ദ്രുത സംഗ്രഹം:
എപ്പോക്സി റെസിൻ വിസ്കോസിറ്റി ഒരു കല്ല് ഉപരിതലത്തിൽ എത്ര എളുപ്പത്തിൽ റെസിൻ ഒഴുകുന്നു, മൈക്രോ ക്രാക്കുകൾ തുളച്ചുകയറുന്നു, ബലപ്പെടുത്തൽ മെഷ് നനയ്ക്കുന്നു, സുഷിരങ്ങൾ നിറയ്ക്കുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ വിശാലമായ വൈകല്യങ്ങൾക്കുള്ളിൽ അവശേഷിക്കുന്നു. താഴ്ന്ന വിസ്കോസിറ്റി സാധാരണയായി നുഴഞ്ഞുകയറ്റം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, എന്നാൽ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ സിപിഎസ് സ്വയമേവ മികച്ച തിരഞ്ഞെടുപ്പല്ല. CPS മൂല്യങ്ങൾ മാത്രം താരതമ്യം ചെയ്യുന്നതിനുപകരം സ്റ്റോൺ തരം, ക്രാക്ക് വലുപ്പം, ആപ്ലിക്കേഷൻ രീതി, വർക്ക്ഷോപ്പ് താപനില, ജോലി സമയം, ക്യൂറിംഗ് സ്വഭാവം, ആവശ്യമായ ഫിനിഷിംഗ് പ്രകടനം എന്നിവ അനുസരിച്ച് സ്റ്റോൺ പ്രോസസ്സറുകൾ എപ്പോക്സി വിസ്കോസിറ്റി തിരഞ്ഞെടുക്കണം.
വിസ്കോസിറ്റി ഒരു എപ്പോക്സി ടെക്നിക്കൽ ഡാറ്റ ഷീറ്റിലെ ഒരു ചെറിയ ലൈൻ പോലെ തോന്നുന്നു, എന്നാൽ ഒരു സ്റ്റോൺ ഫാക്ടറിക്ക് റെസിൻ മൈക്രോ ക്രാക്കിൻ്റെ അടിയിൽ എത്തുമോ അതോ ഉപരിതലത്തിൽ ഇരിക്കുമോ എന്ന് തീരുമാനിക്കാൻ കഴിയും. ഇത് റെസിൻ ഉപഭോഗം, മെഷ് നനവ്, എയർ റിലീസ്, ഉപരിതല ലെവലിംഗ്, നുഴഞ്ഞുകയറ്റ ആഴം, പോളിഷിംഗ് രൂപം, പ്രോസസ്സ് വേഗത, ആത്യന്തികമായി പൂർത്തിയായ സ്ലാബുകളുടെ സ്ഥിരത എന്നിവയെ ബാധിക്കും.
ഇടതൂർന്ന കറുത്ത ഗ്രാനൈറ്റ്, ഇളം ഗ്രാനൈറ്റ്, വെള്ള അല്ലെങ്കിൽ നിറമുള്ള മാർബിൾ, ദുർബലമായ സ്ലാബുകൾ, മെഷ്-ബാക്ക്ഡ് മെറ്റീരിയൽ അല്ലെങ്കിൽ വാക്വം അസിസ്റ്റഡ് ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ ഉപയോഗിച്ച് സംസ്കരിച്ച കല്ല് എന്നിവ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ ഇത് വളരെ പ്രധാനമാണ്. ഒരു വർക്ക്ഷോപ്പിൽ "നേർത്തത്" എന്ന് തോന്നുന്ന ഒരു റെസിൻ മറ്റൊന്നിൽ വളരെ വ്യത്യസ്തമായി പെരുമാറിയേക്കാം, കാരണം ആംബിയൻ്റ് താപനില, കല്ല് താപനില, കത്രിക, റെസിൻ-ഹാർഡനർ കെമിസ്ട്രി, ക്യൂർ പ്രോഗ്രഷൻ എന്നിവയെല്ലാം ഒഴുക്കിൻ്റെ സ്വഭാവത്തെ മാറ്റുന്നു.
അതുകൊണ്ടാണ് പ്രൊഫഷണൽ വാങ്ങുന്നവർ, “എന്താണ് വിസ്കോസിറ്റി?” എന്ന് മാത്രം ചോദിക്കരുത്. മികച്ച ചോദ്യം ഇതാണ്: "നിർവചിക്കപ്പെട്ട പരിശോധനാ സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഈ എപ്പോക്സിക്ക് എന്ത് വിസ്കോസിറ്റി ഉണ്ട്, കൂടാതെ ആ റിയോളജി എൻ്റെ കല്ല്, വൈകല്യം, താപനില, ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയ എന്നിവയ്ക്ക് അനുയോജ്യമാണോ?" വെറോപ്പോക്സിയുടെ കറൻ്റ് കല്ല് എപ്പോക്സി ഉൽപ്പന്ന ശ്രേണി ഇത് വ്യക്തമായി ചിത്രീകരിക്കുന്നു: വ്യത്യസ്ത ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുമ്പോൾ ഒന്നിലധികം സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക് സമാനമായ വിസ്കോസിറ്റി പരിധിക്കുള്ളിൽ ഇരിക്കാൻ കഴിയും.
കല്ല് സംസ്കരണത്തിൽ എപ്പോക്സി റെസിൻ വിസ്കോസിറ്റി എന്താണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്?
വിസ്കോസിറ്റി ഒരു ദ്രാവകത്തിൻ്റെ ഒഴുക്കിനുള്ള പ്രതിരോധത്തെ വിവരിക്കുന്നു. താഴ്ന്ന-വിസ്കോസിറ്റി റെസിൻ കൂടുതൽ എളുപ്പത്തിൽ ഒഴുകുന്നു, അതേസമയം ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി മെറ്റീരിയൽ ചലനത്തെ പ്രതിരോധിക്കുകയും അത് സ്ഥാപിച്ചിടത്ത് തന്നെ തുടരുകയും ചെയ്യുന്നു.
എപ്പോക്സി റെസിൻ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളിൽ, cP എന്ന് എഴുതിയിരിക്കുന്ന സെൻ്റിപോയിസിലാണ് വിസ്കോസിറ്റി സാധാരണയായി റിപ്പോർട്ട് ചെയ്യപ്പെടുന്നത്. ചില വാണിജ്യ കല്ല് വ്യവസായ സാങ്കേതിക ഷീറ്റുകളും യൂണിറ്റിനെ "CPS" എന്ന് എഴുതുന്നു. SI ടെർമിനോളജിയിൽ, 1 cP എന്നത് സംഖ്യാപരമായി 1 mPa·s ന് തുല്യമാണ്.
എന്നിരുന്നാലും, ഒരു സ്റ്റോൺ പ്രോസസറിന്, വിസ്കോസിറ്റി ഒരു ലബോറട്ടറി നമ്പർ മാത്രമല്ല. സുഷിരങ്ങൾ, കാപ്പിലറി വിള്ളലുകൾ, സോ മാർക്കുകൾ, ഫൈബർഗ്ലാസ് മെഷ്, അസമമായ പ്രതലങ്ങൾ, ലംബമായ അരികുകൾ അല്ലെങ്കിൽ വലിയ അറകൾ എന്നിവ നേരിടുമ്പോൾ മിക്സഡ് റെസിൻ എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു എന്നതിനെ ഇത് നേരിട്ട് സ്വാധീനിക്കുന്നു.
കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി ചലനത്തിനും നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തിനും അനുകൂലമാണ്
വിസ്കോസിറ്റി കുറയുമ്പോൾ, റെസിൻ സാധാരണയായി നല്ല ശൂന്യതയിലേക്ക് കൂടുതൽ എളുപ്പത്തിൽ നീങ്ങും. ഉപരിതലം മറയ്ക്കുന്നതിനുപകരം ആന്തരിക സങ്കലനമാണ് ലക്ഷ്യം.
കട്ടിയുള്ള പശ ഉപയോഗിച്ച് എത്തിച്ചേരാൻ പ്രയാസമുള്ള മൈക്രോ-ഫിഷറുകൾ അടങ്ങിയ ഇടതൂർന്ന കറുത്ത ഗ്രാനൈറ്റ് ഒരു നല്ല ഉദാഹരണമാണ്. വെറോപ്പോക്സി ബ്ലാക്ക് ഗ്രാനൈറ്റ് ഡീപ് പെനെട്രേഷനുള്ള അൾട്രാ ലോ വിസ്കോസിറ്റി എപ്പോക്സി മിനുക്കുന്നതിനു മുമ്പ് നല്ല സുഷിരങ്ങളിലേക്കും വിള്ളലുകളിലേക്കും നുഴഞ്ഞുകയറാൻ പ്രത്യേകമായി സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. അതിൻ്റെ പ്രസിദ്ധീകരിച്ച ഉൽപ്പന്ന ഡാറ്റ സിസ്റ്റത്തെ ആന്തരിക നുഴഞ്ഞുകയറ്റം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ ഉദ്ദേശിച്ചുള്ള വളരെ കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി ശ്രേണിയിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു.
ഉയർന്ന ശരീരം ശക്തി നിലനിർത്തുന്നതിനും വിടവ് നികത്തുന്നതിനും അനുകൂലമാണ്
ഒഴുക്ക് എപ്പോഴും ലക്ഷ്യമല്ല. വൈകല്യം വിശാലമാണെങ്കിൽ, പ്രയോഗം ലംബമാണെങ്കിൽ, അല്ലെങ്കിൽ റെസിൻ ചുറ്റുമുള്ള സുഷിരങ്ങളിൽ അപ്രത്യക്ഷമാകുന്നതിനു പകരം ഒരു സീമിൽ തന്നെ തുടരണം, ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി അല്ലെങ്കിൽ തിക്സോട്രോപിക് ഫോർമുലേഷൻ കൂടുതൽ ഉചിതമായിരിക്കും.
അതുകൊണ്ടാണ് ഒരു വിടവ് നികത്തുന്ന മാസ്റ്റിക് പോലെ ഒരു പെനട്രേഷൻ റെസിൻ ഉപയോഗിക്കുന്നത് നിരാശാജനകമായ ഫലങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നത്. റെസിൻ കല്ലിലേക്ക് വളരെ ദൂരെ ഒഴുകിയേക്കാം, റിപ്പയർ സോണിൽ നിന്ന് പുറത്തുകടക്കാം, അല്ലെങ്കിൽ ഉപരിതലത്തിന് സമീപം അപര്യാപ്തമായ വസ്തുക്കൾ ഉപേക്ഷിക്കാം.
നേരെമറിച്ച്, ഹെയർലൈൻ വിള്ളലുകൾക്ക് കനത്ത വിടവ് നികത്തുന്ന പശ ഉപയോഗിക്കുന്നത് വിപരീത പ്രശ്നം സൃഷ്ടിച്ചേക്കാം: ഇത് വിള്ളൽ പ്രവേശന കവാടത്തെ അതിൻ്റെ ആന്തരിക ആഴത്തിൽ എത്താതെ പാലമാക്കുന്നു.
എന്തുകൊണ്ട് CPS മാത്രം പോരാ
രണ്ട് എപ്പോക്സി ഉൽപ്പന്നങ്ങളെ അവയുടെ പ്രസിദ്ധീകരിച്ച CPS മൂല്യങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് താരതമ്യം ചെയ്യുന്നതാണ് ഏറ്റവും സാധാരണമായ വാങ്ങൽ പിശകുകളിൽ ഒന്ന്.
