Pikayhteenveto:
Epoksihartsin viskositeetti määrittää, kuinka helposti hartsi valuu kiven pinnan poikki, tunkeutuu mikrohalkeamiin, kostuttaa vahvistusverkon, täyttää huokoset tai pysyy laajemmissa vioissa. Alempi viskositeetti yleensä parantaa tunkeutumista, mutta alhaisin CPS ei ole automaattisesti paras valinta. Kivenjalostajien tulee valita epoksiviskositeetti kiven tyypin, halkeaman koon, levitysmenetelmän, työpajan lämpötilan, työskentelyajan, kovettumiskäyttäytymisen ja vaaditun viimeistelykyvyn mukaan sen sijaan, että verrattaisiin pelkästään CPS-arvoja.
Viskositeetti kuulostaa pieneltä viivalta epoksiteknisessä tietolomakkeessa, mutta kivitehtaalle se voi päättää, saavuttaako hartsi mikrohalkeaman pohjalle vai jääkö se yksinkertaisesti pinnalle. Se voi vaikuttaa hartsin kulutukseen, verkon kostumiseen, ilman vapautumiseen, pinnan tasoittamiseen, tunkeutumissyvyyteen, kiillotuksen ulkonäköön, prosessin nopeuteen ja viime kädessä valmiiden laattojen koostumukseen.
Tämä tulee erityisen tärkeäksi, kun työstetään tiheää mustaa graniittia, vaaleaa graniittia, valkoista tai värillistä marmoria, särkyviä laattoja, verkkopohjaista materiaalia tai tyhjiöimpregnoitua kiveä. Hartsi, joka tuntuu "ohualta" yhdessä työpajassa, voi käyttäytyä hyvin eri tavalla toisessa, koska ympäristön lämpötila, kiven lämpötila, leikkaus, hartsin kovettimen kemia ja kovettumisen eteneminen muuttavat virtauskäyttäytymistä.
Siksi ammattiostajien ei pitäisi kysyä vain: "Mikä on viskositeetti?" Parempi kysymys on: "Mikä viskositeetti tällä epoksilla on määritellyissä testiolosuhteissa, ja sopiiko tämä reologia kivilleni, vialleni, lämpötilalleni ja tuotantoprosessilleni?" Veropoxyn nykyinen kiviepoksituotevalikoima havainnollistaa tätä selvästi: useat järjestelmät voivat istua samanlaisilla viskositeettialueilla samalla kun ne on optimoitu eri sovelluksiin.
Mitä epoksihartsin viskositeetti tarkoittaa kivenkäsittelyssä?
Viskositeetti kuvaa nesteen virtausvastusta. Matalaviskositeettinen hartsi virtaa helpommin, kun taas korkeamman viskositeetin materiaali vastustaa liikettä ja pyrkii jäämään paikoilleen.
Epoksihartsin eritelmissä viskositeetti ilmoitetaan yleensä senttipoiseina, kirjoitettuna cP:nä. Joissakin kaupallisissa kiviteollisuuden teknisissä lehdissä yksikkö on myös "CPS". SI-terminologiassa 1 cP vastaa numeerisesti 1 mPa·s.
Kivenkäsittelykoneelle viskositeetti ei kuitenkaan ole vain laboratorioluku. Se vaikuttaa suoraan siihen, miten sekoitettu hartsi käyttäytyy, kun se kohtaa huokoset, kapillaarihalkeamat, sahanjäljet, lasikuituverkon, epätasaiset pinnat, pystysuorat reunat tai suuret ontelot.
Matala viskositeetti edistää liikettä ja tunkeutumista
Kun viskositeetti pienenee, hartsi voi yleensä siirtyä helpommin hienoihin onteloihin. Tämä on hyödyllistä, kun kohteena on sisäinen kyllästäminen eikä pelkkä pinnan peittäminen.
Hyvä esimerkki on tiheä musta graniitti, jossa on mikrohalkeamia, joihin on vaikea päästä käsiksi paksulla liimalla. Veropoxy's Erittäin alhaisen viskositeetin epoksi mustan graniitin syvälle tunkeutumiseen on sijoitettu erityisesti tunkeutumaan hienoihin huokosiin ja halkeamiin ennen kiillotusta. Sen julkaistut tuotetiedot asettavat järjestelmän erittäin alhaiselle viskositeettialueelle, jonka tarkoituksena on parantaa sisäistä tunkeutumista.
Korkeampi runko suosii pysyvyyttä ja aukkojen täyttämistä
Virtaus ei ole aina tavoite. Jos vika on leveä, levitys on pystysuora tai hartsin täytyy jäädä saumaan sen sijaan, että se katoaa ympäröiviin huokosiin, korkeampi viskositeetti tai tiksotrooppinen koostumus voi olla sopivampi.
Tästä syystä tunkeumahartsin käyttäminen ikään kuin se olisi aukkoja täyttävä mastiksi voi tuottaa pettymyksen tuloksia. Hartsi saattaa valua liian syvälle kiveen, valua pois korjausvyöhykkeeltä tai jättää tarpeeksi materiaalia pinnan lähelle.
Sitä vastoin raskaan aukon täyttävän liiman käyttö hiusrajahalkeamiin voi aiheuttaa päinvastaisen ongelman: se siltaa halkeaman sisääntuloaukon saavuttamatta sen sisäistä syvyyttä.
Miksi CPS ei yksin riitä?
Yksi yleisimmistä ostovirheistä on kahden epoksituotteen vertailu puhtaasti niiden julkaistujen CPS-arvojen perusteella.
