দ্রুত সারাংশ:
Epoxy রজন সান্দ্রতা নির্ধারণ করে যে একটি রজন পাথরের পৃষ্ঠ জুড়ে কত সহজে প্রবাহিত হয়, মাইক্রো-ফাটল ভেদ করে, শক্তিশালীকরণ জাল ভেজা, ছিদ্রগুলি পূরণ করে, বা বিস্তৃত ত্রুটির ভিতরে থাকে। নিম্ন সান্দ্রতা সাধারণত অনুপ্রবেশ উন্নত করে, কিন্তু সর্বনিম্ন CPS স্বয়ংক্রিয়ভাবে সেরা পছন্দ নয়। স্টোন প্রসেসরের শুধুমাত্র সিপিএস মান তুলনা না করে পাথরের ধরন, ফাটল আকার, প্রয়োগ পদ্ধতি, কর্মশালার তাপমাত্রা, কাজের সময়, নিরাময় আচরণ এবং প্রয়োজনীয় ফিনিশিং কর্মক্ষমতা অনুযায়ী ইপোক্সি সান্দ্রতা নির্বাচন করা উচিত।
সান্দ্রতা একটি epoxy প্রযুক্তিগত ডেটা শীটে একটি ছোট লাইনের মত শোনাচ্ছে, কিন্তু একটি পাথর কারখানার জন্য এটি সিদ্ধান্ত নিতে পারে যে রজন একটি মাইক্রো-ক্র্যাকের নীচে পৌঁছেছে নাকি কেবল পৃষ্ঠের উপর বসে আছে। এটি রজন খরচ, জাল ভেজানো, বায়ু প্রকাশ, পৃষ্ঠ সমতলকরণ, অনুপ্রবেশ গভীরতা, পলিশিং চেহারা, প্রক্রিয়া গতি এবং শেষ পর্যন্ত সমাপ্ত স্ল্যাবগুলির সামঞ্জস্যকে প্রভাবিত করতে পারে।
এটি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে যখন ঘন কালো গ্রানাইট, হালকা গ্রানাইট, সাদা বা রঙিন মার্বেল, ভঙ্গুর স্ল্যাব, জাল-ব্যাকড উপাদান, বা ভ্যাকুয়াম-সহায়তা গর্ভধারণ দ্বারা চিকিত্সা করা পাথর প্রক্রিয়াকরণ করা হয়। একটি রজন যেটি একটি ওয়ার্কশপে "পাতলা" অনুভব করে তা অন্যটিতে খুব ভিন্নভাবে আচরণ করতে পারে কারণ পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা, পাথরের তাপমাত্রা, শিয়ার, রজন-হার্ডেনার রসায়ন, এবং নিরাময় অগ্রগতি সমস্ত প্রবাহের আচরণ পরিবর্তন করে।
তাই পেশাদার ক্রেতাদের শুধুমাত্র জিজ্ঞাসা করা উচিত নয়, "সান্দ্রতা কি?" আরও ভাল প্রশ্ন হল: "এই ইপোক্সির সংজ্ঞায়িত পরীক্ষার শর্তে কী সান্দ্রতা রয়েছে এবং সেই রিওলজি কি আমার পাথর, ত্রুটি, তাপমাত্রা এবং উত্পাদন প্রক্রিয়ার জন্য উপযুক্ত?" ভেরোপক্সির বর্তমান পাথর epoxy পণ্য পরিসীমা এটি স্পষ্টভাবে ব্যাখ্যা করে: একাধিক সিস্টেম একই ধরনের সান্দ্রতা সীমার মধ্যে বসতে পারে যখন বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য অপ্টিমাইজ করা হয়।
পাথর প্রক্রিয়াকরণে ইপোক্সি রজন সান্দ্রতা বলতে কী বোঝায়?
সান্দ্রতা একটি তরল প্রবাহের প্রতিরোধের বর্ণনা করে। একটি নিম্ন-সান্দ্রতা রজন আরও সহজে প্রবাহিত হয়, যখন একটি উচ্চ-সান্দ্রতা উপাদান চলাচল প্রতিরোধ করে এবং যেখানে এটি স্থাপন করা হয় সেখানেই থাকে।
ইপোক্সি রজন স্পেসিফিকেশনে, সান্দ্রতা সাধারণত সেন্টিপোইজে রিপোর্ট করা হয়, সিপি হিসাবে লেখা। কিছু বাণিজ্যিক পাথর-শিল্প প্রযুক্তিগত শীট ইউনিটটিকে "CPS" হিসাবেও লেখে। SI পরিভাষায়, 1 cP সংখ্যাগতভাবে 1 mPa·s এর সমতুল্য।
একটি পাথর প্রসেসরের জন্য, যাইহোক, সান্দ্রতা শুধুমাত্র একটি পরীক্ষাগার সংখ্যা নয়। এটি সরাসরি প্রভাবিত করে যে মিশ্র রজন কীভাবে আচরণ করে যখন এটি ছিদ্র, কৈশিক ফাটল, করাতের চিহ্ন, ফাইবারগ্লাস জাল, অসম পৃষ্ঠ, উল্লম্ব প্রান্ত বা বড় গহ্বরের মুখোমুখি হয়।
কম সান্দ্রতা চলাচল এবং অনুপ্রবেশের পক্ষে
যখন সান্দ্রতা হ্রাস পায়, রজন সাধারণত সূক্ষ্ম শূন্যস্থানে আরও সহজে সরে যেতে পারে। এটি দরকারী যখন উদ্দেশ্যটি কেবল পৃষ্ঠকে আচ্ছাদন করার পরিবর্তে অভ্যন্তরীণ গর্ভধারণ হয়।
একটি ভাল উদাহরণ হল ঘন কালো গ্রানাইট যাতে মাইক্রো-ফিসার রয়েছে যা ঘন আঠালো দিয়ে পৌঁছানো কঠিন। ভেরোপক্সি কালো গ্রানাইট গভীর অনুপ্রবেশের জন্য আল্ট্রা-লো সান্দ্রতা ইপোক্সি পলিশ করার আগে সূক্ষ্ম ছিদ্র এবং ফাটলগুলির মধ্যে অনুপ্রবেশের জন্য বিশেষভাবে অবস্থান করা হয়। এর প্রকাশিত পণ্যের ডেটা অভ্যন্তরীণ অনুপ্রবেশ উন্নত করার উদ্দেশ্যে সিস্টেমটিকে খুব কম সান্দ্রতা পরিসরে রাখে।
উচ্চতর শরীর শক্তি থাকার এবং ফাঁক পূরণ করার পক্ষে
প্রবাহ সবসময় লক্ষ্য নয়। যদি ত্রুটিটি প্রশস্ত হয়, প্রয়োগটি উল্লম্ব হয়, বা রজন অবশ্যই আশেপাশের ছিদ্রগুলিতে অদৃশ্য না হয়ে একটি সিমে থাকতে হবে, একটি উচ্চ-সান্দ্রতা বা থিক্সোট্রপিক ফর্মুলেশন আরও উপযুক্ত হতে পারে।
এই কারণেই একটি অনুপ্রবেশ রজন ব্যবহার করে যেন এটি একটি ফাঁক পূরণকারী ম্যাস্টিক হতাশাজনক ফলাফল তৈরি করতে পারে। রজন পাথরের মধ্যে অনেক দূরে সরে যেতে পারে, মেরামত অঞ্চলের বাইরে চলে যেতে পারে বা পৃষ্ঠের কাছে অপর্যাপ্ত উপাদান রেখে যেতে পারে।
বিপরীতভাবে, হেয়ারলাইন ফিসারের জন্য একটি ভারী ফাঁক-ভর্তি আঠালো ব্যবহার করা বিপরীত সমস্যা তৈরি করতে পারে: এটি তার অভ্যন্তরীণ গভীরতায় না পৌঁছে ফাটল প্রবেশদ্বারকে সেতু করে।
কেন সিপিএস একা যথেষ্ট নয়
সর্বাধিক সাধারণ ক্রয় ভুলগুলির মধ্যে একটি হল দুটি ইপোক্সি পণ্যকে তাদের প্রকাশিত CPS মানগুলির দ্বারা সম্পূর্ণরূপে তুলনা করা।
সেই তুলনা বিভ্রান্তিকর হতে পারে যদি না উভয় সংখ্যা তুলনামূলক অবস্থার অধীনে পরিমাপ করা হয়।
তাপমাত্রা পরিমাপ গুরুত্বপূর্ণ
ইপোক্সি সান্দ্রতা অত্যন্ত তাপমাত্রা-সংবেদনশীল। কোল্ড রজন ঘন এবং শক্ত হয়ে যায় পাম্প করা, মিশ্রিত করা, ছড়িয়ে দেওয়া এবং একটি সাবস্ট্রেটে ভেজা। উষ্ণ রজন সাধারণত আরও সহজে প্রবাহিত হয়।
