Како да се тестира епоксидна смола пред да се нарача масовно за фабрика за камења

Купувањето индустриска епоксидна смола се разликува од купувањето готова компонента.

Добавувачот може да испрати технички исправен производ, но тој производ сепак може да биде погрешен за вашиот камен, температурата на производството, редоследот на полирање, операторите или времето на вашиот циклус.

Ова е причината зошто фабриката за камења никогаш не треба да го третира примерокот како мал промотивен подарок.

Примерокот е алатка за квалификација.

Целта не е само да се одговори:

„Дали овој епоксид работи?

Подоброто прашање е:

„Дали овој епоксид може постојано да произведува прифатлива завршена плоча под нашите реални услови на производство по комерцијално прифатлива цена?

Таа разлика е важна.

Смолата може убаво да навлезе, но троши премногу материјал. Друг може брзо да се излечи, но на операторите им остава премалку работно време. Многу јасен систем сè уште може да создаде темни ореоли на порозен бел мермер. Силно лепило може да биде тешко да се полира. Примерокот може да работи совршено на 24°C, но станува премногу бавен во зима или премногу реактивен во лето.

Тековната на Веропокси Портфолио на епоксидни производи од камен го одразува овој пристап специфичен за примена, со посебни системи за гранит, мермер, бел камен, мрежна подлога, вакуумска инфузија, полускапоцен камен и други услови за обработка.

Многу страници за производите на Veropoxy исто така нудат примероци специјално за фабриките да можат да ги оценат перформансите пред да купат големо. Токму така треба да ги користи професионалните набавки.

Зошто е важно тестирањето на примероците пред нарачка за рефус на епоксид

Епоксидниот лист со технички податоци ви кажува како се однесува производот под дефинирани услови.

Вашата фабрика може да не работи под тие услови.

Каменот е природно променлив

Природниот камен не е стандардизиран пластичен панел.

Две мермерни плочи од ист каменолом може да се разликуваат во:

• порозност;
• густина на микро пукнатини;
• минерална структура;
• апсорпција на вода;
• проѕирност;
• грубост на површината;
• чувствителност на боја; и
• внатрешна слабост.

Епоксидот кој добро функционира на еден камен може да даде различен резултат на друг.

Вашиот производствен процес го менува резултатот

Изведбата може да се промени и со:

• температура на работилницата;
• температура на камен;
• опрема за мешање;
• големина на серијата;
• рачна или автоматска апликација;
• вакуумски притисок;
• спецификација на мрежа;
• време на стврднување;
• секвенца на мелење; и
• абразиви за полирање.

Ова е причината зошто лабораториските податоци на добавувачите треба да спаѓаат во потесен избор на смола - да не го заменат вашето фабричко тестирање.

Дефинирајте ги критериумите за премин/неуспех пред да пристигне примерокот

Ова е една од најголемите разлики помеѓу професионалната квалификација и случајното тестирање.

Не нанесувајте прво епоксидна боја и потоа одлучете дали „ви се допаѓа“.

Дефинирајте ги критериумите за прифаќање пред тестирањето.

Започнете со вашата моментална основна линија на производство

Ако вашата фабрика веќе користи одобрена епоксидна боја, запишете како функционира тој производ.

На пример:

• потрошувачка на смола по квадратен метар;
• просечно работно време;
• време на стврднување;
• број на поправени плочи по серија;
• стапка на одбивање;
• резултат на полирање;
• поправка видливост;
• време на ракување со решетката; и
• цена по завршена плоча.

Новиот епоксид треба да се споредува со оваа основна линија наместо да се оценува изолирано.

Одлучете кои неуспеси се неприфатливи

За бел мермер, видлив жолт ореол може да биде автоматско отфрлање.

За црниот гранит, нецелосната пенетрација на пукнатините може да биде поважна.

За мрежната подлога, лупењето по ракувањето може да биде неприфатливо.

За вакуумска инфузија, недоволната длабочина на пенетрација може да го направи целото испитување бесмислено.

Тест 1: Прегледајте ги техничките документи пред да го отворите примерокот

Треба да пристигне примерок со доволно информации за да се користи правилно.

Прегледајте го TDS

Листот со технички податоци треба да ги појасни параметрите релевантни за производството, како што се:

• идентитет на производот;
• препорачана апликација;
• A:B сооднос на мешање;
• дали односот е по тежина или волумен;
• вискозитет;
• препорачана температура;
• време на работа или лекување;
• услови за складирање; и
• инструкции за апликација.