Tämä vertailu voi olla harhaanjohtava, ellei molempia lukuja ole mitattu vertailukelpoisissa olosuhteissa.
Mittauslämpötilalla on väliä
Epoksiviskositeetti on erittäin herkkä lämpötilalle. Kylmähartsista tulee paksumpaa ja vaikeampaa pumpata, sekoittaa, levittää ja kostua alustaan. Lämpimämpi hartsi valuu yleensä helpommin.
Tällä on suuri merkitys kansainvälisille kivitehtaille. 10°C:n talvipajassa käytetty hartsi voi käyttäytyä hyvin eri tavalla kuin sama tuote, jota käsitellään 30°C:n tuotantoalueella.
Lämpötila luo myös toisen vaikutuksen: kun lämpeneminen yleensä alentaa viskositeettia, korkeampi lämpötila voi nopeuttaa epoksireaktiota ja lyhentää käyttöaikaa. Käytännössä tehdas ei voi yksinkertaisesti lämmittää hartsia loputtomiin saadakseen paremman virtauksen. Virtauksen, käyttöajan, kovettumisnopeuden ja tuotantorytmin on oltava tasapainossa.
Sekoitettu viskositeetti on hyödyllisempi kuin pelkkä hartsi viskositeetti
Komponentilla A voi olla yksi viskositeetti ja komponentilla B toinen. Kun hartsi ja kovetin on yhdistetty, sekoitettu järjestelmä voi käyttäytyä jälleen eri tavalla.
Todellisia tuotantopäätöksiä varten kysy, viittaako julkaistu viskositeetti:
- vain hartsi komponentti;
- vain kovetin komponentti;
- täysin sekoitettu A+B-järjestelmä;
- seos välittömästi sekoittamisen jälkeen; tai
- seos tietyn reaktioajan jälkeen.
Kivenkäsittelyssä sekasysteemikäyttäytyminen on yleensä olennaisin, koska se todella menee halkeamaan, kastelee verkon tai leviää laatan poikki.
Leikkausnopeudella ja testausmenetelmällä on merkitystä
Monet nestemäiset hartsit arvioidaan rotaatioviskosimetrillä. Ei-newtonilaisten materiaalien näennäinen viskositeetti voi muuttua karan nopeuden tai leikkausolosuhteiden mukaan. Tästä syystä ammatillisen spesifikaation tulisi mieluiten ilmaista mittausmenetelmä ja testiolosuhteet sen sijaan, että esitettäisiin paljaat numerot.
ISO 2555 kuvaa näennäisen viskositeetin mittausta nestemäisille hartseille rotaatioviskosimetrillä, kun taas ASTM D2196 käsittelee ei-newtonilaisten materiaalien näennäistä viskositeettia ja reologista käyttäytymistä mitattuna määritellyissä pyörimisolosuhteissa.
Käytännön ostosääntö: jos toimittaja A sanoo "400 cP" ja toimittaja B sanoo "550 cP", älä oleta heti, että toimittaja A tunkeutuu paremmin. Vertaa ensin testilämpötilaa, instrumenttia tai menetelmää, kara-/nopeusolosuhteita, A/B-sekoitustilaa ja sovelluskohtaista koostumusta.
Kuinka viskositeetti vaikuttaa kiven käsittelyn suorituskykyyn
Tunkeutuminen mikrohalkeamiin
Hiushalkeamat ja sisäiset halkeamat ovat selkeimpiä tapauksia, joissa alhaisen viskositeetin hartsilla on etu. Tiheässä graniitissa voi olla halkeamia, jotka näkyvät tarkastettaessa, mutta erittäin kapeita. Hartsin on kostutettava aukko ja jatkettava liikkumista kapillaarireittien läpi ennen kuin geeliytyminen etenee liian pitkälle.
Tästä syystä Veropoxyn Black Granite Solution -valikoima sisältää useita syvälle tunkeutuvia ja virtaavia epoksijärjestelmiä, jotka on tarkoitettu mikrohalkeamien käsittelyyn ja vahvistamiseen.
Jos tunkeuma on riittämätön, korjaus voi näyttää hyväksyttävältä heti pinnoituksen jälkeen, kun taas sisäiset viat jäävät käsittelemättä. Ongelmia saattaa ilmetä myöhemmin kalibroinnin, kiillotuksen, leikkaamisen, kuljetuksen tai asennuksen aikana.
Huokosten ja kivipintojen kostutus
Hyvä kostutus auttaa hartsia kosketuksiin halkeamien ja huokosten sisäpinnan kanssa sen sijaan, että se jäisi yksittäisiksi pisaroiksi. Matala viskositeetti yleensä tukee helpompaa levittämistä, mutta myös kemialla ja pinnan kunnosta on väliä.
Pöly, kosteus, öljy, kiillotusjäämät tai liiallinen kiven lämpötila voivat häiritä kastumista, vaikka viskositeetti näyttää sopivalta. Siksi alhainen CPS-luku ei voi kompensoida huonoa pinnan esikäsittelyä.
Ilman vapautuminen ja kuplien käyttäytyminen
Erittäin paksu järjestelmä voi vaikeuttaa loukkuun jääneen ilman poistumista, erityisesti kyllästyksen tai verkon kostutuksen aikana. Matalaviskositeettinen hartsi voi parantaa liikkuvuutta kuitujen ja huokosten ympärillä, mutta aggressiivinen sekoitus voi silti tuoda ilmaa.
