ကျောက်စက်ရုံအတွက် အမြောက်အများမှာယူခြင်းမပြုမီ Epoxy resin စမ်းသပ်နည်း

စက်မှု epoxy resin ဝယ်ယူခြင်းသည် အချောထည်ပစ္စည်းဝယ်ခြင်းနှင့် ကွဲပြားသည်။

ပေးသွင်းသူတစ်ဦးသည် နည်းပညာအရ မှန်ကန်သော ထုတ်ကုန်တစ်ခုကို ပေးပို့နိုင်သော်လည်း ထိုထုတ်ကုန်သည် သင့်ကျောက်တုံး၊ သင့်ထုတ်လုပ်မှုအပူချိန်၊ သင်၏ ပွတ်တိုက်မှုအပိုင်း၊ သင့်အော်ပရေတာများ သို့မဟုတ် သင့်လည်ပတ်ချိန်အတွက် မှားယွင်းနေသေးသည်။

ထို့ကြောင့် ကျောက်စက်ရုံသည် နမူနာကို ပရိုမိုးရှင်းလက်ဆောင်လေးတစ်ခုအဖြစ် ဘယ်သောအခါမှ မဆက်ဆံသင့်ပေ။

နမူနာတစ်ခုသည် အရည်အချင်းစစ်ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။

ရည်ရွယ်ချက်သည် ရိုးရှင်းစွာဖြေရန်မဟုတ်ပါ။

"ဒီ epoxy က အလုပ်လုပ်သလား"

ပိုကောင်းတဲ့မေးခွန်းက-

"ဤ epoxy သည် ကျွန်ုပ်တို့၏ အမှန်တကယ် ထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေများအောက်တွင် စီးပွားရေးအရ လက်ခံနိုင်သော ကုန်ကျစရိတ်ဖြင့် လက်ခံနိုင်သော အချောထည်ကို ထပ်ခါတလဲလဲ ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသလား။

အဲဒီ ခွဲခြားမှုက အရေးကြီးတယ်။

အစေးသည် လှလှပပ စိမ့်ဝင်နိုင်သော်လည်း ပစ္စည်း အလွန်အကျွံ စားသုံးသည်။ နောက်တစ်ခုက မြန်မြန်ပျောက်ကင်းနိုင်သော်လည်း အော်ပရေတာများသည် အလုပ်ချိန်နည်းပါးလွန်းသည်။ အလွန်ရှင်းလင်းသောစနစ်တစ်ခုသည် အဆင်းရှိသော အဖြူရောင်စကျင်ကျောက်ပေါ်တွင် နက်မှောင်သောအရိပ်များကို ဖန်တီးနိုင်သေးသည်။ ခိုင်ခံ့သော ကော်တစ်ခုသည် အရောင်တင်ရန် ခက်ခဲနိုင်သည်။ နမူနာတစ်ခုသည် 24 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင် ကောင်းစွာလုပ်ဆောင်နိုင်သော်လည်း ဆောင်းရာသီတွင် အလွန်နှေးကွေးခြင်း သို့မဟုတ် နွေရာသီတွင် ဓာတ်ပြုမှုလွန်ကဲခြင်းတို့ ဖြစ်လာနိုင်သည်။

Veropoxy ၏လက်ရှိ ကျောက် epoxy ထုတ်ကုန်အစုစု ကျောက်တုံးများ၊ စကျင်ကျောက်များ၊ အဖြူရောင်ကျောက်များ၊ ကွက်ကွက်များ ကျောထောက်နောက်ခံ၊ ဖုန်စုပ်စက်၊ တစ်ဝက်ဖိုးရှိသော ကျောက်တုံးများနှင့် အခြားလုပ်ဆောင်မှုအခြေအနေများအတွက် သီးခြားစနစ်များဖြင့် ဤလျှောက်လွှာ၏ သီးခြားချဉ်းကပ်မှုကို ထင်ဟပ်စေသည်။

Veropoxy ထုတ်ကုန်စာမျက်နှာများစွာသည် အစုလိုက်ဝယ်ယူခြင်းမပြုမီ စက်ရုံများ၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို အကဲဖြတ်နိုင်စေရန်အတွက် နမူနာများကို အထူးဖော်ပြပါသည်။ ဒါမှ ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ၀ယ်လိုအားကို ဘယ်လိုသုံးသင့်လဲ။

အမြောက်အများ Epoxy အမှာစာမပြုလုပ်မီ နမူနာစစ်ဆေးမှုသည် အဘယ်ကြောင့်အရေးကြီးသနည်း။

epoxy နည်းပညာဆိုင်ရာ အချက်အလက်စာရွက်တွင် ထုတ်ကုန်တစ်ခုသည် သတ်မှတ်ထားသောအခြေအနေများအောက်တွင် မည်သို့ပြုမူသည်ကို ပြောပြသည်။

သင့်စက်ရုံသည် ထိုအခြေအနေများအောက်တွင် လည်ပတ်နိုင်မည်မဟုတ်ပေ။

ကျောက်သည် သဘာဝအတိုင်း ကွဲပြားသည်။

သဘာဝကျောက်သည် စံပြုထားသော ပလပ်စတစ်ပြားမဟုတ်ပါ။

တူညီသော ကျောက်မိုင်းတစ်ခုမှ စကျင်ကျောက်ပြားနှစ်ခု ကွဲပြားနိုင်သည်-

• porosity;
• မိုက်ခရိုအက်ကွဲသိပ်သည်းဆ;
• ဓာတ်သတ္တုဖွဲ့စည်းပုံ;
• ရေစုပ်ယူမှု;
• translucency;
• မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှု;
• အရောင် sensitivity; နှင့်
• အတွင်းပိုင်းအားနည်းခြင်း။

ကျောက်တစ်လုံးပေါ်တွင် ကောင်းမွန်စွာလုပ်ဆောင်နိုင်သော epoxy သည် အခြားတစ်ခုပေါ်တွင် မတူညီသောရလဒ်ကို ထုတ်ပေးနိုင်သည်။

သင့်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် ရလဒ်ကို ပြောင်းလဲစေသည်။

စွမ်းဆောင်ရည်ကိုလည်း ပြောင်းလဲနိုင်သည်-

• အလုပ်ရုံအပူချိန်;
• ကျောက်အပူချိန်;
• ရောစပ်ကိရိယာများ;
• သုတ်အရွယ်အစား;
• လက်စွဲ သို့မဟုတ် အလိုအလျောက် လျှောက်လွှာ၊
• လေဟာနယ်ဖိအား;
• mesh သတ်မှတ်ချက်;
• ကုသချိန်;
• ကြိတ်ခွဲခြင်း နှင့်
• polishing abrasives များ။

ထို့ကြောင့် ပေးသွင်းသူ ဓာတ်ခွဲခန်းဒေတာသည် သင်၏စက်ရုံစမ်းသပ်မှုကို အစားမထိုးဘဲ အစေးကို ဆန်ခါတင်စာရင်းသွင်းသင့်ပါသည်။

နမူနာမရောက်မီ Pass/Fail သတ်မှတ်ချက်ကို သတ်မှတ်ပါ။

၎င်းသည် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် အရည်အချင်းစစ်နှင့် ပေါ့ပေါ့ပါးပါး စမ်းသပ်ခြင်းကြား အကြီးမားဆုံး ကွာခြားချက်တစ်ခု ဖြစ်သည်။

epoxy ကို ဦးစွာမလိမ်းပါနှင့် နောက်မှသင် "ကြိုက်သည်" ကို ဆုံးဖြတ်ပါ။

စမ်းသပ်ခြင်းမပြုမီ လက်ခံမှုစံနှုန်းများကို သတ်မှတ်ပါ။

သင်၏လက်ရှိထုတ်လုပ်မှုအခြေခံနှင့်စတင်ပါ။

အကယ်၍ သင့်စက်ရုံမှ အတည်ပြုထားသော epoxy ကိုအသုံးပြုပြီးဖြစ်ပါက၊ ထိုထုတ်ကုန်လုပ်ဆောင်ပုံကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။

