સ્ટોન ફેક્ટરી માટે જથ્થાબંધ ઓર્ડર આપતા પહેલા ઇપોક્સી રેઝિનનું પરીક્ષણ કેવી રીતે કરવું

ઔદ્યોગિક ઇપોક્રીસ રેઝિન ખરીદવું એ તૈયાર ઘટક ખરીદવાથી અલગ છે.

સપ્લાયર તકનીકી રીતે યોગ્ય ઉત્પાદન મોકલી શકે છે, પરંતુ તે ઉત્પાદન હજી પણ તમારા પથ્થર, તમારા ઉત્પાદન તાપમાન, તમારા પોલિશિંગ ક્રમ, તમારા ઓપરેટર્સ અથવા તમારા ચક્ર સમય માટે ખોટું હોઈ શકે છે.

આ જ કારણ છે કે પથ્થરની ફેક્ટરીએ ક્યારેય નમૂનાને નાની પ્રમોશનલ ભેટ તરીકે ગણવું જોઈએ નહીં.

નમૂના એ લાયકાતનું સાધન છે.

ઉદ્દેશ્ય ફક્ત જવાબ આપવાનો નથી:

"શું આ ઇપોક્સી કામ કરે છે?"

વધુ સારો પ્રશ્ન છે:

"શું આ ઇપોક્રીસ વાણિજ્યિક રીતે સ્વીકાર્ય કિંમતે અમારી વાસ્તવિક ઉત્પાદન પરિસ્થિતિઓ હેઠળ સ્વીકાર્ય ફિનિશ્ડ સ્લેબનું વારંવાર ઉત્પાદન કરી શકે છે?"

તે ભેદ મહત્વ ધરાવે છે.

રેઝિન સુંદર રીતે ઘૂસી શકે છે પરંતુ તે વધુ પડતી સામગ્રીનો વપરાશ કરે છે. અન્ય ઝડપથી સાજા થઈ શકે છે પરંતુ ઓપરેટરોને કામ કરવાનો સમય ખૂબ ઓછો છોડે છે. ખૂબ જ સ્પષ્ટ સિસ્ટમ હજુ પણ છિદ્રાળુ સફેદ આરસ પર ઘાટા પ્રભામંડળ બનાવી શકે છે. મજબૂત એડહેસિવને પોલિશ કરવું મુશ્કેલ હોઈ શકે છે. નમૂના 24°C પર સંપૂર્ણ રીતે કાર્ય કરી શકે છે પરંતુ શિયાળામાં ખૂબ ધીમો અથવા ઉનાળામાં ખૂબ જ પ્રતિક્રિયાશીલ બની જાય છે.

વેરોપોક્સી વર્તમાન સ્ટોન ઇપોક્રીસ પ્રોડક્ટ પોર્ટફોલિયો આ એપ્લિકેશન-વિશિષ્ટ અભિગમને પ્રતિબિંબિત કરે છે, જેમાં ગ્રેનાઈટ, આરસ, સફેદ પથ્થર, જાળીદાર બેકિંગ, વેક્યૂમ ઇન્ફ્યુઝન, અર્ધ-કિંમતી પથ્થર અને અન્ય પ્રોસેસિંગ શરતો માટે અલગ સિસ્ટમ્સ છે.

ઘણા વેરોપોક્સી ઉત્પાદન પૃષ્ઠો પણ ખાસ કરીને નમૂનાઓ ઓફર કરે છે જેથી ફેક્ટરીઓ બલ્ક ખરીદી કરતા પહેલા પ્રદર્શનનું મૂલ્યાંકન કરી શકે. વ્યવસાયિક પ્રાપ્તિએ તેનો ઉપયોગ બરાબર એ રીતે કરવો જોઈએ.

જથ્થાબંધ ઇપોક્સી ઓર્ડર પહેલાં નમૂના પરીક્ષણ શા માટે મહત્વપૂર્ણ છે

ઇપોક્સી તકનીકી ડેટા શીટ તમને જણાવે છે કે નિર્ધારિત પરિસ્થિતિઓમાં ઉત્પાદન કેવી રીતે વર્તે છે.

તમારી ફેક્ટરી તે શરતો હેઠળ કામ કરી શકશે નહીં.

પથ્થર કુદરતી રીતે પરિવર્તનશીલ છે

કુદરતી પથ્થર પ્રમાણિત પ્લાસ્ટિક પેનલ નથી.

એક જ ખાણમાંથી બે માર્બલ સ્લેબ આમાં અલગ હોઈ શકે છે:

• છિદ્રાળુતા;
• માઇક્રો-ક્રેક ઘનતા;
• ખનિજ માળખું;
• પાણી શોષણ;
• અર્ધપારદર્શકતા
• સપાટીની ખરબચડી;
• રંગ સંવેદનશીલતા; અને
• આંતરિક નબળાઇ.

એક ઇપોક્સી જે એક પથ્થર પર સારું પ્રદર્શન કરે છે તે બીજા પથ્થર પર અલગ પરિણામ લાવી શકે છે.

તમારી ઉત્પાદન પ્રક્રિયા પરિણામને બદલે છે

પ્રદર્શન આની સાથે પણ બદલાઈ શકે છે:

• વર્કશોપ તાપમાન;
• પથ્થરનું તાપમાન;
• મિશ્રણ સાધનો;
• બેચ કદ;
• મેન્યુઅલ અથવા સ્વચાલિત એપ્લિકેશન;
• વેક્યુમ દબાણ;
• જાળીદાર સ્પષ્ટીકરણ;
• ઉપચાર સમય;
• ગ્રાઇન્ડીંગ ક્રમ; અને
• પોલિશિંગ ઘર્ષક.

આથી સપ્લાયર લેબોરેટરી ડેટાને રેઝિન શોર્ટલિસ્ટ કરવું જોઈએ - તમારા ફેક્ટરી ટ્રાયલને બદલવું નહીં.

નમૂના આવે તે પહેલાં પાસ/ફેલ માપદંડ વ્યાખ્યાયિત કરો

વ્યાવસાયિક લાયકાત અને કેઝ્યુઅલ પરીક્ષણ વચ્ચે આ સૌથી મોટો તફાવત છે.

પ્રથમ ઇપોક્સી લાગુ કરશો નહીં અને પછી નક્કી કરો કે તમને "તે ગમે છે."

પરીક્ષણ પહેલાં સ્વીકૃતિ માપદંડ વ્યાખ્યાયિત કરો.

તમારા વર્તમાન ઉત્પાદન આધારરેખા સાથે પ્રારંભ કરો

જો તમારી ફેક્ટરી પહેલેથી જ માન્ય ઇપોક્સીનો ઉપયોગ કરે છે, તો રેકોર્ડ કરો કે તે ઉત્પાદન કેવી રીતે કાર્ય કરે છે.

