ගල් කම්හලක් සඳහා තොග ඇණවුම් කිරීමට පෙර ඉෙපොක්සි ෙරසින් පරීක්ෂා කරන්නේ කෙසේද?

කාර්මික ඉෙපොක්සි ෙරසින් මිලදී ගැනීම නිමි සංරචකයක් මිලදී ගැනීමට වඩා වෙනස් ය.

සැපයුම්කරුවෙකුට තාක්ෂණික වශයෙන් නිවැරදි නිෂ්පාදනයක් යැවිය හැක, නමුත් එම නිෂ්පාදනය තවමත් ඔබේ ගල්, ඔබේ නිෂ්පාදන උෂ්ණත්වය, ඔබේ ඔප දැමීමේ අනුපිළිවෙල, ඔබේ ක්‍රියාකරුවන් හෝ ඔබේ චක්‍ර කාලය සඳහා වැරදි විය හැක.

මේ නිසා ගල් කර්මාන්ත ශාලාවක් කිසිවිටෙක සාම්පලයක් කුඩා ප්‍රවර්ධන තෑග්ගක් ලෙස නොසැලකිය යුතුය.

නියැදියක් යනු සුදුසුකම් ලබා ගැනීමේ මෙවලමකි.

පරමාර්ථය හුදෙක් පිළිතුරු දීම නොවේ:

"මේ ඉෙපොක්සි වැඩ කරනවද?"

වඩා හොඳ ප්රශ්නය වන්නේ:

"අපගේ සැබෑ නිෂ්පාදන තත්ත්වයන් යටතේ වාණිජමය වශයෙන් පිළිගත හැකි පිරිවැයක් යටතේ පිළිගත හැකි නිමි ස්ලැබ් එකක් නැවත නැවතත් මෙම ඉෙපොක්සි නිෂ්පාදනය කළ හැකිද?"

ඒ වෙනස වැදගත්.

දුම්මලයක් අලංකාර ලෙස විනිවිද යා හැකි නමුත් ඕනෑවට වඩා ද්‍රව්‍ය පරිභෝජනය කරයි. තවත් කෙනෙකුට ඉක්මනින් සුව විය හැකි නමුත් ක්‍රියාකරුවන්ට වැඩ කරන කාලය ඉතා අඩුය. ඉතා පැහැදිලි පද්ධතියක් තවමත් සිදුරු සහිත සුදු කිරිගරුඬ මත අඳුරු හැලෝස් නිර්මාණය කළ හැකිය. ශක්තිමත් මැලියම් ඔප දැමීමට අපහසු විය හැකිය. නියැදියක් 24 ° C දී පරිපූර්ණ ලෙස ක්‍රියා කළ හැකි නමුත් ශීත ඍතුවේ දී ඉතා මන්දගාමී හෝ ගිම්හානයේදී ඉතා ප්‍රතික්‍රියාශීලී වේ.

වෙරොපොක්සි ධාරාව ගල් ඉෙපොක්සි නිෂ්පාදන කළඹ ග්‍රැනයිට්, කිරිගරුඬ, සුදු ගල්, දැල් ආධාරක, රික්ත මුදල් සම්භාරයක් වියදම්, අර්ධ-වටිනා ගල් සහ අනෙකුත් සැකසුම් කොන්දේසි සඳහා වෙනම පද්ධති සමඟින් මෙම යෙදුමට විශේෂිත ප්‍රවේශය පිළිබිඹු කරයි.

බොහෝ වෙරොපොක්සි නිෂ්පාදන පිටු ද විශේෂයෙන් සාම්පල ලබා දෙයි, එබැවින් තොග මිලදී ගැනීමට පෙර කර්මාන්තශාලාවලට කාර්ය සාධනය ඇගයීමට හැකිය. වෘත්තීය ප්‍රසම්පාදනය ඔවුන් භාවිතා කළ යුත්තේ එලෙසයි.

තොග ඉෙපොක්සි ඇණවුමකට පෙර නියැදි පරීක්ෂාව වැදගත් වන්නේ ඇයි?

ඉෙපොක්සි තාක්ෂණික දත්ත පත්‍රිකාවක් මඟින් නිෂ්පාදනයක් නිර්වචනය කරන ලද කොන්දේසි යටතේ හැසිරෙන ආකාරය ඔබට කියයි.

ඔබේ කර්මාන්ත ශාලාව එම කොන්දේසි යටතේ ක්‍රියාත්මක නොවිය හැක.

ගල් ස්වභාවයෙන්ම වෙනස් වේ

ස්වාභාවික ගල් යනු සම්මත ප්ලාස්ටික් පැනලයක් නොවේ.

එකම ගල්වලකින් කිරිගරුඬ පුවරු දෙකක් වෙනස් විය හැකිය:

• porosity;
• ක්ෂුද්ර ඉරිතැලීම් ඝනත්වය;
• ඛනිජ ව්යුහය;
• ජල අවශෝෂණය;
• විනිවිදභාවය;
• මතුපිට රළුබව;
• වර්ණ සංවේදීතාව; සහ
• අභ්යන්තර දුර්වලතාවය.

එක් ගලක් මත හොඳින් ක්‍රියා කරන ඉෙපොක්සියක් තවත් ගලක් මත වෙනස් ප්‍රතිඵලයක් ලබා දිය හැක.

ඔබේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය ප්‍රතිඵලය වෙනස් කරයි

කාර්ය සාධනය ද වෙනස් විය හැක:

• වැඩමුළුවේ උෂ්ණත්වය;
• ගල් උෂ්ණත්වය;
• මිශ්ර උපකරණ;
• කණ්ඩායම් ප්රමාණය;
• අතින් හෝ ස්වයංක්රීය යෙදුම;
• රික්ත පීඩනය;
• දැල් පිරිවිතර;
• සුව කිරීමේ කාලය;
• ඇඹරුම් අනුපිළිවෙල; සහ
• ඔප දැමීම උල්ෙල්ඛ.

සැපයුම්කරු රසායනාගාර දත්ත දුම්මලයක් කෙටි ලැයිස්තුගත කළ යුත්තේ මේ නිසාය—ඔබේ කර්මාන්තශාලා අත්හදා බැලීම ප්‍රතිස්ථාපනය නොකළ යුතුය.

නියැදිය පැමිණීමට පෙර සමත්/අසාර්ථක නිර්ණායක නිර්වචනය කරන්න

මෙය වෘත්තීය සුදුසුකම් සහ අනියම් පරීක්ෂණ අතර ඇති විශාලතම වෙනස්කම් වලින් එකකි.

මුලින්ම ඉෙපොක්සි යොදන්න එපා, පසුව ඔබ "කැමතිද" යන්න තීරණය කරන්න.

පරීක්ෂා කිරීමට පෙර පිළිගැනීමේ නිර්ණායක නිර්වචනය කරන්න.

