‍රව්‍යයක් වඩාත් පහසුවෙන් ගලා යන අතර වැඩි දුස්ස්රාවීතාවයකින් යුත් ද්රව්ය චලනයට ප්රතිරෝධය දක්වන අතර එය තැබූ තැනම පවතී.
ඉෙපොක්සි ෙරසින් පිරිවිතරයන්හිදී, දුස්ස්රාවීතාවය cP ලෙස ලියා ඇති සෙන්ටිපොයිස් වලින් බහුලව වාර්තා වේ. සමහර වාණිජ ගල් කර්මාන්ත තාක්ෂණික පත්රිකා ද ඒකකය "CPS" ලෙස ලියා ඇත. SI පාරිභාෂිතයේ දී, 1 cP සංඛ්‍යාත්මකව 1 mPa·s ට සමාන වේ.
කෙසේ වෙතත්, ගල් ප්රොසෙසරයක් සඳහා, දුස්ස්රාවීතාවය රසායනාගාර අංකයක් පමණක් නොවේ. සිදුරු, කේශනාලිකා ඉරිතැලීම්, කියත් සලකුණු, ෆයිබර්ග්ලාස් දැලක්, අසමාන මතුපිට, සිරස් දාර හෝ විශාල කුහර හමු වූ විට මිශ්ර දුම්මල හැසිරෙන ආකාරය සෘජුව බලපායි.
අඩු දුස්ස්රාවීතාවය චලනය හා විනිවිද යාමට අනුග්රහය දක්වයි
දුස්ස්රාවීතාවය අඩු වූ විට, දුම්මල සාමාන්යයෙන් සියුම් හිස් අවකාශයන් වෙත පහසුවෙන් ගමන් කළ හැකිය. පරමාර්ථය හුදෙක් මතුපිට ආවරණයට වඩා අභ්යන්තර කාවැද්දීම වන විට මෙය ප්රයෝජනවත් වේ.
හොඳ උදාහරණයක් නම් ඝන මැලියම් සමඟ ළඟා වීමට අපහසු ක්ෂුද්ර විඛණ්ඩන සහිත ඝන කළු ග්රැනයිට් ය. වෙරොපොක්සි කළු ග්රැනයිට් ගැඹුරු විනිවිද යාම සඳහා Ultra-Low Viscosity Epoxy ඔප දැමීමට පෙර සිහින් සිදුරු සහ ඉරිතැලීම් වලට ඇතුල් වීම සඳහා විශේෂයෙන් ස්ථානගත කර ඇත. එහි ප්‍රකාශිත නිෂ්පාදන දත්ත මඟින් පද්ධතිය අභ්යන්තර විනිවිද යාම වැඩිදියුණු කිරීමට අදහස් කරන ඉතා අඩු දුස්ස්රාවීතා පරාසයක තබයි.
ඉහළ ශරීරය රැඳී සිටීමේ බලය සහ හිඩැස් පිරවීම සඳහා අනුග්රහය දක්වයි
ප්රවාහය සැමවිටම ඉලක්කය නොවේ. දෝෂය පුළුල් නම්, යෙදුම සිරස් අතට හෝ දුම්මල අවට සිදුරුවලට අතුරුදහන් වීමට වඩා මැහුම් වල පැවතිය යුතුය, ඉහළ දුස්ස්රාවීතාවය හෝ තික්සොට්රොපික් සංයුතිය වඩාත් සුදුසු වේ.
මේ නිසා විනිවිද යන දුම්මලයක් හිඩැස් පුරවන මැස්ටික් එකක් සේ භාවිතා කිරීමෙන් බලාපොරොත්තු සුන් කරවන ප්රතිඵල ඇති කළ හැකිය. දුම්මල ගල තුළට බොහෝ දුරට බැස යා හැකිය, අලුත්වැඩියා කලාපයෙන් පිටතට ගලා යා හැකිය, නැතහොත් මතුපිටට ප්රමාණවත් ද්රව්ය ඉතිරි නොවේ.
අනෙක් අතට, හිසකෙස් ඉරිතැලීම් සඳහා අධික හිඩැස් පිරවීමේ මැලියම් භාවිතා කිරීමෙන් ප්‍රතිවිරුද්ධ ගැටළුවක් ඇති කළ හැකිය: එය අභ්යන්තර ගැඹුරට ළඟා නොවී ඉරිතැලීම් දොරටුව පාලම කරයි.
ඇයි CPS එක විතරක් මදි
වඩාත් සුලභ මිලදී ගැනීමේ වැරැද්දක් වන්නේ ඉපොක්සි නිෂ්පාදන දෙකක් ඒවායේ ප්‍රකාශිත CPS අගයන් මගින් සංසන්දනය කිරීමයි.
සංසන්දනාත්මක තත්ත්වයන් යටතේ සංඛ්යා දෙකම මනිනු ලැබුවහොත් මිස එම සංසන්දනය නොමඟ යවන සුළු විය හැක.
උෂ්ණත්වය මැනීම වැදගත් වේ
ඉෙපොක්සි දුස්ස්රාවීතාවය අධික උෂ්ණත්වයට සංවේදී වේ. උපස්ථරයක් තුලට පොම්ප කිරීමට, මිශ්ර කිරීමට, පැතිරීමට සහ තෙත් කිරීමට සීතල දුම්මල ඝන සහ අපහසු වේ. උණුසුම් ෙරසින් සාමාන්යයෙන් වඩා පහසුවෙන් ගලා යයි.
ජාත්‍යන්තර ගල් කර්මාන්තශාලා සඳහා මෙය ඉතා වැදගත් වේ. 10 ° C ශීත ඍතු වැඩමුළුවක භාවිතා කරන දුම්මලයක් 30 ° C නිෂ්පාදන ප්රදේශයක හසුරුවන එකම නිෂ්පාදනයට වඩා බෙහෙවින් වෙනස් ලෙස හැසිරිය හැක.
උෂ්ණත්වය දෙවන ප්‍රයෝගයක් ද ඇති කරයි: උනුසුම් වීම සාමාන්යයෙන් දුස්ස්රාවිතතාවය අඩු කරයි, ඉහළ උෂ්ණත්වය ඉෙපොක්සි ප්‍රතික්‍රියාව වේගවත් කළ හැකි අතර භාවිතා කළ හැකි වැඩ කරන කාලය කෙටි කරයි. ප්‍රායෝගිකව, වඩා හොඳ ප්‍රවාහයක් ලබා ගැනීම සඳහා කර්මාන්ත ශාලාවකට දුම්මල අසීමිත ලෙස රත් කළ නොහැක. ගලායාම, බඳුනේ ආයු කාලය, සුව කිරීමේ වේගය සහ නිෂ්පාදන රිද්මය එකට සමතුලිත විය යුතුය.
මිශ්ර දුස්ස්රාවිතතාවය දුම්මල පමණක් ඇති දුස්ස්රාවිතතාවයට වඩා ප්රයෝජනවත් වේ
A සංඝටකයේ එක් දුස්ස්රාවිතතාවයක් තිබිය හැකි අතර B සංරචකයේ තවත් දුස්ස්රාවිතතාවයක් තිබිය හැක. දුම්මල සහ දෘඩකාරකය ඒකාබද්ධ කළ පසු, මිශ්ර පද්ධතිය නැවතත් වෙනස් ලෙස හැසිරිය හැක.
සැබෑ නිෂ්පාදන තීරණ සඳහා, ප්‍රකාශිත දුස්ස්රාවිතතාවය යොමු වන්නේ දැයි විමසන්න:
- ෙරසින් සංරචකය පමණි;
- දෘඩකාරක සංරචකය පමණි;
- සම්පූර්ණයෙන්ම මිශ්ර A + B පද්ධතිය;
- මිශ්ර කිරීමෙන් පසු වහාම මිශ්රණය; හෝ
- නිශ්චිත ප්‍රතික්‍රියා කාලයකට පසුව මිශ්රණය.
ගල් සැකසීම සඳහා, මිශ්ර පද්ධති හැසිරීම සාමාන්යයෙන් වඩාත් අදාළ වන්නේ එය ඇත්ත වශයෙන්ම ඉරිතැලීමට ඇතුළු වීම, දැල තෙත් කිරීම හෝ ස්ලැබ් හරහා පැතිරීම නිසාය.
ෂියර් අනුපාතය සහ පරීක්ෂණ ක්රමය වැදගත් වේ
බොහෝ ද්රව දුම්මල භ්රමණ viscometers සමඟ ඇගයීමට ලක් කෙරේ. නිව්ටෝනියානු නොවන ද්රව්ය සඳහා, ස්පින්ඩල් වේගය හෝ කැපුම් තත්ත්වය අනුව පෙනෙන දුස්ස්රාවීතාවය වෙනස් විය හැක. වෘත්තීය පිරිවිතරයක් නිරුවත් අංකයක් ඉදිරිපත් කරනවාට වඩා මිනුම් ක්රමය සහ පරීක්ෂණ කොන්දේසි ඉතා මැනවින් සඳහන් කළ යුත්තේ එබැවිනි.