ઉદાહરણ તરીકે:

• ચોરસ મીટર દીઠ રેઝિન વપરાશ;
• સરેરાશ કામ સમય;
• ઉપચાર સમય;
• બેચ દીઠ સમારકામ કરાયેલ સ્લેબની સંખ્યા;
• અસ્વીકાર દર;
• પોલિશિંગ પરિણામ;
• સમારકામ દૃશ્યતા;
• મેશ-બેકિંગ હેન્ડલિંગ સમય; અને
• સમાપ્ત સ્લેબ દીઠ ખર્ચ.

એકલતામાં મૂલ્યાંકન કરવાને બદલે આ આધારરેખા સામે નવા ઇપોક્સીની તુલના કરવી જોઈએ.

કઈ નિષ્ફળતાઓ અસ્વીકાર્ય છે તે નક્કી કરો

સફેદ આરસ માટે, દૃશ્યમાન પીળો પ્રભામંડળ આપોઆપ અસ્વીકાર હોઈ શકે છે.

કાળા ગ્રેનાઈટ માટે, અપૂર્ણ ક્રેક ઘૂંસપેંઠ વધુ મહત્વપૂર્ણ હોઈ શકે છે.

મેશ બેકિંગ માટે, હેન્ડલિંગ પછી છાલ અસ્વીકાર્ય હોઈ શકે છે.

શૂન્યાવકાશ પ્રેરણા માટે, અપૂરતી ઘૂંસપેંઠ ઊંડાઈ સમગ્ર અજમાયશને અર્થહીન બનાવી શકે છે.

ટેસ્ટ 1: નમૂના ખોલતા પહેલા તકનીકી દસ્તાવેજોની સમીક્ષા કરો

નમૂનાનો યોગ્ય રીતે ઉપયોગ કરવા માટે પૂરતી માહિતી સાથે આવવું જોઈએ.

TDS ની સમીક્ષા કરો

ટેકનિકલ ડેટા શીટમાં ઉત્પાદન સાથે સંબંધિત પરિમાણોને સ્પષ્ટ કરવું જોઈએ, જેમ કે:

• ઉત્પાદન ઓળખ;
• ભલામણ કરેલ એપ્લિકેશન;
• A:B મિશ્રણ ગુણોત્તર;
• શું ગુણોત્તર વજન અથવા વોલ્યુમ દ્વારા છે;
• સ્નિગ્ધતા;
• ભલામણ કરેલ તાપમાન;
• કામ અથવા ઉપચાર સમય;
• સંગ્રહ શરતો; અને
• એપ્લિકેશન સૂચનાઓ.

SDS ની સમીક્ષા કરો

સલામતી ડેટા શીટ એ પ્રદર્શન દસ્તાવેજ નથી.

તે જોખમો, હેન્ડલિંગ, સ્ટોરેજ, એક્સપોઝર કંટ્રોલ, PPE, પ્રાથમિક સારવાર, પરિવહન અને નિકાલ સંબંધિત માહિતી પ્રદાન કરે છે.

ગંભીર ઔદ્યોગિક ખરીદદારે તકનીકી અને સલામતી દસ્તાવેજોની અપેક્ષા રાખવી જોઈએ.

પરીક્ષણ શરતો વ્યાખ્યાયિત છે કે કેમ તે તપાસો

સ્નિગ્ધતા મૂલ્ય જેમ કે "500 CPS" નો અર્થ ઘણો ઓછો થાય છે જો સપ્લાયર સંબંધિત માપન સ્થિતિ જણાવે અથવા નિયંત્રિત ન કરે.

તેવી જ રીતે, "60-મિનિટનો ઈલાજ" અધૂરો છે જ્યાં સુધી તમે તાપમાન અને સપ્લાયરનો અર્થ શું છે તે સમજો નહીં.

ટેસ્ટ 2: પ્રોડક્ટની ઓળખ અને સ્થિતિની પુષ્ટિ કરો

કંઈપણ મિશ્રિત કરતા પહેલા, નમૂનાનું જ નિરીક્ષણ કરો.

લેબલ્સ તપાસો

પુષ્ટિ કરો:

• રેઝિન કોડ;
• હાર્ડનર કોડ;
• બેચ નંબર;
• ઉત્પાદન અથવા સમાપ્તિ માહિતી જ્યાં પૂરી પાડવામાં આવે છે;
• મિશ્રણ ગુણોત્તર; અને
• સંગ્રહ સૂચનાઓ.

દેખાવનું નિરીક્ષણ કરો

માટે જુઓ:

• અનપેક્ષિત કાંપ;
• સ્ફટિકીકરણ;
• ગંભીર વિકૃતિકરણ;
• તબક્કો અલગ;
• લીક કન્ટેનર; અથવા
• દૂષણ

એવું ન માનો કે દરેક દ્રશ્ય પરિવર્તનનો અર્થ એ છે કે ઉત્પાદન ખામીયુક્ત છે, કારણ કે કેટલીક રેઝિન સિસ્ટમ્સ ચોક્કસ પરિસ્થિતિઓમાં સ્ફટિકીકરણ અથવા સ્થાયી થઈ શકે છે.

જો દેખાવ સપ્લાયરની સૂચનાઓથી અલગ હોય, તો રોકો અને પરીક્ષણ કરતા પહેલા પૂછો.

ટેસ્ટ 3: મિશ્રણ વર્તન તપાસો

ઉત્પાદન-મૈત્રીપૂર્ણ ઇપોક્સી પ્રમાણસર અને સતત મિશ્રણ કરવામાં વ્યાજબી રીતે સરળ હોવું જોઈએ.

ચોક્કસ ઉલ્લેખિત ગુણોત્તરનો ઉપયોગ કરો

વેરોપોક્સીની સ્ટોન ઇપોક્સી સિસ્ટમ્સ તમામ સમાન ગુણોત્તરનો ઉપયોગ કરતી નથી.

ઉદાહરણ તરીકે, તેના માર્બલ રિપેર અને કલર એન્હાન્સમેન્ટ સિસ્ટમ વજન દ્વારા 100:25 વાપરે છે, જ્યારે લાઇટ ગ્રેનાઈટ માટે કલર એન્હાન્સિંગ ઇપોક્સી વજન દ્વારા 100:30 વાપરે છે.

એક ગુણોત્તરનો ફરી ક્યારેય ઉપયોગ કરશો નહીં કારણ કે બે ઉત્પાદનો સમાન દેખાય છે.

