ತ್ವರಿತ ಸಾರಾಂಶ:
ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ರಾಳವು ಕಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಎಷ್ಟು ಸುಲಭವಾಗಿ ಹರಿಯುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಭೇದಿಸುತ್ತದೆ, ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಜಾಲರಿಯನ್ನು ತೇವಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ತುಂಬುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ವಿಶಾಲವಾದ ದೋಷಗಳ ಒಳಗೆ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕಡಿಮೆ CPS ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಸ್ಟೋನ್ ಪ್ರೊಸೆಸರ್‌ಗಳು ಕಲ್ಲಿನ ಪ್ರಕಾರ, ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ಗಾತ್ರ, ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ವಿಧಾನ, ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ತಾಪಮಾನ, ಕೆಲಸದ ಸಮಯ, ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ನಡವಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.
ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಎಪಾಕ್ಸಿ ತಾಂತ್ರಿಕ ಡೇಟಾ ಶೀಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ರೇಖೆಯಂತೆ ಧ್ವನಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕಲ್ಲಿನ ಕಾರ್ಖಾನೆಗೆ ರಾಳವು ಮೈಕ್ರೋ-ಕ್ರ್ಯಾಕ್‌ನ ಕೆಳಭಾಗವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆಯೇ ಅಥವಾ ಸರಳವಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕುಳಿತುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು. ಇದು ರಾಳದ ಬಳಕೆ, ಜಾಲರಿ ತೇವಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಗಾಳಿಯ ಬಿಡುಗಡೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಮಟ್ಟಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಒಳಹೊಕ್ಕು ಆಳ, ಹೊಳಪು ನೋಟ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವೇಗ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಚಪ್ಪಡಿಗಳ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು.
ದಟ್ಟವಾದ ಕಪ್ಪು ಗ್ರಾನೈಟ್, ತಿಳಿ ಗ್ರಾನೈಟ್, ಬಿಳಿ ಅಥವಾ ಬಣ್ಣದ ಅಮೃತಶಿಲೆ, ದುರ್ಬಲವಾದ ಚಪ್ಪಡಿಗಳು, ಜಾಲರಿ-ಬೆಂಬಲಿತ ವಸ್ತು, ಅಥವಾ ನಿರ್ವಾತ-ಸಹಾಯದ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಕಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಒಂದು ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿ "ತೆಳುವಾದ" ಎಂದು ಭಾವಿಸುವ ರಾಳವು ಇನ್ನೊಂದರಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿ ವರ್ತಿಸಬಹುದು ಏಕೆಂದರೆ ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನ, ಕಲ್ಲಿನ ತಾಪಮಾನ, ಕತ್ತರಿ, ರಾಳ-ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರ್ ಪ್ರೋಗ್ರೆಶನ್ ಎಲ್ಲವೂ ಹರಿವಿನ ನಡವಳಿಕೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತವೆ.
ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ವೃತ್ತಿಪರ ಖರೀದಿದಾರರು "ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಎಂದರೇನು?" ಎಂದು ಮಾತ್ರ ಕೇಳಬಾರದು. ಉತ್ತಮವಾದ ಪ್ರಶ್ನೆಯೆಂದರೆ: "ನಿರ್ಧರಿತ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಈ ಎಪಾಕ್ಸಿಯು ಯಾವ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ನನ್ನ ಕಲ್ಲು, ದೋಷ, ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಆ ರಿಯಾಲಜಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆಯೇ?" ವೆರೋಪಾಕ್ಸಿ ಪ್ರವಾಹ ಕಲ್ಲಿನ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಉತ್ಪನ್ನ ಶ್ರೇಣಿ ಇದನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ: ವಿಭಿನ್ನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೊಂದುವಂತೆ ಅನೇಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಕುಳಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
ಸ್ಟೋನ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಎಪಾಕ್ಸಿ ರೆಸಿನ್ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಅರ್ಥವೇನು?
ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ದ್ರವದ ಹರಿವಿಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ-ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ರಾಳವು ಹೆಚ್ಚು ಸುಲಭವಾಗಿ ಹರಿಯುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ-ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ವಸ್ತುವು ಚಲನೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿರೋಧಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಇರಿಸಲಾಗಿರುವ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ.
ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳದ ವಿಶೇಷಣಗಳಲ್ಲಿ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸೆಂಟಿಪಾಯಿಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಿಪಿ ಎಂದು ಬರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ವಾಣಿಜ್ಯ ಕಲ್ಲು-ಉದ್ಯಮ ತಾಂತ್ರಿಕ ಹಾಳೆಗಳು ಘಟಕವನ್ನು "CPS" ಎಂದು ಬರೆಯುತ್ತವೆ. SI ಪರಿಭಾಷೆಯಲ್ಲಿ, 1 cP ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕವಾಗಿ 1 mPa·s ಗೆ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕಲ್ಲಿನ ಸಂಸ್ಕಾರಕಕ್ಕೆ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಕೇವಲ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯ ಸಂಖ್ಯೆ ಅಲ್ಲ. ರಂಧ್ರಗಳು, ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ಬಿರುಕುಗಳು, ಗರಗಸದ ಗುರುತುಗಳು, ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಜಾಲರಿ, ಅಸಮ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು, ಲಂಬ ಅಂಚುಗಳು ಅಥವಾ ದೊಡ್ಡ ಕುಳಿಗಳು ಎದುರಾದಾಗ ಮಿಶ್ರ ರಾಳವು ಹೇಗೆ ವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಇದು ನೇರವಾಗಿ ಪ್ರಭಾವಿಸುತ್ತದೆ.
ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಚಲನೆ ಮತ್ತು ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ
ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ರಾಳವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಖಾಲಿಜಾಗಗಳಿಗೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಚಲಿಸಬಹುದು. ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸರಳವಾಗಿ ಆವರಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಆಂತರಿಕ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯ ಉದ್ದೇಶವು ಇದು ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಒಂದು ಉತ್ತಮ ಉದಾಹರಣೆಯೆಂದರೆ ದಟ್ಟವಾದ ಕಪ್ಪು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ದಪ್ಪವಾದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ತಲುಪಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ. ವೆರೋಪಾಕ್ಸಿ ಕಪ್ಪು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಆಳವಾದ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗಾಗಿ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಹೊಳಪು ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಒಳನುಸುಳುವಿಕೆಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದರ ಪ್ರಕಟಿತ ಉತ್ಪನ್ನ ಡೇಟಾವು ಆಂತರಿಕ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಉದ್ದೇಶದಿಂದ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸುತ್ತದೆ.
ಉನ್ನತ ದೇಹವು ಉಳಿಯುವ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಅಂತರವನ್ನು ತುಂಬುವಿಕೆಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ
ಹರಿವು ಯಾವಾಗಲೂ ಗುರಿಯಲ್ಲ. ದೋಷವು ವಿಶಾಲವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಲಂಬವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅಥವಾ ರಾಳವು ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ರಂಧ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಕಣ್ಮರೆಯಾಗುವ ಬದಲು ಸೀಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಉಳಿಯಬೇಕು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಅಥವಾ ಥಿಕ್ಸೊಟ್ರೊಪಿಕ್ ಸೂತ್ರೀಕರಣವು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಇದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ನುಗ್ಗುವ ರಾಳವನ್ನು ಅಂತರವನ್ನು ತುಂಬುವ ಮಾಸ್ಟಿಕ್‌ನಂತೆ ಬಳಸುವುದು ನಿರಾಶಾದಾಯಕ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ರಾಳವು ಕಲ್ಲಿನೊಳಗೆ ತುಂಬಾ ದೂರ ಹೋಗಬಹುದು, ದುರಸ್ತಿ ವಲಯದಿಂದ ಹೊರಗುಳಿಯಬಹುದು ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಳಿ ಸಾಕಷ್ಟು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಿಡಬಹುದು.
ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, ಕೂದಲಿನ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಭಾರೀ ಅಂತರವನ್ನು ತುಂಬುವ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು ವಿರುದ್ಧವಾದ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು: ಇದು ಅದರ ಆಂತರಿಕ ಆಳವನ್ನು ತಲುಪದೆ ಬಿರುಕು ಪ್ರವೇಶದ್ವಾರವನ್ನು ಸೇತುವೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಸಿಪಿಎಸ್ ಮಾತ್ರ ಏಕೆ ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ
ಎರಡು ಎಪಾಕ್ಸಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಪ್ರಕಟಿತ CPS ಮೌಲ್ಯಗಳಿಂದ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹೋಲಿಸುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಖರೀದಿ ತಪ್ಪುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.
ಹೋಲಿಸಬಹುದಾದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಎರಡೂ ಸಂಖ್ಯೆಗಳನ್ನು ಅಳೆಯದ ಹೊರತು ಆ ಹೋಲಿಕೆ ತಪ್ಪುದಾರಿಗೆಳೆಯಬಹುದು.
ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಮಾಪನ ಮಾಡುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ
ಎಪಾಕ್ಸಿ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಹೆಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ-ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿದೆ. ತಣ್ಣನೆಯ ರಾಳವು ದಪ್ಪವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪಂಪ್ ಮಾಡಲು, ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲು, ಹರಡಲು ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ತೇವಗೊಳಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ. ಬೆಚ್ಚಗಿನ ರಾಳವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಸುಲಭವಾಗಿ ಹರಿಯುತ್ತದೆ.
ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಕಲ್ಲು ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಿಗೆ ಇದು ಅಗಾಧವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. 10 ° C ಚಳಿಗಾಲದ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ರಾಳವು 30 ° C ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾದ ಅದೇ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕಿಂತ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿ ವರ್ತಿಸಬಹುದು.
ತಾಪಮಾನವು ಎರಡನೇ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಹ ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ: ತಾಪಮಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವು ಎಪಾಕ್ಸಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಳಸಬಹುದಾದ ಕೆಲಸದ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ, ಉತ್ತಮ ಹರಿವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ರಾಳವನ್ನು ಅನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಹರಿವು, ಮಡಕೆಯ ಜೀವನ, ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಲಯವನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸಬೇಕು.
ಮಿಶ್ರ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ರಾಳ-ಮಾತ್ರ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ
ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ A ಒಂದು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಮತ್ತು ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ B ಮತ್ತೊಂದು ಹೊಂದಿರಬಹುದು. ರಾಳ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಿದ ನಂತರ, ಮಿಶ್ರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಮತ್ತೆ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿ ವರ್ತಿಸಬಹುದು.
ನೈಜ ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿರ್ಧಾರಗಳಿಗಾಗಿ, ಪ್ರಕಟಿತ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಇದನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಕೇಳಿ:
- ರಾಳದ ಘಟಕ ಮಾತ್ರ;
- ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಘಟಕ ಮಾತ್ರ;
- ಸಂಪೂರ್ಣ ಮಿಶ್ರಿತ A+B ವ್ಯವಸ್ಥೆ;
- ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿದ ತಕ್ಷಣ ಮಿಶ್ರಣ; ಅಥವಾ
- ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಧಿಯ ನಂತರ ಮಿಶ್ರಣ.
ಕಲ್ಲಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ, ಮಿಶ್ರ-ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ನಡವಳಿಕೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಸ್ತುತವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅದು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಬಿರುಕನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ಜಾಲರಿಯನ್ನು ತೇವಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಚಪ್ಪಡಿಯಾದ್ಯಂತ ಹರಡುತ್ತದೆ.
ಶಿಯರ್ ದರ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನದ ವಿಷಯ
ಅನೇಕ ದ್ರವ ರಾಳಗಳನ್ನು ತಿರುಗುವ ವಿಸ್ಕೋಮೀಟರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ನ್ಯೂಟೋನಿಯನ್ ಅಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ವೇಗ ಅಥವಾ ಬರಿಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಸ್ಪಷ್ಟ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಬದಲಾಗಬಹುದು. ಇದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ವೃತ್ತಿಪರ ವಿವರಣೆಯು ಬೆತ್ತಲೆ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸುವ ಬದಲು ಮಾಪನ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಆದರ್ಶವಾಗಿ ಹೇಳಬೇಕು.
ISO 2555 ಪರಿಭ್ರಮಣ ವಿಸ್ಕೊಮೀಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ದ್ರವ ರಾಳಗಳಿಗೆ ಸ್ಪಷ್ಟ-ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಮಾಪನವನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ASTM D2196 ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ನ್ಯೂಟೋನಿಯನ್ ಅಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳ ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ನಡವಳಿಕೆಯನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಖರೀದಿ ನಿಯಮ: ಪೂರೈಕೆದಾರ A "400 cP" ಎಂದು ಹೇಳಿದರೆ ಮತ್ತು ಪೂರೈಕೆದಾರ B "550 cP" ಎಂದು ಹೇಳಿದರೆ, ಸರಬರಾಜುದಾರ A ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಭೇದಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ತಕ್ಷಣ ಊಹಿಸಬೇಡಿ. ಮೊದಲು ಪರೀಕ್ಷಾ ತಾಪಮಾನ, ಉಪಕರಣ ಅಥವಾ ವಿಧಾನ, ಸ್ಪಿಂಡಲ್/ವೇಗದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು, A/B ಮಿಶ್ರಣ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್-ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸೂತ್ರೀಕರಣವನ್ನು ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಿ.
ಸ್ಟೋನ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಹೇಗೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ
ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ
ಕೂದಲಿನ ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಬಿರುಕುಗಳು ಕಡಿಮೆ-ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ರಾಳವು ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸ್ಪಷ್ಟ ಪ್ರಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಸೇರಿವೆ. ದಟ್ಟವಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ತಪಾಸಣೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಗೋಚರಿಸುವ ಆದರೆ ಅತ್ಯಂತ ಕಿರಿದಾದ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು. ಒಂದು ರಾಳವು ತೆರೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ತೇವಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಜಿಲೇಶನ್ ತುಂಬಾ ಮುಂದುವರಿಯುವ ಮೊದಲು ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ಮಾರ್ಗಗಳ ಮೂಲಕ ಚಲಿಸುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಬೇಕು.
ಈ ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ, ವೆರೋಪಾಕ್ಸಿ ಕಪ್ಪು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಪರಿಹಾರ ಶ್ರೇಣಿ ಮೈಕ್ರೋ ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಬಲವರ್ಧನೆಗಾಗಿ ಉದ್ದೇಶಿಸಲಾದ ಹಲವಾರು ಆಳವಾದ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಹರಿವಿನ ಎಪಾಕ್ಸಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.
ಒಳಹೊಕ್ಕು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಲೇಪನದ ನಂತರ ದುರಸ್ತಿಯು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಆಂತರಿಕ ದೋಷಗಳು ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡದೆ ಉಳಿದಿವೆ. ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ, ಹೊಳಪು, ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಸಾರಿಗೆ ಅಥವಾ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ನಂತರ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಕಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ತೇವಗೊಳಿಸುವಿಕೆ
ಉತ್ತಮ ತೇವಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ರಾಳವು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾದ ಹನಿಗಳಾಗಿ ಉಳಿಯುವ ಬದಲು ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳ ಆಂತರಿಕ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಹರಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಥಿತಿಯು ಸಹ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.
ಧೂಳು, ತೇವಾಂಶ, ತೈಲ, ಹೊಳಪು ಶೇಷ ಅಥವಾ ಅತಿಯಾದ ಕಲ್ಲಿನ ತಾಪಮಾನವು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಂಡುಬಂದಾಗಲೂ ಒದ್ದೆಯಾಗುವುದನ್ನು ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕಡಿಮೆ CPS ಫಿಗರ್ ಕಳಪೆ ಮೇಲ್ಮೈ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.
ಗಾಳಿಯ ಬಿಡುಗಡೆ ಮತ್ತು ಬಬಲ್ ನಡವಳಿಕೆ
ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸಿಕ್ಕಿಬಿದ್ದ ಗಾಳಿಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಷ್ಟವಾಗಬಹುದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಜಾಲರಿ ತೇವಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ. ಕಡಿಮೆ-ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ರಾಳವು ಫೈಬರ್ಗಳು ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳ ಸುತ್ತ ಚಲನಶೀಲತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿ ಮಿಶ್ರಣವು ಇನ್ನೂ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಬಹುದು.
ನಿರ್ವಾತ-ನೆರವಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಬಳಸುವ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಈ ಸಮತೋಲನಕ್ಕೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು. ವೆರೋಪಾಕ್ಸಿ ನಿರ್ವಾತ ಇನ್ಫ್ಯೂಷನ್ ಪರಿಹಾರಗಳು ನಿರ್ವಾತ-ಸಹಾಯದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ದೋಷಗಳಾಗಿ ರಾಳದ ಚಲನೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುವುದನ್ನು ಆಧರಿಸಿವೆ.
ರಾಳ ಬಳಕೆ
ಹೆಚ್ಚು ದ್ರವ ರಾಳವು ಆಳವಾಗಿ ತೂರಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಪೇಕ್ಷಣೀಯವಾಗಿದೆ. ಆದರೆ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸದಿದ್ದರೆ ಅದು ಹೆಚ್ಚು ರಂಧ್ರವಿರುವ ಕಲ್ಲಿನ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಇದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಟ್ರಾವರ್ಟೈನ್, ಸರಂಧ್ರ ಅಮೃತಶಿಲೆ, ಹವಾಮಾನದ ಕಲ್ಲು ಮತ್ತು ಅಂತರ್ಸಂಪರ್ಕಿತ ಖಾಲಿಜಾಗಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಚಪ್ಪಡಿಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಒಂದು ನಿರ್ವಾಹಕರು ರಾಳವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಬಹುದು ಏಕೆಂದರೆ ಮೇಲ್ಮೈಯು ಒಣಗಿರುವಂತೆ ಕಾಣುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪ್ರಮಾಣವು ಈಗಾಗಲೇ ಮೇಲ್ಮೈ ಕೆಳಗೆ ವಲಸೆ ಹೋಗಿದೆ.