ඔබගේ වත්මන් නිෂ්පාදන පදනම සමඟ ආරම්භ කරන්න

ඔබේ කර්මාන්ත ශාලාව දැනටමත් අනුමත ඉෙපොක්සියක් භාවිතා කරන්නේ නම්, එම නිෂ්පාදනය ක්‍රියා කරන ආකාරය වාර්තා කරන්න.

උදාහරණයක් ලෙස:

• වර්ග මීටරයකට ෙරසින් පරිභෝජනය;
• සාමාන්ය වැඩ කරන කාලය;
• සුව කිරීමේ කාලය;
• එක් කණ්ඩායමකට අලුත්වැඩියා කරන ලද ස්ලැබ් ගණන;
• ප්රතික්ෂේප අනුපාතය;
• ඔප දැමීමේ ප්රතිඵලය;
• අලුත්වැඩියා දෘශ්යතාව;
• දැල් පිටුබලය හැසිරවීමේ කාලය; සහ
• නිමි ස්ලැබ් එකකට පිරිවැය.

නව ඉෙපොක්සියක් හුදකලාව ඇගයීමට වඩා මෙම මූලික රේඛාව සමඟ සැසඳිය යුතුය.

කුමන අසාර්ථකත්වයන් පිළිගත නොහැකිදැයි තීරණය කරන්න

සුදු කිරිගරුඬ සඳහා, දෘෂ්ය කහ ආලෝකය ස්වයංක්රීය ප්රතික්ෂේප කිරීමක් විය හැකිය.

කළු කළුගල් සඳහා, අසම්පූර්ණ ඉරිතැලීම් විනිවිද යාම වඩාත් වැදගත් විය හැකිය.

දැල් පිටුබලය සඳහා, හැසිරවීමෙන් පසු පීල් කිරීම පිළිගත නොහැකි විය හැකිය.

රික්තක මුදල් සම්භාරයක් වියදම් සඳහා, ප්‍රමාණවත් නොවන විනිවිද යාමේ ගැඹුර සමස්ත අත්හදා බැලීම අර්ථ විරහිත කළ හැකිය.

පරීක්ෂණය 1: නියැදිය විවෘත කිරීමට පෙර තාක්ෂණික ලේඛන සමාලෝචනය කරන්න

එය නිවැරදිව භාවිතා කිරීමට ප්‍රමාණවත් තොරතුරු සහිත නියැදියක් පැමිණිය යුතුය.

TDS සමාලෝචනය කරන්න

තාක්ෂණික දත්ත පත්‍රිකාව නිෂ්පාදනයට අදාළ පරාමිතීන් පැහැදිලි කළ යුතුය, එනම්:

• නිෂ්පාදන අනන්යතාව;
• නිර්දේශිත යෙදුම;
• A:B මිශ්ර කිරීමේ අනුපාතය;
• අනුපාතය බර හෝ පරිමාව අනුවද;
• දුස්ස්රාවීතාව;
• නිර්දේශිත උෂ්ණත්වය;
• වැඩ කරන හෝ සුව කිරීමේ කාලය;
• ගබඩා කොන්දේසි; සහ
• යෙදුම් උපදෙස්.

SDS සමාලෝචනය කරන්න

ආරක්ෂිත දත්ත පත්‍රිකාව කාර්ය සාධන ලේඛනයක් නොවේ.

එය උපද්‍රව, හැසිරවීම, ගබඩා කිරීම, නිරාවරණ පාලන, PPE, ප්‍රථමාධාර, ප්‍රවාහනය සහ බැහැර කිරීම සම්බන්ධ තොරතුරු සපයයි.

බරපතල කාර්මික ගැනුම්කරුවෙකු තාක්ෂණික සහ ආරක්ෂිත ලියකියවිලි යන දෙකම අපේක්ෂා කළ යුතුය.

පරීක්ෂණ කොන්දේසි නිර්වචනය කර ඇත්දැයි පරීක්ෂා කරන්න

“500 CPS” වැනි දුස්ස්‍රාවීතා අගයක් යනු සැපයුම්කරු අදාළ මිනුම් තත්ත්වය ප්‍රකාශ නොකරන්නේ නම් හෝ පාලනය නොකරන්නේ නම් ඊට වඩා අඩු අගයකි.

ඒ හා සමානව, "මිනිත්තු 60 සුව කිරීම" ඔබ උෂ්ණත්වය සහ සැපයුම්කරු අදහස් කරන සුව කිරීමේ සන්ධිස්ථානය තේරුම් නොගන්නේ නම් අසම්පූර්ණයි.

පරීක්ෂණය 2: නිෂ්පාදන අනන්‍යතාවය සහ තත්ත්වය තහවුරු කරන්න

කිසිවක් මිශ්ර කිරීමට පෙර, නියැදියම පරීක්ෂා කරන්න.

ලේබල් පරීක්ෂා කරන්න

තහවුරු කරන්න:

• ෙරසින් කේතය;
• දෘඩකාරක කේතය;
• කණ්ඩායම් අංකය;
• සපයන ලද නිෂ්පාදන හෝ කල් ඉකුත්වන තොරතුරු;
• මිශ්ර කිරීමේ අනුපාතය; සහ
• ගබඩා උපදෙස්.

පෙනුම පරීක්ෂා කරන්න

සොයන්න:

• අනපේක්ෂිත අවසාදිත;
• ස්ඵටිකීකරණය;
• දැඩි දුර්වර්ණ වීම;
• අදියර වෙන් කිරීම;
• කාන්දු වන බහාලුම්; හෝ
• දූෂණය වීම.

සෑම දෘශ්‍ය වෙනසක්ම නිෂ්පාදනය දෝෂ සහිත බව උපකල්පනය නොකරන්න, මන්ද සමහර දුම්මල පද්ධති යම් යම් තත්වයන් යටතේ ස්ඵටිකීකරණයට හෝ පදිංචි වීමට හැකිය.

පෙනුම සැපයුම්කරුගේ උපදෙස්වලට වඩා වෙනස් නම්, පරීක්ෂා කිරීමට පෙර නතර කර විමසන්න.

පරීක්ෂණය 3: මිශ්ර කිරීමේ හැසිරීම පරීක්ෂා කරන්න

නිෂ්පාදන-හිතකාමී ඉෙපොක්සි සමානුපාතිකව සහ ස්ථාවරව මිශ්ර කිරීමට සාධාරණ ලෙස පහසු විය යුතුය.

නිශ්චිතව දක්වා ඇති අනුපාතය භාවිතා කරන්න

Veropoxy හි ගල් ඉෙපොක්සි පද්ධති සියල්ලම එකම අනුපාතය භාවිතා නොකරයි.

උදාහරණයක් ලෙස, එහි කිරිගරුඬ අලුත්වැඩියාව සහ වර්ණ වැඩි දියුණු කිරීමේ පද්ධතිය බර අනුව 100:25 භාවිතා කරයි සැහැල්ලු ග්රැනයිට් සඳහා වර්ණ වැඩි දියුණු කරන ඉෙපොක්සි බර අනුව 100:30 භාවිතා කරයි.

