Navodila za viskoznost epoksidne smole za obdelavo kamna: Kako izbrati pravi CPS

Viskoznost se sliši kot majhna črta na tehničnem listu epoksida, toda za tovarno kamna se lahko odloči, ali smola doseže dno mikrorazpoke ali preprosto sedi na površini. Lahko vpliva na porabo smole, navlaženost mreže, izpust zraka, izravnavo površine, globino penetracije, videz poliranja, hitrost postopka in končno na konsistenco končnih plošč.

To postane še posebej pomembno pri obdelavi gostega črnega granita, svetlega granita, belega ali barvnega marmorja, lomljivih plošč, materiala z mrežasto podlago ali kamna, obdelanega z vakuumsko impregnacijo. Smola, ki se zdi "tanka" v eni delavnici, se lahko v drugi obnaša zelo drugače, ker temperatura okolja, temperatura kamna, strig, kemija smole-trdilca in napredovanje strjevanja spremenijo obnašanje toka.

Zato se profesionalni kupci ne bi smeli spraševati samo: "Kakšna je viskoznost?" Boljše vprašanje je: "Kakšno viskoznost ima ta epoksid pod določenimi testnimi pogoji in ali je ta reologija primerna za moj kamen, napako, temperaturo in proizvodni proces?" Veropoksijev tok paleto izdelkov iz kamnitega epoksida to jasno prikazuje: več sistemov lahko deluje znotraj podobnih razponov viskoznosti, medtem ko so optimizirani za različne aplikacije.

Kaj pomeni viskoznost epoksi smole pri obdelavi kamna?

Viskoznost opisuje upor tekočine proti pretoku. Smola z nižjo viskoznostjo lažje teče, medtem ko se material z višjo viskoznostjo upira gibanju in ponavadi ostane tam, kjer je nameščen.

V specifikacijah epoksidne smole je viskoznost običajno navedena v centipoazih, zapisanih kot cP. Nekateri komercialni tehnični listi za kamniško industrijo tudi pišejo enoto kot "CPS". V terminologiji SI je 1 cP numerično enakovreden 1 mPa·s.

Za obdelovalca kamna pa viskoznost ni le laboratorijska številka. Neposredno vpliva na obnašanje mešane smole, ko naleti na pore, kapilarne razpoke, sledi žage, mrežo iz steklenih vlaken, neravne površine, navpične robove ali velike votline.

Nizka viskoznost spodbuja gibanje in prodiranje

Ko se viskoznost zmanjša, se lahko smola na splošno lažje premika v drobne praznine. To je uporabno, če je cilj notranja impregnacija in ne preprosto prekrivanje površine.

Dober primer je gost črni granit, ki vsebuje mikrorazpoke, ki jih je težko doseči z debelim lepilom. Veropoksijev Epoksi z izjemno nizko viskoznostjo za globoko penetracijo črnega granita je nameščen posebej za infiltracijo v fine pore in razpoke pred poliranjem. Njegovi objavljeni podatki o izdelku postavljajo sistem v območje zelo nizke viskoznosti, namenjeno izboljšanju notranje penetracije.

Višje telo daje prednost obstojnosti in zapolnjevanju vrzeli

Tok ni vedno cilj. Če je napaka široka, je nanos navpičen ali mora smola ostati v šivu, namesto da bi izginila v okoliške pore, je lahko primernejša formula z višjo viskoznostjo ali tiksotropnost.

Zato lahko uporaba penetracijske smole, kot da bi bila kita za zapolnjevanje rež, povzroči razočaranje. Smola lahko odteče predaleč v kamen, izteče iz območja popravila ali pusti premalo materiala blizu površine.

Nasprotno pa lahko uporaba težkega lepila za zapolnitev vrzeli za lasaste razpoke povzroči nasprotno težavo: premosti vhod v razpoko, ne da bi dosegel njeno notranjo globino.

Zakaj samo CPS ni dovolj

Ena najpogostejših napak pri nakupu je primerjava dveh epoksidnih izdelkov zgolj glede na njune objavljene vrednosti CPS.

Ta primerjava je lahko zavajajoča, razen če sta bili obe številki izmerjeni pod primerljivimi pogoji.

Temperatura merjenja je pomembna

Epoksi viskoznost je zelo občutljiva na temperaturo. Hladna smola postane debelejša in težje jo je črpati, mešati, namazati in mokro v podlago. Toplejša smola na splošno lažje teče.