Tyhjiöavusteista käsittelyä käyttävien tehtaiden tulee kiinnittää erityistä huomiota tähän tasapainoon. Veropoxy's Tyhjiö-infuusioliuokset Ne perustuvat hartsin liikkumisen edistämiseen mikrohuokosiin ja sisäisiin vaurioihin tyhjiöavusteisissa olosuhteissa.
Hartsin kulutus
Nestemäisempi hartsi voi tunkeutua syvälle, mikä on usein toivottavaa. Mutta se voi myös lisätä kulutusta erittäin huokoisessa kivessä, jos levitysmäärää ei valvota.
Tämä on erityisen tärkeää travertiinin, huokoisen marmorin, haalistuneen kiven ja laattojen, joissa on toisiinsa liittyviä aukkoja. Käyttäjä voi jatkaa hartsin levittämistä, koska pinta näyttää kuivalta, vaikka huomattava määrä on jo siirtynyt pinnan alle.
Suurempi kulutus ei ole automaattisesti hukkaa, jos tavoitteena on syvä vahvistus. Ongelmana on, luoko ylimääräinen hartsi hyödyllisen sisäisen sidoksen vai katoaako se vain tyhjiin tiloihin, joissa se tuo vain vähän lisäarvoa.
Pinnan tasoitus ja kiillotus
Halkeamien korjauksen jälkeen monet kiviviivat siirtyvät hiontaan tai kiillotukseen. Hartsin viskositeetti vaikuttaa siihen, säilyvätkö viat täysin täytettyinä kovettumisen jälkeen ja voidaanko pinta käsitellä ilman, että neulanreikiä tai upotettuja korjauslinjoja paljastetaan.
Kauniisti kiveen valuva tunkeumahartsi saattaa vaatia vielä toisen käsittelyn, kun pintapinta tarvitsee pintakäsittelyä tai tasoitusta. Tämä on yksi syy, miksi jotkut ammattimaiset käsittelyjärjestelmät erottavat syväkyllästyksen lopullisesta pinnan täytöstä tai viimeistelystä.
Mikä CPS-alue kannattaa valita Stonelle?
Ei ole olemassa yleispätevää alan sääntöä, jonka mukaan yksi kiinteä CPS-sarja olisi oikea jokaiselle marmori-, graniitti-, verkkotausta- tai tyhjiöprosessille. Luokittelutermit, kuten "matala viskositeetti", "erittäin alhainen viskositeetti" ja "suuri virtaus", riippuvat koostumuksesta, toimittajasta, testiolosuhteista ja aiotusta sovelluksesta.
Nykyiset Veropoxy-tuotteet tarjoavat kuitenkin hyödyllisiä todellisia esimerkkejä siitä, kuinka suhteellisen alhaisen viskositeetin omaavia järjestelmiä käytetään ammattimaisessa kivituotannossa.
| Kivenkäsittelyn tarve | Viskositeettisuunta | Mitä ostaja yrittää saavuttaa | Veropoxy-sovellusesimerkki |
|---|---|---|---|
| Tiheää mustaa graniittia mikrosäröillä | Erittäin alhainen viskositeetti | Syvä sisäinen tunkeutuminen ennen kiillotusta | CP83-60 / B25Q-KG syväläpäisyjärjestelmä |
| Vaalean graniitin halkeamien korjaus ja värin korostus | Matala viskositeetti, hallittu virtaus | Saavuta hienot viat säilyttäen samalla pinnan peittävyyden | 4099-BBS / D30M-BS |
| Lämpimän ilmaston marmorin korjaus | Matalasta kontrolloituun viskositeettiin | Hyvä kostutus, halkeamien korjaus, tasoitus ja värin korostus | 5099 / B25Q-KG |
| Kiviverkko tausta | Hallittu matala viskositeetti | Märkä vahvistusverkko ilman liiallista valumista | 4090 mesh-taustajärjestelmät |
| Tyhjiöimpregnointi | Matala viskositeetti ja riittävä käyttöaika | Siirrä hartsi huokosten ja mikrohalkeamien läpi ennen geeliytymistä | Tyhjiö-infuusioliuokset |
| Leveät välit tai sauman täyttö | Korkeampi keho tai tiksotrooppinen käyttäytyminen | Pidä hartsi korjausalueen sisällä liiallisen valumisen sijaan | Käytä sovelluskohtaista täyttöjärjestelmää sen sijaan, että valitset vain alhaisimman CPS:n mukaan |
Esimerkiksi Veropoxy julkaisee noin 400–600 cP useille kivituotteille, mukaan lukien sen Väriä parantava epoksi vaalealle graniitille ja lämmin ilmasto Marmorin korjaus- ja värinparannusjärjestelmä. Samaan aikaan sen syvälle tunkeutuva musta-graniittituote on sijoitettu vielä alemmas pienten sisäisten vikojen vuoksi.
Tärkeintä ei ole se, että "400–600 cP on oikea kiven viskositeetti". Samanlaiset numeeriset viskositeettialueet voivat palvella erilaisia toimintoja, koska kovettumisnopeus, lämpötilan stabiilisuus, pinnan vuorovaikutus, kovettimen kemia, kellastumiskestävyys ja levitysmenetelmä vaihtelevat.
Kuinka valita viskositeetti kivityypin mukaan
Tiheä musta graniitti
Tiheä musta graniitti hyötyy usein tunkeutuvasta lähestymistavasta, kun mikrohalkeamat tai sisäiset halkeamat ovat suurin vika. Itse kivellä voi olla alhainen kokonaishuokoisuus, mutta hienot rakenteelliset halkeamat voivat silti vaatia vahvistamista.