ISO 2555 භ්රමණ විස්කෝමීටරයක් භාවිතා කරමින් ද්රව දුම්මල සඳහා දෘශ්ය-දුස්ස්රාවීතා මැනීම විස්තර කරන අතර ASTM D2196 නිර්වචනය කරන ලද භ්රමණ තත්ව යටතේ මනින ලද නිව්ටෝනියානු නොවන ද්‍රව්‍යවල පෙනෙන දුස්ස්රාවිතතාවය සහ භූ විද්‍යාත්මක හැසිරීම ආමන්ත්‍රණය කරයි.
ප්‍රායෝගික මිලදී ගැනීමේ රීතියක්: සැපයුම්කරු A “400 cP” සහ සැපයුම්කරු B “550 cP” යැයි පවසන්නේ නම්, සැපයුම්කරු A වඩා හොඳින් විනිවිද යයි යැයි වහාම උපකල්පනය නොකරන්න. පළමුව පරීක්ෂණ උෂ්ණත්වය, උපකරණය හෝ ක්රමය, ස්පින්ඩල්/වේග තත්ව, A/B මිශ්ර කිරීමේ තත්ත්වය සහ යෙදුම්-විශේෂිත සූත්‍රගත කිරීම සංසන්දනය කරන්න.
දුස්ස්රාවීතාවය ගල් සැකසුම් කාර්ය සාධනයට බලපාන ආකාරය
ක්ෂුද්ර ඉරිතැලීම් වලට විනිවිද යාම
හිසකෙස් ඉරිතැලීම් සහ අභ්යන්තර ඉරිතැලීම් අඩු දුස්ස්රාවීතාවයකින් යුත් දුම්මල වාසියක් ඇති පැහැදිලි අවස්ථාවන් අතර වේ. ඝන ග්රැනයිට් පරීක්ෂාව යටතේ පෙනෙන නමුත් අතිශයින් පටු වන ඉරිතැලීම් අඩංගු විය හැක. දුම්මලයක් විවරය තෙත් කළ යුතු අතර ජෙලීකරණය බොහෝ දුරට ඉදිරියට යාමට පෙර කේශනාලිකා මාර්ග හරහා දිගටම ගමන් කළ යුතුය.
මේ හේතුව නිසා, වෙරොපොක්සි කළු ග්රැනයිට් විසඳුම් පරාසය ක්ෂුද්ර ඉරිතැලීම් ප්‍රතිකාර සහ ශක්තිමත් කිරීම සඳහා අදහස් කරන ගැඹුරු විනිවිද යාමේ සහ ඉහළ ප්රවාහ ඉෙපොක්සි පද්ධති කිහිපයක් ඇතුළත් වේ.
විනිවිද යාම ප්රමාණවත් නොවේ නම්, අභ්යන්තර දෝෂවලට ප්‍රතිකාර නොකෙරෙන අතර, ආලේපනය කළ වහාම අලුත්වැඩියාව පිළිගත හැකි බව පෙනේ. ක්රමාංකනය කිරීමේදී, ඔප දැමීමේදී, කැපීමේදී, ප්රවාහනය කිරීමේදී හෝ ස්ථාපනය කිරීමේදී පසුව ගැටළු මතු විය හැක.
සිදුරු සහ ගල් මතුපිට තෙත් කිරීම
හොඳින් තෙත් කිරීම දුම්මල හුදකලා ජල බිඳිති ලෙස ඉතිරි නොවී ඉරිතැලීම් සහ සිදුරුවල අභ්යන්තර මතුපිට ස්පර්ශ කිරීමට උපකාරී වේ. අඩු දුස්ස්රාවීතාවය සාමාන්යයෙන් පහසුවෙන් පැතිරීමට සහාය වේ, නමුත් රසායන විද්‍යාව සහ මතුපිට තත්ත්වයද වැදගත් වේ.
දූවිලි, තෙතමනය, තෙල්, ඔප දැමීමේ අපද්‍රව්‍ය හෝ අධික ගල් උෂ්ණත්වය දුස්ස්රාවිතතාවය සුදුසු බව පෙනෙන විට පවා තෙත්වීමට බාධා කරයි. එබැවින්, අඩු CPS අගයක් දුර්වල මතුපිට සකස් කිරීම සඳහා වන්දි ගෙවිය නොහැක.
වාතය මුදා හැරීම සහ බුබුලු හැසිරීම
ඉතා ඝන පද්ධතියක් සිරවී ඇති වාතය ගැලවී යාමට අපහසු කරයි, විශේෂයෙන් කාවැද්දීමේදී හෝ දැල් තෙත් කිරීමේදී. අඩු දුස්ස්රාවීතාවයෙන් යුත් දුම්මල මගින් තන්තු සහ සිදුරු වටා සංචලනය වැඩි දියුණු කළ හැකි නමුත් ආක්‍රමණශීලී මිශ්ර කිරීම තවමත් වාතය හඳුන්වා දිය හැකිය.
වැකුම් ආධාරක සැකසුම් භාවිතා කරන කර්මාන්තශාලා මෙම ශේෂය කෙරෙහි විශේෂ අවධානයක් යොමු කළ යුතුය. වෙරොපොක්සි වැකුම් ඉන්ෆියුෂන් විසඳුම් රික්තක ආධාරක තත්ව යටතේ ක්ෂුද්ර සිදුරු සහ අභ්යන්තර දෝෂ වලට දුම්මල චලනය ප්‍රවර්ධනය කිරීම මත පදනම් වේ.
ෙරසින් පරිභෝජනය
වැඩි දියර ෙරසින් ගැඹුරට විනිවිද යාමට හැකි අතර, එය බොහෝ විට අවශ්ය වේ. නමුත් යෙදුම් ප්රමාණය පාලනය නොකළහොත් එය අධික සිදුරු සහිත ගල් පරිභෝජනය වැඩි කළ හැකිය.
ට්‍රැවර්ටයින්, සිදුරු සහිත කිරිගරුඬ, කාලගුණික ගල් සහ අන්තර් සම්බන්ධිත හිස් තැන් අඩංගු ස්ලැබ් සමඟ මෙය විශේෂයෙන් අදාළ වේ. සැලකිය යුතු ප්‍රමාණයක් දැනටමත් මතුපිටට පහළින් සංක්රමණය වී ඇති අතර මතුපිට වියළි බව පෙනෙන නිසා ක්‍රියාකරුවෙකුට දුම්මල යෙදීම දිගටම කරගෙන යා හැක.
පරමාර්ථය ගැඹුරු ශක්තිමත් කිරීමක් නම් ඉහළ පරිභෝජනය ස්වයංක්රීයව නාස්ති නොවේ. ගැටළුව වන්නේ අතිරේක දුම්මල ප්රයෝජනවත් අභ්යන්තර බන්ධන නිර්මාණය කරයිද නැතහොත් එය කුඩා අගයක් එකතු කරන හිස් බවට අතුරුදහන් වේ.
මතුපිට මට්ටම් කිරීම සහ ඔප දැමීම සකස් කිරීම
ඉරිතැලීම් අලුත්වැඩියා කිරීමෙන් පසු බොහෝ ගල් රේඛා ඇඹරීමට හෝ ඔප දැමීමට ගමන් කරයි. දුම්මල දුස්ස්රාවීතාවය, සුව කිරීමෙන් පසු දෝෂ සම්පූර්ණයෙන්ම පුරවා තිබේද යන්න සහ මතුපිට සිදුරු හෝ අවපාත අලුත්වැඩියා රේඛා හෙළිදරව් නොකර සකස් කළ හැකිද යන්න බලපායි.
ගල තුළට අලංකාර ලෙස ගලා යන විනිවිද යාමේ දුම්මලයක් ඉහළ මතුපිටට ශරීරය හෝ මට්ටම් කිරීම අවශ්ය වූ විට දෙවන ප්‍රතිකාරයක් අවශ්ය විය හැකිය. සමහර වෘත්තීය සැකසුම් පද්ධති ගැඹුරු කාවැද්දීම අවසාන මතුපිට පිරවීමෙන් හෝ නිම කිරීමෙන් වෙන් කිරීමට මෙය එක් හේතුවකි.
ඔබ ගල් සඳහා තෝරාගත යුතු CPS පරාසය කුමක්ද?
සෑම කිරිගරුඬ, ග්රැනයිට්, දැල් පිටුබලය හෝ රික්ත ක්රියාවලියක් සඳහාම එක් ස්ථාවර CPS පරාසයක් නිවැරදි යැයි පවසන විශ්වීය කර්මාන්ත රීතියක් නොමැත. "අඩු දුස්ස්රාවීතාවය", "අති-අඩු දුස්ස්රාවීතාවය" සහ "ඉහළ ප්රවාහය" වැනි වර්ගීකරණ නියමයන් සැකසීම, සැපයුම්කරු, පරීක්ෂණ කොන්දේසි සහ අපේක්ෂිත යෙදුම මත රඳා පවතී.