താരതമ്യപ്പെടുത്താവുന്ന സാഹചര്യങ്ങളിൽ രണ്ട് സംഖ്യകളും അളക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ ആ താരതമ്യം തെറ്റിദ്ധരിപ്പിക്കുന്നതാണ്.
താപനില അളക്കൽ പ്രധാനമാണ്
എപ്പോക്സി വിസ്കോസിറ്റി ഉയർന്ന താപനില സെൻസിറ്റീവ് ആണ്. തണുത്ത റെസിൻ ഒരു അടിവസ്ത്രത്തിലേക്ക് പമ്പ് ചെയ്യാനും മിക്സ് ചെയ്യാനും പരത്താനും നനയ്ക്കാനും കട്ടിയുള്ളതും കഠിനവുമാണ്. ചൂടുള്ള റെസിൻ സാധാരണയായി കൂടുതൽ എളുപ്പത്തിൽ ഒഴുകുന്നു.
അന്താരാഷ്ട്ര കല്ല് ഫാക്ടറികൾക്ക് ഇത് വളരെ പ്രധാനമാണ്. 10°C വിൻ്റർ വർക്ക്ഷോപ്പിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു റെസിൻ, 30°C ഉൽപ്പാദന മേഖലയിൽ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്ന അതേ ഉൽപ്പന്നത്തിൽ നിന്ന് വളരെ വ്യത്യസ്തമായി പ്രവർത്തിക്കും.
താപനില രണ്ടാമത്തെ പ്രഭാവം സൃഷ്ടിക്കുന്നു: ചൂടാക്കൽ പൊതുവെ വിസ്കോസിറ്റി കുറയ്ക്കുന്നു, ഉയർന്ന താപനില എപ്പോക്സി പ്രതികരണത്തെ ത്വരിതപ്പെടുത്തുകയും ഉപയോഗയോഗ്യമായ പ്രവർത്തന സമയം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും. പ്രായോഗികമായി, മെച്ചപ്പെട്ട ഒഴുക്ക് ലഭിക്കുന്നതിന് ഒരു ഫാക്ടറിക്ക് റെസിൻ അനിശ്ചിതമായി ചൂടാക്കാൻ കഴിയില്ല. ഒഴുക്ക്, പാത്രത്തിൻ്റെ ആയുസ്സ്, ക്യൂറിംഗ് വേഗത, ഉൽപ്പാദന താളം എന്നിവ ഒരുമിച്ച് സമതുലിതമാക്കണം.
റെസിൻ മാത്രമുള്ള വിസ്കോസിറ്റിയേക്കാൾ മിക്സഡ് വിസ്കോസിറ്റി കൂടുതൽ ഉപയോഗപ്രദമാണ്
ഘടകത്തിന് ഒരു വിസ്കോസിറ്റിയും ബി ഘടകത്തിന് മറ്റൊന്നും ഉണ്ടായിരിക്കാം. റെസിനും ഹാർഡനറും കൂടിച്ചേർന്നാൽ, മിക്സഡ് സിസ്റ്റം വീണ്ടും വ്യത്യസ്തമായി പ്രവർത്തിക്കും.
യഥാർത്ഥ ഉൽപ്പാദന തീരുമാനങ്ങൾക്കായി, പ്രസിദ്ധീകരിച്ച വിസ്കോസിറ്റി ഇനിപ്പറയുന്നതാണോ എന്ന് ചോദിക്കുക:
- റെസിൻ ഘടകം മാത്രം;
- ഹാർഡ്നർ ഘടകം മാത്രം;
- പൂർണ്ണമായും മിക്സഡ് എ+ബി സിസ്റ്റം;
- മിശ്രിതം ഉടൻ മിശ്രിതം; അല്ലെങ്കിൽ
- ഒരു നിശ്ചിത കാലയളവിനു ശേഷമുള്ള മിശ്രിതം.
കല്ല് സംസ്കരണത്തിന്, മിക്സഡ്-സിസ്റ്റം സ്വഭാവം സാധാരണയായി ഏറ്റവും പ്രസക്തമാണ്, കാരണം അതാണ് യഥാർത്ഥത്തിൽ വിള്ളലിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നത്, മെഷ് നനയ്ക്കുന്നത് അല്ലെങ്കിൽ സ്ലാബിലുടനീളം വ്യാപിക്കുന്നത്.
ഷിയർ നിരക്കും ടെസ്റ്റ് രീതിയും പ്രധാനമാണ്
പല ദ്രാവക റെസിനുകളും റൊട്ടേഷണൽ വിസ്കോമീറ്ററുകൾ ഉപയോഗിച്ച് വിലയിരുത്തപ്പെടുന്നു. ന്യൂട്ടോണിയൻ ഇതര സാമഗ്രികൾക്കായി, സ്പിൻഡിൽ വേഗത അല്ലെങ്കിൽ ഷിയർ അവസ്ഥയെ ആശ്രയിച്ച് വ്യക്തമായ വിസ്കോസിറ്റി മാറാം. അതുകൊണ്ടാണ് ഒരു പ്രൊഫഷണൽ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ ഒരു നഗ്ന നമ്പർ അവതരിപ്പിക്കുന്നതിനുപകരം അളക്കൽ രീതിയും ടെസ്റ്റ് അവസ്ഥകളും കൃത്യമായി പ്രസ്താവിക്കേണ്ടത്.
ഒരു റൊട്ടേഷണൽ വിസ്കോമീറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് ലിക്വിഡ് റെസിനുകൾക്കായുള്ള പ്രത്യക്ഷ-വിസ്കോസിറ്റി അളക്കൽ ISO 2555 വിവരിക്കുന്നു, അതേസമയം ASTM D2196 നിർവചിക്കപ്പെട്ട ഭ്രമണ സാഹചര്യങ്ങളിൽ അളക്കുന്ന ന്യൂട്ടോണിയൻ ഇതര വസ്തുക്കളുടെ വ്യക്തമായ വിസ്കോസിറ്റിയെയും റിയോളജിക്കൽ സ്വഭാവത്തെയും അഭിസംബോധന ചെയ്യുന്നു.
ഒരു പ്രായോഗിക വാങ്ങൽ നിയമം: വിതരണക്കാരൻ എ "400 സിപി" എന്നും വിതരണക്കാരൻ ബി "550 സിപി" എന്നും പറഞ്ഞാൽ, വിതരണക്കാരൻ എ നന്നായി തുളച്ചുകയറുമെന്ന് ഉടനടി അനുമാനിക്കരുത്. ആദ്യം ടെസ്റ്റ് ടെമ്പറേച്ചർ, ഇൻസ്ട്രുമെൻ്റ് അല്ലെങ്കിൽ മെത്തേഡ്, സ്പിൻഡിൽ/സ്പീഡ് അവസ്ഥകൾ, എ/ബി മിക്സിംഗ് അവസ്ഥ, ആപ്ലിക്കേഷൻ നിർദ്ദിഷ്ട ഫോർമുലേഷൻ എന്നിവ താരതമ്യം ചെയ്യുക.
വിസ്കോസിറ്റി സ്റ്റോൺ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രകടനത്തെ എങ്ങനെ ബാധിക്കുന്നു
മൈക്രോ ക്രാക്കുകളിലേക്കുള്ള നുഴഞ്ഞുകയറ്റം
കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി റെസിൻ ഗുണം ചെയ്യുന്ന ഏറ്റവും വ്യക്തമായ സന്ദർഭങ്ങളിൽ ഒന്നാണ് മുടിയുടെ വിള്ളലുകളും ആന്തരിക വിള്ളലുകളും. ഇടതൂർന്ന ഗ്രാനൈറ്റിൽ പരിശോധനയിൽ കാണാവുന്നതും എന്നാൽ തീരെ ഇടുങ്ങിയതുമായ വിള്ളലുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കാം. ഒരു റെസിൻ ദ്വാരം നനയ്ക്കുകയും, ജെലേഷൻ വളരെയധികം പുരോഗമിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് കാപ്പിലറി പാതകളിലൂടെ സഞ്ചരിക്കുകയും വേണം.
ഇക്കാരണത്താൽ, വെറോപ്പോക്സിസ് ബ്ലാക്ക് ഗ്രാനൈറ്റ് സൊല്യൂഷൻ ശ്രേണി മൈക്രോ ക്രാക്ക് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റിനും റൈൻഫോഴ്‌സ്‌മെൻ്റിനുമായി ഉദ്ദേശിച്ചിട്ടുള്ള നിരവധി ഡീപ്-പെനട്രേഷൻ, ഹൈ-ഫ്ലോ എപ്പോക്സി സിസ്റ്റങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു.
നുഴഞ്ഞുകയറ്റം അപര്യാപ്തമാണെങ്കിൽ, പൂശിയതിന് ശേഷം ഉടൻ തന്നെ അറ്റകുറ്റപ്പണി സ്വീകാര്യമായി കാണപ്പെടും, അതേസമയം ആന്തരിക വൈകല്യങ്ങൾ ചികിത്സിക്കാതെ തുടരും. കാലിബ്രേഷൻ, മിനുക്കുപണികൾ, കട്ടിംഗ്, ഗതാഗതം അല്ലെങ്കിൽ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത് പ്രശ്നങ്ങൾ പിന്നീട് പ്രത്യക്ഷപ്പെടാം.
സുഷിരങ്ങളുടെയും കല്ല് പ്രതലങ്ങളുടെയും നനവ്
നല്ല നനവ് ഒറ്റപ്പെട്ട തുള്ളികളായി അവശേഷിക്കുന്നതിനുപകരം വിള്ളലുകളുടെയും സുഷിരങ്ങളുടെയും ആന്തരിക ഉപരിതലവുമായി ബന്ധപ്പെടാൻ റെസിൻ സഹായിക്കുന്നു. താഴ്ന്ന വിസ്കോസിറ്റി സാധാരണയായി എളുപ്പത്തിൽ വ്യാപിക്കുന്നതിനെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു, എന്നാൽ രസതന്ത്രവും ഉപരിതല അവസ്ഥയും പ്രധാനമാണ്.
പൊടി, ഈർപ്പം, എണ്ണ, പോളിഷിംഗ് അവശിഷ്ടങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ അമിതമായ കല്ല് താപനില എന്നിവ വിസ്കോസിറ്റി ഉചിതമെന്ന് തോന്നുമ്പോൾ പോലും നനവിനെ തടസ്സപ്പെടുത്തും. അതിനാൽ, കുറഞ്ഞ സിപിഎസ് കണക്കിന് മോശം ഉപരിതല തയ്യാറെടുപ്പിന് നഷ്ടപരിഹാരം നൽകാൻ കഴിയില്ല.
എയർ റിലീസും ബബിൾ സ്വഭാവവും
വളരെ കട്ടിയുള്ള ഒരു സംവിധാനത്തിന്, കുടുങ്ങിക്കിടക്കുന്ന വായുവിനെ രക്ഷപ്പെടാൻ ബുദ്ധിമുട്ടാക്കും, പ്രത്യേകിച്ച് ബീജസങ്കലനത്തിലോ മെഷ് നനയ്ക്കുമ്പോഴോ. ലോവർ-വിസ്കോസിറ്റി റെസിൻ നാരുകൾക്കും സുഷിരങ്ങൾക്കും ചുറ്റുമുള്ള ചലനശേഷി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും, എന്നാൽ ആക്രമണാത്മക മിശ്രണം ഇപ്പോഴും വായു അവതരിപ്പിക്കും.