এটি আন্তর্জাতিক পাথর কারখানার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। একটি 10°C শীতকালীন কর্মশালায় ব্যবহৃত একটি রজন 30°C উৎপাদন এলাকায় পরিচালিত একই পণ্য থেকে খুব ভিন্নভাবে আচরণ করতে পারে।
তাপমাত্রাও একটি দ্বিতীয় প্রভাব তৈরি করে: যখন উষ্ণতা সাধারণত সান্দ্রতা কমায়, উচ্চ তাপমাত্রা ইপোক্সি প্রতিক্রিয়া ত্বরান্বিত করতে পারে এবং ব্যবহারযোগ্য কাজের সময়কে ছোট করতে পারে। অনুশীলনে, ভাল প্রবাহ পাওয়ার জন্য একটি কারখানা কেবল অনির্দিষ্টকালের জন্য রজন গরম করতে পারে না। প্রবাহ, পাত্রের জীবন, নিরাময় গতি এবং উৎপাদনের ছন্দকে একসঙ্গে ভারসাম্যপূর্ণ করতে হবে।
মিশ্র সান্দ্রতা রজন-শুধু সান্দ্রতার চেয়ে বেশি কার্যকর
কম্পোনেন্ট A এর একটি সান্দ্রতা থাকতে পারে এবং কম্পোনেন্ট B এর আরেকটি থাকতে পারে। একবার রজন এবং হার্ডনার একত্রিত হলে, মিশ্র সিস্টেম আবার ভিন্নভাবে আচরণ করতে পারে।
প্রকৃত উৎপাদন সিদ্ধান্তের জন্য, প্রকাশিত সান্দ্রতা বোঝায় কিনা জিজ্ঞাসা করুন:
- শুধুমাত্র রজন উপাদান;
- হার্ডনার উপাদান শুধুমাত্র;
- সম্পূর্ণ মিশ্রিত A+B সিস্টেম;
- মিশ্রণের পরপরই মিশ্রণটি; বা
- প্রতিক্রিয়া একটি নির্দিষ্ট সময়ের পরে মিশ্রণ.
পাথর প্রক্রিয়াকরণের জন্য, মিশ্র-প্রণালীর আচরণ সাধারণত সবচেয়ে প্রাসঙ্গিক কারণ এটিই আসলে ফাটলে প্রবেশ করে, জাল ভেজা বা স্ল্যাব জুড়ে ছড়িয়ে পড়ে।
শিয়ার হার এবং পরীক্ষা পদ্ধতি ব্যাপার
অনেক তরল রজন ঘূর্ণনশীল ভিসকোমিটার দিয়ে মূল্যায়ন করা হয়। অ-নিউটনিয়ান উপকরণের জন্য, আপাত সান্দ্রতা টাকু গতি বা শিয়ার অবস্থার উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হতে পারে। এই কারণেই একটি পেশাদার স্পেসিফিকেশন আদর্শভাবে একটি নগ্ন সংখ্যা উপস্থাপনের পরিবর্তে পরিমাপের পদ্ধতি এবং পরীক্ষার শর্তগুলিকে বর্ণনা করা উচিত।
ISO 2555 একটি ঘূর্ণনশীল ভিসকোমিটার ব্যবহার করে তরল রেজিনের জন্য আপাত-সান্দ্রতা পরিমাপকে বর্ণনা করে, যখন ASTM D2196 সংজ্ঞায়িত ঘূর্ণনগত অবস্থার অধীনে পরিমাপ করা অ-নিউটোনিয়ান পদার্থের আপাত সান্দ্রতা এবং rheological আচরণকে সম্বোধন করে।
একটি ব্যবহারিক ক্রয়ের নিয়ম: যদি সরবরাহকারী A বলেন "400 cP" এবং সরবরাহকারী B বলেন "550 cP", তাহলে অবিলম্বে অনুমান করবেন না যে সরবরাহকারী A আরও ভালভাবে প্রবেশ করেছে। প্রথমে পরীক্ষার তাপমাত্রা, যন্ত্র বা পদ্ধতি, টাকু/গতির অবস্থা, A/B মিশ্রণের অবস্থা এবং প্রয়োগ-নির্দিষ্ট ফর্মুলেশন তুলনা করুন।
কিভাবে সান্দ্রতা পাথর প্রক্রিয়াকরণ কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে
মাইক্রো ফাটল মধ্যে অনুপ্রবেশ
হেয়ারলাইন ফাটল এবং অভ্যন্তরীণ ফাটলগুলি হল সবচেয়ে পরিষ্কার ক্ষেত্রে যেখানে কম-সান্দ্রতা রজন একটি সুবিধা আছে। ঘন গ্রানাইটে ফাটল থাকতে পারে যা পরিদর্শনের অধীনে দৃশ্যমান কিন্তু অত্যন্ত সরু। একটি রজন অবশ্যই খোলার অংশটি ভিজিয়ে রাখতে হবে এবং জেলেশন খুব বেশি অগ্রসর হওয়ার আগে কৈশিক পথ দিয়ে চলতে হবে।
এই কারণে, ভেরোপক্সি কালো গ্রানাইট সমাধান পরিসীমা মাইক্রো-ক্র্যাক চিকিত্সা এবং শক্তিবৃদ্ধির উদ্দেশ্যে বেশ কয়েকটি গভীর-অনুপ্রবেশ এবং উচ্চ-প্রবাহ ইপোক্সি সিস্টেম অন্তর্ভুক্ত।
অনুপ্রবেশ অপর্যাপ্ত হলে, মেরামত আবরণ পরে অবিলম্বে গ্রহণযোগ্য দেখাতে পারে যখন অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলি চিকিত্সা করা হয় না। ক্রমাঙ্কন, পলিশিং, কাটা, পরিবহন বা ইনস্টলেশনের সময় সমস্যাগুলি পরে দেখা দিতে পারে।
ছিদ্র এবং পাথরের পৃষ্ঠতল ভেজা
ভাল ভেজা রজন বিচ্ছিন্ন ফোঁটা হিসাবে অবশিষ্ট থাকার পরিবর্তে ফাটল এবং ছিদ্রগুলির অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠের সাথে যোগাযোগ করতে সহায়তা করে। নিম্ন সান্দ্রতা সাধারণত সহজে ছড়িয়ে পড়া সমর্থন করে, তবে রসায়ন এবং পৃষ্ঠের অবস্থাও গুরুত্বপূর্ণ।
ধুলো, আর্দ্রতা, তেল, পলিশিং অবশিষ্টাংশ, বা অত্যধিক পাথরের তাপমাত্রা ভেজাতে হস্তক্ষেপ করতে পারে এমনকি যখন সান্দ্রতা উপযুক্ত মনে হয়। অতএব, একটি কম সিপিএস চিত্র দুর্বল পৃষ্ঠ প্রস্তুতির জন্য ক্ষতিপূরণ দিতে পারে না।
বায়ু মুক্তি এবং বুদবুদ আচরণ
একটি খুব পুরু সিস্টেম আটকে থাকা বাতাসকে পালানো কঠিন করে তুলতে পারে, বিশেষ করে গর্ভধারণের সময় বা জাল ভেজানোর সময়। নিম্ন-সান্দ্রতা রজন ফাইবার এবং ছিদ্রগুলির চারপাশে গতিশীলতা উন্নত করতে পারে, তবে আক্রমণাত্মক মিশ্রণ এখনও বায়ু প্রবর্তন করতে পারে।
ভ্যাকুয়াম-সহায়তা প্রক্রিয়াকরণ ব্যবহার করে কারখানাগুলি এই ভারসাম্যের দিকে বিশেষ মনোযোগ দিতে হবে। ভেরোপক্সি ভ্যাকুয়াম ইনফিউশন সলিউশন ভ্যাকুয়াম-সহায়ক অবস্থার অধীনে মাইক্রো-ছিদ্র এবং অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলিতে রজন চলাচলের প্রচারের উপর ভিত্তি করে।
রজন খরচ
আরও তরল রজন গভীরভাবে প্রবেশ করতে পারে, যা প্রায়ই কাম্য। কিন্তু এটি অত্যন্ত ছিদ্রযুক্ত পাথরের ব্যবহার বাড়াতে পারে যদি প্রয়োগের পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ না করা হয়।
