Como testar a resina epóxi antes de fazer um pedido em massa para uma fábrica de pedras

Comprar resina epóxi industrial é diferente de comprar um componente acabado.

Um fornecedor pode enviar um produto tecnicamente correto, mas esse produto ainda pode estar errado para sua pedra, sua temperatura de produção, sua sequência de polimento, seus operadores ou seu tempo de ciclo.

É por isso que uma fábrica de pedras nunca deve tratar uma amostra como um pequeno presente promocional.

Uma amostra é uma ferramenta de qualificação.

O objetivo não é simplesmente responder:

“Este epóxi funciona?”

A melhor pergunta é:

“Este epóxi pode produzir repetidamente uma placa acabada aceitável sob nossas condições reais de produção a um custo comercialmente aceitável?”

Essa distinção é importante.

Uma resina pode penetrar perfeitamente, mas consumir muito material. Outro pode curar rapidamente, mas deixa aos operadores muito pouco tempo de trabalho. Um sistema muito claro ainda pode criar halos escuros em mármore branco poroso. Um adesivo forte pode ser difícil de polir. Uma amostra pode funcionar perfeitamente a 24°C, mas tornar-se muito lenta no inverno ou muito reativa no verão.

Corrente de Veropoxy portfólio de produtos epóxi de pedra reflete essa abordagem específica de aplicação, com sistemas separados para granito, mármore, pedra branca, suporte de malha, infusão a vácuo, pedra semipreciosa e outras condições de processamento.

Muitas páginas de produtos Veropoxy também oferecem amostras especificamente para que as fábricas possam avaliar o desempenho antes da compra em massa. É exatamente assim que as compras profissionais devem utilizá-los.

Por que os testes de amostra são importantes antes de um pedido de epóxi em massa

Uma ficha técnica de epóxi informa como um produto se comporta sob condições definidas.

Sua fábrica pode não operar nessas condições.

A pedra é naturalmente variável

A pedra natural não é um painel de plástico padronizado.

Duas lajes de mármore da mesma pedreira podem diferir em:

• porosidade;
• densidade de microfissuras;
• estrutura mineral;
• absorção de água;
• translucidez;
• rugosidade superficial;
• sensibilidade de cor; e
• fraqueza interna.

Um epóxi que funciona bem em uma pedra pode produzir um resultado diferente em outra.

Seu processo de produção muda o resultado

O desempenho também pode mudar com:

• temperatura da oficina;
• temperatura da pedra;
• equipamento de mistura;
• tamanho do lote;
• aplicação manual ou automática;
• pressão de vácuo;
• especificação de malha;
• tempo de cura;
• sequência de moagem; e
• abrasivos de polimento.

É por isso que os dados do laboratório do fornecedor devem selecionar uma resina – e não substituir o teste de fábrica.

Definir critérios de aprovação/reprovação antes da chegada da amostra

Essa é uma das maiores diferenças entre qualificação profissional e prova casual.

Não aplique o epóxi primeiro e depois decida se você “gosta”.

Defina os critérios de aceitação antes do teste.

Comece com sua linha de base de produção atual

Se sua fábrica já usa um epóxi aprovado, registre o desempenho desse produto.

Por exemplo:

• consumo de resina por metro quadrado;
• tempo médio de trabalho;
• tempo de cura;
• quantidade de lajes reparadas por lote;
• taxa de rejeição;
• resultado de polimento;
• visibilidade do reparo;
• tempo de manuseio do suporte de malha; e
• custo por laje acabada.

Um novo epóxi deve ser comparado com esta linha de base, em vez de avaliado isoladamente.

Decida quais falhas são inaceitáveis

Para mármore branco, um halo amarelo visível pode ser uma rejeição automática.

Para granito preto, a penetração incompleta de fissuras pode ser mais importante.

Para suporte de malha, o descascamento após o manuseio pode ser inaceitável.

Para infusão a vácuo, a profundidade de penetração insuficiente pode tornar todo o ensaio sem sentido.

Teste 1: Revise os Documentos Técnicos Antes de Abrir a Amostra

Uma amostra deve chegar com informações suficientes para utilizá-la corretamente.