ಉದ್ದೇಶವು ಆಳವಾದ ಬಲವರ್ಧನೆಯಾಗಿದ್ದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಳಕೆ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ವ್ಯರ್ಥವಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ರಾಳವು ಉಪಯುಕ್ತವಾದ ಆಂತರಿಕ ಬಂಧವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆಯೇ ಅಥವಾ ಅದು ಕಡಿಮೆ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಶೂನ್ಯಗಳಾಗಿ ಕಣ್ಮರೆಯಾಗುತ್ತದೆಯೇ ಎಂಬುದು ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ.
ಮೇಲ್ಮೈ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ತಯಾರಿಕೆ
ಬಿರುಕು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಅನೇಕ ಕಲ್ಲಿನ ಸಾಲುಗಳು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಲು ಚಲಿಸುತ್ತವೆ. ರಾಳದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ದೋಷಗಳನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸಿದ ನಂತರ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತುಂಬಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಪಿನ್ಹೋಲ್ಗಳು ಅಥವಾ ರಿಸೆಸ್ಡ್ ರಿಪೇರಿ ಲೈನ್‌ಗಳನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸದೆಯೇ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದೇ ಎಂಬುದರ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಮೇಲ್ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ದೇಹ ಅಥವಾ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿರುವಾಗ ಕಲ್ಲಿನೊಳಗೆ ಸುಂದರವಾಗಿ ಹರಿಯುವ ಒಂದು ನುಗ್ಗುವ ರಾಳಕ್ಕೆ ಇನ್ನೂ ಎರಡನೇ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ವೃತ್ತಿಪರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಅಂತಿಮ ಮೇಲ್ಮೈ ತುಂಬುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಆಳವಾದ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ಇದು ಒಂದು ಕಾರಣವಾಗಿದೆ.
ಸ್ಟೋನ್‌ಗಾಗಿ ನೀವು ಯಾವ CPS ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಆರಿಸಬೇಕು?
ಪ್ರತಿ ಮಾರ್ಬಲ್, ಗ್ರಾನೈಟ್, ಮೆಶ್ ಬ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅಥವಾ ನಿರ್ವಾತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಒಂದು ಸ್ಥಿರ CPS ಶ್ರೇಣಿಯು ಸರಿಯಾಗಿದೆ ಎಂದು ಹೇಳುವ ಯಾವುದೇ ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಉದ್ಯಮ ನಿಯಮವಿಲ್ಲ. "ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ," "ಅತಿ-ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ," ಮತ್ತು "ಹೆಚ್ಚಿನ ಹರಿವು" ನಂತಹ ವರ್ಗೀಕರಣ ಪದಗಳು ಸೂತ್ರೀಕರಣ, ಪೂರೈಕೆದಾರ, ಪರೀಕ್ಷಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಉದ್ದೇಶಿತ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.
ಇನ್ನೂ, ಪ್ರಸ್ತುತ ವೆರೋಪಾಕ್ಸಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ವೃತ್ತಿಪರ ಕಲ್ಲಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ-ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದಕ್ಕೆ ಉಪಯುಕ್ತ ನೈಜ-ಪ್ರಪಂಚದ ಉದಾಹರಣೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
| ಕಲ್ಲಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಅಗತ್ಯ | ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ನಿರ್ದೇಶನ | ಖರೀದಿದಾರರು ಏನನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುತ್ತಿದ್ದಾರೆ | ವೆರೋಪಾಕ್ಸಿ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಉದಾಹರಣೆ |
|---|---|---|---|
| ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಬಿರುಕುಗಳೊಂದಿಗೆ ದಟ್ಟವಾದ ಕಪ್ಪು ಗ್ರಾನೈಟ್ | ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ | ಹೊಳಪು ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಆಳವಾದ ಆಂತರಿಕ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ | CP83-60 / B25Q-KG ಆಳವಾದ ನುಗ್ಗುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ |
| ಲೈಟ್ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬಿರುಕು ದುರಸ್ತಿ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ವರ್ಧನೆ | ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ನಿಯಂತ್ರಿತ ಹರಿವು | ಮೇಲ್ಮೈ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ ಉತ್ತಮ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಲುಪಿ | 4099-BBS / D30M-BS |
| ಬೆಚ್ಚಗಿನ ಹವಾಮಾನ ಮಾರ್ಬಲ್ ದುರಸ್ತಿ | ಕಡಿಮೆ-ನಿಯಂತ್ರಿತ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ | ಉತ್ತಮ ತೇವಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಬಿರುಕು ದುರಸ್ತಿ, ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ವರ್ಧನೆ | 5099 / B25Q-KG |
| ಸ್ಟೋನ್ ಮೆಶ್ ಬ್ಯಾಕಿಂಗ್ | ನಿಯಂತ್ರಿತ ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ | ಅತಿಯಾದ ಹರಿವು ಇಲ್ಲದೆ ಆರ್ದ್ರ ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಜಾಲರಿ | 4090 ಮೆಶ್ ಬ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳು |
| ನಿರ್ವಾತ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆ | ಸಾಕಷ್ಟು ಕೆಲಸದ ಸಮಯದೊಂದಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ | ಜಿಲೇಶನ್ ಮೊದಲು ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಬಿರುಕುಗಳ ಮೂಲಕ ರಾಳವನ್ನು ಸರಿಸಿ | ನಿರ್ವಾತ ಇನ್ಫ್ಯೂಷನ್ ಪರಿಹಾರಗಳು |
| ವಿಶಾಲ ಅಂತರಗಳು ಅಥವಾ ಸೀಮ್ ಭರ್ತಿ | ಹೆಚ್ಚಿನ ದೇಹ ಅಥವಾ ಥಿಕ್ಸೊಟ್ರೊಪಿಕ್ ನಡವಳಿಕೆ | ಅತಿಯಾದ ಒಳಚರಂಡಿಗೆ ಬದಲಾಗಿ ದುರಸ್ತಿ ಪ್ರದೇಶದೊಳಗೆ ರಾಳವನ್ನು ಇರಿಸಿ | ಕಡಿಮೆ CPS ಮೂಲಕ ಮಾತ್ರ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ಬದಲು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್-ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ |
ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ವೆರೋಪಾಕ್ಸಿ ಅದರ ಸೇರಿದಂತೆ ಹಲವಾರು ಕಲ್ಲಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಸರಿಸುಮಾರು 400-600 cP ಅನ್ನು ಪ್ರಕಟಿಸುತ್ತದೆ. ಲೈಟ್ ಗ್ರಾನೈಟ್‌ಗಾಗಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ವರ್ಧಿಸುವ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಮತ್ತು ಬೆಚ್ಚಗಿನ ಹವಾಮಾನ ಮಾರ್ಬಲ್ ದುರಸ್ತಿ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ವರ್ಧನೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆ. ಏತನ್ಮಧ್ಯೆ, ಅದರ ಕಪ್ಪು-ಗ್ರಾನೈಟ್ ಆಳವಾದ ನುಗ್ಗುವ ಉತ್ಪನ್ನವು ಉತ್ತಮವಾದ ಆಂತರಿಕ ದೋಷಗಳಿಗಾಗಿ ಇನ್ನೂ ಕಡಿಮೆ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿದೆ.
"400-600 ಸಿಪಿ ಸರಿಯಾದ ಕಲ್ಲಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ" ಎಂಬುದು ಮುಖ್ಯವಾದ ಟೇಕ್ಅವೇ ಅಲ್ಲ. ಅದೇ ರೀತಿಯ ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಶ್ರೇಣಿಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬಲ್ಲವು ಏಕೆಂದರೆ ಗುಣಪಡಿಸುವ ವೇಗ, ತಾಪಮಾನ ಸ್ಥಿರತೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆ, ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರ, ಹಳದಿ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ವಿಧಾನವು ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಕಲ್ಲಿನ ಪ್ರಕಾರದಿಂದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಆರಿಸುವುದು
ದಟ್ಟವಾದ ಕಪ್ಪು ಗ್ರಾನೈಟ್
ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಬಿರುಕುಗಳು ಅಥವಾ ಆಂತರಿಕ ಬಿರುಕುಗಳು ಮುಖ್ಯ ನ್ಯೂನತೆಯಾಗಿರುವಾಗ ದಟ್ಟವಾದ ಕಪ್ಪು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ನುಗ್ಗುವ ವಿಧಾನದಿಂದ ಪ್ರಯೋಜನ ಪಡೆಯುತ್ತದೆ. ಕಲ್ಲು ಸ್ವತಃ ಕಡಿಮೆ ಒಟ್ಟಾರೆ ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು, ಆದರೂ ಉತ್ತಮವಾದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಇನ್ನೂ ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ರಾಳವು ತುಂಬಾ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ಬಿರುಕು ಪ್ರವೇಶದ್ವಾರದ ಬಳಿ ಉಳಿಯಬಹುದು. ಸಾಕಷ್ಟು ನಿಯಂತ್ರಣವಿಲ್ಲದೆ ಅದು ತುಂಬಾ ದ್ರವವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ಅತಿಯಾಗಿ ವಲಸೆ ಹೋಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.