এটি বিশেষ করে ট্র্যাভারটাইন, ছিদ্রযুক্ত মার্বেল, আবহাওয়াযুক্ত পাথর এবং আন্তঃসংযুক্ত শূন্যস্থান ধারণকারী স্ল্যাবগুলির সাথে প্রাসঙ্গিক। একটি অপারেটর রজন প্রয়োগ চালিয়ে যেতে পারে কারণ পৃষ্ঠটি শুকনো দেখায় যখন একটি উল্লেখযোগ্য পরিমাণ ইতিমধ্যে পৃষ্ঠের নীচে স্থানান্তরিত হয়েছে।
উদ্দেশ্য গভীর শক্তিবৃদ্ধি হলে উচ্চ খরচ স্বয়ংক্রিয়ভাবে অপচয় হয় না। সমস্যা হল অতিরিক্ত রজন দরকারী অভ্যন্তরীণ বন্ধন তৈরি করে বা খালি জায়গায় অদৃশ্য হয়ে যায় যেখানে এটি সামান্য মূল্য যোগ করে।
পৃষ্ঠ সমতলকরণ এবং মসৃণতা প্রস্তুতি
ফাটল মেরামতের পরে, অনেক পাথরের লাইন গ্রাইন্ডিং বা পলিশিং এ চলে যায়। রজন সান্দ্রতা প্রভাবিত করে যে ত্রুটিগুলি নিরাময়ের পরে সম্পূর্ণরূপে পূর্ণ থাকে কিনা এবং পিনহোল বা রেসেসড মেরামত লাইনগুলি প্রকাশ না করে পৃষ্ঠটি প্রক্রিয়া করা যায় কিনা।
একটি অনুপ্রবেশ রজন যা পাথরের মধ্যে সুন্দরভাবে প্রবাহিত হয় তার জন্য এখনও দ্বিতীয় চিকিত্সার প্রয়োজন হতে পারে যখন উপরের পৃষ্ঠের শরীর বা সমতলকরণের প্রয়োজন হয়। এটি একটি কারণ কিছু পেশাদার প্রক্রিয়াকরণ সিস্টেম গভীর গর্ভধারণকে চূড়ান্ত পৃষ্ঠ ভরাট বা ফিনিশিং থেকে পৃথক করে।
পাথরের জন্য আপনার কোন সিপিএস রেঞ্জ বেছে নেওয়া উচিত?
এমন কোন সার্বজনীন শিল্প নিয়ম নেই যে প্রতিটি মার্বেল, গ্রানাইট, জাল ব্যাকিং বা ভ্যাকুয়াম প্রক্রিয়ার জন্য একটি নির্দিষ্ট সিপিএস পরিসীমা সঠিক। শ্রেণীবিভাগের শর্তাবলী যেমন "নিম্ন সান্দ্রতা", "অতি-নিম্ন সান্দ্রতা" এবং "উচ্চ প্রবাহ" প্রণয়ন, সরবরাহকারী, পরীক্ষার শর্তাবলী এবং উদ্দেশ্যযুক্ত প্রয়োগের উপর নির্ভর করে।
তবুও, বর্তমান ভেরোপক্সি পণ্যগুলি পেশাদার পাথর উত্পাদনের মধ্যে তুলনামূলকভাবে কম-সান্দ্রতা সিস্টেমগুলি কীভাবে প্রয়োগ করা হয় তার বাস্তব-বিশ্বের দরকারী উদাহরণ প্রদান করে।
| পাথর প্রক্রিয়াকরণ প্রয়োজন | সান্দ্রতা দিক | ক্রেতা কি অর্জন করার চেষ্টা করছে | ভেরোপক্সি অ্যাপ্লিকেশন উদাহরণ |
|---|---|---|---|
| মাইক্রো-ফিসার সহ ঘন কালো গ্রানাইট | খুব কম সান্দ্রতা | পলিশ করার আগে গভীর অভ্যন্তরীণ অনুপ্রবেশ | CP83-60 / B25Q-KG গভীর-অনুপ্রবেশ সিস্টেম |
| হালকা গ্রানাইট ফাটল মেরামত এবং রঙ বৃদ্ধি | কম সান্দ্রতা, নিয়ন্ত্রিত প্রবাহ | পৃষ্ঠ কভারেজ বজায় রাখার সময় সূক্ষ্ম ত্রুটি পৌঁছান | 4099-BBS / D30M-BS |
| উষ্ণ-জলবায়ু মার্বেল মেরামত | কম থেকে নিয়ন্ত্রিত সান্দ্রতা | ভাল ভিজানো, ফাটল মেরামত, সমতলকরণ এবং রঙ বৃদ্ধি | 5099 / B25Q-কেজি |
| পাথর জাল ব্যাকিং | নিয়ন্ত্রিত কম সান্দ্রতা | অত্যধিক রানঅফ ছাড়া ভিজা শক্তিবৃদ্ধি জাল | 4090 জাল-ব্যাকিং সিস্টেম |
| ভ্যাকুয়াম গর্ভধারণ | পর্যাপ্ত কাজের সময় সহ কম সান্দ্রতা | জেলেশনের আগে ছিদ্র এবং মাইক্রো-ফাটল দিয়ে রজন সরান | ভ্যাকুয়াম ইনফিউশন সলিউশন |
| প্রশস্ত ফাঁক বা seam ভরাট | উচ্চতর শরীর বা থিক্সোট্রপিক আচরণ | অতিরিক্ত নিষ্কাশনের পরিবর্তে মেরামতের জায়গার ভিতরে রজন রাখুন | শুধুমাত্র সর্বনিম্ন CPS দ্বারা বেছে নেওয়ার পরিবর্তে একটি অ্যাপ্লিকেশন-নির্দিষ্ট ফিলিং সিস্টেম ব্যবহার করুন |
উদাহরণস্বরূপ, ভেরোপক্সি তার সহ বেশ কয়েকটি পাথর পণ্যের জন্য প্রায় 400-600 cP প্রকাশ করে হালকা গ্রানাইটের জন্য রঙ বৃদ্ধিকারী ইপোক্সি এবং উষ্ণ জলবায়ু মার্বেল মেরামত এবং রঙ বৃদ্ধি সিস্টেম. এদিকে, এর কালো-গ্রানাইট গভীর-অনুপ্রবেশ পণ্যটি সূক্ষ্ম অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলির জন্য আরও নীচে অবস্থান করে।
গুরুত্বপূর্ণ টেকঅ্যাওয়ে এই নয় যে "400-600 cP হল সঠিক পাথরের সান্দ্রতা।" এটি হল যে অনুরূপ সাংখ্যিক সান্দ্রতা সীমাগুলি বিভিন্ন ফাংশন পরিবেশন করতে পারে কারণ নিরাময়ের গতি, তাপমাত্রার স্থিতিশীলতা, পৃষ্ঠের মিথস্ক্রিয়া, হার্ডনার রসায়ন, হলুদ প্রতিরোধের, এবং প্রয়োগ পদ্ধতি ভিন্ন।
পাথরের ধরন অনুসারে কীভাবে সান্দ্রতা চয়ন করবেন
ঘন কালো গ্রানাইট
ঘন কালো গ্রানাইট প্রায়ই একটি উচ্চ-অনুপ্রবেশ পদ্ধতির দ্বারা উপকৃত হয় যখন মাইক্রো-ফাটল বা অভ্যন্তরীণ ফাটল প্রধান ত্রুটি হয়। পাথর নিজেই কম সামগ্রিক porosity থাকতে পারে, তবুও সূক্ষ্ম কাঠামোগত ফাটল এখনও শক্তিবৃদ্ধি প্রয়োজন হতে পারে।
যদি রজন খুব সান্দ্র হয়, তবে এটি ফাটলের প্রবেশদ্বারের কাছে থাকতে পারে। পর্যাপ্ত নিয়ন্ত্রণ ছাড়া যদি এটি খুব তরল হয়, তবে, এটি অত্যধিক স্থানান্তর করতে পারে এবং খরচ বাড়াতে পারে।
যদি আপনার প্রক্রিয়াটি পলিশ করার আগে গর্ভধারণ জড়িত থাকে, তাহলে গভীর অনুপ্রবেশ, পর্যাপ্ত কাজের সময়, শক্তিশালী অভ্যন্তরীণ বন্ধন এবং মসৃণ করার পরে স্থিতিশীল ভিজ্যুয়াল ফলাফলকে অগ্রাধিকার দিন।
হালকা গ্রানাইট
হালকা রঙের গ্রানাইট একটি অতিরিক্ত চ্যালেঞ্জ তৈরি করে: সুস্পষ্ট অন্ধকার, দাগ বা ভিজ্যুয়াল কনট্রাস্ট তৈরি না করে মেরামতের গুণমান অবশ্যই কাঠামোগত হতে হবে।
সান্দ্রতা তাই স্বচ্ছতা, রঙ বর্ধিত আচরণ, হলুদ প্রতিরোধের, এবং চূড়ান্ত পালিশ চেহারার সাথে একসাথে মূল্যায়ন করা উচিত।
দ ভেরোপক্সি লাইট গ্রানাইট সিস্টেম একটি প্রকাশিত 400-600 cP পরিসরকে রঙ-বর্ধিতকরণ এবং অনুপ্রবেশ ফাংশনের সাথে একত্রিত করে, দেখায় যে কেন সান্দ্রতা কখনই অপটিক্যাল কর্মক্ষমতা থেকে বিচ্ছিন্ন করা উচিত নয়।