Revise o TDS

A Ficha Técnica deverá esclarecer os parâmetros relevantes para a produção, tais como:

• identidade do produto;
• aplicação recomendada;
• Proporção de mistura A:B;
• se a proporção é em peso ou volume;
• viscosidade;
• temperatura recomendada;
• tempo de trabalho ou cura;
• condições de armazenamento; e
• instruções de aplicação.

Revise a FDS

A Ficha de Dados de Segurança não é um documento de desempenho.

Fornece informações relacionadas a perigos, manuseio, armazenamento, controles de exposição, EPI, primeiros socorros, transporte e descarte.

Um comprador industrial sério deve esperar documentação técnica e de segurança.

Verifique se as condições de teste estão definidas

Um valor de viscosidade como “500 CPS” significa muito menos se o fornecedor não declarar ou controlar a condição de medição relevante.

Da mesma forma, a “cura em 60 minutos” está incompleta, a menos que você entenda a temperatura e a qual marco de cura o fornecedor se refere.

Teste 2: Confirme a Identidade e Condição do Produto

Antes de misturar qualquer coisa, inspecione a própria amostra.

Verifique os rótulos

Confirme:

• código de resina;
• código do endurecedor;
• número do lote;
• informações de fabricação ou validade, quando fornecidas;
• proporção de mistura; e
• instruções de armazenamento.

Inspecione a aparência

Procure:

• sedimento inesperado;
• cristalização;
• descoloração severa;
• separação de fases;
• vazamento de recipientes; ou
• contaminação.

Não presuma que toda mudança visual significa que o produto está com defeito, porque alguns sistemas de resina podem cristalizar ou assentar sob certas condições.

Se a aparência for diferente das instruções do fornecedor, pare e pergunte antes de testar.

Teste 3: Verifique o comportamento de mistura

Um epóxi de fácil produção deve ser razoavelmente fácil de dosar e misturar de forma consistente.

Use a proporção exata especificada

Os sistemas epóxi de pedra da Veropoxy não usam todos a mesma proporção.

Por exemplo, seu Sistema de reparo de mármore e aprimoramento de cor usa 100:25 em peso, enquanto o Epóxi intensificador de cor para granito claro usa 100:30 por peso.

Nunca reutilize uma proporção simplesmente porque dois produtos parecem semelhantes.

Observe a uniformidade da mistura

Registre se:

• os dois componentes combinam-se facilmente;
• as listras permanecem;
• são introduzidas grandes quantidades de ar;
• a mistura aquece rapidamente; ou
• a viscosidade muda anormalmente durante a mistura.

Para produção crítica, use um método de mistura padronizado para que cada fornecedor seja comparado de forma justa.

Teste 4: Medir ou Comparar Viscosidade e Fluxo

A viscosidade é um dos parâmetros de controle de processo mais úteis em pedra epóxi.

Mas não deve ser tratado como um índice de qualidade universal.

Por que a viscosidade é importante

Afeta:

• penetração de microfissuras;
• espalhamento superficial;
• umedecimento da malha;
• infusão a vácuo;
• consumo de resina;
• escoamento; e
• retenção de lacunas.

Compare sob a mesma temperatura

A viscosidade muda fortemente com a temperatura.

Se o Fornecedor A for testado a 15°C e o Fornecedor B a 25°C, sua comparação será fraca.

Condicione as amostras à mesma temperatura antes de fazer um julgamento.

Use testes formais quando a viscosidade for uma especificação contratual

A ISO 2555 fornece um método rotacional padronizado para determinar a viscosidade aparente de resinas líquidas.

ASTM D2196 fornece métodos para caracterizar a viscosidade rotacional e o comportamento reológico de materiais não newtonianos.

Para a triagem diária na fábrica, entretanto, um teste de fluxo comparativo controlado ainda pode ser útil quando a mesma temperatura, quantidade, substrato e tempo são mantidos.

Teste 5: Medir a vida útil da panela e o tempo útil de trabalho

Não confunda pot life com tempo de trabalho de produção.

A vida da maconha conta apenas parte da história

Um epóxi misturado pode permanecer líquido no recipiente enquanto já se torna muito espesso para a penetração de microfissuras.

Para o processamento da pedra, o tempo útil de trabalho deve ser definido pela aplicação.

Por exemplo:

• Quando a penetração de fissuras diminui visivelmente?
• Quando a malha fica difícil de molhar?
• Quando o fluxo de vácuo se torna muito lento?
• Quando o espalhamento da superfície se torna irregular?