තවමත්, වර්තමාන Veropoxy නිෂ්පාදන වෘත්තීය ගල් නිෂ්පාදනය තුළ සාපේක්ෂව අඩු දුස්ස්රාවිතතා පද්ධති යොදන ආකාරය පිළිබඳ ප්රයෝජනවත් සැබෑ ලෝක උදාහරණ සපයයි.
| ගල් සැකසුම් අවශ්යතාව | දුස්ස්රාවීතාවය දිශාව | ගැනුම්කරු සාක්ෂාත් කර ගැනීමට උත්සාහ කරන දේ | Veropoxy යෙදුම් උදාහරණය |
|---|---|---|---|
| ක්ෂුද්ර විඛණ්ඩන සහිත ඝන කළු ග්රැනයිට් | ඉතා අඩු දුස්ස්රාවීතාවය | ඔප දැමීමට පෙර ගැඹුරු අභ්යන්තර විනිවිද යාම | CP83-60 / B25Q-KG ගැඹුරු විනිවිද යාමේ පද්ධතිය |
| සැහැල්ලු ග්රැනයිට් ඉරිතැලීම් අලුත්වැඩියා කිරීම සහ වර්ණ වැඩි දියුණු කිරීම | අඩු දුස්ස්රාවීතාවය, පාලිත ප්රවාහය | මතුපිට ආවරණය පවත්වා ගනිමින් සියුම් දෝෂ කරා ළඟා වන්න | 4099-BBS / D30M-BS |
| උණුසුම් දේශගුණික කිරිගරුඬ අලුත්වැඩියා කිරීම | අඩු-පාලිත දුස්ස්රාවීතාවය | හොඳ තෙත් කිරීම, ඉරිතැලීම් අලුත්වැඩියා කිරීම, මට්ටම් කිරීම සහ වර්ණ වැඩි දියුණු කිරීම | 5099 / B25Q-KG |
| ගල් දැල් පිටුබලය | පාලිත අඩු දුස්ස්රාවීතාවය | අධික ගලායාමකින් තොරව තෙත් ශක්තිමත් කිරීමේ දැලක් | 4090 දැල් පිටුබලය පද්ධති |
| වැකුම් impregnation | ප්රමාණවත් වැඩ කරන කාලය සමඟ අඩු දුස්ස්රාවීතාවය | ජෙලිකරණයට පෙර සිදුරු සහ ක්ෂුද්ර ඉරිතැලීම් හරහා දුම්මල චලනය කරන්න | වැකුම් ඉන්ෆියුෂන් විසඳුම් |
| පුළුල් හිඩැස් හෝ මැහුම් පිරවීම | ඉහළ ශරීරය හෝ thixotropic හැසිරීම | අධික ජලාපවහනය වෙනුවට අළුත්වැඩියා කරන ප්‍රදේශය තුළ දුම්මල තබා ගන්න | අඩුම CPS මගින් පමණක් තෝරාගැනීමට වඩා යෙදුම්-විශේෂිත පිරවුම් පද්ධතියක් භාවිතා කරන්න |
උදාහරණයක් ලෙස, Veropoxy එය ඇතුළුව ගල් නිෂ්පාදන කිහිපයක් සඳහා ආසන්න වශයෙන් 400-600 cP ප්‍රකාශයට පත් කරයි. සැහැල්ලු ග්රැනයිට් සඳහා වර්ණ වැඩි දියුණු කරන ඉෙපොක්සි සහ උණුසුම් දේශගුණය කිරිගරුඬ අලුත්වැඩියාව සහ වර්ණ වැඩි දියුණු කිරීමේ පද්ධතිය. මේ අතර, එහි කළු-ග්රැනයිට් ගැඹුරු විනිවිද යාමේ නිෂ්පාදනය සියුම් අභ්යන්තර දෝෂ සඳහා ඊටත් වඩා පහළින් ස්ථානගත කර ඇත.
වැදගත් ප්‍රවේශය වන්නේ "400-600 cP යනු නිවැරදි ගල් දුස්ස්රාවීතාවය" යන්න නොවේ. සුව කිරීමේ වේගය, උෂ්ණත්ව ස්ථායීතාවය, මතුපිට අන්තර්ක්‍රියා, දෘඩකාරක රසායන විද්‍යාව, කහ ප්රතිරෝධය සහ යෙදුම් ක්රමය වෙනස් වන නිසා සමාන සංඛ්‍යාත්මක දුස්ස්රාවීතා පරාසයන්ට විවිධ කාර්යයන් ඉටු කළ හැකිය.
ගල් වර්ගය අනුව දුස්ස්රාවිතතාවය තෝරා ගන්නේ කෙසේද
ඝන කළු කළුගල්
ක්ෂුද්ර ඉරිතැලීම් හෝ අභ්යන්තර ඉරිතැලීම් ප්‍රධාන දෝෂය වන විට ඝන කළු ග්රැනයිට් බොහෝ විට ඉහළ විනිවිද යාමේ ප්‍රවේශයකින් ප්‍රයෝජන ලබයි. ගලෙහිම අඩු සමස්ත සිදුරු තිබිය හැක, නමුත් සියුම් ව්‍යුහාත්මක ඉරිතැලීම් සඳහා තවමත් ශක්තිමත් කිරීම අවශ්ය විය හැකිය.
දුම්මල ඉතා දුස්ස්රාවී නම්, එය ඉරිතැලීම් දොරටුව අසල පැවතිය හැකිය. කෙසේ වෙතත්, එය ප්රමාණවත් පාලනයකින් තොරව අධික තරලයක් නම්, එය අධික ලෙස සංක්රමණය වී පරිභෝජනය වැඩි කළ හැක.
ඔප දැමීමට පෙර ඔබේ ක්‍රියාවලියට කාවැද්දීම ඇතුළත් වේ නම්, ගැඹුරු විනිවිද යාම, ප්රමාණවත් වැඩ කරන කාලය, ශක්තිමත් අභ්යන්තර බැඳීම සහ ඔප දැමීමෙන් පසු ස්ථාවර දෘශ්ය ප්රතිඵල සඳහා ප්රමුඛත්වය දෙන්න.
සැහැල්ලු ග්රැනයිට්
ලා පැහැති ග්රැනයිට් අතිරේක අභියෝගයක් නිර්මාණය කරයි: පැහැදිලි අඳුරු වීම, පැල්ලම් කිරීම හෝ දෘශ්ය ප්‍රතිවිරෝධතා ඇති නොකර අලුත්වැඩියා කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය ව්‍යුහාත්මක විය යුතුය.
එබැවින් දුස්ස්රාවීතාවය විනිවිදභාවය, වර්ණ වැඩිදියුණු කිරීමේ හැසිරීම, කහපාට ප්රතිරෝධය සහ අවසාන ඔප දැමූ පෙනුම සමඟ එක්ව ඇගයීමට ලක් කළ යුතුය.
ද වෙරොපොක්සි ලයිට් ග්රැනයිට් පද්ධතිය ප්‍රකාශිත 400-600 cP පරාසයක් වර්ණ-වැඩිදියුණු කිරීමේ සහ විනිවිද යාමේ ක්‍රියාකාරකම් සමඟ ඒකාබද්ධ කරයි, දුස්ස්රාවීතාව කිසි විටෙකත් දෘශ්ය ක්‍රියාකාරිත්වයෙන් හුදකලා නොකළ යුත්තේ මන්දැයි පෙන්වයි.
සුදු සහ පාට කිරිගරුඬ
කිරිගරුඬ සිදුරු, ක්ෂුද්ර ඉරිතැලීම් ව්‍යුහය, ඛනිජ සංයුතිය, පාරදෘශ්‍යභාවය සහ වර්ණ සංවේදිතාව අතින් සැලකිය යුතු ලෙස වෙනස් විය හැක. රසායන විද්‍යාව සහ දෘෂ්‍ය ගුණ නොගැලපේ නම් ඵලදායි ලෙස විනිවිද යන දුම්මල ආලෝකය කිරිගරුඬවල දෘශ්ය පෙනුම ද වෙනස් කළ හැක.
සුදු සහ වර්ණ ගැන්වූ කිරිගරුඬ සඳහා, දුස්ස්රාවීතාවය පැල්ලම් නොවන හැසිරීම්, කහපාට ප්රතිරෝධය, ජල සලකුණු අවදානම, වැඩ කරන උෂ්ණත්වය සහ ඔප දැමීමේ හැකියාව සමඟින් ඇගයීමට ලක් කරන්න.