Прегледајте го СДС

Безбедносниот лист не е документ за изведба.

Обезбедува информации поврзани со опасности, ракување, складирање, контроли на изложеност, ОЛЗ, прва помош, транспорт и отстранување.

Сериозен индустриски купувач треба да очекува и техничка и безбедносна документација.

Проверете дали се дефинирани условите за тестирање

Вредноста на вискозноста како „500 CPS“ значи многу помалку ако добавувачот не ја наведе или контролира релевантната состојба на мерење.

Слично на тоа, „60-минутниот лек“ е нецелосен освен ако не ја разберете температурата и каква пресвртница за лекување значи добавувачот.

Тест 2: Потврдете го идентитетот и состојбата на производот

Пред да измешате било што, проверете го самиот примерок.

Проверете ги етикетите

Потврди:

• код за смола;
• код за зацврстувач;
• број на серија;
• информации за производството или рокот на употреба каде што е обезбедено;
• сооднос на мешање; и
• инструкции за складирање.

Проверете го изгледот

Побарајте:

• неочекуван талог;
• кристализација;
• тешка промена на бојата;
• раздвојување на фази;
• контејнери што протекуваат; или
• контаминација.

Не претпоставувајте дека секоја визуелна промена значи дека производот е неисправен, бидејќи некои системи на смола може да се кристализираат или таложат под одредени услови.

Ако изгледот се разликува од упатствата на добавувачот, застанете и прашајте пред тестирањето.

Тест 3: Проверете го однесувањето на мешањето

Епоксидниот материјал погоден за производство треба да биде разумно лесен за пропорција и постојано мешање.

Користете го точно наведениот сооднос

Камените епоксидни системи на Веропокси не го користат сите истиот сооднос.

На пример, нејзиниот Систем за поправка на мермер и подобрување на бојата користи 100:25 по тежина, додека на Епоксидна боја за подобрување на бојата за лесен гранит користи 100:30 по тежина.

Никогаш не употребувајте повторно еден сооднос само затоа што два производи изгледаат слично.

Внимавајте на униформноста на мешањето

Запишете дали:

• двете компоненти лесно се комбинираат;
• остануваат ленти;
• се внесуваат големи количини на воздух;
• смесата брзо се загрева; или
• вискозноста се менува ненормално за време на мешањето.

За критичното производство, користете стандардизиран метод на мешање, така што секој добавувач правично се споредува.

Тест 4: Измерете или споредете вискозност и проток

Вискозноста е еден од најкорисните параметри за контрола на процесот во епоксидот од камен.

Но, тоа не треба да се третира како универзален резултат за квалитет.

Зошто вискозноста е важна

Тоа влијае на:

• пенетрација на микро пукнатини;
• површинско ширење;
• навлажнување на решетката;
• вакуумска инфузија;
• потрошувачка на смола;
• истекување; и
• задржување на празнината.

Споредете под иста температура

Вискозноста силно се менува со температурата.

Ако добавувачот А е тестиран на 15°C и добавувачот Б на 25°C, вашата споредба е слаба.

Уредете ги примероците на иста температура пред да донесете пресуда.

Користете формално тестирање кога вискозноста е договорна спецификација

ISO 2555 обезбедува стандардизиран ротационен метод за одредување на привидната вискозност на течните смоли.

ASTM D2196 обезбедува методи за карактеризирање на ротационата вискозност и реолошкото однесување на не-Њутнови материјали.

Меѓутоа, за секојдневен фабрички скрининг, контролираниот компаративен тест за проток сè уште може да биде корисен кога се одржуваат иста температура, количина, подлога и тајминг.

Тест 5: Мерење на животниот век и корисното работно време

Не мешајте го работниот век во тенџере со работното време на производство.

Животот во тенџерето кажува само дел од приказната

Мешаниот епоксид може да остане течен во контејнерот додека веќе станува премногу густ за пенетрација на микро пукнатини.

За обработка на камен, со апликацијата треба да се дефинира корисно работно време.

На пример:

• Кога пенетрацијата на пукнатините значително се намалува?
• Кога мрежата тешко се навлажнува?
• Кога протокот на вакуум станува премногу бавен?
• Кога површинското ширење станува нерамномерно?

Користете реални големини на серии

Лабораториска шолја од 100 g може да се однесува поинаку од производствена серија од 5 kg бидејќи стврднувањето епоксидот ослободува топлина.