නිෂ්පාදන දෙකක් සමාන වන නිසා කිසි විටෙකත් එක් අනුපාතයක් නැවත භාවිතා නොකරන්න.

මිශ්ර කිරීමේ ඒකාකාරිත්වය නිරීක්ෂණය කරන්න

යන්න සටහන් කරන්න:

• සංරචක දෙක පහසුවෙන් ඒකාබද්ධ වේ;
• ඉරි ඉතිරිව ඇත;
• වාතය විශාල ප්රමාණයක් හඳුන්වා දෙනු ලැබේ;
• මිශ්රණය වේගයෙන් රත් වේ; හෝ
• මිශ්ර කිරීමේදී දුස්ස්රාවීතාව අසාමාන්ය ලෙස වෙනස් වේ.

තීරනාත්මක නිෂ්පාදනය සඳහා, එක් එක් සැපයුම්කරු සාධාරණ ලෙස සංසන්දනය කිරීම සඳහා සම්මත මිශ්ර කිරීමේ ක්රමයක් භාවිතා කරන්න.

පරීක්ෂණය 4: දුස්ස්රාවීතාවය සහ ප්‍රවාහය මැනීම හෝ සංසන්දනය කිරීම

දුස්ස්රාවීතාවය යනු ගල් ඉෙපොක්සි වල වඩාත් ප්රයෝජනවත් ක්රියාවලි පාලන පරාමිතීන්ගෙන් එකකි.

නමුත් එය විශ්වීය ගුණාත්මක ලකුණු ලෙස සැලකිය යුතු නොවේ.

දුස්ස්රාවීතාවය වැදගත් වන්නේ ඇයි?

එය බලපාන්නේ:

• ක්ෂුද්ර ඉරිතැලීම් විනිවිද යාම;
• මතුපිට පැතිරීම;
• දැල් තෙත් කිරීම;
• වැකුම් ඉන්ෆියුෂන්;
• ෙරසින් පරිභෝජනය;
• ගලා යාම; සහ
• පරතරය රඳවා තබා ගැනීම.

එකම උෂ්ණත්වය යටතේ සසඳන්න

උෂ්ණත්වය සමඟ දුස්ස්රාවීතාව දැඩි ලෙස වෙනස් වේ.

සැපයුම්කරු A 15 ° C සහ සැපයුම්කරු B 25 ° C හිදී පරීක්ෂා කර ඇත්නම්, ඔබේ සංසන්දනය දුර්වලයි.

විනිශ්චයක් කිරීමට පෙර එම උෂ්ණත්වයට සාම්පල තත්ත්‍ව කරන්න.

දුස්ස්රාවීතාවය ගිවිසුම්ගත පිරිවිතරයක් වන විට විධිමත් පරීක්ෂණයක් භාවිතා කරන්න

ISO 2555 ද්‍රව දුම්මලවල පෙනෙන දුස්ස්රාවීතාව තීරණය කිරීම සඳහා ප්‍රමිතිගත භ්‍රමණ ක්‍රමයක් සපයයි.

ASTM D2196 නිව්ටෝනියානු නොවන ද්‍රව්‍යවල භ්‍රමණ දුස්ස්රාවීතාවය සහ භූ විද්‍යාත්මක හැසිරීම් සංලක්ෂිත කිරීමේ ක්‍රම සපයයි.

කෙසේ වෙතත්, එදිනෙදා කර්මාන්තශාලා පිරික්සීම සඳහා, එකම උෂ්ණත්වය, ප්‍රමාණය, උපස්ථරය සහ වේලාව පවත්වා ගෙන යන විට පාලිත සංසන්දනාත්මක ප්‍රවාහ පරීක්ෂණයක් තවමත් ප්‍රයෝජනවත් විය හැක.

පරීක්ෂණය 5: බඳුනේ ආයු කාලය සහ ප්‍රයෝජනවත් වැඩ කරන කාලය මැනීම

නිෂ්පාදන වැඩ කරන කාලය සමඟ භාජන වල ආයු කාලය පටලවා නොගන්න.

පොට් ජීවිතය කියන්නේ කතාවේ කොටසක් පමණි

මිශ්‍ර ඉපොක්සියක් දැනටමත් ක්ෂුද්‍ර ඉරිතැලීම් විනිවිද යාමට නොහැකි තරම් ඝන බවට පත්වන අතරම කන්ටේනරය තුළ ද්‍රව පැවතිය හැක.

ගල් සැකසීම සඳහා, ප්රයෝජනවත් වැඩ කරන කාලය යෙදුම මගින් අර්ථ දැක්විය යුතුය.

උදාහරණයක් ලෙස:

• ඉරිතැලීම් විනිවිද යාම සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වන්නේ කවදාද?
• දැලක් තෙත් කිරීමට අපහසු වන්නේ කවදාද?
• රික්ත ප්‍රවාහය ඉතා මන්දගාමී වන්නේ කවදාද?
• මතුපිට පැතිරීම අසමාන වන්නේ කවදාද?

යථාර්ථවාදී කණ්ඩායම් ප්‍රමාණ භාවිතා කරන්න

ග්‍රෑම් 100 ක රසායනාගාර කෝප්පයක් කිලෝග්‍රෑම් 5 ක නිෂ්පාදන කණ්ඩායමකට වඩා වෙනස් ලෙස හැසිරෙන්නේ ඉෙපොක්සි සුව කිරීමෙන් තාපය මුදා හරින බැවිනි.

විශාල ස්කන්ධවලට වැඩි තාප තාපය රඳවා තබා ගත හැකි අතර ප්‍රායෝගික භාජන ආයු කාලය කෙටි කරයි.

පරීක්ෂණය 6: සුව කිරීමේ පැතිකඩ ඇගයීම

"එය දුෂ්කර විය" ප්රමාණවත් නොවේ.

ඉෙපොක්සි විවිධ නිෂ්පාදන සන්ධිස්ථාන කරා ළඟා වන විට කර්මාන්ත ශාලාවක් තේරුම් ගත යුතුය.

වාර්තා හැසිරවීමේ කාලය

ස්ලැබ් ආරක්ෂිතව විය හැක්කේ කවදාද:

• ඔසවාගෙන;
• හැරී;
• ගොඩගැසී;
• කරත්තයකට මාරු විය;
• ක්රමාංකනය වෙත යවනු ලැබේ; හෝ
• ඔප දැමීම සඳහා යවා තිබේද?

අසම්පූර්ණ සුවය සඳහා පරීක්ෂා කරන්න

අනතුරු ඇඟවීමේ සංඥා ඇතුළත් වේ:

• ඇලවීම;
• රබර් අලුත්වැඩියා ප්රදේශ;
• පීඩනය යටතේ මෘදු ද්රව්ය;
• ඔප දැමීමේදී ආලේප කිරීම;
• අපේක්ෂිත සුවයෙන් පසු අසාමාන්ය සුවඳ; හෝ
• කොටස් අතර විවිධ දෘඪතාව.