Jos hartsi on liian viskoosi, se voi jäädä halkeaman sisääntulon lähelle. Jos se on liian nestemäistä ilman riittävää hallintaa, se voi kuitenkin liikkua liikaa ja lisätä kulutusta.
Jos prosessiisi kuuluu kyllästäminen ennen kiillotusta, aseta etusijalle syvä tunkeutuminen, riittävä työstöaika, vahva sisäinen sidos ja vakaa visuaalinen tulos kiillotuksen jälkeen.
Vaalea graniitti
Vaalea graniitti luo lisähaasteen: korjauslaadun on oltava rakenteellista ilman ilmeistä tummumista, värjäytymistä tai visuaalista kontrastia.
Viskositeetti tulee siksi arvioida yhdessä läpinäkyvyyden, värin vahvistumiskäyttäytymisen, kellastumisenkestävyyden ja lopullisen kiillotetun ulkonäön kanssa.
The Veropoxy kevyt graniittijärjestelmä yhdistää julkaistun 400–600 cP:n alueen värinparannus- ja tunkeutumistoimintoihin, mikä osoittaa, miksi viskositeettia ei koskaan pidä eristää optisesta suorituskyvystä.
Valkoista ja värillistä marmoria
Marmorin huokoisuus, mikrohalkeamarakenne, mineraalikoostumus, läpikuultavuus ja väriherkkyys voivat vaihdella huomattavasti. Tehokkaasti tunkeutuva hartsi voi myös muuttaa vaalean marmorin ulkonäköä, jos kemialliset ja optiset ominaisuudet eivät ole sopivia.
Arvioi valkoisen ja värillisen marmorin viskositeetti yhdessä tahrautumattomuuden, kellastumisen kestävyyden, vesileimariskin, käyttölämpötilan ja kiillotettavuuden kanssa.
Veropoxy on laajempi Epoksi marmorille Sovellusosio tarjoaa kontekstin marmorin vahvistamiseen ja korjaukseen, kun taas tietyt lämpimän lämpötilan tuotteet käsittelevät tarkemmin määriteltyjä käsittelyolosuhteita.
Travertiini ja erittäin huokoinen kivi
Travertiini käyttäytyy eri tavalla, koska avoimet huokoset ja ontelot voivat imeä suuria määriä matalaviskoosista hartsia. Syvä virtaus voi olla toivottavaa stabiloinnin kannalta, mutta puhdas tunkeutumisstrategia ei aina ole sopiva, kun suuret pintaontelot on täytettävä tasaisesti.
Siinä tapauksessa prosessori saattaa tarvita vaiheittaisen lähestymistavan: ensin läpäisy tai tiivistys ja sen jälkeen korkeammalla täyteaineella.
Veropoxy's Epoksi travertiinille osiossa käsitellään epoksin roolia huokosten käsittelyssä, halkeamien korjaamisessa ja kiven suojauksessa.
Kuinka lämpötila muuttaa viskositeettipäätöstä
Lämpötila on yksi aliarvioituimmista muuttujista epoksien hankinnassa.
Kylmä hartsi muuttuu viskoosimmaksi. Sen virtaaminen kestää kauemmin, sitä voi olla vaikeampi annostella tarkasti, se voi kastella vahvistusta hitaammin ja voi vangita ilmaa helpommin käsittelyn aikana.
Lämmin hartsi virtaa yleensä helpommin, mutta myös hartsin ja kovettimen välinen kemiallinen reaktio kiihtyy lämpötilan noustessa. Tehdas tarvitsee siksi sekä virtaus- että kovettumiskäyttäytymisen pysyäkseen yhteensopivana sykliaikansa kanssa.
Tästä syystä kaksi tuotetta, joilla on sama nimellisviskositeetti, voivat toimia eri tavalla talvella ja kesällä.
Veropoxyn mesh-taustavalikoima on hyödyllinen esimerkki. Sen Korkean lämpötilan hajuton epoksi kiviverkkotaustalle julkaisee 400–600 cP:n viskositeettialueen ja on suunniteltu korkean lämpötilan tuotantoon. Yrityksen matalan lämpötilan verkkopohjajärjestelmä käyttää myös hallittua matalaviskositeettialuetta, mutta se on suunniteltu kylmempien käsittelyolosuhteiden mukaan.
Oppitunti ostajille on yksinkertainen: viskositeetti ja kovettumiskemia on valittava yhdessä.
Jos tehtaallasi toimii talvella lähellä 10°C, älä oleta, että 25°C:ssa hyvin toimiva epoksi käyttäytyy samalla tavalla.
Jos työpajasi lämpötila ylittää säännöllisesti 30°C, älä ratkaise virtausongelmia yksinkertaisesti valitsemalla ohuimman hartsin. Käyttöaika ja ennenaikainen paraneminen voivat olla suurempia riskejä.
Matalaviskositeetti vs korkeaviskositeettinen epoksi kiville
| Päätöstekijä | Matalaviskositeettinen epoksi | Korkeamman viskositeetin / korkeamman rungon epoksi |
|---|---|---|
| Mikrohalkeamien tunkeutuminen | Yleensä paremmin | Saattaa jäädä lähelle pintaa |
| Tyhjiöimpregnointi | Yleisesti suositeltu | Voi rajoittaa virtausta |
| Verkkokastelu | Voi parantaa kuidun kyllästämistä | Voi olla vaikeampi levittää tasaisesti |
| Leveän aukon täyttö | Voi tyhjentyä tai upota liian pitkälle | Yleensä parempi pysyä välissä |
| Pystysuuntainen korjaus | Suurempi painumis-/vuotoriski | Yleensä helpompi hallita |
| Huokoisen kiven kulutus | Voi tunkeutua syvälle ja lisätä käyttöä | Vähemmän syvää muuttoliikettä |
| Ilman vapautuminen | Yleensä helpompaa kunnolla sekoitettuna | Ilmaa voi olla vaikeampi vapauttaa |
Kumpikaan puoli ei ole yleisesti parempi. Oikea viskositeetti on se, joka luo vaaditun virtausprofiilin käytettävissä olevan työikkunan aikana.