വാക്വം അസിസ്റ്റഡ് പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫാക്ടറികൾ ഈ ബാലൻസ് പ്രത്യേകം ശ്രദ്ധിക്കണം. വെറോപ്പോക്സി വാക്വം ഇൻഫ്യൂഷൻ സൊല്യൂഷൻസ് വാക്വം അസിസ്റ്റഡ് സാഹചര്യങ്ങളിൽ മൈക്രോ-സുഷിരങ്ങളിലേക്കും ആന്തരിക വൈകല്യങ്ങളിലേക്കും റെസിൻ ചലനത്തെ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നതിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്.
റെസിൻ ഉപഭോഗം
കൂടുതൽ ദ്രാവക റെസിൻ ആഴത്തിൽ തുളച്ചുകയറാൻ കഴിയും, ഇത് പലപ്പോഴും അഭികാമ്യമാണ്. എന്നാൽ പ്രയോഗത്തിൻ്റെ അളവ് നിയന്ത്രിച്ചില്ലെങ്കിൽ, അത് ഉയർന്ന പോറസ് കല്ലിൻ്റെ ഉപഭോഗം വർദ്ധിപ്പിക്കും.
ട്രാവെർട്ടൈൻ, പോറസ് മാർബിൾ, വെതർഡ് സ്റ്റോൺ, പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിച്ച ശൂന്യത അടങ്ങിയ സ്ലാബുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും പ്രസക്തമാണ്. ഒരു ഓപ്പറേറ്റർ റെസിൻ പ്രയോഗിക്കുന്നത് തുടരാം, കാരണം ഉപരിതലം വരണ്ടതായി കാണപ്പെടുന്നു, അതേസമയം ഗണ്യമായ അളവ് ഉപരിതലത്തിന് താഴെയായി മൈഗ്രേറ്റ് ചെയ്തു.
ലക്ഷ്യം ആഴത്തിലുള്ള ബലപ്പെടുത്തലാണെങ്കിൽ ഉയർന്ന ഉപഭോഗം യാന്ത്രികമായി പാഴാകില്ല. അധിക റെസിൻ ഉപയോഗപ്രദമായ ആന്തരിക ബോണ്ടിംഗ് സൃഷ്ടിക്കുന്നുണ്ടോ അതോ ചെറിയ മൂല്യം ചേർക്കുന്ന ശൂന്യതയിലേക്ക് അപ്രത്യക്ഷമാകുമോ എന്നതാണ് പ്രശ്നം.
ഉപരിതല ലെവലിംഗും മിനുക്കലും തയ്യാറാക്കൽ
വിള്ളൽ അറ്റകുറ്റപ്പണിക്ക് ശേഷം, പല കല്ല് ലൈനുകളും പൊടിക്കുന്നതിനോ മിനുക്കിയതിനോ നീങ്ങുന്നു. റെസിൻ വിസ്കോസിറ്റി, രോഗശമനത്തിന് ശേഷവും വൈകല്യങ്ങൾ പൂർണ്ണമായി നിറയുന്നുണ്ടോയെന്നും പിൻഹോളുകളോ റീസെസ്ഡ് റിപ്പയർ ലൈനുകളോ വെളിപ്പെടുത്താതെ ഉപരിതലം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയുമോയെന്നും ബാധിക്കുന്നു.
മുകളിലെ ഉപരിതലത്തിന് ബോഡി അല്ലെങ്കിൽ ലെവലിംഗ് ആവശ്യമായി വരുമ്പോൾ കല്ലിലേക്ക് മനോഹരമായി ഒഴുകുന്ന ഒരു പെനിട്രേഷൻ റെസിൻ ഇപ്പോഴും രണ്ടാമത്തെ ചികിത്സ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. ചില പ്രൊഫഷണൽ പ്രോസസ്സിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ ആഴത്തിലുള്ള ഇംപ്രെഗ്നേഷനെ അന്തിമ ഉപരിതല പൂരിപ്പിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ ഫിനിഷിംഗിൽ നിന്ന് വേർതിരിക്കുന്നത് ഇതാണ്.
കല്ലിന് ഏത് CPS ശ്രേണിയാണ് നിങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത്?
എല്ലാ മാർബിൾ, ഗ്രാനൈറ്റ്, മെഷ് ബാക്കിംഗ്, അല്ലെങ്കിൽ വാക്വം പ്രോസസിനും ഒരു നിശ്ചിത CPS ശ്രേണി ശരിയാണെന്ന് പറയുന്ന സാർവത്രിക വ്യവസായ നിയമമൊന്നുമില്ല. "കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി," "അൾട്രാ ലോ വിസ്കോസിറ്റി", "ഉയർന്ന ഒഴുക്ക്" തുടങ്ങിയ വർഗ്ഗീകരണ പദങ്ങൾ ഫോർമുലേഷൻ, വിതരണക്കാരൻ, ടെസ്റ്റ് അവസ്ഥകൾ, ഉദ്ദേശിച്ച ആപ്ലിക്കേഷൻ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
എന്നിരുന്നാലും, നിലവിലെ വെറോപോക്സി ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പ്രൊഫഷണൽ കല്ല് നിർമ്മാണത്തിൽ താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി സംവിധാനങ്ങൾ എങ്ങനെ പ്രയോഗിക്കുന്നു എന്നതിന് ഉപയോഗപ്രദമായ യഥാർത്ഥ ഉദാഹരണങ്ങൾ നൽകുന്നു.
| സ്റ്റോൺ പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യകത | വിസ്കോസിറ്റി ദിശ | വാങ്ങുന്നയാൾ എന്താണ് നേടാൻ ശ്രമിക്കുന്നത് | വെറോപോക്സി ആപ്ലിക്കേഷൻ ഉദാഹരണം |
|---|---|---|---|
| സൂക്ഷ്മ വിള്ളലുകളുള്ള ഇടതൂർന്ന കറുത്ത ഗ്രാനൈറ്റ് | വളരെ കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി | മിനുക്കുന്നതിനു മുമ്പ് ആഴത്തിലുള്ള ആന്തരിക നുഴഞ്ഞുകയറ്റം | CP83-60 / B25Q-KG ഡീപ്-പെനട്രേഷൻ സിസ്റ്റം |
| ലൈറ്റ് ഗ്രാനൈറ്റ് ക്രാക്ക് റിപ്പയർ, വർണ്ണ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ | കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി, നിയന്ത്രിത ഒഴുക്ക് | ഉപരിതല കവറേജ് നിലനിർത്തിക്കൊണ്ടുതന്നെ മികച്ച വൈകല്യങ്ങളിൽ എത്തിച്ചേരുക | 4099-BBS / D30M-BS |
| ഊഷ്മള കാലാവസ്ഥ മാർബിൾ നന്നാക്കൽ | കുറഞ്ഞ മുതൽ നിയന്ത്രിത വിസ്കോസിറ്റി | നല്ല നനവ്, ക്രാക്ക് റിപ്പയർ, ലെവലിംഗ്, വർണ്ണ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ | 5099 / B25Q-KG |
| സ്റ്റോൺ മെഷ് ബാക്കിംഗ് | നിയന്ത്രിത കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി | അമിതമായ ഒഴുക്കില്ലാതെ വെറ്റ് റൈൻഫോഴ്സ്മെൻ്റ് മെഷ് | 4090 മെഷ്-ബാക്കിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ |
| വാക്വം ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ | കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി, മതിയായ ജോലി സമയം | ജെലേഷന് മുമ്പ് സുഷിരങ്ങളിലൂടെയും മൈക്രോ ക്രാക്കുകളിലൂടെയും റെസിൻ നീക്കുക | വാക്വം ഇൻഫ്യൂഷൻ സൊല്യൂഷൻസ് |
| വിശാലമായ വിടവുകൾ അല്ലെങ്കിൽ സീം പൂരിപ്പിക്കൽ | ഉയർന്ന ശരീരം അല്ലെങ്കിൽ തിക്സോട്രോപിക് സ്വഭാവം | അമിതമായ ഡ്രെയിനേജിനു പകരം റിപ്പയർ ഏരിയയ്ക്കുള്ളിൽ റെസിൻ സൂക്ഷിക്കുക | ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ CPS ഉപയോഗിച്ച് മാത്രം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് പകരം ഒരു ആപ്ലിക്കേഷൻ-നിർദ്ദിഷ്ട പൂരിപ്പിക്കൽ സംവിധാനം ഉപയോഗിക്കുക |
ഉദാഹരണത്തിന്, വെറോപോക്സി അതിൻ്റെ ഉൾപ്പെടെ നിരവധി കല്ല് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കായി ഏകദേശം 400-600 സിപി പ്രസിദ്ധീകരിക്കുന്നു. ലൈറ്റ് ഗ്രാനൈറ്റിന് നിറം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന എപ്പോക്സി ഊഷ്മള കാലാവസ്ഥയും മാർബിൾ റിപ്പയർ & കളർ എൻഹാൻസ്മെൻ്റ് സിസ്റ്റം. അതേസമയം, അതിൻ്റെ കറുത്ത-ഗ്രാനൈറ്റ് ഡീപ്-പെനട്രേഷൻ ഉൽപ്പന്നം മികച്ച ആന്തരിക വൈകല്യങ്ങൾക്ക് ഇതിലും താഴെയാണ്.
"400-600 cP എന്നത് ശരിയായ കല്ല് വിസ്കോസിറ്റിയാണ്" എന്നതല്ല പ്രധാന കാര്യം. രോഗശാന്തി വേഗത, താപനില സ്ഥിരത, ഉപരിതല ഇടപെടൽ, ഹാർഡ്നർ കെമിസ്ട്രി, മഞ്ഞ പ്രതിരോധം, പ്രയോഗ രീതി എന്നിവ വ്യത്യസ്തമായതിനാൽ സമാനമായ സംഖ്യാ വിസ്കോസിറ്റി ശ്രേണികൾക്ക് വ്യത്യസ്ത പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്താൻ കഴിയും.
കല്ല് തരം അനുസരിച്ച് വിസ്കോസിറ്റി എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം
ഇടതൂർന്ന കറുത്ത ഗ്രാനൈറ്റ്
മൈക്രോ ക്രാക്കുകളോ ആന്തരിക വിള്ളലുകളോ പ്രധാന വൈകല്യമാകുമ്പോൾ ഇടതൂർന്ന കറുത്ത ഗ്രാനൈറ്റ് പലപ്പോഴും ഉയർന്ന നുഴഞ്ഞുകയറ്റ സമീപനം പ്രയോജനപ്പെടുത്തുന്നു. കല്ലിന് തന്നെ മൊത്തത്തിലുള്ള സുഷിരത കുറവായിരിക്കാം, എന്നിട്ടും നല്ല ഘടനാപരമായ വിള്ളലുകൾക്ക് ഇപ്പോഴും ബലപ്പെടുത്തൽ ആവശ്യമാണ്.
