ஒரு கல் தொழிற்சாலைக்கு மொத்தமாக ஆர்டர் செய்வதற்கு முன் எபோக்சி பிசின் சோதனை செய்வது எப்படி

தொழில்துறை எபோக்சி பிசின் வாங்குவது முடிக்கப்பட்ட கூறுகளை வாங்குவதில் இருந்து வேறுபட்டது.

ஒரு சப்ளையர் தொழில்நுட்ப ரீதியாக சரியான தயாரிப்பை அனுப்ப முடியும், ஆனால் அந்த தயாரிப்பு உங்கள் கல், உங்கள் உற்பத்தி வெப்பநிலை, உங்கள் மெருகூட்டல் வரிசை, உங்கள் ஆபரேட்டர்கள் அல்லது உங்கள் சுழற்சி நேரம் ஆகியவற்றிற்கு தவறாக இருக்கலாம்.

அதனால்தான் ஒரு கல் தொழிற்சாலை ஒரு மாதிரியை ஒரு சிறிய விளம்பர பரிசாக கருதக்கூடாது.

ஒரு மாதிரி ஒரு தகுதி கருவி.

நோக்கம் வெறுமனே பதிலளிப்பது அல்ல:

"இந்த எபோக்சி வேலை செய்கிறதா?"

சிறந்த கேள்வி:

"இந்த எபோக்சி எங்களின் உண்மையான உற்பத்தி நிலைமைகளின் கீழ் வணிக ரீதியாக ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய விலையில் ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய முடிக்கப்பட்ட ஸ்லாப்பை மீண்டும் மீண்டும் உருவாக்க முடியுமா?"

அந்த வேறுபாடு முக்கியமானது.

ஒரு பிசின் அழகாக ஊடுருவக்கூடும், ஆனால் அதிகப்படியான பொருட்களை உட்கொள்ளும். மற்றொருவர் விரைவில் குணமடையலாம் ஆனால் ஆபரேட்டர்கள் மிகக் குறைந்த வேலை நேரத்தை விட்டுவிடுவார்கள். மிகவும் தெளிவான அமைப்பு இன்னும் நுண்ணிய வெள்ளை பளிங்கு மீது இருண்ட ஒளிவட்டத்தை உருவாக்கலாம். ஒரு வலுவான பிசின் மெருகூட்டுவது கடினமாக இருக்கலாம். ஒரு மாதிரியானது 24 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் சரியாகச் செயல்படும், ஆனால் குளிர்காலத்தில் மிகவும் மெதுவாக அல்லது கோடையில் மிகவும் எதிர்வினையாக இருக்கும்.

வெரோபோக்சி மின்னோட்டம் கல் எபோக்சி தயாரிப்பு போர்ட்ஃபோலியோ கிரானைட், பளிங்கு, வெள்ளைக் கல், கண்ணி ஆதரவு, வெற்றிட உட்செலுத்துதல், அரை விலையுயர்ந்த கல் மற்றும் பிற செயலாக்க நிலைமைகளுக்கான தனி அமைப்புகளுடன் இந்த பயன்பாட்டு-குறிப்பிட்ட அணுகுமுறையை பிரதிபலிக்கிறது.

பல Veropoxy தயாரிப்பு பக்கங்களும் குறிப்பாக மாதிரிகளை வழங்குகின்றன, எனவே தொழிற்சாலைகள் மொத்தமாக வாங்குவதற்கு முன் செயல்திறனை மதிப்பிட முடியும். தொழில்முறை கொள்முதல் அவற்றை எவ்வாறு பயன்படுத்த வேண்டும்.

மொத்த எபோக்சி ஆர்டருக்கு முன் ஏன் மாதிரி சோதனை முக்கியமானது

எபோக்சி தொழில்நுட்ப தரவு தாள் வரையறுக்கப்பட்ட நிபந்தனைகளின் கீழ் ஒரு தயாரிப்பு எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பதை உங்களுக்குக் கூறுகிறது.

அந்த நிலைமைகளின் கீழ் உங்கள் தொழிற்சாலை இயங்காது.

கல் இயற்கையாகவே மாறக்கூடியது

இயற்கை கல் ஒரு தரப்படுத்தப்பட்ட பிளாஸ்டிக் பேனல் அல்ல.

ஒரே குவாரியில் இருந்து இரண்டு பளிங்கு அடுக்குகள் வேறுபடலாம்:

• போரோசிட்டி;
• மைக்ரோ கிராக் அடர்த்தி;
• கனிம அமைப்பு;
• நீர் உறிஞ்சுதல்;
• ஒளிஊடுருவக்கூடிய தன்மை;
• மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை;
• வண்ண உணர்திறன்; மற்றும்
• உள் பலவீனம்.

ஒரு கல்லில் நன்றாகச் செயல்படும் எபோக்சி மற்றொரு கல்லில் வித்தியாசமான விளைவை ஏற்படுத்தும்.

உங்கள் உற்பத்தி செயல்முறை முடிவை மாற்றுகிறது

செயல்திறன் மேலும் மாறலாம்:

• பட்டறை வெப்பநிலை;
• கல் வெப்பநிலை;
• கலவை உபகரணங்கள்;
• தொகுதி அளவு;
• கையேடு அல்லது தானியங்கி பயன்பாடு;
• வெற்றிட அழுத்தம்;
• கண்ணி விவரக்குறிப்பு;
• குணப்படுத்தும் நேரம்;
• அரைக்கும் வரிசை; மற்றும்
• மெருகூட்டல் உராய்வுகள்.

இதனால்தான் சப்ளையர் ஆய்வகத் தரவு ஒரு பிசின் ஷார்ட்லிஸ்ட் செய்ய வேண்டும்—உங்கள் தொழிற்சாலை சோதனையை மாற்றக்கூடாது.

மாதிரி வருவதற்கு முன் பாஸ்/ஃபெயில் அளவுகோல்களை வரையறுக்கவும்

தொழில்முறை தகுதி மற்றும் சாதாரண சோதனை ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான மிகப்பெரிய வேறுபாடுகளில் இதுவும் ஒன்றாகும்.

முதலில் எபோக்சியைப் பயன்படுத்த வேண்டாம், பின்னர் நீங்கள் "விரும்புகிறீர்களா" என்பதை முடிவு செய்யுங்கள்.

சோதனைக்கு முன் ஏற்றுக்கொள்ளும் அளவுகோல்களை வரையறுக்கவும்.

உங்கள் தற்போதைய உற்பத்தி அடிப்படையுடன் தொடங்கவும்

உங்கள் தொழிற்சாலை ஏற்கனவே அங்கீகரிக்கப்பட்ட எபோக்சியைப் பயன்படுத்தினால், அந்த தயாரிப்பு எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பதைப் பதிவு செய்யவும்.