મિશ્રણની એકરૂપતાનું અવલોકન કરો

રેકોર્ડ કરો કે શું:

• બે ઘટકો સરળતાથી ભેગા થાય છે;
• છટાઓ રહે છે;
• મોટી માત્રામાં હવા દાખલ કરવામાં આવે છે;
• મિશ્રણ ઝડપથી ગરમ થાય છે; અથવા
• મિશ્રણ દરમિયાન સ્નિગ્ધતા અસામાન્ય રીતે બદલાય છે.

નિર્ણાયક ઉત્પાદન માટે, પ્રમાણિત મિશ્રણ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરો જેથી દરેક સપ્લાયરની તુલના યોગ્ય રીતે કરવામાં આવે.

ટેસ્ટ 4: સ્નિગ્ધતા અને પ્રવાહને માપો અથવા તેની તુલના કરો

સ્નિગ્ધતા એ સ્ટોન ઇપોક્રીસમાં સૌથી ઉપયોગી પ્રક્રિયા-નિયંત્રણ પરિમાણોમાંનું એક છે.

પરંતુ તેને સાર્વત્રિક ગુણવત્તા સ્કોર તરીકે ગણવામાં આવવો જોઈએ નહીં.

શા માટે સ્નિગ્ધતા મહત્વપૂર્ણ છે

તે અસર કરે છે:

• માઇક્રો-ક્રેક ઘૂંસપેંઠ;
• સપાટી ફેલાવો;
• મેશ ભીનાશ;
• વેક્યુમ પ્રેરણા;
• રેઝિન વપરાશ;
• વહેણ અને
• ગેપ રીટેન્શન.

સમાન તાપમાન હેઠળ સરખામણી કરો

સ્નિગ્ધતા તાપમાન સાથે મજબૂત રીતે બદલાય છે.

જો સપ્લાયર A નું પરીક્ષણ 15°C અને સપ્લાયર B નું 25°C પર કરવામાં આવે છે, તો તમારી સરખામણી નબળી છે.

ચુકાદો આપતા પહેલા નમૂનાઓને સમાન તાપમાને કન્ડિશન કરો.

જ્યારે સ્નિગ્ધતા કરારની સ્પષ્ટીકરણ હોય ત્યારે ઔપચારિક પરીક્ષણનો ઉપયોગ કરો

ISO 2555 પ્રવાહી રેઝિનની દેખીતી સ્નિગ્ધતા નક્કી કરવા માટે પ્રમાણિત રોટેશનલ પદ્ધતિ પ્રદાન કરે છે.

ASTM D2196 નોન-ન્યુટોનિયન સામગ્રીના રોટેશનલ સ્નિગ્ધતા અને રિઓલોજિકલ વર્તણૂકને દર્શાવવા માટેની પદ્ધતિઓ પ્રદાન કરે છે.

રોજિંદા ફેક્ટરી સ્ક્રીનીંગ માટે, જો કે, જ્યારે સમાન તાપમાન, જથ્થો, સબસ્ટ્રેટ અને સમય જાળવવામાં આવે ત્યારે નિયંત્રિત તુલનાત્મક પ્રવાહ પરીક્ષણ હજુ પણ ઉપયોગી થઈ શકે છે.

ટેસ્ટ 5: પોટ લાઇફ અને ઉપયોગી કામ કરવાનો સમય માપો

ઉત્પાદનના કામકાજના સમય સાથે પોટના જીવનને ગૂંચવશો નહીં.

પોટ લાઇફ વાર્તાનો માત્ર એક ભાગ કહે છે

મિશ્રિત ઇપોક્સી કન્ટેનરમાં પ્રવાહી રહી શકે છે જ્યારે તે પહેલેથી જ માઇક્રો-ક્રેકના પ્રવેશ માટે ખૂબ જાડું બની જાય છે.

પથ્થરની પ્રક્રિયા માટે, ઉપયોગી કાર્ય સમય એપ્લિકેશન દ્વારા વ્યાખ્યાયિત થવો જોઈએ.

ઉદાહરણ તરીકે:

• ક્રેક પેનિટ્રેશન ક્યારે નોંધપાત્ર રીતે ઘટે છે?
• મેશને ભીનું કરવું ક્યારે મુશ્કેલ બને છે?
• શૂન્યાવકાશ પ્રવાહ ક્યારે ખૂબ ધીમો થઈ જાય છે?
• સપાટીનો ફેલાવો ક્યારે અસમાન બને છે?

વાસ્તવિક બેચ કદનો ઉપયોગ કરો

100 ગ્રામ લેબોરેટરી કપ 5 કિગ્રા ઉત્પાદન બેચ કરતાં અલગ રીતે વર્તે છે કારણ કે ઇપોક્સીને ક્યોર કરવાથી ગરમી મુક્ત થાય છે.

મોટા લોકો વધુ એક્ઝોથર્મિક ગરમી જાળવી શકે છે અને વ્યવહારુ પોટ લાઇફ ટૂંકાવી શકે છે.

ટેસ્ટ 6: ક્યોર પ્રોફાઇલનું મૂલ્યાંકન કરો

"તે સખત બની ગયું" પૂરતું નથી.

જ્યારે ઇપોક્સી ઉત્પાદનના વિવિધ સીમાચિહ્નો સુધી પહોંચે છે ત્યારે ફેક્ટરીએ સમજવું જોઈએ.

રેકોર્ડ હેન્ડલિંગ સમય

સ્લેબ સુરક્ષિત રીતે ક્યારે બની શકે છે:

• ઉપાડેલું;
• વળેલું;
• સ્ટૅક્ડ;
• કાર્ટમાં ખસેડવામાં આવ્યું;
• માપાંકન માટે મોકલવામાં આવે છે; અથવા
• પોલિશ કરવા માટે મોકલ્યો છે?

અપૂર્ણ ઉપચાર માટે તપાસો

ચેતવણી ચિહ્નોમાં શામેલ છે:

• ચપળતા;
• રબર રિપેર વિસ્તારો;
• દબાણ હેઠળ નરમ સામગ્રી;
• પોલિશિંગ દરમિયાન smearing;
• અપેક્ષિત ઉપચાર પછી અસામાન્ય ગંધ; અથવા
• વિભાગો વચ્ચે વિવિધ કઠિનતા.

લેબોરેટરી ઈલાજ પરીક્ષણ ઊંડા જઈ શકે છે

અદ્યતન સપ્લાયર લાયકાત માટે, ડિફરન્શિયલ સ્કેનિંગ કેલરીમેટ્રીનો ઉપયોગ વ્યાખ્યાયિત શરતો હેઠળ પ્રતિક્રિયા વર્તન અને રૂપાંતરણની ડિગ્રી દર્શાવવા માટે કરી શકાય છે.

ISO 11357-5 પ્રતિક્રિયા તાપમાન, પ્રતિક્રિયા સમય, એન્થાલ્પી અને રૂપાંતરણની ડિગ્રી નક્કી કરવા માટે પ્રમાણિત DSC માળખું પૂરું પાડે છે.

