द्रुत सारांश:
इपॉक्सी रेझिन स्निग्धता हे निर्धारित करते की राळ दगडाच्या पृष्ठभागावर किती सहजतेने वाहते, सूक्ष्म-क्रॅक, ओले मजबुतीकरण जाळी, छिद्रे भरते किंवा विस्तीर्ण दोषांच्या आत राहते. कमी स्निग्धता साधारणपणे प्रवेश सुधारते, परंतु सर्वात कमी CPS स्वयंचलितपणे सर्वोत्तम पर्याय नाही. स्टोन प्रोसेसरने केवळ CPS मूल्यांची तुलना न करता स्टोन प्रकार, क्रॅक आकार, अर्ज पद्धत, कार्यशाळेतील तापमान, कामाची वेळ, उपचार वर्तन आणि आवश्यक परिष्करण कार्यप्रदर्शन यानुसार इपॉक्सी व्हिस्कोसिटी निवडली पाहिजे.
स्निग्धता ही इपॉक्सी तांत्रिक डेटा शीटवर लहान रेषेसारखी वाटते, परंतु दगडांच्या कारखान्यासाठी राळ सूक्ष्म-क्रॅकच्या तळाशी पोहोचते की पृष्ठभागावर बसते हे ठरवू शकते. हे राळ वापर, जाळी ओले करणे, हवा सोडणे, पृष्ठभाग समतल करणे, आत प्रवेश करणे खोली, पॉलिशिंग देखावा, प्रक्रियेचा वेग आणि शेवटी तयार स्लॅबच्या सुसंगततेवर परिणाम करू शकते.
दाट काळा ग्रॅनाइट, हलका ग्रॅनाइट, पांढरा किंवा रंगीत संगमरवर, नाजूक स्लॅब, जाळी-बॅक्ड मटेरियल किंवा व्हॅक्यूम-असिस्टेड गर्भाधानाने उपचार केलेले दगड यावर प्रक्रिया करताना हे विशेषतः महत्वाचे बनते. एका कार्यशाळेत “पातळ” वाटणारी राळ दुसऱ्या कार्यशाळेत खूप वेगळी वागू शकते कारण सभोवतालचे तापमान, दगडाचे तापमान, कातरणे, राळ-कठोर रसायनशास्त्र आणि उपचार प्रगती सर्व प्रवाहाच्या वर्तनात बदल करतात.
म्हणूनच व्यावसायिक खरेदीदारांनी फक्त "चिकटपणा म्हणजे काय?" असे विचारू नये. अधिक चांगला प्रश्न असा आहे: "परिभाषित चाचणी परिस्थितीत या इपॉक्सीमध्ये कोणती चिकटपणा आहे आणि ते रिओलॉजी माझ्या दगड, दोष, तापमान आणि उत्पादन प्रक्रियेसाठी योग्य आहे का?" व्हेरोपॉक्सी वर्तमान दगड इपॉक्सी उत्पादन श्रेणी हे स्पष्टपणे स्पष्ट करते: विविध ऍप्लिकेशन्ससाठी ऑप्टिमाइझ केले जात असताना अनेक सिस्टीम समान स्निग्धता श्रेणींमध्ये बसू शकतात.
स्टोन प्रोसेसिंगमध्ये इपॉक्सी रेझिन व्हिस्कोसिटीचा अर्थ काय आहे?
व्हिस्कोसिटी द्रवाच्या प्रवाहाच्या प्रतिकाराचे वर्णन करते. कमी-स्निग्धता राळ अधिक सहजतेने वाहते, तर उच्च-स्निग्धता सामग्री हालचालींना प्रतिकार करते आणि ती जिथे ठेवली जाते तिथेच राहते.
इपॉक्सी राळ वैशिष्ट्यांमध्ये, चिकटपणा सामान्यतः सेंटीपॉइसमध्ये नोंदविला जातो, सीपी म्हणून लिहिलेला असतो. काही व्यावसायिक दगड-उद्योग तांत्रिक पत्रके एकक "CPS" म्हणून देखील लिहितात. SI शब्दावलीमध्ये, 1 cP संख्यात्मकदृष्ट्या 1 mPa·s च्या समतुल्य आहे.
स्टोन प्रोसेसरसाठी, तथापि, चिकटपणा हा केवळ प्रयोगशाळा क्रमांक नाही. जेव्हा ते छिद्र, केशिका क्रॅक, सॉ मार्क्स, फायबरग्लास जाळी, असमान पृष्ठभाग, उभ्या कडा किंवा मोठ्या पोकळ्यांना सामोरे जातात तेव्हा मिश्रित राळ कसे वागते यावर त्याचा थेट प्रभाव पडतो.
कमी स्निग्धता हालचाली आणि प्रवेशास अनुकूल करते
जेव्हा स्निग्धता कमी होते, तेव्हा राळ सामान्यत: बारीक व्हॉइड्समध्ये अधिक सहजपणे हलू शकते. केवळ पृष्ठभाग झाकण्याऐवजी अंतर्गत गर्भधारणा हा उद्देश असतो तेव्हा हे उपयुक्त ठरते.
एक चांगले उदाहरण म्हणजे दाट काळा ग्रॅनाइट ज्यामध्ये सूक्ष्म-फिशर असतात ज्यापर्यंत जाड चिकटपणासह पोहोचणे कठीण असते. व्हेरोपॉक्सी ब्लॅक ग्रॅनाइट खोल प्रवेशासाठी अल्ट्रा-लो व्हिस्कोसिटी इपॉक्सी पॉलिश करण्यापूर्वी बारीक छिद्र आणि क्रॅकमध्ये घुसखोरीसाठी विशेषतः स्थित आहे. त्याचा प्रकाशित उत्पादन डेटा अंतर्गत प्रवेश सुधारण्याच्या उद्देशाने सिस्टमला अत्यंत कमी स्निग्धता श्रेणीमध्ये ठेवतो.
उच्च शरीर शक्ती आणि अंतर भरणे अनुकूल
प्रवाह हे नेहमीच ध्येय नसते. जर दोष रुंद असेल, अर्ज उभ्या असेल, किंवा राळ सभोवतालच्या छिद्रांमध्ये अदृश्य होण्याऐवजी शिवणमध्येच राहणे आवश्यक आहे, उच्च-स्निग्धता किंवा थिक्सोट्रॉपिक फॉर्म्युलेशन अधिक योग्य असू शकते.
म्हणूनच पेनिट्रेशन राळ वापरणे जसे की ते अंतर भरणारे मस्तकी आहे असे निराशाजनक परिणाम निर्माण करू शकतात. राळ दगडात खूप दूर जाऊ शकते, दुरुस्ती क्षेत्राबाहेर जाऊ शकते किंवा पृष्ठभागाजवळ अपुरी सामग्री सोडू शकते.
याउलट, हेअरलाइन फिशर्ससाठी जड गॅप-फिलिंग ॲडेसिव्ह वापरल्याने उलट समस्या निर्माण होऊ शकते: ते क्रॅक प्रवेशद्वार त्याच्या अंतर्गत खोलीपर्यंत न पोहोचता पूल करते.
का एकटा CPS पुरेसे नाही
सर्वात सामान्य खरेदी चुकांपैकी एक म्हणजे दोन इपॉक्सी उत्पादनांची त्यांच्या प्रकाशित CPS मूल्यांनुसार तुलना करणे.