ನಿಮ್ಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೊಳಪು ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದ್ದರೆ, ಆಳವಾದ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ, ಸಾಕಷ್ಟು ಕೆಲಸದ ಸಮಯ, ಬಲವಾದ ಆಂತರಿಕ ಬಂಧ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಸ್ಥಿರವಾದ ದೃಶ್ಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಿಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಿ.
ಲೈಟ್ ಗ್ರಾನೈಟ್
ತಿಳಿ-ಬಣ್ಣದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸವಾಲನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ: ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಕಪ್ಪಾಗುವಿಕೆ, ಕಲೆಗಳು ಅಥವಾ ದೃಶ್ಯ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತತೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸದೆ ದುರಸ್ತಿ ಗುಣಮಟ್ಟವು ರಚನಾತ್ಮಕವಾಗಿರಬೇಕು.
ಆದ್ದರಿಂದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಪಾರದರ್ಶಕತೆ, ಬಣ್ಣ ವರ್ಧನೆಯ ನಡವಳಿಕೆ, ಹಳದಿ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಹೊಳಪು ನೋಟದೊಂದಿಗೆ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಬೇಕು.
ದಿ ವೆರೋಪಾಕ್ಸಿ ಲೈಟ್ ಗ್ರಾನೈಟ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಪ್ರಕಟಿತ 400–600 ಸಿಪಿ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಬಣ್ಣ-ವರ್ಧನೆ ಮತ್ತು ನುಗ್ಗುವ ಕಾರ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಿಂದ ಏಕೆ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಬಾರದು ಎಂಬುದನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.
ಬಿಳಿ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣದ ಅಮೃತಶಿಲೆ
ಮಾರ್ಬಲ್ ಸರಂಧ್ರತೆ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಬಿರುಕು ರಚನೆ, ಖನಿಜ ಸಂಯೋಜನೆ, ಅರೆಪಾರದರ್ಶಕತೆ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯಲ್ಲಿ ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಬದಲಾಗಬಹುದು. ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರ ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಭೇದಿಸುವ ರಾಳವು ಬೆಳಕಿನ ಅಮೃತಶಿಲೆಯ ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರ ನೋಟವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು.
ಬಿಳಿ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣದ ಅಮೃತಶಿಲೆಗಾಗಿ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಕಲೆ ಹಾಕದ ನಡವಳಿಕೆ, ಹಳದಿ ಪ್ರತಿರೋಧ, ನೀರಿನ ಗುರುತು ಅಪಾಯ, ಕೆಲಸದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೊಳಪುಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಿ.
ವೆರೋಪಾಕ್ಸಿ ವಿಶಾಲವಾಗಿದೆ ಮಾರ್ಬಲ್ಗಾಗಿ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ವಿಭಾಗವು ಅಮೃತಶಿಲೆಯ ಬಲವರ್ಧನೆ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿಗೆ ಸಂದರ್ಭವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬೆಚ್ಚಗಿನ-ತಾಪಮಾನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ತಿಳಿಸುತ್ತವೆ.
ಟ್ರಾವರ್ಟೈನ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ರಂಧ್ರವಿರುವ ಕಲ್ಲು
ತೆರೆದ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಕುಳಿಗಳು ಕಡಿಮೆ-ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ರಾಳವನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ಟ್ರಾವರ್ಟೈನ್ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿ ವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಥಿರೀಕರಣಕ್ಕೆ ಆಳವಾದ ಹರಿವು ಅಪೇಕ್ಷಣೀಯವಾಗಬಹುದು, ಆದರೆ ದೊಡ್ಡ ಮೇಲ್ಮೈ ಕುಳಿಗಳು ಫ್ಲಶ್ ಅನ್ನು ತುಂಬಬೇಕಾದಾಗ ಶುದ್ಧ ನುಗ್ಗುವ ತಂತ್ರವು ಯಾವಾಗಲೂ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.
ಆ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಪ್ರೊಸೆಸರ್‌ಗೆ ಹಂತ ಹಂತದ ವಿಧಾನದ ಅಗತ್ಯವಿರಬಹುದು: ಮೊದಲು ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಸೀಲಿಂಗ್, ನಂತರ ಹೆಚ್ಚಿನ ದೇಹವನ್ನು ತುಂಬುವ ವಸ್ತು.
ವೆರೋಪಾಕ್ಸಿ ಟ್ರಾವರ್ಟೈನ್‌ಗೆ ಎಪಾಕ್ಸಿ ವಿಭಾಗವು ರಂಧ್ರ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಬಿರುಕು ದುರಸ್ತಿ ಮತ್ತು ಕಲ್ಲಿನ ರಕ್ಷಣೆಯಲ್ಲಿ ಎಪಾಕ್ಸಿಯ ಪಾತ್ರವನ್ನು ಚರ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ತಾಪಮಾನವು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ನಿರ್ಧಾರವನ್ನು ಹೇಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ
ಎಪಾಕ್ಸಿ ಖರೀದಿಯಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನವು ಕಡಿಮೆ ಅಂದಾಜು ಮಾಡಲಾದ ಅಸ್ಥಿರಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.
ಕೋಲ್ಡ್ ರಾಳವು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ. ಇದು ಹರಿಯಲು ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ನಿಖರವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗಬಹುದು, ಬಲವರ್ಧನೆಯು ಹೆಚ್ಚು ನಿಧಾನವಾಗಿ ತೇವವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಲಭವಾಗಿ ಹಿಡಿಯಬಹುದು.
ಬೆಚ್ಚಗಿನ ರಾಳವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಸುಲಭವಾಗಿ ಹರಿಯುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ರಾಳ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ನಡುವಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯು ಉಷ್ಣತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ ವೇಗಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ಒಂದು ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ಅದರ ಚಕ್ರದ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಲು ಹರಿವು ಮತ್ತು ಗುಣಪಡಿಸುವ ನಡವಳಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ಇದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಒಂದೇ ನಾಮಮಾತ್ರದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಎರಡು ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಚಳಿಗಾಲ ಮತ್ತು ಬೇಸಿಗೆಯಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ.
ವೆರೋಪಾಕ್ಸಿಯ ಮೆಶ್-ಬ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಶ್ರೇಣಿಯು ಒಂದು ಉಪಯುಕ್ತ ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿದೆ. ಅದರ ಸ್ಟೋನ್ ಮೆಶ್ ಬ್ಯಾಕಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ವಾಸನೆಯಿಲ್ಲದ ಎಪಾಕ್ಸಿ 400–600 ಸಿಪಿ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಪ್ರಕಟಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎತ್ತರದ-ತಾಪಮಾನದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ರೂಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಕಂಪನಿಯ ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಜಾಲರಿ-ಬೆಂಬಲಿತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಕಡಿಮೆ-ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಸಹ ಬಳಸುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಶೀತ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಸುತ್ತಲೂ ರೂಪಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಖರೀದಿದಾರರಿಗೆ ಪಾಠ ಸರಳವಾಗಿದೆ: ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರವನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.
ಚಳಿಗಾಲದಲ್ಲಿ ನಿಮ್ಮ ಕಾರ್ಖಾನೆಯು 10°C ಸಮೀಪದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿದ್ದರೆ, 25°C ನಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಒಂದೇ ರೀತಿ ವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಭಾವಿಸಬೇಡಿ.
ನಿಮ್ಮ ಕಾರ್ಯಾಗಾರವು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ 30 ° C ಅನ್ನು ಮೀರಿದರೆ, ತೆಳುವಾದ ರಾಳವನ್ನು ಆರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಹರಿವಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಬೇಡಿ. ಮಡಕೆ ಜೀವನ ಮತ್ತು ಅಕಾಲಿಕ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ದೊಡ್ಡ ಅಪಾಯಗಳಾಗಿ ಪರಿಣಮಿಸಬಹುದು.