ဥပမာ-

• စတုရန်းမီတာလျှင်အစေးစားသုံးမှု;
• ပျမ်းမျှအလုပ်ချိန်;
• ကုသချိန်;
• အသုတ်အလိုက် ပြုပြင်ထားသော slabs အရေအတွက်၊
• ငြင်းပယ်နှုန်း;
• polishing ရလဒ်;
• ပြုပြင်မြင်နိုင်စွမ်း;
• mesh-backing ကိုင်တွယ်ချိန်၊ နှင့်
• အချောထည်တစ်ခုလျှင် ကုန်ကျစရိတ်။

သီးခြားခွဲထားမှုတွင် အကဲဖြတ်ခြင်းထက် epoxy အသစ်ကို ဤအခြေခံလိုင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်သင့်သည်။

မည်သည့် ရှုံးနိမ့်မှုများကို လက်မခံနိုင်သည်ကို ဆုံးဖြတ်ပါ။

အဖြူရောင် စကျင်ကျောက်အတွက်၊ မြင်နိုင်သော အဝါရောင်ထီးဆောင်းခြင်းသည် အလိုအလျောက် ငြင်းပယ်ခြင်း ဖြစ်နိုင်သည်။

အနက်ရောင်ကျောက်တုံးများအတွက်၊ မပြည့်စုံသောအက်ကွဲထိုးဖောက်မှုသည် ပိုအရေးကြီးပါသည်။

ကန့်လန့်ကာအတွက်၊ ကိုင်တွယ်ပြီးနောက် အခွံခွာခြင်းကို လက်မခံနိုင်ပါ။

ဖုန်စုပ်စက်အတွက်၊ ထိုးဖောက်မှုအတိမ်အနက်မလုံလောက်ခြင်းသည် စမ်းသပ်မှုတစ်ခုလုံးကို အဓိပ္ပါယ်မရှိစေနိုင်သည်။

စမ်းသပ်မှု 1- နမူနာကို မဖွင့်မီ နည်းပညာဆိုင်ရာ စာရွက်စာတမ်းများကို ပြန်လည်သုံးသပ်ပါ။

မှန်ကန်စွာအသုံးပြုရန် လုံလောက်သော အချက်အလက်နှင့်အတူ နမူနာတစ်ခု ရောက်လာသင့်သည်။

TDS ကို ပြန်လည်သုံးသပ်ပါ။

နည်းပညာဆိုင်ရာ ဒေတာစာရွက်သည် ထုတ်လုပ်မှုနှင့် သက်ဆိုင်သည့် ဘောင်များကို ရှင်းလင်းသင့်သည်၊ ဥပမာ-

• ထုတ်ကုန်အထောက်အထား;
• အကြံပြုထားသောလျှောက်လွှာ;
• A:B ရောစပ်မှုအချိုး၊
• အချိုးသည် အလေးချိန် သို့မဟုတ် ထုထည်အားဖြင့် ရှိမရှိ၊
• viscosity;
• အကြံပြုထားသောအပူချိန်;
• အလုပ်လုပ်ချိန် သို့မဟုတ် ကုသချိန်၊
• သိုလှောင်မှုအခြေအနေများ; နှင့်
• လျှောက်လွှာညွှန်ကြားချက်။

SDS ကို ပြန်လည်သုံးသပ်ပါ။

Safety Data Sheet သည် စွမ်းဆောင်ရည်စာရွက်စာတမ်းမဟုတ်ပါ။

၎င်းသည် အန္တရာယ်များ၊ ကိုင်တွယ်မှု၊ သိုလှောင်မှု၊ ထိတွေ့မှုထိန်းချုပ်မှုများ၊ PPE၊ ရှေးဦးသူနာပြုစုခြင်း၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနှင့် စွန့်ပစ်ခြင်းဆိုင်ရာ အချက်အလက်များကို ပေးဆောင်သည်။

လေးနက်သောစက်မှုလုပ်ငန်းဝယ်သူသည် နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဘေးကင်းလုံခြုံမှုဆိုင်ရာ စာရွက်စာတမ်းနှစ်ခုစလုံးကို မျှော်လင့်သင့်သည်။

စမ်းသပ်မှုအခြေအနေများကို သတ်မှတ်ခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။

“500 CPS” ကဲ့သို့သော viscosity တန်ဖိုးသည် ပေးသွင်းသူမှ ဖော်ပြခြင်း သို့မဟုတ် သက်ဆိုင်ရာ တိုင်းတာမှုအခြေအနေအား မထိန်းချုပ်ပါက များစွာနည်းပါသည်။

အလားတူ၊ "60 မိနစ်ကုသမှု" သည် အပူချိန်နှင့် ပေးသွင်းသူ၏ ကုသရေးမှတ်တိုင်ကို သင်နားမလည်ပါက မပြည့်စုံပါ။

စမ်းသပ်မှု 2- ထုတ်ကုန်အထောက်အထားနှင့် အခြေအနေတို့ကို အတည်ပြုပါ။

မည်သည့်အရာကိုမျှ မရောစပ်မီ နမူနာကို ကိုယ်တိုင်စစ်ဆေးပါ။

တံဆိပ်များကိုစစ်ဆေးပါ။

အတည်ပြုပါ

• အစေးကုဒ်;
• hardener ကုဒ်;
• သုတ်နံပါတ်;
• ထုတ်လုပ်သည့် သို့မဟုတ် သက်တမ်းကုန်ဆုံးသည့် အချက်အလက်ကို ပံ့ပိုးပေးသည့်နေရာ၊
• ရောစပ်အချိုးအစား; နှင့်
• သိုလှောင်မှုညွှန်ကြားချက်များ။

အသွင်အပြင်ကိုစစ်ဆေးပါ။

ရှာပါ-

• မျှော်လင့်မထားသောအနည်များ၊
• ပုံဆောင်ခဲ;
• ပြင်းထန်သောအရောင်ပြောင်းခြင်း၊
• အဆင့်ခွဲခြား;
• ယိုစိမ့်သောကွန်တိန်နာများ; သို့မဟုတ်
• ညစ်ညမ်းခြင်း။

အချို့သော အစေးစနစ်များသည် အချို့သောအခြေအနေများတွင် ပုံဆောင်ခဲ သို့မဟုတ် အနည်ထိုင်နိုင်သောကြောင့် အမြင်အာရုံပြောင်းလဲမှုတိုင်းသည် ထုတ်ကုန်ချို့ယွင်းနေသည်ဟု မယူဆလိုက်ပါနှင့်။

အသွင်အပြင်သည် ပေးသွင်းသူညွှန်ကြားချက်များနှင့် ကွဲလွဲပါက စမ်းသပ်ခြင်းမပြုမီ ရပ်ပြီး မေးမြန်းပါ။

စမ်းသပ်မှု 3- ရောစပ်ခြင်း အပြုအမူကို စစ်ဆေးပါ။

ထုတ်လုပ်မှုနှင့်လိုက်ဖက်သော epoxy သည် အချိုးအစားရရန် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ လွယ်ကူပြီး တသမတ်တည်း ရောစပ်သင့်သည်။

သတ်မှတ်ထားသော အချိုးအစားအတိအကျကို အသုံးပြုပါ။

Veropoxy ၏ ကျောက်တုံး epoxy စနစ်များအားလုံးသည် တူညီသောအချိုးအစားကို အသုံးမပြုပါ။

ဥပမာ မြန်မာစာ Marble Repair & Color Enhancement စနစ် အလေးချိန်အားဖြင့် 100:25 ကို အသုံးပြုထားပြီး၊ အလင်းဂရန်းနစ်အတွက် အရောင်မြှင့်တင်ခြင်း Epoxy အလေးချိန်အားဖြင့် 100:30 အသုံးပြုသည်။