जोपर्यंत दोन्ही संख्या तुलनात्मक परिस्थितीत मोजल्या जात नाहीत तोपर्यंत ती तुलना दिशाभूल करणारी असू शकते.
मापन तापमान महत्त्वाचे आहे
इपॉक्सी व्हिस्कोसिटी तापमान-संवेदनशील आहे. कोल्ड राळ जाड आणि कठिण बनते पंप करणे, मिसळणे, पसरवणे आणि सब्सट्रेटमध्ये ओले करणे. उबदार राळ सामान्यतः अधिक सहजपणे वाहते.
आंतरराष्ट्रीय दगड कारखान्यांसाठी हे खूप महत्त्वाचे आहे. 10°C शीतकालीन कार्यशाळेत वापरलेले राळ 30°C उत्पादन क्षेत्रात हाताळलेल्या समान उत्पादनापेक्षा खूप वेगळ्या पद्धतीने वागू शकते.
तापमान देखील दुसरा प्रभाव निर्माण करते: तापमानवाढ सामान्यत: स्निग्धता कमी करते, उच्च तापमान इपॉक्सी प्रतिक्रिया वाढवू शकते आणि वापरण्यायोग्य कामाचा वेळ कमी करू शकते. प्रॅक्टिसमध्ये, फॅक्टरी फक्त चांगला प्रवाह मिळविण्यासाठी राळ अनिश्चित काळासाठी गरम करू शकत नाही. प्रवाह, भांडे जीवन, उपचार गती, आणि उत्पादन ताल एकत्र संतुलित असणे आवश्यक आहे.
मिश्र स्निग्धता ही राळ-केवळ चिकटपणापेक्षा अधिक उपयुक्त आहे
घटक A मध्ये एक स्निग्धता आणि घटक B मध्ये दुसरा असू शकतो. राळ आणि हार्डनर एकत्र केल्यावर, मिश्रित प्रणाली पुन्हा वेगळ्या पद्धतीने वागू शकते.
वास्तविक उत्पादन निर्णयांसाठी, प्रकाशित व्हिस्कोसिटीचा संदर्भ आहे का ते विचारा:
- फक्त राळ घटक;
- फक्त हार्डनर घटक;
- पूर्णपणे मिश्रित A+B प्रणाली;
- मिश्रण मिसळल्यानंतर लगेच; किंवा
- प्रतिक्रिया ठराविक कालावधीनंतर मिश्रण.
दगड प्रक्रियेसाठी, मिश्र-प्रणालीचे वर्तन सहसा सर्वात संबंधित असते कारण तेच क्रॅकमध्ये प्रवेश करते, जाळी ओले करते किंवा स्लॅबमध्ये पसरते.
कातरणे दर आणि चाचणी पद्धत महत्त्वाची आहे
रोटेशनल व्हिस्कोमीटरने अनेक द्रव रेजिनचे मूल्यांकन केले जाते. नॉन-न्यूटोनियन सामग्रीसाठी, स्पिंडल गती किंवा कातरण्याच्या स्थितीनुसार स्पष्ट चिकटपणा बदलू शकतो. म्हणूनच व्यावसायिक तपशीलाने नग्न संख्या सादर करण्याऐवजी मापन पद्धती आणि चाचणी परिस्थिती आदर्शपणे सांगितल्या पाहिजेत.
ISO 2555 रोटेशनल व्हिस्कोमीटर वापरून द्रव रेजिनसाठी स्पष्ट-व्हिस्कोसिटी मापनाचे वर्णन करते, तर ASTM D2196 परिभाषित रोटेशनल परिस्थितीत मोजल्या जाणाऱ्या नॉन-न्यूटोनियन सामग्रीच्या स्पष्ट चिकटपणा आणि rheological वर्तनाला संबोधित करते.
एक व्यावहारिक खरेदी नियम: जर पुरवठादार A ने "400 cP" आणि पुरवठादार B ने "550 cP" म्हटले तर, पुरवठादार A अधिक चांगल्या प्रकारे प्रवेश करतो असे लगेच समजू नका. प्रथम चाचणी तापमान, साधन किंवा पद्धत, स्पिंडल/वेग स्थिती, A/B मिक्सिंग स्थिती आणि अनुप्रयोग-विशिष्ट फॉर्म्युलेशन यांची तुलना करा.
व्हिस्कोसिटी स्टोन प्रोसेसिंग कार्यक्षमतेवर कसा परिणाम करते
सूक्ष्म cracks मध्ये आत प्रवेश करणे
हेअरलाइन क्रॅक आणि अंतर्गत फिशर हे सर्वात स्पष्ट प्रकरणांपैकी एक आहेत जेथे कमी-स्निग्धता राळचा फायदा आहे. दाट ग्रॅनाइटमध्ये तडे असू शकतात जे तपासणीत दृश्यमान असतात परंतु अत्यंत अरुंद असतात. रेझिनने ओपनिंग ओले करणे आवश्यक आहे आणि जिलेशन खूप पुढे जाण्यापूर्वी केशिका मार्गांमधून फिरत राहणे आवश्यक आहे.
या कारणास्तव, व्हेरोपॉक्सी ब्लॅक ग्रॅनाइट सोल्यूशन श्रेणी सूक्ष्म-क्रॅक उपचार आणि मजबुतीकरणासाठी हेतू असलेल्या अनेक खोल-प्रवेश आणि उच्च-प्रवाह इपॉक्सी प्रणालींचा समावेश आहे.
आत प्रवेश करणे अपुरे असल्यास, कोटिंगनंतर लगेचच दुरुस्ती स्वीकार्य दिसू शकते, तर अंतर्गत दोषांवर उपचार केले जात नाहीत. कॅलिब्रेशन, पॉलिशिंग, कटिंग, वाहतूक किंवा इंस्टॉलेशन दरम्यान समस्या नंतर दिसू शकतात.
छिद्र आणि दगड पृष्ठभाग ओले करणे
चांगले ओले केल्याने राळ वेगळ्या थेंबांप्रमाणे राहण्याऐवजी क्रॅक आणि छिद्रांच्या अंतर्गत पृष्ठभागाशी संपर्क साधण्यास मदत करते. कमी स्निग्धता साधारणपणे सुलभ पसरण्यास समर्थन देते, परंतु रसायनशास्त्र आणि पृष्ठभागाची स्थिती देखील महत्त्वाची असते.
धूळ, ओलावा, तेल, पॉलिशिंग अवशेष किंवा जास्त दगड तापमान ओले होण्यात व्यत्यय आणू शकतात जरी चिकटपणा योग्य दिसत असला तरीही. म्हणून, कमी CPS आकृती खराब पृष्ठभागाच्या तयारीची भरपाई करू शकत नाही.
हवा सोडणे आणि बबल वर्तन
खूप जाड प्रणालीमुळे अडकलेली हवा बाहेर पडणे कठीण होऊ शकते, विशेषत: गर्भाधान किंवा जाळी ओले करताना. लोअर-व्हिस्कोसिटी राळ तंतू आणि छिद्रांभोवती गतिशीलता सुधारू शकते, परंतु आक्रमक मिश्रण तरीही हवेचा परिचय देऊ शकते.