সাদা এবং রঙিন মার্বেল
মার্বেল ছিদ্র, মাইক্রো-ক্র্যাক গঠন, খনিজ রচনা, স্বচ্ছতা এবং রঙের সংবেদনশীলতায় উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হতে পারে। রসায়ন এবং অপটিক্যাল বৈশিষ্ট্য উপযুক্ত না হলে কার্যকরভাবে ভেদ করা একটি রজন হালকা মার্বেলের চাক্ষুষ চেহারাও পরিবর্তন করতে পারে।
সাদা এবং রঙিন মার্বেলের জন্য, দাগহীন আচরণ, হলুদ প্রতিরোধ, জল-চিহ্নের ঝুঁকি, কাজের তাপমাত্রা এবং পোলিশযোগ্যতা সহ একসাথে সান্দ্রতা মূল্যায়ন করুন।
ভেরোপক্সি আরও বিস্তৃত মার্বেল জন্য Epoxy অ্যাপ্লিকেশন বিভাগটি মার্বেল শক্তিবৃদ্ধি এবং মেরামতের জন্য প্রসঙ্গ সরবরাহ করে, যখন নির্দিষ্ট উষ্ণ-তাপমাত্রা পণ্যগুলি আরও সংজ্ঞায়িত প্রক্রিয়াকরণের শর্তগুলিকে সম্বোধন করে।
Travertine এবং অত্যন্ত ছিদ্রযুক্ত পাথর
Travertine ভিন্নভাবে আচরণ করে কারণ খোলা ছিদ্র এবং গহ্বরগুলি প্রচুর পরিমাণে কম-সান্দ্রতা রজন শোষণ করতে পারে। স্থিতিশীলতার জন্য গভীর প্রবাহ বাঞ্ছনীয় হতে পারে, কিন্তু একটি বিশুদ্ধ অনুপ্রবেশ কৌশল সর্বদা উপযুক্ত নয় যখন বৃহৎ পৃষ্ঠের গহ্বরগুলি ফ্লাশ পূরণ করতে হবে।
সেই ক্ষেত্রে, প্রসেসরের একটি পর্যায়ক্রমিক পদ্ধতির প্রয়োজন হতে পারে: প্রথমে অনুপ্রবেশ বা সিলিং, তারপরে একটি উচ্চ-বডি ফিলিং উপাদান।
ভেরোপক্সি Travertine জন্য Epoxy বিভাগটি ছিদ্র চিকিত্সা, ফাটল মেরামত এবং পাথর সুরক্ষায় ইপোক্সির ভূমিকা নিয়ে আলোচনা করে।
কিভাবে তাপমাত্রা সান্দ্রতা সিদ্ধান্ত পরিবর্তন করে
ইপোক্সি ক্রয়ের ক্ষেত্রে তাপমাত্রা সবচেয়ে কম মূল্যায়ন করা পরিবর্তনশীলগুলির মধ্যে একটি।
ঠান্ডা রজন আরও সান্দ্র হয়ে যায়। এটি প্রবাহিত হতে বেশি সময় নেয়, সঠিকভাবে বিতরণ করা কঠিন হতে পারে, আরও ধীরে ধীরে শক্তিবৃদ্ধি ভিজাতে পারে এবং প্রক্রিয়াকরণের সময় আরও সহজে বাতাস আটকাতে পারে।
উষ্ণ রজন সাধারণত আরও সহজে প্রবাহিত হয়, তবে রজন এবং হার্ডনারের মধ্যে রাসায়নিক বিক্রিয়াও তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে সাথে ত্বরান্বিত হয়। একটি কারখানা তাই তার চক্র সময়ের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ থাকার জন্য প্রবাহ এবং নিরাময় আচরণ উভয়ই প্রয়োজন।
এই কারণে একই নামমাত্র সান্দ্রতা সহ দুটি পণ্য শীত এবং গ্রীষ্মে ভিন্নভাবে কাজ করতে পারে।
Veropoxy এর জাল-ব্যাকিং পরিসীমা একটি দরকারী উদাহরণ। এর স্টোন মেশ ব্যাকিংয়ের জন্য উচ্চ তাপমাত্রা গন্ধহীন ইপোক্সি একটি 400-600 cP সান্দ্রতা পরিসীমা প্রকাশ করে এবং উচ্চ-তাপমাত্রা উৎপাদনের জন্য প্রণয়ন করা হয়। কোম্পানির নিম্ন-তাপমাত্রার জাল-ব্যাকিং সিস্টেমটি একটি নিয়ন্ত্রিত নিম্ন-সান্দ্রতা পরিসীমাও ব্যবহার করে তবে এটি ঠান্ডা প্রক্রিয়াকরণের অবস্থার চারপাশে তৈরি করা হয়।
ক্রেতাদের জন্য পাঠ সহজ: সান্দ্রতা এবং নিরাময় রসায়ন একসাথে নির্বাচন করা আবশ্যক।
যদি আপনার কারখানা শীতকালে 10 ডিগ্রি সেলসিয়াসের কাছাকাছি চলে, তাহলে অনুমান করবেন না যে 25 ডিগ্রি সেলসিয়াসে ভাল পারফরম্যান্স করা ইপোক্সি একইভাবে আচরণ করবে।
যদি আপনার ওয়ার্কশপ নিয়মিতভাবে 30 ডিগ্রি সেলসিয়াস ছাড়িয়ে যায়, তাহলে সবচেয়ে পাতলা রজন বেছে নিয়ে প্রবাহের সমস্যার সমাধান করবেন না। পাত্রের জীবন এবং অকাল নিরাময় বড় ঝুঁকি হয়ে উঠতে পারে।
পাথরের জন্য কম সান্দ্রতা বনাম উচ্চ সান্দ্রতা ইপোক্সি
| ডিসিশন ফ্যাক্টর | নিম্ন-সান্দ্রতা ইপোক্সি | উচ্চতর-সান্দ্রতা / উচ্চতর-বডি ইপোক্সি |
|---|---|---|
| মাইক্রো-ফাটল অনুপ্রবেশ | সাধারণত ভালো | পৃষ্ঠের কাছাকাছি থাকতে পারে |
| ভ্যাকুয়াম গর্ভধারণ | সাধারণত পছন্দের | প্রবাহ সীমিত করতে পারে |
| জাল ভেজা | ফাইবার গর্ভধারণ উন্নত করতে পারে | সমানভাবে ছড়িয়ে পড়া কঠিন হতে পারে |
| ওয়াইড গ্যাপ ফিলিং | অনেক দূরে ড্রেন বা ডুবতে পারে | সাধারণত ফাঁকে থাকা ভালো |
| উল্লম্ব মেরামত | উচ্চতর স্যাগ/রানঅফ ঝুঁকি | সাধারণত নিয়ন্ত্রণ করা সহজ |
| ছিদ্রযুক্ত পাথর খরচ | গভীরভাবে প্রবেশ করতে পারে এবং ব্যবহার বাড়াতে পারে | কম গভীর স্থানান্তর |
| এয়ার রিলিজ | সঠিকভাবে মিশ্রিত হলে সাধারণত সহজ | বায়ু নির্গত করা কঠিন হতে পারে |
কোন পক্ষই সর্বজনীনভাবে ভালো নয়। সঠিক সান্দ্রতা হল একটি যা উপলব্ধ কাজের উইন্ডোর সময় প্রয়োজনীয় প্রবাহ প্রোফাইল তৈরি করে।
বিভিন্ন পাথর প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনের সাথে কীভাবে ইপোক্সি সান্দ্রতা মেলে
| যদি আপনার উৎপাদন পরিস্থিতি হয়... | চয়ন করুন বা পরীক্ষা করুন... | কেন |
|---|---|---|
| চুলের লাইন মাইক্রো-ফাটল সহ ঘন গ্রানাইট | নিম্ন-সান্দ্রতা গভীর-অনুপ্রবেশ সিস্টেম | নিরাময় করার আগে রজন অবশ্যই সূক্ষ্ম অভ্যন্তরীণ ফিসারে প্রবেশ করবে |
| বড় পৃষ্ঠ গহ্বর বা খোলা seam | উচ্চ-বডি বা গ্যাপ-ফিলিং সিস্টেম | অত্যধিক পাতলা রজন দূরে নিষ্কাশন হতে পারে |
| ভ্যাকুয়াম আধান | কম সান্দ্রতা প্লাস পর্যাপ্ত পাত্র জীবন | আধান চক্রের সময় ছিদ্রের মধ্য দিয়ে প্রবাহ চলতে হবে |