ထုတ်ကုန်နှစ်ခုပုံသဏ္ဍာန်တူသောကြောင့် အချိုးတစ်ခုတည်းကို ပြန်အသုံးမပြုပါနှင့်။

ရောစပ်မှု တူညီမှုကို သတိပြုပါ။

ရှိမရှိ မှတ်တမ်းတင်ပါ-

• အစိတ်အပိုင်းနှစ်ခုကို အလွယ်တကူ ပေါင်းစပ်ပါ။
• ပိန်းကျန်၊
• လေအမြောက်အမြားကို မိတ်ဆက်ပြီး၊
• အရောအနှောသည် လျင်မြန်စွာ အပူပေးသည်။ သို့မဟုတ်
• ရောစပ်နေစဉ် viscosity သည် ပုံမှန်မဟုတ်စွာ ပြောင်းလဲပါသည်။

အရေးကြီးသော ထုတ်လုပ်မှုအတွက်၊ ပေးသွင်းသူတိုင်းကို မျှတစွာ နှိုင်းယှဉ်နိုင်ရန် စံသတ်မှတ်ထားသော ရောစပ်နည်းလမ်းကို အသုံးပြုပါ။

စမ်းသပ်မှု 4- Viscosity နှင့် Flow ကို တိုင်းတာခြင်း သို့မဟုတ် နှိုင်းယှဉ်ပါ။

Viscosity သည် ကျောက် epoxy တွင် အသုံးဝင်ဆုံး လုပ်ငန်းစဉ် ထိန်းချုပ်မှု ဘောင်များထဲမှ တစ်ခု ဖြစ်သည်။

သို့သော် ၎င်းကို universal quality ရမှတ်အဖြစ် မမှတ်သင့်ပါ။

အဘယ်ကြောင့် viscosity အရေးကြီးသနည်း။

သက်ရောက်သည်-

• မိုက်ခရိုအက်ကွဲထိုးဖောက်မှု;
• မျက်နှာပြင်ပြန့်ပွား;
• mesh wetting;
• လေဟာနယ်ပြုတ်ရည်;
• အစေးစားသုံးမှု;
• တကျော့ပြန်၊ နှင့်
• ကွာဟမှုကို ထိန်းသိမ်းခြင်း။

တူညီသောအပူချိန်အောက်တွင်နှိုင်းယှဉ်

အပူချိန်နှင့်အတူ viscosity ပြင်းထန်စွာ ပြောင်းလဲပါသည်။

ပေးသွင်းသူ A ကို 15°C နှင့် Supplier B တွင် 25°C တွင်စမ်းသပ်ပါက၊ သင်၏နှိုင်းယှဉ်မှုမှာ အားနည်းပါသည်။

စီရင်ချက်မချမီ အခြေအနေနမူနာများကို တူညီသော အပူချိန်သို့ သတ်မှတ်ပါ။

viscosity သည် စာချုပ်ဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်တစ်ခုဖြစ်သောအခါ တရားဝင်စမ်းသပ်မှုကို အသုံးပြုပါ။

ISO 2555 သည် အရည်အစေးများ၏ ထင်ရှားသော ပျစ်ခဲမှုကို ဆုံးဖြတ်ရန်အတွက် စံသတ်မှတ်ထားသော လှည့်ပတ်နည်းလမ်းကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

ASTM D2196 သည် နယူတိုနီယံမဟုတ်သောပစ္စည်းများ၏ လည်ပတ်မှုအဆီအနှစ်နှင့် rheological အမူအကျင့်များကိုဖော်ပြသည့်နည်းလမ်းများကိုပေးသည်။

နေ့စဉ် စက်ရုံစစ်ဆေးမှုအတွက်၊ တူညီသောအပူချိန်၊ ပမာဏ၊ အလွှာနှင့် အချိန်ကိုက်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားသည့်အခါ ထိန်းချုပ်ထားသော နှိုင်းယှဥ်စီးဆင်းမှုစစ်ဆေးမှုသည် အသုံးဝင်နိုင်သေးသည်။

စမ်းသပ်မှု 5- အိုးဘဝနှင့် အသုံးဝင်သော အလုပ်ချိန်ကို တိုင်းတာပါ။

ထုတ်လုပ်သည့်အချိန်နှင့် အိုးဘဝကို မရောထွေးပါနှင့်။

Pot life သည် ဇာတ်လမ်း၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းသာဖြစ်သည်။

ရောစပ်ထားသော epoxy သည် မိုက်ခရိုအက်ကွဲစိမ့်ဝင်မှုအတွက် အလွန်ထူနေပြီး ကွန်တိန်နာထဲတွင် အရည်ရှိနေနိုင်သည်။

ကျောက်တုံးလုပ်ငန်းအတွက် အသုံးဝင်သော အလုပ်ချိန်ကို လျှောက်လွှာမှ သတ်မှတ်ပေးသင့်သည်။

ဥပမာ-

• ဘယ်အချိန်မှာ အက်ကွဲထိုးဖောက်မှု သိသိသာသာ လျော့ကျသွားပါသလဲ။
• ကွက်လပ်က ဘယ်အချိန်မှာ စိုစွတ်ရခက်လာသလဲ။
• လေဟာနယ် စီးဆင်းမှု ဘယ်အချိန်မှာ နှေးကွေးသွားသလဲ။
• ဘယ်အချိန်မှာ မျက်နှာပြင် ပြန့်ကားမညီညာဖြစ်လာသလဲ။

လက်တွေ့ကျသော အသုတ်အရွယ်အစားများကို အသုံးပြုပါ။

100 ဂရမ်ဓာတ်ခွဲခန်းခွက်တစ်ခုသည် epoxy ကိုဖယ်ရှားပေးသောကြောင့်အပူကိုထုတ်လွှတ်သောကြောင့် 5 ကီလိုဂရမ်ထုတ်လုပ်မှုအသုတ်နှင့်ကွဲပြားနိုင်သည်။

ကြီးမားသောအစုလိုက်အပြုံလိုက်များသည် ပြင်ပအပူကို ပိုမိုထိန်းသိမ်းနိုင်ပြီး လက်တွေ့ကျသောအိုး၏သက်တမ်းကို တိုစေနိုင်သည်။

စမ်းသပ်မှု 6- ကုသရေးပရိုဖိုင်ကို အကဲဖြတ်ပါ။

“ခက်လာတယ်” နဲ့ မလုံလောက်ပါဘူး။

စက်ရုံတစ်ရုံသည် epoxy သည် မတူညီသောထုတ်လုပ်မှုမှတ်တိုင်များရောက်ရှိသည့်အခါ နားလည်သင့်သည်။

ကိုင်တွယ်ချိန်ကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။

ဘယ်အချိန်မှာ slab လုံခြုံစွာဖြစ်နိုင်ပါသလဲ

• ရုတ်သိမ်း;
• လှည့်;
• stacked;
• တွန်းလှည်းသို့ ပြောင်းရွှေ့;
• စံကိုက်ညှိခြင်းသို့ပို့သည်; သို့မဟုတ်
• polishing ကို ပို့မလား

မပြည့်စုံသော ကုသနည်းကို စစ်ဆေးပါ။

သတိပေးဆိုင်းဘုတ်များ ပါဝင်သည်-

• တင်းကျပ်မှု;
• ရော်ဘာပြုပြင်သည့်နေရာများ၊
• ဖိအားအောက်တွင်ပျော့ပစ္စည်း;
• ပွတ်နေစဉ်အတွင်း လိမ်းကျံခြင်း၊
• ကုသပြီးနောက်ပုံမှန်မဟုတ်သောအနံ့; သို့မဟုတ်
• အပိုင်းများကြား မာကျောမှု ကွဲပြားသည်။