व्हॅक्यूम-सहाय्यक प्रक्रिया वापरणाऱ्या कारखान्यांनी या शिल्लककडे विशेष लक्ष दिले पाहिजे. व्हेरोपॉक्सी व्हॅक्यूम ओतणे उपाय सूक्ष्म-छिद्रांमध्ये राळ हालचालींना प्रोत्साहन देण्यावर आणि व्हॅक्यूम-सहाय्य परिस्थितीत अंतर्गत दोषांवर आधारित आहेत.
राळ वापर
अधिक द्रवपदार्थ राळ खोलवर प्रवेश करू शकतात, जे बर्याचदा वांछनीय असते. परंतु वापराचे प्रमाण नियंत्रित न केल्यास ते अत्यंत सच्छिद्र दगडाचा वापर वाढवू शकते.
हे विशेषत: ट्रॅव्हर्टाइन, सच्छिद्र संगमरवरी, आच्छादित दगड आणि एकमेकांशी जोडलेल्या व्हॉईड्स असलेल्या स्लॅबसाठी संबंधित आहे. एक ऑपरेटर राळ लागू करणे सुरू ठेवू शकतो कारण पृष्ठभाग कोरडा दिसतो तेव्हा लक्षणीय रक्कम आधीच पृष्ठभागाच्या खाली स्थलांतरित झाली आहे.
जर उद्दिष्ट सखोल मजबुतीकरण असेल तर जास्त वापर आपोआप वाया जात नाही. मुद्दा हा आहे की अतिरिक्त राळ उपयुक्त अंतर्गत बाँडिंग तयार करते किंवा फक्त शून्यात अदृश्य होते जिथे ते थोडे मूल्य जोडते.
पृष्ठभाग समतल आणि पॉलिशिंग तयारी
क्रॅक दुरुस्तीनंतर, अनेक दगडी रेषा ग्राइंडिंग किंवा पॉलिशिंगकडे जातात. रेझिन स्निग्धता बरा झाल्यानंतर दोष पूर्णपणे भरलेले राहतात की नाही आणि पृष्ठभागावर पिनहोल किंवा दुरूस्ती रेषा उघड न करता प्रक्रिया केली जाऊ शकते की नाही यावर परिणाम होतो.
दगडात सुंदरपणे वाहणाऱ्या पेनिट्रेशन राळला वरच्या पृष्ठभागाला शरीराची किंवा समतलीकरणाची आवश्यकता असताना दुसऱ्या उपचाराची आवश्यकता असू शकते. हे एक कारण आहे की काही व्यावसायिक प्रक्रिया प्रणाली अंतिम पृष्ठभाग भरणे किंवा फिनिशिंगपासून खोल गर्भाधान वेगळे करतात.
तुम्ही स्टोनसाठी कोणती सीपीएस रेंज निवडावी?
प्रत्येक संगमरवरी, ग्रॅनाइट, जाळीचा आधार किंवा व्हॅक्यूम प्रक्रियेसाठी एक निश्चित CPS श्रेणी योग्य आहे असा कोणताही सार्वत्रिक उद्योग नियम नाही. वर्गीकरण अटी जसे की “कमी स्निग्धता,” “अल्ट्रा-लो व्हिस्कोसिटी” आणि “उच्च प्रवाह” हे सूत्रीकरण, पुरवठादार, चाचणी परिस्थिती आणि इच्छित अनुप्रयोगावर अवलंबून असतात.
तरीही, सध्याची व्हेरोपॉक्सी उत्पादने व्यावसायिक दगडांच्या उत्पादनात तुलनेने कमी-स्निग्धता प्रणाली कशी लागू केली जाते याची उपयुक्त वास्तविक-जगातील उदाहरणे देतात.
| दगड प्रक्रिया गरज | व्हिस्कोसिटी दिशा | खरेदीदार काय साध्य करण्याचा प्रयत्न करीत आहे | व्हेरोपॉक्सी ऍप्लिकेशनचे उदाहरण |
|---|---|---|---|
| सूक्ष्म-फिशरसह दाट काळा ग्रॅनाइट | खूप कमी स्निग्धता | पॉलिश करण्यापूर्वी खोल अंतर्गत प्रवेश | CP83-60 / B25Q-KG खोल-प्रवेश प्रणाली |
| लाइट ग्रॅनाइट क्रॅक दुरुस्ती आणि रंग सुधारणे | कमी चिकटपणा, नियंत्रित प्रवाह | पृष्ठभाग कव्हरेज राखताना बारीक दोषांपर्यंत पोहोचा | 4099-BBS / D30M-BS |
| उबदार-हवामान संगमरवरी दुरुस्ती | कमी-ते-नियंत्रित चिकटपणा | चांगले ओले करणे, क्रॅक दुरुस्ती, समतल करणे आणि रंग वाढवणे | 5099 / B25Q-KG |
| दगडी जाळीचा आधार | नियंत्रित कमी स्निग्धता | ओले मजबुतीकरण जाळी जास्त प्रवाहाशिवाय | 4090 जाळी-बॅकिंग सिस्टम |
| व्हॅक्यूम गर्भाधान | पुरेशा कामाच्या वेळेसह कमी स्निग्धता | जेलेशन करण्यापूर्वी छिद्र आणि सूक्ष्म क्रॅकमधून राळ हलवा | व्हॅक्यूम ओतणे उपाय |
| रुंद अंतर किंवा शिवण भरणे | उच्च शरीर किंवा thixotropic वर्तन | जास्त निचरा होण्याऐवजी दुरुस्तीच्या ठिकाणी राळ ठेवा | फक्त सर्वात कमी CPS द्वारे निवडण्याऐवजी अनुप्रयोग-विशिष्ट फिलिंग सिस्टम वापरा |
उदाहरणार्थ, व्हेरोपॉक्सी अनेक दगड उत्पादनांसाठी अंदाजे 400-600 cP प्रकाशित करते लाइट ग्रॅनाइटसाठी रंग वाढवणारा इपॉक्सी आणि उबदार हवामान संगमरवरी दुरुस्ती आणि रंग संवर्धन प्रणाली. दरम्यान, त्याचे ब्लॅक-ग्रॅनाइट खोल-प्रवेश उत्पादन सूक्ष्म अंतर्गत दोषांसाठी अगदी खाली स्थित आहे.
महत्त्वाची गोष्ट म्हणजे “400-600 cP ही योग्य दगडाची चिकटपणा आहे” असे नाही. हे असे आहे की समान संख्यात्मक स्निग्धता श्रेणी भिन्न कार्ये करू शकतात कारण उपचार गती, तापमान स्थिरता, पृष्ठभाग परस्परसंवाद, कठोर रसायनशास्त्र, पिवळा प्रतिकार आणि अनुप्रयोग पद्धत भिन्न आहे.
दगडाच्या प्रकारानुसार व्हिस्कोसिटी कशी निवडावी
दाट काळा ग्रॅनाइट
दाट काळा ग्रॅनाइट बहुतेकदा उच्च-प्रवेश पद्धतीचा फायदा घेते जेव्हा सूक्ष्म-क्रॅक किंवा अंतर्गत विकृती मुख्य दोष असतात. दगडातच एकंदर सच्छिद्रता कमी असू शकते, तरीही बारीक स्ट्रक्चरल क्रॅकसाठी मजबुतीकरण आवश्यक असू शकते.
जर राळ खूप चिकट असेल तर ते क्रॅकच्या प्रवेशद्वाराजवळ राहू शकते. जर ते पुरेसे नियंत्रणाशिवाय खूप द्रव असेल, तथापि, ते जास्त प्रमाणात स्थलांतरित होऊ शकते आणि वापर वाढवू शकते.