| ফাইবারগ্লাস জাল সম্পূর্ণরূপে ভেজা হয় না | মিশ্র সান্দ্রতা, তাপমাত্রা, প্রয়োগের পরিমাণ এবং ছড়িয়ে দেওয়ার পদ্ধতি পরীক্ষা করুন | দুর্বল ভেজা সবসময় রজন-শক্তির সমস্যা নয় |
| শীতকালে ইপোক্সি ছড়ানো কঠিন হয়ে পড়ে | উপাদান তাপমাত্রা এবং ঠান্ডা অবস্থা গঠন পরীক্ষা করুন | নিম্ন তাপমাত্রা সান্দ্রতা বাড়ায় |
| Epoxy ভাল প্রবাহিত কিন্তু গ্রীষ্মে খুব দ্রুত নিরাময় | হার্ডনার সিস্টেম এবং তাপমাত্রা-নির্দিষ্ট ফর্মুলেশন পরীক্ষা করুন | কাজের সময় সংক্ষিপ্ত করার সময় উষ্ণ অবস্থা প্রবাহ বৃদ্ধি করতে পারে |
| রজন ভেদ করে কিন্তু মেরামত পলিশ করার পর থেকে যায় | মঞ্চস্থ অনুপ্রবেশ প্লাস পৃষ্ঠ ভরাট বিবেচনা করুন | একা গভীর প্রবাহ যথেষ্ট পৃষ্ঠ নির্মাণ প্রদান নাও হতে পারে |
| দুই সরবরাহকারী একই রকম CPS মান উদ্ধৃত করে কিন্তু ফলাফল ভিন্ন | পরীক্ষার পদ্ধতি, তাপমাত্রা, মিশ্রণ অনুপাত, নিরাময় প্রোফাইল এবং সাবস্ট্রেট তুলনা করুন | সিপিএস একা সম্পূর্ণ ফর্মুলেশন বর্ণনা করে না |
পেশাদার ক্রেতার মতো কীভাবে একটি ইপোক্সি সান্দ্রতা স্পেসিফিকেশন পড়তে হয়
একটি রজন অনুমোদন করার আগে, একাধিক নম্বর অনুরোধ করুন.
1. পরীক্ষা তাপমাত্রা নিশ্চিত করুন
তাপমাত্রা ছাড়া একটি সান্দ্রতা চিত্রের সীমিত ক্রয় মান রয়েছে। পরিমাপটি 20°C, 23°C, 25°C, বা অন্য কোনো অবস্থায় নেওয়া হয়েছে কিনা জিজ্ঞাসা করুন।
2. নম্বরটি শুধুমাত্র রজন বা মিশ্র A+B কিনা তা নিশ্চিত করুন৷
উত্পাদন লাইন মিশ্র সিস্টেম ব্যবহার করে। নিশ্চিত করুন যে আপনি যে স্পেসিফিকেশন তুলনা করছেন তা প্রয়োগের সাথে প্রাসঙ্গিক শর্ত প্রতিফলিত করে।
3. পরিমাপ পদ্ধতি নিশ্চিত করুন
একটি ঘূর্ণনশীল ভিসকোমিটার পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়েছিল কিনা এবং স্পিন্ডল/স্পিড শর্ত উপলব্ধ কিনা তা জিজ্ঞাসা করুন। বিভিন্ন সরবরাহকারীর পণ্যের তুলনা করার সময় এটি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে।
4. মিশ্রণ অনুপাত পরীক্ষা করুন
ইপোক্সিকে "পাতলা" করতে রজন-থেকে-হার্ডেনার অনুপাত পরিবর্তন করা একটি গ্রহণযোগ্য উত্পাদন শর্টকাট নয়। ইপোক্সি সিস্টেমগুলি নির্দিষ্ট স্টোইচিওমেট্রি এবং ফর্মুলেশন ব্যালেন্সের চারপাশে ডিজাইন করা হয়েছে। ভুল অনুপাত অসম্পূর্ণ নিরাময়, নরম পৃষ্ঠতল, ভঙ্গুরতা, বা অসামঞ্জস্যপূর্ণ যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য হতে পারে।
5. কাজের সময় এবং নিরাময় প্রোফাইল পরীক্ষা করুন
একটি উচ্চতর তরল ইপোক্সি যা কাঙ্খিত ফাটল গভীরতায় পৌঁছানোর আগেই গলতে শুরু করে তা একটি সফল অনুপ্রবেশ ব্যবস্থা নয়।
গভীর চিকিত্সার জন্য, ছড়িয়ে, অনুপ্রবেশ, ভ্যাকুয়াম প্রক্রিয়াকরণ, বা জাল গর্ভধারণের জন্য প্রয়োজনীয় সময়ের মধ্যে সান্দ্রতা অবশ্যই কার্যকর থাকবে।
6. ব্যাচের মধ্যে সান্দ্রতা সহনশীলতা পরীক্ষা করুন
অবিচ্ছিন্ন উত্পাদন চলমান পাথর কারখানা পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা প্রয়োজন। যদি সান্দ্রতা ব্যাচ থেকে ব্যাচের মধ্যে উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হয়, তবে প্রয়োগের পরিমাণ, অনুপ্রবেশ গভীরতা, অপারেটর কৌশল এবং লাইনের গতি সব সমন্বয় প্রয়োজন হতে পারে।
এই কারণেই সরবরাহকারী মূল্যায়নে ব্যাচের ধারাবাহিকতা অন্তর্ভুক্ত করা উচিত, শুধুমাত্র একটি নমুনা ড্রাম থেকে একটি ভাল ফলাফল নয়।
বাল্ক অর্ডার করার আগে কীভাবে ইপোক্সি সান্দ্রতা পরীক্ষা করবেন
একটি পরীক্ষাগার নম্বর সবসময় একটি বাস্তব স্ল্যাব পরীক্ষার সাথে সংযুক্ত করা উচিত।
ধাপ 1: উপকরণগুলি কন্ডিশন করুন
একটি নিয়ন্ত্রিত এবং রেকর্ড করা তাপমাত্রায় রজন, হার্ডেনার এবং প্রতিনিধি পাথরের নমুনা আনুন। একজন সরবরাহকারীকে 15°C এবং অন্যটি 25°C তাপমাত্রায় পরীক্ষা করা তুলনাকে অবিশ্বস্ত করে তোলে।
ধাপ 2: নির্দিষ্ট অনুপাত অনুযায়ী মিশ্রিত করুন
সঠিক ওজন বা মিটারিং ব্যবহার করুন। প্রবাহ সামঞ্জস্য করতে অনুপাত পরিবর্তন করবেন না।
ধাপ 3: প্রাথমিক হ্যান্ডলিং আচরণ রেকর্ড করুন
ঢালা, মেশানো, ছড়ানো, ভেজানো এবং বুদ্বুদ প্রকাশের দিকে নজর দিন। অপারেটর বা স্বয়ংক্রিয় সরঞ্জাম নিয়ন্ত্রণের জন্য রজন ধারাবাহিকভাবে যথেষ্ট আচরণ করা উচিত।
ধাপ 4: এটি প্রকৃত উৎপাদন পাথরে প্রয়োগ করুন
জেনেরিক টেস্ট প্যানেলের পরিবর্তে প্রতিনিধি গ্রানাইট, মার্বেল, ট্র্যাভারটাইন বা রিইনফোর্সড স্ল্যাব উপাদান ব্যবহার করুন।
অনুপ্রবেশ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, রজনটি কেবল পৃষ্ঠের আবরণের পরিবর্তে ত্রুটিতে পৌঁছেছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
ধাপ 5: রেকর্ড রজন খরচ
নিয়ন্ত্রিত অবস্থায় প্রতি স্ল্যাব বা প্রতি বর্গ মিটারে কত উপাদান প্রয়োজন তা পরিমাপ করুন। একটি সস্তা রজন যা উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি উপাদান ব্যবহার করে উত্পাদনে সস্তা নাও হতে পারে।
ধাপ 6: সম্পূর্ণ কার্যকারী উইন্ডোটি পর্যবেক্ষণ করুন
মেশানোর পরে কত দ্রুত সান্দ্রতা বৃদ্ধি পায় তা ট্র্যাক করুন। অপারেটরদের জানতে হবে কখন প্রবাহ কমতে শুরু করে এবং কখন সিস্টেমটি আরও প্রয়োগের জন্য অনুপযুক্ত হয়ে যায়।