ဓာတ်ခွဲခန်းတွင် စမ်းသပ်ခြင်း သည် ပိုမိုနက်နဲသွားနိုင်သည်။

အဆင့်မြင့် ပေးသွင်းသူ အရည်အချင်းအတွက်၊ သတ်မှတ်ထားသော အခြေအနေများအောက်တွင် တုံ့ပြန်မှုအပြုအမူနှင့် ပြောင်းလဲခြင်းအဆင့်ကို သတ်မှတ်ရန် ကွဲပြားသော စကန်ဖတ်ခြင်း ကယ်လိုရီမီထရီကို အသုံးပြုနိုင်သည်။

ISO 11357-5 သည် တုံ့ပြန်မှုအပူချိန်၊ တုံ့ပြန်မှုအချိန်၊ enthalpy နှင့် ပြောင်းလဲခြင်းဒီဂရီကို ဆုံးဖြတ်ရန်အတွက် စံသတ်မှတ်ထားသော DSC မူဘောင်ကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

ဤဓာတ်ခွဲခန်းအလုပ်အမျိုးအစားသည် ပိုမိုလေးနက်သောနည်းပညာဆိုင်ရာအတည်ပြုချက်အတွက် အသုံးဝင်သော်လည်း ပုံမှန်စက်ရုံနမူနာတိုင်းအတွက် မလိုအပ်ပါ။

စမ်းသပ်မှု 7- စစ်မှန်သောကျောက်ပေါ်တွင် ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုကို အကဲဖြတ်ပါ။

၎င်းသည် ကျောက်တုံး epoxy အတွက် အရေးကြီးဆုံး စမ်းသပ်ချက်တစ်ခုဖြစ်ပြီး ယေဘူယျဓာတ်ခွဲခန်းဒေတာဖြင့် အစားထိုးရန် အခက်ခဲဆုံးများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။

ကိုယ်စားလှယ် ချို့ယွင်းချက်တွေကို သုံးပါ။

လက်တွေ့စမ်းသပ်မှု

• မိုက်ခရိုအက်ကွဲများ;
• သဘာဝအကွဲအပြဲများ;
• ချွေးပေါက်ဖွင့်;
• သိပ်သည်းကျောက်တုံး;
• ပျော့ပျောင်းသောစကျင်ကျောက်; သို့မဟုတ်
• vacuum-infusion slabs များ၊

စိုစွတ်သောမျက်နှာပြင်မှ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုကို မဆုံးဖြတ်ပါနှင့်

တောက်ပစိုစွတ်သော စပျစ်ပြားတစ်ခုသည် အတွင်းပိုင်းထိုးဖောက်ခြင်းနှင့်ပတ်သက်၍ သင့်အား မည်သည့်အရာမျှနီးပါး မပြောနိုင်ပါ။

ကုသပြီးနောက်၊ ဖြတ်ထားသောအပိုင်းများ၊ အစွန်းပိုင်းဒေသများ၊ ကိုယ်စားလှယ်အရိုးကျိုးများကို သင့်လျော်သည့်နေရာ သို့မဟုတ် အခြားအတည်ပြုထားသော အတွင်းပိုင်းစစ်ဆေးမှုနည်းလမ်းများကို စစ်ဆေးပါ။

ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုကိုလည်း စောင့်ကြည့်ပါ။

ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုက အမြဲတမ်း ပိုကောင်းတာမဟုတ်ဘူး။

အဖြူရောင်စကျင်ကျောက်ပေါ်တွင် အလွန်အကျွံထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုသည် မှောင်မိုက်သောအရိပ်များ သို့မဟုတ် စိုစွတ်သောအသွင်အပြင်ကို ဖန်တီးနိုင်သည်။

၎င်းအပလီကေးရှင်းအတွက်၊ ထိန်းချုပ်ထားသော ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုသည် အများဆုံးအနက်ထက် ပိုအရေးကြီးပါသည်။

စမ်းသပ်မှု 8- အရောင်ပြောင်းလဲမှု၊ အဝါရောင်နှင့် အလင်းပြန်သက်ရောက်မှုများကို စစ်ဆေးပါ။

ဤစမ်းသပ်မှုသည် အဖြူရောင်စကျင်ကျောက်၊ အလင်းကျောက်တုံး၊ onyx နှင့် translucent ကျောက်များအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။

အလင်းမ၀င်မီနှင့် ပြီးနောက် ဓါတ်ပုံရိုက်ပါ။

တူညီသောအလင်းရောင်၊ ကင်မရာထောင့်နှင့် မျက်နှာပြင်အခြေအနေတို့ကို အသုံးပြုပါ။

အခန်းအသီးသီးတွင် ရိုက်ထားသော ဖုန်းဓာတ်ပုံများသည် သက်သေမခိုင်လုံပါ။

စစ်မှန်သော အဝါရောင်ကို အရိပ်ပေးခြင်းနှင့် ခွဲခြားပါ။

အက်ကြောင်းတစ်ဝိုက်ရှိ မှောင်မိုက်ဇုန်သည် ဓာတုအဝါရောင်မဟုတ်ဘဲ သစ်စေးဝင်ရောက်မှုမှ လာနိုင်သည်။

ပိုမိုရှင်းလင်းသော epoxy သို့ပြောင်းလဲခြင်းသည် လွန်ကဲထိုးဖောက်မှုပြဿနာကို သေချာပေါက်ဖြေရှင်းနိုင်မည်မဟုတ်သောကြောင့် အရေးကြီးပါသည်။

Veropoxy များ Hard White Marble အတွက် အဝါရောင်မဟုတ်သော Epoxy ထိန်းချုပ်ထားသော ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုနှင့် အရောင်မထိခိုက်နိုင်သော ကျောက်များအတွက် အဝါရောင်အလွန်နည်းသော အဝါရောင်အနိမ့်အမြင့်ကို ထိန်းချုပ်ထားသည်။

ပရီမီယံပရောဂျက်များအတွက် အသက်အရွယ်ကြီးရင့်မှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။

အကယ်၍ ကျောက်ကို နေရောင်ခြည်ပြင်းပြင်းအနီးတွင် တပ်ဆင်မည်ဆိုပါက သို့မဟုတ် ရေရှည်အမြင်အာရုံ သန့်ရှင်းမှုသည် အရေးကြီးပါက၊ အရှိန်မြှင့်ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည် သို့မဟုတ် အပူနှိုင်းယှဉ်စမ်းသပ်ခြင်းများသည် ကိုယ်စားလှယ်လောင်းစနစ်များကို အဆင့်သတ်မှတ်ရန် ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။

စမ်းသပ်နည်းစနစ်က ထိုကောက်ချက်ကို မထောက်ခံပါက ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း၏ တိကျသော ခန့်မှန်းချက်အဖြစ် အရှိန်မြှင့်အိုမင်းခြင်းဟု အဓိပ္ပာယ်မကောက်ယူပါနှင့်။

စမ်းသပ်မှု 9- Adhesion နှင့် Failure Mode ကို အကဲဖြတ်ပါ။

“ခိုင်ခံ့သောနှောင်ကြိုး” သည် အသုံးအများဆုံး epoxy စျေးကွက်ရှာဖွေရေး တောင်းဆိုချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။

ပရော်ဖက်ရှင်နယ် စက်ရုံတစ်ရုံသည် ငွေချေးစာချုပ် အမှန်တကယ် ကျရှုံးပုံကို ကြည့်ရှုသင့်သည်။

ကော်ချို့

epoxy သည် ကျောက်မျက်နှာပြင်မှ သန့်ရှင်းစွာ ကွဲထွက်သွားပါက၊ ကြားခံသည် အားနည်းသွားနိုင်သည်။

စည်းလုံးမှုပျက်ကွက်ခြင်း။

ကုသထားသော အစေးအလွှာအတွင်း၌ ချို့ယွင်းမှုဖြစ်ပေါ်ပါက၊ ယင်းအခြေအနေတွင် အစေး၏အတွင်းပိုင်းအား ခိုင်ခံ့မှုထက် အောက်ခြေအလွှာ၏နှောင်ကြိုးသည် ပိုမိုခိုင်ခံ့နိုင်ပါသည်။