ಕಲ್ಲುಗಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಎಪಾಕ್ಸಿ
| ನಿರ್ಧಾರದ ಅಂಶ | ಕಡಿಮೆ-ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಎಪಾಕ್ಸಿ | ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ / ಹೆಚ್ಚಿನ ದೇಹ ಎಪಾಕ್ಸಿ |
|---|---|---|
| ಮೈಕ್ರೋ ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ | ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ತಮ | ಮೇಲ್ಮೈ ಬಳಿ ಉಳಿಯಬಹುದು |
| ನಿರ್ವಾತ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆ | ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆದ್ಯತೆ | ಹರಿವನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಬಹುದು |
| ಜಾಲರಿ ತೇವಗೊಳಿಸುವಿಕೆ | ಫೈಬರ್ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು | ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಹರಡಲು ಕಷ್ಟವಾಗಬಹುದು |
| ವಿಶಾಲ ಅಂತರವನ್ನು ತುಂಬುವುದು | ತುಂಬಾ ದೂರ ಹರಿಯಬಹುದು ಅಥವಾ ಮುಳುಗಬಹುದು | ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಂತರದಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುವುದು ಉತ್ತಮ |
| ಲಂಬ ದುರಸ್ತಿ | ಹೆಚ್ಚಿನ ಕುಸಿತ/ಹರಿಯುವಿಕೆಯ ಅಪಾಯ | ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸುಲಭ |
| ಸರಂಧ್ರ ಕಲ್ಲಿನ ಬಳಕೆ | ಆಳವಾಗಿ ಭೇದಿಸಿ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು | ಕಡಿಮೆ ಆಳವಾದ ವಲಸೆ |
| ಗಾಳಿ ಬಿಡುಗಡೆ | ಸರಿಯಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿದಾಗ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಲಭ | ಗಾಳಿಯನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲು ಕಷ್ಟವಾಗಬಹುದು |
ಎರಡೂ ಕಡೆ ಸಾರ್ವತ್ರಿಕವಾಗಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ. ಸರಿಯಾದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಲಭ್ಯವಿರುವ ಕೆಲಸದ ವಿಂಡೋದಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಹರಿವಿನ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಎಪಾಕ್ಸಿ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ವಿವಿಧ ಸ್ಟೋನ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಹೇಗೆ ಹೊಂದಿಸುವುದು
| ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿ ಇದ್ದರೆ… | ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ ಅಥವಾ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ... | ಏಕೆ |
|---|---|---|
| ಕೂದಲಿನ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಬಿರುಕುಗಳೊಂದಿಗೆ ದಟ್ಟವಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ | ಕಡಿಮೆ-ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಆಳವಾದ ನುಗ್ಗುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ | ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ರಾಳವು ಉತ್ತಮವಾದ ಆಂತರಿಕ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಬೇಕು |
| ದೊಡ್ಡ ಮೇಲ್ಮೈ ಕುಳಿ ಅಥವಾ ತೆರೆದ ಸೀಮ್ | ಹೆಚ್ಚಿನ ದೇಹ ಅಥವಾ ಅಂತರವನ್ನು ತುಂಬುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ | ಅತಿಯಾಗಿ ತೆಳುವಾದ ರಾಳವು ಬರಿದಾಗಬಹುದು |
| ನಿರ್ವಾತ ದ್ರಾವಣ | ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಮಡಕೆ ಜೀವನ | ಇನ್ಫ್ಯೂಷನ್ ಚಕ್ರದಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಹರಿವು ಮುಂದುವರೆಯಬೇಕು |
| ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಮೆಶ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೇವಗೊಂಡಿಲ್ಲ | ಮಿಶ್ರ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ತಾಪಮಾನ, ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಹರಡುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ | ಕಳಪೆ ತೇವಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಯಾವಾಗಲೂ ರಾಳ-ಶಕ್ತಿಯ ಸಮಸ್ಯೆಯಲ್ಲ |
| ಚಳಿಗಾಲದಲ್ಲಿ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಹರಡಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ | ವಸ್ತುವಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಶೀತ-ಸ್ಥಿತಿಯ ಸೂತ್ರೀಕರಣವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ | ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನವು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ |
| ಎಪಾಕ್ಸಿ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಹರಿಯುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಬೇಸಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಬೇಗನೆ ಗುಣವಾಗುತ್ತದೆ | ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ-ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸೂತ್ರೀಕರಣವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ | ಕೆಲಸದ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವಾಗ ಬೆಚ್ಚಗಿನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಹರಿವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು |
| ರಾಳವು ಭೇದಿಸುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ದುರಸ್ತಿಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ | ಹಂತದ ಒಳಹೊಕ್ಕು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ತುಂಬುವಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ | ಆಳವಾದ ಹರಿವು ಮಾತ್ರ ಸಾಕಷ್ಟು ಮೇಲ್ಮೈ ನಿರ್ಮಾಣವನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದಿಲ್ಲ |
| ಇಬ್ಬರು ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಒಂದೇ ರೀತಿಯ CPS ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತಾರೆ ಆದರೆ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತವೆ | ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನ, ತಾಪಮಾನ, ಮಿಶ್ರಣ ಅನುಪಾತ, ಕ್ಯೂರ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರವನ್ನು ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಿ | CPS ಮಾತ್ರ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸೂತ್ರೀಕರಣವನ್ನು ವಿವರಿಸುವುದಿಲ್ಲ |
ವೃತ್ತಿಪರ ಖರೀದಿದಾರರಂತೆ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ವಿವರಣೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಓದುವುದು
ರಾಳವನ್ನು ಅನುಮೋದಿಸುವ ಮೊದಲು, ಒಂದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ವಿನಂತಿಸಿ.
1. ಪರೀಕ್ಷಾ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿ
ತಾಪಮಾನವಿಲ್ಲದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಅಂಕಿ ಅಂಶವು ಸೀಮಿತ ಖರೀದಿ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಮಾಪನವನ್ನು 20 ° C, 23 ° C, 25 ° C ಅಥವಾ ಇನ್ನೊಂದು ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಕೇಳಿ.
2. ಸಂಖ್ಯೆಯು ರಾಳ-ಮಾತ್ರವೇ ಅಥವಾ ಮಿಶ್ರಿತ A+B ಎಂಬುದನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿ
ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವು ಮಿಶ್ರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ನೀವು ಹೋಲಿಸಿದ ವಿವರಣೆಯು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
3. ಮಾಪನ ವಿಧಾನವನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿ
ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವಿಸ್ಕೋಮೀಟರ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಸ್ಪಿಂಡಲ್/ವೇಗದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಲಭ್ಯವಿದೆಯೇ ಎಂದು ಕೇಳಿ. ವಿಭಿನ್ನ ಪೂರೈಕೆದಾರರಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಸಿದಾಗ ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.
4. ಮಿಶ್ರಣ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ
ಎಪಾಕ್ಸಿಯನ್ನು "ತೆಳ್ಳಗೆ" ಮಾಡಲು ರಾಳದಿಂದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ಉತ್ಪಾದನಾ ಶಾರ್ಟ್‌ಕಟ್ ಅಲ್ಲ. ಎಪಾಕ್ಸಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಸ್ಟೊಚಿಯೊಮೆಟ್ರಿ ಮತ್ತು ಸೂತ್ರೀಕರಣ ಸಮತೋಲನದ ಸುತ್ತಲೂ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ತಪ್ಪಾದ ಅನುಪಾತಗಳು ಅಪೂರ್ಣ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಮೃದುವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು, ಸುಲಭವಾಗಿ ಅಥವಾ ಅಸಮಂಜಸವಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.
5. ಕೆಲಸದ ಸಮಯವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸಿ
ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಬಿರುಕು ಆಳವನ್ನು ತಲುಪುವ ಮೊದಲು ಜೆಲ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಹೆಚ್ಚು ದ್ರವ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಯಶಸ್ವಿ ನುಗ್ಗುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿಲ್ಲ.
ಆಳವಾದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ, ಹರಡುವಿಕೆ, ಒಳನುಸುಳುವಿಕೆ, ನಿರ್ವಾತ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಅಥವಾ ಜಾಲರಿಯ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು.
6. ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ
ನಿರಂತರ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ನಡೆಸುತ್ತಿರುವ ಕಲ್ಲಿನ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಿಗೆ ಪುನರಾವರ್ತನೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಬ್ಯಾಚ್‌ನಿಂದ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತಿದ್ದರೆ, ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪ್ರಮಾಣ, ನುಗ್ಗುವ ಆಳ, ಆಪರೇಟರ್ ತಂತ್ರ ಮತ್ತು ಸಾಲಿನ ವೇಗವು ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕಾಗಬಹುದು.
ಇದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಪೂರೈಕೆದಾರರ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನವು ಬ್ಯಾಚ್ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬೇಕು, ಒಂದು ಮಾದರಿ ಡ್ರಮ್‌ನಿಂದ ಉತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶವಲ್ಲ.