Use tamanhos de lote realistas

Um copo de laboratório de 100 g pode se comportar de maneira diferente de um lote de produção de 5 kg porque a cura do epóxi libera calor.

Grandes massas podem reter mais calor exotérmico e reduzir a vida útil da panela.

Teste 6: Avalie o Perfil de Cura

“Ficou difícil” não é suficiente.

Uma fábrica deve entender quando o epóxi atinge diferentes marcos de produção.

Registre o tempo de manuseio

Quando a laje pode ser seguramente:

• levantado;
• virou;
• empilhado;
• mudou-se para um carrinho;
• enviado para calibração; ou
• enviado para polimento?

Verifique se há cura incompleta

Os sinais de alerta incluem:

• pegajosidade;
• áreas de reparo emborrachadas;
• material macio sob pressão;
• manchas durante o polimento;
• odor incomum após cura esperada; ou
• dureza diferente entre as seções.

Os testes de cura laboratorial podem ir mais fundo

Para qualificação avançada de fornecedores, a Calorimetria Diferencial de Varredura pode ser usada para caracterizar o comportamento da reação e o grau de conversão sob condições definidas.

A ISO 11357-5 fornece uma estrutura DSC padronizada para determinar temperaturas de reação, tempos de reação, entalpia e grau de conversão.

Este tipo de trabalho de laboratório é útil para uma validação técnica mais profunda, mas não é necessário para todas as amostras rotineiras de fábrica.

Teste 7: Avalie a penetração na pedra real

Este é um dos testes mais importantes para epóxi de pedra e um dos mais difíceis de substituir por dados laboratoriais genéricos.

Use defeitos representativos

Teste real:

• microfissuras;
• fissuras naturais;
• poros abertos;
• granito denso;
• mármore macio; ou
• placas de infusão a vácuo.

Não julgue a penetração da superfície molhada

Uma placa úmida brilhante não diz quase nada sobre a penetração interna.

Após a cura, inspecione seções cortadas, regiões de borda, fraturas representativas quando apropriado ou outros métodos de exame interno aprovados.

Cuidado com a penetração excessiva também

Mais penetração nem sempre é melhor.

Em mármore branco poroso, a penetração excessiva pode criar halos escuros ou alterações ópticas de aparência úmida.

Para essa aplicação, a penetração controlada pode ser mais importante do que a profundidade máxima.

Teste 8: Verifique a mudança de cor, amarelecimento e efeitos ópticos

Este teste é essencial para mármore branco, granito claro, ônix e pedra translúcida.

Fotografe antes e depois sob luz controlada

Use a mesma iluminação, ângulo de câmera e condição de superfície.

Fotos de telefone tiradas em salas diferentes são evidências insuficientes.

Distinguir o verdadeiro amarelecimento do sombreamento

Uma zona escura ao redor de uma rachadura pode ser causada pela penetração da resina, e não pelo amarelecimento químico.

Isto é importante porque mudar para um epóxi mais transparente não resolverá necessariamente um problema de penetração excessiva.

Veropoxy Epóxi não amarelado para mármore branco duro é especificamente posicionado em torno de penetração controlada e amarelecimento muito baixo para pedras sensíveis à cor.

Considere envelhecer para projetos premium

Se a pedra for instalada perto de luz solar forte ou se a pureza visual a longo prazo for crítica, testes acelerados de UV ou comparação de calor podem ajudar a classificar os sistemas candidatos.

Não interprete o envelhecimento acelerado como uma previsão exata da vida útil, a menos que a metodologia de teste suporte essa conclusão.

Teste 9: Avaliar Adesão e Modo de Falha

“Ligação forte” é uma das afirmações mais comuns do marketing de epóxi.

Uma fábrica profissional deveria observar como o vínculo realmente falha.

Falha adesiva

Se o epóxi se separar perfeitamente da superfície da pedra, a interface pode ficar fraca.

Falha coesa

Se ocorrer falha dentro da camada de resina curada, a ligação ao substrato poderá ser mais forte do que a resistência interna da resina naquela condição.

Falha de pedra

Se a pedra quebrar enquanto o adesivo permanece preso, o substrato pode ser a parte mais fraca da montagem.

Esta distinção pode ser mais informativa do que um número bruto de força.