આ પ્રકારનું લેબોરેટરી કામ ઊંડી ટેકનિકલ માન્યતા માટે ઉપયોગી છે પરંતુ દરેક નિયમિત ફેક્ટરી નમૂના માટે જરૂરી નથી.

ટેસ્ટ 7: વાસ્તવિક પથ્થર પર ઘૂંસપેંઠનું મૂલ્યાંકન કરો

આ સ્ટોન ઇપોક્સી માટેના સૌથી મહત્વપૂર્ણ પરીક્ષણોમાંનું એક છે અને જેનરિક લેબોરેટરી ડેટા સાથે બદલવાનું સૌથી મુશ્કેલ છે.

પ્રતિનિધિ ખામીઓનો ઉપયોગ કરો

વાસ્તવિક પર પરીક્ષણ:

• સૂક્ષ્મ તિરાડો;
• કુદરતી તિરાડો;
• ખુલ્લા છિદ્રો;
• ગાઢ ગ્રેનાઈટ;
• નરમ આરસ; અથવા
• વેક્યુમ-ઇન્ફ્યુઝન સ્લેબ.

ભીની સપાટીથી ઘૂંસપેંઠનો નિર્ણય કરશો નહીં

એક ગ્લોસી વેટ સ્લેબ તમને આંતરિક ઘૂંસપેંઠ વિશે લગભગ કંઈ જ કહેતો નથી.

ઉપચાર કર્યા પછી, કાપેલા વિભાગો, કિનારી વિસ્તારો, જ્યાં યોગ્ય હોય ત્યાં પ્રતિનિધિ ફ્રેક્ચર અથવા અન્ય માન્ય આંતરિક પરીક્ષા પદ્ધતિઓનું નિરીક્ષણ કરો.

અતિશય ઘૂંસપેંઠ માટે પણ જુઓ

વધુ ઘૂંસપેંઠ હંમેશા સારું હોતું નથી.

છિદ્રાળુ સફેદ આરસ પર, અતિશય ઘૂંસપેંઠ ઘાટા પ્રભામંડળ અથવા ભીના દેખાતા ઓપ્ટિકલ ફેરફારો કરી શકે છે.

તે એપ્લિકેશન માટે, નિયંત્રિત ઘૂંસપેંઠ મહત્તમ ઊંડાઈ કરતાં વધુ મહત્વ ધરાવે છે.

કસોટી 8: કલર ચેન્જ, પીળો અને ઓપ્ટિકલ ઇફેક્ટ્સ તપાસો

આ પરીક્ષણ સફેદ આરસ, પ્રકાશ ગ્રેનાઈટ, ઓનીક્સ અને અર્ધપારદર્શક પથ્થર માટે જરૂરી છે.

નિયંત્રિત પ્રકાશ હેઠળ પહેલાં અને પછી ફોટોગ્રાફ

સમાન લાઇટિંગ, કેમેરા એંગલ અને સપાટીની સ્થિતિનો ઉપયોગ કરો.

જુદા જુદા રૂમમાં લીધેલા ફોન ફોટા નબળા પુરાવા છે.

સાચા પીળાને પડછાયાથી અલગ કરો

રાસાયણિક પીળી થવાને બદલે રેઝિન ઘૂંસપેંઠથી ક્રેકની આસપાસનો ડાર્ક ઝોન આવી શકે છે.

આ બાબત મહત્વની છે કારણ કે સ્પષ્ટ ઇપોક્રીસમાં બદલવાથી અતિશય ઘૂંસપેંઠ સમસ્યાનું નિરાકરણ જરૂરી નથી.

વેરોપોક્સી સખત સફેદ માર્બલ માટે બિન-પીળી ઇપોક્સી રંગ-સંવેદનશીલ પથ્થર માટે ખાસ કરીને નિયંત્રિત ઘૂંસપેંઠ અને ખૂબ જ ઓછી પીળી આસપાસ સ્થિત છે.

પ્રીમિયમ પ્રોજેક્ટ્સ માટે વૃદ્ધત્વને ધ્યાનમાં લો

જો પથ્થર મજબૂત સૂર્યપ્રકાશની નજીક સ્થાપિત કરવામાં આવશે અથવા જો લાંબા ગાળાની દ્રશ્ય શુદ્ધતા નિર્ણાયક છે, તો પ્રવેગિત યુવી અથવા ગરમી સરખામણી પરીક્ષણ ઉમેદવાર સિસ્ટમોને રેન્ક આપવામાં મદદ કરી શકે છે.

ત્વરિત વૃદ્ધત્વને સેવા જીવનની ચોક્કસ આગાહી તરીકે અર્થઘટન કરશો નહીં સિવાય કે પરીક્ષણ પદ્ધતિ તે નિષ્કર્ષને સમર્થન આપે.

ટેસ્ટ 9: સંલગ્નતા અને નિષ્ફળતા સ્થિતિનું મૂલ્યાંકન કરો

"મજબૂત બંધન" એ સૌથી સામાન્ય ઇપોક્સી માર્કેટિંગ દાવાઓમાંનું એક છે.

એક વ્યાવસાયિક ફેક્ટરીએ જોવું જોઈએ કે બોન્ડ ખરેખર કેવી રીતે નિષ્ફળ જાય છે.

એડહેસિવ નિષ્ફળતા

જો ઇપોક્સી પથ્થરની સપાટીથી સ્વચ્છ રીતે અલગ થઈ જાય, તો ઇન્ટરફેસ નબળું હોઈ શકે છે.

સંયોજક નિષ્ફળતા

જો મટાડેલા રેઝિન સ્તરની અંદર નિષ્ફળતા થાય છે, તો સબસ્ટ્રેટ સાથેનું બંધન તે સ્થિતિમાં રેઝિનની આંતરિક શક્તિ કરતાં વધુ મજબૂત હોઈ શકે છે.

પથ્થરની નિષ્ફળતા

જો એડહેસિવ જોડાયેલ રહે ત્યારે પથ્થર તૂટી જાય, તો સબસ્ટ્રેટ એસેમ્બલીનો સૌથી નબળો ભાગ હોઈ શકે છે.

આ ભેદ એક કાચી તાકાત નંબર કરતાં વધુ માહિતીપ્રદ હોઈ શકે છે.

ઔપચારિક એડહેસિવ પરીક્ષણોમાં સીધું ટ્રાન્સફર મર્યાદિત હોય છે

ISO 4587 કઠોર બોન્ડેડ એસેમ્બલીઓ માટે લેપ-શીયર પરીક્ષણને વ્યાખ્યાયિત કરે છે.