உதாரணமாக:

• சதுர மீட்டருக்கு பிசின் நுகர்வு;
• சராசரி வேலை நேரம்;
• குணப்படுத்தும் நேரம்;
• ஒரு தொகுதிக்கு பழுதுபார்க்கப்பட்ட அடுக்குகளின் எண்ணிக்கை;
• நிராகரிப்பு விகிதம்;
• பாலிஷ் விளைவாக;
• பழுது பார்வை;
• கண்ணி ஆதரவு கையாளுதல் நேரம்; மற்றும்
• முடிக்கப்பட்ட அடுக்குக்கான செலவு.

ஒரு புதிய எபோக்சியை தனித்தனியாக மதிப்பிடுவதற்குப் பதிலாக இந்த அடிப்படையுடன் ஒப்பிட வேண்டும்.

எந்த தோல்விகள் ஏற்றுக்கொள்ள முடியாதவை என்பதை முடிவு செய்யுங்கள்

வெள்ளை பளிங்குக்கு, தெரியும் மஞ்சள் ஒளிவட்டம் ஒரு தானியங்கி நிராகரிப்பாக இருக்கலாம்.

கருப்பு கிரானைட்டுக்கு, முழுமையற்ற விரிசல் ஊடுருவல் மிகவும் முக்கியமானதாக இருக்கலாம்.

கண்ணி ஆதரவைப் பொறுத்தவரை, கையாளுதலுக்குப் பிறகு உரித்தல் ஏற்றுக்கொள்ள முடியாததாக இருக்கலாம்.

வெற்றிட உட்செலுத்தலுக்கு, போதுமான ஊடுருவல் ஆழம் முழு சோதனையையும் அர்த்தமற்றதாக மாற்றும்.

சோதனை 1: மாதிரியைத் திறப்பதற்கு முன் தொழில்நுட்ப ஆவணங்களை மதிப்பாய்வு செய்யவும்

ஒரு மாதிரி அதை சரியாகப் பயன்படுத்த போதுமான தகவலுடன் வர வேண்டும்.

டிடிஎஸ் மதிப்பாய்வு செய்யவும்

தொழில்நுட்பத் தரவுத் தாள் உற்பத்தி தொடர்பான அளவுருக்களை தெளிவுபடுத்த வேண்டும், அவை:

• தயாரிப்பு அடையாளம்;
• பரிந்துரைக்கப்பட்ட விண்ணப்பம்;
• A:B கலவை விகிதம்;
• விகிதமானது எடை அல்லது அளவின் அடிப்படையில் உள்ளதா;
• பாகுத்தன்மை;
• பரிந்துரைக்கப்பட்ட வெப்பநிலை;
• வேலை அல்லது குணப்படுத்தும் நேரம்;
• சேமிப்பு நிலைமைகள்; மற்றும்
• விண்ணப்ப வழிமுறைகள்.

SDS ஐ மதிப்பாய்வு செய்யவும்

பாதுகாப்பு தரவு தாள் செயல்திறன் ஆவணம் அல்ல.

இது ஆபத்துகள், கையாளுதல், சேமிப்பு, வெளிப்பாடு கட்டுப்பாடுகள், PPE, முதலுதவி, போக்குவரத்து மற்றும் அகற்றல் தொடர்பான தகவல்களை வழங்குகிறது.

ஒரு தீவிர தொழில்துறை வாங்குபவர் தொழில்நுட்ப மற்றும் பாதுகாப்பு ஆவணங்களை எதிர்பார்க்க வேண்டும்.

சோதனை நிபந்தனைகள் வரையறுக்கப்பட்டுள்ளதா என சரிபார்க்கவும்

"500 CPS" போன்ற ஒரு பாகுத்தன்மை மதிப்பு என்பது சப்ளையர் தொடர்புடைய அளவீட்டு நிலையைக் குறிப்பிடவில்லை அல்லது கட்டுப்படுத்தவில்லை என்றால் மிகவும் குறைவாக இருக்கும்.

இதேபோல், வெப்பநிலை மற்றும் சப்ளையர் என்ன குணப்படுத்தும் மைல்கல்லை நீங்கள் புரிந்து கொள்ளாவிட்டால், "60 நிமிட சிகிச்சை" முழுமையடையாது.

சோதனை 2: தயாரிப்பு அடையாளம் மற்றும் நிபந்தனையை உறுதிப்படுத்தவும்

எதையும் கலக்கும் முன், மாதிரியையே பரிசோதிக்கவும்.

லேபிள்களை சரிபார்க்கவும்

உறுதிப்படுத்தவும்:

• பிசின் குறியீடு;
• கடினப்படுத்தி குறியீடு;
• தொகுதி எண்;
• வழங்கப்பட்ட இடத்தில் உற்பத்தி அல்லது காலாவதி தகவல்;
• கலவை விகிதம்; மற்றும்
• சேமிப்பு வழிமுறைகள்.

தோற்றத்தை சரிபார்க்கவும்

தேடவும்:

• எதிர்பாராத வண்டல்;
• படிகமாக்கல்;
• கடுமையான நிறமாற்றம்;
• கட்டம் பிரிப்பு;
• கசிவு கொள்கலன்கள்; அல்லது
• மாசுபடுதல்.

ஒவ்வொரு காட்சி மாற்றமும் தயாரிப்பு குறைபாடுடையது என்று கருத வேண்டாம், ஏனெனில் சில பிசின் அமைப்புகள் சில நிபந்தனைகளின் கீழ் படிகமாக்கலாம் அல்லது குடியேறலாம்.

சப்ளையர் அறிவுறுத்தல்களிலிருந்து தோற்றம் வேறுபட்டால், சோதனைக்கு முன் நிறுத்தவும்.

சோதனை 3: கலவை நடத்தை சரிபார்க்கவும்

உற்பத்திக்கு ஏற்ற எபோக்சி விகிதாச்சாரத்தில் எளிதாகவும் தொடர்ந்து கலக்கவும் வேண்டும்.

சரியான குறிப்பிட்ட விகிதத்தைப் பயன்படுத்தவும்

வெரோபோக்சியின் கல் எபோக்சி அமைப்புகள் அனைத்தும் ஒரே விகிதத்தைப் பயன்படுத்துவதில்லை.

உதாரணமாக, அதன் பளிங்கு பழுது மற்றும் வண்ண மேம்படுத்தல் அமைப்பு எடையில் 100:25 ஐப் பயன்படுத்துகிறது, அதே நேரத்தில் லைட் கிரானைட்டுக்கான நிறத்தை மேம்படுத்தும் எபோக்சி 100:30 எடையைப் பயன்படுத்துகிறது.

இரண்டு தயாரிப்புகளும் ஒரே மாதிரியாக இருப்பதால் ஒரு விகிதத்தை மீண்டும் பயன்படுத்த வேண்டாம்.