වෙරොපොක්සි පුළුල් වේ කිරිගරුඬ සඳහා ඉෙපොක්සි යෙදුම් අංශය කිරිගරුඬ ශක්තිමත් කිරීම සහ අළුත්වැඩියා කිරීම සඳහා සන්දර්භය සපයන අතර, විශේෂිත උණුසුම්-උෂ්ණත්ව නිෂ්පාදන වඩාත් නිශ්චිත සැකසුම් කොන්දේසි ආමන්ත්‍රණය කරයි.
ට්‍රැවර්ටීන් සහ අධික සිදුරු සහිත ගල්
විවෘත සිදුරු සහ කුහරවලට අඩු දුස්ස්රාවීතාවයෙන් යුත් දුම්මල විශාල ප්‍රමාණයක් අවශෝෂණය කර ගත හැකි බැවින් ට්‍රැවර්ටයින් වෙනස් ලෙස හැසිරේ. ස්ථායීකරණය සඳහා ගැඹුරු ප්‍රවාහයක් යෝග්‍ය විය හැකි නමුත් විශාල පෘෂ්ඨීය කුහරයන් ෆ්ලෂ් පිරවිය යුතු විට පිරිසිදු විනිවිද යාමේ උපාය මාර්ගයක් සැමවිටම සුදුසු නොවේ.
එම අවස්ථාවේ දී, ප්‍රොසෙසරයට වේදිකාගත ප්‍රවේශයක් අවශ්ය විය හැකිය: පළමුව විනිවිද යාම හෝ මුද්‍රා තැබීම, පසුව ඉහළ ශරීර පිරවුම් ද්‍රව්‍යයක්.
වෙරොපොක්සි ට්‍රැවර්ටයින් සඳහා ඉෙපොක්සි සිදුරු ප්‍රතිකාරය, ඉරිතැලීම් අලුත්වැඩියා කිරීම සහ ගල් ආරක්ෂා කිරීමේදී ඉෙපොක්සි වල කාර්යභාරය පිළිබඳව කොටස සාකච්ඡා කරයි.
උෂ්ණත්වය දුස්ස්රාවීතාවයේ තීරණය වෙනස් කරන ආකාරය
උෂ්ණත්වය යනු ඉෙපොක්සි මිලදී ගැනීමේදී වඩාත්ම අවතක්සේරු කරන ලද විචල්යයන්ගෙන් එකකි.
සීතල ෙරසින් වඩාත් දුස්ස්රාවී වේ. එය ගලා යාමට වැඩි කාලයක් ගත වන අතර, නිවැරදිව බෙදා හැරීමට අපහසු විය හැක, ශක්තිමත් කිරීම වඩා සෙමින් තෙත් විය හැක, සහ සැකසීමේදී වාතය වඩාත් පහසුවෙන් හසුකර ගත හැක.
සාමාන්යයෙන් උණුසුම් දුම්මල වඩාත් පහසුවෙන් ගලා යයි, නමුත් උෂ්ණත්වය ඉහළ යන විට දුම්මල සහ දෘඩකාරකය අතර රසායනික ප්‍රතික්‍රියාව ද වේගවත් වේ. එබැවින් කම්හලකට එහි චක්‍ර කාලය සමග අනුකූලව පැවතීමට ප්රවාහ සහ ප්‍රතිකාර හැසිරීම යන දෙකම අවශ්ය වේ.
එකම නාමික දුස්ස්රාවිතතාවයකින් යුත් නිෂ්පාදන දෙකක් ශීත ඍතුවේ සහ ගිම්හානයේදී වෙනස් ලෙස ඉටු කළ හැක්කේ එබැවිනි.
Veropoxy's mesh-backing range එක ප්රයෝජනවත් උදාහරණයකි. එහි ගල් දැල් පිටුබලය සඳහා ඉහළ උෂ්ණත්ව ගන්ධ රහිත ඉෙපොක්සි 400-600 cP දුස්ස්රාවීතා පරාසයක් ප්‍රකාශයට පත් කරන අතර උස්-උෂ්ණත්ව නිෂ්පාදනය සඳහා සකස් කර ඇත. සමාගමේ අඩු-උෂ්ණත්ව දැල්-බැකිං පද්ධතිය ද පාලිත අඩු දුස්ස්රාවීතා පරාසයක් භාවිතා කරන නමුත් ශීතල සැකසුම් තත්වයන් වටා සකස් කර ඇත.
ගැනුම්කරුවන් සඳහා පාඩම සරලයි: දුස්ස්රාවීතාවය සහ සුව කිරීමේ රසායනය එකට තෝරා ගත යුතුය.
ශීත ඍතුවේ දී ඔබේ කර්මාන්තශාලාව 10 ° C ආසන්නයේ ක්‍රියාත්මක වන්නේ නම්, 25 ° C දී හොඳින් ක්‍රියා කරන ඉෙපොක්සි එක සමානව හැසිරෙනු ඇතැයි උපකල්පනය නොකරන්න.
ඔබේ වැඩමුළුව නිතිපතා 30 ° C ඉක්මවන්නේ නම්, සිහින්ම දුම්මල තෝරා ගැනීමෙන් ප්රවාහ ගැටළු විසඳන්න එපා. බඳුනේ ජීවය සහ නොමේරූ සුවය විශාල අවදානමක් විය හැකිය.
ගල් සඳහා අඩු දුස්ස්රාවීතාවය එදිරිව ඉහළ දුස්ස්රාවීතාවය ඉෙපොක්සි
| තීරණ සාධකය | අඩු දුස්ස්රාවීතාවයේ ඉෙපොක්සි | ඉහළ දුස්ස්රාවීතාවය / ඉහළ ශරීර ඉෙපොක්සි |
|---|---|---|
| ක්ෂුද්ර ඉරිතැලීම් විනිවිද යාම | සාමාන්යයෙන් වඩා හොඳයි | මතුපිට අසල රැඳී සිටිය හැක |
| වැකුම් impregnation | සාමාන්යයෙන් කැමති | ප්රවාහය සීමා කළ හැකිය |
| දැල් තෙත් කිරීම | තන්තු impregnation වැඩි දියුණු කළ හැක | ඒකාකාරව පැතිරීම දුෂ්කර විය හැක |
| පුළුල් පරතරය පිරවීම | බොහෝ දුරට ජලය බැස යාමට හෝ ගිලී යා හැක | සාමාන්යයෙන් පරතරය තුළ රැඳී සිටීම වඩා හොඳය |
| සිරස් අලුත්වැඩියාව | ඉහළ ගිලා බැසීමේ / ගලා යාමේ අවදානම | සාමාන්යයෙන් පාලනය කිරීමට පහසුය |
| සිදුරු සහිත ගල් පරිභෝජනය | ගැඹුරට විනිවිද ගොස් භාවිතය වැඩි කළ හැක | අඩු ගැඹුරු සංක්රමණය |
| වාතය මුදා හැරීම | නිසි ලෙස මිශ්ර කළ විට සාමාන්යයෙන් පහසු වේ | වාතය මුදා හැරීමට අපහසු විය හැකිය |
කිසිම පැත්තක් විශ්වීය වශයෙන් වඩා හොඳ නැත. නිවැරදි දුස්ස්රාවිතතාවය යනු පවතින වැඩ කරන කවුළුව තුළ අවශ්ය ප්රවාහ පැතිකඩ නිර්මාණය කිරීමයි.
