Как да тествате епоксидна смола преди групова поръчка за каменна фабрика

Закупуването на индустриална епоксидна смола е различно от закупуването на завършен компонент.

Доставчикът може да изпрати технически правилен продукт, но този продукт все още може да е грешен за вашия камък, вашата производствена температура, вашата последователност на полиране, вашите оператори или вашето време на цикъл.

Ето защо фабриката за камъни никога не трябва да третира мостра като малък рекламен подарък.

Пробата е инструмент за квалификация.

Целта не е просто да се отговори:

„Тази епоксидна смола работи ли?“

По-добрият въпрос е:

„Може ли тази епоксидна смола многократно да произведе приемлива завършена плоча при нашите реални производствени условия на приемлива от търговска гледна точка цена?“

Това разграничение има значение.

Смолата може да проникне прекрасно, но да изразходва твърде много материал. Друг може да се излекува бързо, но да остави на операторите твърде малко работно време. Една много ясна система все още може да създаде тъмни ореоли върху порест бял мрамор. Силното лепило може да бъде трудно за полиране. Една проба може да работи перфектно при 24°C, но да стане твърде бавна през зимата или твърде реактивна през лятото.

Токът на Veropoxy портфолио от каменни епоксидни продукти отразява този подход, специфичен за приложението, с отделни системи за гранит, мрамор, бял камък, мрежеста подложка, вакуумна инфузия, полускъпоценни камъни и други условия на обработка.

Много продуктови страници на Veropoxy също предлагат мостри специално, така че фабриките да могат да оценят производителността преди групова покупка. Точно така трябва да ги използва професионалното снабдяване.

Защо пробното тестване е важно преди масова поръчка на епоксид

Лист с технически данни за епоксидна смола ви казва как се държи даден продукт при определени условия.

Вашата фабрика може да не работи при тези условия.

Камъкът е естествено променлив

Естественият камък не е стандартизиран пластмасов панел.

Две мраморни плочи от една и съща кариера могат да се различават по:

• порьозност;
• плътност на микропукнатини;
• минерална структура;
• водопоглъщане;
• полупрозрачност;
• грапавост на повърхността;
• цветна чувствителност; и
• вътрешна слабост.

Епоксид, който се представя добре върху един камък, може да доведе до различен резултат върху друг.

Вашият производствен процес променя резултата

Производителността може също да се промени с:

• температура в цеха;
• температура на камъка;
• оборудване за смесване;
• размер на партидата;
• ръчно или автоматично приложение;
• вакуумно налягане;
• спецификация на мрежата;
• време на втвърдяване;
• последователност на смилане; и
• полиращи абразиви.

Ето защо лабораторните данни на доставчика трябва да включват смола в краткия списък, а не да заместват вашето фабрично изпитване.

Определете критериите за преминаване/неуспех, преди пробата да пристигне

Това е една от най-големите разлики между професионалната квалификация и случайното тестване.

Не нанасяйте първо епоксида и след това решавайте дали ви „харесва“.

Определете критериите за приемане преди тестването.

Започнете с текущата производствена база

Ако вашата фабрика вече използва одобрена епоксидна смола, запишете как работи този продукт.

Например:

• консумация на смола на квадратен метър;
• средно работно време;
• време на втвърдяване;
• брой ремонтирани плочи на партида;
• процент на отказ;
• резултат от полиране;
• видимост на ремонта;
• време за обработка на мрежестата подложка; и
• цена на готова плоча.

Новата епоксидна смола трябва да се сравнява с тази базова линия, а не да се оценява изолирано.

Решете кои неуспехи са неприемливи

За бял мрамор видимият жълт ореол може да бъде автоматично отхвърляне.

За черен гранит непълното проникване на пукнатини може да бъде по-важно.

За мрежеста подложка, отлепването след боравене може да е неприемливо.

При вакуумната инфузия недостатъчната дълбочина на проникване може да обезсмисли целия опит.

Тест 1: Прегледайте техническите документи, преди да отворите пробата

Трябва да пристигне проба с достатъчно информация, за да се използва правилно.

Прегледайте TDS

Листът с технически данни трябва да изяснява параметрите, свързани с производството, като например:

• идентичност на продукта;
• препоръчително приложение;
• Съотношение на смесване A:B;
• дали съотношението е тегловно или обемно;
• вискозитет;
• препоръчителна температура;
• време за работа или втвърдяване;
• условия на съхранение; и
• инструкции за приложение.