ಬಲ್ಕ್ ಆರ್ಡರ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಎಪಾಕ್ಸಿ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದು ಹೇಗೆ
ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಯಾವಾಗಲೂ ನಿಜವಾದ ಚಪ್ಪಡಿ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಬೇಕು.
ಹಂತ 1: ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕಂಡೀಷನ್ ಮಾಡಿ
ನಿಯಂತ್ರಿತ ಮತ್ತು ದಾಖಲಾದ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ರಾಳ, ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿನಿಧಿ ಕಲ್ಲಿನ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ತನ್ನಿ. ಒಬ್ಬ ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು 15 °C ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಬ್ಬರನ್ನು 25 °C ನಲ್ಲಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದು ಹೋಲಿಕೆಯನ್ನು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಲ್ಲ.
ಹಂತ 2: ನಿಗದಿತ ಅನುಪಾತದ ಪ್ರಕಾರ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿ
ನಿಖರವಾದ ತೂಕ ಅಥವಾ ಮೀಟರಿಂಗ್ ಬಳಸಿ. ಹರಿವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಅನುಪಾತವನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸಬೇಡಿ.
ಹಂತ 3: ಆರಂಭಿಕ ನಿರ್ವಹಣೆ ನಡವಳಿಕೆಯನ್ನು ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಿ
ಸುರಿಯುವುದು, ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವುದು, ಹರಡುವುದು, ತೇವಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಬಬಲ್ ಬಿಡುಗಡೆಯನ್ನು ಗಮನಿಸಿ. ನಿರ್ವಾಹಕರು ಅಥವಾ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ರಾಳವು ಸಾಕಷ್ಟು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ವರ್ತಿಸಬೇಕು.
ಹಂತ 4: ಇದನ್ನು ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಲ್ಲಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಿ
ಜೆನೆರಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಕಕ್ಕಿಂತ ಪ್ರಾತಿನಿಧಿಕ ಗ್ರಾನೈಟ್, ಮಾರ್ಬಲ್, ಟ್ರಾವರ್ಟೈನ್ ಅಥವಾ ಬಲವರ್ಧಿತ ಸ್ಲ್ಯಾಬ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.
ಒಳಹೊಕ್ಕು ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ, ರಾಳವು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸರಳವಾಗಿ ಲೇಪಿಸುವ ಬದಲು ದೋಷವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.
ಹಂತ 5: ರೆಕಾರ್ಡ್ ರಾಳ ಬಳಕೆ
ನಿಯಂತ್ರಿತ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿ ಚಪ್ಪಡಿಗೆ ಅಥವಾ ಪ್ರತಿ ಚದರ ಮೀಟರ್‌ಗೆ ಎಷ್ಟು ವಸ್ತು ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ. ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸೇವಿಸುವ ಅಗ್ಗದ ರಾಳವು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಅಗ್ಗವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.
ಹಂತ 6: ಪೂರ್ಣ ಕೆಲಸದ ವಿಂಡೋವನ್ನು ಗಮನಿಸಿ
ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಎಷ್ಟು ಬೇಗನೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಿ. ಯಾವಾಗ ಹರಿವು ಬೀಳಲು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುಂದಿನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲದ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಾಹಕರು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
ಹಂತ 7: ಸ್ಲ್ಯಾಬ್ ಅನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸಿ ಮತ್ತು ಮುಗಿಸಿ
ಆರ್ದ್ರ ನೋಟದಿಂದ ಮಾತ್ರ ನಿರ್ಣಯಿಸಬೇಡಿ. ನೈಜ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ಚಪ್ಪಡಿಯನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಿ, ಹೊಳಪು ಮಾಡಿ, ಕತ್ತರಿಸಿ ಅಥವಾ ನಿರ್ವಹಿಸಿ.
ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ:
- ಉಳಿದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಬಿರುಕುಗಳು;
- ಪಿನ್ಹೋಲ್ಗಳು;
- ಗೋಚರಿಸುವ ದುರಸ್ತಿ ಅಂಚುಗಳು;
- ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆ;
- ಹಳದಿ ಬಣ್ಣ;
- ಕಳಪೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ;
- ಹಿನ್ಸರಿತ ಭರ್ತಿ;
- ಮೇಲ್ಮೈ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ;
- ಅನಿರೀಕ್ಷಿತ ದುರ್ಬಲತೆ; ಮತ್ತು
- ಹೊಳಪು ಅಸಂಗತತೆಗಳು.
ಸ್ಟೋನ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ತಪ್ಪುಗಳು
ಕಡಿಮೆ CPS ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಏಕೆಂದರೆ ಅದು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿತವಾಗಿದೆ
ಕಡಿಮೆ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ. ತುಂಬಾ ದ್ರವ ರಾಳವು ಆಳವಾಗಿ ತೂರಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಆದರೆ ಅತಿಯಾದ ಬಳಕೆ, ಹರಿವು ಅಥವಾ ಸಾಕಷ್ಟು ಮೇಲ್ಮೈ ನಿರ್ಮಾಣವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.
ವಿಭಿನ್ನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಅಳೆಯಲಾದ ಸಂಖ್ಯೆಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಸುವುದು
ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಂದ ಬಂದರೂ ಇದು ಒಂದು ರಾಳವನ್ನು ನಾಟಕೀಯವಾಗಿ ತೆಳ್ಳಗೆ ಕಾಣಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಕಲ್ಲನ್ನೇ ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸುವುದು
ದಟ್ಟವಾದ ಕಪ್ಪು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೈಕ್ರೋ ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ಮತ್ತು ತೆರೆದ ಟ್ರಾವರ್ಟೈನ್ ಕುಹರವು ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ದುರಸ್ತಿ ಸಮಸ್ಯೆಯಲ್ಲ. ಅವರು ಅದೇ ರಾಳವನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಬಳಸಬಾರದು.
ಪ್ರತಿ ಋತುವಿಗೆ ಒಂದು ಎಪಾಕ್ಸಿಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು
ಕಾಲೋಚಿತ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ತಾಪಮಾನವು ಹರಿವು ಮತ್ತು ಗುಣಪಡಿಸುವ ವೇಗ ಎರಡನ್ನೂ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು. ಪ್ರಬಲವಾದ ಚಳಿಗಾಲ/ಬೇಸಿಗೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ನೈಜ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು.
ಮಡಕೆ ಜೀವನವನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸುವುದು
ನಿಜವಾದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ವಿಂಡೋದಲ್ಲಿ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ ಏರಿದರೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆರಂಭಿಕ ಹರಿವು ನಿಷ್ಪ್ರಯೋಜಕವಾಗಿದೆ.
ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಗ್ಯಾಪ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಆಗಿ ನುಗ್ಗುವ ರಾಳವನ್ನು ಬಳಸುವುದು
ರಾಳವು ಕಲ್ಲಿನೊಳಗೆ ಕಣ್ಮರೆಯಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ತುಂಬಲು ಬಿಡಬಹುದು.
ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಮಿಶ್ರಣ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು
ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಅಪಾಯಕಾರಿ ಶಾರ್ಟ್‌ಕಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಸರಿಯಾದ ಸೂತ್ರೀಕರಣ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಮೂಲಕ ಹರಿವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು, ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ A:B ಅನುಪಾತವನ್ನು ಯಾದೃಚ್ಛಿಕವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅಲ್ಲ.
ಸ್ಟೋನ್ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಖರೀದಿದಾರರ ಪರಿಶೀಲನಾಪಟ್ಟಿ
| ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ಕೇಳಲು ಪ್ರಶ್ನೆ | ವೈ ಇಟ್ ಮ್ಯಾಟರ್ಸ್ |
|---|---|
| ಮಿಶ್ರ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಎಂದರೇನು? | ಇದು ರಾಳ-ಮಾತ್ರ ಡೇಟಾಕ್ಕಿಂತ ಉತ್ತಮವಾದ ನೈಜ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ನಡವಳಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ. |
| ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಯಾವ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ? | ಎಪಾಕ್ಸಿ ಹರಿವು ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. |
| ಯಾವ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗಿದೆ? | ವಿಭಿನ್ನ ಅಳತೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಸ್ಪಷ್ಟ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. |
| ರಾಳವನ್ನು ಯಾವ ಕಲ್ಲು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ? | ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್-ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸೂತ್ರೀಕರಣವು ಸಾಮಾನ್ಯ CPS ಗುರಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. |
| ರಾಳದಿಂದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಅನುಪಾತ ಏನು? | ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. |
| ಮಡಕೆ ಜೀವನ ಅಥವಾ ಕೆಲಸದ ವಿಂಡೋ ಎಂದರೇನು? | ಎಷ್ಟು ಸಮಯದವರೆಗೆ ಉಪಯುಕ್ತ ಹರಿವು ಲಭ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. |
| ನಮ್ಮ ಬೇಸಿಗೆ ಮತ್ತು ಚಳಿಗಾಲದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನವು ಹೇಗೆ ವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ? | ಸ್ಥಿರವಾದ ವರ್ಷಪೂರ್ತಿ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. |
| ನಾವು ನಮ್ಮ ಸ್ವಂತ ಕಲ್ಲಿನ ಮೇಲೆ ರಾಳವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಬಹುದೇ? | ನೈಜ ಚಪ್ಪಡಿ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಒಳಹೊಕ್ಕು, ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸುತ್ತದೆ. |
| ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಬ್ಯಾಚ್-ಟು-ಬ್ಯಾಚ್ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಏನು? | ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕ. |
ಶಿಫಾರಸು: ಮೊದಲು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿ, ನಂತರ CPS
ಕಲ್ಲಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಉತ್ತಮ ಮಾರ್ಗವೆಂದರೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಸಂಖ್ಯೆಗಿಂತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವುದು.