கலவையின் சீரான தன்மையைக் கவனியுங்கள்

என்பதை பதிவு செய்யவும்:

• இரண்டு கூறுகளும் எளிதில் இணைக்கப்படுகின்றன;
• கோடுகள் இருக்கும்;
• அதிக அளவு காற்று அறிமுகப்படுத்தப்பட்டது;
• கலவை விரைவாக வெப்பமடைகிறது; அல்லது
• கலவையின் போது பாகுத்தன்மை அசாதாரணமாக மாறுகிறது.

முக்கியமான உற்பத்திக்கு, தரப்படுத்தப்பட்ட கலவை முறையைப் பயன்படுத்தவும், அதனால் ஒவ்வொரு சப்ளையரும் நியாயமான முறையில் ஒப்பிடப்படுவார்கள்.

சோதனை 4: பாகுத்தன்மை மற்றும் ஓட்டத்தை அளவிடவும் அல்லது ஒப்பிடவும்

பாகுத்தன்மை என்பது கல் எபோக்சியில் மிகவும் பயனுள்ள செயல்முறை-கட்டுப்பாட்டு அளவுருக்களில் ஒன்றாகும்.

ஆனால் அதை உலகளாவிய தர மதிப்பெண்ணாகக் கருதக்கூடாது.

பாகுத்தன்மை ஏன் முக்கியமானது

இது பாதிக்கிறது:

• மைக்ரோ கிராக் ஊடுருவல்;
• மேற்பரப்பு பரவல்;
• கண்ணி ஈரமாக்குதல்;
• வெற்றிட உட்செலுத்துதல்;
• பிசின் நுகர்வு;
• ஓடுதல்; மற்றும்
• இடைவெளி வைத்திருத்தல்.

ஒரே வெப்பநிலையில் ஒப்பிடுக

வெப்பநிலையுடன் பாகுத்தன்மை வலுவாக மாறுகிறது.

சப்ளையர் A 15°Cயிலும், சப்ளையர் B 25°Cயிலும் சோதிக்கப்பட்டால், உங்கள் ஒப்பீடு பலவீனமாக இருக்கும்.

தீர்ப்பை வழங்குவதற்கு முன் மாதிரிகளை அதே வெப்பநிலையில் நிலைநிறுத்தவும்.

பாகுத்தன்மை ஒரு ஒப்பந்த விவரக்குறிப்பாக இருக்கும்போது முறையான சோதனையைப் பயன்படுத்தவும்

ஐஎஸ்ஓ 2555 திரவ பிசின்களின் வெளிப்படையான பாகுத்தன்மையை தீர்மானிக்க தரப்படுத்தப்பட்ட சுழற்சி முறையை வழங்குகிறது.

ASTM D2196 ஆனது நியூட்டன் அல்லாத பொருட்களின் சுழற்சி பாகுத்தன்மை மற்றும் வேதியியல் நடத்தை ஆகியவற்றை வகைப்படுத்துவதற்கான முறைகளை வழங்குகிறது.

இருப்பினும், அன்றாட தொழிற்சாலை திரையிடலுக்கு, அதே வெப்பநிலை, அளவு, அடி மூலக்கூறு மற்றும் நேரம் பராமரிக்கப்படும்போது கட்டுப்படுத்தப்பட்ட ஒப்பீட்டு ஓட்ட சோதனை இன்னும் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

சோதனை 5: பானையின் ஆயுள் மற்றும் பயனுள்ள வேலை நேரத்தை அளவிடவும்

பானை வாழ்க்கையை உற்பத்தி வேலை நேரத்துடன் குழப்ப வேண்டாம்.

பானை வாழ்க்கை கதையின் ஒரு பகுதியை மட்டுமே சொல்கிறது

ஒரு கலப்பு எபோக்சி ஏற்கனவே மைக்ரோ கிராக் ஊடுருவலுக்கு மிகவும் தடிமனாக இருக்கும்போது கொள்கலனில் திரவமாக இருக்கும்.

கல் செயலாக்கத்திற்கு, பயனுள்ள வேலை நேரம் பயன்பாட்டின் மூலம் வரையறுக்கப்பட வேண்டும்.

உதாரணமாக:

• விரிசல் ஊடுருவல் எப்போது குறிப்பிடத்தக்க அளவில் குறைகிறது?
• கண்ணி ஈரமாக்குவது எப்போது கடினமாகிறது?
• வெற்றிட ஓட்டம் எப்போது மிகவும் மெதுவாக மாறும்?
• மேற்பரப்பு பரவுதல் எப்போது சீரற்றதாக மாறும்?

யதார்த்தமான தொகுதி அளவுகளைப் பயன்படுத்தவும்

100 கிராம் ஆய்வகக் கோப்பை 5 கிலோ உற்பத்தித் தொகுப்பிலிருந்து வேறுபட்டு செயல்படலாம், ஏனெனில் எபோக்சியை குணப்படுத்துவது வெப்பத்தை வெளியிடுகிறது.

பெரிய வெகுஜனங்கள் அதிக வெப்ப வெப்பத்தைத் தக்கவைத்து, நடைமுறை பானை ஆயுளைக் குறைக்கலாம்.

சோதனை 6: குணப்படுத்தும் சுயவிவரத்தை மதிப்பிடவும்

"இது கடினமாகிவிட்டது" போதாது.

எபோக்சி வெவ்வேறு உற்பத்தி மைல்கற்களை அடையும் போது ஒரு தொழிற்சாலை புரிந்து கொள்ள வேண்டும்.

பதிவு கையாளும் நேரம்

ஸ்லாப் எப்போது பாதுகாப்பாக இருக்க முடியும்:

• தூக்கப்பட்டது;
• திரும்பியது;
• அடுக்கப்பட்ட;
• ஒரு வண்டியில் சென்றார்;
• அளவுத்திருத்தத்திற்கு அனுப்பப்பட்டது; அல்லது
• மெருகூட்டுவதற்கு அனுப்பப்பட்டதா?

முழுமையடையாத சிகிச்சையை சரிபார்க்கவும்

எச்சரிக்கை அறிகுறிகள் அடங்கும்:

• ஒட்டும் தன்மை;
• ரப்பர் பழுதுபார்க்கும் பகுதிகள்;
• அழுத்தத்தின் கீழ் மென்மையான பொருள்;
• மெருகூட்டல் போது ஸ்மியர்;
• எதிர்பார்த்த சிகிச்சைக்குப் பிறகு அசாதாரண வாசனை; அல்லது
• பிரிவுகளுக்கு இடையே வெவ்வேறு கடினத்தன்மை.