රසායනාගාර සුව කිරීමේ පරීක්ෂණ ගැඹුරට යා හැකිය

උසස් සැපයුම්කරුගේ සුදුසුකම් සඳහා, ප්‍රතික්‍රියා හැසිරීම සහ නිර්වචනය කරන ලද කොන්දේසි යටතේ පරිවර්තන මට්ටම සංලක්ෂිත කිරීමට අවකල ස්කෑනිං කැලරිමිතිය භාවිතා කළ හැක.

ISO 11357-5 ප්‍රතික්‍රියා උෂ්ණත්වය, ප්‍රතික්‍රියා වේලාවන්, එන්තැල්පිය සහ පරිවර්තන මට්ටම තීරණය කිරීම සඳහා ප්‍රමිතිගත DSC රාමුවක් සපයයි.

මෙම වර්ගයේ රසායනාගාර වැඩ ගැඹුරු තාක්ෂණික වලංගු කිරීම සඳහා ප්රයෝජනවත් වන නමුත් සෑම සාමාන්ය කර්මාන්තශාලා සාම්පලයක් සඳහාම අවශ්ය නොවේ.

පරීක්ෂණය 7: සැබෑ ගල මත විනිවිද යාම තක්සේරු කරන්න

මෙය ගල් ඉෙපොක්සි සඳහා වඩාත් වැදගත් පරීක්ෂණවලින් එකක් වන අතර සාමාන්‍ය රසායනාගාර දත්ත සමඟ ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට අපහසුම එකකි.

නියෝජිත දෝෂ භාවිතා කරන්න

සැබෑ පරීක්ෂණය:

• ක්ෂුද්ර ඉරිතැලීම්;
• ස්වභාවික ඉරිතැලීම්;
• විවෘත සිදුරු;
• ඝන ග්රැනයිට්;
• මෘදු කිරිගරුඬ; හෝ
• වැකුම්-ඉන්ෆියුෂන් ස්ලැබ්.

තෙත් මතුපිටින් විනිවිද යාම විනිශ්චය නොකරන්න

දිලිසෙන තෙත් ස්ලැබ් එකක් ඔබට අභ්‍යන්තර විනිවිද යාම ගැන කිසිවක් නොකියයි.

සුව කිරීමෙන් පසු, කැපූ කොටස්, දාර කලාප, සුදුසු ස්ථානවල නියෝජිත අස්ථි බිඳීම් හෝ වෙනත් අනුමත අභ්‍යන්තර පරීක්ෂණ ක්‍රම පරීක්ෂා කරන්න.

අධික ලෙස විනිවිද යාම ගැනද බලන්න

වැඩි විනිවිද යාමක් සෑම විටම වඩා හොඳ නොවේ.

සිදුරු සහිත සුදු කිරිගරුඬ මත, අධික ලෙස විනිවිද යාම අඳුරු හලෝස් හෝ තෙත් පෙනුමැති දෘශ්‍ය වෙනස්කම් ඇති කළ හැකිය.

එම යෙදුම සඳහා, පාලිත විනිවිද යාම උපරිම ගැඹුරට වඩා වැදගත් විය හැකිය.

පරීක්ෂණය 8: වර්ණ වෙනස් කිරීම, කහ සහ ඔප්ටිකල් බලපෑම් පරීක්ෂා කරන්න

සුදු කිරිගරුඬ, සැහැල්ලු ග්රැනයිට්, ඔනික්ස් සහ පාරභාසක ගල් සඳහා මෙම පරීක්ෂණය අත්යවශ්ය වේ.

පාලිත ආලෝකය යටතේ පෙර සහ පසු ඡායාරූපය

එකම ආලෝකය, කැමරා කෝණය සහ මතුපිට තත්ත්වය භාවිතා කරන්න.

විවිධ කාමරවල ගත් දුරකථන ඡායාරූප දුර්වල සාක්ෂියකි.

සැබෑ කහ පැහැය සෙවනැලි වලින් වෙන්කර හඳුනා ගන්න

ඉරිතැලීමක් වටා අඳුරු කලාපයක් රසායනික කහ පැහැයට වඩා දුම්මල විනිවිද යාමෙන් පැමිණිය හැකිය.

මෙය වැදගත් වන්නේ පැහැදිලි ඉෙපොක්සි වර්ගයකට මාරු කිරීම අවශ්‍යයෙන්ම අධික ලෙස විනිවිද යාමේ ගැටලුවක් විසඳන්නේ නැති බැවිනි.

වෙරොපොක්සි තද සුදු කිරිගරුඬ සඳහා කහ නොවන ඉෙපොක්සි පාලිත විනිවිද යාමක් වටා නිශ්චිතව ස්ථානගත කර ඇති අතර වර්ණ සංවේදී ගල් සඳහා ඉතා අඩු කහ පැහැයක් ගනී.

වාරික ව්‍යාපෘති සඳහා වයස්ගත වීම සලකා බලන්න

ශක්තිමත් හිරු එළිය අසල ගල් ස්ථාපනය කරන්නේ නම් හෝ දිගු කාලීන දෘශ්‍ය සංශුද්ධතාවය තීරණාත්මක නම්, වේගවත් UV හෝ තාප සංසන්දනාත්මක පරීක්ෂණය අපේක්ෂක පද්ධති ශ්‍රේණිගත කිරීමට උපකාරී වේ.

පරීක්ෂණ ක්‍රමවේදය එම නිගමනයට සහාය නොදක්වන්නේ නම් මිස, වේගවත් වයසට යෑම සේවා ජීවිතය පිළිබඳ නිවැරදි පුරෝකථනයක් ලෙස අර්ථකථනය නොකරන්න.

පරීක්ෂණය 9: ඇලවීම සහ අසාර්ථක මාදිලිය ඇගයීම

"ශක්තිමත් බන්ධන" යනු වඩාත් පොදු ඉෙපොක්සි අලෙවිකරණ හිමිකම් වලින් එකකි.

වෘත්තීය කර්මාන්ත ශාලාවක් බැඳුම්කරය සැබවින්ම අසාර්ථක වන්නේ කෙසේදැයි සොයා බැලිය යුතුය.

මැලියම් අසමත් වීම

ඉෙපොක්සි ගල් මතුපිටින් පිරිසිදුව වෙන් වී ඇත්නම්, අතුරු මුහුණත දුර්වල විය හැක.

ඒකාබද්ධ අසාර්ථකත්වය

සුව කළ දුම්මල ස්ථරය තුළ අසාර්ථක වීමක් සිදුවුවහොත්, උපස්ථරයට බන්ධනය එම තත්ත්වයේදී දුම්මල අභ්‍යන්තර ශක්තියට වඩා ශක්තිමත් විය හැකිය.

ගල් අසමත් වීම

මැලියම් සවි කර තිබියදී ගල කැඩී ගියහොත්, උපස්ථරය එකලස් කිරීමේ දුර්වලම කොටස විය හැකිය.

මෙම වෙනස එක් අමු ශක්ති අංකයකට වඩා වැඩි තොරතුරු විය හැක.