Прегледайте SDS

Информационният лист за безопасност не е документ за ефективност.

Той предоставя информация, свързана с опасности, боравене, съхранение, контрол на експозицията, ЛПС, първа помощ, транспорт и изхвърляне.

Един сериозен индустриален купувач трябва да очаква както техническа документация, така и документация за безопасност.

Проверете дали са дефинирани тестови условия

Стойност на вискозитет като „500 CPS“ означава много по-малко, ако доставчикът не посочва или контролира съответните условия на измерване.

По същия начин „60-минутно втвърдяване“ е непълно, освен ако не разбирате температурата и какъв етап от втвърдяването има предвид доставчикът.

Тест 2: Потвърдете идентичността и състоянието на продукта

Преди да смесите нещо, проверете самата проба.

Проверете етикетите

Потвърдете:

• смола код;
• код на втвърдителя;
• партиден номер;
• информация за производство или срок на годност, когато е предоставена;
• съотношение на смесване; и
• инструкции за съхранение.

Проверете външния вид

Търсете:

• неочаквана утайка;
• кристализация;
• силно обезцветяване;
• фазово разделяне;
• течащи контейнери; или
• замърсяване.

Не приемайте, че всяка визуална промяна означава, че продуктът е дефектен, тъй като някои системи от смола могат да кристализират или да се утаят при определени условия.

Ако външният вид се различава от инструкциите на доставчика, спрете и попитайте преди тестване.

Тест 3: Проверете поведението при смесване

Удобната за производство епоксидна смола трябва да бъде сравнително лесна за дозиране и последователно смесване.

Използвайте точно определеното съотношение

Епоксидните каменни системи на Veropoxy не използват едно и също съотношение.

Например, неговото Система за възстановяване на мрамор и подобряване на цвета използва 100:25 тегловно, докато Епоксид за подобряване на цвета за светъл гранит използва 100:30 тегловно.

Никога не използвайте повторно едно съотношение просто защото два продукта изглеждат сходни.

Спазвайте равномерността на смесване

Запишете дали:

• двата компонента се комбинират лесно;
• остават ивици;
• въвеждат се големи количества въздух;
• сместа се нагрява бързо; или
• вискозитетът се променя необичайно по време на смесване.

За критично производство използвайте стандартизиран метод на смесване, така че всеки доставчик да се сравнява справедливо.

Тест 4: Измерете или сравнете вискозитета и потока

Вискозитетът е един от най-полезните параметри за контрол на процеса в каменната епоксидна смола.

Но не трябва да се третира като универсален качествен рейтинг.

Защо вискозитетът има значение

Той засяга:

• проникване на микропукнатини;
• повърхностно разпръскване;
• омокряне на мрежата;
• вакуумна инфузия;
• консумация на смола;
• оттичане; и
• задържане на празнина.

Сравнете при една и съща температура

Вискозитетът се променя силно с температурата.

Ако доставчик A е тестван при 15°C, а доставчик B при 25°C, вашето сравнение е слабо.

Кондиционирайте пробите до същата температура, преди да направите преценка.

Използвайте официално тестване, когато вискозитетът е договорна спецификация

ISO 2555 предоставя стандартизиран ротационен метод за определяне на привидния вискозитет на течни смоли.

ASTM D2196 предоставя методи за характеризиране на ротационния вискозитет и реологичното поведение на ненютонови материали.

За ежедневен фабричен скрининг, обаче, контролиран сравнителен тест на потока все още може да бъде полезен, когато се поддържат същата температура, количество, субстрат и време.

Тест 5: Измерете жизнеспособността и полезното работно време

Не бъркайте времето за годност с производственото работно време.

Жизненият живот разказва само част от историята

Смесената епоксидна смола може да остане течна в контейнера, като същевременно стане твърде гъста за проникване на микропукнатини.

За обработка на камък полезното работно време трябва да бъде определено от приложението.

Например:

• Кога проникването на пукнатини значително намалява?
• Кога мрежата става трудна за намокряне?
• Кога вакуумният поток става твърде бавен?
• Кога повърхностното разпръскване става неравномерно?