ஆய்வக சிகிச்சை சோதனை ஆழமாக செல்ல முடியும்

மேம்பட்ட சப்ளையர் தகுதிக்கு, வரையறுக்கப்பட்ட நிலைமைகளின் கீழ் எதிர்வினை நடத்தை மற்றும் மாற்றத்தின் அளவை வகைப்படுத்த டிஃபெரன்ஷியல் ஸ்கேனிங் கலோரிமெட்ரி பயன்படுத்தப்படலாம்.

ISO 11357-5 எதிர்வினை வெப்பநிலைகள், எதிர்வினை நேரங்கள், என்டல்பி மற்றும் மாற்றத்தின் அளவு ஆகியவற்றை நிர்ணயிப்பதற்கான ஒரு தரப்படுத்தப்பட்ட DSC கட்டமைப்பை வழங்குகிறது.

இந்த வகையான ஆய்வக வேலைகள் ஆழமான தொழில்நுட்ப சரிபார்ப்புக்கு பயனுள்ளதாக இருக்கும் ஆனால் ஒவ்வொரு வழக்கமான தொழிற்சாலை மாதிரிக்கும் அவசியமில்லை.

சோதனை 7: உண்மையான கல்லில் ஊடுருவலை மதிப்பிடவும்

இது கல் எபோக்சிக்கான மிக முக்கியமான சோதனைகளில் ஒன்றாகும் மற்றும் பொதுவான ஆய்வக தரவுகளுடன் மாற்றுவது கடினமான ஒன்றாகும்.

பிரதிநிதித்துவ குறைபாடுகளைப் பயன்படுத்தவும்

உண்மையான சோதனை:

• மைக்ரோ கிராக்ஸ்;
• இயற்கை பிளவுகள்;
• திறந்த துளைகள்;
• அடர்த்தியான கிரானைட்;
• மென்மையான பளிங்கு; அல்லது
• வெற்றிட-உட்செலுத்துதல் அடுக்குகள்.

ஈரமான மேற்பரப்பில் இருந்து ஊடுருவலை தீர்மானிக்க வேண்டாம்

ஒரு பளபளப்பான ஈரமான ஸ்லாப் உள் ஊடுருவல் பற்றி உங்களுக்கு எதுவும் கூறவில்லை.

குணப்படுத்திய பிறகு, வெட்டப்பட்ட பகுதிகள், விளிம்பு பகுதிகள், பொருத்தமான இடங்களில் பிரதிநிதி முறிவுகள் அல்லது பிற அங்கீகரிக்கப்பட்ட உள் பரிசோதனை முறைகளை ஆய்வு செய்யவும்.

அதிகப்படியான ஊடுருவலையும் கவனியுங்கள்

அதிக ஊடுருவல் எப்போதும் சிறப்பாக இருக்காது.

நுண்ணிய வெள்ளை பளிங்கு மீது, அதிகப்படியான ஊடுருவல் இருண்ட ஒளிவட்டம் அல்லது ஈரமான தோற்றமுடைய ஒளியியல் மாற்றங்களை உருவாக்கலாம்.

அந்த பயன்பாட்டிற்கு, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட ஊடுருவல் அதிகபட்ச ஆழத்தை விட அதிகமாக இருக்கலாம்.

சோதனை 8: நிறம் மாற்றம், மஞ்சள் மற்றும் ஒளியியல் விளைவுகளைச் சரிபார்க்கவும்

வெள்ளை பளிங்கு, ஒளி கிரானைட், ஓனிக்ஸ் மற்றும் ஒளிஊடுருவக்கூடிய கல் ஆகியவற்றிற்கு இந்த சோதனை அவசியம்.

கட்டுப்படுத்தப்பட்ட ஒளியின் கீழ் முன் மற்றும் பின் புகைப்படம்

அதே வெளிச்சம், கேமரா கோணம் மற்றும் மேற்பரப்பு நிலை ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தவும்.

வெவ்வேறு அறைகளில் எடுக்கப்பட்ட தொலைபேசி புகைப்படங்கள் மோசமான ஆதாரம்.

நிழலில் இருந்து உண்மையான மஞ்சள் நிறத்தை வேறுபடுத்துங்கள்

ரசாயன மஞ்சள் நிறத்தை விட பிசின் ஊடுருவலில் இருந்து ஒரு பிளவைச் சுற்றி ஒரு இருண்ட மண்டலம் வரலாம்.

தெளிவான எபோக்சிக்கு மாற்றுவது அதிகப்படியான ஊடுருவல் சிக்கலை தீர்க்காது என்பதால் இது முக்கியமானது.

வெரோபாக்சி கடின வெள்ளை பளிங்குக்கு மஞ்சள் அல்லாத எபோக்சி கட்டுப்படுத்தப்பட்ட ஊடுருவலைச் சுற்றி குறிப்பாக நிலைநிறுத்தப்பட்டுள்ளது மற்றும் வண்ண-உணர்திறன் கொண்ட கல்லுக்கு மிகக் குறைந்த மஞ்சள்.

பிரீமியம் திட்டங்களுக்கு வயதானதைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்

வலுவான சூரிய ஒளிக்கு அருகில் கல் நிறுவப்பட்டால் அல்லது நீண்ட கால பார்வைத் தூய்மை முக்கியமானதாக இருந்தால், துரிதப்படுத்தப்பட்ட புற ஊதா அல்லது வெப்ப ஒப்பீட்டு சோதனை வேட்பாளர் அமைப்புகளை தரவரிசைப்படுத்த உதவும்.

சோதனை முறையானது அந்த முடிவை ஆதரிக்கும் வரை, துரிதப்படுத்தப்பட்ட முதுமையை சேவை வாழ்க்கையின் சரியான கணிப்பு என்று விளக்க வேண்டாம்.

சோதனை 9: ஒட்டுதல் மற்றும் தோல்வி பயன்முறையை மதிப்பிடவும்

"வலுவான பிணைப்பு" என்பது மிகவும் பொதுவான எபோக்சி சந்தைப்படுத்தல் உரிமைகோரல்களில் ஒன்றாகும்.

பத்திரம் உண்மையில் எவ்வாறு தோல்வியடைகிறது என்பதை ஒரு தொழில்முறை தொழிற்சாலை பார்க்க வேண்டும்.

பிசின் தோல்வி

எபோக்சி கல் மேற்பரப்பில் இருந்து சுத்தமாக பிரிந்தால், இடைமுகம் பலவீனமாக இருக்கலாம்.

ஒருங்கிணைந்த தோல்வி

குணப்படுத்தப்பட்ட பிசின் அடுக்குக்குள் தோல்வி ஏற்பட்டால், அடி மூலக்கூறுக்கான பிணைப்பு அந்த நிலையில் பிசின் உள் வலிமையை விட வலுவாக இருக்கலாம்.

கல் தோல்வி

பிசின் இணைக்கப்பட்டிருக்கும் போது கல் உடைந்தால், அடி மூலக்கூறு சட்டசபையின் பலவீனமான பகுதியாக இருக்கலாம்.