To je izjemno pomembno za mednarodne tovarne kamna. Smola, uporabljena v zimski delavnici pri 10 °C, se lahko obnaša zelo drugače kot isti izdelek, ki se uporablja v proizvodnem območju pri 30 °C.

Temperatura ustvari tudi drugi učinek: medtem ko segrevanje na splošno zniža viskoznost, lahko višja temperatura pospeši epoksi reakcijo in skrajša uporaben delovni čas. V praksi tovarna ne more preprosto segrevati smole za nedoločen čas, da bi dosegla boljši pretok. Pretok, čas uporabnosti, hitrost strjevanja in proizvodni ritem morajo biti uravnoteženi.

Mešana viskoznost je bolj uporabna kot viskoznost samo s smolo

Komponenta A ima lahko eno viskoznost, komponenta B pa drugo. Ko sta smola in trdilec združena, se lahko mešani sistem spet obnaša drugače.

Za prave proizvodne odločitve se vprašajte, ali se objavljena viskoznost nanaša na:

• samo smolna komponenta;
• samo komponenta trdilca;
• popolnoma mešan sistem A+B;
• zmes takoj po mešanju; oz
• zmes po določenem času reakcije.

Za obdelavo kamna je navadno najpomembnejše obnašanje mešanega sistema, ker je to tisto, kar dejansko vstopi v razpoko, zmoči mrežo ali se razširi po plošči.

Pomembni sta strižna hitrost in preskusna metoda

Številne tekoče smole se ocenjujejo z rotacijskimi viskozimetri. Pri ne-newtonskih materialih se lahko navidezna viskoznost spreminja glede na hitrost vretena ali strižne pogoje. Zato bi morala strokovna specifikacija v idealnem primeru vsebovati merilno metodo in preskusne pogoje, namesto da bi predstavljala golo številko.

ISO 2555 opisuje merjenje navidezne viskoznosti za tekoče smole z uporabo rotacijskega viskozimetra, medtem ko ASTM D2196 obravnava navidezno viskoznost in reološko obnašanje ne-newtonskih materialov, izmerjeno pod določenimi rotacijskimi pogoji.

Kako viskoznost vpliva na zmogljivost obdelave kamna

Prodiranje v mikrorazpoke

Glavne razpoke in notranje razpoke so med najbolj jasnimi primeri, kjer ima smola z nizko viskoznostjo prednost. Gost granit lahko vsebuje razpoke, ki so vidne ob pregledu, vendar zelo ozke. Smola mora zmočiti odprtino in nadaljevati premikanje skozi kapilarne poti, preden geliranje napreduje predaleč.

Iz tega razloga Veropoxy’s Razpon Black Granite Solution vključuje več epoksidnih sistemov z globoko penetracijo in visoko pretočnostjo, namenjenih zdravljenju in ojačitvi mikrorazpok.

Če penetracija ni zadostna, lahko popravilo izgleda sprejemljivo takoj po nanosu premaza, medtem ko notranje napake ostanejo neobdelane. Težave se lahko pojavijo pozneje med kalibracijo, poliranjem, rezanjem, transportom ali namestitvijo.

Vlaženje por in kamnitih površin

Dobro vlaženje pomaga smoli priti v stik z notranjo površino razpok in por, namesto da ostanejo kot izolirane kapljice. Nižja viskoznost na splošno podpira lažje širjenje, vendar sta pomembna tudi kemija in stanje površine.

Prah, vlaga, olje, ostanki poliranja ali previsoka temperatura kamna lahko motijo vlaženje, tudi če se viskoznost zdi primerna. Zato nizka vrednost CPS ne more nadomestiti slabe priprave površine.

Izpust zraka in obnašanje mehurčkov

Zaradi zelo debelega sistema lahko ujeti zrak težje izstopi, zlasti med impregnacijo ali močenjem mreže. Smola z nižjo viskoznostjo lahko izboljša mobilnost okoli vlaken in por, vendar lahko agresivno mešanje še vedno vnese zrak.

Tovarne, ki uporabljajo vakuumsko obdelavo, morajo biti še posebej pozorne na to ravnovesje. Veropoksijev Raztopine za vakuumsko infundiranje temeljijo na pospeševanju gibanja smole v mikropore in notranje defekte pod vakuumsko podprtimi pogoji.

Poraba smole

Bolj tekoča smola lahko prodre globoko, kar je pogosto zaželeno. Toda to lahko tudi poveča porabo pri visoko poroznem kamnu, če količina nanosa ni nadzorovana.