Testes adesivos formais limitaram a transferência direta

A ISO 4587 define testes de cisalhamento para montagens rígidas.

ASTM C882 avalia a resistência da ligação epóxi em uma configuração de cisalhamento inclinado do concreto.

Esses métodos podem informar o pensamento do laboratório, mas nenhum deles deve ser automaticamente tratado como um padrão universal de aprovação/reprovação para epóxi de mármore ou granito sem confirmação de aplicabilidade.

Para pedra natural, o projeto de teste deve refletir o substrato real e a condição de carga.

Teste 10: Verifique a dureza – mas não use a dureza como atalho para tudo

Um epóxi curado que permanece inesperadamente macio pode causar problemas de polimento ou durabilidade.

O teste do durômetro pode fornecer um indicador repetível de controle de produção.

A ISO 868 descreve testes de dureza Shore para plásticos usando métodos de durômetro.

Mas a dureza por si só não prova boa adesão, tenacidade, penetração ou durabilidade a longo prazo.

Um epóxi muito duro ainda pode aderir mal à pedra.

Use a dureza como uma métrica de CQ, não como o veredicto final.

Teste 11: Execute a sequência real de retificação e polimento

É aqui que muitas amostras perfeitas em laboratório falham.

Um epóxi de pedra faz parte de um sistema de produção.

Se a laje for finalmente polida, o teste de qualificação precisa de polimento.

Cuidado com a retirada da resina

Resina macia ou mal aderida pode ser removida das rachaduras durante o lixamento.

Cuidado com manchas

O material mal curado pode manchar a superfície da pedra.

Verifique a consistência do brilho

A zona reparada não deve criar uma mancha opaca óbvia, crista elevada ou aparência reflexiva diferente, a menos que a aplicação pretendida permita.

Verifique os furos após o polimento

O tratamento de superfície pode parecer completo antes do lixamento e revelar furos somente após a remoção do material.

É por isso que a placa polida final – e não o epóxi úmido – é o produto real.

Teste 12: Medir o consumo de resina

Este é um dos testes comercialmente mais importantes e um dos mais frequentemente ignorados.

O preço de compra por quilograma não indica o custo por placa acabada.

Registre gramas ou quilogramas por placa

Use uma escala.

Não faça estimativas a partir da quantidade restante em um balde.

Compare o custo por metro quadrado

Se o Epóxi A custar 10% menos por quilograma, mas consumir 25% mais material, pode ser a opção de produção mais cara.

Incluir custo de retrabalho

O custo real deve considerar:

• consumo de epóxi;
• trabalho;
• atraso na cura;
• rejeita;
• repolimento;
• lajes quebradas; e
• perda de tempo de produção.

Teste 13: Repita o teste nas temperaturas de verão e inverno

Uma amostra aprovada a uma temperatura ambiente confortável pode falhar sazonalmente.

Condições frias

Temperaturas mais baixas geralmente:

• aumentar a viscosidade não curada;
• reduzir o fluxo;
• penetração lenta;
• prolongar a cura; e
• alterar o tempo de manuseio.

Condições quentes

Temperaturas mais altas geralmente:

• reduzir a viscosidade inicial;
• aumentar o fluxo;
• acelerar a reação;
• reduzir o tempo de trabalho; e
• aumentar o risco exotérmico em grandes lotes.

Para fábricas com grande variação sazonal, um fornecedor pode precisar recomendar diferentes sistemas de endurecedores.

A Veropoxy, por exemplo, oferece atualmente baixa temperatura e sistemas de suporte de malha de alta temperatura.

Teste 14: Avalie a consistência entre lotes

Uma amostra perfeita não qualifica um fornecedor.

A produção em massa depende da repetibilidade.

Por que a consistência é importante

A variação entre lotes pode mudar:

• viscosidade;
• tempo de trabalho;
• velocidade de cura;
• cor;
• penetração;
• consumo de resina; e
• comportamento de polimento.

Não aprove um fornecedor com base em uma amostra preparada manualmente

Idealmente, a qualificação deve progredir através de etapas:

Laboratório ou pequena amostra → teste de fábrica → pedido experimental → pedido em grandes quantidades.

Isto dá ao comprador a oportunidade de ver se os lotes de produção comercial reproduzem o resultado da amostra.

Quantas lajes você deve testar?