இந்த வேறுபாடு ஒரு மூல வலிமை எண்ணைக் காட்டிலும் அதிக தகவல் தரக்கூடியதாக இருக்கும்.

முறையான பிசின் சோதனைகள் வரையறுக்கப்பட்ட நேரடி பரிமாற்றத்தைக் கொண்டுள்ளன

ISO 4587 கடினமான பிணைக்கப்பட்ட கூட்டங்களுக்கான மடி வெட்டு சோதனையை வரையறுக்கிறது.

ASTM C882 ஒரு கான்கிரீட் சாய்வு-வெட்டி உள்ளமைவில் எபோக்சி பிணைப்பு வலிமையை மதிப்பிடுகிறது.

இந்த முறைகள் ஆய்வக சிந்தனையை தெரிவிக்கலாம், ஆனால் பொருந்தக்கூடிய தன்மையை உறுதிப்படுத்தாமல் பளிங்கு அல்லது கிரானைட் எபோக்சிக்கான உலகளாவிய பாஸ்/ஃபெயில் தரநிலையாக தானாக கருதப்படக்கூடாது.

இயற்கை கல், சோதனை வடிவமைப்பு உண்மையான அடி மூலக்கூறு மற்றும் சுமை நிலையை பிரதிபலிக்க வேண்டும்.

சோதனை 10: கடினத்தன்மையை சரிபார்க்கவும் - ஆனால் கடினத்தன்மையை எல்லாவற்றிற்கும் குறுக்குவழியாக பயன்படுத்த வேண்டாம்

எதிர்பாராமல் மென்மையாக இருக்கும் குணப்படுத்தப்பட்ட எபோக்சி மெருகூட்டல் அல்லது ஆயுள் பிரச்சனைகளை ஏற்படுத்தும்.

டியூரோமீட்டர் சோதனை மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய உற்பத்தி-கட்டுப்பாட்டு காட்டி வழங்க முடியும்.

ஐஎஸ்ஓ 868 டூரோமீட்டர் முறைகளைப் பயன்படுத்தி பிளாஸ்டிக்கிற்கான கடற்கரை கடினத்தன்மை சோதனையை விவரிக்கிறது.

ஆனால் கடினத்தன்மை மட்டும் நல்ல ஒட்டுதல், கடினத்தன்மை, ஊடுருவல் அல்லது நீண்ட கால நிலைத்தன்மையை நிரூபிக்காது.

மிகவும் கடினமான எபோக்சி இன்னும் கல்லுடன் மோசமாகப் பிணைக்க முடியும்.

கடினத்தன்மையை ஒரு QC மெட்ரிக்காக பயன்படுத்தவும், இறுதி தீர்ப்பு அல்ல.

சோதனை 11: உண்மையான அரைக்கும் மற்றும் பாலிஷிங் வரிசையை இயக்கவும்

இங்குதான் பல ஆய்வக-சரியான மாதிரிகள் தோல்வியடைகின்றன.

ஒரு கல் எபோக்சி ஒரு உற்பத்தி அமைப்பின் ஒரு பகுதியாகும்.

ஸ்லாப் இறுதியில் மெருகூட்டப்பட்டால், தகுதி சோதனைக்கு பாலிஷ் தேவை.

பிசின் இழுக்கப்படுவதைக் கவனியுங்கள்

மென்மையான அல்லது மோசமாக பிணைக்கப்பட்ட பிசின் அரைக்கும் போது விரிசல்களில் இருந்து அகற்றப்படும்.

பூசுவதைக் கவனியுங்கள்

சுத்திகரிக்கப்படாத பொருள் கல் மேற்பரப்பில் தடவலாம்.

பளபளப்பான நிலைத்தன்மையை சரிபார்க்கவும்

பழுதுபார்க்கப்பட்ட மண்டலம், நோக்கம் கொண்ட பயன்பாடு அனுமதிக்கும் வரை, வெளிப்படையான மந்தமான இணைப்பு, உயர்த்தப்பட்ட மேடு அல்லது வேறுபட்ட பிரதிபலிப்பு தோற்றத்தை உருவாக்கக்கூடாது.

மெருகூட்டிய பின் துளைகளை சரிபார்க்கவும்

மேற்பரப்பு சிகிச்சையானது அரைக்கும் முன் முழுமையாக இருக்கும் மற்றும் பொருள் அகற்றப்பட்ட பின்னரே பின்ஹோல்களை வெளிப்படுத்தும்.

இதனால்தான் இறுதி மெருகூட்டப்பட்ட ஸ்லாப்-ஈரமான எபோக்சி அல்ல-உண்மையான தயாரிப்பு.

சோதனை 12: பிசின் நுகர்வு அளவிடவும்

இது வணிக ரீதியாக மிகவும் முக்கியமான சோதனைகளில் ஒன்றாகும் மற்றும் அடிக்கடி புறக்கணிக்கப்படும் சோதனைகளில் ஒன்றாகும்.

ஒரு கிலோகிராம் வாங்கும் விலை, முடிக்கப்பட்ட ஸ்லாப் ஒன்றின் விலையைக் கூறாது.

ஒரு அடுக்குக்கு கிராம் அல்லது கிலோகிராம்களை பதிவு செய்யவும்

அளவைப் பயன்படுத்தவும்.

ஒரு வாளியில் மீதமுள்ள தொகையை மதிப்பிட வேண்டாம்.

ஒரு சதுர மீட்டருக்கான செலவை ஒப்பிடுக

எபோக்சி ஏ ஒரு கிலோவிற்கு 10% குறைவாக இருந்தாலும், 25% அதிகப் பொருளைப் பயன்படுத்தினால், அது அதிக விலை கொண்ட உற்பத்தித் தேர்வாக இருக்கலாம்.

மறுவேலைச் செலவைச் சேர்க்கவும்

உண்மையான செலவு கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்:

• எபோக்சி நுகர்வு;
• உழைப்பு;
• குணப்படுத்தும் தாமதம்;
• நிராகரிக்கிறது;
• மீண்டும் மெருகூட்டல்;
• உடைந்த அடுக்குகள்; மற்றும்
• உற்பத்தி நேரத்தை இழந்தது.

சோதனை 13: கோடை மற்றும் குளிர்கால வெப்பநிலையில் சோதனையை மீண்டும் செய்யவும்

ஒரு வசதியான அறை வெப்பநிலையில் அங்கீகரிக்கப்பட்ட மாதிரி பருவகாலமாக தோல்வியடையும்.

குளிர் நிலைமைகள்

பொதுவாக குறைந்த வெப்பநிலை:

• குணப்படுத்தப்படாத பாகுத்தன்மையை அதிகரிக்கவும்;
• ஓட்டத்தை குறைக்க;
• மெதுவாக ஊடுருவல்;
• குணப்படுத்துதல் நீட்டிக்க; மற்றும்
• கையாளும் நேரத்தை மாற்றவும்.