ಮೈಕ್ರೊ-ಫಿಸ್ಸರ್ಡ್ ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ಆಳವಾದ ಬಲವರ್ಧನೆ ಗುರಿಯಾಗಿದ್ದರೆ, ಸಾಕಷ್ಟು ಕೆಲಸದ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಆಂತರಿಕ ಬಂಧದೊಂದಿಗೆ ಕಡಿಮೆ-ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಿ.
ಗುರಿಯು ಜಾಲರಿ ಬಲವರ್ಧನೆಯಾಗಿದ್ದರೆ, ಅನಿಯಂತ್ರಿತ ಹರಿವು ಇಲ್ಲದೆ ಫೈಬರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ತೇವಗೊಳಿಸಬಲ್ಲ ರಾಳವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಅದು ನಿಮ್ಮ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿ ಗುಣಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಿರ್ವಾತ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಕಡಿಮೆ ಹರಿವಿನ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಸ್ಥಿರ ಮಿಶ್ರಿತ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಗಾಳಿಯ ಬಿಡುಗಡೆ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಇನ್ಫ್ಯೂಷನ್ಗಾಗಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಉದ್ದವಾದ ಕೆಲಸದ ಕಿಟಕಿಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಿ.
ದುರಸ್ತಿಯು ವಿಶಾಲವಾದ ಕುಳಿಗಳು ಅಥವಾ ಸ್ತರಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದ್ದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ದೇಹ ಅಥವಾ ಥಿಕ್ಸೊಟ್ರೊಪಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಕಡಿಮೆ-ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ನುಗ್ಗುವ ರಾಳಕ್ಕಿಂತ ಉತ್ತಮ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಎಲ್ಲಿ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬೇಕು ಎಂದು ನಿಮಗೆ ಖಚಿತವಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, Veropoxy ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಕಲ್ಲಿನ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಉತ್ಪನ್ನ ಬಂಡವಾಳ ಕಂಪನಿಯ ಜೊತೆಗೆ ಕಲ್ಲಿನ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಜ್ಞಾನ ವಿಭಾಗ, ನಂತರ ನಿಮ್ಮ ನಿಜವಾದ ಕಲ್ಲು, ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ತಾಪಮಾನ, ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ವಿಧಾನ, ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸೈಕಲ್ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಅಭ್ಯರ್ಥಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಿ.
ಎಪಾಕ್ಸಿ ರೆಸಿನ್ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಪದೇ ಪದೇ ಕೇಳಲಾಗುವ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು
1. ಕಲ್ಲಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಯಾವ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ?
ಪ್ರತಿ ಕಲ್ಲಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಒಂದೇ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಇಲ್ಲ. ಉತ್ತಮವಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಬಿರುಕುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ-ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಒಳಹೊಕ್ಕು ರಾಳದಿಂದ ಪ್ರಯೋಜನ ಪಡೆಯುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ದೊಡ್ಡ ಕುಳಿಗಳು ಮತ್ತು ಲಂಬವಾದ ರಿಪೇರಿಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ದೇಹದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಮೆಶ್ ಬ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಇನ್ಫ್ಯೂಷನ್ ಕೂಡ ಉತ್ತಮ ಹರಿವಿನ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಗುಣಪಡಿಸುವ ವೇಗ, ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಸಮಯವನ್ನು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.
2. ಕಲ್ಲಿನ ಎಪಾಕ್ಸಿಗೆ 400-600 ಸಿಪಿ ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ?
ಹಲವಾರು ಪ್ರಸ್ತುತ ವೆರೋಪಾಕ್ಸಿ ಸ್ಟೋನ್-ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಫಾರ್ಮುಲೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ಕಡಿಮೆ-ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಅಥವಾ ಗ್ರಾನೈಟ್ ರಿಪೇರಿ, ಮಾರ್ಬಲ್ ರಿಪೇರಿ ಮತ್ತು ಮೆಶ್ ಬ್ಯಾಕಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ-ಫ್ಲೋ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಸುಮಾರು 400-600 cP ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, "ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ" ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ವರ್ಗೀಕರಣವಲ್ಲ. ಸಂಖ್ಯಾ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಉದ್ಯಮದ ಮಾನದಂಡವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸುವ ಮೊದಲು ಯಾವಾಗಲೂ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಉದ್ದೇಶಿತ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಿ.
3. ತಾಪಮಾನವು ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆಯೇ?
ಹೌದು. ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸದ ಎಪಾಕ್ಸಿಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಸುರಿಯಲು, ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲು, ಹರಡಲು ಮತ್ತು ಭೇದಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕಲ್ಲಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ, ರಾಳದ ತಾಪಮಾನ, ಕಲ್ಲಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ತಾಪಮಾನ ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.
4. ಕಡಿಮೆ-ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಪ್ರಬಲವಾಗಿದೆಯೇ?
ಅನಿವಾರ್ಯವಲ್ಲ. ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಗುಣಪಡಿಸುವ ಮೊದಲು ಹರಿವಿನ ನಡವಳಿಕೆಯನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ; ಇದು ಸ್ವತಃ ಅಂತಿಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಕಡಿಮೆ-ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ರಾಳವು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅಂತಿಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ರಾಳದ ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರ, ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರ, ಮಿಶ್ರಣ ಅನುಪಾತ, ಗುಣಪಡಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಲ್ಲಿನ ರಚನೆಯ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
5. ಬೃಹತ್ ಆರ್ಡರ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಕಲ್ಲಿನ ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ಎಪಾಕ್ಸಿ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಹೋಲಿಸಬೇಕು?
ಒಂದೇ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೋಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಆದರ್ಶಪ್ರಾಯವಾಗಿ, ಹೋಲಿಸಬಹುದಾದ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ. ನಂತರ ನಿಮ್ಮ ಸ್ವಂತ ಕಲ್ಲಿನ ಮೇಲೆ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಪ್ರಯೋಗಗಳನ್ನು ಚಲಾಯಿಸಿ. ದಾಖಲು ನುಗ್ಗುವಿಕೆ, ರಾಳ ಬಳಕೆ, ಕೆಲಸದ ಸಮಯ, ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಹೊಳಪು ನೋಟ, ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆ, ದೋಷ ತುಂಬುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸ್ಥಿರತೆ. ನೈಜ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಉತ್ಪನ್ನವು ಕಾಗದದ ಮೇಲೆ ಅತ್ಯಂತ ಆಕರ್ಷಕವಾದ CPS ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಮೌಲ್ಯಯುತವಾಗಿದೆ.
ರಿಯಲ್ ಸ್ಟೋನ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಸರಿಯಾದ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಆರಿಸುವುದು
ಸರಿಯಾದ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ CPS ಗುರಿಯಾಗಿಲ್ಲ. ಇದು ರಾಳದ ಹರಿವು, ಕಲ್ಲಿನ ರಚನೆ, ದೋಷದ ಗಾತ್ರ, ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ತಾಪಮಾನ, ಕೆಲಸದ ಸಮಯ, ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ನಡವಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವಿನ ಸಮತೋಲನವಾಗಿದೆ. ಕಲ್ಲಿನ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಿಗೆ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ತಾಂತ್ರಿಕ ಡೇಟಾ ಶೀಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಸಂಖ್ಯೆಗಿಂತ ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿಯತಾಂಕವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.
ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಸಮಸ್ಯೆಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ
ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಬಿರುಕುಗಳು ಜಿಲೇಶನ್ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವ ಮೊದಲು ರಾಳವನ್ನು ಭೇದಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಹರಿವು ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಶಾಲವಾದ ಅಂತರಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ದೇಹ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ ಆದ್ದರಿಂದ ವಸ್ತುವು ದುರಸ್ತಿ ಪ್ರದೇಶದೊಳಗೆ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ. ಮೆಶ್ ಬ್ಯಾಕಿಂಗ್‌ಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿತ ತೇವಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದಾದ ಹರಿವಿನ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ನಿರ್ವಾತ ದ್ರಾವಣವು ಕಡಿಮೆ ಹರಿವಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಾಳವು ಆಂತರಿಕ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳ ಮೂಲಕ ಚಲಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಕೆಲಸದ ಸಮಯವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.