ASTM C882 કોંક્રિટ સ્લેંટ-શીયર કન્ફિગરેશનમાં ઇપોક્સી બોન્ડની મજબૂતાઈનું મૂલ્યાંકન કરે છે.

આ પદ્ધતિઓ પ્રયોગશાળાની વિચારસરણીને જાણ કરી શકે છે, પરંતુ લાગુ પડવાની પુષ્ટિ કર્યા વિના માર્બલ અથવા ગ્રેનાઈટ ઇપોક્સી માટે આપમેળે સાર્વત્રિક પાસ/ફેલ સ્ટાન્ડર્ડ તરીકે ગણવામાં આવવી જોઈએ નહીં.

કુદરતી પથ્થર માટે, પરીક્ષણ ડિઝાઇન વાસ્તવિક સબસ્ટ્રેટ અને લોડ સ્થિતિને પ્રતિબિંબિત કરવી જોઈએ.

ટેસ્ટ 10: કઠિનતા તપાસો - પરંતુ દરેક વસ્તુ માટે શૉર્ટકટ તરીકે કઠિનતાનો ઉપયોગ કરશો નહીં

એક ઉપચારિત ઇપોક્સી જે અણધારી રીતે નરમ રહે છે તે પોલિશિંગ અથવા ટકાઉપણું સમસ્યાઓનું કારણ બની શકે છે.

ડ્યુરોમીટર પરીક્ષણ પુનરાવર્તિત ઉત્પાદન-નિયંત્રણ સૂચક પ્રદાન કરી શકે છે.

ISO 868 ડ્યુરોમીટર પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરીને પ્લાસ્ટિક માટે શોર કઠિનતા પરીક્ષણનું વર્ણન કરે છે.

પરંતુ માત્ર કઠિનતા સારી સંલગ્નતા, કઠિનતા, ઘૂંસપેંઠ અથવા લાંબા ગાળાની ટકાઉપણું સાબિત કરતી નથી.

ખૂબ જ સખત ઇપોક્સી હજુ પણ પથ્થર સાથે ખરાબ રીતે જોડાઈ શકે છે.

કઠિનતાનો ઉપયોગ એક QC મેટ્રિક તરીકે કરો, અંતિમ ચુકાદા તરીકે નહીં.

ટેસ્ટ 11: વાસ્તવિક ગ્રાઇન્ડીંગ અને પોલિશિંગ સિક્વન્સ ચલાવો

આ તે છે જ્યાં ઘણા પ્રયોગશાળા-સંપૂર્ણ નમૂનાઓ નિષ્ફળ જાય છે.

પથ્થર ઇપોક્સી એ ઉત્પાદન પ્રણાલીનો એક ભાગ છે.

જો સ્લેબ આખરે પોલિશ કરવામાં આવશે, તો લાયકાત અજમાયશને પોલિશિંગની જરૂર છે.

રેઝિન પુલ-આઉટ માટે જુઓ

ગ્રાઇન્ડીંગ દરમિયાન તિરાડોમાંથી નરમ અથવા નબળી રીતે બંધાયેલ રેઝિન દૂર કરી શકાય છે.

સ્મીયરિંગ માટે જુઓ

અન્ડર-ક્યુર કરેલ સામગ્રી પથ્થરની સપાટી પર સમીયર થઈ શકે છે.

ચળકાટની સુસંગતતા તપાસો

જ્યાં સુધી ઇચ્છિત એપ્લિકેશન તેને મંજૂરી ન આપે ત્યાં સુધી સમારકામ કરાયેલ ઝોનમાં સ્પષ્ટ નીરસ પેચ, ઉછરેલા પટ્ટા અથવા અલગ પ્રતિબિંબિત દેખાવ બનાવવો જોઈએ નહીં.

પોલિશ કર્યા પછી પિનહોલ્સ તપાસો

ગ્રાઇન્ડીંગ પહેલાં સપાટીની સારવાર પૂર્ણ દેખાઈ શકે છે અને સામગ્રીને દૂર કર્યા પછી જ પિનહોલ્સ પ્રગટ કરી શકે છે.

આથી જ અંતિમ પોલિશ્ડ સ્લેબ - ભીનું ઇપોક્સી નહીં - વાસ્તવિક ઉત્પાદન છે.

ટેસ્ટ 12: રેઝિન વપરાશ માપો

આ સૌથી વ્યાપારી રીતે મહત્વપૂર્ણ પરીક્ષણો પૈકીનું એક છે અને સૌથી વધુ અવગણવામાં આવતું પરીક્ષણ છે.

પ્રતિ કિલોગ્રામ ખરીદ કિંમત તમને ફિનિશ્ડ સ્લેબ દીઠ કિંમત જણાવતી નથી.

સ્લેબ દીઠ ગ્રામ અથવા કિલોગ્રામ રેકોર્ડ કરો

સ્કેલનો ઉપયોગ કરો.

ડોલમાં બાકી રહેલી રકમ પરથી અંદાજ ન લગાવો.

ચોરસ મીટર દીઠ ખર્ચની સરખામણી કરો

જો Epoxy A ની કિંમત કિલોગ્રામ દીઠ 10% ઓછી છે પરંતુ 25% વધુ સામગ્રીનો વપરાશ કરે છે, તો તે વધુ ખર્ચાળ ઉત્પાદન પસંદગી હોઈ શકે છે.

પુનઃકાર્ય ખર્ચનો સમાવેશ કરો

વાસ્તવિક કિંમત ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ:

• ઇપોક્રીસ વપરાશ;
• શ્રમ
• ઉપચારમાં વિલંબ;
• નકારે છે;
• ફરીથી પોલિશિંગ;
• તૂટેલા સ્લેબ; અને
• ઉત્પાદન સમય ગુમાવ્યો.

ટેસ્ટ 13: ઉનાળો અને શિયાળાના તાપમાને અજમાયશનું પુનરાવર્તન કરો

એક આરામદાયક ઓરડાના તાપમાને મંજૂર કરેલ નમૂના મોસમી રીતે નિષ્ફળ થઈ શકે છે.

ઠંડીની સ્થિતિ

સામાન્ય રીતે નીચું તાપમાન:

• અશુદ્ધ સ્નિગ્ધતા વધારો;
• પ્રવાહ ઘટાડવો;
• ધીમી ઘૂંસપેંઠ;
• ઉપચાર વિસ્તૃત કરો; અને
• હેન્ડલિંગ સમય બદલો.

ગરમ પરિસ્થિતિઓ

સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ તાપમાન:

• પ્રારંભિક સ્નિગ્ધતા ઘટાડે છે;
• પ્રવાહ વધારો;
• પ્રતિક્રિયાને વેગ આપો;
• કામનો સમય ઓછો કરો; અને
• મોટી બેચમાં એક્ઝોથર્મિક જોખમમાં વધારો.