විධිමත් ඇලවුම් පරීක්ෂණ සීමිත සෘජු හුවමාරුවක් ඇත

ISO 4587 දෘඩ බන්ධන එකලස් කිරීම් සඳහා ලැප්-ෂියර් පරීක්ෂණය නිර්වචනය කරයි.

ASTM C882 කොන්ක්‍රීට් ස්ලැන්ට්-ෂියර් වින්‍යාසය තුළ ඉෙපොක්සි බන්ධන ශක්තිය ඇගයීමට ලක් කරයි.

මෙම ක්‍රම මගින් විද්‍යාගාර චින්තනය දැනුම් දිය හැකි නමුත් අදාළත්වය තහවුරු නොකර කිරිගරුඬ හෝ ග්‍රැනයිට් ඉෙපොක්සි සඳහා විශ්වීය සමත්/අසාර්ථක ප්‍රමිතියක් ලෙස ස්වයංක්‍රීයව නොසැලකිය යුතුය.

ස්වාභාවික ගල් සඳහා, පරීක්ෂණ නිර්මාණය සැබෑ උපස්ථරය සහ පැටවුම් තත්ත්වය පිළිබිඹු කළ යුතුය.

පරීක්ෂණය 10: දෘඪතාව පරීක්ෂා කරන්න - නමුත් සෑම දෙයකටම කෙටිමඟක් ලෙස දෘඪතාව භාවිතා නොකරන්න

අනපේක්ෂිත ලෙස මෘදු ලෙස පවතින සුව කළ ඉෙපොක්සි ඔප දැමීමේ හෝ කල්පැවැත්මේ ගැටළු ඇති කළ හැකිය.

Durometer පරීක්ෂාව නැවත නැවතත් කළ හැකි නිෂ්පාදන පාලන දර්ශකයක් සැපයිය හැක.

ISO 868 විස්තර කරන්නේ ඩුරෝමීටර ක්‍රම භාවිතයෙන් ප්ලාස්ටික් සඳහා වෙරළේ දෘඪතාව පරීක්ෂා කිරීමයි.

නමුත් දෘඪතාව පමණක් හොඳ ඇලීම, තද බව, විනිවිද යාම හෝ දිගුකාලීන කල්පැවැත්ම ඔප්පු නොකරයි.

ඉතා දැඩි ඉෙපොක්සි තවමත් ගල් සමඟ දුර්වලව බැඳිය හැක.

අවසාන තීන්දුව නොව එක් QC මෙට්‍රික් එකක් ලෙස තද බව භාවිතා කරන්න.

පරීක්ෂණය 11: සැබෑ ඇඹරුම් සහ ඔප දැමීමේ අනුපිළිවෙල ධාවනය කරන්න

බොහෝ රසායනාගාර-පරිපූර්ණ සාම්පල අසාර්ථක වන්නේ මෙහිදීය.

ගල් ඉෙපොක්සි යනු නිෂ්පාදන පද්ධතියක කොටසකි.

ස්ලැබ් එක අවසානයේ ඔප දැමෙන්නේ නම්, සුදුසුකම් පරීක්ෂණයට ඔප දැමීම අවශ්‍ය වේ.

දුම්මල ඉවත් කිරීම සඳහා නරඹන්න

මෘදු හෝ දුර්වල ලෙස බැඳුනු දුම්මල ඇඹරීමේදී ඉරිතැලීම් වලින් ඉවත් කළ හැකිය.

ආලේප කිරීම සඳහා නරඹන්න

අඩුවෙන් සුව කළ ද්‍රව්‍ය ගල් මතුපිටට ගැසිය හැක.

ග්ලොස් අනුකූලතාව පරීක්ෂා කරන්න

අපේක්ෂිත යෙදුම එයට ඉඩ දෙන්නේ නම් මිස අලුත්වැඩියා කරන ලද කලාපය පැහැදිලි අඳුරු පැල්ලමක්, උස් කඳු වැටි හෝ වෙනස් පරාවර්තක පෙනුමක් නිර්මාණය නොකළ යුතුය.

ඔප දැමීමෙන් පසු සිදුරු පරීක්ෂා කරන්න

මතුපිට පිරියම් කිරීම ඇඹරීමට පෙර සම්පූර්ණ කළ හැකි අතර ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමෙන් පසුව පමණක් සිදුරු හෙළිදරව් කළ හැකිය.

තෙත් ඉපොක්සි නොව අවසාන ඔප දැමූ ස්ලැබ් එක සැබෑ නිෂ්පාදනය වන්නේ මේ නිසාය.

පරීක්ෂණය 12: දුම්මල පරිභෝජනය මැනීම

මෙය වාණිජමය වශයෙන් වැදගත්ම පරීක්ෂණවලින් එකක් වන අතර නිතර නොසලකා හරින ලද පරීක්ෂණවලින් එකකි.

කිලෝග්‍රෑමයකට මිල දී ගත් මිල නිමි ස්ලැබ් එකක මිල ඔබට නොකියයි.

ස්ලැබ් එකකට ග්‍රෑම් හෝ කිලෝග්‍රෑම් වාර්තා කරන්න

පරිමාණයක් භාවිතා කරන්න.

බාල්දියක ඉතිරිව ඇති මුදලෙන් ඇස්තමේන්තු නොකරන්න.

වර්ග මීටරයකට පිරිවැය සසඳන්න

Epoxy A කිලෝග්‍රෑමයකට 10% අඩු නමුත් 25% වැඩි ද්‍රව්‍ය පරිභෝජනය කරන්නේ නම්, එය වඩාත් මිල අධික නිෂ්පාදන තේරීම විය හැකිය.

නැවත වැඩ කිරීමේ පිරිවැය ඇතුළත් කරන්න

සැබෑ පිරිවැය සලකා බැලිය යුතුය:

• ඉෙපොක්සි පරිභෝජනය;
• ශ්රමය;
• සුව කිරීමේ ප්රමාදය;
• ප්රතික්ෂේප කරයි;
• නැවත ඔප දැමීම;
• කැඩුණු ස්ලැබ්; සහ
• නිෂ්පාදන කාලය අහිමි විය.

පරීක්ෂණය 13: ගිම්හාන සහ ශීත උෂ්ණත්වවලදී අත්හදා බැලීම නැවත සිදු කරන්න

එක් සුවපහසු කාමර උෂ්ණත්වයකදී අනුමත කරන ලද සාම්පලයක් සෘතුමය වශයෙන් අසාර්ථක විය හැක.

සීතල තත්වයන්

සාමාන්යයෙන් අඩු උෂ්ණත්වයන්:

• සුව නොකළ දුස්ස්රාවීතාව වැඩි කිරීම;
• ප්රවාහය අඩු කරන්න;
• මන්දගාමී විනිවිද යාම;
• දිගු සුව කිරීම; සහ
• හැසිරවීමේ කාලය වෙනස් කරන්න.