ඉෙපොක්සි දුස්ස්රාවිතතාවය විවිධ ගල් සැකසුම් අවශ්යතා වලට ගැලපෙන ආකාරය
| ඔබේ නිෂ්පාදන තත්ත්වය නම්… | තෝරන්න හෝ පරීක්ෂා කරන්න... | ඇයි |
|---|---|---|
| හිසකෙස් සහිත ක්ෂුද්ර ඉරිතැලීම් සහිත ඝන ග්රැනයිට් | අඩු දුස්ස්රාවීතාවය ගැඹුරු විනිවිදීමේ පද්ධතිය | දුම්මල සුව කිරීමට පෙර සියුම් අභ්යන්තර ඉරිතැලීම් වලට ඇතුල් විය යුතුය |
| විශාල මතුපිට කුහරය හෝ විවෘත මැහුම් | ඉහළ ශරීර හෝ හිඩැස් පිරවීමේ පද්ධතිය | අධික ලෙස තුනී දුම්මල ඉවත් විය හැක |
| වැකුම් ඉන්ෆියුෂන් | අඩු දුස්ස්රාවීතාවය සහ ප්රමාණවත් භාජන ආයු කාලය | ඉන්ෆියුෂන් චක්‍රයේ සිදුරු හරහා ගලායාම දිගටම පැවතිය යුතුය |
| ෆයිබර්ග්ලාස් දැල සම්පූර්ණයෙන්ම තෙත් වී නැත | මිශ්ර දුස්ස්රාවීතාවය, උෂ්ණත්වය, යෙදුම් ප්රමාණය සහ පැතිරීමේ ක්රමය පරීක්ෂා කරන්න | දුර්වල තෙත් කිරීම සෑම විටම දුම්මල-ශක්ති ගැටළුවක් නොවේ |
| ශීත ඍතුවේ දී ඉෙපොක්සි පැතිරීම අපහසු වේ | ද්රව්යයේ උෂ්ණත්වය සහ සීතල-තත්වය සැකසීම පරීක්ෂා කරන්න | අඩු උෂ්ණත්වය දුස්ස්රාවීතාව වැඩි කරයි |
| ඉෙපොක්සි හොඳින් ගලා යන නමුත් ගිම්හානයේදී ඉතා ඉක්මනින් සුව වේ | දෘඩකාරක පද්ධතිය සහ උෂ්ණත්වය-විශේෂිත සංයුතිය පරීක්ෂා කරන්න | වැඩ කරන කාලය කෙටි කිරීමේදී උණුසුම් තත්ත්වයන් ප්රවාහය වැඩි කළ හැක |
| දුම්මල විනිවිද යන නමුත් ඔප දැමීමෙන් පසු අලුත්වැඩියාව නතර වේ | අදියර විනිවිද යාම සහ මතුපිට පිරවීම සලකා බලන්න | ගැඹුරු ප්‍රවාහයක් පමණක් ප්රමාණවත් මතුපිට ගොඩනැගීමක් ලබා නොදිය හැක |
| සැපයුම්කරුවන් දෙදෙනෙකු සමාන CPS අගයන් උපුටා දක්වන නමුත් ප්රතිඵල වෙනස් වේ | පරීක්ෂණ ක්රමය, උෂ්ණත්වය, මිශ්ර අනුපාතය, සුව කිරීමේ පැතිකඩ සහ උපස්ථරය සසඳන්න | CPS පමණක් සම්පූර්ණ සූත්‍රගත කිරීම විස්තර නොකරයි |
වෘත්තීය ගැනුම්කරුවෙකු මෙන් ඉපොක්සි දුස්ස්රාවිතතා පිරිවිතර කියවන්නේ කෙසේද
දුම්මල අනුමත කිරීමට පෙර, අංක එකකට වඩා ඉල්ලන්න.
1. පරීක්ෂණ උෂ්ණත්වය තහවුරු කරන්න
උෂ්ණත්වය නොමැති දුස්ස්රාවීතා රූපයකට සීමිත මිලදී ගැනීමේ අගයක් ඇත. මිනුම 20 ° C, 23 ° C, 25 ° C හෝ වෙනත් කොන්දේසියකින් සිදු කළේ දැයි විමසන්න.
2. අංකය දුම්මල පමණක්ද නැතිනම් A+B මිශ්‍රද යන්න තහවුරු කරන්න
නිෂ්පාදන රේඛාව මිශ්ර පද්ධතිය භාවිතා කරයි. ඔබ සංසන්දනය කරන පිරිවිතර යෙදුමට අදාළ තත්ත්වය පිළිබිඹු කරන බවට වග බලා ගන්න.
3. මිනුම් ක්රමය තහවුරු කරන්න
භ්රමණ විස්කොමීටර ක්‍රමයක් භාවිතා කළේද සහ ස්පින්ඩල්/වේග තත්ත්වයන් තිබේද යන්න විමසන්න. විවිධ සැපයුම්කරුවන්ගේ නිෂ්පාදන සංසන්දනය කිරීමේදී මෙය විශේෂයෙන් වැදගත් වේ.
4. මිශ්ර කිරීමේ අනුපාතය පරීක්ෂා කරන්න
ඉෙපොක්සි "තුනී" බවට පත් කිරීම සඳහා ෙරසින්-දෘඩකාරක අනුපාතය වෙනස් කිරීම පිළිගත හැකි නිෂ්පාදන කෙටි මගක් නොවේ. ඉෙපොක්සි පද්ධති නිර්මාණය කර ඇත්තේ නිශ්චිත ස්ටෝචියෝමිතිය සහ සූත්‍රගත ශේෂය වටා ය. වැරදි අනුපාත අසම්පූර්ණ සුවය, මෘදු මතුපිට, බිඳෙනසුලු බව හෝ නොගැලපෙන යාන්ත්‍රික ගුණාංග ඇති කළ හැක.
5. වැඩ කරන කාලය සහ සුව කිරීමේ පැතිකඩ පරීක්ෂා කරන්න
අපේක්ෂිත ඉරිතැලීම් ගැඹුරට ළඟා වීමට පෙර ජෙල් කිරීම ආරම්භ වන අධික තරල ඉපොක්සි සාර්ථක විනිවිද යාමේ පද්ධතියක් නොවේ.
ගැඹුරු ප්‍රතිකාර සඳහා, පැතිරීම, විනිවිද යාම, රික්ත සැකසීම හෝ දැල් කාවැද්දීම සඳහා අවශ්ය කාලය තුළ දුස්ස්රාවිතතාවය ප්රයෝජනවත් විය යුතුය.
6. කණ්ඩායම් අතර දුස්ස්රාවීතාව ඉවසීම පරීක්ෂා කරන්න
අඛණ්ඩව නිෂ්පාදනය කරන ගල් කම්හල් සඳහා පුනරාවර්තන හැකියාව අවශ්ය වේ. දුස්ස්රාවීතාව කාණ්ඩයෙන් කණ්ඩායමට සැලකිය යුතු ලෙස වෙනස් වේ නම්, යෙදුම් ප්රමාණය, විනිවිද යාමේ ගැඹුර, ක්‍රියාකරු තාක්‍ෂණය සහ රේඛා වේගය යන සියල්ලටම ගැලපීම් අවශ්ය විය හැකිය.
එක් නියැදි බෙරයක හොඳ ප්‍රතිඵලයක් පමණක් නොව, සැපයුම්කරු ඇගයීමට කණ්ඩායම් අනුකූලතාව ඇතුළත් විය යුත්තේ එබැවිනි.
තොග ඇණවුම් කිරීමට පෙර ඉෙපොක්සි දුස්ස්රාවිතතාවය පරීක්ෂා කරන්නේ කෙසේද?
රසායනාගාර අංකයක් සෑම විටම සැබෑ ස්ලැබ් පරීක්ෂණයකට සම්බන්ධ කළ යුතුය.
පියවර 1: ද්රව්ය තත්ත්වය
දුම්මල, දෘඩකාරක සහ නියෝජිත ගල් සාම්පල පාලනය කළ සහ වාර්තා කළ උෂ්ණත්වයකට ගෙන එන්න. එක් සැපයුම්කරුවෙකු 15 ° C සහ තවත් 25 ° C දී පරීක්ෂා කිරීම සංසන්දනය විශ්වාස කළ නොහැකි කරයි.
පියවර 2: නිශ්චිත අනුපාතය අනුව මිශ්ර කරන්න
නිවැරදි කිරුම් හෝ මිනුම් භාවිතා කරන්න. ප්රවාහය සීරුමාරු කිරීමට අනුපාතය වෙනස් නොකරන්න.
පියවර 3: ආරම්භක හැසිරවීමේ හැසිරීම වාර්තා කරන්න
වත් කිරීම, මිශ්ර කිරීම, පැතිරීම, තෙත් කිරීම සහ බුබුලු මුදා හැරීම නිරීක්ෂණය කරන්න. දුම්මල ක්‍රියාකරුවන්ට හෝ ස්වයංක්‍රීය උපකරණ පාලනය කිරීමට ප්රමාණවත් ලෙස ක්‍රියා කළ යුතුය.
පියවර 4: එය සැබෑ නිෂ්පාදන ගල් සඳහා යොදන්න
සාමාන්‍ය පරීක්ෂණ පුවරුවකට වඩා නියෝජිත ග්රැනයිට්, කිරිගරුඬ, ට්‍රැවර්ටයින් හෝ ශක්තිමත් කළ ස්ලැබ් ද්රව්ය භාවිතා කරන්න.
විනිවිද යාමේ යෙදීම් සඳහා, දුම්මල මතුපිටට සරලව ආලේප කරනවාට වඩා දෝෂයට ළඟා වන්නේ දැයි පරීක්ෂා කරන්න.
පියවර 5: රෙසින් පරිභෝජනය වාර්තා කරන්න
පාලන තත්ව යටතේ ස්ලැබ් එකකට හෝ වර්ග මීටරයකට කොපමණ ද්රව්ය අවශ්ය දැයි මැන බලන්න. සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි ද්රව්ය පරිභෝජනය කරන මිල අඩු දුම්මල නිෂ්පාදනයේ දී ලාභදායී නොවිය හැක.