Não existe um número universal porque o risco depende da aplicação, do valor da pedra, da variabilidade do processo e do tamanho do pedido.

Mas uma laje raramente é suficiente.

Use várias amostras representativas

Um conjunto prático de qualificação deve incluir variações como:

• lajes densas;
• lajes mais porosas;
• lajes com microfissuras;
• lajes com defeitos mais largos;
• cores ou veios diferentes; e
• material típico de qualidade de produção, não apenas amostras perfeitas.

Quanto maior o custo do fracasso, mais forte deverá ser o programa de qualificação.

Scorecard de qualificação de fábrica de resina epóxi

Sinais de alerta durante a qualificação de fornecedor de epóxi

O fornecedor não pode fornecer uma proporção de mistura clara

Este é um requisito técnico básico para sistemas de dois componentes.

A viscosidade é fornecida sem contexto útil

Um número CPS simples não é suficiente para uma comparação séria.

Cada pedra é recomendada para usar o mesmo epóxi

Granito preto denso, mármore branco macio, suporte de malha e infusão a vácuo não possuem requisitos de processamento idênticos.

O fornecedor desencoraja testes de amostra

Para compras industriais a granel, isto deve levantar questões.

A amostra tem um bom desempenho apenas sob condições controladas pelo fornecedor

O material precisa trabalhar na sua fábrica, não só no laboratório do fornecedor.

O fornecedor resolve todos os problemas alterando a proporção A:B

A temperatura, a viscosidade, a velocidade de cura e a penetração devem ser controladas através de condições adequadas de formulação e processo – e não de alterações casuais na proporção.

Ninguém pode explicar uma amostra falhada

O suporte técnico é mais importante quando algo dá errado.

Um fornecedor capacitado deve ajudar a distinguir a falha do produto devido à proporção incorreta, temperatura, contaminação, erro de aplicação ou pedra inadequada.

Como comparar dois fornecedores de epóxi de maneira justa

Não teste o Fornecedor A em uma laje pela manhã e o Fornecedor B em uma pedra diferente três dias depois.

Use amostras de pedra correspondentes

Sempre que for prático, corte amostras de comparação da mesma placa ou de material próximo.

Temperatura de controle

Mantenha a resina, o endurecedor e a pedra no mesmo ambiente de teste.

Use a proporção correta para cada produto

A comparação justa não significa forçar ambos os produtos a utilizarem a mesma proporção de mistura.

Cada produto deve ser preparado de acordo com suas especificações.

Use objetivos de aplicação iguais

Se o teste for de penetração, compare a penetração.

Se o teste for de suporte de malha, compare o desempenho da malha.

Não classifique um epóxi de penetração contra uma resina de preenchimento de costura usando uma pontuação genérica.

Crie um pedido de teste entre amostra e compra em grandes quantidades

Para pedidos industriais significativos, muitas vezes existe um passo intermediário útil entre uma pequena amostra grátis e uma compra em escala de contêiner.

Essa etapa é a ordem de teste.

Por que uma ordem experimental é importante

Ajuda o comprador a avaliar:

• embalagens comerciais;
• consistência do lote;
• movimentação de armazém;
• curva de aprendizado do operador;
• rendimento da produção;
• consumo real de resina;
• variação de qualidade em mais lajes; e
• logística do fornecedor.

Uma amostra de laboratório de 1 kg pode comprovar a compatibilidade.

Não é possível provar totalmente a confiabilidade da produção em massa.

Recomendação: Aprove o processo, não apenas o produto

Os melhores programas de qualificação de epóxi não perguntam apenas se a resina atende a uma ficha técnica.

Eles perguntam se todo o processo de produção é repetível.

Se a viscosidade estiver correta, mas os operadores não conseguirem terminar uma placa antes da gelificação, o sistema não está qualificado.

Se a adesão for forte, mas o mármore branco desenvolver halos visíveis, o sistema não está qualificado para essa pedra.

Se a resina funciona perfeitamente no verão, mas paralisa a linha no inverno, o processo durante todo o ano não é qualificado.

Se um epóxi barato exigir substancialmente mais material por metro quadrado, compare o custo da laje acabada em vez do preço de compra.

Se uma amostra funcionar, mas os lotes comerciais variarem, investigue a consistência do fornecedor antes de se comprometer com o volume.

E se o epóxi passar nos testes de laboratório, mas falhar durante o polimento real, confie na placa acabada.