උණුසුම් තත්වයන්

සාමාන්යයෙන් ඉහළ උෂ්ණත්වයන්:

• ආරම්භක දුස්ස්රාවීතාව අඩු කරන්න;
• ප්රවාහය වැඩි කිරීම;
• ප්රතික්රියාව වේගවත් කිරීම;
• වැඩ කරන කාලය කෙටි කිරීම; සහ
• විශාල කණ්ඩායම් වල තාප අවදානම වැඩි කරන්න.

විශාල සෘතුමය වෙනස්කම් ඇති කර්මාන්තශාලා සඳහා, සැපයුම්කරුවෙකුට විවිධ දෘඩකාරක පද්ධති නිර්දේශ කිරීමට අවශ්ය විය හැකිය.

උදාහරණයක් ලෙස Veropoxy, දැනට වෙනම ඉදිරිපත් කරයි අඩු උෂ්ණත්වය සහ අධි-උෂ්ණත්ව දැල් ආධාරක පද්ධති.

පරීක්ෂණය 14: කණ්ඩායමෙන් කණ්ඩායමට අනුකූලතාව ඇගයීම

එක් පරිපූර්ණ සාම්පලයක් සැපයුම්කරුවෙකුට සුදුසුකම් නොලබයි.

තොග නිෂ්පාදනය නැවත නැවත කිරීමේ හැකියාව මත රඳා පවතී.

අනුකූලතාව වැදගත් වන්නේ ඇයි?

කණ්ඩායම් අතර වෙනස්කම් වෙනස් විය හැක:

• දුස්ස්රාවීතාව;
• වැඩ කරන කාලය;
• සුව කිරීමේ වේගය;
• වර්ණය;
• විනිවිද යාම;
• ෙරසින් පරිභෝජනය; සහ
• ඔප දැමීමේ හැසිරීම.

එක් අතින් සකස් කළ සාම්පලයක් මත පදනම්ව සැපයුම්කරුවෙකු අනුමත නොකරන්න

ඉතා මැනවින්, සුදුසුකම් අදියර හරහා ඉදිරියට යා යුතුය:

රසායනාගාර හෝ කුඩා නියැදිය → කර්මාන්තශාලා අත්හදා බැලීම → අත්හදා බැලීමේ ඇණවුම → තොග ඇණවුම.

වාණිජ නිෂ්පාදන කණ්ඩායම් නියැදි ප්‍රතිඵලය ප්‍රතිනිෂ්පාදනය කරන්නේ දැයි බැලීමට මෙය ගැනුම්කරුට අවස්ථාවක් ලබා දේ.

ඔබ ස්ලැබ් කීයක් පරීක්ෂා කළ යුතුද?

අවදානම යෙදුම, ගල් අගය, ක්රියාවලිය විචල්යතාව සහ ඇණවුම් ප්රමාණය මත රඳා පවතින නිසා විශ්වීය සංඛ්යාවක් නොමැත.

නමුත් එක් ස්ලැබ් එකක් කලාතුරකින් ප්රමාණවත් වේ.

බහු නියෝජිත සාම්පල භාවිතා කරන්න

ප්‍රායෝගික සුදුසුකම් කට්ටලයකට පහත සඳහන් වෙනස්කම් ඇතුළත් විය යුතුය:

• ඝන ස්ලැබ්;
• වැඩි සිදුරු සහිත ස්ලැබ්;
• ක්ෂුද්ර ඉරිතැලීම් සහිත ස්ලැබ්;
• පුළුල් දෝෂ සහිත ස්ලැබ්;
• විවිධ වර්ණ හෝ veining; සහ
• සාමාන්ය නිෂ්පාදන-ගුණාත්මක ද්රව්ය, පරිපූර්ණ සාම්පල පමණක් නොවේ.

අසාර්ථක වීමේ පිරිවැය වැඩි වන තරමට සුදුසුකම් වැඩසටහන ශක්තිමත් විය යුතුය.

ඉෙපොක්සි ෙරසින් කර්මාන්තශාලා සුදුසුකම් ලකුණු පත

ඉෙපොක්සි සැපයුම්කරු සුදුසුකම් අතරතුර රතු කොඩි

සැපයුම්කරුට පැහැදිලි මිශ්‍ර කිරීමේ අනුපාතයක් සැපයිය නොහැක

මෙය ද්වි සංරචක පද්ධති සඳහා මූලික තාක්ෂණික අවශ්යතාවකි.

දුස්ස්රාවීතාවය ප්‍රයෝජනවත් සන්දර්භයකින් තොරව ලබා දී ඇත

බරපතල සංසන්දනය සඳහා නිරුවත් CPS අංකයක් ප්රමාණවත් නොවේ.

සෑම ගලක්ම එකම ඉෙපොක්සි භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ

ඝන කළු කළුගල්, මෘදු සුදු කිරිගරුඬ, දැල් පිටුබලය සහ රික්ත මුදල් සම්භාරයක් වියදම් සමාන සැකසුම් අවශ්යතා නොමැත.

සැපයුම්කරු නියැදි පරීක්ෂා කිරීම අධෛර්යමත් කරයි

තොග කාර්මික මිලදී ගැනීම් සඳහා, මෙය ප්‍රශ්න මතු කළ යුතුය.

නියැදිය හොඳින් ක්‍රියාත්මක වන්නේ සැපයුම්කරු-පාලිත කොන්දේසි යටතේ පමණි

ද්රව්යය සැපයුම්කරුගේ රසායනාගාරයේ පමණක් නොව, ඔබේ කර්මාන්තශාලාවේ වැඩ කිරීමට අවශ්ය වේ.

A:B අනුපාතය වෙනස් කිරීමෙන් සැපයුම්කරු සෑම ගැටලුවක්ම විසඳයි

උෂ්ණත්වය, දුස්ස්රාවීතාවය, සුව කිරීමේ වේගය සහ විනිවිද යාම පාලනය කළ යුත්තේ සුදුසු සූත්‍රගත කිරීම් සහ ක්‍රියාවලි තත්වයන් මගිනි - අනියම් අනුපාත වෙනස්වීම් නොවේ.

අසාර්ථක වූ සාම්පලයක් කිසිවෙකුට පැහැදිලි කළ නොහැක

යමක් වැරදී ගිය විට තාක්ෂණික සහාය වඩාත් වැදගත් වේ.

දක්ෂ සැපයුම්කරුවෙකු නිෂ්පාදන අසාර්ථකත්වය වැරදි අනුපාතය, උෂ්ණත්වය, දූෂණය, යෙදුම් දෝෂය හෝ නුසුදුසු ගල් වලින් වෙන්කර හඳුනා ගැනීමට උපකාර කළ යුතුය.

Epoxy සැපයුම්කරුවන් දෙදෙනෙකු සාධාරණ ලෙස සංසන්දනය කරන්නේ කෙසේද?

සැපයුම්කරු A උදෑසන එක් ස්ලැබ් එකක සහ සැපයුම්කරු B දින තුනකට පසුව වෙනත් ගලක පරීක්ෂා නොකරන්න.