Използвайте реалистични размери на партидите

Лабораторна чаша от 100 g може да се държи различно от производствена партида от 5 kg, тъй като втвърдяването на епоксида отделя топлина.

Големите маси могат да задържат повече екзотермична топлина и да съкратят практичния живот на сместа.

Тест 6: Оценете профила на излекуване

„Стана трудно“ не е достатъчно.

Една фабрика трябва да разбере кога епоксидът достига различни етапи на производство.

Рекордно време за обработка

Кога плочата може безопасно да бъде:

• повдигнати;
• обърнат;
• подредени;
• преместен в количка;
• изпраща се на калибриране; или
• изпратено за полиране?

Проверете за непълно излекуване

Предупредителните знаци включват:

• лепкавост;
• зони за ремонт на гума;
• мек материал под налягане;
• размазване по време на полиране;
• необичайна миризма след очакваното излекуване; или
• различна твърдост между секциите.

Лабораторните тестове за лечение могат да стигнат по-дълбоко

За усъвършенствана квалификация на доставчика може да се използва диференциална сканираща калориметрия за характеризиране на поведението на реакцията и степента на преобразуване при определени условия.

ISO 11357-5 предоставя стандартизирана DSC рамка за определяне на реакционни температури, реакционни времена, енталпия и степен на преобразуване.

Този тип лабораторна работа е полезна за по-задълбочено техническо валидиране, но не е необходима за всяка рутинна фабрична проба.

Тест 7: Оценете проникването на действителния камък

Това е един от най-важните тестове за каменна епоксидна смола и един от най-трудните за замяна с общи лабораторни данни.

Използвайте представителни дефекти

Тествайте действително:

• микропукнатини;
• естествени пукнатини;
• отворени пори;
• плътен гранит;
• мек мрамор; или
• вакуумно-инфузионни плочи.

Не съдете за проникването от мократа повърхност

Гланцовата мокра плоча не ви казва почти нищо за вътрешното проникване.

След втвърдяване проверете срезове, ръбове, представителни счупвания, където е подходящо, или други одобрени методи за вътрешно изследване.

Внимавайте и за свръхпроникване

По-голямото проникване не винаги е по-добро.

Върху порест бял мрамор прекомерното проникване може да създаде тъмни ореоли или мокри оптични промени.

За това приложение контролираното проникване може да има повече значение от максималната дълбочина.

Тест 8: Проверете промяна на цвета, пожълтяване и оптични ефекти

Този тест е от съществено значение за бял мрамор, светъл гранит, оникс и полупрозрачен камък.

Снимайте преди и след при контролирана светлина

Използвайте същото осветление, ъгъл на камерата и състояние на повърхността.

Снимките от телефона, направени в различни стаи, са лошо доказателство.

Разграничете истинското пожълтяване от засенчването

Тъмната зона около пукнатината може да се дължи на проникване на смола, а не на химическо пожълтяване.

Това има значение, защото смяната на по-прозрачен епоксид не е задължително да реши проблема със свръхпроникването.

Веропокси Непожълтяващ епоксид за твърд бял мрамор е специално позициониран около контролирано проникване и много ниско пожълтяване за чувствителен към цвят камък.

Помислете за стареене за първокласни проекти

Ако камъкът ще бъде монтиран в близост до силна слънчева светлина или ако дългосрочната визуална чистота е от решаващо значение, ускореното UV или топлинно сравнение може да помогне за класирането на кандидат системите.

Не тълкувайте ускореното стареене като точна прогноза за експлоатационния живот, освен ако методологията на теста не подкрепя това заключение.

Тест 9: Оценете адхезията и режима на отказ

„Силно свързване“ е едно от най-честите маркетингови твърдения за епоксидна смола.

Една професионална фабрика трябва да разгледа как връзката всъщност се проваля.

Неизправност на лепилото

Ако епоксидната смола се отдели ясно от повърхността на камъка, интерфейсът може да е слаб.

Кохезивен провал

Ако възникне повреда във втвърдения слой смола, връзката със субстрата може да е по-силна от вътрешната якост на смолата при това състояние.

Провал на камък

Ако камъкът се счупи, докато лепилото остане закрепено, субстратът може да е най-слабата част от сглобката.

Това разграничение може да бъде по-информативно от едно сурово число за сила.

Официалните адхезивни тестове имат ограничен директен трансфер

ISO 4587 определя изпитването на срязване при припокриване за твърди свързани възли.