ကျောက်ကျရှုံး

ကော်ကျန်နေချိန်တွင် ကျောက်သည် ကွဲသွားပါက၊ အလွှာသည် တပ်ဆင်မှု၏ အပျော့ဆုံးအစိတ်အပိုင်းဖြစ်နိုင်သည်။

ဤခြားနားချက်သည် ကုန်ကြမ်းအင်အား နံပါတ်တစ်ခုထက် အချက်အလက်များ ပိုမိုသိရှိနိုင်သည်။

တရားဝင် ကော်စစ်ဆေးမှုများသည် တိုက်ရိုက်လွှဲပြောင်းမှု အကန့်အသတ်ရှိသည်။

ISO 4587 သည် တင်းကျပ်သောချည်နှောင်ထားသော စည်းဝေးပွဲများအတွက် lap-shear စမ်းသပ်ခြင်းကို အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုသည်။

ASTM C882 သည် ကွန်ကရစ် slant-shear ဖွဲ့စည်းမှုတွင် epoxy နှောင်ကြိုး၏ ခိုင်ခံ့မှုကို အကဲဖြတ်သည်။

ဤနည်းလမ်းများသည် ဓာတ်ခွဲခန်းတွေးခေါ်မှုကို အသိပေးနိုင်သော်လည်း အသုံးပြုနိုင်မှုကို အတည်ပြုခြင်းမရှိဘဲ စကျင်ကျောက် သို့မဟုတ် granite epoxy အတွက် universal pass/fail standard အဖြစ် အလိုအလျောက် သဘောထားသင့်မည်မဟုတ်ပေ။

သဘာဝကျောက်များအတွက်၊ စမ်းသပ်ဒီဇိုင်းသည် အစစ်အမှန်အလွှာနှင့် ဝန်အခြေအနေတို့ကို ထင်ဟပ်စေသင့်သည်။

စမ်းသပ်မှု 10- မာကျောမှုကို စစ်ဆေးပါ—သို့သော် အရာအားလုံးအတွက် ဖြတ်လမ်းအနေဖြင့် မာကျောမှုကို အသုံးမပြုပါနှင့်

မမျှော်လင့်ဘဲ ပျော့ပျောင်းကျန်ရှိနေသော ကုသထားသော epoxy သည် အရောင်တင်ခြင်း သို့မဟုတ် ကြာရှည်ခံမှု ပြဿနာများကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။

Durometer စမ်းသပ်ခြင်း သည် ထပ်ခါတလဲလဲ ထုတ်လုပ်မှု ထိန်းချုပ်မှု ညွှန်ကိန်းကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။

ISO 868 သည် durometer နည်းလမ်းများကို အသုံးပြု၍ ပလတ်စတစ်များအတွက် Shore hardness test ကို ဖော်ပြသည်။

ဒါပေမယ့် မာကျောမှုတစ်ခုတည်းက ကောင်းမွန်တဲ့ ကပ်ငြိမှု၊ တောင့်တင်းမှု၊ ထိုးဖောက်မှု၊ သို့မဟုတ် ရေရှည်ခံနိုင်မှုတို့ကို သက်သေမပြပါဘူး။

အလွန်မာကျောသော epoxy သည် ကျောက်ကို ညံ့ဖျင်းစွာ ချည်နှောင်နိုင်သည်။

နောက်ဆုံးစီရင်ချက်မဟုတ်ဘဲ မာကျောမှုကို QC မက်ထရစ်တစ်ခုအဖြစ် အသုံးပြုပါ။

စမ်းသပ်မှု 11- စစ်မှန်သော ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ပွတ်တိုက်ခြင်း အပိုင်းကို လုပ်ဆောင်ပါ။

ဤနေရာတွင် ဓာတ်ခွဲခန်း-ပြီးပြည့်စုံသော နမူနာများစွာ ကျရှုံးပါသည်။

ကျောက်တုံး epoxy သည် ထုတ်လုပ်မှုစနစ်၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။

slab သည် နောက်ဆုံးတွင် ပွတ်မိပါက၊ အရည်အချင်းစစ် စမ်းသပ်မှုတွင် polishing လိုအပ်ပါသည်။

အစေးအထွက်ကို သတိထားပါ။

ပျော့ပျောင်းသော သို့မဟုတ် ညံ့ဖျင်းသော အစေးကို ကြိတ်နေစဉ်အတွင်း အက်ကြောင်းများမှ ဖယ်ရှားနိုင်သည်။

လိမ်းကျံခြင်းကို စောင့်ကြည့်ပါ။

မကုသရသေးသော အရာများသည် ကျောက်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် လိမ်းကျံနိုင်ပါသည်။

တောက်ပမှု ညီညွတ်မှုကို စစ်ဆေးပါ။

ပြုပြင်ထားသောဇုန်သည် ရည်ရွယ်ထားသည့် အပလီကေးရှင်းကို ခွင့်ပြုထားခြင်းမရှိပါက သိသာထင်ရှားသော မွဲခြောက်ဖာထေးမှု၊ အထွတ်အထိပ်ခေါင် သို့မဟုတ် ကွဲပြားသော ရောင်ပြန်အသွင်အပြင်ကို မဖန်တီးသင့်ပါ။

ပွတ်ပြီးနောက် အပေါက်များကို စစ်ဆေးပါ။

ပစ္စည်းကို ဖယ်ရှားပြီးမှသာ မျက်နှာပြင်ကို ကြိတ်ချေပြီး အပေါက်များကို ဖော်ထုတ်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။

ထို့ကြောင့် စိုစွတ်သော epoxy မဟုတ်ဘဲ နောက်ဆုံး ပွတ်ထားသော ပြားပြားသည် စစ်မှန်သော ထုတ်ကုန်ဖြစ်သည်။

စမ်းသပ်မှု 12- စေးစားသုံးမှုကို တိုင်းတာခြင်း။

ဤသည်မှာ စီးပွားရေးအရ အရေးအကြီးဆုံး စမ်းသပ်စစ်ဆေးမှုများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်ပြီး မကြာခဏ လျစ်လျူရှုခံရသည့် အရာများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။

တစ်ကီလိုဂရမ်ဝယ်ယူသည့်စျေးနှုန်းသည် အချောထည်တစ်ခုလျှင် ကုန်ကျစရိတ်ကို မပြောပြပါ။

အကွက်တစ်ခုလျှင် ဂရမ် သို့မဟုတ် ကီလိုဂရမ်ကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။

စကေးကိုသုံးပါ။

ပုံးတစ်ပုံးတွင် ကျန်ရှိသည့်ပမာဏကို မခန့်မှန်းပါနှင့်။

တစ်စတုရန်းမီတာ ကုန်ကျစရိတ်ကို နှိုင်းယှဉ်ပါ။

Epoxy A သည် တစ်ကီလိုဂရမ်လျှင် 10% သက်သာသော်လည်း 25% ပိုသုံးပါက၊ ၎င်းသည် ပိုမိုစျေးကြီးသော ထုတ်လုပ်မှုရွေးချယ်မှုဖြစ်နိုင်သည်။

ပြန်လည်ပြုပြင်စရိတ်များ ပါဝင်သည်။

အမှန်တကယ်ကုန်ကျစရိတ်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်-

• epoxy သုံးစွဲမှု;
• အလုပ်သမား၊
• ကုသခြင်းနှောင့်နှေးခြင်း၊
• ပယ်ချ;
• ပြန်လည်ပွတ်တိုက်ခြင်း၊
• ကျိုးပဲ့သောကျောက်ပြားများ; နှင့်
• ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ဆုံးရှုံးခဲ့သည်။

စမ်းသပ်မှု 13- နွေရာသီနှင့် ဆောင်းရာသီ အပူချိန်များတွင် စမ်းသပ်မှုကို ထပ်လုပ်ပါ။

သက်တောင့်သက်သာရှိသော အခန်းအပူချိန်တစ်ခုတွင် အတည်ပြုထားသော နမူနာတစ်ခုသည် ရာသီအလိုက် ပျက်ကွက်နိုင်သည်။