පියවර 6: සම්පූර්ණ වැඩ කරන කවුළුව නිරීක්ෂණය කරන්න
මිශ්ර කිරීමෙන් පසු දුස්ස්රාවීතාව කෙතරම් ඉක්මනින් වැඩි වේද යන්න නිරීක්ෂණය කරන්න. ප්රවාහය වැටීම ආරම්භ වන විට සහ පද්ධතිය තවදුරටත් යෙදීම සඳහා නුසුදුසු වන්නේ කවදාදැයි ක්‍රියාකරුවන් දැනගත යුතුය.
පියවර 7: ස්ලැබ් එක සුව කර අවසන් කරන්න
තෙත් පෙනුමෙන් පමණක් විනිශ්චය නොකරන්න. සැබෑ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට අවශ්ය පරිදි ස්ලැබ් ඇඹරීම, ඔප දැමීම, කැපීම හෝ හසුරුවන්න.
පරීක්ෂා කරන්න:
- ඉතිරි ක්ෂුද්ර ඉරිතැලීම්;
- සිදුරු;
- දෘශ්ය අලුත්වැඩියා දාර;
- වර්ණ වෙනස් කිරීම;
- කහ වීම;
- දුර්වල මැලියම්;
- අවපාත පිරවීම;
- මතුපිට ඇලවීම;
- අනපේක්ෂිත අස්ථාවරත්වය; සහ
- ඔප දැමීමේ නොගැලපීම්.
ගල් කර්මාන්තශාලා වල පොදු ඉෙපොක්සි දුස්ස්රාවීතා වැරදි
අඩුම CPS තෝරා ගැනීම එය වඩාත් දියුණු බව පෙනේ
පහළ ස්වයංක්රීයව වඩා හොඳ නොවේ. ඉතා තරල දුම්මල ගැඹුරට විනිවිද යාමට ඉඩ ඇති නමුත් අධික පරිභෝජනය, ගලා යාම හෝ ප්රමාණවත් මතුපිට ගොඩනැගීමක් ඇති කරයි.
විවිධ උෂ්ණත්වවලදී මනින ලද සංඛ්යා සංසන්දනය කිරීම
වෙනස ප්‍රධාන වශයෙන් පරීක්ෂණ තත්ත්වයන්ගෙන් පැමිණියද මෙය එක් දුම්මලයක් නාටකාකාර ලෙස තුනී වී පෙනෙනු ඇත.
ගලම නොසලකා හැරීම
ඝන කළු ග්රැනයිට් ක්ෂුද්ර ඉරිතැලීමක් සහ විවෘත ට්‍රැවර්ටයින් කුහරයක් එකම අලුත්වැඩියා ගැටලුවක් නොවේ. ඔවුන් එකම දුම්මල ස්වයංක්රීයව භාවිතා නොකළ යුතුය.
සෑම කන්නයක් සඳහාම එක් ඉෙපොක්සි භාවිතා කිරීම
සෘතුමය වැඩමුළු උෂ්ණත්වය ගලායාම සහ සුව කිරීමේ වේගය යන දෙකම වෙනස් කළ හැකිය. ශක්තිමත් ශීත/ගිම්හාන විචලනය සහිත කර්මාන්තශාලා යථාර්ථවාදී උෂ්ණත්ව තත්ව හරහා නිෂ්පාදන පරීක්ෂා කළ යුතුය.
භාජන ජීවිතය නොසලකා හැරීම
සැබෑ යෙදුම් කවුළුව තුළ දුස්ස්රාවීතාව ඉතා ඉක්මනින් ඉහළ යන්නේ නම් විශිෂ්ට ආරම්භක ප්රවාහය නිෂ්ඵල වේ.
විශ්වීය පරතරය පිරවුමක් ලෙස විනිවිද යාමේ ෙරසින් භාවිතා කිරීම
දුම්මල ගල තුළට අතුරුදහන් විය හැකි අතර මතුපිට යටින් පිරී යයි.
දුස්ස්රාවීතාවය සකස් කිරීම සඳහා මිශ්ර කිරීමේ අනුපාතය වෙනස් කිරීම
මෙය වඩාත් භයානක කෙටිමං වලින් එකකි. නියමිත A:B අනුපාතය අහඹු ලෙස වෙනස් කිරීමෙන් නොව නිවැරදි සූත්‍රගත කිරීමේ සහ සැකසුම් කොන්දේසි හරහා ප්රවාහය පාලනය කළ යුතුය.
ගල් ඉෙපොක්සි ගැනුම්කරු පිරික්සුම් ලැයිස්තුව
| සැපයුම්කරුගෙන් ඇසිය යුතු ප්‍රශ්නය | ඇයි එය වැදගත් |
|---|---|
| මිශ්ර දුස්ස්රාවීතාවය යනු කුමක්ද? | මෙය දුම්මල-පමණක් දත්ත වලට වඩා සැබෑ යෙදුම් හැසිරීම් නිරූපනය කරයි. |
| දුස්ස්රාවීතාවය මනිනු ලැබුවේ කුමන උෂ්ණත්වයකදීද? | උෂ්ණත්වය සමඟ ඉෙපොක්සි ප්රවාහය සැලකිය යුතු ලෙස වෙනස් වේ. |
| භාවිතා කළේ කුමන දුස්ස්රාවීතා පරීක්ෂණ ක්‍රමයද? | විවිධ මිනුම් තත්වයන් විවිධ දෘශ්ය අගයන් නිපදවිය හැක. |
| දුම්මල නිර්මාණය කර ඇත්තේ කුමන ගල් හා ක්රියාවලිය සඳහාද? | සාමාන්‍ය CPS ඉලක්කයකට වඩා යෙදුම්-විශේෂිත සූත්‍රගත කිරීම වැදගත් වේ. |
| දුම්මල-හෘඩකාරක අනුපාතය යනු කුමක්ද? | නැවත නැවත කළ හැකි සුව කිරීම සහ කාර්ය සාධනය සඳහා අවශ්ය වේ. |
| බඳුනේ ජීවය හෝ වැඩ කරන කවුළුව යනු කුමක්ද? | ප්රයෝජනවත් ප්රවාහය කොපමණ කාලයක් පවතීද යන්න තීරණය කරයි. |
| අපගේ ගිම්හාන සහ ශීත උෂ්ණත්වවලදී නිෂ්පාදිතය හැසිරෙන්නේ කෙසේද? | ස්ථාවර වසර පුරා නිෂ්පාදනය සඳහා වැදගත් වේ. |
| අපේම ගලෙහි දුම්මල පරීක්ෂා කළ හැකිද? | සැබෑ ස්ලැබ් පරීක්ෂාව විනිවිද යාම, වර්ණය සහ ඔප දැමීමේ කාර්ය සාධනය හෙළි කරයි. |
| අපේක්ෂිත කණ්ඩායමෙන් කණ්ඩායමට දුස්ස්රාවීතා ඉවසීම යනු කුමක්ද? | ස්වයංක්‍රීය හා අඛණ්ඩ නිෂ්පාදනය සඳහා ඉතා වැදගත්. |
නිර්දේශය: පළමුව ක්රියාවලිය තෝරන්න, ඉන්පසු CPS තෝරන්න
ගල් සැකසීම සඳහා ඉෙපොක්සි ෙරසින් තෝරා ගැනීමට ඇති හොඳම ක්රමය වනුයේ දුස්ස්රාවීතාවයේ අංකයට වඩා ක්රියාවලිය ගැටළුව සමඟ ආරම්භ කිරීමයි.
ඉලක්කය වන්නේ ක්ෂුද්ර විඛණ්ඩිත ග්රැනයිට් ගැඹුරින් ශක්තිමත් කිරීම නම්, ප්රමාණවත් වැඩ කරන කාලය සහ ශක්තිමත් අභ්යන්තර බන්ධන සහිත අඩු දුස්ස්රාවිතතා පද්ධතියකට ප්රමුඛත්වය දෙන්න.
ඉලක්කය දැල් ශක්තිමත් කිරීම නම්, පාලනයකින් තොරව ගලා යාමකින් තොරව කෙඳි ඒකාකාරව තෙත් කළ හැකි සහ ඔබේ වැඩමුළු උෂ්ණත්වයේ දී විශ්වාසදායක ලෙස සුව කළ හැකි දුම්මලයක් තෝරන්න.
ක්රියාවලිය රික්තක impregnation භාවිතා කරන්නේ නම්, අඩු ප්රවාහ ප්රතිරෝධය, ස්ථායී මිශ්ර දුස්ස්රාවීතාවය, වාතය මුදා හැරීම සහ සම්පූර්ණ මුදල් සම්භාරයක් වියදම් කිරීම සඳහා ප්රමාණවත් තරම් දිගු වැඩ කරන කවුළුවක් ප්රමුඛත්වය දෙන්න.