મોટા મોસમી વિવિધતા ધરાવતી ફેક્ટરીઓ માટે, સપ્લાયરને વિવિધ હાર્ડનર સિસ્ટમ્સની ભલામણ કરવાની જરૂર પડી શકે છે.

વેરોપોક્સી, ઉદાહરણ તરીકે, હાલમાં અલગ ઓફર કરે છે નીચા તાપમાન અને ઉચ્ચ-તાપમાન મેશ-બેકિંગ સિસ્ટમ્સ.

ટેસ્ટ 14: બેચ-ટુ-બેચ સુસંગતતાનું મૂલ્યાંકન કરો

એક સંપૂર્ણ નમૂના સપ્લાયરને લાયક ઠરતો નથી.

જથ્થાબંધ ઉત્પાદન પુનરાવર્તિતતા પર આધાર રાખે છે.

શા માટે સુસંગતતા મહત્વપૂર્ણ છે

બેચ વચ્ચેનો તફાવત બદલાઈ શકે છે:

• સ્નિગ્ધતા;
• કામ કરવાનો સમય;
• ઉપચારની ગતિ;
• રંગ
• પ્રવેશ
• રેઝિન વપરાશ; અને
• પોલિશિંગ વર્તન.

એક હાથથી તૈયાર કરેલા નમૂનાના આધારે સપ્લાયરને મંજૂરી આપશો નહીં

આદર્શ રીતે, લાયકાત તબક્કાઓમાંથી આગળ વધવી જોઈએ:

પ્રયોગશાળા અથવા નાના નમૂના → ફેક્ટરી ટ્રાયલ → ટ્રાયલ ઓર્ડર → બલ્ક ઓર્ડર.

આ ખરીદદારને જોવાની તક આપે છે કે શું વ્યાપારી ઉત્પાદન બેચ નમૂનાના પરિણામનું પુનઃઉત્પાદન કરે છે.

તમારે કેટલા સ્લેબનું પરીક્ષણ કરવું જોઈએ?

ત્યાં કોઈ સાર્વત્રિક સંખ્યા નથી કારણ કે જોખમ એપ્લિકેશન, પથ્થરની કિંમત, પ્રક્રિયાની પરિવર્તનશીલતા અને ઓર્ડરના કદ પર આધારિત છે.

પરંતુ એક સ્લેબ ભાગ્યે જ પૂરતો હોય છે.

બહુવિધ પ્રતિનિધિ નમૂનાઓનો ઉપયોગ કરો

વ્યવહારુ લાયકાત સમૂહમાં વિવિધતા શામેલ હોવી જોઈએ જેમ કે:

• ગાઢ સ્લેબ;
• વધુ છિદ્રાળુ સ્લેબ;
• સૂક્ષ્મ તિરાડો સાથે સ્લેબ;
• વ્યાપક ખામીઓ સાથે સ્લેબ;
• વિવિધ રંગો અથવા નસ; અને
• વિશિષ્ટ ઉત્પાદન-ગુણવત્તાવાળી સામગ્રી, માત્ર સંપૂર્ણ નમૂનાઓ જ નહીં.

નિષ્ફળતાની કિંમત જેટલી વધારે છે, તેટલો મજબૂત લાયકાત કાર્યક્રમ હોવો જોઈએ.

ઇપોક્સી રેઝિન ફેક્ટરી લાયકાત સ્કોરકાર્ડ

ઇપોક્સી સપ્લાયર લાયકાત દરમિયાન લાલ ધ્વજ

સપ્લાયર સ્પષ્ટ મિશ્રણ ગુણોત્તર પ્રદાન કરી શકતા નથી

આ બે ઘટક સિસ્ટમો માટે મૂળભૂત તકનીકી આવશ્યકતા છે.

ઉપયોગી સંદર્ભ વિના સ્નિગ્ધતા આપવામાં આવે છે

ગંભીર સરખામણી માટે નગ્ન CPS નંબર પૂરતો નથી.

દરેક પથ્થરને સમાન ઇપોક્સીનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે

ગાઢ બ્લેક ગ્રેનાઈટ, સોફ્ટ વ્હાઇટ માર્બલ, મેશ બેકિંગ અને વેક્યૂમ ઇન્ફ્યુઝનમાં સમાન પ્રોસેસિંગ આવશ્યકતાઓ હોતી નથી.

સપ્લાયર નમૂના પરીક્ષણને નિરુત્સાહિત કરે છે

જથ્થાબંધ ઔદ્યોગિક ખરીદી માટે, આનાથી પ્રશ્નો ઉભા થવા જોઈએ.

નમૂના માત્ર સપ્લાયર-નિયંત્રિત પરિસ્થિતિઓમાં જ સારું પ્રદર્શન કરે છે

સામગ્રીને ફક્ત સપ્લાયરની પ્રયોગશાળામાં જ નહીં, તમારા ફેક્ટરીમાં કામ કરવાની જરૂર છે.

સપ્લાયર A:B રેશિયો બદલીને દરેક સમસ્યાનું નિરાકરણ લાવે છે

ઉષ્ણતામાન, સ્નિગ્ધતા, ક્યોરિંગ સ્પીડ અને પેનિટ્રેશનને યોગ્ય ફોર્મ્યુલેશન અને પ્રક્રિયાની પરિસ્થિતિઓ દ્વારા નિયંત્રિત કરવું જોઈએ - કેઝ્યુઅલ રેશિયો ફેરફાર નહીં.

નિષ્ફળ નમૂનાને કોઈ સમજાવી શકતું નથી

જ્યારે કંઈક ખોટું થાય છે ત્યારે તકનીકી સપોર્ટ સૌથી વધુ મહત્વનું છે.

એક સક્ષમ સપ્લાયરને ખોટા ગુણોત્તર, તાપમાન, દૂષણ, એપ્લિકેશનની ભૂલ અથવા અયોગ્ય પથ્થરથી ઉત્પાદનની નિષ્ફળતાને અલગ પાડવામાં મદદ કરવી જોઈએ.

બે ઇપોક્સી સપ્લાયર્સ ની તુલના કેવી રીતે કરવી

સવારે એક સ્લેબ પર સપ્લાયર A અને ત્રણ દિવસ પછી સપ્લાયર B ની અલગ અલગ પથ્થર પર પરીક્ષણ કરશો નહીં.

મેળ ખાતા પથ્થરના નમૂનાઓનો ઉપયોગ કરો

જ્યાં વ્યવહારુ હોય, સમાન સ્લેબ અથવા નજીકથી મેળ ખાતી સામગ્રીમાંથી તુલનાત્મક નમૂનાઓ કાપો.