റെസിൻ വളരെ വിസ്കോസ് ആണെങ്കിൽ, അത് വിള്ളൽ കവാടത്തിന് സമീപം നിലനിൽക്കും. മതിയായ നിയന്ത്രണമില്ലാതെ അത് വളരെ ദ്രാവകമാണെങ്കിൽ, അത് അമിതമായി കുടിയേറുകയും ഉപഭോഗം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.
നിങ്ങളുടെ പ്രക്രിയയിൽ മിനുക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ ഉൾപ്പെടുന്നുവെങ്കിൽ, ആഴത്തിലുള്ള നുഴഞ്ഞുകയറ്റം, മതിയായ ജോലി സമയം, ശക്തമായ ആന്തരിക ബോണ്ടിംഗ്, മിനുക്കിയതിന് ശേഷം സ്ഥിരതയുള്ള ദൃശ്യ ഫലങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് മുൻഗണന നൽകുക.
ഇളം ഗ്രാനൈറ്റ്
ഇളം നിറമുള്ള ഗ്രാനൈറ്റ് ഒരു അധിക വെല്ലുവിളി സൃഷ്ടിക്കുന്നു: അറ്റകുറ്റപ്പണി ഗുണനിലവാരം വ്യക്തമായ ഇരുണ്ടതാക്കുകയോ കളങ്കപ്പെടുത്തുകയോ ദൃശ്യ തീവ്രതയോ സൃഷ്ടിക്കാതെ ഘടനാപരമായിരിക്കണം.
അതിനാൽ വിസ്കോസിറ്റി സുതാര്യത, നിറം മെച്ചപ്പെടുത്തൽ സ്വഭാവം, മഞ്ഞ പ്രതിരോധം, അവസാന മിനുക്കിയ രൂപം എന്നിവയ്ക്കൊപ്പം വിലയിരുത്തണം.
ദി വെറോപ്പോക്സി ലൈറ്റ് ഗ്രാനൈറ്റ് സിസ്റ്റം പ്രസിദ്ധീകരിച്ച 400-600 cP ശ്രേണിയെ വർണ്ണ-വർദ്ധന, നുഴഞ്ഞുകയറ്റ പ്രവർത്തനങ്ങൾ എന്നിവ സംയോജിപ്പിക്കുന്നു, വിസ്കോസിറ്റി ഒരിക്കലും ഒപ്റ്റിക്കൽ പ്രകടനത്തിൽ നിന്ന് വേർപെടുത്താൻ പാടില്ലാത്തത് എന്തുകൊണ്ടെന്ന് കാണിക്കുന്നു.
വെള്ളയും നിറവും ഉള്ള മാർബിൾ
പോറോസിറ്റി, മൈക്രോ ക്രാക്ക് ഘടന, ധാതു ഘടന, അർദ്ധസുതാര്യത, വർണ്ണ സംവേദനക്ഷമത എന്നിവയിൽ മാർബിളിന് കാര്യമായ വ്യത്യാസമുണ്ടാകാം. രസതന്ത്രവും ഒപ്റ്റിക്കൽ ഗുണങ്ങളും അനുയോജ്യമല്ലെങ്കിൽ, ഫലപ്രദമായി തുളച്ചുകയറുന്ന ഒരു റെസിൻ ലൈറ്റ് മാർബിളിൻ്റെ ദൃശ്യരൂപം മാറ്റുകയും ചെയ്യും.
വെളുത്തതും നിറമുള്ളതുമായ മാർബിളിന്, കറയില്ലാത്ത സ്വഭാവം, മഞ്ഞനിറത്തിലുള്ള പ്രതിരോധം, വാട്ടർ മാർക്ക് റിസ്ക്, പ്രവർത്തന താപനില, പോളിഷബിലിറ്റി എന്നിവയ്ക്കൊപ്പം വിസ്കോസിറ്റി വിലയിരുത്തുക.
വെറോപോക്സി വിശാലമാണ് മാർബിളിനുള്ള എപ്പോക്സി ആപ്ലിക്കേഷൻ വിഭാഗം മാർബിൾ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിനും നന്നാക്കുന്നതിനുമുള്ള സന്ദർഭം നൽകുന്നു, അതേസമയം പ്രത്യേക ഊഷ്മള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ കൂടുതൽ നിർവചിക്കപ്പെട്ട പ്രോസസ്സിംഗ് അവസ്ഥകളെ അഭിസംബോധന ചെയ്യുന്നു.
ട്രാവെർട്ടൈനും ഉയർന്ന സുഷിരങ്ങളുള്ള കല്ലും
തുറന്ന സുഷിരങ്ങൾക്കും അറകൾക്കും കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി റെസിൻ വലിയ അളവിൽ ആഗിരണം ചെയ്യാൻ കഴിയുമെന്നതിനാൽ ട്രാവെർട്ടൈൻ വ്യത്യസ്തമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. സ്ഥിരതയ്ക്ക് ആഴത്തിലുള്ള ഒഴുക്ക് അഭികാമ്യമാണ്, എന്നാൽ വലിയ ഉപരിതല അറകൾ ഫ്ലഷ് നിറയ്ക്കേണ്ടിവരുമ്പോൾ ശുദ്ധമായ നുഴഞ്ഞുകയറ്റ തന്ത്രം എല്ലായ്പ്പോഴും അനുയോജ്യമല്ല.
അങ്ങനെയെങ്കിൽ, പ്രോസസറിന് ഒരു ഘട്ടം ഘട്ടമായുള്ള സമീപനം ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം: ആദ്യം നുഴഞ്ഞുകയറ്റം അല്ലെങ്കിൽ സീൽ ചെയ്യൽ, തുടർന്ന് ഉയർന്ന ബോഡി പൂരിപ്പിക്കൽ മെറ്റീരിയൽ.
വെറോപ്പോക്സി ട്രാവെർട്ടൈനിനുള്ള എപ്പോക്സി സുഷിര ചികിത്സ, വിള്ളൽ നന്നാക്കൽ, കല്ല് സംരക്ഷണം എന്നിവയിൽ എപ്പോക്സിയുടെ പങ്ക് വിഭാഗം ചർച്ച ചെയ്യുന്നു.
താപനില വിസ്കോസിറ്റി തീരുമാനത്തെ എങ്ങനെ മാറ്റുന്നു
എപ്പോക്സി പർച്ചേസിംഗിലെ ഏറ്റവും വിലകുറച്ചു കാണിക്കുന്ന വേരിയബിളുകളിൽ ഒന്നാണ് താപനില.
തണുത്ത റെസിൻ കൂടുതൽ വിസ്കോസ് ആയി മാറുന്നു. ഇത് ഒഴുകാൻ കൂടുതൽ സമയമെടുക്കും, കൃത്യമായി വിതരണം ചെയ്യുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടായിരിക്കാം, കൂടുതൽ സാവധാനത്തിൽ നനഞ്ഞ ബലപ്പെടുത്തൽ, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് കൂടുതൽ എളുപ്പത്തിൽ വായു ട്രാപ്പ് ചെയ്യാം.
ഊഷ്മള റെസിൻ പൊതുവെ കൂടുതൽ സുഗമമായി ഒഴുകുന്നു, പക്ഷേ റെസിനും ഹാർഡനറും തമ്മിലുള്ള രാസപ്രവർത്തനവും താപനില ഉയരുമ്പോൾ ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു. അതിനാൽ ഒരു ഫാക്ടറിക്ക് അതിൻ്റെ സൈക്കിൾ സമയവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിന് ഒഴുക്കും ചികിത്സയും ആവശ്യമാണ്.
അതുകൊണ്ടാണ് ഒരേ നാമമാത്രമായ വിസ്കോസിറ്റി ഉള്ള രണ്ട് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ശൈത്യകാലത്തും വേനൽക്കാലത്തും വ്യത്യസ്തമായി പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയുന്നത്.
വെറോപോക്സിയുടെ മെഷ്-ബാക്കിംഗ് ശ്രേണി ഒരു ഉപയോഗപ്രദമായ ഉദാഹരണമാണ്. അതിൻ്റെ സ്റ്റോൺ മെഷ് ബാക്കിംഗിനുള്ള ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള മണമില്ലാത്ത എപ്പോക്സി 400–600 സിപി വിസ്കോസിറ്റി ശ്രേണി പ്രസിദ്ധീകരിക്കുന്നു, ഉയർന്ന താപനില ഉൽപ്പാദനത്തിനായി രൂപപ്പെടുത്തിയതാണ്. കമ്പനിയുടെ ലോ-ടെമ്പറേച്ചർ മെഷ്-ബാക്കിംഗ് സിസ്റ്റവും നിയന്ത്രിത ലോ-വിസ്കോസിറ്റി ശ്രേണി ഉപയോഗിക്കുന്നു, പക്ഷേ ഇത് തണുത്ത പ്രോസസ്സിംഗ് സാഹചര്യങ്ങളെ ചുറ്റിപ്പറ്റിയാണ്.
വാങ്ങുന്നവർക്കുള്ള പാഠം ലളിതമാണ്: വിസ്കോസിറ്റിയും ക്യൂറിംഗ് കെമിസ്ട്രിയും ഒരുമിച്ച് തിരഞ്ഞെടുക്കണം.
നിങ്ങളുടെ ഫാക്ടറി ശൈത്യകാലത്ത് 10°C ന് അടുത്താണ് പ്രവർത്തിക്കുന്നതെങ്കിൽ, 25°C താപനിലയിൽ നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഒരു എപ്പോക്സി ഒരേപോലെ പ്രവർത്തിക്കുമെന്ന് കരുതരുത്.
നിങ്ങളുടെ വർക്ക്ഷോപ്പ് പതിവായി 30 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, ഏറ്റവും കനം കുറഞ്ഞ റെസിൻ തിരഞ്ഞെടുത്ത് ഫ്ലോ പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കരുത്. പോട്ട് ലൈഫും അകാല രോഗശാന്തിയും വലിയ അപകടസാധ്യതകളായി മാറിയേക്കാം.
കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി vs കല്ലിനുള്ള ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി എപ്പോക്സി
| തീരുമാന ഘടകം | ലോവർ-വിസ്കോസിറ്റി എപ്പോക്സി | ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി / ഉയർന്ന ബോഡി എപ്പോക്സി |
|---|---|---|
| മൈക്രോ ക്രാക്ക് നുഴഞ്ഞുകയറ്റം | സാധാരണയായി നല്ലത് | ഉപരിതലത്തിനടുത്തായി തുടരാം |
| വാക്വം ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ | പൊതുവെ മുൻഗണന | ഒഴുക്ക് നിയന്ത്രിക്കാം |
| മെഷ് നനയ്ക്കൽ | ഫൈബർ ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും | ഒരേപോലെ വ്യാപിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടായിരിക്കാം |
| വിശാലമായ വിടവ് പൂരിപ്പിക്കൽ | വളരെ ദൂരെ ഒഴുകുകയോ മുങ്ങുകയോ ചെയ്യാം | സാധാരണയായി വിടവിൽ തുടരുന്നതാണ് നല്ലത് |
| ലംബ അറ്റകുറ്റപ്പണി | ഉയർന്ന സാഗ് / റൺ ഓഫ് റിസ്ക് | സാധാരണയായി നിയന്ത്രിക്കാൻ എളുപ്പമാണ് |
| പോറസ് കല്ല് ഉപഭോഗം | ആഴത്തിൽ തുളച്ചുകയറാനും ഉപയോഗം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും | ആഴത്തിലുള്ള കുടിയേറ്റം കുറവാണ് |
| എയർ റിലീസ് | ശരിയായി മിക്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ പൊതുവെ എളുപ്പമാണ് | വായു പുറത്തുവിടാൻ ബുദ്ധിമുട്ടായിരിക്കും |
ഇരുപക്ഷവും സാർവത്രികമായി മെച്ചപ്പെട്ടതല്ല. ലഭ്യമായ പ്രവർത്തന വിൻഡോയിൽ ആവശ്യമായ ഫ്ലോ പ്രൊഫൈൽ സൃഷ്ടിക്കുന്ന ഒന്നാണ് ശരിയായ വിസ്കോസിറ്റി.