Големите маси можат да задржат поголема егзотермна топлина и да го скратат практичниот век на тенџерето.

Тест 6: Оценете го профилот на лекот

„Тоа стана тешко“ не е доволно.

Фабриката треба да разбере кога епоксидот достигнува различни производствени пресвртници.

Снимајте време на ракување

Кога плочата може безбедно да биде:

• подигнат;
• свртен;
• наредени;
• се пресели во количка;
• испратени до калибрација; или
• испратени на полирање?

Проверете за нецелосно лекување

Предупредувачките знаци вклучуваат:

• лепливост;
• области за поправка на гума;
• мек материјал под притисок;
• размачкување за време на полирањето;
• необичен мирис по очекуваното лекување; или
• различна цврстина помеѓу деловите.

Лабораториското тестирање за лекување може да оди подлабоко

За напредна квалификација на добавувачот, калориметрија за диференцијално скенирање може да се користи за карактеризирање на однесувањето на реакцијата и степенот на конверзија под дефинирани услови.

ISO 11357-5 обезбедува стандардизирана рамка за DSC за одредување на температурите на реакцијата, времето на реакција, енталпијата и степенот на конверзија.

Овој тип на лабораториска работа е корисен за подлабока техничка валидација, но не е неопходен за секој рутински фабрички примерок.

Тест 7: Оценете ја пенетрацијата на вистинскиот камен

Ова е еден од најважните тестови за камен епоксид и еден од најтешките за замена со генерички лабораториски податоци.

Користете репрезентативни дефекти

Тест на вистински:

• микро-пукнатини;
• природни пукнатини;
• отворени пори;
• густ гранит;
• мек мермер; или
• вакуум-инфузиски плочи.

Не судете за пенетрација од влажната површина

Сјајната влажна плоча не ви кажува речиси ништо за внатрешната пенетрација.

По стврднувањето, проверете ги исечените делови, областите на рабовите, репрезентативните фрактури каде што е соодветно или другите одобрени методи за внатрешно испитување.

Внимавајте и на прекумерна пенетрација

Повеќе пенетрација не е секогаш подобро.

На порозен бел мермер, прекумерната пенетрација може да создаде темни ореоли или оптички промени со влажен изглед.

За таа апликација, контролираната пенетрација може да биде важна повеќе од максималната длабочина.

Тест 8: Проверете ги промените на бојата, пожолтувањето и оптичките ефекти

Овој тест е од суштинско значење за бел мермер, лесен гранит, оникс и проѕирен камен.

Фотографирајте пред и потоа под контролирана светлина

Користете го истото осветлување, аголот на камерата и состојбата на површината.

Фотографиите од телефонот направени во различни простории се слаб доказ.

Разликувајте вистинско пожолтување од засенчување

Темната зона околу пукнатината може да дојде од пенетрација на смола, а не од хемиско пожолтување.

Ова е важно затоа што менувањето на почиста епоксидна боја нема нужно да го реши проблемот со прекумерна пенетрација.

Веропокси Епоксид што не пожолтува за тврд бел мермер е специјално поставен околу контролирана пенетрација и многу ниско пожолтување за камен чувствителен на боја.

Размислете за стареење за премиум проекти

Ако каменот се инсталира во близина на силна сончева светлина или ако долготрајната визуелна чистота е критична, забрзаното тестирање за споредба на УВ или топлина може да помогне во рангирањето на кандидатските системи.

Не го толкувајте забрзаното стареење како точно предвидување на работниот век, освен ако методологијата за тестирање не го поддржува тој заклучок.

Тест 9: Оценете го режимот на адхезија и неуспех

„Силно поврзување“ е едно од најчестите тврдења за маркетинг на епоксидни материјали.

Професионална фабрика треба да погледне како обврзницата всушност пропаѓа.

Неуспех на лепилото

Ако епоксидот чисто се одвои од површината на каменот, интерфејсот може да биде слаб.

Кохезивен неуспех

Ако се појави дефект во слојот на стврдната смола, врската со подлогата може да биде посилна од внатрешната јачина на смолата во таа состојба.

Камен неуспех

Ако каменот се скрши додека лепилото останува залепено, подлогата може да биде најслабиот дел од склопот.

Оваа разлика може да биде поинформативна од еден необработен број на јачина.

Формалните тестови за лепило имаат ограничен директен пренос

ISO 4587 го дефинира тестирањето со смолкнување на скут за цврсти сврзани склопови.