નિયંત્રણ તાપમાન

રેઝિન, હાર્ડનર અને પથ્થરને સમાન પરીક્ષણ વાતાવરણમાં રાખો.

દરેક ઉત્પાદન માટે યોગ્ય ગુણોત્તરનો ઉપયોગ કરો

વાજબી સરખામણીનો અર્થ એ નથી કે બંને ઉત્પાદનોને સમાન મિશ્રણ ગુણોત્તરનો ઉપયોગ કરવાની ફરજ પાડવી.

દરેક ઉત્પાદન તેના પોતાના સ્પષ્ટીકરણ અનુસાર તૈયાર કરવું જોઈએ.

સમાન એપ્લિકેશન હેતુઓનો ઉપયોગ કરો

જો ટેસ્ટ પેનિટ્રેશન છે, તો પેનિટ્રેશનની સરખામણી કરો.

જો ટેસ્ટ મેશ બેકિંગ છે, તો મેશ પ્રદર્શનની તુલના કરો.

એક સામાન્ય સ્કોરનો ઉપયોગ કરીને સીમ-ફિલિંગ રેઝિન સામે ઘૂંસપેંઠ ઇપોક્સીને ક્રમાંકિત કરશો નહીં.

નમૂના અને સંપૂર્ણ બલ્ક ખરીદી વચ્ચે ટ્રાયલ ઓર્ડર બનાવો

અર્થપૂર્ણ ઔદ્યોગિક ઓર્ડર્સ માટે, નાના મફત નમૂના અને કન્ટેનર-સ્કેલ ખરીદી વચ્ચે ઘણીવાર ઉપયોગી મધ્યમ પગલું હોય છે.

તે પગલું ટ્રાયલ ઓર્ડર છે.

ટ્રાયલ ઓર્ડર શા માટે મહત્વપૂર્ણ છે

તે ખરીદદારને મૂલ્યાંકન કરવામાં મદદ કરે છે:

• વ્યાપારી પેકેજિંગ;
• બેચ સુસંગતતા;
• વેરહાઉસ હેન્ડલિંગ;
• ઓપરેટર લર્નિંગ કર્વ;
• ઉત્પાદન થ્રુપુટ;
• વાસ્તવિક રેઝિન વપરાશ;
• વધુ સ્લેબમાં ગુણવત્તાની વિવિધતા; અને
• સપ્લાયર લોજિસ્ટિક્સ.

1 કિલોનો પ્રયોગશાળા નમૂના સુસંગતતા સાબિત કરી શકે છે.

તે સામૂહિક ઉત્પાદનની વિશ્વસનીયતા સંપૂર્ણપણે સાબિત કરી શકતું નથી.

ભલામણ: પ્રક્રિયાને મંજૂર કરો, માત્ર ઉત્પાદન જ નહીં

શ્રેષ્ઠ ઇપોક્રીસ લાયકાત કાર્યક્રમો માત્ર એ જ પૂછતા નથી કે રેઝિન તકનીકી ડેટા શીટને પૂર્ણ કરે છે કે કેમ.

તેઓ પૂછે છે કે શું સમગ્ર ઉત્પાદન પ્રક્રિયા પુનરાવર્તિત છે.

જો સ્નિગ્ધતા સાચી હોય પરંતુ ઓપરેટરો જીલેશન પહેલા સ્લેબને સમાપ્ત કરી શકતા નથી, તો સિસ્ટમ યોગ્ય નથી.

જો સંલગ્નતા મજબૂત હોય પરંતુ સફેદ આરસપહાણ દૃશ્યમાન પ્રભામંડળ વિકસાવે છે, તો સિસ્ટમ તે પથ્થર માટે યોગ્ય નથી.

જો રેઝિન ઉનાળામાં સંપૂર્ણ રીતે કાર્ય કરે છે પરંતુ શિયાળામાં લાઇન બંધ કરે છે, તો આખું વર્ષ પ્રક્રિયા યોગ્ય નથી.

જો સસ્તા ઇપોક્સીને ચોરસ મીટર દીઠ નોંધપાત્ર રીતે વધુ સામગ્રીની જરૂર હોય, તો ખરીદી કિંમત કરતાં સમાપ્ત-સ્લેબની કિંમતની તુલના કરો.

જો એક નમૂનો કામ કરે છે પરંતુ વાણિજ્યિક બેચ અલગ અલગ હોય છે, તો વોલ્યુમ માટે પ્રતિબદ્ધતા પહેલાં સપ્લાયરની સુસંગતતાની તપાસ કરો.

અને જો ઇપોક્સી પ્રયોગશાળા પરીક્ષણો પાસ કરે છે પરંતુ વાસ્તવિક પોલિશિંગ દરમિયાન નિષ્ફળ જાય છે, તો તૈયાર સ્લેબ પર વિશ્વાસ કરો.

તમારા ગ્રાહક ફિનિશ્ડ સ્ટોન ખરીદે છે - ઇપોક્સી ડેટા શીટ નહીં.

બલ્ક ઓર્ડરિંગ પહેલાં ઇપોક્સીનું પરીક્ષણ કરવા વિશે વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો

1. જથ્થાબંધ ઇપોક્સી રેઝિન ખરીદતા પહેલા પથ્થરની ફેક્ટરીનું શું પરીક્ષણ કરવું જોઈએ?

પથ્થરની ફેક્ટરીએ દસ્તાવેજીકરણ, મિશ્રણ વર્તન, સ્નિગ્ધતા, કામ કરવાનો સમય, ઉપચાર, ઘૂંસપેંઠ, સંલગ્નતા, રંગ સ્થિરતા, પોલિશિંગ કામગીરી, રેઝિન વપરાશ, મોસમી તાપમાન પ્રદર્શન અને બેચ સુસંગતતાનું મૂલ્યાંકન કરવું જોઈએ. જ્યારે પણ શક્ય હોય ત્યારે પરીક્ષણમાં વાસ્તવિક ઉત્પાદન પથ્થર અને પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.

2. શું સપ્લાયરનું ટીડીએસ ઇપોક્સીને મંજૂર કરવા માટે પૂરતું છે?

ના. ઇચ્છિત ફોર્મ્યુલેશન અને પરીક્ષણ શરતોને સમજવા માટે ટીડીએસ આવશ્યક છે, પરંતુ તે દરેક આરસ, ગ્રેનાઇટ, ઓનીક્સ અથવા એન્જિનિયર્ડ પથ્થર પર પ્રભાવની સંપૂર્ણ આગાહી કરી શકતું નથી. ઉત્પાદનને શોર્ટલિસ્ટ કરવા માટે તકનીકી ડેટાનો ઉપયોગ કરો, પછી નિયંત્રિત ફેક્ટરી ટ્રાયલ દ્વારા પ્રદર્શનની પુષ્ટિ કરો.