ধাপ 7: স্ল্যাবটি নিরাময় করুন এবং শেষ করুন
শুধু ভেজা চেহারা থেকে বিচার করবেন না। প্রকৃত উৎপাদন প্রক্রিয়ার প্রয়োজন অনুযায়ী স্ল্যাবটি পিষে, পালিশ করুন, কাটুন বা পরিচালনা করুন।
এর জন্য পরীক্ষা করুন:
- অবশিষ্ট মাইক্রো ফাটল;
- পিনহোল;
- দৃশ্যমান মেরামতের প্রান্ত;
- রঙ পরিবর্তন;
- হলুদ;
- দরিদ্র আনুগত্য;
- recessed ভরাট;
- পৃষ্ঠ tackiness;
- অপ্রত্যাশিত ভঙ্গুরতা; এবং
- পলিশিং অসঙ্গতি।
পাথর কারখানায় সাধারণ ইপোক্সি সান্দ্রতা ভুল
সর্বনিম্ন CPS নির্বাচন করা হচ্ছে কারণ এটি আরও উন্নত শোনাচ্ছে
নিম্ন স্বয়ংক্রিয়ভাবে ভাল না. খুব তরল রজন গভীরভাবে প্রবেশ করতে পারে তবে অত্যধিক খরচ, জলাবদ্ধতা বা অপর্যাপ্ত পৃষ্ঠ তৈরি করতে পারে।
বিভিন্ন তাপমাত্রায় পরিমাপ করা সংখ্যার তুলনা
এটি একটি রজনকে নাটকীয়ভাবে পাতলা করে তুলতে পারে যদিও পার্থক্যটি মূলত পরীক্ষার শর্ত থেকে আসে।
পাথর নিজেই উপেক্ষা করে
একটি ঘন কালো গ্রানাইট মাইক্রো-ক্র্যাক এবং একটি খোলা ট্র্যাভারটাইন গহ্বর একই মেরামতের সমস্যা নয়। তারা স্বয়ংক্রিয়ভাবে একই রজন ব্যবহার করা উচিত নয়।
প্রতি ঋতুর জন্য একটি ইপোক্সি ব্যবহার করা
মৌসুমী ওয়ার্কশপের তাপমাত্রা প্রবাহ এবং নিরাময়ের গতি উভয়ই পরিবর্তন করতে পারে। শক্তিশালী শীত/গ্রীষ্মের বৈচিত্র সহ কারখানাগুলিকে বাস্তবসম্মত তাপমাত্রা পরিস্থিতি জুড়ে পণ্যগুলি পরীক্ষা করা উচিত।
পাত্র জীবন উপেক্ষা
প্রকৃত অ্যাপ্লিকেশন উইন্ডোর সময় সান্দ্রতা খুব দ্রুত বেড়ে গেলে চমৎকার প্রাথমিক প্রবাহ অকেজো।
একটি সর্বজনীন ফাঁক পূরণকারী হিসাবে অনুপ্রবেশ রজন ব্যবহার করে
রজন পাথরের মধ্যে অদৃশ্য হয়ে যেতে পারে এবং পৃষ্ঠটি ভরাট হতে পারে।
সান্দ্রতা সামঞ্জস্য করতে মিশ্রণ অনুপাত পরিবর্তন
এটি সবচেয়ে বিপজ্জনক শর্টকাটগুলির মধ্যে একটি। নির্দিষ্ট A:B অনুপাতকে এলোমেলোভাবে পরিবর্তন করে নয়, সঠিক প্রণয়ন এবং প্রক্রিয়াকরণ অবস্থার মাধ্যমে প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।
স্টোন ইপোক্সি ক্রেতার চেকলিস্ট
| সরবরাহকারীকে জিজ্ঞাসা করার জন্য প্রশ্ন | কেন এটা ব্যাপার |
|---|---|
| মিশ্র সান্দ্রতা কি? | এটি রজন-শুধু ডেটার চেয়ে বাস্তব অ্যাপ্লিকেশন আচরণকে ভালভাবে উপস্থাপন করে। |
| কোন তাপমাত্রায় সান্দ্রতা পরিমাপ করা হয়? | ইপোক্সি প্রবাহ তাপমাত্রার সাথে উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হয়। |
| কোন সান্দ্রতা পরীক্ষা পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়েছিল? | বিভিন্ন পরিমাপের শর্ত বিভিন্ন আপাত মান তৈরি করতে পারে। |
| রজন কোন পাথর এবং প্রক্রিয়ার জন্য ডিজাইন করা হয়েছিল? | অ্যাপ্লিকেশান-নির্দিষ্ট প্রণয়ন একটি সাধারণ CPS লক্ষ্যের চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ। |
| রজন-থেকে-হার্ডেনার অনুপাত কী? | পুনরাবৃত্তিযোগ্য নিরাময় এবং কর্মক্ষমতা জন্য প্রয়োজন. |
| পাত্র জীবন বা কাজ জানালা কি? | কতক্ষণ দরকারী প্রবাহ উপলব্ধ থাকে তা নির্ধারণ করে। |
| আমাদের গ্রীষ্ম এবং শীতের তাপমাত্রায় পণ্যটি কীভাবে আচরণ করে? | স্থিতিশীল বছরব্যাপী উত্পাদন জন্য গুরুত্বপূর্ণ. |
| আমরা কি আমাদের নিজস্ব পাথরে রজন পরীক্ষা করতে পারি? | বাস্তব স্ল্যাব পরীক্ষা অনুপ্রবেশ, রঙ এবং মসৃণতা কর্মক্ষমতা প্রকাশ করে. |
| প্রত্যাশিত ব্যাচ থেকে ব্যাচ সান্দ্রতা সহনশীলতা কি? | স্বয়ংক্রিয় এবং অবিচ্ছিন্ন উত্পাদনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ। |
সুপারিশ: প্রথমে প্রক্রিয়া নির্বাচন করুন, তারপর CPS
পাথর প্রক্রিয়াকরণের জন্য একটি ইপোক্সি রজন বেছে নেওয়ার সর্বোত্তম উপায় হল সান্দ্রতা সংখ্যার পরিবর্তে প্রক্রিয়া সমস্যা দিয়ে শুরু করা।
যদি লক্ষ্য মাইক্রো-ফিসারড গ্রানাইটের গভীর শক্তিবৃদ্ধি হয়, তবে পর্যাপ্ত কাজের সময় এবং শক্তিশালী অভ্যন্তরীণ বন্ধন সহ একটি কম-সান্দ্রতা সিস্টেমকে অগ্রাধিকার দিন।
লক্ষ্য যদি জাল শক্তিবৃদ্ধি হয়, তাহলে এমন একটি রজন নির্বাচন করুন যা অনিয়ন্ত্রিত প্রবাহ ছাড়াই ফাইবারগুলিকে সমানভাবে ভেজাতে পারে এবং যা আপনার ওয়ার্কশপের তাপমাত্রায় নির্ভরযোগ্যভাবে নিরাময় করে৷
যদি প্রক্রিয়াটি ভ্যাকুয়াম ইমপ্রেগনেশন ব্যবহার করে, তবে কম প্রবাহ প্রতিরোধ, স্থিতিশীল মিশ্র সান্দ্রতা, বায়ু মুক্তি এবং সম্পূর্ণ আধানের জন্য যথেষ্ট দীর্ঘ একটি কার্যকরী উইন্ডোকে অগ্রাধিকার দিন।
যদি মেরামত প্রশস্ত গহ্বর বা seams জড়িত, একটি উচ্চ-বডি বা thixotropic সিস্টেম একটি অতি-নিম্ন-সান্দ্রতা অনুপ্রবেশ রজন থেকে ভাল নিয়ন্ত্রণ প্রদান করতে পারে।
আপনি কোথা থেকে শুরু করবেন তা নিশ্চিত না হলে, Veropoxy এর পর্যালোচনা করুন পাথর epoxy পণ্য পোর্টফোলিও কোম্পানির সাথে একসাথে পাথর epoxy জ্ঞান বিভাগ, তারপর আপনার প্রকৃত পাথর, কর্মশালার তাপমাত্রা, প্রয়োগ পদ্ধতি, নিরাময় চক্র এবং পলিশিং প্রক্রিয়া ব্যবহার করে প্রার্থী সিস্টেমের তুলনা করুন।
Epoxy Resin Viscosity সম্পর্কিত প্রায়শ জিজ্ঞাস্য প্রশ্নাবলী
1. পাথর প্রক্রিয়াকরণের জন্য কোন সান্দ্রতা ইপোক্সি সেরা?