சூடான நிலைமைகள்

பொதுவாக அதிக வெப்பநிலை:

• ஆரம்ப பாகுத்தன்மை குறைக்க;
• ஓட்டத்தை அதிகரிக்கும்;
• எதிர்வினை முடுக்கி;
• வேலை நேரத்தை குறைக்கவும்; மற்றும்
• பெரிய தொகுதிகளில் வெளிப்புற வெப்ப அபாயத்தை அதிகரிக்கும்.

பெரிய பருவகால மாறுபாடுகளைக் கொண்ட தொழிற்சாலைகளுக்கு, ஒரு சப்ளையர் வெவ்வேறு கடினப்படுத்தி அமைப்புகளை பரிந்துரைக்க வேண்டும்.

உதாரணமாக, Veropoxy, தற்போது தனித்தனியாக வழங்குகிறது குறைந்த வெப்பநிலை மற்றும் உயர் வெப்பநிலை கண்ணி ஆதரவு அமைப்புகள்.

டெஸ்ட் 14: பேட்ச்-டு-பேட்ச் நிலைத்தன்மையை மதிப்பிடவும்

ஒரு சரியான மாதிரி ஒரு சப்ளையர் தகுதி பெறாது.

மொத்த உற்பத்தி மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய தன்மையைப் பொறுத்தது.

ஏன் நிலைத்தன்மை முக்கியமானது

தொகுதிகளுக்கு இடையிலான மாறுபாடு மாறலாம்:

• பாகுத்தன்மை;
• வேலை நேரம்;
• குணப்படுத்தும் வேகம்;
• நிறம்;
• ஊடுருவல்;
• பிசின் நுகர்வு; மற்றும்
• மெருகூட்டல் நடத்தை.

ஒரு கையால் தயாரிக்கப்பட்ட மாதிரியின் அடிப்படையில் ஒரு சப்ளையரை அங்கீகரிக்க வேண்டாம்

வெறுமனே, தகுதி நிலைகள் மூலம் முன்னேற வேண்டும்:

ஆய்வகம் அல்லது சிறிய மாதிரி → தொழிற்சாலை சோதனை → சோதனை உத்தரவு → மொத்த வரிசை.

வணிக உற்பத்தித் தொகுதிகள் மாதிரி முடிவை மீண்டும் உருவாக்குகிறதா என்பதைப் பார்க்க இது வாங்குபவருக்கு வாய்ப்பளிக்கிறது.

எத்தனை அடுக்குகளை நீங்கள் சோதிக்க வேண்டும்?

உலகளாவிய எண் இல்லை, ஏனெனில் ஆபத்து பயன்பாடு, கல் மதிப்பு, செயல்முறை மாறுபாடு மற்றும் ஆர்டர் அளவு ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது.

ஆனால் ஒரு அடுக்கு அரிதாகவே போதுமானது.

பல பிரதிநிதி மாதிரிகளைப் பயன்படுத்தவும்

ஒரு நடைமுறை தகுதித் தொகுப்பில் இது போன்ற மாறுபாடுகள் இருக்க வேண்டும்:

• அடர்த்தியான அடுக்குகள்;
• அதிக நுண்துளை அடுக்குகள்;
• மைக்ரோ கிராக் கொண்ட அடுக்குகள்;
• பரந்த குறைபாடுகள் கொண்ட அடுக்குகள்;
• வெவ்வேறு நிறங்கள் அல்லது நரம்புகள்; மற்றும்
• வழக்கமான உற்பத்தி-தரமான பொருள், சரியான மாதிரிகள் மட்டுமல்ல.

தோல்விக்கான அதிக செலவு, தகுதித் திட்டம் வலுவாக இருக்க வேண்டும்.

எபோக்சி ரெசின் தொழிற்சாலை தகுதி மதிப்பெண் அட்டை

எபோக்சி சப்ளையர் தகுதியின் போது சிவப்புக் கொடிகள்

சப்ளையர் தெளிவான கலவை விகிதத்தை வழங்க முடியாது

இது இரண்டு-கூறு அமைப்புகளுக்கான அடிப்படை தொழில்நுட்பத் தேவை.

பயனுள்ள சூழல் இல்லாமல் பாகுத்தன்மை வழங்கப்படுகிறது

தீவிரமான ஒப்பீட்டிற்கு நிர்வாண CPS எண் போதாது.

ஒவ்வொரு கல்லும் ஒரே எபோக்சியைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது

அடர்த்தியான கருப்பு கிரானைட், மென்மையான வெள்ளை மார்பிள், மெஷ் பேக்கிங் மற்றும் வெற்றிட உட்செலுத்துதல் ஆகியவை ஒரே மாதிரியான செயலாக்கத் தேவைகளைக் கொண்டிருக்கவில்லை.

சப்ளையர் மாதிரி சோதனையை ஊக்கப்படுத்துகிறார்

மொத்த தொழில்துறை கொள்முதல், இது கேள்விகளை எழுப்ப வேண்டும்.

சப்ளையர்-கட்டுப்படுத்தப்பட்ட நிலைமைகளின் கீழ் மட்டுமே மாதிரி சிறப்பாகச் செயல்படுகிறது

பொருள் உங்கள் தொழிற்சாலையில் வேலை செய்ய வேண்டும், சப்ளையரின் ஆய்வகத்தில் மட்டுமல்ல.

A:B விகிதத்தை மாற்றுவதன் மூலம் சப்ளையர் ஒவ்வொரு பிரச்சனையையும் தீர்க்கிறார்

வெப்பநிலை, பாகுத்தன்மை, குணப்படுத்தும் வேகம் மற்றும் ஊடுருவல் ஆகியவை பொருத்தமான உருவாக்கம் மற்றும் செயல்முறை நிலைமைகள் மூலம் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும் - சாதாரண விகித மாற்றங்கள் அல்ல.

தோல்வியுற்ற மாதிரியை யாராலும் விளக்க முடியாது

ஏதேனும் தவறு நடந்தால் தொழில்நுட்ப ஆதரவு மிகவும் முக்கியமானது.

ஒரு திறமையான சப்ளையர் தயாரிப்பு தோல்வியை தவறான விகிதம், வெப்பநிலை, மாசுபாடு, பயன்பாட்டு பிழை அல்லது பொருத்தமற்ற கல் ஆகியவற்றிலிருந்து வேறுபடுத்த உதவ வேண்டும்.

இரண்டு எபோக்சி சப்ளையர்களை எப்படி ஒப்பிடுவது

சப்ளையர் A யை காலையில் ஒரு ஸ்லாபிலும், சப்ளையர் B யை மூன்று நாட்களுக்குப் பிறகு வேறு கல்லிலும் சோதிக்க வேண்டாம்.