जर तुमच्या प्रक्रियेमध्ये पॉलिश करण्यापूर्वी गर्भाधानाचा समावेश असेल, तर सखोल प्रवेश, पुरेसा कामाचा वेळ, मजबूत अंतर्गत बाँडिंग आणि पॉलिश केल्यानंतर स्थिर दृश्य परिणामांना प्राधान्य द्या.
हलका ग्रॅनाइट
हलक्या रंगाचे ग्रॅनाइट एक अतिरिक्त आव्हान निर्माण करते: दुरुस्तीची गुणवत्ता स्पष्ट गडद होणे, डाग पडणे किंवा व्हिज्युअल कॉन्ट्रास्ट न बनवता संरचनात्मक असणे आवश्यक आहे.
त्यामुळे पारदर्शकता, रंग वाढवणारी वर्तणूक, पिवळा प्रतिकार आणि अंतिम पॉलिश दिसणे यासह चिकटपणाचे मूल्यांकन केले पाहिजे.
द वेरोपॉक्सी लाइट ग्रॅनाइट सिस्टम प्रकाशित 400-600 cP श्रेणीला रंग-वर्धन आणि प्रवेश कार्यांसह एकत्रित करते, हे दर्शविते की व्हिस्कोसिटी ऑप्टिकल कार्यक्षमतेपासून कधीच वेगळी का केली जाऊ नये.
पांढरा आणि रंगीत संगमरवरी
संगमरवरी सच्छिद्रता, सूक्ष्म-क्रॅक रचना, खनिज रचना, पारदर्शकता आणि रंग संवेदनशीलता मध्ये लक्षणीय बदलू शकतात. रसायनशास्त्र आणि ऑप्टिकल गुणधर्म योग्य नसल्यास प्रभावीपणे प्रवेश करणारी राळ हलक्या संगमरवरी दृश्यमान बदलू शकते.
पांढऱ्या आणि रंगीत संगमरवरासाठी, नॉन-स्टेनिंग वर्तन, पिवळा प्रतिकार, पाण्याच्या चिन्हाचा धोका, कामाचे तापमान आणि पॉलिशबिलिटीसह चिकटपणाचे मूल्यांकन करा.
व्हेरोपॉक्सी अधिक व्यापक आहे संगमरवरी साठी इपॉक्सी अनुप्रयोग विभाग संगमरवरी मजबुतीकरण आणि दुरुस्तीसाठी संदर्भ प्रदान करतो, तर विशिष्ट उबदार-तापमान उत्पादने अधिक परिभाषित प्रक्रिया परिस्थिती संबोधित करतात.
ट्रॅव्हर्टाइन आणि अत्यंत सच्छिद्र दगड
ट्रॅव्हर्टाइन वेगळ्या पद्धतीने वागतात कारण खुली छिद्रे आणि पोकळी मोठ्या प्रमाणात कमी-स्निग्धता राळ शोषू शकतात. स्थिरीकरणासाठी खोल प्रवाह इष्ट असू शकतो, परंतु जेव्हा मोठ्या पृष्ठभागाच्या पोकळ्या फ्लश भरल्या पाहिजेत तेव्हा शुद्ध प्रवेश धोरण नेहमीच योग्य नसते.
अशावेळी, प्रोसेसरला टप्प्याटप्प्याने पध्दतीची आवश्यकता असू शकते: प्रथम प्रवेश करणे किंवा सील करणे, त्यानंतर उच्च-शरीर भरणे सामग्री.
व्हेरोपॉक्सी ट्रॅव्हर्टाइनसाठी इपॉक्सी विभाग छिद्र उपचार, क्रॅक दुरुस्ती आणि दगड संरक्षण मध्ये epoxy च्या भूमिका चर्चा करतो.
तापमान व्हिस्कोसिटी निर्णय कसा बदलतो
इपॉक्सी खरेदीमध्ये तापमान हे सर्वात कमी लेखलेले चल आहे.
थंड राळ अधिक चिकट होते. ते प्रवाहित होण्यास जास्त वेळ लागतो, अचूकपणे वितरीत करणे कठीण असू शकते, मजबुतीकरण अधिक हळूहळू ओले होऊ शकते आणि प्रक्रियेदरम्यान हवा अधिक सहजपणे अडकू शकते.
उबदार राळ सामान्यतः अधिक सहजतेने वाहते, परंतु राळ आणि हार्डनर यांच्यातील रासायनिक अभिक्रिया देखील तापमानात वाढ झाल्यामुळे वेगवान होते. त्यामुळे कारखान्याला त्याच्या सायकल वेळेशी सुसंगत राहण्यासाठी प्रवाह आणि उपचार दोन्ही आवश्यक असतात.
म्हणूनच समान नाममात्र स्निग्धता असलेली दोन उत्पादने हिवाळ्यात आणि उन्हाळ्यात वेगळी कामगिरी करू शकतात.
व्हेरोपॉक्सीची जाळी-बॅकिंग रेंज हे एक उपयुक्त उदाहरण आहे. त्याची स्टोन मेश बॅकिंगसाठी उच्च तापमान गंधरहित इपॉक्सी 400-600 cP स्निग्धता श्रेणी प्रकाशित करते आणि भारदस्त-तापमान उत्पादनासाठी तयार केली जाते. कंपनीची कमी-तापमान जाळी-बॅकिंग सिस्टीम नियंत्रित लो-व्हिस्कोसिटी श्रेणी देखील वापरते परंतु ती थंड प्रक्रिया परिस्थितीनुसार तयार केली जाते.
खरेदीदारांसाठी धडा सोपा आहे: व्हिस्कोसिटी आणि क्युरिंग केमिस्ट्री एकत्र निवडणे आवश्यक आहे.
जर तुमचा कारखाना हिवाळ्यात 10°C च्या जवळ चालत असेल, तर 25°C वर उत्तम कामगिरी करणारा इपॉक्सी समान वागेल असे समजू नका.
जर तुमची कार्यशाळा नियमितपणे 30°C पेक्षा जास्त असेल, तर फक्त सर्वात पातळ राळ निवडून प्रवाह समस्या सोडवू नका. पॉट लाईफ आणि अकाली बरा होणे हे मोठे धोके बनू शकतात.
स्टोनसाठी कमी स्निग्धता वि उच्च स्निग्धता इपॉक्सी
| निर्णय घटक | लोअर-व्हिस्कोसिटी इपॉक्सी | उच्च-स्निग्धता / उच्च-शारीरिक इपॉक्सी |
|---|---|---|
| सूक्ष्म-क्रॅक प्रवेश | सहसा चांगले | पृष्ठभागाजवळ राहू शकते |
| व्हॅक्यूम गर्भाधान | सर्वसाधारणपणे प्राधान्य दिले जाते | प्रवाह प्रतिबंधित करू शकते |
| जाळी ओले करणे | फायबर गर्भाधान सुधारू शकते | एकसमान पसरणे कठिण असू शकते |
| रुंद अंतर भरणे | निचरा किंवा खूप दूर बुडणे शकता | सामान्यतः अंतरात राहणे चांगले |
| अनुलंब दुरुस्ती | जास्त क्षुल्लक/वाहतूक धोका | सामान्यतः नियंत्रित करणे सोपे |
| सच्छिद्र दगडाचा वापर | खोलवर प्रवेश करू शकतो आणि वापर वाढवू शकतो | कमी खोल स्थलांतर |
| हवा सोडणे | योग्यरित्या मिसळल्यास साधारणपणे सोपे | हवा सोडणे कठीण होऊ शकते |
कोणतीही बाजू सर्वत्र चांगली नाही. योग्य स्निग्धता ही उपलब्ध कार्यरत विंडो दरम्यान आवश्यक प्रवाह प्रोफाइल तयार करते.