প্রতিটি পাথর প্রক্রিয়ার জন্য কোন একক সেরা সান্দ্রতা নেই। সূক্ষ্ম গ্রানাইট মাইক্রো-ফাটল সাধারণত নিম্ন-সান্দ্রতা অনুপ্রবেশ রজন থেকে উপকৃত হয়, যখন বৃহত্তর গহ্বর এবং উল্লম্ব মেরামতের জন্য প্রায়শই বেশি শরীরের প্রয়োজন হয়। মেশ ব্যাকিং এবং ভ্যাকুয়াম ইনফিউশনের জন্যও ভাল প্রবাহের প্রয়োজন, তবে নিরাময়ের গতি, তাপমাত্রা এবং কাজের সময় একই সাথে বিবেচনা করা উচিত।
2. পাথর ইপোক্সির জন্য কি 400-600 cP কম সান্দ্রতা বলে মনে করা হয়?
বেশ কিছু বর্তমান ভেরোপক্সি স্টোন-প্রসেসিং ফর্মুলেশনে, কম-সান্দ্রতা বা উচ্চ-প্রবাহের অ্যাপ্লিকেশন যেমন গ্রানাইট মেরামত, মার্বেল মেরামত এবং জাল ব্যাকিংয়ের জন্য প্রায় 400-600 cP ব্যবহৃত হয়। যাইহোক, "নিম্ন সান্দ্রতা" একটি সর্বজনীন শ্রেণীবিভাগ নয়। সাংখ্যিক পরিসরকে শিল্পের মান হিসাবে বিবেচনা করার আগে সর্বদা পরীক্ষার শর্ত এবং উদ্দিষ্ট প্রয়োগের তুলনা করুন।
3. তাপমাত্রা কি epoxy রজন সান্দ্রতা প্রভাবিত করে?
হ্যাঁ। নিম্ন তাপমাত্রা সাধারণত অপরিশোধিত ইপোক্সির সান্দ্রতা বাড়ায়, এটি ঢালা, মিশ্রিত করা, ছড়িয়ে দেওয়া এবং প্রবেশ করা কঠিন করে তোলে। উচ্চ তাপমাত্রা সাধারণত সান্দ্রতা হ্রাস করে তবে নিরাময়কে ত্বরান্বিত করতে পারে। শিল্প পাথর প্রক্রিয়াকরণের জন্য, রজন তাপমাত্রা, পাথরের তাপমাত্রা এবং কর্মশালার তাপমাত্রা সব বিবেচনা করা উচিত।
4. নিম্ন-সান্দ্রতা ইপোক্সি কি শক্তিশালী?
অগত্যা নয়। সান্দ্রতা নিরাময়ের আগে প্রবাহ আচরণ বর্ণনা করে; এটি নিজেই চূড়ান্ত যান্ত্রিক শক্তি সংজ্ঞায়িত করে না। একটি কম-সান্দ্রতা রজন মাইক্রো-ফাটলের মধ্যে আরও ভাল অনুপ্রবেশ প্রদান করতে পারে, তবে চূড়ান্ত কার্যকারিতা রজন রসায়ন, হার্ডনার রসায়ন, মিশ্রণ অনুপাত, নিরাময়ের অবস্থা, আনুগত্য এবং পাথরের গঠনের উপরও নির্ভর করে।
5. কিভাবে একটি পাথর কারখানা বাল্ক অর্ডার আগে epoxy সান্দ্রতা তুলনা করা উচিত?
একই তাপমাত্রায় মিশ্র সান্দ্রতা তুলনা করুন এবং, আদর্শভাবে, তুলনামূলক পরীক্ষা পদ্ধতি ব্যবহার করে। তারপর আপনার নিজের পাথরে নিয়ন্ত্রিত ট্রায়াল চালান। রেকর্ড অনুপ্রবেশ, রজন খরচ, কাজের সময়, নিরাময়, মসৃণতা চেহারা, রঙ পরিবর্তন, ত্রুটি পূরণ, এবং উত্পাদন ধারাবাহিকতা. যে পণ্যটি আসল উৎপাদন লাইনে সেরা পারফর্ম করে সেটি কাগজে সবচেয়ে আকর্ষণীয় CPS নম্বরের চেয়ে বেশি মূল্যবান।
রিয়েল স্টোন প্রক্রিয়াকরণের জন্য কীভাবে সঠিক ইপোক্সি সান্দ্রতা চয়ন করবেন
সঠিক ইপোক্সি সান্দ্রতা একটি সার্বজনীন CPS লক্ষ্য নয়। এটি রজন প্রবাহ, পাথরের গঠন, ত্রুটির আকার, কর্মশালার তাপমাত্রা, কাজের সময়, নিরাময় আচরণ এবং প্রয়োজনীয় সমাপ্ত পৃষ্ঠের মধ্যে একটি ভারসাম্য। পাথর কারখানার জন্য, একটি প্রযুক্তিগত ডেটা শীটে একটি বিচ্ছিন্ন সংখ্যার পরিবর্তে সান্দ্রতাকে একটি উত্পাদন পরামিতি হিসাবে বিবেচনা করা উচিত।
প্রক্রিয়াকরণ সমস্যা দিয়ে শুরু করুন
সূক্ষ্ম ছিদ্র এবং মাইক্রো-ফাটলগুলি জেলেশন শুরু হওয়ার আগে রজন ভেদ করার জন্য পর্যাপ্ত প্রবাহের প্রয়োজন। প্রশস্ত ফাঁক আরো শরীরের প্রয়োজন যাতে উপাদান মেরামত এলাকার ভিতরে থাকে। মেশ ব্যাকিংয়ের জন্য নিয়ন্ত্রিত ভেজানো এবং পরিচালনাযোগ্য রানঅফ প্রয়োজন, যখন ভ্যাকুয়াম আধান কম প্রবাহ প্রতিরোধের উপর নির্ভর করে এবং রজন অভ্যন্তরীণ ছিদ্র এবং ফিসারের মধ্য দিয়ে যাওয়ার জন্য যথেষ্ট কাজের সময়।
নিম্ন CPS সবসময় ভাল হয় না
খুব কম-সান্দ্রতা ইপোক্সি অনুপ্রবেশের উন্নতি করতে পারে, তবে এটি বড় ছিদ্রগুলিতে স্রোত, রজন ব্যবহার বা উপাদানের ক্ষতি বাড়াতে পারে। এটি পৃষ্ঠের কাছাকাছি অপর্যাপ্ত উপাদান রেখে যেতে পারে যখন অ্যাপ্লিকেশনটির জন্য ফাঁক পূরণ বা পৃষ্ঠ নির্মাণের প্রয়োজন হয়। সর্বোত্তম পছন্দ হল সর্বনিম্ন সান্দ্রতা যা প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ বা সমাপ্তির গুণমানকে ত্যাগ না করে প্রয়োজনীয় অনুপ্রবেশ প্রদান করে।
আবেদন সান্দ্রতা ম্যাচ
ঘন গ্রানাইটে মাইক্রো-ফাটল:
কম-সান্দ্রতা গভীর অনুপ্রবেশকে অগ্রাধিকার দিন যাতে রজন নিরাময়ের আগে সূক্ষ্ম অভ্যন্তরীণ ফিসারে পৌঁছাতে পারে।
মার্বেল মেরামত:
রঙের স্থিতিশীলতা, অনুপ্রবেশ, হলুদ প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং প্রত্যাশিত পালিশ চেহারার সাথে সান্দ্রতা ভারসাম্য বজায় রাখুন।
পাথর জাল ব্যাকিং:
ভারসাম্য ভেজা ক্ষমতা, প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ, আনুগত্য, স্তব্ধ প্রতিরোধের, এবং প্রকৃত কর্মশালার তাপমাত্রায় কর্মক্ষমতা নিরাময়।
ভ্যাকুয়াম আধান:
কম সান্দ্রতা, পর্যাপ্ত পাত্রের জীবন, স্থিতিশীল প্রবাহ এবং ভাল বায়ু নির্গতকে অগ্রাধিকার দিন যাতে রজন ছিদ্র এবং মাইক্রো-ফাটলের মধ্য দিয়ে যেতে পারে।
প্রশস্ত seams বা cavities:
একটি অতি-নিম্ন-সান্দ্রতা অনুপ্রবেশ রজন যথেষ্ট ভরাট ক্ষমতা প্রদান করবে অনুমান না করে উচ্চ-বডি বা থিক্সোট্রপিক সিস্টেম বিবেচনা করুন।
পরীক্ষার শর্ত ছাড়া CPS তুলনা করবেন না
পরিমাপের তাপমাত্রা, মিশ্র বনাম অমিশ্র সান্দ্রতা, ঘূর্ণনশীল পরীক্ষার শর্ত, A:B অনুপাত, মিশ্রণের পরে অতিবাহিত সময়, পাথরের তাপমাত্রা, ওয়ার্কশপের মরসুম, উত্পাদনের গতি এবং ব্যাচের সামঞ্জস্য সবই বাস্তব-বিশ্বের আচরণকে প্রভাবিত করতে পারে। একটি ক্রয় স্পেসিফিকেশন যা শুধুমাত্র "500 CPS" রেকর্ড করে তা একটি নির্ভরযোগ্য সরবরাহকারীর তুলনার জন্য যথেষ্ট তথ্য প্রদান করে না।
পেশাদার পাথর প্রক্রিয়াকরণে কী পরিবর্তন হচ্ছে?
পেশাদার পাথর প্রসেসরগুলি প্রতিটি অ্যাপ্লিকেশনের জন্য একটি সর্বজনীন আঠালো থেকে ক্রমবর্ধমানভাবে দূরে সরে যাচ্ছে। আরও কারখানাগুলি কালো গ্রানাইট অনুপ্রবেশ, হালকা-পাথরের রঙ নিয়ন্ত্রণ, সাদা-মারবেল নন-স্টেইনিং কর্মক্ষমতা, নিম্ন-তাপমাত্রার জাল ব্যাকিং, উচ্চ-তাপমাত্রা উত্পাদন, ভ্যাকুয়াম ইনফিউশন এবং অন্যান্য স্পষ্টভাবে সংজ্ঞায়িত প্রক্রিয়াকরণ অবস্থার জন্য অ্যাপ্লিকেশন-নির্দিষ্ট সিস্টেম ব্যবহার করছে।
এটি ক্রেতাদের কীভাবে সরবরাহকারীদের মূল্যায়ন করা উচিত তাও পরিবর্তন করে। প্রযুক্তিগত ডেটা, নমুনা পরীক্ষা, তাপমাত্রা-নির্দিষ্ট সুপারিশ, ব্যাচ সামঞ্জস্য এবং অ্যাপ্লিকেশন সমর্থন "উচ্চ শক্তি", "দ্রুত নিরাময়" বা "নিম্ন সান্দ্রতা" এর মতো সাধারণ দাবির চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ হয়ে উঠছে।
ব্যবহারিক সুপারিশ
মাইক্রো-ফাটল সমস্যা হলে, অনুপ্রবেশ দিয়ে শুরু করুন। যদি রানঅফ সমস্যা হয়, শরীর বা প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ বাড়ান। যদি মৌসুমী তাপমাত্রা কর্মক্ষমতা পরিবর্তন করে, সান্দ্রতা এবং নিরাময় রসায়ন একসাথে মূল্যায়ন করুন। যদি দুটি ইপোক্সি সিস্টেমের সিপিএস মান একই রকম থাকে তবে ভিন্ন ফলাফল দেয়, কাজের সময়, ভেজানো, রিওলজি, পাথরের মিথস্ক্রিয়া এবং নিরাময় আচরণের তুলনা করুন। সঠিক epoxy শুধুমাত্র সর্বনিম্ন সান্দ্রতা সহ পণ্য নয় - এটি এমন একটি সিস্টেম যার প্রবাহ আপনার প্রকৃত উত্পাদন চক্র জুড়ে কার্যকর থাকে।
বাল্ক অর্ডার করার আগে, আপনার নিজের গ্রানাইট, মার্বেল, ট্র্যাভারটাইন, জাল-ব্যাকড স্ল্যাব বা ভ্যাকুয়াম-ইনফিউশন প্রক্রিয়ায় রজন পরীক্ষা করুন। পাথরের ধরন, ফাটল অবস্থা, কর্মশালার তাপমাত্রা, প্রয়োগের পদ্ধতি, প্রয়োজনীয় নিরাময় সময়, এবং বর্তমান উৎপাদন সমস্যা শেয়ার করুন যাতে ইপক্সি সিস্টেমকে সাধারণ সিপিএস লক্ষ্যের পরিবর্তে বাস্তব প্রক্রিয়াকরণ অবস্থার আশেপাশে মূল্যায়ন করা যায়।
তথ্যসূত্র
- ISO 2555:2018 - প্লাস্টিক - তরল অবস্থায় রেজিন - একটি ঘূর্ণনশীল ভিসকোমিটার ব্যবহার করে স্পষ্ট সান্দ্রতা নির্ধারণ
- ASTM D2196 - রোটেশনাল ভিসকোমিটার দ্বারা নন-নিউটনিয়ান উপাদানের রিওলজিকাল বৈশিষ্ট্যের জন্য স্ট্যান্ডার্ড টেস্ট পদ্ধতি
- ওয়েস্ট সিস্টেম - ইপক্সি ইউজার ম্যানুয়াল এবং প্রোডাক্ট গাইড
- গুরিত – GR110 স্ট্রাকচারাল ইপোক্সি রেজিন সিস্টেম প্রোডাক্ট ডেটা শীট
- ভেরোপক্সি - কালো গ্রানাইট গভীর অনুপ্রবেশের জন্য অতি-নিম্ন সান্দ্রতা ইপোক্সি
- ভেরোপক্সি - হালকা গ্রানাইটের জন্য রঙ বৃদ্ধিকারী ইপোক্সি
- ভেরোপক্সি - মার্বেল মেরামত এবং রঙ বর্ধনের জন্য ইপোক্সি রজন
- ভেরোপক্সি - স্টোন মেশ ব্যাকিংয়ের জন্য উচ্চ তাপমাত্রার গন্ধহীন ইপক্সি
- ভেরোপক্সি - ভ্যাকুয়াম ইনফিউশন সলিউশন