Kuinka sovittaa epoksiviskositeetti erilaisiin kivenkäsittelytarpeisiin
| Jos tuotantotilanteesi on… | Valitse tai tarkista… | Miksi? |
|---|---|---|
| Tiheä graniitti hiusrajan mikrohalkeamilla | Alhaisemman viskositeetin syväläpäisyjärjestelmä | Hartsin tulee päästä hienoihin sisäisiin halkeamiin ennen kovettumista |
| Suuri pintaontelo tai avoin sauma | Korkeampi runko tai aukkojen täyttöjärjestelmä | Liian ohut hartsi voi valua pois |
| Tyhjiöinfuusio | Matala viskositeetti ja riittävä käyttöikä | Virtauksen on jatkuttava huokosten läpi infuusiojakson aikana |
| Lasikuituverkko ei ole täysin kastunut | Tarkista sekoituksen viskositeetti, lämpötila, levitysmäärä ja levitystapa | Huono kostutus ei aina ole hartsin lujuusongelma |
| Epoksi on vaikea levittää talvella | Tarkista materiaalin lämpötila ja kylmäolosuhteiden koostumus | Alempi lämpötila lisää viskositeettia |
| Epoksi valuu hyvin, mutta kovettuu liian nopeasti kesällä | Tarkista kovetinjärjestelmä ja lämpötilakohtainen koostumus | Lämpimät olosuhteet voivat lisätä virtausta ja lyhentää työaikaa |
| Hartsi tunkeutuu, mutta korjaus jää syvennykseen kiillotuksen jälkeen | Harkitse vaiheittaista läpäisyä ja pinnan täyttöä | Pelkkä syvä virtaus ei välttämättä tarjoa riittävää pintarakennetta |
| Kaksi toimittajaa ilmoittaa samanlaiset CPS-arvot, mutta tulokset eroavat | Vertaa testimenetelmää, lämpötilaa, sekoitussuhdetta, kovettumisprofiilia ja alustaa | CPS ei yksinään kuvaa koko formulaatiota |
Kuinka lukea epoksiviskositeettispesifikaatiota kuin ammattimainen ostaja
Ennen kuin hyväksyt hartsin, pyydä useampi kuin yksi numero.
1. Vahvista testilämpötila
Viskositeettiluvulla ilman lämpötilaa on rajoitettu ostoarvo. Kysy, onko mittaus otettu 20 °C, 23 °C, 25 °C tai muussa olosuhteissa.
2. Varmista, onko numero pelkkä hartsi vai sekoitus A+B
Tuotantolinjalla käytetään sekajärjestelmää. Varmista, että vertaamasi tekniset tiedot vastaavat sovelluksen kannalta merkityksellistä tilaa.
3. Vahvista mittausmenetelmä
Kysy, käytettiinkö rotaatioviskosimetrimenetelmää ja onko kara-/nopeusolosuhteita saatavilla. Tämä on erityisen tärkeää verrattaessa eri toimittajien tuotteita.
4. Tarkista sekoitussuhde
Hartsin ja kovettimen välisen suhteen muuttaminen epoksin "ohentamiseksi" ei ole hyväksyttävä tuotannon pikakuvake. Epoksijärjestelmät on suunniteltu tietyn stoikiometrian ja formulaatiotasapainon mukaan. Väärät suhteet voivat aiheuttaa epätäydellistä kovettumista, pehmeitä pintoja, haurautta tai epäjohdonmukaisia mekaanisia ominaisuuksia.
5. Tarkista työaika ja kovettumisprofiili
Erittäin nestemäinen epoksi, joka alkaa geeliytyä ennen kuin se saavuttaa halutun halkeamissyvyyden, ei ole onnistunut tunkeutumisjärjestelmä.
Syväkäsittelyssä viskositeetin tulee pysyä käyttökelpoisena levittämiseen, tunkeutumiseen, tyhjiökäsittelyyn tai verkkokyllästykseen tarvittavan ajan.
6. Tarkista erien välinen viskositeettitoleranssi
Jatkuvaa tuotantoa käyttävät kivitehtaat tarvitsevat toistettavuutta. Jos viskositeetti vaihtelee merkittävästi erästä toiseen, levitysmäärä, tunkeutumissyvyys, käyttäjän tekniikka ja linjan nopeus saattavat tarvita säätöä.
Tästä syystä toimittajan arvioinnissa tulisi huomioida erän yhtenäisyys, ei vain hyvä tulos yhdestä näyterummusta.
Kuinka testata epoksiviskositeetti ennen joukkotilausta
Laboratorionumero tulee aina liittää oikeaan laattatestiin.
Vaihe 1: Käsittele materiaalit
Tuo hartsi, kovetin ja edustavat kivinäytteet valvottuun ja tallennettuun lämpötilaan. Yhden toimittajan testaus 15 °C:ssa ja toisen 25 °C:ssa tekee vertailusta epäluotettavan.