பொருந்திய கல் மாதிரிகளைப் பயன்படுத்தவும்

நடைமுறையில், அதே ஸ்லாப் அல்லது நெருக்கமாகப் பொருந்திய பொருட்களிலிருந்து ஒப்பீட்டு மாதிரிகளை வெட்டுங்கள்.

வெப்பநிலையை கட்டுப்படுத்தவும்

பிசின், கடினப்படுத்தி மற்றும் கல் ஆகியவற்றை ஒரே சோதனை சூழலில் வைத்திருங்கள்.

ஒவ்வொரு தயாரிப்புக்கும் சரியான விகிதத்தைப் பயன்படுத்தவும்

நியாயமான ஒப்பீடு என்பது இரு தயாரிப்புகளையும் ஒரே கலவை விகிதத்தைப் பயன்படுத்தும்படி கட்டாயப்படுத்துவது அல்ல.

ஒவ்வொரு தயாரிப்பும் அதன் சொந்த விவரக்குறிப்பின்படி தயாரிக்கப்பட வேண்டும்.

சமமான பயன்பாட்டு நோக்கங்களைப் பயன்படுத்தவும்

சோதனை ஊடுருவலாக இருந்தால், ஊடுருவலை ஒப்பிடுக.

சோதனை கண்ணி ஆதரவாக இருந்தால், கண்ணி செயல்திறனை ஒப்பிடுக.

ஒரு ஜெனரிக் ஸ்கோரைப் பயன்படுத்தி தையல் நிரப்பும் பிசினுக்கு எதிராக ஊடுருவல் எபோக்சியை வரிசைப்படுத்த வேண்டாம்.

மாதிரி மற்றும் முழு மொத்த கொள்முதல் இடையே ஒரு சோதனை ஆணையை உருவாக்கவும்

அர்த்தமுள்ள தொழில்துறை ஆர்டர்களுக்கு, ஒரு சிறிய இலவச மாதிரி மற்றும் கொள்கலன் அளவிலான கொள்முதல் ஆகியவற்றுக்கு இடையே ஒரு பயனுள்ள நடுத்தர படி அடிக்கடி இருக்கும்.

அந்த படிதான் விசாரணை உத்தரவு.

ஏன் ஒரு விசாரணை உத்தரவு முக்கியமானது

இது வாங்குபவருக்கு மதிப்பீடு செய்ய உதவுகிறது:

• வணிக பேக்கேஜிங்;
• தொகுதி நிலைத்தன்மை;
• கிடங்கு கையாளுதல்;
• ஆபரேட்டர் கற்றல் வளைவு;
• உற்பத்தி செயல்திறன்;
• உண்மையான பிசின் நுகர்வு;
• மேலும் பல அடுக்குகளில் தர மாறுபாடு; மற்றும்
• சப்ளையர் தளவாடங்கள்.

1 கிலோ ஆய்வக மாதிரி இணக்கத்தன்மையை நிரூபிக்க முடியும்.

வெகுஜன உற்பத்தியின் நம்பகத்தன்மையை இது முழுமையாக நிரூபிக்க முடியாது.

பரிந்துரை: தயாரிப்பு மட்டும் அல்ல, செயல்முறையை அங்கீகரிக்கவும்

சிறந்த எபோக்சி தகுதித் திட்டங்கள், பிசின் தொழில்நுட்பத் தரவுத் தாளைச் சந்திக்கிறதா என்பதை மட்டும் கேட்பதில்லை.

முழு உற்பத்தி செயல்முறையும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யப்படுகிறதா என்று அவர்கள் கேட்கிறார்கள்.

பாகுத்தன்மை சரியாக இருந்தாலும், ஆபரேட்டர்களால் ஜெலேஷன் செய்வதற்கு முன் ஒரு ஸ்லாப்பை முடிக்க முடியாவிட்டால், கணினி தகுதியற்றது.

ஒட்டுதல் வலுவாக இருந்தாலும், வெள்ளைப் பளிங்கு தெரியும் ஒளிவட்டத்தை உருவாக்கினால், அந்த அமைப்பு அந்தக் கல்லுக்குத் தகுதியற்றது.

பிசின் கோடையில் சிறப்பாக செயல்பட்டாலும், குளிர்காலத்தில் வரிசையை நிறுத்தினால், ஆண்டு முழுவதும் செயல்முறை தகுதியற்றது.

ஒரு மலிவான எபோக்சிக்கு ஒரு சதுர மீட்டருக்கு கணிசமான அளவு கூடுதல் பொருள் தேவைப்பட்டால், வாங்கும் விலையை விட முடிக்கப்பட்ட ஸ்லாப் விலையை ஒப்பிடவும்.

ஒரு மாதிரி வேலை செய்யும் ஆனால் வணிகத் தொகுதிகள் மாறுபடும் பட்சத்தில், ஒலியளவைச் செய்வதற்கு முன் சப்ளையர் நிலைத்தன்மையை ஆராயுங்கள்.

எபோக்சி ஆய்வக சோதனைகளில் தேர்ச்சி பெற்றாலும், உண்மையான மெருகூட்டலின் போது தோல்வியுற்றால், முடிக்கப்பட்ட ஸ்லாப்பை நம்புங்கள்.

உங்கள் வாடிக்கையாளர் முடிக்கப்பட்ட கல்லை வாங்குகிறார்-எபோக்சி தரவுத் தாளை அல்ல.

மொத்தமாக ஆர்டர் செய்வதற்கு முன் எபோக்சி சோதனை செய்வது பற்றி அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. எபோக்சி பிசினை மொத்தமாக வாங்கும் முன் ஒரு கல் தொழிற்சாலை என்ன சோதனை செய்ய வேண்டும்?

ஒரு கல் தொழிற்சாலை ஆவணங்கள், கலவை நடத்தை, பாகுத்தன்மை, வேலை நேரம், குணப்படுத்துதல், ஊடுருவல், ஒட்டுதல், வண்ண நிலைத்தன்மை, பாலிஷ் செயல்திறன், பிசின் நுகர்வு, பருவகால வெப்பநிலை செயல்திறன் மற்றும் தொகுதி நிலைத்தன்மை ஆகியவற்றை மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும். சோதனைகள் உண்மையான உற்பத்திக் கல்லைப் பயன்படுத்த வேண்டும் மற்றும் முடிந்தவரை செயலாக்க வேண்டும்.

2. எபோக்சியை அங்கீகரிக்க சப்ளையரின் TDS போதுமானதா?