ASTM C882 ја проценува јачината на епоксидната врска во конфигурација на косо-стрижење на бетон.

Овие методи можат да го информираат лабораториското размислување, но ниту еден не треба автоматски да се третира како универзален стандард за пропуштање/неуспех за мермер или гранит епоксид без да се потврди применливоста.

За природен камен, дизајнот на тестот треба да ја одразува вистинската состојба на подлогата и оптоварувањето.

Тест 10: Проверете ја цврстината - но не користете ја цврстината како кратенка за сè

Стврдната епоксидна смола која останува неочекувано мека може да предизвика проблеми со полирањето или издржливоста.

Тестирањето со дурометар може да обезбеди повторлив индикатор за контрола на производството.

ISO 868 опишува тестирање на цврстина на брегот за пластика со помош на методи на дурометар.

Но, цврстината сама по себе не докажува добра адхезија, цврстина, пенетрација или долготрајна издржливост.

Многу тврд епоксид сè уште може лошо да се врзе за каменот.

Користете ја цврстината како една метрика за КК, а не конечна пресуда.

Тест 11: Извршете ја секвенцата за вистинско брусење и полирање

Ова е местото каде што многу лабораториски совршени примероци не успеваат.

Камен епоксид е дел од производниот систем.

Ако плочата на крајот се полира, на квалификациското испитување му треба полирање.

Гледајте за извлекување на смолата

Мека или слабо врзана смола може да се отстрани од пукнатините за време на мелењето.

Внимавајте на мачкање

Материјалот кој е недоволно стврднат може да се размачка над површината на каменот.

Проверете ја конзистентноста на сјајот

Поправената зона не треба да создава очигледна досадна лепенка, подигнат гребен или различен рефлективен изглед, освен ако тоа не го дозволува предвидената апликација.

Проверете ги дупките по полирањето

Површинскиот третман може да изгледа комплетен пред мелење и да ги открие дупките само откако ќе се отстрани материјалот.

Ова е причината зошто финалната полирана плоча - а не влажната епоксидна смола - е вистинскиот производ.

Тест 12: Измерете ја потрошувачката на смола

Ова е еден од најкомерцијално важните тестови и еден од најчесто игнорираните.

Набавната цена по килограм не ви кажува цена по завршена плоча.

Запишете грамови или килограми по плоча

Користете вага.

Не проценувајте од износот што останува во кофа.

Споредете ги трошоците по квадратен метар

Ако епоксидот А чини 10% помалку за килограм, но троши 25% повеќе материјал, тоа може да биде поскап производствен избор.

Вклучете ги трошоците за преработка

Вистинската цена треба да се земе предвид:

• потрошувачка на епоксидна боја;
• трудот;
• одложување на лекување;
• отфрла;
• повторно полирање;
• скршени плочи; и
• изгубено време за производство.

Тест 13: Повторете го испитувањето на летни и зимски температури

Примерок одобрен на една удобна собна температура може да не успее сезонски.

Студени услови

Пониски температури генерално:

• зголемување на неизлечената вискозност;
• намалување на протокот;
• бавна пенетрација;
• продолжување на стврднувањето; и
• промена на времето на ракување.

Топли услови

Генерално повисоки температури:

• намалување на почетната вискозност;
• зголемување на протокот;
• забрзување на реакцијата;
• скратете го работното време; и
• го зголемуваат егзотермичкиот ризик во големи серии.

За фабрики со големи сезонски варијации, добавувачот можеби ќе треба да препорача различни системи за зацврстување.

Веропокси, на пример, во моментов нуди посебно ниска температура и високотемпературни системи за подлога на мрежа.

Тест 14: Оценете ја конзистентноста од серија до серија

Еден совршен примерок не се квалификува добавувач.

Масовното производство зависи од повторливоста.

Зошто е важна конзистентноста

Варијацијата помеѓу сериите може да се промени:

• вискозитет;
• работно време;
• брзина на лекување;
• боја;
• пенетрација;
• потрошувачка на смола; и
• полирање однесување.

Не одобрувајте добавувач врз основа на еден рачно подготвен примерок

Идеално, квалификацијата треба да напредува низ фази:

Лабораториски или мал примерок → фабричко тестирање → пробна нарачка → нарачка на големо.

Ова му дава шанса на купувачот да види дали комерцијалните производни серии го репродуцираат резултатот од примерокот.