To je še posebej pomembno pri travertinu, poroznem marmorju, preperelem kamnu in ploščah, ki vsebujejo med seboj povezane praznine. Operater lahko nadaljuje z nanosom smole, ker je površina videti suha, medtem ko je znatna količina že migrirala pod površino.

Večja poraba ni samodejno potrata, če je cilj globoka ojačitev. Vprašanje je, ali dodatna smola ustvari uporabno notranjo vez ali preprosto izgine v praznine, kjer doda malo vrednosti.

Priprava površin za izravnavo in poliranje

Po popravilu razpok se veliko kamnitih linij premakne na brušenje ali poliranje. Viskoznost smole vpliva na to, ali ostanejo napake po utrjevanju v celoti zapolnjene in ali je površino mogoče obdelati, ne da bi pri tem odkrili luknjice ali vdolbine popravljalnih linij.

Penetrirna smola, ki se lepo zliva v kamen, bo morda še vedno potrebovala drugo obdelavo, ko bo zgornjo površino treba popraviti ali izravnati. To je eden od razlogov, zakaj nekateri sistemi profesionalne obdelave ločujejo globinsko impregnacijo od končnega površinskega polnjenja ali končne obdelave.

Kateri obseg CPS bi morali izbrati za kamen?

Ni univerzalnega industrijskega pravila, ki pravi, da je en fiksni obseg CPS pravilen za vsak marmor, granit, mrežasto podlago ali vakuumski postopek. Klasifikacijski izrazi, kot so "nizka viskoznost", "ultra nizka viskoznost" in "visok pretok", so odvisni od formulacije, dobavitelja, preskusnih pogojev in predvidene uporabe.

Kljub temu trenutni izdelki Veropoxy nudijo uporabne resnične primere uporabe sistemov z relativno nizko viskoznostjo v profesionalni proizvodnji kamna.

Na primer, Veropoxy objavi približno 400–600 cP za več izdelkov iz kamna, vključno z njegovim Epoksi za izboljšanje barv za svetel granit in toplo podnebje Sistem za popravilo marmorja in izboljšanje barv. Medtem je njegov izdelek za globoko prodiranje iz črnega granita postavljen še nižje za fine notranje napake.

Pomemben zaključek ni, da je "400–600 cP pravilna viskoznost kamna." Gre za to, da lahko podobni numerični razponi viskoznosti služijo različnim funkcijam, ker se hitrost strjevanja, temperaturna stabilnost, površinska interakcija, kemija trdilca, odpornost proti porumenelosti in način nanašanja razlikujejo.

Kako izbrati viskoznost glede na vrsto kamna

Gost črni granit

Gostemu črnemu granitu pogosto koristi pristop z visoko penetracijo, kadar so mikrorazpoke ali notranje razpoke glavna napaka. Sam kamen ima lahko nizko splošno poroznost, vendar lahko fine strukturne razpoke še vedno zahtevajo ojačitev.

Če je smola preveč viskozna, lahko ostane blizu vhoda v razpoko. Če pa je preveč tekoč brez zadostnega nadzora, lahko čezmerno migrira in poveča porabo.

Če vaš postopek vključuje impregnacijo pred poliranjem, dajte prednost globoki penetraciji, ustreznemu delovnemu času, močnemu notranjemu lepljenju in stabilnim vizualnim rezultatom po poliranju.

Svetli granit

Svetli granit predstavlja dodaten izziv: kakovost popravila mora biti strukturna, ne da bi pri tem nastala očitna potemnitev, madeži ali vizualni kontrast.

Viskoznost je zato treba oceniti skupaj s prosojnostjo, izboljšanjem barve, odpornostjo proti porumenelosti in končnim poliranim videzom.

The Veropoxy svetli granitni sistem združuje objavljeno območje 400–600 cP s funkcijami za izboljšanje barv in penetracijo, kar kaže, zakaj viskoznosti nikoli ne bi smeli ločiti od optične zmogljivosti.

Beli in barvni marmor

Marmor se lahko precej razlikuje glede poroznosti, strukture mikrorazpok, mineralne sestave, prosojnosti in barvne občutljivosti. Smola, ki učinkovito prodre, lahko tudi spremeni vizualni videz svetlega marmorja, če kemija in optične lastnosti niso primerne.

Pri belem in barvnem marmorju ocenite viskoznost skupaj z neobarvanjem, odpornostjo proti porumenelosti, tveganjem vodnega žiga, delovno temperaturo in možnostjo poliranja.