എപ്പോക്സി വിസ്കോസിറ്റി വ്യത്യസ്ത സ്റ്റോൺ പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യങ്ങളുമായി എങ്ങനെ പൊരുത്തപ്പെടുത്താം
| നിങ്ങളുടെ പ്രൊഡക്ഷൻ സാഹചര്യം ആണെങ്കിൽ... | തിരഞ്ഞെടുക്കുക അല്ലെങ്കിൽ പരിശോധിക്കുക... | എന്തിന് |
|---|---|---|
| ഹെയർലൈൻ മൈക്രോ ക്രാക്കുകളുള്ള ഇടതൂർന്ന ഗ്രാനൈറ്റ് | ലോവർ-വിസ്കോസിറ്റി ഡീപ്-പെനട്രേഷൻ സിസ്റ്റം | സുഖപ്പെടുത്തുന്നതിന് മുമ്പ് റെസിൻ നല്ല ആന്തരിക വിള്ളലുകളിൽ പ്രവേശിക്കണം |
| വലിയ ഉപരിതല അറ അല്ലെങ്കിൽ തുറന്ന സീം | ഉയർന്ന ശരീരം അല്ലെങ്കിൽ വിടവ് പൂരിപ്പിക്കൽ സംവിധാനം | വളരെ നേർത്ത റെസിൻ ഒഴുകിപ്പോകാം |
| വാക്വം ഇൻഫ്യൂഷൻ | കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റിയും ആവശ്യത്തിന് പാത്രത്തിൻ്റെ ആയുസ്സും | ഇൻഫ്യൂഷൻ സൈക്കിളിൽ സുഷിരങ്ങളിലൂടെ ഒഴുകുന്നത് തുടരണം |
| ഫൈബർഗ്ലാസ് മെഷ് പൂർണ്ണമായും നനഞ്ഞിട്ടില്ല | മിക്സഡ് വിസ്കോസിറ്റി, താപനില, ആപ്ലിക്കേഷൻ തുക, പടരുന്ന രീതി എന്നിവ പരിശോധിക്കുക | മോശം നനവ് എല്ലായ്പ്പോഴും റെസിൻ-ബലം പ്രശ്നമല്ല |
| ശൈത്യകാലത്ത് എപ്പോക്സി പടരാൻ പ്രയാസമാണ് | മെറ്റീരിയൽ താപനിലയും തണുത്ത അവസ്ഥ രൂപീകരണവും പരിശോധിക്കുക | താഴ്ന്ന താപനില വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു |
| എപ്പോക്സി നന്നായി ഒഴുകുന്നു, പക്ഷേ വേനൽക്കാലത്ത് വളരെ വേഗത്തിൽ സുഖപ്പെടുത്തുന്നു | ഹാർഡനർ സിസ്റ്റവും താപനില-നിർദ്ദിഷ്ട ഫോർമുലേഷനും പരിശോധിക്കുക | ചൂടുള്ള സാഹചര്യങ്ങൾ ജോലി സമയം കുറയ്ക്കുമ്പോൾ ഒഴുക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കും |
| റെസിൻ തുളച്ചുകയറുന്നു, പക്ഷേ മിനുക്കിയതിനുശേഷം നന്നാക്കൽ കുറയുന്നു | ഘട്ടം ഘട്ടമായുള്ള നുഴഞ്ഞുകയറ്റവും ഉപരിതല പൂരിപ്പിക്കലും പരിഗണിക്കുക | ആഴത്തിലുള്ള ഒഴുക്ക് മാത്രം മതിയായ ഉപരിതല നിർമ്മാണം നൽകില്ല |
| രണ്ട് വിതരണക്കാർ സമാനമായ CPS മൂല്യങ്ങൾ ഉദ്ധരിക്കുന്നു, എന്നാൽ ഫലങ്ങൾ വ്യത്യസ്തമാണ് | ടെസ്റ്റ് രീതി, താപനില, മിശ്രിത അനുപാതം, ക്യൂർ പ്രൊഫൈൽ, സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് എന്നിവ താരതമ്യം ചെയ്യുക | CPS മാത്രം പൂർണ്ണമായ രൂപീകരണത്തെ വിവരിക്കുന്നില്ല |
ഒരു പ്രൊഫഷണൽ വാങ്ങുന്നയാളെപ്പോലെ ഒരു എപ്പോക്സി വിസ്കോസിറ്റി സ്പെസിഫിക്കേഷൻ എങ്ങനെ വായിക്കാം
ഒരു റെസിൻ അംഗീകരിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ഒന്നിലധികം നമ്പറുകൾ അഭ്യർത്ഥിക്കുക.
1. ടെസ്റ്റ് താപനില സ്ഥിരീകരിക്കുക
താപനിലയില്ലാത്ത ഒരു വിസ്കോസിറ്റി ഫിഗറിന് പരിമിതമായ വാങ്ങൽ മൂല്യമുണ്ട്. 20°C, 23°C, 25°C, അതോ മറ്റൊരു വ്യവസ്ഥയിലാണോ അളവ് എടുത്തതെന്ന് ചോദിക്കുക.
2. നമ്പർ റെസിൻ മാത്രമാണോ അതോ A+B മിക്സഡ് ആണോ എന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കുക
പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ മിക്സഡ് സിസ്റ്റം ഉപയോഗിക്കുന്നു. നിങ്ങൾ താരതമ്യം ചെയ്യുന്ന സ്പെസിഫിക്കേഷൻ ആപ്ലിക്കേഷനുമായി ബന്ധപ്പെട്ട അവസ്ഥയെ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
3. അളക്കൽ രീതി സ്ഥിരീകരിക്കുക
ഒരു റൊട്ടേഷണൽ വിസ്കോമീറ്റർ രീതി ഉപയോഗിച്ചിട്ടുണ്ടോ എന്നും സ്പിൻഡിൽ/സ്പീഡ് അവസ്ഥകൾ ലഭ്യമാണോ എന്നും ചോദിക്കുക. വ്യത്യസ്ത വിതരണക്കാരിൽ നിന്നുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ താരതമ്യം ചെയ്യുമ്പോൾ ഇത് വളരെ പ്രധാനമാണ്.
4. മിക്സിംഗ് അനുപാതം പരിശോധിക്കുക
എപ്പോക്സിയെ "നേർത്തത്" ആക്കുന്നതിന് റെസിൻ-ടു-ഹാർഡനർ അനുപാതം മാറ്റുന്നത് സ്വീകാര്യമായ ഉൽപ്പാദന കുറുക്കുവഴിയല്ല. എപ്പോക്സി സിസ്റ്റങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നത് നിർദ്ദിഷ്ട സ്‌റ്റോയ്‌ക്യോമെട്രി, ഫോർമുലേഷൻ ബാലൻസ് എന്നിവയെ ചുറ്റിപ്പറ്റിയാണ്. തെറ്റായ അനുപാതങ്ങൾ അപൂർണ്ണമായ രോഗശമനം, മൃദുവായ പ്രതലങ്ങൾ, പൊട്ടൽ, അല്ലെങ്കിൽ അസ്ഥിരമായ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകും.
5. ജോലി സമയം പരിശോധിച്ച് പ്രൊഫൈൽ സുഖപ്പെടുത്തുക
ആവശ്യമുള്ള ക്രാക്ക് ആഴത്തിൽ എത്തുന്നതിന് മുമ്പ് ജെല്ലിംഗ് ആരംഭിക്കുന്ന ഉയർന്ന ദ്രാവക എപ്പോക്സി വിജയകരമായ ഒരു നുഴഞ്ഞുകയറ്റ സംവിധാനമല്ല.
ആഴത്തിലുള്ള ചികിത്സയ്ക്കായി, വ്യാപിക്കുന്നതിനോ, നുഴഞ്ഞുകയറുന്നതിനോ, വാക്വം പ്രോസസ്സിംഗിനോ അല്ലെങ്കിൽ മെഷ് ഇംപ്രെഗ്നേഷനോ ആവശ്യമായ സമയത്ത് വിസ്കോസിറ്റി ഉപയോഗപ്രദമായി നിലനിൽക്കണം.
6. ബാച്ചുകൾ തമ്മിലുള്ള വിസ്കോസിറ്റി ടോളറൻസ് പരിശോധിക്കുക
തുടർച്ചയായ ഉൽപ്പാദനം നടത്തുന്ന സ്റ്റോൺ ഫാക്ടറികൾക്ക് ആവർത്തനക്ഷമത ആവശ്യമാണ്. ബാച്ച് മുതൽ ബാച്ച് വരെ വിസ്കോസിറ്റി ഗണ്യമായി വ്യത്യാസപ്പെടുന്നുവെങ്കിൽ, ആപ്ലിക്കേഷൻ്റെ അളവ്, നുഴഞ്ഞുകയറ്റ ഡെപ്ത്, ഓപ്പറേറ്റർ ടെക്നിക്, ലൈൻ വേഗത എന്നിവയെല്ലാം ക്രമീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
അതുകൊണ്ടാണ് വിതരണക്കാരൻ്റെ മൂല്യനിർണ്ണയത്തിൽ ബാച്ച് സ്ഥിരത ഉൾപ്പെടുത്തേണ്ടത്, ഒരു സാമ്പിൾ ഡ്രമ്മിൽ നിന്നുള്ള നല്ല ഫലം മാത്രമല്ല.
ബൾക്ക് ഓർഡർ ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് എപ്പോക്സി വിസ്കോസിറ്റി എങ്ങനെ പരിശോധിക്കാം
ഒരു ലബോറട്ടറി നമ്പർ എല്ലായ്പ്പോഴും ഒരു യഥാർത്ഥ സ്ലാബ് പരിശോധനയുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കണം.
ഘട്ടം 1: മെറ്റീരിയലുകൾ കണ്ടീഷൻ ചെയ്യുക
റെസിൻ, ഹാർഡനർ, പ്രതിനിധി കല്ല് സാമ്പിളുകൾ എന്നിവ നിയന്ത്രിതവും രേഖപ്പെടുത്തിയതുമായ താപനിലയിലേക്ക് കൊണ്ടുവരിക. ഒരു വിതരണക്കാരനെ 15 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിലും മറ്റൊരാളെ 25 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിലും പരീക്ഷിക്കുന്നത് താരതമ്യത്തെ വിശ്വസനീയമല്ലാതാക്കുന്നു.