အအေးမိသော အခြေအနေများ

ယေဘုယျအားဖြင့် အပူချိန်နိမ့်သည်

• မကုသနိုင်သော viscosity ကိုတိုးစေသည်။
• စီးဆင်းမှုကိုလျှော့ချ;
• နှေးကွေးသောထိုးဖောက်မှု;
• တိုးချဲ့ကုသခြင်း၊ နှင့်
• ကိုင်တွယ်ချိန်ကို ပြောင်းလဲပါ။

ပူအိုက်သောအခြေအနေများ

ယေဘုယျအားဖြင့် မြင့်မားသော အပူချိန်များ

• ကနဦး viscosity ကိုလျှော့ချ;
• စီးဆင်းမှုကိုတိုးမြှင့်;
• တုံ့ပြန်မှုကိုအရှိန်မြှင့်;
• အလုပ်ချိန်တိုစေခြင်း၊ နှင့်
• ကြီးမားသောအသုတ်များတွင် exothermic အန္တရာယ်ကိုတိုးစေသည်။

ကြီးမားသော ရာသီအလိုက် ကွဲပြားသည့် စက်ရုံများအတွက် ပေးသွင်းသူတစ်ဦးသည် ကွဲပြားသော မာကျောသည့်စနစ်များကို အကြံပြုရန် လိုအပ်နိုင်သည်။

ဥပမာ၊ Veropoxy၊ လောလောဆယ် သီးခြားပေးသည်။ အပူချိန်နိမ့် နှင့် မြင့်မားသောအပူချိန် mesh-backing စနစ်များ.

စမ်းသပ်မှု 14- Batch-to-Batch ကိုက်ညီမှုကို အကဲဖြတ်ပါ။

ပြီးပြည့်စုံသော နမူနာတစ်ခုသည် ပေးသွင်းသူအား အရည်အချင်းပြည့်မီခြင်းမရှိပါ။

အစုလိုက် ထုတ်လုပ်မှုသည် ထပ်တလဲလဲဖြစ်နိုင်မှုအပေါ် မူတည်သည်။

ညီညွတ်ရေးက ဘာကြောင့် အရေးကြီးတာလဲ။

အတွဲများကြား ကွဲလွဲမှုသည် ပြောင်းလဲနိုင်သည်-

• viscosity;
• အလုပ်ချိန်;
• ကုသမှုအမြန်နှုန်း;
• အရောင်;
• ထိုးဖောက်မှု;
• အစေးစားသုံးမှု; နှင့်
• polishing အပြုအမူ။

လက်ဖြင့်ပြင်ဆင်ထားသောနမူနာတစ်ခုအပေါ်အခြေခံ၍ ပေးသွင်းသူအား အတည်မပြုပါနှင့်

အကောင်းဆုံးအားဖြင့်၊ အရည်အချင်းသည် အဆင့်များတဆင့် တိုးတက်သင့်သည်-

ဓာတ်ခွဲခန်း သို့မဟုတ် အသေးစားနမူနာ → စက်ရုံ အစမ်း → အစမ်းမှာယူမှု → အစုလိုက် အမှာစာ။

၎င်းသည် ဝယ်ယူသူအား စီးပွားဖြစ်ထုတ်လုပ်ရေးအုပ်စုများမှ နမူနာရလဒ်ကို ပြန်ပွားခြင်းရှိမရှိ ကြည့်ရှုရန် အခွင့်အရေးပေးသည်။

Slab မည်မျှ စမ်းသပ်သင့်သနည်း။

အန္တရာယ်သည် အသုံးချမှု၊ ကျောက်တန်ဖိုး၊ လုပ်ငန်းစဉ်ပြောင်းလဲနိုင်မှုနှင့် မှာယူမှုအရွယ်အစားတို့အပေါ် မူတည်သောကြောင့် universal number မရှိပါ။

ဒါပေမယ့် ချပ်ပြားတစ်ခုက လုံလောက်ပါတယ်။

ကိုယ်စားလှယ်နမူနာများစွာကို အသုံးပြုပါ။

လက်တွေ့ကျသော အရည်အချင်းသတ်မှတ်မှုတွင် အောက်ပါကဲ့သို့သော ကွဲလွဲမှုများ ပါဝင်သင့်သည်-

• သိပ်သည်းသော slabs များ;
• ပိုပေါက်သော slabs များ;
• မိုက်ခရိုအက်ကွဲများဖြင့် ပြားများ၊
• ပိုကျယ်သောချို့ယွင်းချက်ရှိသော slabs များ;
• ကွဲပြားခြားနားသောအရောင်များသို့မဟုတ်သွေးပြန်ကြောများ; နှင့်
• ပြီးပြည့်စုံသောနမူနာများသာမက ပုံမှန်ထုတ်လုပ်မှု အရည်အသွေးရှိသောပစ္စည်း။

ကျရှုံးမှုကုန်ကျစရိတ်ပိုများလေ၊ အရည်အချင်းစစ်ပရိုဂရမ်က ပိုအားကောင်းလေဖြစ်သင့်သည်။

Epoxy Resin Factory အရည်အချင်းစစ် အမှတ်စာရင်း

Epoxy Supplier အရည်အချင်းစစ်ကာလအတွင်း အလံနီများ

ပေးသွင်းသူသည် ရှင်းလင်းသော ရောစပ်မှုအချိုးကို မပေးနိုင်ပါ။

၎င်းသည် အစိတ်အပိုင်းနှစ်ခုစနစ်များအတွက် အခြေခံနည်းပညာလိုအပ်ချက်ဖြစ်သည်။

အသုံးဝင်သောအကြောင်းအရာမပါဘဲ ပျစ်စပျစ်ကိုပေးသည်။

အချည်းနှီးသော CPS နံပါတ်သည် လေးနက်သောနှိုင်းယှဉ်မှုအတွက် မလုံလောက်ပါ။

ကျောက်တိုင်းသည် တူညီသော epoxy ကို အသုံးပြုရန် အကြံပြုထားသည်။

သိပ်သည်းသော အနက်ရောင်ကျောက်တုံးများ၊ ပျော့ပျောင်းသောအဖြူရောင်စကျင်ကျောက်၊ ကွက်လပ်နောက်ခံနှင့် လေဟာနယ်တွင် တူညီသောလုပ်ဆောင်မှုလိုအပ်ချက်များ မရှိပါ။

ပေးသွင်းသူက နမူနာစမ်းသပ်မှုကို တားမြစ်သည်။

အများအပြားစက်မှုလုပ်ငန်းဝယ်ယူမှုများအတွက်၊ ၎င်းသည် မေးခွန်းထုတ်သင့်သည်။

နမူနာသည် ပေးသွင်းသူ ထိန်းချုပ်ထားသော အခြေအနေများအောက်တွင်သာ ကောင်းစွာလုပ်ဆောင်သည်။

ပစ္စည်းသည် ပေးသွင်းသူ၏ ဓာတ်ခွဲခန်းတွင်သာမက သင့်စက်ရုံတွင် အလုပ်လုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

ပေးသွင်းသူသည် A:B အချိုးကို ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် ပြဿနာတိုင်းကို ဖြေရှင်းပေးသည်။

သင့်လျော်သော ဖော်မြူလာနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေများ—ရှောင်တခင် အချိုးအစား ပြောင်းလဲခြင်းမဟုတ်ပဲ အပူချိန်၊ ပျစ်နိုင်မှု၊ နှပ်ချက်အမြန်နှုန်းနှင့် ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုကို ထိန်းချုပ်သင့်သည်။