Veropoksi je širši Epoksi za marmor razdelek o uporabi nudi kontekst za ojačitev in popravilo marmorja, medtem ko posebni izdelki za toplo temperaturo obravnavajo bolj opredeljene pogoje obdelave.

Travertin in visokoporozen kamen

Travertin se obnaša drugače, ker lahko odprte pore in votline absorbirajo velike količine smole z nizko viskoznostjo. Globok tok je morda zaželen za stabilizacijo, vendar strategija čistega prodiranja ni vedno primerna, kadar je treba napolniti velike površinske votline.

V tem primeru bo predelovalec morda potreboval postopen pristop: najprej penetracija ali tesnjenje, čemur sledi polnilni material višjega telesa.

Veropoksijev Epoksi za travertin razdelek obravnava vlogo epoksida pri obdelavi por, sanaciji razpok in zaščiti kamnov.

Kako temperatura spremeni odločitev o viskoznosti

Temperatura je ena izmed najbolj podcenjenih spremenljivk pri nakupu epoksi smole.

Hladna smola postane bolj viskozna. Teče dlje, morda ga je težje natančno dozirati, lahko počasneje zmoči ojačitev in med obdelavo lažje ujame zrak.

Topla smola na splošno teče lažje, vendar se kemična reakcija med smolo in trdilcem prav tako pospeši, ko temperatura narašča. Tovarna zato potrebuje pretok in strjevanje, da ostane združljiva s svojim časom cikla.

Zato se lahko dva proizvoda z enako nominalno viskoznostjo različno obneseta pozimi in poleti.

Veropoxyjeva serija mrežnih podlog je uporaben primer. Njegovo Visokotemperaturni epoksid brez vonja za podlago iz kamnite mreže objavlja razpon viskoznosti 400–600 cP in je oblikovan za proizvodnjo pri povišanih temperaturah. Nizkotemperaturni mrežasti podporni sistem podjetja prav tako uporablja nadzorovano območje nizke viskoznosti, vendar je oblikovan okoli hladnejših pogojev obdelave.

Lekcija za kupce je preprosta: viskoznost in kemijo strjevanja je treba izbrati skupaj.

Nizko viskoznost proti visoko viskoznosti epoksi za kamen

Nobena stran ni univerzalno boljša. Pravilna viskoznost je tista, ki ustvari zahtevani profil pretoka med razpoložljivim delovnim oknom.

Kako prilagoditi viskoznost epoksida različnim potrebam obdelave kamna

Kako brati specifikacijo viskoznosti epoksida kot profesionalni kupec

Preden odobrite smolo, zahtevajte več kot eno številko.

1. Potrdite preskusno temperaturo

Podatek o viskoznosti brez temperature ima omejeno nakupno vrednost. Vprašajte, ali je bila meritev opravljena pri 20 °C, 23 °C, 25 °C ali drugih pogojih.

2. Preverite, ali je številka samo smola ali mešanica A+B

Proizvodna linija uporablja mešani sistem. Prepričajte se, da specifikacija, ki jo primerjate, odraža stanje, ki je pomembno za aplikacijo.

3. Potrdite metodo merjenja

Vprašajte, ali je bila uporabljena metoda rotacijskega viskozimetra in ali so na voljo pogoji za vreteno/hitrost. To postane še posebej pomembno pri primerjavi izdelkov različnih dobaviteljev.

4. Preverite mešalno razmerje

Spreminjanje razmerja med smolo in trdilcem, da bi bil epoksi "tanjši", ni sprejemljiva proizvodna bližnjica. Epoksi sistemi so zasnovani glede na določeno stehiometrijo in formulacijsko ravnotežje. Nepravilna razmerja lahko povzročijo nepopolno strjevanje, mehke površine, krhkost ali nedosledne mehanske lastnosti.

5. Preverite delovni čas in profil strjevanja

Zelo tekoč epoksi, ki začne želirati, preden doseže želeno globino razpoke, ni uspešen sistem za penetracijo.

Za globinsko obdelavo mora viskoznost ostati uporabna v času, ki je potreben za širjenje, infiltracijo, vakuumsko obdelavo ali impregnacijo mreže.

6. Preverite toleranco viskoznosti med serijami

Tovarne kamna, ki izvajajo neprekinjeno proizvodnjo, potrebujejo ponovljivost. Če se viskoznost znatno razlikuje od serije do serije, je morda treba prilagoditi količino nanosa, globino penetracije, tehniko operaterja in hitrost linije.