ഘട്ടം 2: നിർദ്ദിഷ്ട അനുപാതം അനുസരിച്ച് മിക്സ് ചെയ്യുക
കൃത്യമായ തൂക്കം അല്ലെങ്കിൽ മീറ്ററിംഗ് ഉപയോഗിക്കുക. ഒഴുക്ക് ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് അനുപാതത്തിൽ മാറ്റം വരുത്തരുത്.
ഘട്ടം 3: പ്രാരംഭ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ പെരുമാറ്റം രേഖപ്പെടുത്തുക
ഒഴിക്കുന്നതും മിക്സ് ചെയ്യുന്നതും പടരുന്നതും നനയ്ക്കുന്നതും കുമിളകൾ വിടുന്നതും നിരീക്ഷിക്കുക. ഓപ്പറേറ്റർമാർക്കോ ഓട്ടോമാറ്റിക് ഉപകരണങ്ങൾക്കോ നിയന്ത്രിക്കാൻ റെസിൻ സ്ഥിരമായി പ്രവർത്തിക്കണം.
ഘട്ടം 4: യഥാർത്ഥ ഉൽപ്പാദന കല്ലിൽ ഇത് പ്രയോഗിക്കുക
ഒരു ജനറിക് ടെസ്റ്റ് പാനലിനുപകരം പ്രതിനിധി ഗ്രാനൈറ്റ്, മാർബിൾ, ട്രാവെർട്ടൈൻ അല്ലെങ്കിൽ ബലപ്പെടുത്തിയ സ്ലാബ് മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിക്കുക.
നുഴഞ്ഞുകയറ്റ പ്രയോഗങ്ങൾക്കായി, ഉപരിതലത്തിൽ കേവലം പൂശുന്നതിനുപകരം റെസിൻ തകരാറിലാണോ എത്തുന്നത് എന്ന് പരിശോധിക്കുക.
ഘട്ടം 5: റെസിൻ ഉപഭോഗം രേഖപ്പെടുത്തുക
നിയന്ത്രിത സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഒരു സ്ലാബിന് അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ചതുരശ്ര മീറ്ററിന് എത്ര മെറ്റീരിയൽ ആവശ്യമാണെന്ന് അളക്കുക. ഗണ്യമായി കൂടുതൽ മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന വിലകുറഞ്ഞ റെസിൻ ഉൽപ്പാദനത്തിൽ വിലകുറഞ്ഞതായിരിക്കില്ല.
ഘട്ടം 6: മുഴുവൻ പ്രവർത്തന വിൻഡോയും നിരീക്ഷിക്കുക
മിക്സ് ചെയ്‌തതിന് ശേഷം വിസ്കോസിറ്റി എത്ര വേഗത്തിൽ വർദ്ധിക്കുന്നുവെന്ന് ട്രാക്ക് ചെയ്യുക. എപ്പോൾ ഒഴുക്ക് കുറയാൻ തുടങ്ങുന്നുവെന്നും കൂടുതൽ പ്രയോഗത്തിന് സിസ്റ്റം അനുയോജ്യമല്ലാതാകുമെന്നും ഓപ്പറേറ്റർമാർ അറിയേണ്ടതുണ്ട്.
ഘട്ടം 7: സ്ലാബ് ക്യൂർ ചെയ്ത് പൂർത്തിയാക്കുക
നനഞ്ഞ രൂപത്തിൽ മാത്രം വിലയിരുത്തരുത്. യഥാർത്ഥ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയ്ക്ക് ആവശ്യമായ സ്ലാബ് പൊടിക്കുക, പോളിഷ് ചെയ്യുക, മുറിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ കൈകാര്യം ചെയ്യുക.
ഇതിനായി പരിശോധിക്കുക:
- ശേഷിക്കുന്ന മൈക്രോ ക്രാക്കുകൾ;
- പിൻഹോളുകൾ;
- ദൃശ്യമായ റിപ്പയർ അറ്റങ്ങൾ;
- നിറം മാറ്റം;
- മഞ്ഞനിറം;
- മോശം ബീജസങ്കലനം;
- റീസെസ്ഡ് ഫില്ലിംഗ്;
- ഉപരിതല ടാക്കിനസ്സ്;
- അപ്രതീക്ഷിത പൊട്ടൽ; ഒപ്പം
- മിനുക്കിയ പൊരുത്തക്കേടുകൾ.
കല്ല് ഫാക്ടറികളിലെ സാധാരണ എപ്പോക്സി വിസ്കോസിറ്റി തെറ്റുകൾ
ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ CPS തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു, കാരണം അത് കൂടുതൽ വിപുലമായി തോന്നുന്നു
താഴ്ന്നത് യാന്ത്രികമായി മികച്ചതല്ല. വളരെ ദ്രാവകമായ റെസിൻ ആഴത്തിൽ തുളച്ചുകയറുന്നു, പക്ഷേ അമിതമായ ഉപഭോഗം, ഒഴുക്ക്, അല്ലെങ്കിൽ അപര്യാപ്തമായ ഉപരിതല നിർമ്മാണം എന്നിവ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.
വ്യത്യസ്ത താപനിലകളിൽ അളക്കുന്ന സംഖ്യകൾ താരതമ്യം ചെയ്യുന്നു
പ്രധാനമായും ടെസ്റ്റ് അവസ്ഥകളിൽ നിന്നാണ് വ്യത്യാസം വരുന്നതെങ്കിലും ഇത് ഒരു റെസിൻ നാടകീയമായി കനം കുറഞ്ഞതാക്കും.
കല്ലിനെ തന്നെ അവഗണിക്കുന്നു
ഇടതൂർന്ന കറുത്ത ഗ്രാനൈറ്റ് മൈക്രോ ക്രാക്കും തുറന്ന ട്രാവെർട്ടൈൻ അറയും ഒരേ അറ്റകുറ്റപ്പണി പ്രശ്നമല്ല. അവർ ഒരേ റെസിൻ സ്വയമേവ ഉപയോഗിക്കരുത്.
ഓരോ സീസണിലും ഒരു എപ്പോക്സി ഉപയോഗിക്കുന്നു
സീസണൽ വർക്ക്ഷോപ്പ് താപനിലയ്ക്ക് ഒഴുക്കിനെയും സുഖപ്പെടുത്തുന്ന വേഗതയെയും മാറ്റാൻ കഴിയും. ശക്തമായ ശീതകാല/വേനൽക്കാല വ്യതിയാനങ്ങളുള്ള ഫാക്ടറികൾ യഥാർത്ഥ താപനില സാഹചര്യങ്ങളിലുടനീളം ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പരീക്ഷിക്കണം.
കലം ജീവിതത്തെ അവഗണിക്കുന്നു
യഥാർത്ഥ ആപ്ലിക്കേഷൻ വിൻഡോയിൽ വിസ്കോസിറ്റി വളരെ വേഗത്തിൽ ഉയരുകയാണെങ്കിൽ മികച്ച പ്രാരംഭ പ്രവാഹം ഉപയോഗശൂന്യമാണ്.
ഒരു സാർവത്രിക വിടവ് ഫില്ലറായി പെനട്രേഷൻ റെസിൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു
റെസിൻ കല്ലിനുള്ളിൽ അപ്രത്യക്ഷമാകുകയും ഉപരിതലത്തിൽ നിറയാതെ വിടുകയും ചെയ്യാം.
വിസ്കോസിറ്റി ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് മിക്സിംഗ് അനുപാതം മാറ്റുന്നു
ഏറ്റവും അപകടകരമായ കുറുക്കുവഴികളിൽ ഒന്നാണിത്. നിർദ്ദിഷ്ട എ:ബി അനുപാതം ക്രമരഹിതമായി മാറ്റുന്നതിലൂടെയല്ല, ശരിയായ രൂപീകരണത്തിലൂടെയും പ്രോസസ്സിംഗ് അവസ്ഥകളിലൂടെയും ഒഴുക്ക് നിയന്ത്രിക്കണം.
സ്റ്റോൺ എപ്പോക്സി വാങ്ങുന്നവരുടെ ചെക്ക്ലിസ്റ്റ്
| വിതരണക്കാരനോട് ചോദിക്കാനുള്ള ചോദ്യം | എന്തുകൊണ്ട് ഇത് പ്രധാനമാണ് |
|---|---|
| മിക്സഡ് വിസ്കോസിറ്റി എന്താണ്? | ഇത് റെസിൻ-ഒൺലി ഡാറ്റയേക്കാൾ മികച്ച യഥാർത്ഥ ആപ്ലിക്കേഷൻ സ്വഭാവത്തെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു. |
| ഏത് താപനിലയിലാണ് വിസ്കോസിറ്റി അളക്കുന്നത്? | താപനിലയിൽ എപ്പോക്സി ഒഴുക്ക് ഗണ്യമായി മാറുന്നു. |
| ഏത് വിസ്കോസിറ്റി ടെസ്റ്റ് രീതിയാണ് ഉപയോഗിച്ചത്? | വ്യത്യസ്ത അളവെടുപ്പ് വ്യവസ്ഥകൾക്ക് വ്യത്യസ്ത പ്രകടമായ മൂല്യങ്ങൾ സൃഷ്‌ടിക്കാൻ കഴിയും. |
| ഏത് കല്ലിനും പ്രക്രിയയ്ക്കുമാണ് റെസിൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തത്? | ഒരു സാധാരണ CPS ടാർഗെറ്റിനേക്കാൾ കൂടുതൽ പ്രാധാന്യമുള്ളതാണ് ആപ്ലിക്കേഷൻ-നിർദ്ദിഷ്ട ഫോർമുലേഷൻ. |
| റെസിൻ-ടു-ഹാർഡനർ അനുപാതം എന്താണ്? | ആവർത്തിക്കാവുന്ന ക്യൂറിംഗിനും പ്രകടനത്തിനും ആവശ്യമാണ്. |
| എന്താണ് പോട്ട് ലൈഫ് അല്ലെങ്കിൽ വർക്കിംഗ് വിൻഡോ? | എത്രത്തോളം ഉപയോഗപ്രദമായ ഒഴുക്ക് ലഭ്യമാകുമെന്ന് നിർണ്ണയിക്കുന്നു. |
| നമ്മുടെ വേനൽക്കാലത്തും ശീതകാല താപനിലയിലും ഉൽപ്പന്നം എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കും? | വർഷം മുഴുവനും സുസ്ഥിരമായ ഉൽപ്പാദനത്തിന് പ്രധാനമാണ്. |
| നമ്മുടെ സ്വന്തം കല്ലിൽ റെസിൻ പരീക്ഷിക്കാൻ കഴിയുമോ? | യഥാർത്ഥ സ്ലാബ് പരിശോധന, നുഴഞ്ഞുകയറ്റം, നിറം, പോളിഷിംഗ് പ്രകടനം എന്നിവ വെളിപ്പെടുത്തുന്നു. |
| പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന ബാച്ച്-ടു-ബാച്ച് വിസ്കോസിറ്റി ടോളറൻസ് എന്താണ്? | ഓട്ടോമേറ്റഡ്, തുടർച്ചയായ ഉൽപ്പാദനത്തിന് നിർണായകമാണ്. |
ശുപാർശ: ആദ്യം പ്രക്രിയ തിരഞ്ഞെടുക്കുക, തുടർന്ന് CPS തിരഞ്ഞെടുക്കുക
കല്ല് സംസ്കരണത്തിനായി ഒരു എപ്പോക്സി റെസിൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും നല്ല മാർഗം വിസ്കോസിറ്റി നമ്പറിനേക്കാൾ പ്രോസസ് പ്രശ്നത്തിൽ നിന്ന് ആരംഭിക്കുക എന്നതാണ്.