අළුත්වැඩියා කිරීම සඳහා පුළුල් කුහර හෝ මැහුම් ඇතුළත් වේ නම්, ඉහළ ශරීරයක් හෝ තික්සොට්රොපික් පද්ධතියක් අතිශය අඩු දුස්ස්රාවීතාවයකින් යුත් විනිවිද යාමේ දුම්මලයකට වඩා හොඳ පාලනයක් සැපයිය හැකිය.
ආරම්භ කළ යුත්තේ කොතැනින්දැයි ඔබට විශ්වාස නැත්නම්, Veropoxy's සමාලෝචනය කරන්න ගල් ඉෙපොක්සි නිෂ්පාදන කළඹ සමාගම සමඟ එක්ව ගල් ඉෙපොක්සි දැනුම අංශය, ඉන්පසු ඔබේ සැබෑ ගල්, වැඩමුළු උෂ්ණත්වය, යෙදුම් ක්රමය, සුව කිරීමේ චක්‍රය සහ ඔප දැමීමේ ක්රියාවලිය භාවිතයෙන් අපේක්ෂක පද්ධති සංසන්දනය කරන්න.
Epoxy Resin Viscosity ගැන නිතර අසන ප්‍රශ්න
1. ගල් සැකසීම සඳහා හොඳම දුස්ස්රාවීතාවයේ ඉෙපොක්සි මොනවාද?
සෑම ගල් ක්රියාවලියක් සඳහාම තනි හොඳම දුස්ස්රාවිතතාවයක් නොමැත. සියුම් ග්රැනයිට් ක්ෂුද්ර ඉරිතැලීම් සාමාන්යයෙන් අඩු දුස්ස්රාවීතාවයෙන් විනිවිද යාමේ දුම්මල වලින් ප්‍රයෝජන ගන්නා අතර විශාල කුහර සහ සිරස් අලුත්වැඩියාවන් සඳහා බොහෝ විට වැඩි ශරීරයක් අවශ්ය වේ. දැල් පිටුබලය සහ රික්ත මුදල් සම්භාරයක් වියදම් ද හොඳ ප්‍රවාහයක් අවශ්ය වේ, නමුත් සුව කිරීමේ වේගය, උෂ්ණත්වය සහ වැඩ කරන කාලය එකවර සලකා බැලිය යුතුය.
2. ගල් ඉෙපොක්සි සඳහා 400-600 cP අඩු දුස්ස්රාවීතාවක් ලෙස සලකනු ලැබේද?
දැනට පවතින Veropoxy ගල් සැකසුම් සූත්‍රගත කිරීම් කිහිපයකදී, ග්රැනයිට් අළුත්වැඩියා කිරීම, කිරිගරුඬ අලුත්වැඩියාව සහ දැල් පිටුබලය වැනි අඩු දුස්ස්රාවීතාවය හෝ ඉහළ ප්රවාහ යෙදුම් සඳහා ආසන්න වශයෙන් 400-600 cP භාවිතා වේ. කෙසේ වෙතත්, "අඩු දුස්ස්රාවීතාව" යනු විශ්වීය වර්ගීකරණයක් නොවේ. සංඛ්‍යාත්මක පරාසයක් කර්මාන්ත ප්‍රමිතියක් ලෙස සැලකීමට පෙර සෑම විටම පරීක්ෂණ කොන්දේසි සහ අපේක්ෂිත යෙදුම සංසන්දනය කරන්න.
3. උෂ්ණත්වය ඉෙපොක්සි ෙරසින් දුස්ස්රාවීතාවයට බලපාන්නේද?
ඔව්. අඩු උෂ්ණත්වයන් සාමාන්යයෙන් නොඉඳුල් ඉෙපොක්සිවල දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි කරයි, එය වත් කිරීම, මිශ්ර කිරීම, පැතිරීම සහ විනිවිද යාම දුෂ්කර කරයි. ඉහළ උෂ්ණත්වයන් සාමාන්යයෙන් දුස්ස්රාවීතාවය අඩු කරයි, නමුත් සුව කිරීම වේගවත් කළ හැකිය. කාර්මික ගල් සැකසීම සඳහා, දුම්මල උෂ්ණත්වය, ගල් උෂ්ණත්වය සහ වැඩමුළු උෂ්ණත්වය සැලකිල්ලට ගත යුතුය.
4. අඩු දුස්ස්රාවීතාවයේ ඉෙපොක්සි ශක්තිමත්ද?
අවශ්ය නොවේ. දුස්ස්රාවීතාවය සුව කිරීමට පෙර ප්රවාහ හැසිරීම විස්තර කරයි; එය විසින්ම අවසාන යාන්ත්‍රික ශක්තිය නිර්වචනය නොකරයි. අඩු දුස්ස්රාවීතාවයකින් යුත් දුම්මලයකට ක්ෂුද්ර ඉරිතැලීම් වලට වඩා හොඳ විනිවිද යාමක් සැපයිය හැකි නමුත් අවසාන ක්‍රියාකාරිත්වය දුම්මල රසායන විද්‍යාව, දෘඩකාරක රසායන විද්‍යාව, මිශ්ර අනුපාතය, සුව කිරීමේ තත්වයන්, ඇලවීම සහ ගලෙහි ව්‍යුහය මත ද රඳා පවතී.
5. ගල් කම්හලක් තොග ඇණවුම් කිරීමට පෙර ඉෙපොක්සි දුස්ස්රාවීතාවය සංසන්දනය කළ යුත්තේ කෙසේද?
එකම උෂ්ණත්වයේ මිශ්ර දුස්ස්රාවිතතාවය සංසන්දනය කිරීම සහ ඉතා මැනවින්, සංසන්දනාත්මක පරීක්ෂණ ක්‍රම භාවිතා කිරීම. ඉන්පසු ඔබේම ගලෙහි පාලිත අත්හදා බැලීම් ධාවනය කරන්න. විනිවිද යාම, දුම්මල පරිභෝජනය, වැඩ කරන කාලය, සුව කිරීම, ඔප දැමීමේ පෙනුම, වර්ණය වෙනස් කිරීම, දෝෂ පිරවීම සහ නිෂ්පාදන අනුකූලතාව වාර්තා කරන්න. සැබෑ නිෂ්පාදන රේඛාවේ හොඳම කාර්ය සාධනය කරන නිෂ්පාදනය කඩදාසි මත වඩාත් ආකර්ෂණීය CPS අංකයක් ඇති එකට වඩා වටිනා ය.
සැබෑ ගල් සැකසීම සඳහා නිවැරදි ඉෙපොක්සි දුස්ස්රාවිතතාවය තෝරා ගන්නේ කෙසේද
නිවැරදි ඉෙපොක්සි දුස්ස්රාවීතාවය විශ්වීය CPS ඉලක්කයක් නොවේ. එය දුම්මල ප්රවාහය, ගල් ව්‍යුහය, දෝෂ ප්රමාණය, වැඩමුළු උෂ්ණත්වය, වැඩ කරන කාලය, සුව කිරීමේ හැසිරීම සහ අවශ්ය නිමි මතුපිට අතර සමතුලිතතාවයකි. ගල් කර්මාන්තශාලා සඳහා, දුස්ස්රාවිතතාවය තාක්ෂණික දත්ත පත්රිකාවක් මත හුදකලා අංකයක් වෙනුවට නිෂ්පාදන පරාමිතියක් ලෙස සැලකිය යුතුය.
සැකසීමේ ගැටලුව සමඟ ආරම්භ කරන්න
සිහින් සිදුරු සහ ක්ෂුද්ර ඉරිතැලීම් වලට ජෙලේෂන් ආරම්භ වීමට පෙර දුම්මල විනිවිද යාමට ප්රමාණවත් ප්‍රවාහයක් අවශ්ය වේ. පුළුල් හිඩැස්වලට වැඩි ශරීරයක් අවශ්ය වන අතර එම නිසා ද්‍රව්‍යය අලුත්වැඩියා කරන ප්‍රදේශය තුළ පවතී. දැල් පිටුබලය සඳහා පාලිත තෙත් කිරීම සහ කළමනාකරණය කළ හැකි ගලායාම අවශ්ය වන අතර, රික්ත මුදල් සම්භාරයක් වියදම් අඩු ප්රවාහ ප්රතිරෝධය මත රඳා පවතින අතර දුම්මල අභ්යන්තර සිදුරු සහ ඉරිතැලීම් හරහා ගමන් කිරීමට ප්රමාණවත් වැඩ කරන කාලය මත රඳා පවතී.
පහළ CPS සෑම විටම වඩා හොඳ නොවේ
ඉතා අඩු දුස්ස්රාවීතාවයෙන් යුත් ඉෙපොක්සි විනිවිද යාම වැඩි දියුණු කළ හැකි නමුත්, එය විශාල සිදුරු බවට ගලා යාම, දුම්මල පරිභෝජනය හෝ ද්රව්යමය පාඩුව වැඩි කළ හැක. යෙදුමට හිඩැස් පිරවීම හෝ මතුපිට ගොඩනැගීම අවශ්ය වූ විට එය ප්රමාණවත් ද්රව්ය මතුපිට අසල ඉතිරි නොවේ. වඩා හොඳ තේරීම වන්නේ ක්‍රියාවලි පාලනය හෝ නිම කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය කැප නොකර අවශ්ය විනිවිද යාම සපයන අඩුම දුස්ස්රාවිතතාවයයි.