Vaihe 2: Sekoita määritetyn suhteen mukaan
Käytä tarkkaa punnitusta tai mittausta. Älä muuta suhdetta virtauksen säätämiseksi.
Vaihe 3: Tallenna ensimmäinen käsittelykäyttäytyminen
Tarkkaile kaatamista, sekoittamista, levittämistä, kastumista ja kuplien vapautumista. Hartsin tulee käyttäytyä riittävän johdonmukaisesti, jotta käyttäjät tai automaattiset laitteet voivat ohjata sitä.
Vaihe 4: Levitä se todelliseen tuotantokiveen
Käytä edustavaa graniittia, marmoria, travertiinia tai vahvistettua laattamateriaalia yleisen testipaneelin sijaan.
Läpäisysovelluksissa on tutkittava, saavuttaako hartsi virheen, sen sijaan, että pinnoitat vain pintaa.
Vaihe 5: Kirjaa hartsin kulutus
Mittaa, kuinka paljon materiaalia tarvitaan laatta- tai neliömetriä kohden valvotuissa olosuhteissa. Halvempi hartsi, joka kuluttaa huomattavasti enemmän materiaalia, ei välttämättä ole halvempi tuotannossa.
Vaihe 6: Tarkkaile koko työikkunaa
Seuraa kuinka nopeasti viskositeetti kasvaa sekoittamisen jälkeen. Käyttäjien on tiedettävä, milloin virtaus alkaa laskea ja milloin järjestelmä ei sovellu jatkokäyttöön.
Vaihe 7: Koveta ja viimeistele laatta
Älä tuomitse vain märän ulkonäön perusteella. Hio, kiillota, leikkaa tai käsittele laatta todellisen tuotantoprosessin edellyttämällä tavalla.
Tarkista:
- jäljellä olevat mikrohalkeamat;
- neulanreiät;
- näkyvät korjausreunat;
- värin muutos;
- kellastuminen;
- huono tarttuvuus;
- upotettu täyttö;
- pinnan tahmeus;
- odottamaton hauraus; ja
- kiillotus epäjohdonmukaisuudet.
Yleiset epoksiviskositeettivirheet kivitehtaissa
Alimman CPS:n valitseminen, koska se kuulostaa edistyneemmältä
Alempi ei ole automaattisesti parempi. Erittäin nestemäinen hartsi voi tunkeutua syvälle, mutta aiheuttaa liiallista kulumista, valumista tai riittämätöntä pintarakentumista.
Eri lämpötiloissa mitattujen lukujen vertailu
Tämä voi saada yhden hartsin näyttämään dramaattisesti ohuemmalta, vaikka ero johtuu pääasiassa testiolosuhteista.
Itse kivi huomioimatta
Tiheä musta graniittinen mikrohalkeama ja avoin travertiiniontelo eivät ole sama korjausongelma. Niiden ei pitäisi automaattisesti käyttää samaa hartsia.
Käytä yhtä epoksia jokaiselle vuodenajalle
Kausivaihteinen työpajan lämpötila voi muuttaa sekä virtaus- että kovettumisnopeutta. Tehtaiden, joissa on voimakasta talvi-/kesävaihtelua, tulee testata tuotteita realistisissa lämpötilaolosuhteissa.
Käyttöiän huomioimatta jättäminen
Erinomaisesta alkuvirtauksesta ei ole hyötyä, jos viskositeetti nousee liian nopeasti varsinaisen levitysikkunan aikana.
Läpäisyhartsin käyttö yleisenä rakontäytteenä
Hartsi saattaa kadota kiveen ja jättää pinnan alitäytteeksi.
Sekoitussuhteen muuttaminen viskositeetin säätämiseksi
Tämä on yksi vaarallisimmista pikanäppäimistä. Virtausta tulee ohjata oikeilla formulaatio- ja käsittelyolosuhteilla, ei satunnaisesti muuttamalla määritettyä A:B-suhdetta.
Stone Epoksin ostajan tarkistuslista
| Kysymys toimittajalta | Miksi sillä on merkitystä |
|---|---|
| Mikä on sekoitettu viskositeetti? | Tämä edustaa todellista sovelluskäyttäytymistä paremmin kuin pelkkä hartsidata. |
| Missä lämpötilassa viskositeetti mitattiin? | Epoksin virtaus muuttuu merkittävästi lämpötilan mukaan. |
| Mitä viskositeetin testausmenetelmää käytettiin? | Erilaiset mittausolosuhteet voivat tuottaa erilaisia näennäisiä arvoja. |
| Mihin kiveen ja prosessiin hartsi on suunniteltu? | Sovelluskohtainen formulaatio on tärkeämpi kuin yleinen CPS-tavoite. |
| Mikä on hartsin ja kovettimen suhde? | Vaaditaan toistuvaan kovettumiseen ja suorituskykyyn. |
| Mikä on käyttöaika tai työikkuna? | Määrittää, kuinka kauan hyödyllinen virtaus on käytettävissä. |
| Miten tuote käyttäytyy kesä- ja talvilämpötiloissamme? | Tärkeää vakaan ympärivuotisen tuotannon kannalta. |
| Voimmeko testata hartsia omalla kivellämme? | Todellinen laatan testaus paljastaa tunkeutumisen, värin ja kiillotuskyvyn. |
| Mikä on odotettu eräkohtainen viskositeettitoleranssi? | Kriittinen automatisoidulle ja jatkuvalle tuotannolle. |
Suositus: Valitse ensin prosessi ja sitten CPS
Paras tapa valita epoksihartsi kiven käsittelyyn on aloittaa prosessiongelmasta viskositeettiluvun sijaan.