இல்லை. உத்தேசிக்கப்பட்ட உருவாக்கம் மற்றும் சோதனை நிலைமைகளைப் புரிந்துகொள்வதற்கு TDS இன்றியமையாதது, ஆனால் அது ஒவ்வொரு பளிங்கு, கிரானைட், ஓனிக்ஸ் அல்லது பொறிக்கப்பட்ட கல் ஆகியவற்றின் செயல்திறனை முழுமையாகக் கணிக்க முடியாது. தயாரிப்பின் சுருக்கப்பட்டியலுக்கு தொழில்நுட்பத் தரவைப் பயன்படுத்தவும், பின்னர் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட தொழிற்சாலை சோதனைகள் மூலம் செயல்திறனை உறுதிப்படுத்தவும்.

3. மொத்தமாக ஆர்டர் செய்வதற்கு முன் எத்தனை கல் அடுக்குகளை சோதிக்க வேண்டும்?

உலகளாவிய எண் இல்லை. ஒரு அடுக்கு பொதுவாக போதுமானதாக இல்லை, ஏனெனில் இயற்கை கல் மாறுபடும். போரோசிட்டி, பிளவுகள், நிறம் மற்றும் கட்டமைப்பில் உள்ள சாதாரண வேறுபாடுகளை உள்ளடக்கிய பல பிரதிநிதி அடுக்குகளை சோதிக்கவும். தோல்விக்கான அதிக செலவு அல்லது பெரிய திட்டமிடப்பட்ட வரிசை, தகுதித் திட்டம் மிகவும் வலுவானதாக இருக்க வேண்டும்.

4. கல் செயலாக்கத்திற்கான மிக முக்கியமான எபோக்சி சோதனை என்ன?

ஒவ்வொரு பயன்பாட்டிற்கும் மிக முக்கியமான சோதனை எதுவும் இல்லை. கிரானைட் விரிசல் பழுதுபார்க்க, ஊடுருவல் முக்கியமானதாக இருக்கலாம். வெள்ளை பளிங்குக்கு, வண்ண நிலைத்தன்மை மற்றும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட ஊடுருவல் ஆதிக்கம் செலுத்தலாம். கண்ணி ஆதரவு, ஈரமாக்குதல் மற்றும் குணப்படுத்தும் விஷயத்தை கையாளுதல். வெற்றிட உட்செலுத்தலுக்கு, பாகுத்தன்மை நிலைத்தன்மை மற்றும் வேலை நேரம் அவசியம். உண்மையான உற்பத்தி அபாயத்தின் படி சோதிக்கவும்.

5. ஒரு தொழிற்சாலை முழு எபோக்சி வாங்குவதற்கு முன் சோதனை ஆர்டரை வைக்க வேண்டுமா?

அர்த்தமுள்ள தொழில்துறை தொகுதிகளுக்கு, ஒரு சோதனை உத்தரவு பெரும்பாலும் ஒரு ஸ்மார்ட் இடைநிலை படியாகும். பெரிய கொள்முதல் செய்வதற்கு முன் வணிகத் தொகுதிகள், பேக்கேஜிங், ஆபரேட்டர் நிலைத்தன்மை, உண்மையான நுகர்வு, உற்பத்தி செயல்திறன், பருவகால நடத்தை மற்றும் சப்ளையர் நம்பகத்தன்மை ஆகியவற்றை மதிப்பீடு செய்ய இது தொழிற்சாலையை அனுமதிக்கிறது.

குறிப்புகள்

1. தரப்படுத்தலுக்கான சர்வதேச அமைப்பு.
   ISO 2555:2018 — பிளாஸ்டிக் — திரவ நிலையில் உள்ள ரெசின்கள் அல்லது குழம்புகள் அல்லது சிதறல்களாக — ஒற்றை உருளை வகை சுழற்சி விஸ்கோமீட்டர் முறையைப் பயன்படுத்தி வெளிப்படையான பாகுத்தன்மையை தீர்மானித்தல்.
   ISO/TC 61.
   தரப்படுத்தலுக்கான சர்வதேச அமைப்பு.
2. ASTM இன்டர்நேஷனல்.
   ASTM D2196-20(2026) — சுழலும் விஸ்கோமீட்டர் மூலம் நியூட்டன் அல்லாத பொருட்களின் வேதியியல் பண்புகளுக்கான நிலையான சோதனை முறைகள்.
   ASTM குழு D01.
   ASTM இன்டர்நேஷனல், 2026.
3. தரப்படுத்தலுக்கான சர்வதேச அமைப்பு.
   ISO 11357-5:2025 — பிளாஸ்டிக் — வேறுபட்ட ஸ்கேனிங் கலோரிமெட்ரி — பகுதி 5: குணாதிசயமான எதிர்வினை-வளைவு வெப்பநிலை மற்றும் நேரங்களை தீர்மானித்தல், எதிர்வினையின் என்டல்பி மற்றும் மாற்றத்தின் அளவு.
   ISO/TC 61/SC 5.
   International Organization for Standardization, 2025.
4. தரப்படுத்தலுக்கான சர்வதேச அமைப்பு.
   ISO 868:2003 — பிளாஸ்டிக் மற்றும் கருங்கல் — ஒரு டூரோமீட்டர் மூலம் உள்தள்ளல் கடினத்தன்மையை தீர்மானித்தல்.
   ISO/TC 61.
   தரப்படுத்தலுக்கான சர்வதேச அமைப்பு.
5. தரப்படுத்தலுக்கான சர்வதேச அமைப்பு.
   ஐஎஸ்ஓ 4587:2003 — பசைகள் — ரிஜிட்-டு-ரிஜிட் பிணைக்கப்பட்ட அசெம்பிளிகளின் டென்சைல் லேப்-ஷீயர் ஸ்ட்ரெங்த் தீர்மானித்தல்.
   ISO/TC 61/SC 11.
   தரப்படுத்தலுக்கான சர்வதேச அமைப்பு.
6. ASTM இன்டர்நேஷனல்.
   ASTM C882/C882M-23 — ஸ்லான்ட் ஷியரால் கான்கிரீட்டுடன் பயன்படுத்தப்படும் எபோக்சி-ரெசின் அமைப்புகளின் பிணைப்பு வலிமைக்கான நிலையான சோதனை முறை.
   ASTM குழு C09.
   ASTM இன்டர்நேஷனல்.
7. வெஸ்ட் சிஸ்டம் தொழில்நுட்ப ஊழியர்கள்.
   வெஸ்ட் சிஸ்டம் பயனர் கையேடு & தயாரிப்பு வழிகாட்டி.
   Gougeon Brothers, Inc.
   வெஸ்ட் சிஸ்டம் தொழில்நுட்ப வெளியீடுகள்.
8. சார்லஸ் செல்விட்ஸ்.
   கல் பாதுகாப்பில் எபோக்சி ரெசின்கள்.
   கெட்டி பாதுகாப்பு நிறுவனம்.
   கன்சர்வேஷன் சீரிஸில் ஆராய்ச்சி, கெட்டி பப்ளிகேஷன்ஸ், 1992.