ගැලපෙන ගල් සාම්පල භාවිතා කරන්න

ප්‍රායෝගික නම්, එකම ස්ලැබ් හෝ සමීපව ගැලපෙන ද්‍රව්‍ය වලින් සංසන්දනාත්මක නිදර්ශක කපා.

උෂ්ණත්වය පාලනය කරන්න

දුම්මල, දෘඩකාරක සහ ගල් එකම පරීක්ෂණ පරිසරයක තබා ගන්න.

එක් එක් නිෂ්පාදනය සඳහා නිවැරදි අනුපාතය භාවිතා කරන්න

සාධාරණ සංසන්දනය යනු නිෂ්පාදන දෙකම එකම මිශ්‍ර කිරීමේ අනුපාතය භාවිතා කිරීමට බල කිරීම නොවේ.

සෑම නිෂ්පාදනයක්ම තමන්ගේම පිරිවිතරයන්ට අනුව සකස් කළ යුතුය.

සමාන යෙදුම් අරමුණු භාවිතා කරන්න

පරීක්ෂණය විනිවිද යාමක් නම්, විනිවිද යාම සංසන්දනය කරන්න.

පරීක්ෂණය දැල් පිටුබලය නම්, දැල් කාර්ය සාධනය සසඳන්න.

එක් සාමාන්‍ය ලකුණු භාවිතයෙන් මැහුම් පිරවුම් දුම්මලයකට එරෙහිව විනිවිද යාමේ ඉෙපොක්සි ශ්‍රේණිගත නොකරන්න.

නියැදිය සහ සම්පූර්ණ තොග මිලදී ගැනීම අතර අත්හදා බැලීමේ නියෝගයක් සාදන්න

අර්ථවත් කාර්මික ඇණවුම් සඳහා, කුඩා නොමිලේ සාම්පලයක් සහ බහාලුම් පරිමාණ මිලදී ගැනීමක් අතර බොහෝ විට ප්රයෝජනවත් මැද පියවරක් ඇත.

එම පියවර වන්නේ නඩු විභාගයේ නියෝගයයි.

අත්හදා බැලීමේ නියෝගයක් වැදගත් වන්නේ ඇයි?

එය ගැණුම්කරුට ඇගයීමට උපකාරී වේ:

• වාණිජ ඇසුරුම්;
• කණ්ඩායම් අනුකූලතාව;
• ගබඩා හැසිරවීම;
• ක්රියාකරු ඉගෙනුම් වක්රය;
• නිෂ්පාදන කාර්ය සාධනය;
• සැබෑ ෙරසින් පරිභෝජනය;
• තවත් ස්ලැබ් හරහා ගුණාත්මක විචලනය; සහ
• සැපයුම්කරු සැපයුම්.

1 kg රසායනාගාර සාම්පලයක් ගැළපුම ඔප්පු කළ හැකිය.

එය මහා පරිමාණ නිෂ්පාදන විශ්වසනීයත්වය සම්පූර්ණයෙන්ම ඔප්පු කළ නොහැක.

නිර්දේශය: නිෂ්පාදනය පමණක් නොව ක්‍රියාවලිය අනුමත කරන්න

හොඳම ඉෙපොක්සි සුදුසුකම් වැඩසටහන් ෙරසින් තාක්ෂණික දත්ත පත්‍රිකාවක් සපුරාලන්නේ දැයි පමණක් විමසන්නේ නැත.

සමස්ත නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියම නැවත නැවතත් කළ හැකිද යන්න ඔවුන් අසයි.

දුස්ස්රාවීතාවය නිවැරදි නමුත් ක්‍රියාකරුවන්ට ජෙලේෂන් කිරීමට පෙර ස්ලැබ් එකක් අවසන් කළ නොහැකි නම්, පද්ධතිය සුදුසුකම් නොලබයි.

ඇලවීම ශක්තිමත් නමුත් සුදු කිරිගරුඬ දෘශ්‍ය හැලෝස් වර්ධනය වේ නම්, එම ගල සඳහා පද්ධතිය සුදුසුකම් නොලබයි.

දුම්මල ගිම්හානයේදී පරිපූර්ණ ලෙස ක්‍රියා කරයි නම් නමුත් ශීත ඍතුවේ දී රේඛාව නතර කරයි නම්, වසර පුරා ක්‍රියාවලිය සුදුසුකම් නොලබයි.

මිල අඩු ඉෙපොක්සියක් සඳහා වර්ග මීටරයකට සැලකිය යුතු වැඩි ද්‍රව්‍ය අවශ්‍ය නම්, මිලදී ගැනීමේ මිලට වඩා නිමි ස්ලැබ් පිරිවැය සසඳන්න.

එක් නියැදියක් ක්‍රියා කරන නමුත් වාණිජ කණ්ඩායම් වෙනස් වේ නම්, පරිමාව කිරීමට පෙර සැපයුම්කරුගේ අනුකූලතාව විමර්ශනය කරන්න.

ඉෙපොක්සි රසායනාගාර පරීක්ෂණ සමත් වුවද සැබෑ ඔප දැමීමේදී අසමත් වුවහොත්, නිමි ස්ලැබ් එක විශ්වාස කරන්න.

ඔබේ පාරිභෝගිකයා ඉෙපොක්සි දත්ත පත්‍රය නොව නිමි ගල් මිලදී ගනී.

තොග ඇණවුම් කිරීමට පෙර ඉෙපොක්සි පරීක්ෂා කිරීම පිළිබඳ නිතර අසන ප්‍රශ්න

1. ඉෙපොක්සි ෙරසින් තොග වශයෙන් මිලදී ගැනීමට පෙර ගල් කම්හලක් පරීක්ෂා කළ යුත්තේ කුමක්ද?

ගල් කම්හලක් ලේඛනගත කිරීම, මිශ්‍ර හැසිරීම, දුස්ස්රාවීතාවය, වැඩ කරන කාලය, සුව කිරීම, විනිවිද යාම, ඇලවීම, වර්ණ ස්ථායීතාවය, ඔප දැමීමේ කාර්ය සාධනය, දුම්මල පරිභෝජනය, සෘතුමය උෂ්ණත්ව කාර්ය සාධනය සහ කණ්ඩායම් අනුකූලතාව ඇගයීමට ලක් කළ යුතුය. පරීක්ෂණ මගින් හැකි සෑම විටම සැබෑ නිෂ්පාදන ගල් සහ ක්රියාවලිය භාවිතා කළ යුතුය.

2. ඉෙපොක්සියක් අනුමත කිරීමට සැපයුම්කරුවෙකුගේ TDS ප්‍රමාණවත්ද?