3. જથ્થાબંધ ઓર્ડર પહેલાં કેટલા પથ્થર સ્લેબનું પરીક્ષણ કરવું જોઈએ?

ત્યાં કોઈ સાર્વત્રિક સંખ્યા નથી. એક સ્લેબ સામાન્ય રીતે અપૂરતો હોય છે કારણ કે કુદરતી પથ્થર બદલાય છે. છિદ્રાળુતા, તિરાડો, રંગ અને બંધારણમાં સામાન્ય તફાવતોને આવરી લેતા બહુવિધ પ્રતિનિધિ સ્લેબનું પરીક્ષણ કરો. નિષ્ફળતાની કિંમત જેટલી વધારે છે અથવા આયોજિત ઓર્ડર જેટલો મોટો છે, લાયકાત કાર્યક્રમ વધુ મજબૂત હોવો જોઈએ.

4. પથ્થરની પ્રક્રિયા માટે સૌથી મહત્વપૂર્ણ ઇપોક્સી પરીક્ષણ શું છે?

દરેક એપ્લિકેશન માટે કોઈ એક સૌથી મહત્વપૂર્ણ પરીક્ષણ નથી. ગ્રેનાઈટ ક્રેક રિપેર માટે, ઘૂંસપેંઠ જટિલ હોઈ શકે છે. સફેદ આરસ માટે, રંગ સ્થિરતા અને નિયંત્રિત ઘૂંસપેંઠ પ્રભુત્વ ધરાવે છે. મેશ બેકિંગ, ભીનાશ અને ઉપચારની બાબતને સંભાળવા માટે. શૂન્યાવકાશ પ્રેરણા માટે, સ્નિગ્ધતા સ્થિરતા અને કામ કરવાનો સમય જરૂરી છે. વાસ્તવિક ઉત્પાદન જોખમ અનુસાર પરીક્ષણ કરો.

5. શું ફેક્ટરીએ સંપૂર્ણ જથ્થાબંધ ઇપોક્સીની ખરીદી પહેલાં ટ્રાયલ ઓર્ડર આપવો જોઈએ?

અર્થપૂર્ણ ઔદ્યોગિક વોલ્યુમો માટે, ટ્રાયલ ઓર્ડર ઘણીવાર સ્માર્ટ મધ્યવર્તી પગલું છે. તે ફેક્ટરીને મોટી ખરીદી માટે પ્રતિબદ્ધતા પહેલા વ્યવસાયિક બેચ, પેકેજિંગ, ઓપરેટર સુસંગતતા, વાસ્તવિક વપરાશ, ઉત્પાદન થ્રુપુટ, મોસમી વર્તન અને સપ્લાયરની વિશ્વસનીયતાનું મૂલ્યાંકન કરવાની મંજૂરી આપે છે.

સંદર્ભો

1. માનકીકરણ માટે આંતરરાષ્ટ્રીય સંસ્થા.
   ISO 2555:2018 — પ્લાસ્ટીક — પ્રવાહી સ્થિતિમાં અથવા ઇમ્યુશન અથવા ડિસ્પર્સન્સ તરીકે રેઝિન — સિંગલ સિલિન્ડર પ્રકારની રોટેશનલ વિસ્કોમીટર પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને સ્પષ્ટ સ્નિગ્ધતાનું નિર્ધારણ.
   ISO/TC 61.
   માનકીકરણ માટે આંતરરાષ્ટ્રીય સંસ્થા.
2. ASTM ઇન્ટરનેશનલ.
   ASTM D2196-20(2026) — રોટેશનલ વિસ્કોમીટર દ્વારા નોન-ન્યુટોનિયન મટિરિયલ્સના રિઓલોજિકલ પ્રોપર્ટીઝ માટે માનક પરીક્ષણ પદ્ધતિઓ.
   ASTM સમિતિ D01.
   એએસટીએમ ઇન્ટરનેશનલ, 2026.
3. માનકીકરણ માટે આંતરરાષ્ટ્રીય સંસ્થા.
   ISO 11357-5:2025 — પ્લાસ્ટિક — ડિફરન્શિયલ સ્કૅનિંગ કેલરીમેટ્રી — ભાગ 5: લાક્ષણિકતા પ્રતિક્રિયા-વળાંક તાપમાન અને સમયનું નિર્ધારણ, પ્રતિક્રિયાની એન્થાલ્પી અને રૂપાંતરણની ડિગ્રી.
   ISO/TC 61/SC 5.
   International Organization for Standardization, 2025.
4. માનકીકરણ માટે આંતરરાષ્ટ્રીય સંસ્થા.
   ISO 868:2003 — પ્લાસ્ટિક અને એબોનાઈટ — ડ્યુરોમીટરના માધ્યમથી ઇન્ડેન્ટેશન હાર્ડનેસનું નિર્ધારણ.
   ISO/TC 61.
   માનકીકરણ માટે આંતરરાષ્ટ્રીય સંસ્થા.
5. માનકીકરણ માટે આંતરરાષ્ટ્રીય સંસ્થા.
   ISO 4587:2003 — એડહેસિવ્સ — સખત-થી-કઠોર બોન્ડેડ એસેમ્બલીઝની ટેન્સાઈલ લેપ-શીયર સ્ટ્રેન્થનું નિર્ધારણ.
   ISO/TC 61/SC 11.
   માનકીકરણ માટે આંતરરાષ્ટ્રીય સંસ્થા.
6. ASTM ઇન્ટરનેશનલ.
   ASTM C882/C882M-23 — સ્લેંટ શીયર દ્વારા કોંક્રિટ સાથે ઉપયોગમાં લેવાતી ઇપોક્સી-રેઝિન સિસ્ટમ્સની બોન્ડ સ્ટ્રેન્થ માટે માનક પરીક્ષણ પદ્ધતિ.
   ASTM સમિતિ C09.
   ASTM ઇન્ટરનેશનલ.
7. પશ્ચિમ સિસ્ટમ ટેકનિકલ સ્ટાફ.
   વેસ્ટ સિસ્ટમ વપરાશકર્તા માર્ગદર્શિકા અને ઉત્પાદન માર્ગદર્શિકા.
   ગોજન બ્રધર્સ, ઇન્ક.
   વેસ્ટ સિસ્ટમ ટેકનિકલ પબ્લિકેશન્સ.
8. ચાર્લ્સ સેલવિટ્ઝ.
   સ્ટોન કન્ઝર્વેશનમાં ઇપોક્સી રેઝિન.
   ગેટ્ટી સંરક્ષણ સંસ્થા.
   સંરક્ષણ શ્રેણીમાં સંશોધન, ગેટ્ટી પબ્લિકેશન્સ, 1992.