മൈക്രോ-ഫിഷർഡ് ഗ്രാനൈറ്റിൻ്റെ ആഴത്തിലുള്ള ബലപ്പെടുത്തലാണ് ലക്ഷ്യമെങ്കിൽ, മതിയായ പ്രവർത്തന സമയവും ശക്തമായ ആന്തരിക ബോണ്ടിംഗും ഉള്ള ലോ-വിസ്കോസിറ്റി സിസ്റ്റത്തിന് മുൻഗണന നൽകുക.
മെഷ് ബലപ്പെടുത്തലാണ് ലക്ഷ്യമെങ്കിൽ, അനിയന്ത്രിതമായ ഒഴുക്കില്ലാതെ നാരുകൾ തുല്യമായി നനയ്ക്കാൻ കഴിയുന്ന ഒരു റെസിൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുക, അത് നിങ്ങളുടെ വർക്ക്ഷോപ്പ് താപനിലയിൽ വിശ്വസനീയമായി സുഖപ്പെടുത്തുന്നു.
പ്രക്രിയയിൽ വാക്വം ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ ഉപയോഗിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, കുറഞ്ഞ ഒഴുക്ക് പ്രതിരോധം, സ്ഥിരതയുള്ള മിക്സഡ് വിസ്കോസിറ്റി, എയർ റിലീസ്, പൂർണ്ണമായ ഇൻഫ്യൂഷനായി ദൈർഘ്യമുള്ള ഒരു പ്രവർത്തന വിൻഡോ എന്നിവയ്ക്ക് മുൻഗണന നൽകുക.
അറ്റകുറ്റപ്പണിയിൽ വിശാലമായ അറകളോ സീമുകളോ ഉൾപ്പെടുന്നുവെങ്കിൽ, ഉയർന്ന ബോഡി അല്ലെങ്കിൽ തിക്സോട്രോപിക് സിസ്റ്റം അൾട്രാ-ലോ-വിസ്കോസിറ്റി പെനട്രേഷൻ റെസിനേക്കാൾ മികച്ച നിയന്ത്രണം നൽകിയേക്കാം.
എവിടെ തുടങ്ങണമെന്ന് നിങ്ങൾക്ക് ഉറപ്പില്ലെങ്കിൽ, Veropoxy's അവലോകനം ചെയ്യുക കല്ല് എപ്പോക്സി ഉൽപ്പന്ന പോർട്ട്ഫോളിയോ കമ്പനിയുടെ കൂടെ കല്ല് എപ്പോക്സി നോളജ് വിഭാഗം, തുടർന്ന് നിങ്ങളുടെ യഥാർത്ഥ കല്ല്, വർക്ക്ഷോപ്പ് താപനില, ആപ്ലിക്കേഷൻ രീതി, ക്യൂറിംഗ് സൈക്കിൾ, പോളിഷിംഗ് പ്രക്രിയ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് കാൻഡിഡേറ്റ് സിസ്റ്റങ്ങൾ താരതമ്യം ചെയ്യുക.
എപ്പോക്സി റെസിൻ വിസ്കോസിറ്റിയെക്കുറിച്ച് പതിവായി ചോദിക്കുന്ന ചോദ്യങ്ങൾ
1. ഏത് വിസ്കോസിറ്റി എപ്പോക്സിയാണ് കല്ല് സംസ്കരണത്തിന് നല്ലത്?
ഓരോ കല്ല് പ്രക്രിയയ്ക്കും ഒരൊറ്റ മികച്ച വിസ്കോസിറ്റി ഇല്ല. ഫൈൻ ഗ്രാനൈറ്റ് മൈക്രോ ക്രാക്കുകൾ സാധാരണയായി ലോവർ വിസ്കോസിറ്റി പെനട്രേഷൻ റെസിൻ പ്രയോജനപ്പെടുത്തുന്നു, അതേസമയം വലിയ അറകൾക്കും ലംബമായ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കും പലപ്പോഴും കൂടുതൽ ശരീരം ആവശ്യമാണ്. മെഷ് ബാക്കിംഗും വാക്വം ഇൻഫ്യൂഷനും നല്ല ഒഴുക്ക് ആവശ്യമാണ്, എന്നാൽ രോഗശമന വേഗത, താപനില, ജോലി സമയം എന്നിവ ഒരേ സമയം പരിഗണിക്കണം.
2. കല്ല് എപ്പോക്സിക്ക് 400-600 സിപി കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി ആയി കണക്കാക്കുന്നുണ്ടോ?
നിലവിലുള്ള വെറോപോക്സി സ്റ്റോൺ പ്രോസസ്സിംഗ് ഫോർമുലേഷനുകളിൽ, ഗ്രാനൈറ്റ് റിപ്പയർ, മാർബിൾ റിപ്പയർ, മെഷ് ബാക്കിംഗ് തുടങ്ങിയ ലോ-വിസ്കോസിറ്റി അല്ലെങ്കിൽ ഹൈ-ഫ്ലോ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി ഏകദേശം 400-600 cP ഉപയോഗിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, "കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി" ഒരു സാർവത്രിക വർഗ്ഗീകരണമല്ല. ഒരു സംഖ്യാ ശ്രേണിയെ ഒരു വ്യവസായ സ്റ്റാൻഡേർഡായി കണക്കാക്കുന്നതിന് മുമ്പ് എല്ലായ്പ്പോഴും ടെസ്റ്റ് അവസ്ഥകളും ഉദ്ദേശിച്ച ആപ്ലിക്കേഷനും താരതമ്യം ചെയ്യുക.
3. താപനില എപ്പോക്സി റെസിൻ വിസ്കോസിറ്റിയെ ബാധിക്കുമോ?
അതെ. താഴ്ന്ന ഊഷ്മാവ് സാധാരണയായി അൺക്യൂർ എപ്പോക്സിയുടെ വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് ഒഴിക്കാനും മിക്സ് ചെയ്യാനും പടരാനും തുളച്ചുകയറാനും ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുന്നു. ഉയർന്ന താപനില സാധാരണയായി വിസ്കോസിറ്റി കുറയ്ക്കുന്നു, പക്ഷേ ക്യൂറിംഗ് ത്വരിതപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും. വ്യാവസായിക കല്ല് സംസ്കരണത്തിന്, റെസിൻ താപനില, കല്ല് താപനില, വർക്ക്ഷോപ്പ് താപനില എന്നിവയെല്ലാം പരിഗണിക്കണം.
4. ലോവർ വിസ്കോസിറ്റി എപ്പോക്സി കൂടുതൽ ശക്തമാണോ?
നിർബന്ധമില്ല. വിസ്കോസിറ്റി രോഗശമനത്തിന് മുമ്പുള്ള ഒഴുക്ക് സ്വഭാവത്തെ വിവരിക്കുന്നു; അന്തിമ മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിയെ അത് സ്വയം നിർവചിക്കുന്നില്ല. കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റിയുള്ള റെസിൻ മൈക്രോ ക്രാക്കുകളിലേക്ക് മികച്ച നുഴഞ്ഞുകയറ്റം നൽകാൻ കഴിയും, എന്നാൽ അന്തിമ പ്രകടനം റെസിൻ കെമിസ്ട്രി, ഹാർഡനർ കെമിസ്ട്രി, മിക്സ് റേഷ്യോ, ക്യൂർ അവസ്ഥകൾ, അഡീഷൻ, കല്ലിൻ്റെ ഘടന എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
5. ബൾക്ക് ഓർഡറിംഗിന് മുമ്പ് ഒരു കല്ല് ഫാക്ടറി എപ്പോക്സി വിസ്കോസിറ്റി എങ്ങനെ താരതമ്യം ചെയ്യണം?
ഒരേ താപനിലയിൽ മിക്സഡ് വിസ്കോസിറ്റി താരതമ്യം ചെയ്യുക, കൂടാതെ, താരതമ്യപ്പെടുത്താവുന്ന ടെസ്റ്റ് രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച്. തുടർന്ന് നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കല്ലിൽ നിയന്ത്രിത പരീക്ഷണങ്ങൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുക. നുഴഞ്ഞുകയറ്റം, റെസിൻ ഉപഭോഗം, ജോലി സമയം, രോഗശമനം, മിനുക്കിയ രൂപം, നിറം മാറ്റം, വൈകല്യങ്ങൾ പൂരിപ്പിക്കൽ, ഉൽപ്പാദന സ്ഥിരത എന്നിവ രേഖപ്പെടുത്തുക. യഥാർത്ഥ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിൽ മികച്ച പ്രകടനം കാഴ്ചവയ്ക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നം പേപ്പറിൽ ഏറ്റവും ആകർഷകമായ CPS നമ്പറുള്ളതിനേക്കാൾ വിലപ്പെട്ടതാണ്.
യഥാർത്ഥ സ്റ്റോൺ പ്രോസസ്സിംഗിനായി ശരിയായ എപ്പോക്സി വിസ്കോസിറ്റി എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം
ശരിയായ എപ്പോക്സി വിസ്കോസിറ്റി ഒരു സാർവത്രിക CPS ലക്ഷ്യമല്ല. ഇത് റെസിൻ ഫ്ലോ, കല്ലിൻ്റെ ഘടന, വൈകല്യത്തിൻ്റെ വലിപ്പം, വർക്ക്ഷോപ്പ് താപനില, ജോലി സമയം, ക്യൂറിംഗ് സ്വഭാവം, ആവശ്യമായ പൂർത്തിയായ ഉപരിതലം എന്നിവ തമ്മിലുള്ള സന്തുലിതാവസ്ഥയാണ്. കല്ല് ഫാക്ടറികൾക്ക്, വിസ്കോസിറ്റി ഒരു സാങ്കേതിക ഡാറ്റ ഷീറ്റിലെ ഒറ്റപ്പെട്ട സംഖ്യയെക്കാൾ ഉൽപ്പാദന പാരാമീറ്ററായി കണക്കാക്കണം.
പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രശ്നത്തിൽ നിന്ന് ആരംഭിക്കുക
നല്ല സുഷിരങ്ങൾക്കും മൈക്രോ ക്രാക്കുകൾക്കും ജെലേഷൻ ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് റെസിൻ തുളച്ചുകയറുന്നതിന് ആവശ്യമായ ഒഴുക്ക് ആവശ്യമാണ്. വിശാലമായ വിടവുകൾക്ക് കൂടുതൽ ശരീരം ആവശ്യമാണ്, അതിനാൽ മെറ്റീരിയൽ റിപ്പയർ ഏരിയയ്ക്കുള്ളിൽ അവശേഷിക്കുന്നു. മെഷ് ബാക്കിംഗിന് നിയന്ത്രിത നനവും നിയന്ത്രിക്കാവുന്ന റണ്ണോഫും ആവശ്യമാണ്, അതേസമയം വാക്വം ഇൻഫ്യൂഷൻ കുറഞ്ഞ ഫ്ലോ പ്രതിരോധത്തെയും ആന്തരിക സുഷിരങ്ങളിലൂടെയും വിള്ളലുകളിലൂടെയും സഞ്ചരിക്കുന്നതിന് റെസിൻ മതിയായ പ്രവർത്തന സമയത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
താഴ്ന്ന സിപിഎസ് എല്ലായ്പ്പോഴും മികച്ചതല്ല
വളരെ കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി എപ്പോക്സിക്ക് നുഴഞ്ഞുകയറ്റം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും, പക്ഷേ ഇത് വലിയ സുഷിരങ്ങളിലേക്കുള്ള ഒഴുക്ക്, റെസിൻ ഉപഭോഗം അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റീരിയൽ നഷ്ടം എന്നിവ വർദ്ധിപ്പിക്കും. പ്രയോഗത്തിന് വിടവ് നികത്തലോ ഉപരിതല നിർമ്മാണമോ ആവശ്യമായി വരുമ്പോൾ അത് ഉപരിതലത്തിന് സമീപം മതിയായ മെറ്റീരിയൽ അവശേഷിപ്പിച്ചേക്കാം. പ്രോസസ് കൺട്രോൾ അല്ലെങ്കിൽ ഫിനിഷിംഗ് ഗുണനിലവാരം ത്യജിക്കാതെ ആവശ്യമായ നുഴഞ്ഞുകയറ്റം നൽകുന്ന ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റിയാണ് മികച്ച തിരഞ്ഞെടുപ്പ്.
ആപ്ലിക്കേഷനുമായി വിസ്കോസിറ്റി പൊരുത്തപ്പെടുത്തുക
ഇടതൂർന്ന ഗ്രാനൈറ്റിലെ മൈക്രോ ക്രാക്കുകൾ:
കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി ആഴത്തിലുള്ള നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തിന് മുൻഗണന നൽകുക, അതുവഴി റെസിൻ സുഖപ്പെടുത്തുന്നതിന് മുമ്പ് നല്ല ആന്തരിക വിള്ളലുകളിൽ എത്താൻ കഴിയും.
മാർബിൾ റിപ്പയർ:
വർണ്ണ സ്ഥിരത, നുഴഞ്ഞുകയറ്റം, മഞ്ഞ പ്രതിരോധം, പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന മിനുക്കിയ രൂപം എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് വിസ്കോസിറ്റി സന്തുലിതമാക്കുക.
സ്റ്റോൺ മെഷ് പിന്തുണ:
നനയ്ക്കാനുള്ള കഴിവ്, ഒഴുക്ക് നിയന്ത്രണം, അഡീഷൻ, സാഗ് റെസിസ്റ്റൻസ്, യഥാർത്ഥ വർക്ക്ഷോപ്പ് താപനിലയിൽ ക്യൂറിംഗ് പ്രകടനം.
വാക്വം ഇൻഫ്യൂഷൻ:
കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി, മതിയായ പാത്രത്തിൻ്റെ ആയുസ്സ്, സുസ്ഥിരമായ ഒഴുക്ക്, നല്ല വായു പ്രകാശനം എന്നിവയ്ക്ക് മുൻഗണന നൽകുക.
വിശാലമായ സീമുകൾ അല്ലെങ്കിൽ അറകൾ:
അൾട്രാ-ലോ-വിസ്കോസിറ്റി പെനട്രേഷൻ റെസിൻ മതിയായ പൂരിപ്പിക്കൽ ശേഷി നൽകുമെന്ന് കരുതുന്നതിനുപകരം ഉയർന്ന ശരീരമോ തിക്സോട്രോപിക് സിസ്റ്റങ്ങളോ പരിഗണിക്കുക.
ടെസ്റ്റ് വ്യവസ്ഥകളില്ലാതെ CPS താരതമ്യം ചെയ്യരുത്
മെഷർമെൻ്റ് താപനില, മിക്സഡ്, അൺ മിക്സഡ് വിസ്കോസിറ്റി, റൊട്ടേഷണൽ ടെസ്റ്റ് അവസ്ഥകൾ, എ: ബി അനുപാതം, മിക്സിംഗ് കഴിഞ്ഞ് കഴിഞ്ഞ സമയം, കല്ല് താപനില, വർക്ക്ഷോപ്പ് സീസൺ, പ്രൊഡക്ഷൻ വേഗത, ബാച്ച് സ്ഥിരത എന്നിവയെല്ലാം യഥാർത്ഥ ലോക സ്വഭാവത്തെ ബാധിക്കും. "500 CPS" മാത്രം രേഖപ്പെടുത്തുന്ന ഒരു വാങ്ങൽ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ വിശ്വസനീയമായ വിതരണക്കാരനെ താരതമ്യപ്പെടുത്തുന്നതിന് മതിയായ വിവരങ്ങൾ നൽകുന്നില്ല.
പ്രൊഫഷണൽ കല്ല് സംസ്കരണത്തിൽ എന്താണ് മാറുന്നത്?
പ്രൊഫഷണൽ സ്റ്റോൺ പ്രോസസറുകൾ ഓരോ ആപ്ലിക്കേഷനും ഒരു സാർവത്രിക പശയിൽ നിന്ന് കൂടുതൽ അകന്നുപോകുന്നു. കൂടുതൽ ഫാക്ടറികൾ ബ്ലാക്ക് ഗ്രാനൈറ്റ് നുഴഞ്ഞുകയറ്റം, ലൈറ്റ്-സ്റ്റോൺ കളർ കൺട്രോൾ, വൈറ്റ്-മാർബിൾ നോൺ-സ്റ്റെയിനിംഗ് പെർഫോമൻസ്, ലോ-ടെമ്പറേച്ചർ മെഷ് ബാക്കിംഗ്, ഉയർന്ന-താപനില ഉൽപ്പാദനം, വാക്വം ഇൻഫ്യൂഷൻ, മറ്റ് വ്യക്തമായി നിർവചിക്കപ്പെട്ട പ്രോസസ്സിംഗ് അവസ്ഥകൾ എന്നിവയ്ക്കായി ആപ്ലിക്കേഷൻ-നിർദ്ദിഷ്ട സംവിധാനങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
വാങ്ങുന്നവർ വിതരണക്കാരെ എങ്ങനെ വിലയിരുത്തണം എന്നതും ഇത് മാറ്റുന്നു. സാങ്കേതിക ഡാറ്റ, സാമ്പിൾ പരിശോധന, താപനില-നിർദ്ദിഷ്ട ശുപാർശകൾ, ബാച്ച് സ്ഥിരത, ആപ്ലിക്കേഷൻ പിന്തുണ എന്നിവ "ഉയർന്ന ശക്തി", "വേഗതയുള്ള ക്യൂറിംഗ്" അല്ലെങ്കിൽ "കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി" എന്നിങ്ങനെയുള്ള പൊതുവായ ക്ലെയിമുകളേക്കാൾ പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്നു.
പ്രായോഗിക ശുപാർശ
മൈക്രോ ക്രാക്കുകൾ പ്രശ്നമാണെങ്കിൽ, നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തിൽ നിന്ന് ആരംഭിക്കുക. ഓട്ടമാണ് പ്രശ്നമെങ്കിൽ, ബോഡി അല്ലെങ്കിൽ ഫ്ലോ നിയന്ത്രണം വർദ്ധിപ്പിക്കുക. കാലാനുസൃതമായ താപനില പ്രകടനത്തെ മാറ്റുകയാണെങ്കിൽ, വിസ്കോസിറ്റിയും ക്യൂറിംഗ് കെമിസ്ട്രിയും ഒരുമിച്ച് വിലയിരുത്തുക. രണ്ട് എപ്പോക്സി സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക് സമാനമായ CPS മൂല്യങ്ങൾ ഉണ്ടെങ്കിലും വ്യത്യസ്ത ഫലങ്ങൾ നൽകുന്നുവെങ്കിൽ, ജോലി സമയം, നനവ്, റിയോളജി, കല്ല് ഇടപെടൽ, ക്യൂറിംഗ് സ്വഭാവം എന്നിവ താരതമ്യം ചെയ്യുക. ശരിയായ എപ്പോക്സി എന്നത് ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി ഉള്ള ഉൽപ്പന്നമല്ല - നിങ്ങളുടെ യഥാർത്ഥ ഉൽപ്പാദന ചക്രത്തിലുടനീളം ഉപയോഗപ്രദമായി തുടരുന്ന സംവിധാനമാണിത്.
ബൾക്ക് ഓർഡർ ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ്, നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം ഗ്രാനൈറ്റ്, മാർബിൾ, ട്രാവെർട്ടൈൻ, മെഷ്-ബാക്ക്ഡ് സ്ലാബ് അല്ലെങ്കിൽ വാക്വം-ഇൻഫ്യൂഷൻ പ്രോസസ് എന്നിവയിൽ റെസിൻ പരിശോധിക്കുക. കല്ല് തരം, ക്രാക്ക് അവസ്ഥ, വർക്ക്ഷോപ്പ് താപനില, ആപ്ലിക്കേഷൻ രീതി, ആവശ്യമായ ക്യൂറിംഗ് സമയം, നിലവിലെ ഉൽപ്പാദന പ്രശ്നം എന്നിവ പങ്കിടുക, അങ്ങനെ എപ്പോക്സി സിസ്റ്റം ഒരു സാധാരണ CPS ടാർഗെറ്റിന് പകരം യഥാർത്ഥ പ്രോസസ്സിംഗ് അവസ്ഥകളിൽ വിലയിരുത്താൻ കഴിയും.
റഫറൻസുകൾ
- ISO 2555:2018 - പ്ലാസ്റ്റിക് - ദ്രാവകാവസ്ഥയിലുള്ള റെസിനുകൾ - ഒരു റൊട്ടേഷണൽ വിസ്കോമീറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് പ്രത്യക്ഷമായ വിസ്കോസിറ്റി നിർണ്ണയിക്കൽ
- ASTM D2196 - റൊട്ടേഷണൽ വിസ്കോമീറ്റർ മുഖേന ന്യൂട്ടോണിയൻ ഇതര മെറ്റീരിയലുകളുടെ റിയോളജിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾക്കായുള്ള സ്റ്റാൻഡേർഡ് ടെസ്റ്റ് രീതികൾ
- വെസ്റ്റ് സിസ്റ്റം - എപ്പോക്സി യൂസർ മാനുവൽ & ഉൽപ്പന്ന ഗൈഡ്
- ഗുരിറ്റ് - GR110 സ്ട്രക്ചറൽ എപ്പോക്സി റെസിൻ സിസ്റ്റം ഉൽപ്പന്ന ഡാറ്റ ഷീറ്റ്
- വെറോപോക്സി - കറുത്ത ഗ്രാനൈറ്റ് ആഴത്തിലുള്ള നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തിനുള്ള അൾട്രാ-ലോ വിസ്കോസിറ്റി എപ്പോക്സി
- വെറോപോക്സി - ലൈറ്റ് ഗ്രാനൈറ്റിന് നിറം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന എപ്പോക്സി
- വെറോപോക്സി - മാർബിൾ റിപ്പയർ & കളർ എൻഹാൻസ്‌മെൻ്റിനുള്ള എപ്പോക്സി റെസിൻ
- വെറോപോക്സി - സ്റ്റോൺ മെഷ് ബാക്കിംഗിനുള്ള ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള മണമില്ലാത്ത എപ്പോക്സി
- വെറോപോക്സി - വാക്വം ഇൻഫ്യൂഷൻ സൊല്യൂഷൻസ്