မအောင်မြင်သောနမူနာကို မည်သူမျှ မရှင်းပြနိုင်ပါ။

တစ်ခုခု မှားယွင်းနေသောအခါတွင် နည်းပညာပံ့ပိုးမှုက အရေးကြီးဆုံးဖြစ်သည်။

အရည်အချင်းပြည့်မီသော ပေးသွင်းသူတစ်ဦးသည် မှားယွင်းသောအချိုးအစား၊ အပူချိန်၊ ညစ်ညမ်းမှု၊ အပလီကေးရှင်းအမှား သို့မဟုတ် မသင့်လျော်သောကျောက်တုံးတို့မှ ထုတ်ကုန်ချို့ယွင်းမှုကို ခွဲခြားသိမြင်နိုင်ရန် ကူညီသင့်သည်။

Epoxy ပေးသွင်းသူနှစ်ဦးကို မျှမျှတတ နှိုင်းယှဉ်နည်း

ပေးသွင်းသူ A ကို နံနက်ခင်းတစ်ခုတွင် နှင့် ပေးသွင်းသူ B ကို သုံးရက်အကြာတွင် မတူညီသော ကျောက်တုံးပေါ်တွင် မစမ်းသပ်ပါနှင့်။

လိုက်ဖက်သော ကျောက်နမူနာများကို အသုံးပြုပါ။

လက်တွေ့ကျသောနေရာတွင် တူညီသောအချပ်ပြား သို့မဟုတ် အနီးကပ်လိုက်ဖက်သော ပစ္စည်းမှ နှိုင်းယှဉ်နမူနာများကို ဖြတ်တောက်ပါ။

အပူချိန်ထိန်းပါ။

အစေး၊ အမာခံ နှင့် ကျောက်များကို တူညီသော စမ်းသပ်ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ထားပါ။

ထုတ်ကုန်တစ်ခုစီအတွက် မှန်ကန်သောအချိုးကို အသုံးပြုပါ။

မျှတသော နှိုင်းယှဉ်မှုသည် ထုတ်ကုန်နှစ်ခုလုံးကို တူညီသောရောစပ်မှုအချိုးကို အသုံးပြုရန် ခိုင်းစေခြင်းကို မဆိုလိုပါ။

ထုတ်ကုန်တစ်ခုစီသည် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်သတ်မှတ်ချက်အတိုင်း ပြင်ဆင်သင့်သည်။

တူညီသောလျှောက်လွှာရည်မှန်းချက်များကိုအသုံးပြုပါ။

စစ်ဆေးမှုသည် ထိုးဖောက်ခြင်းဖြစ်ပါက ထိုးဖောက်ခြင်းအား နှိုင်းယှဉ်ပါ။

စမ်းသပ်မှုသည် mesh backing ဖြစ်ပါက mesh စွမ်းဆောင်ရည်ကို နှိုင်းယှဉ်ပါ။

ယေဘူယျရမှတ်တစ်ခုတည်းကို အသုံးပြု၍ ချုပ်ရိုးပြည့်စေးနှင့် ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှု epoxy ကို အဆင့်မသတ်မှတ်ပါနှင့်။

နမူနာနှင့် အစုလိုက်ဝယ်ယူမှုအကြား အစမ်းအမှာစာတစ်ခု တည်ဆောက်ပါ။

အဓိပ္ပာယ်ပြည့်ဝသော စက်မှုအော်ဒါများအတွက်၊ သေးငယ်သော အခမဲ့နမူနာနှင့် ကွန်တိန်နာစကေးဝယ်ယူမှုအကြား အသုံးဝင်သော အလယ်အလတ်အဆင့်တစ်ခု ရှိတတ်သည်။

ထိုအဆင့်သည် အစမ်းအမိန့်ဖြစ်သည်။

အစမ်းအမိန့်သည် အဘယ်ကြောင့် အရေးကြီးသနည်း။

၎င်းသည် ဝယ်သူအား အကဲဖြတ်ရန် ကူညီပေးသည်-

• စီးပွားဖြစ်ထုပ်ပိုးမှု;
• သုတ်ညီညွတ်မှု;
• သိုလှောင်ရုံကိုင်တွယ်;
• အော်ပရေတာသင်ယူမှုမျဉ်းကွေး;
• ထုတ်လုပ်မှုဖြတ်သန်းမှု;
• အမှန်တကယ်အစေးစားသုံးမှု;
• ပိုမိုသော slabs များပေါ်တွင် အရည်အသွေးကွဲလွဲမှု၊ နှင့်
• ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေး။

1 ကီလိုဂရမ်ဓာတ်ခွဲခန်းနမူနာသည် လိုက်ဖက်မှုရှိကြောင်း သက်သေပြနိုင်သည်။

အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှု ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို အပြည့်အဝ သက်သေမပြနိုင်ပါ။

အကြံပြုချက်- ထုတ်ကုန်တစ်ခုတည်းတင်မဟုတ်ဘဲ လုပ်ငန်းစဉ်ကို အတည်ပြုပါ။

အကောင်းဆုံး epoxy အရည်အချင်းပြည့်မီသော ပရိုဂရမ်များသည် အစေးသည် နည်းပညာဆိုင်ရာ အချက်အလက်စာရွက်နှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိကိုသာ မေးမြန်းခြင်းမဟုတ်ပါ။

ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို ထပ်ခါတလဲလဲ လုပ်နိုင်မလား။

viscosity မှန်ကန်သော်လည်း အော်ပရေတာများသည် gelation မပြုလုပ်မီ slab ကို မပြီးနိုင်ပါက၊ စနစ်သည် အရည်အချင်းမပြည့်မီပါ။

ကပ်ငြိမှုအားကောင်းသော်လည်း အဖြူရောင်စကျင်ကျောက်သည် မြင်နိုင်သော အရိပ်များ ဖြစ်ထွန်းလာပါက ထိုကျောက်တုံးအတွက် အရည်အချင်းပြည့်မီမည်မဟုတ်ပေ။

အစေးသည် နွေရာသီတွင် ပြီးပြည့်စုံစွာ လုပ်ဆောင်နိုင်သော်လည်း ဆောင်းရာသီတွင် လိုင်းအား ရပ်တန့်ပါက၊ တစ်နှစ်ပတ်လုံး လုပ်ငန်းစဉ်သည် အရည်အချင်းပြည့်မီမည်မဟုတ်ပေ။

စျေးပေါသော epoxy သည် တစ်စတုရန်းမီတာလျှင် ပစ္စည်းများစွာ လိုအပ်ပါက၊ ဝယ်ယူသည့်စျေးနှုန်းထက် အချောထည်ပြားကုန်ကျစရိတ်ကို နှိုင်းယှဉ်ပါ။

နမူနာတစ်ခုသည် အလုပ်လုပ်သော်လည်း စီးပွားဖြစ်အုပ်စုများ ကွဲပြားပါက၊ ပမာဏကို မသတ်မှတ်မီ ပေးသွင်းသူ၏ ညီညွတ်မှုကို စုံစမ်းစစ်ဆေးပါ။

epoxy သည် ဓာတ်ခွဲခန်းစမ်းသပ်မှုများ အောင်မြင်သော်လည်း အမှန်တကယ် ပွတ်နေစဉ်အတွင်း မအောင်မြင်ပါက၊ ပြီးသော slab ကို ယုံကြည်ပါ။

သင့်ဖောက်သည်သည် epoxy ဒေတာစာရွက်မဟုတ်ဘဲ အချောထည်ကျောက်ကို ဝယ်ယူသည်။

အမြောက်အများမှာယူခြင်းမပြုမီ Epoxy စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် ပတ်သက်၍ အမေးများသောမေးခွန်းများ

1. epoxy resin အမြောက်အများမဝယ်ခင် ကျောက်စက်ရုံက ဘာစမ်းသပ်သင့်သလဲ။

ကျောက်စက်ရုံတစ်ခုသည် စာရွက်စာတမ်းများ၊ ရောစပ်ထားသောအပြုအမူ၊ ပျစ်ဆိန်၊ အလုပ်လုပ်ချိန်၊ ကုသခြင်း၊ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်ခြင်း၊ ကပ်တွယ်မှု၊ အရောင်တည်ငြိမ်မှု၊ ပွတ်တိုက်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်၊ အစေးစားသုံးမှု၊ ရာသီအလိုက် အပူချိန်စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် သုတ်လိမ်းခြင်းတို့ကို အကဲဖြတ်သင့်သည်။ စမ်းသပ်မှုများသည် အမှန်တကယ်ထုတ်လုပ်သည့်ကျောက်တုံးကို အသုံးပြု၍ ဖြစ်နိုင်သည့်အခါတိုင်း လုပ်ဆောင်သင့်သည်။