Zato mora ocena dobavitelja vključevati doslednost serije, ne le dobrega rezultata iz enega vzorčnega bobna.

Kako preizkusiti viskoznost epoksida pred množičnim naročanjem

Laboratorijska številka mora biti vedno povezana s pravim testom plošče.

1. korak: Kondicionirajte materiale

Smolo, trdilec in reprezentativne vzorce kamna segrejte na nadzorovano in zabeleženo temperaturo. Preizkušanje enega dobavitelja pri 15 °C in drugega pri 25 °C naredi primerjavo nezanesljivo.

2. korak: Zmešajte v skladu z navedenim razmerjem

Uporabite natančno tehtanje ali merjenje. Ne spreminjajte razmerja, da bi prilagodili pretok.

3. korak: Zabeležite začetno ravnanje

Opazujte polivanje, mešanje, širjenje, vlaženje in sproščanje mehurčkov. Smola se mora obnašati dovolj dosledno, da jo lahko nadzorujejo operaterji ali avtomatska oprema.

4. korak: Nanesite ga na dejanski proizvodni kamen

Uporabite reprezentativni material iz granita, marmorja, travertina ali ojačane plošče namesto splošne testne plošče.

Pri aplikacijah za penetracijo preverite, ali smola doseže napako, namesto da preprosto prekrije površino.

5. korak: Zabeležite porabo smole

Izmerite, koliko materiala je potrebno na ploščo ali na kvadratni meter pod nadzorovanimi pogoji. Cenejša smola, ki porabi bistveno več materiala, morda ni cenejša v proizvodnji.

6. korak: Opazujte celotno delovno okno

Spremljajte, kako hitro se poveča viskoznost po mešanju. Operaterji morajo vedeti, kdaj pretok začne padati in kdaj sistem postane neprimeren za nadaljnjo uporabo.

7. korak: Sušite in dokončajte ploščo

Ne sodite samo po mokrem videzu. Brusite, polirajte, režite ali ravnajte s ploščo, kot zahteva dejanski proizvodni proces.

Preverite za:

• preostale mikrorazpoke;
• luknjice;
• vidni popravljalni robovi;
• sprememba barve;
• porumenelost;
• slaba oprijemljivost;
• vgradno polnjenje;
• površinska lepljivost;
• nepričakovana krhkost; in
• nedoslednosti pri poliranju.

Pogoste napake glede viskoznosti epoksi smole v tovarnah kamna

Izbira najnižjega CPS, ker se sliši bolj napredno

Nižje ni samodejno boljše. Zelo tekoča smola lahko prodre globoko, vendar povzroči prekomerno porabo, odtekanje ali nezadostno strukturo površine.

Primerjava števil, izmerjenih pri različnih temperaturah

Zaradi tega je lahko ena smola videti dramatično tanjša, čeprav razlika izvira predvsem iz preskusnih pogojev.

Ignoriranje samega kamna

Gosta črna granitna mikrorazpoka in odprta travertinska votlina nista ista težava pri popravilu. Ne smejo samodejno uporabljati iste smole.

Uporaba enega epoksida za vsako sezono

Sezonska temperatura v delavnici lahko spremeni pretok in hitrost strjevanja. Tovarne z močnimi variacijami zima/poletje bi morale testirati izdelke v realnih temperaturnih pogojih.

Ignoriranje življenjske dobe

Odličen začetni pretok je neuporaben, če viskoznost prehitro naraste med dejanskim oknom uporabe.

Uporaba penetracijske smole kot univerzalnega polnila rež

Smola lahko izgine v kamen in pusti površino premalo zapolnjeno.

Spreminjanje mešalnega razmerja za prilagoditev viskoznosti

To je ena najnevarnejših bližnjic. Pretok je treba nadzorovati s pravilno formulacijo in pogoji predelave, ne pa z naključnim spreminjanjem določenega razmerja A:B.

Kontrolni seznam za kupce epoksi smole

Priporočilo: Najprej izberite Proces, nato CPS

Najboljši način za izbiro epoksidne smole za obdelavo kamna je, da začnete s problemom postopka in ne s številom viskoznosti.

Če je cilj globoka ojačitev granita z mikro razpokami, dajte prednost sistemu z nizko viskoznostjo z zadostnim delovnim časom in močno notranjo vezjo.

Če je cilj mrežasta ojačitev, izberite smolo, ki lahko enakomerno zmoči vlakna brez nenadzorovanega odtekanja in ki se zanesljivo strdi pri temperaturi vaše delavnice.