Jos tavoitteena on mikrohalkeaman graniitin syvävahvistus, aseta etusijalle matalaviskositeettinen järjestelmä, jossa on riittävä työaika ja vahva sisäinen sidos.
Jos tavoitteena on verkkovahvistus, valitse hartsi, joka kastelee kuidut tasaisesti ilman hallitsematonta valumista ja joka kovettuu luotettavasti työpajasi lämpötilassa.
Jos prosessissa käytetään tyhjiökyllästystä, aseta etusijalle alhainen virtausvastus, vakaa sekoitettu viskositeetti, ilman vapautuminen ja riittävän pitkä työikkuna täydellistä infuusiota varten.
Jos korjaukseen liittyy leveitä onteloita tai saumoja, korkeampi runko tai tiksotrooppinen järjestelmä voi tarjota paremman hallinnan kuin erittäin alhaisen viskositeetin tunkeutumishartsi.
Jos et ole varma, mistä aloittaa, tarkista Veropoxy's kiviepoksituotevalikoima yhdessä yhtiön kanssa stone epoxy Knowledge osiovertaa sitten ehdokasjärjestelmiä käyttämällä todellista kiveäsi, työpajan lämpötilaa, levitysmenetelmää, kovetusjaksoa ja kiillotusprosessia.
Usein kysyttyjä kysymyksiä epoksihartsin viskositeetista
1. Mikä viskositeetin epoksi on paras kivenkäsittelyyn?
Jokaiselle kiviprosessille ei ole yhtä parasta viskositeettia. Hienot graniittiset mikrohalkeamat hyötyvät yleensä alhaisemman viskositeetin tunkeutumishartsista, kun taas suuremmat ontelot ja pystysuuntaiset korjaukset vaativat usein enemmän runkoa. Verkkotausta ja tyhjiöinfuusio tarvitsevat myös hyvän virtauksen, mutta kovettumisnopeus, lämpötila ja työskentelyaika on otettava huomioon samanaikaisesti.
2. Onko 400–600 cP kiviepoksien matala viskositeetti?
Useissa nykyisissä Veropoxy-kivenkäsittelykoostumuksissa noin 400–600 cP:tä käytetään alhaisen viskositeetin tai korkean virtauksen sovelluksissa, kuten graniitin korjauksessa, marmorin korjauksessa ja verkkotaustassa. "Matala viskositeetti" ei kuitenkaan ole yleinen luokitus. Vertaa aina testiolosuhteita ja suunniteltua sovellusta ennen kuin käsittelet numeerista aluetta alan standardina.
3. Vaikuttaako lämpötila epoksihartsin viskositeettiin?
Kyllä. Alhaiset lämpötilat lisäävät yleensä kovettumattoman epoksin viskositeettia, mikä vaikeuttaa sen kaatamista, sekoittamista, levittämistä ja tunkeutumista. Korkeammat lämpötilat yleensä vähentävät viskositeettia, mutta voivat myös nopeuttaa kovettumista. Teollisessa kivenkäsittelyssä tulee ottaa huomioon hartsin lämpötila, kiven lämpötila ja työpajan lämpötila.
4. Onko alhaisemman viskositeetin epoksi vahvempi?
Ei välttämättä. Viskositeetti kuvaa virtauskäyttäytymistä ennen kovettumista; se ei sinänsä määrittele lopullista mekaanista lujuutta. Matalaviskositeettinen hartsi voi tunkeutua paremmin mikrohalkeamiin, mutta lopullinen suorituskyky riippuu myös hartsin kemiasta, kovettimen kemiasta, sekoitussuhteesta, kovettumisolosuhteista, tarttuvuudesta ja kiven rakenteesta.
5. Miten kivitehtaan tulisi vertailla epoksiviskositeettia ennen massatilausta?
Vertaa sekoitettua viskositeettia samassa lämpötilassa ja mieluiten käyttämällä vertailukelpoisia testimenetelmiä. Suorita sitten kontrolloituja kokeita omalla kivelläsi. Tallenna tunkeutuminen, hartsin kulutus, työskentelyaika, kovettuminen, kiillotuksen ulkonäkö, värinmuutos, vikojen täyttö ja tuotannon konsistenssi. Tuote, joka toimii parhaiten todellisella tuotantolinjalla, on arvokkaampi kuin se, jolla on houkuttelevin CPS-numero paperilla.
Kuinka valita oikea epoksiviskositeetti oikean kiven käsittelyyn
Oikea epoksiviskositeetti ei ole yleinen CPS-tavoite. Se on tasapaino hartsin virtauksen, kiven rakenteen, vian koon, työpajan lämpötilan, työskentelyajan, kovettumiskäyttäytymisen ja vaaditun viimeistellyn pinnan välillä. Kivitehtaissa viskositeettia tulisi käsitellä tuotantoparametrina eikä yksittäisenä numerona teknisessä tiedotteessa.
Aloita käsittelyongelmasta
Hienot huokoset ja mikrohalkeamat tarvitsevat riittävästi virtausta, jotta hartsi tunkeutuu ennen geeliytymisen alkamista. Leveämmät välit tarvitsevat enemmän runkoa, jotta materiaali pysyy korjausalueen sisällä. Verkkotausta vaatii hallittua kostutusta ja hallittavaa valumista, kun taas tyhjiöinfuusio riippuu alhaisesta virtausvastuksesta ja riittävästä työskentelyajasta, jotta hartsi pääsee liikkumaan sisäisten huokosten ja halkeamien läpi.