ASTM C882 оценява якостта на епоксидна връзка в конфигурация на наклонено срязване на бетон.

Тези методи могат да информират лабораторното мислене, но нито един от тях не трябва автоматично да се третира като универсален стандарт за преминаване/неуспех за мраморна или гранитна епоксидна смола без потвърждаване на приложимостта.

За естествен камък тестовият дизайн трябва да отразява реалното състояние на основата и натоварването.

Тест 10: Проверете твърдостта, но не използвайте твърдостта като пряк път за всичко

Втвърдена епоксидна смола, която остава неочаквано мека, може да причини проблеми с полирането или издръжливостта.

Изпитването с твърдомер може да осигури повторяем индикатор за производствен контрол.

ISO 868 описва изпитване за твърдост по Шор за пластмаси с помощта на методи с твърдомер.

Но твърдостта сама по себе си не доказва добра адхезия, издръжливост, проникване или дългосрочна издръжливост.

Много твърдата епоксидна смола все още може да се свърже лошо с камъка.

Използвайте твърдостта като един показател за QC, а не окончателната присъда.

Тест 11: Изпълнете реалната последователност на шлайфане и полиране

Това е мястото, където много перфектни за лаборатория проби се провалят.

Каменната епоксидна смола е част от производствена система.

Ако плочата в крайна сметка ще бъде полирана, квалификационният опит се нуждае от полиране.

Следете за издърпване на смолата

Меката или лошо свързана смола може да бъде отстранена от пукнатините по време на смилането.

Следете за размазване

Недостатъчно втвърденият материал може да се размаже върху повърхността на камъка.

Проверете консистенцията на блясъка

Поправената зона не трябва да създава очевидно матово петно, повдигнат ръб или различен отразяващ вид, освен ако предвиденото приложение не го позволява.

Проверете дупките след полиране

Повърхностната обработка може да изглежда завършена преди шлайфане и да разкрие дупки само след отстраняване на материала.

Ето защо крайната полирана плоча - не мократа епоксидна смола - е истинският продукт.

Тест 12: Измерете разхода на смола

Това е един от най-важните търговски тестове и един от най-често игнорираните.

Покупната цена на килограм не ви казва цената на готова плоча.

Запишете грамове или килограми на плоча

Използвайте кантар.

Не правете оценка от количеството, което остава в кофа.

Сравнете цената на квадратен метър

Ако Epoxy A струва 10% по-малко на килограм, но консумира 25% повече материал, това може да е по-скъпият производствен избор.

Включете разходите за преработка

Истинската цена трябва да вземе предвид:

• консумация на епоксидна смола;
• труд;
• забавяне на втвърдяването;
• отхвърля;
• повторно полиране;
• счупени плочи; и
• загубено време за производство.

Тест 13: Повторете опита при летни и зимни температури

Проба, одобрена при една удобна стайна температура, може да се провали сезонно.

Студени условия

По-ниски температури като цяло:

• увеличаване на невтвърдения вискозитет;
• намаляване на потока;
• бавно проникване;
• удължете втвърдяването; и
• промяна на времето за обработка.

Горещи условия

По-високи температури обикновено:

• намаляване на първоначалния вискозитет;
• увеличаване на потока;
• ускоряване на реакцията;
• съкращават работното време; и
• увеличаване на екзотермичния риск при големи партиди.

За фабрики с големи сезонни вариации може да се наложи доставчикът да препоръча различни системи за втвърдяване.

Veropoxy, например, в момента предлага отделно нискотемпературен и високотемпературни мрежести системи.

Тест 14: Оценете консистенцията от партида към партида

Една перфектна проба не квалифицира доставчик.

Масовото производство зависи от повторяемостта.

Защо последователността има значение

Вариациите между партидите могат да се променят:

• вискозитет;
• работно време;
• скорост на втвърдяване;
• цвят;
• проникване;
• консумация на смола; и
• поведение при полиране.

Не одобрявайте доставчик въз основа на една ръчно подготвена проба

В идеалния случай квалификацията трябва да преминава през етапи:

Лаборатория или малка проба → фабрично изпитване → пробна поръчка → групова поръчка.

Това дава възможност на купувача да види дали търговските производствени партиди възпроизвеждат резултата от пробата.

Колко плочи трябва да тествате?