Če postopek uporablja vakuumsko impregnacijo, dajte prednost nizkemu pretočnemu uporu, stabilni mešani viskoznosti, izpustu zraka in delovnemu oknu, ki je dovolj dolgo za popolno infuzijo.

Če popravilo vključuje široke votline ali šive, lahko sistem z višjim telesom ali tiksotropni sistem zagotovi boljši nadzor kot penetracijska smola z ultra nizko viskoznostjo.

Če niste prepričani, kje začeti, preglejte zdravilo Veropoxy portfelj izdelkov iz kamnitih epoksidov skupaj s podjetjem kamen epoksi Oddelek znanja, nato primerjajte kandidatne sisteme z uporabo vašega dejanskega kamna, temperature v delavnici, metode nanašanja, cikla utrjevanja in postopka poliranja.

Pogosta vprašanja o viskoznosti epoksi smol

1. Kakšna viskoznost epoksida je najboljša za obdelavo kamna?

Za vsak postopek obdelave kamna ni najboljše viskoznosti. Fine granitne mikrorazpoke imajo na splošno koristi od penetracijske smole z nižjo viskoznostjo, medtem ko večje votline in navpična popravila pogosto zahtevajo več telesa. Mrežasta podloga in vakuumska infuzija prav tako potrebujeta dober pretok, vendar je treba hkrati upoštevati hitrost strjevanja, temperaturo in delovni čas.

2. Ali se 400–600 cP šteje za nizko viskoznost za kamen epoksi?

V več trenutnih formulacijah Veropoxy za obdelavo kamna se približno 400–600 cP uporablja za aplikacije z nizko viskoznostjo ali visoko pretočnostjo, kot so popravilo granita, popravilo marmorja in mrežna podlaga. Vendar "nizka viskoznost" ni univerzalna klasifikacija. Vedno primerjajte preskusne pogoje in predvideno uporabo, preden številčno območje obravnavate kot industrijski standard.

3. Ali temperatura vpliva na viskoznost epoksi smole?

ja Nižje temperature na splošno povečajo viskoznost nestrjenega epoksida, zaradi česar je težje polivati, mešati, širiti in prodirati. Višje temperature običajno zmanjšajo viskoznost, lahko pa tudi pospešijo strjevanje. Pri industrijski obdelavi kamna je treba upoštevati temperaturo smole, temperaturo kamna in temperaturo v delavnici.

4. Ali je epoksi z nižjo viskoznostjo močnejši?

Ni nujno. Viskoznost opisuje obnašanje tečenja pred strjevanjem; samo po sebi ne določa končne mehanske trdnosti. Smola z nizko viskoznostjo lahko zagotovi boljše prodiranje v mikrorazpoke, vendar je končna učinkovitost odvisna tudi od kemije smole, kemije trdilca, mešalnega razmerja, pogojev strjevanja, adhezije in strukture kamna.

5. Kako naj tovarna kamna primerja viskoznost epoksida pred množičnim naročanjem?

Primerjajte mešano viskoznost pri isti temperaturi in, idealno, z uporabo primerljivih preskusnih metod. Nato izvedite nadzorovane poskuse na svojem kamnu. Zabeležite penetracijo, porabo smole, delovni čas, strjevanje, videz poliranja, spremembo barve, zapolnitev napak in konsistentnost proizvodnje. Izdelek, ki se najbolje obnese na resnični proizvodni liniji, je dragocenejši od tistega z najbolj privlačno številko CPS na papirju.

Reference

1. ISO 2555:2018 – Plastika – Smole v tekočem stanju – Določanje navidezne viskoznosti z uporabo rotacijskega viskozimetra
2. ASTM D2196 – Standardne preskusne metode za reološke lastnosti ne-newtonskih materialov z rotacijskim viskozimetrom
3. WEST SYSTEM – Epoxy Uporabniški priročnik & Vodič po izdelku
4. Gurit – List s podatki o sistemu strukturnih epoksi smol GR110
5. Veropoxy – epoksid ultra nizke viskoznosti za globoko penetracijo črnega granita
6. Veropoxy – epoksid za izboljšanje barve za svetel granit
7. Veropoxy – epoksidna smola za popravilo marmorja in izboljšanje barve
8. Veropoxy – visokotemperaturni epoksi brez vonja za podlago iz kamnite mreže
9. Veropoxy – raztopine za vakuumsko infundiranje