2. ပေးသွင်းသူ၏ TDS သည် epoxy တစ်ခုကို အတည်ပြုရန် လုံလောက်ပါသလား။

နံပါတ်တစ်ခု TDS သည် ရည်ရွယ်ထားသော ဖော်မြူလာနှင့် စမ်းသပ်မှုအခြေအနေများကို နားလည်ရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော်လည်း စကျင်ကျောက်၊ ကျောက်တုံး၊ onyx သို့မဟုတ် အင်ဂျင်နီယာလုပ်ထားသော ကျောက်တိုင်းတွင် စွမ်းဆောင်ရည်ကို အပြည့်အဝ ခန့်မှန်း၍မရပါ။ ထုတ်ကုန်ကို ဆန်ခါတင်စာရင်းသွင်းရန် နည်းပညာဒေတာကိုသုံးပါ၊ ထို့နောက် ထိန်းချုပ်ထားသော စက်ရုံစမ်းသပ်မှုများမှတစ်ဆင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို အတည်ပြုပါ။

3. အမြောက်အများမှာယူခြင်းမပြုမီ ကျောက်ပြားမည်မျှစမ်းသပ်သင့်သနည်း။

universal number မရှိပါ။ သဘာဝကျောက်များ ကွဲပြားသောကြောင့် ကျောက်ပြားတစ်ခုသည် များသောအားဖြင့် မလုံလောက်ပါ။ ကွဲလွဲမှု၊ ကွဲအက်မှု၊ အရောင်နှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံတွင် ပုံမှန်ကွာခြားချက်များကို ဖုံးအုပ်ထားသော ကိုယ်စားလှယ်အများအပြားပြားများကို စမ်းသပ်ပါ။ ကျရှုံးမှုကုန်ကျစရိတ် မြင့်မားလေ သို့မဟုတ် စီစဉ်ထားသည့်အမိန့် ကြီးလေလေ၊ အရည်အချင်းပြည့်မီသော ပရိုဂရမ်သည် ပိုမိုခိုင်မာလေဖြစ်သင့်သည်။

4. ကျောက်လုပ်ငန်းအတွက် အရေးကြီးဆုံး epoxy test ကဘာလဲ။

အပလီကေးရှင်းတိုင်းအတွက် အရေးကြီးဆုံး စာမေးပွဲတစ်ခုမျှ မရှိပါ။ Granite အက်ကွဲခြင်းကို ပြုပြင်ရန်အတွက်၊ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုသည် အရေးကြီးပါသည်။ အဖြူရောင်စကျင်ကျောက်အတွက်၊ အရောင်တည်ငြိမ်မှုနှင့် ထိန်းချုပ်ထားသော ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုကို လွှမ်းမိုးထားနိုင်သည်။ Mesh ကျောထောက်နောက်ခံအတွက်၊ ရေစိုခြင်းနှင့် ကုသခြင်းကိစ္စများကို ကိုင်တွယ်ခြင်း။ ဖုန်စုပ်စက်အတွက်၊ viscosity တည်ငြိမ်မှုနှင့် အလုပ်လုပ်ချိန်သည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ အမှန်တကယ် ထုတ်လုပ်မှု အန္တရာယ် အတိုင်း စမ်းသပ်ပါ။

5. စက်ရုံသည် epoxy အမြောက်အများဝယ်ယူခြင်းမပြုမီ အစမ်းအမှာစာတင်သင့်ပါသလား။

အဓိပ္ပါယ်ရှိသော စက်မှုလုပ်ငန်းတွဲများအတွက်၊ အစမ်းမှာယူမှုသည် မကြာခဏဆိုသလို စမတ်ကျသော အလယ်အလတ်အဆင့်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် စက်ရုံအား စီးပွားရေးလုပ်ငန်းစုများ၊ ထုပ်ပိုးမှု၊ အော်ပရေတာ ညီညွတ်မှု၊ အမှန်တကယ် သုံးစွဲမှု၊ ထုတ်လုပ်မှု ဖြတ်သန်းမှု၊ ရာသီအလိုက် အပြုအမူနှင့် ပိုမိုကြီးမားသော ဝယ်ယူမှုအား မလုပ်ဆောင်မီ ပေးသွင်းသူ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို အကဲဖြတ်ရန် ခွင့်ပြုသည်။

ကိုးကား

1. International Organization for Standardization.
   ISO 2555:2018 — ပလတ်စတစ်များ — အရည်အခြေအနေရှိ စေးစေးများ သို့မဟုတ် Emulsions သို့မဟုတ် Dispersions — ဆလင်ဒါတစ်ခုတည်းအမျိုးအစား Rotational Viscometer Method ကိုအသုံးပြု၍ ထင်ရှားသော Viscosity ကိုဆုံးဖြတ်ခြင်း
   ISO/TC 61။
   International Organization for Standardization.
2. ASTM နိုင်ငံတကာ။
   ASTM D2196-20(2026) — Rotational Viscometer ဖြင့် နယူတိုနီယံမဟုတ်သော ပစ္စည်းများ၏ ဇီဝဗေဒဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများအတွက် စံစမ်းသပ်နည်းလမ်းများ။
   ASTM ကော်မတီ D01။
   ASTM နိုင်ငံတကာ၊ 2026။
3. International Organization for Standardization.
   ISO 11357-5:2025 — ပလတ်စတစ် — ကွဲပြားသောစကန်ဖတ်ခြင်း ကယ်လိုရီမီထရီ — အပိုင်း 5- လက္ခဏာရပ်တုံ့ပြန်မှု- အကွေ့အကောက်အပူချိန်နှင့် အချိန်များကို ဆုံးဖြတ်ခြင်း၊ တုံ့ပြန်မှု၏ပြင်းထန်မှုနှင့် ကူးပြောင်းမှုဒီဂရီ။
   ISO/TC 61/SC 5.
   International Organization for Standardization, 2025.
4. International Organization for Standardization.
   ISO 868:2003 — Plastics နှင့် Ebonite — Durometer ၏နည်းလမ်းဖြင့် Indentation Hardness ကို ဆုံးဖြတ်ခြင်း။
   ISO/TC 61။
   International Organization for Standardization.
5. International Organization for Standardization.
   ISO 4587:2003 — Adhesive — တင်းကျပ်-မှ-တောင့်တင်းသော Bonded Assemblies များ၏ Tensile Lap-Shear Strength ကို သတ်မှတ်ခြင်း။
   ISO/TC 61/SC ၁၁။
   International Organization for Standardization.
6. ASTM နိုင်ငံတကာ။
   ASTM C882/C882M-23 — Slant Shear ဖြင့် ကွန်ကရစ်ဖြင့်အသုံးပြုသော Epoxy-resin စနစ်များ၏ Bond Strength အတွက် Standard Test Method
   ASTM ကော်မတီ C09 ။
   ASTM နိုင်ငံတကာ။
7. WEST SYSTEM Technical Staff.
   WEST SYSTEM အသုံးပြုသူလက်စွဲနှင့် ထုတ်ကုန်လမ်းညွှန်။
   Gougeon Brothers, Inc.
   WEST SYSTEM နည်းပညာဆိုင်ရာ စာစောင်များ
8. Charles Selwitz
   ကျောက်သားထိန်းသိမ်းမှုတွင် Epoxy resins
   Getty ထိန်းသိမ်းရေးဌာန။
   Conservation Series၊ Getty Publications၊ 1992 တွင် သုတေသန။