Колку плочи треба да тестирате?

Не постои универзален број бидејќи ризикот зависи од примената, вредноста на каменот, варијабилноста на процесот и големината на нарачката.

Но, една плоча е ретко доволна.

Користете повеќе репрезентативни примероци

Практичниот комплет за квалификации треба да вклучува варијации како што се:

• густи плочи;
• повеќе порозни плочи;
• плочи со микро-пукнатини;
• плочи со пошироки дефекти;
• различни бои или вени; и
• типичен материјал со квалитет на производство, не само совршени примероци.

Колку е поголема цената на неуспехот, толку посилна треба да биде квалификациската програма.

Картичка за квалификација на фабрика за епоксидна смола

Црвени знамиња за време на квалификацијата на добавувачот на епоксидна боја

Добавувачот не може да обезбеди јасен сооднос на мешање

Ова е основно техничко барање за двокомпонентни системи.

Вискозитетот е даден без корисен контекст

Голиот број на CPS не е доволен за сериозна споредба.

Секој камен се препорачува да се користи истиот епоксид

Густиот црн гранит, мекиот бел мермер, мрежната подлога и вакуумската инфузија немаат идентични барања за обработка.

Добавувачот го обесхрабрува тестирањето на примерокот

За големи индустриски набавки, ова треба да покрене прашања.

Примерокот работи добро само под услови контролирани од добавувачот

Материјалот треба да работи во вашата фабрика, не само во лабораторијата на добавувачот.

Добавувачот го решава секој проблем со менување на односот A:B

Температурата, вискозноста, брзината на стврднување и пенетрацијата треба да се контролираат преку соодветни услови за формулација и процес - а не случајни промени во односот.

Никој не може да објасни неуспешен примерок

Техничката поддршка е најважна кога нешто тргне наопаку.

Способниот добавувач треба да помогне да се разликува неуспехот на производот од неточниот однос, температура, контаминација, грешка при примена или несоодветен камен.

Како прилично да се споредат два добавувачи на епоксидни материјали

Не го тестирајте Добавувачот А на една плоча наутро и Добавувачот Б на друг камен три дена подоцна.

Користете соодветни примероци од камен

Онаму каде што е практично, исечете ги споредбените примероци од иста плоча или тесно усогласен материјал.

Контрола на температурата

Чувајте ги смолата, зацврстувачот и каменот во истата средина за тестирање.

Користете го правилниот сооднос за секој производ

Правична споредба не значи принудување на двата производи да користат ист сооднос на мешање.

Секој производ треба да се подготви според неговата спецификација.

Користете еднакви цели на апликацијата

Ако тестот е пенетрација, споредете ја пенетрацијата.

Ако тестот е мрежна подлога, споредете ги перформансите на мрежата.

Не рангирајте пенетрациона епоксидна смола за полнење на шевовите користејќи еден генерички резултат.

Направете пробна нарачка помеѓу примерок и целосно масовно купување

За значајни индустриски нарачки, често постои корисен среден чекор помеѓу мал бесплатен примерок и купување во обем во контејнер.

Тој чекор е пробниот налог.

Зошто е важен пробниот налог

Тоа му помага на купувачот да оцени:

• комерцијално пакување;
• конзистентност на серијата;
• ракување со магацин;
• крива на учење на операторот;
• пропусната моќ на производството;
• вистинска потрошувачка на смола;
• варијација на квалитетот на повеќе плочи; и
• логистика на добавувачи.

Лабораториски примерок од 1 кг може да докаже компатибилност.

Не може целосно да ја докаже веродостојноста на масовното производство.

Препорака: Одобрете го процесот, не само производот

Најдобрите програми за квалификација на епоксидна боја не прашуваат само дали смолата одговара на листот со технички податоци.

Прашуваат дали целиот производствен процес е повторлив.

Ако вискозноста е точна, но операторите не можат да ја завршат плочата пред гелирањето, системот не е квалификуван.

Ако адхезијата е силна, но белиот мермер развива видливи ореоли, системот не е квалификуван за тој камен.

Ако смолата функционира совршено во лето, но ја запира линијата во зима, процесот во текот на целата година не е квалификуван.

Ако за евтин епоксиден материјал е потребен значително повеќе материјал по квадратен метар, споредете ги трошоците за завршената плоча наместо куповната цена.

Ако еден примерок работи, но комерцијалните серии се разликуваат, истражете ја конзистентноста на добавувачот пред да се посветите на волуменот.