वेगवेगळ्या स्टोन प्रोसेसिंग गरजेनुसार इपॉक्सी व्हिस्कोसिटी कशी जुळवायची
| जर तुमची उत्पादन स्थिती असेल तर… | निवडा किंवा तपासा... | का |
|---|---|---|
| केशरचना सूक्ष्म क्रॅकसह दाट ग्रॅनाइट | लोअर-व्हिस्कोसिटी खोल-प्रवेश प्रणाली | बरे होण्याआधी राळने आतल्या आतल्या सूक्ष्म विकृतींमध्ये प्रवेश करणे आवश्यक आहे |
| मोठ्या पृष्ठभागाची पोकळी किंवा ओपन सीम | हायर-बॉडी किंवा गॅप-फिलिंग सिस्टम | जास्त पातळ राळ वाहून जाऊ शकते |
| व्हॅक्यूम ओतणे | कमी स्निग्धता आणि पुरेसे भांडे जीवन | ओतणे चक्रादरम्यान छिद्रांमधून प्रवाह चालू ठेवणे आवश्यक आहे |
| फायबरग्लासची जाळी पूर्णपणे ओली झालेली नाही | मिश्रित स्निग्धता, तापमान, अर्जाची रक्कम आणि पसरण्याची पद्धत तपासा | खराब ओले होणे ही नेहमीच राळ-शक्तीची समस्या नसते |
| हिवाळ्यात इपॉक्सी पसरणे कठीण होते | सामग्रीचे तापमान आणि कोल्ड-कंडिशन फॉर्म्युलेशन तपासा | कमी तापमानामुळे स्निग्धता वाढते |
| इपॉक्सी चांगली वाहते परंतु उन्हाळ्यात खूप लवकर बरे होते | हार्डनर सिस्टम आणि तापमान-विशिष्ट फॉर्म्युलेशन तपासा | कामाची वेळ कमी करताना उबदार परिस्थितीमुळे प्रवाह वाढू शकतो |
| राळ आत प्रवेश करते परंतु पॉलिश केल्यानंतर दुरूस्ती कायम राहते | स्टेज केलेले प्रवेश आणि पृष्ठभाग भरणे विचारात घ्या | एकटा खोल प्रवाह पुरेसा पृष्ठभाग तयार करू शकत नाही |
| दोन पुरवठादार समान CPS मूल्ये उद्धृत करतात परंतु परिणाम भिन्न आहेत | चाचणी पद्धत, तापमान, मिक्स रेशो, क्युअर प्रोफाइल आणि सब्सट्रेट यांची तुलना करा | केवळ CPS संपूर्ण सूत्रीकरणाचे वर्णन करत नाही |
व्यावसायिक खरेदीदाराप्रमाणे इपॉक्सी व्हिस्कोसिटी स्पेसिफिकेशन कसे वाचावे
राळ मंजूर करण्यापूर्वी, एकापेक्षा जास्त संख्येची विनंती करा.
1. चाचणी तापमानाची पुष्टी करा
तापमान नसलेल्या स्निग्धता आकृतीचे मर्यादित खरेदी मूल्य असते. मापन 20°C, 23°C, 25°C, किंवा इतर स्थितीत घेतले होते का ते विचारा.
2. नंबर फक्त रेजिन आहे की मिश्रित A+B आहे याची पुष्टी करा
उत्पादन लाइन मिश्रित प्रणाली वापरते. तुम्ही तुलना करता ते तपशील अनुप्रयोगाशी संबंधित स्थिती प्रतिबिंबित करत असल्याची खात्री करा.
3. मापन पद्धतीची पुष्टी करा
रोटेशनल व्हिस्कोमीटर पद्धत वापरली गेली का आणि स्पिंडल/स्पीड परिस्थिती उपलब्ध आहे का ते विचारा. वेगवेगळ्या पुरवठादारांच्या उत्पादनांची तुलना करताना हे विशेषतः महत्वाचे होते.
4. मिसळण्याचे प्रमाण तपासा
इपॉक्सी “पातळ” करण्यासाठी राळ-ते-हार्डनर गुणोत्तर बदलणे हा स्वीकार्य उत्पादन शॉर्टकट नाही. इपॉक्सी सिस्टीम निर्दिष्ट स्टॉइचियोमेट्री आणि फॉर्म्युलेशन बॅलन्सच्या आसपास डिझाइन केलेले आहेत. चुकीच्या गुणोत्तरांमुळे अपूर्ण उपचार, मऊ पृष्ठभाग, ठिसूळपणा किंवा विसंगत यांत्रिक गुणधर्म होऊ शकतात.
5. कामाची वेळ आणि बरा प्रोफाइल तपासा
अत्यंत द्रवपदार्थ असलेला इपॉक्सी जो इच्छित क्रॅकच्या खोलीपर्यंत पोहोचण्याआधीच गळ घालण्यास सुरुवात करतो ती यशस्वी प्रवेश प्रणाली नाही.
सखोल उपचारांसाठी, स्निग्धता पसरणे, घुसखोरी करणे, व्हॅक्यूम प्रक्रिया करणे किंवा जाळी गर्भधारणेसाठी आवश्यक वेळेत उपयुक्त असणे आवश्यक आहे.
6. बॅचेस दरम्यान चिकटपणा सहिष्णुता तपासा
सतत उत्पादन सुरू असलेल्या दगड कारखान्यांना पुनरावृत्तीची आवश्यकता असते. जर स्निग्धता बॅच ते बॅचमध्ये लक्षणीयरीत्या बदलत असेल, तर ऍप्लिकेशनचे प्रमाण, प्रवेशाची खोली, ऑपरेटर तंत्र आणि रेषेचा वेग या सर्वांमध्ये समायोजन आवश्यक असू शकते.
म्हणूनच पुरवठादाराच्या मूल्यमापनात फक्त एका नमुना ड्रमचा चांगला परिणाम नसून बॅचची सातत्य समाविष्ट असावी.
मोठ्या प्रमाणात ऑर्डर करण्यापूर्वी इपॉक्सी व्हिस्कोसिटीची चाचणी कशी करावी
प्रयोगशाळा क्रमांक नेहमी वास्तविक स्लॅब चाचणीशी जोडलेला असावा.
पायरी 1: सामग्रीची स्थिती करा
रेझिन, हार्डनर आणि प्रातिनिधिक दगडांचे नमुने नियंत्रित आणि रेकॉर्ड केलेल्या तापमानावर आणा. एका पुरवठादाराची 15°C आणि दुसऱ्या 25°C वर चाचणी करणे तुलना अविश्वसनीय बनवते.
पायरी 2: निर्दिष्ट गुणोत्तरानुसार मिसळा
अचूक वजन किंवा मीटरिंग वापरा. प्रवाह समायोजित करण्यासाठी गुणोत्तर बदलू नका.