ಕಡಿಮೆ CPS ಯಾವಾಗಲೂ ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ
ಕಡಿಮೆ-ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಒಳಹೊಕ್ಕು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಇದು ಹರಿದುಹೋಗುವಿಕೆ, ರಾಳದ ಬಳಕೆ ಅಥವಾ ದೊಡ್ಡ ರಂಧ್ರಗಳಾಗಿ ವಸ್ತುಗಳ ನಷ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಅಂತರವನ್ನು ತುಂಬುವ ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಮೈ ನಿರ್ಮಾಣದ ಅಗತ್ಯವಿರುವಾಗ ಇದು ಮೇಲ್ಮೈ ಬಳಿ ಸಾಕಷ್ಟು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಿಡಬಹುದು. ಉತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯು ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯಾಗಿದ್ದು ಅದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ತ್ಯಾಗ ಮಾಡದೆ ಅಥವಾ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸದೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ
ದಟ್ಟವಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಬಿರುಕುಗಳು:
ಕಡಿಮೆ-ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಆಳವಾದ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಿ, ಆದ್ದರಿಂದ ರಾಳವು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಉತ್ತಮ ಆಂತರಿಕ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು.
ಮಾರ್ಬಲ್ ದುರಸ್ತಿ:
ಬಣ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ, ಒಳಹೊಕ್ಕು, ಹಳದಿ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಮತ್ತು ನಿರೀಕ್ಷಿತ ನಯಗೊಳಿಸಿದ ನೋಟದೊಂದಿಗೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಕಲ್ಲಿನ ಜಾಲರಿ ಬೆಂಬಲ:
ಸಮತೋಲನ ತೇವಗೊಳಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಹರಿವಿನ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ಸಾಗ್ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ನಿಜವಾದ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ.
ನಿರ್ವಾತ ದ್ರಾವಣ:
ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಸಾಕಷ್ಟು ಮಡಕೆ ಜೀವಿತಾವಧಿ, ಸ್ಥಿರ ಹರಿವು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗಾಳಿಯ ಬಿಡುಗಡೆಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಿ, ಆದ್ದರಿಂದ ರಾಳವು ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಬಿರುಕುಗಳ ಮೂಲಕ ಜಿಲೇಶನ್‌ಗೆ ಮೊದಲು ಚಲಿಸಬಹುದು.
ಅಗಲವಾದ ಸ್ತರಗಳು ಅಥವಾ ಕುಳಿಗಳು:
ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಕಡಿಮೆ-ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ನುಗ್ಗುವ ರಾಳವು ಸಾಕಷ್ಟು ತುಂಬುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಭಾವಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ-ದೇಹ ಅಥವಾ ಥಿಕ್ಸೊಟ್ರೊಪಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ.
ಪರೀಕ್ಷಾ ಷರತ್ತುಗಳಿಲ್ಲದೆ CPS ಅನ್ನು ಹೋಲಿಸಬೇಡಿ
ಮಾಪನ ತಾಪಮಾನ, ಮಿಶ್ರ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಿತ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು, A:B ಅನುಪಾತ, ಮಿಶ್ರಣದ ನಂತರ ಕಳೆದ ಸಮಯ, ಕಲ್ಲಿನ ತಾಪಮಾನ, ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ಋತು, ಉತ್ಪಾದನಾ ವೇಗ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಚ್ ಸ್ಥಿರತೆ ಎಲ್ಲವೂ ನೈಜ-ಪ್ರಪಂಚದ ನಡವಳಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. "500 CPS" ಅನ್ನು ಮಾತ್ರ ದಾಖಲಿಸುವ ಖರೀದಿಯ ವಿವರಣೆಯು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಪೂರೈಕೆದಾರರ ಹೋಲಿಕೆಗಾಗಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದಿಲ್ಲ.
ವೃತ್ತಿಪರ ಕಲ್ಲಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಏನು ಬದಲಾಗುತ್ತಿದೆ?
ವೃತ್ತಿಪರ ಕಲ್ಲಿನ ಪ್ರೊಸೆಸರ್‌ಗಳು ಪ್ರತಿ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಒಂದು ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯಿಂದ ಹೆಚ್ಚು ದೂರ ಹೋಗುತ್ತಿವೆ. ಕಪ್ಪು ಗ್ರಾನೈಟ್ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ, ಲೈಟ್-ಸ್ಟೋನ್ ಬಣ್ಣ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಬಿಳಿ-ಮಾರ್ಬಲ್ ನಾನ್-ಸ್ಟೈನಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಮೆಶ್ ಬ್ಯಾಕಿಂಗ್, ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಉತ್ಪಾದನೆ, ನಿರ್ವಾತ ದ್ರಾವಣ ಮತ್ತು ಇತರ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್-ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಿವೆ.
ಖರೀದಿದಾರರು ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ಹೇಗೆ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಬೇಕು ಎಂಬುದನ್ನು ಇದು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ತಾಂತ್ರಿಕ ಡೇಟಾ, ಮಾದರಿ ಪರೀಕ್ಷೆ, ತಾಪಮಾನ-ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶಿಫಾರಸುಗಳು, ಬ್ಯಾಚ್ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಬೆಂಬಲವು "ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ," "ವೇಗದ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್," ಅಥವಾ "ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ" ಯಂತಹ ಸಾಮಾನ್ಯ ಹಕ್ಕುಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾಗುತ್ತಿದೆ.
ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಶಿಫಾರಸು
ಮೈಕ್ರೋ ಕ್ರಾಕ್ಸ್ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದ್ದರೆ, ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ. ಹರಿವು ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದ್ದರೆ, ದೇಹ ಅಥವಾ ಹರಿವಿನ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ. ಕಾಲೋಚಿತ ತಾಪಮಾನವು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿದರೆ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರವನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಿ. ಎರಡು ಎಪಾಕ್ಸಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಒಂದೇ ರೀತಿಯ CPS ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ ಆದರೆ ವಿಭಿನ್ನ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ನೀಡಿದರೆ, ಕೆಲಸದ ಸಮಯ, ತೇವಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಭೂವಿಜ್ಞಾನ, ಕಲ್ಲಿನ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಗುಣಪಡಿಸುವ ನಡವಳಿಕೆಯನ್ನು ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಿ. ಸರಿಯಾದ ಎಪಾಕ್ಸಿಯು ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನವಲ್ಲ - ಇದು ನಿಮ್ಮ ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿರುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿದೆ.
ಬಲ್ಕ್ ಆರ್ಡರ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ನಿಮ್ಮ ಸ್ವಂತ ಗ್ರಾನೈಟ್, ಮಾರ್ಬಲ್, ಟ್ರಾವರ್ಟೈನ್, ಮೆಶ್-ಬೆಂಬಲಿತ ಸ್ಲ್ಯಾಬ್ ಅಥವಾ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್-ಇನ್ಫ್ಯೂಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ರಾಳವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ. ಕಲ್ಲಿನ ಪ್ರಕಾರ, ಬಿರುಕು ಸ್ಥಿತಿ, ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ತಾಪಮಾನ, ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ವಿಧಾನ, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಪ್ರಸ್ತುತ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳಿ ಆದ್ದರಿಂದ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ CPS ಗುರಿಯ ಬದಲಿಗೆ ನೈಜ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಸುತ್ತಲೂ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಬಹುದು.
ಉಲ್ಲೇಖಗಳು
- ISO 2555:2018 - ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್ಸ್ - ದ್ರವ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ರೆಸಿನ್ಗಳು - ತಿರುಗುವ ವಿಸ್ಕೋಮೀಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ನಿರ್ಣಯ
- ASTM D2196 – ರೊಟೇಶನಲ್ ವಿಸ್ಕೋಮೀಟರ್‌ನಿಂದ ನ್ಯೂಟೋನಿಯನ್ ಅಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳ ಭೂವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗಾಗಿ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಗಳು
- ವೆಸ್ಟ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ - ಎಪಾಕ್ಸಿ ಬಳಕೆದಾರ ಕೈಪಿಡಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ
- ಗುರಿಟ್ - GR110 ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರಲ್ ಎಪಾಕ್ಸಿ ರೆಸಿನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಉತ್ಪನ್ನ ಡೇಟಾ ಶೀಟ್
- ವೆರೋಪಾಕ್ಸಿ - ಕಪ್ಪು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಆಳವಾದ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗಾಗಿ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಎಪಾಕ್ಸಿ
- Veropoxy – Color Enhancing Epoxy for Light Granite
- Veropoxy – Epoxy Resin for Marble Repair & Color Enhancement
- Veropoxy – High Temperature Odorless Epoxy for Stone Mesh Backing
- Veropoxy – Vacuum Infusion Solutions