Няма универсален номер, тъй като рискът зависи от приложението, стойността на камъка, променливостта на процеса и размера на поръчката.

Но една плоча рядко е достатъчна.

Използвайте множество представителни проби

Наборът от практически квалификации трябва да включва вариации като:

• плътни плочи;
• по-порести плочи;
• плочи с микропукнатини;
• плочи с по-широки дефекти;
• различни цветове или жилки; и
• типичен материал за качество на производството, а не само перфектни проби.

Колкото по-висока е цената на провала, толкова по-силна трябва да бъде квалификационната програма.

Квалификация на фабрика за епоксидна смола

Червени знамена по време на квалификацията на доставчика на епоксидна смола

Доставчикът не може да предостави ясно съотношение на смесване

Това е основно техническо изискване за двукомпонентни системи.

Вискозитетът е даден без полезен контекст

Голият CPS номер не е достатъчен за сериозно сравнение.

Всеки камък се препоръчва да се използва една и съща епоксидна смола

Плътният черен гранит, мекият бял мрамор, мрежестата подложка и вакуумната инфузия нямат идентични изисквания за обработка.

Доставчикът не насърчава тестването на проби

За масовите индустриални покупки това би трябвало да предизвика въпроси.

Пробата се представя добре само при условия, контролирани от доставчика

Материалът трябва да работи във вашата фабрика, а не само в лабораторията на доставчика.

Доставчикът решава всеки проблем чрез промяна на съотношението A:B

Температурата, вискозитетът, скоростта на втвърдяване и проникването трябва да се контролират чрез подходяща формула и условия на процеса - не случайни промени в съотношението.

Никой не може да обясни неуспешна проба

Техническата поддръжка е най-важна, когато нещо се обърка.

Един способен доставчик трябва да помогне да се разграничи повредата на продукта от неправилно съотношение, температура, замърсяване, грешка при нанасяне или неподходящ камък.

Как да сравним двама доставчици на епоксидни смоли справедливо

Не тествайте Доставчик А върху една плоча сутринта и Доставчик Б върху различен камък три дни по-късно.

Използвайте подходящи каменни проби

Когато е възможно, изрежете образци за сравнение от същата плоча или близък материал.

Контрол на температурата

Съхранявайте смолата, втвърдителя и камъка в една и съща тестова среда.

Използвайте правилното съотношение за всеки продукт

Честното сравнение не означава принуждаване на двата продукта да използват същото съотношение на смесване.

Всеки продукт трябва да бъде приготвен според собствената си спецификация.

Използвайте равни цели на приложението

Ако тестът е проникване, сравнете проникването.

Ако тестът е мрежеста подложка, сравнете работата на мрежата.

Не класирайте епоксидна смола за проникване спрямо смола за запълване на шевове, като използвате един общ резултат.

Изградете пробна поръчка между извадка и пълна масова покупка

За значими индустриални поръчки често има полезна средна стъпка между малка безплатна проба и покупка в мащаб на контейнер.

Тази стъпка е пробната поръчка.

Защо пробната поръчка е важна

Помага на купувача да оцени:

• търговски опаковки;
• консистенция на партидите;
• складова обработка;
• крива на обучение на оператора;
• производствена производителност;
• действителна консумация на смола;
• вариации в качеството на повече плочи; и
• логистика на доставчика.

Лабораторна проба от 1 kg може да докаже съвместимост.

Не може напълно да докаже надеждността на масовото производство.

Препоръка: Одобрете процеса, а не само продукта

Най-добрите програми за квалификация на епоксидна смола не питат само дали смолата отговаря на техническия лист с данни.

Те питат дали целият производствен процес е повторим.

Ако вискозитетът е правилен, но операторите не могат да завършат плоча преди желиране, системата не е квалифицирана.

Ако адхезията е силна, но белият мрамор развива видими ореоли, системата не е квалифицирана за този камък.

Ако смолата работи перфектно през лятото, но спира линията през зимата, целогодишният процес не е квалифициран.

Ако евтина епоксидна смола изисква значително повече материал на квадратен метър, сравнете цената на готовата плоча, а не покупната цена.

Ако една проба работи, но търговските партиди варират, проучете последователността на доставчика, преди да се ангажирате с обем.

И ако епоксидът премине лабораторни тестове, но се провали по време на действителното полиране, доверете се на готовата плоча.