पायरी 3: प्रारंभिक हाताळणी वर्तन रेकॉर्ड करा
ओतणे, मिसळणे, पसरवणे, ओले करणे आणि बबल सोडणे याकडे लक्ष द्या. राळ सतत ऑपरेटर किंवा स्वयंचलित उपकरणे नियंत्रित करण्यासाठी पुरेसे वागले पाहिजे.
पायरी 4: ते प्रत्यक्ष उत्पादन दगडावर लागू करा
जेनेरिक चाचणी पॅनेलऐवजी प्रातिनिधिक ग्रॅनाइट, संगमरवरी, ट्रॅव्हर्टाइन किंवा प्रबलित स्लॅब सामग्री वापरा.
पेनिट्रेशन ऍप्लिकेशन्ससाठी, पृष्ठभागावर कोटिंग करण्याऐवजी राळ दोषापर्यंत पोहोचते का ते तपासा.
पायरी 5: रेझिन वापर रेकॉर्ड करा
नियंत्रित परिस्थितीत प्रति स्लॅब किंवा प्रति चौरस मीटर किती सामग्री आवश्यक आहे हे मोजा. एक स्वस्त राळ जे लक्षणीयरित्या अधिक सामग्री वापरते ते उत्पादनात स्वस्त असू शकत नाही.
पायरी 6: पूर्ण कार्यरत विंडोचे निरीक्षण करा
मिसळल्यानंतर चिकटपणा किती लवकर वाढतो याचा मागोवा घ्या. प्रवाह कधी कमी होण्यास सुरुवात होते आणि पुढील अनुप्रयोगासाठी सिस्टीम केव्हा अयोग्य होते हे ऑपरेटरना माहित असणे आवश्यक आहे.
पायरी 7: स्लॅब बरा करा आणि पूर्ण करा
केवळ ओल्या दिसण्यावरून न्याय करू नका. वास्तविक उत्पादन प्रक्रियेसाठी आवश्यकतेनुसार स्लॅब पीस, पॉलिश, कट किंवा हाताळा.
यासाठी तपासा:
- उर्वरित सूक्ष्म क्रॅक;
- पिनहोल्स;
- दृश्यमान दुरुस्ती कडा;
- रंग बदलणे;
- पिवळसर;
- खराब आसंजन;
- recessed भरणे;
- पृष्ठभाग चिकटपणा;
- अनपेक्षित ठिसूळपणा; आणि
- पॉलिशिंग विसंगती.
स्टोन कारखान्यांमध्ये सामान्य इपॉक्सी व्हिस्कोसिटी चुका
सर्वात कमी CPS निवडणे कारण ते अधिक प्रगत वाटत आहे
कमी आपोआप चांगले नाही. खूप द्रवपदार्थ राळ खोलवर प्रवेश करू शकतात परंतु जास्त वापर, प्रवाह किंवा अपुरा पृष्ठभाग तयार करतात.
भिन्न तापमानांवर मोजलेल्या संख्यांची तुलना करणे
हे एक राळ नाटकीयरित्या पातळ दिसू शकते जरी फरक मुख्यतः चाचणी परिस्थितींमधून येतो.
दगडाकडेच दुर्लक्ष करणे
दाट काळा ग्रॅनाइट मायक्रो-क्रॅक आणि ओपन ट्रॅव्हर्टाइन पोकळी ही समान दुरुस्तीची समस्या नाही. त्यांनी आपोआप समान राळ वापरू नये.
प्रत्येक हंगामासाठी एक इपॉक्सी वापरणे
हंगामी वर्कशॉप तापमान प्रवाह आणि बरा गती दोन्ही बदलू शकते. मजबूत हिवाळा/उन्हाळा फरक असलेल्या कारखान्यांनी वास्तविक तापमान परिस्थितीमध्ये उत्पादनांची चाचणी केली पाहिजे.
भांडे जीवन दुर्लक्ष
वास्तविक अनुप्रयोग विंडो दरम्यान स्निग्धता खूप लवकर वाढल्यास उत्कृष्ट प्रारंभिक प्रवाह निरुपयोगी आहे.
युनिव्हर्सल गॅप फिलर म्हणून पेनिट्रेशन राळ वापरणे
राळ दगडात अदृश्य होऊ शकते आणि पृष्ठभाग खाली भरून राहू शकते.
चिकटपणा समायोजित करण्यासाठी मिश्रण प्रमाण बदलणे
हा सर्वात धोकादायक शॉर्टकट आहे. प्रवाह योग्य फॉर्म्युलेशन आणि प्रक्रिया परिस्थितीद्वारे नियंत्रित केला पाहिजे, निर्दिष्ट A:B गुणोत्तर यादृच्छिकपणे बदलून नाही.
स्टोन इपॉक्सी खरेदीदार चेकलिस्ट
| पुरवठादाराला विचारण्यासाठी प्रश्न | व्हय इट मॅटर |
|---|---|
| मिश्र चिपचिपापन काय आहे? | हे राळ-केवळ डेटापेक्षा वास्तविक अनुप्रयोग वर्तन चांगले दर्शवते. |
| कोणत्या तापमानात स्निग्धता मोजली जाते? | इपॉक्सी प्रवाह तापमानासह लक्षणीय बदलतो. |
| कोणती स्निग्धता चाचणी पद्धत वापरली गेली? | भिन्न मापन परिस्थिती भिन्न स्पष्ट मूल्ये निर्माण करू शकतात. |
| राळ कोणत्या दगड आणि प्रक्रियेसाठी डिझाइन केले होते? | अनुप्रयोग-विशिष्ट फॉर्म्युलेशन सामान्य CPS लक्ष्यापेक्षा अधिक महत्त्वाचे आहे. |
| राळ-ते-हार्डनर गुणोत्तर काय आहे? | पुनरावृत्ती करण्यायोग्य उपचार आणि कार्यप्रदर्शनासाठी आवश्यक. |
| पॉट लाइफ किंवा वर्किंग विंडो म्हणजे काय? | उपयुक्त प्रवाह किती काळ उपलब्ध राहील हे निर्धारित करते. |
| आमच्या उन्हाळ्यात आणि हिवाळ्याच्या तापमानात उत्पादन कसे वागते? | वर्षभर स्थिर उत्पादनासाठी महत्त्वाचे. |
| आपण स्वतःच्या दगडावर राळ तपासू शकतो का? | वास्तविक स्लॅब चाचणी आत प्रवेश, रंग आणि पॉलिशिंग कार्यप्रदर्शन प्रकट करते. |
| अपेक्षित बॅच-टू-बॅच स्निग्धता सहिष्णुता काय आहे? | स्वयंचलित आणि सतत उत्पादनासाठी गंभीर. |
शिफारस: प्रथम प्रक्रिया निवडा, नंतर CPS
दगड प्रक्रियेसाठी इपॉक्सी राळ निवडण्याचा सर्वोत्तम मार्ग म्हणजे व्हिस्कोसिटी क्रमांकापेक्षा प्रक्रियेच्या समस्येपासून सुरुवात करणे.
मायक्रो-फिशर्ड ग्रॅनाइटचे सखोल मजबुतीकरण हे उद्दिष्ट असल्यास, पुरेसा कामाचा वेळ आणि मजबूत अंतर्गत बाँडिंगसह कमी स्निग्धता प्रणालीला प्राधान्य द्या.