නැත. අපේක්ෂිත සූත්‍රගත කිරීම සහ පරීක්ෂණ තත්ත්වයන් අවබෝධ කර ගැනීම සඳහා TDS අත්‍යවශ්‍ය වේ, නමුත් එයට සෑම කිරිගරුඬ, ග්‍රැනයිට්, ඔනික්ස් හෝ ඉංජිනේරුමය පාෂාණවල ක්‍රියාකාරීත්වය සම්පූර්ණයෙන්ම පුරෝකථනය කළ නොහැක. නිෂ්පාදනය කෙටි ලැයිස්තුගත කිරීමට තාක්ෂණික දත්ත භාවිතා කරන්න, ඉන්පසු පාලිත කර්මාන්තශාලා අත්හදා බැලීම් හරහා කාර්ය සාධනය තහවුරු කරන්න.

3. තොග ඇණවුමකට පෙර ගල් පුවරු කීයක් පරීක්ෂා කළ යුතුද?

විශ්ව අංකයක් නොමැත. ස්වභාවික ගල් වෙනස් වන නිසා එක් ස්ලැබ් සාමාන්යයෙන් ප්රමාණවත් නොවේ. සිදුරු, ඉරිතැලීම්, වර්ණය සහ ව්‍යුහයේ සාමාන්‍ය වෙනස්කම් ආවරණය කරන බහු නියෝජිත ස්ලැබ් පරීක්ෂා කරන්න. අසාර්ථක වීමේ පිරිවැය වැඩි වන තරමට හෝ සැලසුම් කළ අනුපිළිවෙල විශාල වන තරමට සුදුසුකම් වැඩසටහන වඩාත් ශක්තිමත් විය යුතුය.

4. ගල් සැකසීම සඳහා වඩාත් වැදගත් ඉෙපොක්සි පරීක්ෂණය කුමක්ද?

සෑම යෙදුමක් සඳහාම වඩාත්ම වැදගත් පරීක්ෂණයක් නොමැත. ග්රැනයිට් ඉරිතැලීම් අලුත්වැඩියා කිරීම සඳහා, විනිවිද යාම තීරණාත්මක විය හැකිය. සුදු කිරිගරුඬ සඳහා, වර්ණ ස්ථාවරත්වය සහ පාලිත විනිවිද යාම ආධිපත්යය විය හැක. දැල් පිටුබලය, තෙත් කිරීම සහ සුව කිරීමේ ද්‍රව්‍ය හැසිරවීම සඳහා. වැකුම් ඉන්ෆියුෂන් සඳහා, දුස්ස්රාවීතාවයේ ස්ථායීතාවය සහ වැඩ කරන කාලය අත්යවශ්ය වේ. සැබෑ නිෂ්පාදන අවදානම අනුව පරීක්ෂා කරන්න.

5. සම්පූර්ණ තොග ඉෙපොක්සි මිලදී ගැනීමකට පෙර කර්මාන්ත ශාලාවක් අත්හදා බැලීමේ ඇණවුමක් කළ යුතුද?

අර්ථවත් කාර්මික වෙළුම් සඳහා, අත්හදා බැලීමේ නියෝගයක් බොහෝ විට බුද්ධිමත් අතරමැදි පියවරකි. එය විශාල මිලදී ගැනීමක් කිරීමට පෙර වාණිජ කණ්ඩායම්, ඇසුරුම්කරණය, ක්‍රියාකරුගේ අනුකූලතාව, සත්‍ය පරිභෝජනය, නිෂ්පාදන ප්‍රතිසාධනය, සෘතුමය හැසිරීම සහ සැපයුම්කරුගේ විශ්වසනීයත්වය ඇගයීමට කර්මාන්ත ශාලාවට ඉඩ සලසයි.

යොමු කිරීම්

1. ප්‍රමිතිකරණය සඳහා වූ ජාත්‍යන්තර සංවිධානය.
   ISO 2555:2018 - ප්ලාස්ටික් - ද්‍රව තත්වයේ ඇති දුම්මල හෝ ඉමල්ෂන් හෝ විසුරුම ලෙස - තනි සිලින්ඩරාකාර භ්‍රමණ විස්කොමීටර ක්‍රමයක් භාවිතයෙන් පෙනෙන දුස්ස්රාවිතතාවය නිර්ණය කිරීම.
   ISO/TC 61.
   ප්‍රමිතිකරණය සඳහා වූ ජාත්‍යන්තර සංවිධානය.
2. ASTM ජාත්යන්තර.
   ASTM D2196-20(2026) — භ්‍රමණ විස්කොමීටරය මගින් නිව්ටෝනියානු නොවන ද්‍රව්‍යවල භූ විද්‍යාත්මක ගුණාංග සඳහා සම්මත පරීක්ෂණ ක්‍රම.
   ASTM කමිටුව D01.
   ASTM International, 2026.
3. ප්‍රමිතිකරණය සඳහා වූ ජාත්‍යන්තර සංවිධානය.
   ISO 11357-5:2025 - ප්ලාස්ටික් - අවකල ස්කෑනිං කැලරිමිතිය - 5 කොටස: ලාක්ෂණික ප්‍රතික්‍රියා-වක්‍ර උෂ්ණත්වය සහ වේලාවන් නිර්ණය කිරීම, ප්‍රතික්‍රියාවේ එන්තැල්පිය සහ පරිවර්තනයේ මට්ටම.
   ISO/TC 61/SC 5.
   International Organization for Standardization, 2025.
4. ප්‍රමිතිකරණය සඳහා වූ ජාත්‍යන්තර සංවිධානය.
   ISO 868:2003 — ප්ලාස්ටික් සහ එබොනයිට් — ඩුරෝමීටරයක් මගින් ඉන්ඩෙන්ටේෂන් දෘඪතාව තීරණය කිරීම.
   ISO/TC 61.
   ප්‍රමිතිකරණය සඳහා වූ ජාත්‍යන්තර සංවිධානය.
5. ප්‍රමිතිකරණය සඳහා වූ ජාත්‍යන්තර සංවිධානය.
   ISO 4587:2003 - ඇලවුම් - දෘඪ-දෘඪ බන්ධන එක්රැස්වීම්වල ආතන්ය ලැප්-ෂියර් ශක්තිය තීරණය කිරීම.
   ISO/TC 61/SC 11.
   ප්‍රමිතිකරණය සඳහා වූ ජාත්‍යන්තර සංවිධානය.
6. ASTM ජාත්යන්තර.
   ASTM C882/C882M-23 — Slant Shear මගින් කොන්ක්‍රීට් සමඟ භාවිතා කරන Epoxy-Resin පද්ධතිවල බන්ධන ශක්තිය සඳහා සම්මත පරීක්ෂණ ක්‍රමය.
   ASTM කමිටුව C09.
   ASTM ජාත්යන්තර.
7. WEST SYSTEM Technical Staff.
   WEST SYSTEM User Manual & Product Guide.
   Gougeon Brothers, Inc.
   WEST SYSTEM Technical Publications.
8. චාල්ස් සෙල්විට්ස්.
   ගල් සංරක්ෂණයේ ඉෙපොක්සි ෙරසින්.
   ගෙටි සංරක්ෂණ ආයතනය.
   සංරක්ෂණ මාලාවේ පර්යේෂණ, Getty Publications, 1992.