යෙදුමට දුස්ස්රාවීතාවය ගලපන්න
ඝන කළුගල් වල ක්ෂුද්ර ඉරිතැලීම්:
අඩු දුස්ස්රාවීතාවයකින් යුත් ගැඹුරු විනිවිද යාමට ප්රමුඛත්වය දෙන්න, එවිට දුම්මල සුව කිරීමට පෙර සියුම් අභ්යන්තර ඉරිතැලීම් කරා ළඟා විය හැක.
කිරිගරුඬ අලුත්වැඩියාව:
වර්ණ ස්ථායීතාවය, විනිවිද යාම, කහපාට ප්රතිරෝධය සහ අපේක්ෂිත ඔප දැමූ පෙනුම සමඟ දුස්ස්රාවීතාවය සමතුලිත කරන්න.
ගල් දැල් පිටුබලය:
තෙත් කිරීමේ හැකියාව, ප්රවාහ පාලනය, ඇලවීම, එල්ලා වැටීම් ප්රතිරෝධය සහ සත්‍ය වැඩමුළු උෂ්ණත්වයේ සුව කිරීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය සමතුලිත කරයි.
රික්ත කහට:
අඩු දුස්ස්රාවීතාවය, ප්රමාණවත් භාජන ආයු කාලය, ස්ථායී ප්රවාහය සහ හොඳ වාතය මුදා හැරීමට ප්රමුඛත්වය දෙන්න, එවිට දුම්මලයට ජෙලේෂන් කිරීමට පෙර සිදුරු සහ ක්ෂුද්ර ඉරිතැලීම් හරහා ගමන් කළ හැකිය.
පුළුල් මැහුම් හෝ කුහර:
අතිශය අඩු දුස්ස්රාවීතාවයකින් යුත් විනිවිද යාමේ දුම්මලයක් ප්රමාණවත් පිරවුම් ධාරිතාවක් ලබා දෙනු ඇතැයි උපකල්පනය කරනවාට වඩා ඉහළ ශරීර හෝ තික්සොට්රොපික් පද්ධති සලකා බලන්න.
පරීක්ෂණ කොන්දේසි නොමැතිව CPS සංසන්දනය නොකරන්න
මිනුම් උෂ්ණත්වය, මිශ්ර එදිරිව මිශ්ර නොකළ දුස්ස්රාවීතාවය, භ්රමණ පරීක්ෂණ තත්ව, A:B අනුපාතය, මිශ්ර කිරීමෙන් පසු ගත වූ කාලය, ගල් උෂ්ණත්වය, වැඩමුළු වාරය, නිෂ්පාදන වේගය සහ කණ්ඩායම් අනුකූලතාව යන සියල්ල සැබෑ ලෝකයේ හැසිරීමට බලපෑ හැකිය. "500 CPS" පමණක් වාර්තා කරන මිලදී ගැනීමේ පිරිවිතර විශ්වසනීය සැපයුම්කරු සංසන්දනය කිරීම සඳහා ප්රමාණවත් තොරතුරු සපයන්නේ නැත.
වෘත්තීය ගල් සැකසීමේදී වෙනස් වන්නේ කුමක්ද?
වෘත්තීය ගල් සැකසුම්කරුවන් සෑම යෙදුමක් සඳහාම එක් විශ්වීය මැලියම් වලින් වැඩි වැඩියෙන් ඉවතට ගමන් කරයි. තවත් කර්මාන්තශාලා කළු ග්රැනයිට් විනිවිද යාම, සැහැල්ලු-ගල් වර්ණ පාලනය, සුදු කිරිගරුඬ නොකැළැල් කාර්ය සාධනය, අඩු-උෂ්ණත්ව දැල් පිටුබලය, ඉහළ-උෂ්ණත්ව නිෂ්පාදනය, රික්තක කහට සහ අනෙකුත් පැහැදිලිව නිර්වචනය කරන ලද සැකසුම් කොන්දේසි සඳහා යෙදුම්-විශේෂිත පද්ධති භාවිතා කරයි.
මෙය ගැනුම්කරුවන් සැපයුම්කරුවන් ඇගයීමට ලක් කළ යුතු ආකාරය ද වෙනස් කරයි. තාක්ෂණික දත්ත, නියැදි පරීක්ෂාව, උෂ්ණත්වය-විශේෂිත නිර්දේශ, කණ්ඩායම් අනුකූලතාව සහ යෙදුම් සහාය "ඉහළ ශක්තිය", "වේගවත් සුව කිරීම" හෝ "අඩු දුස්ස්රාවිතතාවය" වැනි පොදු හිමිකම්වලට වඩා වැදගත් වෙමින් පවතී.
Practical Recommendation
ක්ෂුද්ර ඉරිතැලීම් ගැටළුවක් නම්, විනිවිද යාමෙන් ආරම්භ කරන්න. ප්රවාහය ගැටළුව නම්, ශරීරය හෝ ප්රවාහ පාලනය වැඩි කරන්න. සෘතුමය උෂ්ණත්වය කාර්ය සාධනය වෙනස් කරන්නේ නම්, දුස්ස්රාවීතාවය සහ සුව කිරීමේ රසායනය එකට ඇගයීම. ඉෙපොක්සි පද්ධති දෙකක් සමාන CPS අගයන් ඇති නමුත් විවිධ ප්රතිඵල ලබා දෙන්නේ නම්, වැඩ කරන කාලය, තෙත් කිරීම, භූ විද්‍යාව, ගල් අන්තර්ක්‍රියා සහ සුව කිරීමේ හැසිරීම සංසන්දනය කරන්න. නිවැරදි ඉෙපොක්සි යනු අඩුම දුස්ස්රාවීතාවය සහිත නිෂ්පාදනයක් පමණක් නොවේ - එය ඔබගේ සැබෑ නිෂ්පාදන චක්‍රය පුරාවටම ප්රයෝජනවත් වන ප්රවාහය පද්ධතියයි.
තොග ඇණවුම් කිරීමට පෙර, ඔබේම ග්රැනයිට්, කිරිගරුඬ, ට්‍රැවර්ටයින්, දැලක් සහිත ස්ලැබ් හෝ රික්ත-ඉන්ෆියුෂන් ක්රියාවලිය මත දුම්මල පරීක්ෂා කරන්න. පාෂාණ වර්ගය, ඉරිතැලීම් තත්ත්වය, වැඩමුළු උෂ්ණත්වය, යෙදුම් ක්රමය, අවශ්ය සුව කිරීමේ කාලය සහ වත්මන් නිෂ්පාදන ගැටලුව බෙදා ගන්න එවිට ඉපොක්සි පද්ධතිය සාමාන්‍ය CPS ඉලක්කයකට වඩා සැබෑ සැකසුම් තත්වයන් යටතේ ඇගයීමට ලක් කළ හැකිය.
යොමු කිරීම්
- ISO 2555:2018 - ප්ලාස්ටික් - ද්රව තත්වයේ දුම්මල - භ්රමණ විස්කොමීටරයක් භාවිතයෙන් පෙනෙන දුස්ස්රාවිතතාවය නිර්ණය කිරීම
- ASTM D2196 – භ්රමණ විස්කොමීටරය මගින් නිව්ටෝනියානු නොවන ද්‍රව්‍යවල භූ විද්‍යාත්මක ගුණාංග සඳහා සම්මත පරීක්ෂණ ක්‍රම
- බටහිර පද්ධතිය - ඉෙපොක්සි පරිශීලක අත්පොත සහ නිෂ්පාදන මාර්ගෝපදේශය
- Gurit - GR110 ව්‍යුහාත්මක ඉෙපොක්සි ෙරසින් පද්ධති නිෂ්පාදන දත්ත පත්‍රිකාව
- Veropoxy - කළු ග්රැනයිට් ගැඹුරට විනිවිද යාම සඳහා Ultra-Low Viscosity Epoxy
- වෙරොපොක්සි - සැහැල්ලු ග්රැනයිට් සඳහා වර්ණ වැඩි කරන ඉෙපොක්සි
- වෙරොපොක්සි - කිරිගරුඬ අලුත්වැඩියාව සහ වර්ණ වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ඉෙපොක්සි ෙරසින්
- වෙරොපොක්සි - ගල් දැල් පිටුබලය සඳහා ඉහළ උෂ්ණත්ව ගන්ධ රහිත ඉෙපොක්සි
- වෙරොපොක්සි - වැකුම් ඉන්ෆියුෂන් විසඳුම්