जर लक्ष्य जाळी मजबुतीकरण असेल तर, अनियंत्रित प्रवाहाशिवाय तंतूंना समान रीतीने ओले करू शकणारे राळ निवडा आणि जे तुमच्या कार्यशाळेच्या तापमानात विश्वसनीयरित्या बरे होईल.
प्रक्रिया व्हॅक्यूम गर्भाधान वापरत असल्यास, कमी प्रवाह प्रतिरोध, स्थिर मिश्रित स्निग्धता, हवा सोडणे आणि पूर्ण ओतण्यासाठी पुरेशी कार्यरत विंडो याला प्राधान्य द्या.
जर दुरुस्तीमध्ये रुंद पोकळी किंवा शिवणांचा समावेश असेल, तर उच्च-शरीर किंवा थिक्सोट्रॉपिक प्रणाली अल्ट्रा-लो-स्निग्धता प्रवेश राळपेक्षा चांगले नियंत्रण प्रदान करू शकते.
तुम्हाला कोठून सुरुवात करायची याची खात्री नसल्यास, Veropoxy चे पुनरावलोकन करा स्टोन इपॉक्सी उत्पादन पोर्टफोलिओ कंपनीसह एकत्र दगड इपॉक्सी ज्ञान विभाग, नंतर तुमचा वास्तविक दगड, कार्यशाळेतील तापमान, अनुप्रयोग पद्धत, उपचार चक्र आणि पॉलिशिंग प्रक्रिया वापरून उमेदवार प्रणालींची तुलना करा.
Epoxy Resin Viscosity बद्दल वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न
1. दगड प्रक्रियेसाठी कोणते चिपचिपा इपॉक्सी सर्वोत्तम आहे?
प्रत्येक दगड प्रक्रियेसाठी एकच सर्वोत्तम चिकटपणा नाही. बारीक ग्रॅनाइट मायक्रो-क्रॅक सामान्यत: कमी-स्निग्धता प्रवेश राळचा फायदा घेतात, तर मोठ्या पोकळी आणि उभ्या दुरुस्तीसाठी अनेकदा शरीराची जास्त आवश्यकता असते. मेश बॅकिंग आणि व्हॅक्यूम इन्फ्युजनला देखील चांगला प्रवाह आवश्यक आहे, परंतु उपचार गती, तापमान आणि कामाची वेळ एकाच वेळी विचारात घेणे आवश्यक आहे.
2. स्टोन इपॉक्सीसाठी 400-600 cP कमी स्निग्धता मानली जाते का?
सध्याच्या अनेक व्हेरोपॉक्सी स्टोन-प्रोसेसिंग फॉर्म्युलेशनमध्ये, अंदाजे 400-600 cP कमी-स्निग्धता किंवा उच्च-प्रवाह अनुप्रयोग जसे की ग्रॅनाइट दुरुस्ती, संगमरवरी दुरुस्ती आणि जाळीच्या आधारासाठी वापरली जाते. तथापि, "कमी स्निग्धता" हे सार्वत्रिक वर्गीकरण नाही. अंकीय श्रेणीला उद्योग मानक म्हणून हाताळण्यापूर्वी नेहमी चाचणी परिस्थिती आणि इच्छित अनुप्रयोगाची तुलना करा.
3. तापमानाचा इपॉक्सी रेजिनच्या चिकटपणावर परिणाम होतो का?
होय. कमी तापमानामुळे सामान्यतः असुरक्षित इपॉक्सीची स्निग्धता वाढते, ज्यामुळे ते ओतणे, मिसळणे, पसरणे आणि आत प्रवेश करणे कठीण होते. उच्च तापमान सामान्यत: स्निग्धता कमी करते परंतु उपचारांना गती देऊ शकते. औद्योगिक दगड प्रक्रियेसाठी, राळ तापमान, दगड तापमान आणि कार्यशाळेतील तापमान या सर्वांचा विचार केला पाहिजे.
4. लोअर-व्हिस्कोसिटी इपॉक्सी अधिक मजबूत आहे का?
आवश्यक नाही. स्निग्धता बरा होण्यापूर्वी प्रवाहाच्या वर्तनाचे वर्णन करते; ते स्वतःच अंतिम यांत्रिक शक्ती परिभाषित करत नाही. कमी स्निग्धता असलेले राळ सूक्ष्म क्रॅकमध्ये अधिक चांगले प्रवेश देऊ शकते, परंतु अंतिम कार्यप्रदर्शन राळ रसायनशास्त्र, हार्डनर रसायनशास्त्र, मिश्रण गुणोत्तर, उपचार परिस्थिती, चिकटपणा आणि दगडाची रचना यावर देखील अवलंबून असते.
5. मोठ्या प्रमाणात ऑर्डर करण्यापूर्वी दगड कारखान्याने इपॉक्सी व्हिस्कोसिटीची तुलना कशी करावी?
समान तापमानात मिश्र चिकटपणाची तुलना करा आणि, आदर्शपणे, तुलनात्मक चाचणी पद्धती वापरून. मग आपल्या स्वतःच्या दगडावर नियंत्रित चाचण्या चालवा. रेकॉर्ड पेनिट्रेशन, राळ वापर, कामाचा वेळ, उपचार, पॉलिशिंग दिसणे, रंग बदलणे, दोष भरणे आणि उत्पादन सुसंगतता. कागदावर सर्वात आकर्षक CPS क्रमांक असलेल्या उत्पादनापेक्षा वास्तविक उत्पादन लाइनवर सर्वोत्तम कामगिरी करणारे उत्पादन अधिक मौल्यवान आहे.
रिअल स्टोन प्रोसेसिंगसाठी योग्य इपॉक्सी व्हिस्कोसिटी कशी निवडावी
योग्य इपॉक्सी व्हिस्कोसिटी हे सार्वत्रिक CPS लक्ष्य नाही. हे राळ प्रवाह, दगडाची रचना, दोष आकार, कार्यशाळेतील तापमान, कामाची वेळ, उपचार वर्तन आणि आवश्यक तयार पृष्ठभाग यांच्यातील समतोल आहे. दगडी कारखान्यांसाठी, तांत्रिक डेटा शीटवर पृथक् संख्या न ठेवता स्निग्धता हे उत्पादन मापदंड म्हणून मानले जावे.
प्रक्रिया समस्येसह प्रारंभ करा
जिलेशन सुरू होण्यापूर्वी राळ आत प्रवेश करण्यासाठी बारीक छिद्रे आणि सूक्ष्म क्रॅकला पुरेसा प्रवाह आवश्यक असतो. विस्तीर्ण अंतरांना अधिक शरीराची आवश्यकता असते त्यामुळे सामग्री दुरुस्तीच्या क्षेत्रामध्ये राहते. मेश बॅकिंगसाठी नियंत्रित ओले करणे आणि आटोपशीर प्रवाह आवश्यक असतो, तर व्हॅक्यूम इन्फ्यूजन कमी प्रवाहाच्या प्रतिकारावर आणि राळला अंतर्गत छिद्र आणि फिशरमधून जाण्यासाठी पुरेसा कार्य वेळ यावर अवलंबून असते.