Вашият клиент купува готовия камък, а не епоксидния информационен лист.

Често задавани въпроси за тестване на епоксидна смола преди групова поръчка

1. Какво трябва да тества една каменна фабрика, преди да закупи епоксидна смола на едро?

Една фабрика за камъни трябва да оцени документацията, поведението при смесване, вискозитета, работното време, втвърдяването, проникването, адхезията, стабилността на цвета, ефективността на полиране, консумацията на смола, сезонната температура и консистенцията на партидата. Тестовете трябва да използват действителния производствен камък и да обработват, когато е възможно.

2. TDS на доставчика достатъчен ли е, за да одобри епоксид?

Не. TDS е от съществено значение за разбирането на предвидената формула и условията на изпитване, но не може напълно да предвиди ефективността на всеки мрамор, гранит, оникс или инженерен камък. Използвайте технически данни, за да изберете продукта в кратък списък, след което потвърдете ефективността чрез контролирани фабрични изпитания.

3. Колко каменни плочи трябва да бъдат тествани преди групова поръчка?

Няма универсален номер. Една плоча обикновено не е достатъчна, защото естественият камък е различен. Тествайте множество представителни плочи, покриващи нормалните разлики в порьозността, пукнатините, цвета и структурата. Колкото по-висока е цената на провала или колкото по-голяма е планираната поръчка, толкова по-стабилна трябва да бъде програмата за квалификация.

4. Кой е най-важният епоксиден тест за обработка на камък?

Няма единичен най-важен тест за всяко приложение. За ремонт на гранитни пукнатини, проникването може да бъде критично. За белия мрамор стабилността на цвета и контролираното проникване може да доминират. За мрежеста подложка, омокряне и обработка на втвърдяваща материя. За вакуумната инфузия стабилността на вискозитета и работното време са от съществено значение. Тествайте според действителния производствен риск.

5. Трябва ли фабриката да направи пробна поръчка преди цялостна покупка на епоксидна смола?

За значителни индустриални обеми пробната поръчка често е интелигентна междинна стъпка. Това позволява на фабриката да оцени търговски партиди, опаковки, последователност на оператора, действително потребление, производствена производителност, сезонно поведение и надеждност на доставчика, преди да се ангажира с по-голяма покупка.

Референции

1. Международна организация по стандартизация.
   ISO 2555:2018 — Пластмаси — Смоли в течно състояние или като емулсии или дисперсии — Определяне на привидния вискозитет с помощта на метода на ротационен вискозиметър с един цилиндър.
   ISO/TC 61.
   Международна организация по стандартизация.
2. ASTM International.
   ASTM D2196-20(2026) — Стандартни методи за изпитване на реологични свойства на ненютонови материали чрез ротационен вискозиметър.
   Комитет ASTM D01.
   ASTM International, 2026 г.
3. Международна организация по стандартизация.
   ISO 11357-5:2025 — Пластмаси — Диференциална сканираща калориметрия — Част 5: Определяне на температурите и времената на характеристичната реакционна крива, енталпията на реакцията и степента на преобразуване.
   ISO/TC 61/SC 5.
   International Organization for Standardization, 2025.
4. Международна организация по стандартизация.
   ISO 868:2003 — Пластмаси и ебонит — Определяне на твърдостта на вдлъбнатина с помощта на твърдомер.
   ISO/TC 61.
   Международна организация по стандартизация.
5. Международна организация по стандартизация.
   ISO 4587:2003 — Адхезиви — Определяне на якостта на опън при припокриване и срязване на твърдо към твърдо свързани възли.
   ISO/TC 61/SC 11.
   Международна организация по стандартизация.
6. ASTM International.
   ASTM C882/C882M-23 — Стандартен метод за изпитване за якост на свързване на системи от епоксидна смола, използвани с бетон чрез наклонено срязване.
   Комитет ASTM C09.
   ASTM International.
7. WEST SYSTEM Технически персонал.
   WEST SYSTEM Ръководство за потребителя & Ръководство за продукта.
   Gougeon Brothers, Inc.
   WEST SYSTEM Technical Publications.
8. Чарлз Селвиц.
   Епоксидни смоли при консервиране на камък.
   Институт за опазване на Гети.
   Изследвания в серия за опазване, публикации на Getty, 1992 г.