Seu cliente compra a pedra acabada – não a folha de dados do epóxi.

Perguntas frequentes sobre testes de epóxi antes de fazer pedidos em massa

1. O que uma fábrica de pedras deve testar antes de comprar resina epóxi a granel?

Uma fábrica de pedras deve avaliar a documentação, comportamento de mistura, viscosidade, tempo de trabalho, cura, penetração, adesão, estabilidade de cor, desempenho de polimento, consumo de resina, desempenho de temperatura sazonal e consistência do lote. Os testes devem usar a pedra e o processo de produção reais sempre que possível.

2. O TDS de um fornecedor é suficiente para aprovar um epóxi?

Não. Um TDS é essencial para compreender a formulação pretendida e as condições de teste, mas não pode prever totalmente o desempenho em todos os mármores, granitos, ônix ou pedras artificiais. Use dados técnicos para selecionar o produto e, em seguida, confirme o desempenho por meio de testes controlados de fábrica.

3. Quantas lajes de pedra devem ser testadas antes de um pedido em grandes quantidades?

Não existe um número universal. Uma laje geralmente é insuficiente porque a pedra natural varia. Teste múltiplas lajes representativas cobrindo diferenças normais de porosidade, rachaduras, cor e estrutura. Quanto maior o custo da falha ou maior o pedido planejado, mais robusto deverá ser o programa de qualificação.

4. Qual é o teste de epóxi mais importante para processamento de pedra?

Não existe um teste mais importante para cada aplicação. Para reparo de fissuras em granito, a penetração pode ser crítica. Para o mármore branco, a estabilidade da cor e a penetração controlada podem dominar. Para suporte de malha, umedecimento e manuseio de matéria curada. Para infusão a vácuo, a estabilidade da viscosidade e o tempo de trabalho são essenciais. Teste de acordo com o risco real de produção.

5. Uma fábrica deve fazer um pedido experimental antes de comprar epóxi a granel?

Para volumes industriais significativos, um pedido experimental costuma ser uma etapa intermediária inteligente. Ele permite que a fábrica avalie lotes comerciais, embalagens, consistência do operador, consumo real, rendimento da produção, comportamento sazonal e confiabilidade do fornecedor antes de se comprometer com uma compra maior.

Referências

1. Organização Internacional de Padronização.
   ISO 2555:2018 — Plásticos — Resinas no estado líquido ou como emulsões ou dispersões — Determinação da viscosidade aparente usando um método de viscosímetro rotacional tipo cilindro único.
   ISO/TC 61.
   Organização Internacional de Padronização.
2. ASTM Internacional.
   ASTM D2196-20(2026) — Métodos de teste padrão para propriedades reológicas de materiais não newtonianos por viscosímetro rotacional.
   Comitê ASTM D01.
   ASTM Internacional, 2026.
3. Organização Internacional de Padronização.
   ISO 11357-5:2025 — Plásticos — Calorimetria de varredura diferencial — Parte 5: Determinação de temperaturas e tempos característicos da curva de reação, entalpia de reação e grau de conversão.
   ISO/TC 61/SC 5.
   International Organization for Standardization, 2025.
4. Organização Internacional de Padronização.
   ISO 868:2003 — Plásticos e Ebonite — Determinação da Dureza de Indentação por Meio de Durômetro.
   ISO/TC 61.
   Organização Internacional de Padronização.
5. Organização Internacional de Padronização.
   ISO 4587:2003 — Adesivos — Determinação da resistência ao cisalhamento por tração de conjuntos colados rígidos a rígidos.
   ISO/TC 61/SC 11.
   Organização Internacional de Padronização.
6. ASTM Internacional.
   ASTM C882/C882M-23 — Método de teste padrão para resistência de aderência de sistemas de resina epóxi usados com concreto por cisalhamento inclinado.
   Comitê ASTM C09.
   ASTM Internacional.
7. Equipe Técnica do SISTEMA WEST.
   Manual do usuário e guia do produto WEST SYSTEM.
   Gougeon irmãos, Inc.
   Publicações técnicas do WEST SYSTEM.
8. Carlos Selwitz.
   Resinas Epóxi na Conservação de Pedras.
   Instituto de Conservação Getty.
   Série Pesquisa em Conservação, Getty Publications, 1992.