लोअर सीपीएस नेहमीच चांगले नसते
अत्यंत कमी स्निग्धता असलेले इपॉक्सी प्रवेश सुधारू शकते, परंतु ते मोठ्या छिद्रांमध्ये वाहून जाणे, राळ वापरणे किंवा सामग्रीचे नुकसान देखील वाढवू शकते. जेव्हा ऍप्लिकेशनला अंतर भरणे किंवा पृष्ठभाग तयार करणे आवश्यक असते तेव्हा ते पृष्ठभागाजवळ अपुरी सामग्री देखील सोडू शकते. सर्वात चांगली निवड ही सर्वात कमी स्निग्धता आहे जी प्रक्रिया नियंत्रण किंवा परिष्करण गुणवत्तेचा त्याग न करता आवश्यक प्रवेश प्रदान करते.
ॲप्लिकेशनशी चिकटपणा जुळवा
दाट ग्रॅनाइटमध्ये सूक्ष्म क्रॅक:
कमी स्निग्धता खोल प्रवेशास प्राधान्य द्या जेणेकरुन राळ बरा होण्याआधी सूक्ष्म अंतर्गत विदारकांपर्यंत पोहोचू शकेल.
संगमरवरी दुरुस्ती:
रंग स्थिरता, आत प्रवेश करणे, पिवळा प्रतिरोधकपणा आणि अपेक्षित पॉलिश दिसणे यासह चिकटपणा संतुलित करा.
दगडी जाळीचा आधार:
समतोल ओले करण्याची क्षमता, प्रवाह नियंत्रण, आसंजन, सॅग रेझिस्टन्स आणि वास्तविक कार्यशाळेच्या तापमानात कार्यप्रदर्शन सुधारणे.
व्हॅक्यूम ओतणे:
कमी स्निग्धता, पुरेसे भांडे जीवन, स्थिर प्रवाह आणि चांगली हवा सोडणे याला प्राधान्य द्या जेणेकरुन रेझिन छिद्र आणि सूक्ष्म क्रॅकमधून हलू शकेल.
रुंद शिवण किंवा पोकळी:
अल्ट्रा-लो-व्हिस्कोसिटी पेनिट्रेशन राळ पुरेशी भरण्याची क्षमता प्रदान करेल असे गृहित धरण्यापेक्षा उच्च-शरीर किंवा थिक्सोट्रॉपिक प्रणालींचा विचार करा.
चाचणी अटींशिवाय CPS ची तुलना करू नका
मापन तापमान, मिश्र विरुद्ध अमिश्रित स्निग्धता, रोटेशनल चाचणी परिस्थिती, A:B गुणोत्तर, मिश्रणानंतर निघून गेलेला वेळ, दगडाचे तापमान, कार्यशाळेचा हंगाम, उत्पादन गती आणि बॅचची सुसंगतता या सर्व गोष्टी वास्तविक-जगातील वर्तनावर परिणाम करू शकतात. केवळ "500 CPS" रेकॉर्ड करणारे खरेदी तपशील विश्वसनीय पुरवठादाराच्या तुलनेत पुरेशी माहिती प्रदान करत नाहीत.
व्यावसायिक दगड प्रक्रियेत काय बदल होत आहे?
प्रोफेशनल स्टोन प्रोसेसर प्रत्येक ऍप्लिकेशनसाठी एका सार्वत्रिक ॲडेसिव्हपासून दूर जात आहेत. अधिक कारखाने काळ्या ग्रॅनाइट प्रवेश, प्रकाश-दगड रंग नियंत्रण, पांढरे-संगमरवरी नॉन-स्टेनिंग कार्यप्रदर्शन, कमी-तापमान जाळी समर्थन, उच्च-तापमान उत्पादन, व्हॅक्यूम इन्फ्यूजन आणि इतर स्पष्टपणे परिभाषित प्रक्रिया परिस्थितींसाठी अनुप्रयोग-विशिष्ट प्रणाली वापरत आहेत.
हे देखील बदलते की खरेदीदारांनी पुरवठादारांचे मूल्यांकन कसे करावे. तांत्रिक डेटा, नमुना चाचणी, तापमान-विशिष्ट शिफारशी, बॅच सुसंगतता आणि अनुप्रयोग समर्थन "उच्च सामर्थ्य," "जलद उपचार" किंवा "कमी स्निग्धता" सारख्या सामान्य दाव्यांपेक्षा अधिक महत्वाचे होत आहेत.
व्यावहारिक शिफारस
जर सूक्ष्म क्रॅकची समस्या असेल तर, प्रवेशासह प्रारंभ करा. रनऑफ समस्या असल्यास, शरीर किंवा प्रवाह नियंत्रण वाढवा. जर हंगामी तापमान कार्यक्षमतेत बदल करत असेल तर, चिकटपणा आणि रसायनशास्त्राचे एकत्रित मूल्यांकन करा. जर दोन इपॉक्सी सिस्टीममध्ये समान CPS मूल्ये असतील परंतु भिन्न परिणाम देत असतील तर, कामाचा वेळ, ओले करणे, रिओलॉजी, दगड परस्परसंवाद आणि उपचार वर्तन यांची तुलना करा. योग्य इपॉक्सी हे फक्त सर्वात कमी स्निग्धता असलेले उत्पादन नाही - ही अशी प्रणाली आहे ज्याचा प्रवाह तुमच्या वास्तविक उत्पादन चक्रात उपयुक्त राहतो.
मोठ्या प्रमाणात ऑर्डर देण्यापूर्वी, आपल्या स्वतःच्या ग्रॅनाइट, संगमरवरी, ट्रॅव्हर्टाइन, जाळी-बॅक्ड स्लॅब किंवा व्हॅक्यूम-इन्फ्यूजन प्रक्रियेवर राळ तपासा. दगडाचा प्रकार, क्रॅक स्थिती, कार्यशाळेचे तापमान, अर्ज करण्याची पद्धत, आवश्यक उपचार वेळ आणि वर्तमान उत्पादन समस्या सामायिक करा जेणेकरून सामान्य CPS लक्ष्याऐवजी वास्तविक प्रक्रिया परिस्थितीनुसार इपॉक्सी प्रणालीचे मूल्यांकन केले जाऊ शकते.
संदर्भ
- ISO 2555:2018 – प्लॅस्टिक — द्रव अवस्थेतील रेजिन — रोटेशनल व्हिस्कोमीटर वापरून स्पष्ट चिकटपणाचे निर्धारण
- ASTM D2196 - रोटेशनल व्हिस्कोमीटरद्वारे नॉन-न्यूटोनियन सामग्रीच्या रोहोलॉजिकल गुणधर्मांसाठी मानक चाचणी पद्धती
- वेस्ट सिस्टम - इपॉक्सी वापरकर्ता मॅन्युअल आणि उत्पादन मार्गदर्शक
- गुरित – GR110 स्ट्रक्चरल इपॉक्सी रेझिन सिस्टम उत्पादन डेटा शीट
- व्हेरोपॉक्सी - ब्लॅक ग्रॅनाइट खोल प्रवेशासाठी अल्ट्रा-लो व्हिस्कोसिटी इपॉक्सी
- वेरोपॉक्सी - लाइट ग्रॅनाइटसाठी रंग वाढवणारा इपॉक्सी
- वेरोपॉक्सी - संगमरवरी दुरुस्ती आणि रंग सुधारण्यासाठी इपॉक्सी राळ
- वेरोपॉक्सी - स्टोन मेश बॅकिंगसाठी उच्च तापमान गंधरहित इपॉक्सी
- व्हेरोपॉक्सी - व्हॅक्यूम इन्फ्युजन सोल्यूशन्स