Alempi CPS ei ole aina parempi
Erittäin alhaisen viskositeetin epoksi voi parantaa tunkeutumista, mutta se voi myös lisätä valumista, hartsin kulutusta tai materiaalin hukkaa suuriin huokosiin. Se voi myös jättää liian vähän materiaalia pinnan lähelle, kun levitys vaatii rakojen täyttöä tai pintarakentamista. Parempi valinta on alhaisin viskositeetti, joka takaa vaaditun tunkeutumisen prosessin hallinnasta tai viimeistelyn laadusta tinkimättä.
Sovita viskositeetti käyttökohteeseen
Mikrohalkeamat tiheässä graniitissa:
aseta etusijalle matalaviskositeettinen syvä tunkeutuminen, jotta hartsi pääsee hienoihin sisäisiin halkeamiin ennen kovettumista.
Marmorin korjaus:
tasapainottaa viskositeettia värin stabiilisuuden, tunkeutumisen, kellastumiskestävyyden ja odotetun kiillotetun ulkonäön kanssa.
Kiviverkkopohja:
tasapainottaa kostutuskykyä, virtauksen säätöä, tarttuvuutta, painumisvastusta ja kovettumissuorituskykyä todellisessa työpajan lämpötilassa.
Tyhjiöinfuusio:
aseta etusijalle alhainen viskositeetti, riittävä käyttöaika, vakaa virtaus ja hyvä ilman vapautuminen, jotta hartsi voi liikkua huokosten ja mikrohalkeamien läpi ennen geeliytymistä.
Leveät saumat tai ontelot:
harkitse korkeamman rungon tai tiksotrooppisia järjestelmiä sen sijaan, että olettaisi, että erittäin matalaviskositeettinen tunkeutumishartsi tarjoaa riittävän täyttökapasiteetin.
Älä vertaa CPS:ää ilman testiolosuhteita
Mittauslämpötila, sekoitettu vs. sekoittamaton viskositeetti, rotaatiotestiolosuhteet, A:B-suhde, sekoituksen jälkeen kulunut aika, kiven lämpötila, työpajakausi, tuotantonopeus ja erän konsistenssi voivat kaikki vaikuttaa todelliseen käyttäytymiseen. Osto-eritelmä, joka kirjaa vain "500 CPS", ei anna tarpeeksi tietoa luotettavaan toimittajien vertailuun.
Mikä muuttuu ammattimaisessa kivenkäsittelyssä?
Ammattimaiset kivenkäsittelykoneet ovat yhä enemmän luopumassa yhdestä yleisliimasta jokaiseen käyttötarkoitukseen. Yhä useammat tehtaat käyttävät sovelluskohtaisia järjestelmiä mustan graniitin tunkeutumiseen, vaalean kiven värin hallintaan, valkoisen marmorin värjäytymisen estoon, matalan lämpötilan verkkotaustalle, korkean lämpötilan tuotantoon, tyhjiöinfuusioon ja muihin selvästi määriteltyihin prosessointiolosuhteisiin.
Tämä muuttaa myös sitä, miten ostajien tulee arvioida toimittajia. Tekniset tiedot, näytetestit, lämpötilakohtaiset suositukset, erän konsistenssi ja käyttötuki ovat yhä tärkeämpiä kuin yleiset väitteet, kuten "korkea lujuus", "nopeasti kovettuva" tai "matala viskositeetti".
Käytännön suositus
Jos ongelmana ovat mikrohalkeamat, aloita tunkeutumisesta. Jos vuoto on ongelma, lisää rungon tai virtauksen säätöä. Jos vuodenajan lämpötila muuttaa suorituskykyä, arvioi viskositeetti ja kovettumiskemia yhdessä. Jos kahdella epoksijärjestelmällä on samanlaiset CPS-arvot, mutta ne tuottavat erilaisia tuloksia, vertaa työaikaa, kostutusta, reologiaa, kivien vuorovaikutusta ja kovettumiskäyttäytymistä. Oikea epoksi ei ole vain tuote, jonka viskositeetti on alhainen – se on järjestelmä, jonka virtaus on hyödyllinen koko todellisen tuotantosyklin ajan.
Ennen massatilausta testaa hartsia omalla graniitti-, marmori-, travertiini-, verkkopohjaisella laatalla tai tyhjiöinfuusioprosessillasi. Jaa kiven tyyppi, halkeaman tila, työpajan lämpötila, levitysmenetelmä, vaadittu kovettumisaika ja nykyinen tuotantoongelma, jotta epoksijärjestelmää voidaan arvioida todellisten käsittelyolosuhteiden perusteella yleisen CPS-tavoitteen sijaan.
Viitteet
- ISO 2555:2018 – Muovit – Nestemäiset hartsit – Näennäisen viskositeetin määritys rotaatioviskosimetrillä
- ASTM D2196 – Standarditestimenetelmät ei-newtonilaisten materiaalien reologisille ominaisuuksille rotaatioviskosimetrillä
- WEST SYSTEM – Epoksin käyttöopas ja tuoteopas
- Gurit – GR110 rakenneepoksihartsijärjestelmän tuotetiedot
- Veropoxy – erittäin matalaviskositeettinen epoksi mustan graniitin syvälle tunkeutumiseen
- Veropoxy – väriä parantava epoksi vaalealle graniitille
- Veropoxy – Epoksihartsi marmorin korjaukseen ja värin parantamiseen
- Veropoxy – korkean lämpötilan hajuton epoksi kiviverkkopohjalle
- Veropoxy – tyhjiöinfuusioliuokset