И ако епоксидот помине лабораториски тестови, но не успее за време на вистинското полирање, верувајте на готовата плоча.

Вашиот клиент го купува готовиот камен - не епоксидниот лист со податоци.

Често поставувани прашања за тестирање на епоксидна обвивка пред масовно нарачување

1. Што треба да тестира фабриката за камен пред да купи епоксидна смола на големо?

Фабриката за камен треба да ја процени документацијата, однесувањето на мешањето, вискозноста, работното време, стврднувањето, пенетрацијата, адхезијата, стабилноста на бојата, перформансите на полирање, потрошувачката на смола, перформансите на сезонската температура и конзистентноста на серијата. Тестовите треба да го користат вистинскиот производствен камен и да го обработуваат секогаш кога е можно.

2. Дали TDS на добавувачот е доволен за да се одобри епоксид?

Не. TDS е од суштинско значење за разбирање на предвидената формулација и условите за тестирање, но не може целосно да ги предвиди перформансите на секој мермер, гранит, оникс или инженерски камен. Користете технички податоци за да го ставите производот во потесен список, а потоа потврдете ги перформансите преку контролирани фабрички проби.

3. Колку камени плочи треба да се тестираат пред нарачка на големо?

Не постои универзален број. Една плоча обично е недоволна бидејќи природниот камен варира. Тестирајте повеќе репрезентативни плочи кои покриваат нормални разлики во порозноста, пукнатините, бојата и структурата. Колку е поголема цената на неуспехот или колку е поголема планираната нарачка, толку поцврста треба да биде квалификациската програма.

4. Кој е најважниот епоксиден тест за обработка на камен?

Не постои единствен најважен тест за секоја апликација. За поправка на пукнатини од гранит, пенетрацијата може да биде критична. За белиот мермер, стабилноста на бојата и контролираната пенетрација може да доминираат. За мрежна подлога, мокрење и ракување со стврдната материја. За вакуумска инфузија, стабилноста на вискозноста и работното време се неопходни. Тестирајте според реалниот производствен ризик.

5. Дали фабриката треба да направи пробна нарачка пред целосно купување на епоксидна материја?

За значајни индустриски количини, пробната нарачка често е паметен среден чекор. Тоа ѝ овозможува на фабриката да ги процени комерцијалните серии, пакувањето, конзистентноста на операторот, вистинската потрошувачка, пропусната моќ на производството, сезонското однесување и доверливоста на добавувачот пред да се посвети на поголемо купување.

Референци

1. International Organization for Standardization.
   ISO 2555:2018 - Пластика - Смоли во течна состојба или како емулзии или дисперзии - Определување на привидна вискозност со помош на метод на ротационен вискометар од типот на еден цилиндар.
   ISO/TC 61.
   International Organization for Standardization.
2. ASTM International.
   ASTM D2196-20(2026) — Стандардни методи за тестирање за реолошки својства на нењутнови материјали со ротационен вискометар.
   ASTM Комитет D01.
   ASTM International, 2026 година.
3. International Organization for Standardization.
   ISO 11357-5:2025 — Пластика — Калориметрија за диференцијално скенирање — Дел 5: Определување на карактеристични температури и времиња на кривата на реакција, енталпија на реакција и степен на конверзија.
   ISO/TC 61/SC 5.
   International Organization for Standardization, 2025.
4. International Organization for Standardization.
   ISO 868:2003 - Пластика и ебонит - Определување на цврстина на вовлекување со помош на дурометар.
   ISO/TC 61.
   International Organization for Standardization.
5. International Organization for Standardization.
   ISO 4587:2003 - Лепила - Определување на затегнувачка јачина на смолкнување на скут на цврсти во цврсти сврзани склопови.
   ISO/TC 61/SC 11.
   International Organization for Standardization.
6. ASTM International.
   ASTM C882/C882M-23 — Стандарден тест метод за цврстина на врзување на системи со епоксидна смола што се користат со бетон со коси смолкнување.
   ASTM Комитет C09.
   ASTM International.
7. WEST SYSTEM Technical Staff.
   WEST SYSTEM Упатство за употреба и водич за производи.
   Gougeon Brothers, Inc.
   Технички публикации WEST SYSTEM.
8. Чарлс Селвиц.
   Епоксидни смоли во конзервација на камен.
   Институт за конзервација Гети.
   Истражување во серијата за конзервација, публикации Гети, 1992 година.