ഒരു സ്റ്റോൺ ഫാക്ടറിക്കായി ബൾക്ക് ഓർഡർ ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് എപ്പോക്സി റെസിൻ എങ്ങനെ പരിശോധിക്കാം

വ്യാവസായിക എപ്പോക്സി റെസിൻ വാങ്ങുന്നത് പൂർത്തിയായ ഘടകം വാങ്ങുന്നതിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്.

ഒരു വിതരണക്കാരന് സാങ്കേതികമായി ശരിയായ ഉൽപ്പന്നം അയയ്ക്കാൻ കഴിയും, എന്നാൽ ആ ഉൽപ്പന്നം നിങ്ങളുടെ കല്ല്, നിങ്ങളുടെ ഉൽപ്പാദന താപനില, നിങ്ങളുടെ പോളിഷിംഗ് സീക്വൻസ്, നിങ്ങളുടെ ഓപ്പറേറ്റർമാർ, അല്ലെങ്കിൽ നിങ്ങളുടെ സൈക്കിൾ സമയം എന്നിവയ്ക്ക് ഇപ്പോഴും തെറ്റായിരിക്കാം.

അതുകൊണ്ടാണ് ഒരു കല്ല് ഫാക്ടറി ഒരിക്കലും ഒരു സാമ്പിളിനെ ഒരു ചെറിയ പ്രൊമോഷണൽ സമ്മാനമായി കണക്കാക്കരുത്.

ഒരു സാമ്പിൾ ഒരു യോഗ്യതാ ഉപകരണമാണ്.

ഉത്തരം പറയുക മാത്രമല്ല ലക്ഷ്യം:

"ഈ എപ്പോക്സി പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടോ?"

മികച്ച ചോദ്യം ഇതാണ്:

"വ്യാവസായികമായി സ്വീകാര്യമായ ചിലവിൽ ഞങ്ങളുടെ യഥാർത്ഥ ഉൽപ്പാദന സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഈ എപ്പോക്സിക്ക് സ്വീകാര്യമായ ഫിനിഷ്ഡ് സ്ലാബ് ആവർത്തിച്ച് നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയുമോ?"

ആ വേർതിരിവ് പ്രധാനമാണ്.

ഒരു റെസിൻ മനോഹരമായി തുളച്ചുകയറുന്നു, പക്ഷേ വളരെയധികം വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. മറ്റൊരാൾ പെട്ടെന്ന് സുഖം പ്രാപിച്ചേക്കാം, എന്നാൽ ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് ജോലി സമയം വളരെ കുറവാണ്. വളരെ വ്യക്തമായ ഒരു സിസ്റ്റം ഇപ്പോഴും പോറസ് വൈറ്റ് മാർബിളിൽ ഇരുണ്ട പ്രഭാവലയം സൃഷ്ടിച്ചേക്കാം. ശക്തമായ പശ പോളിഷ് ചെയ്യാൻ ബുദ്ധിമുട്ടായിരിക്കും. ഒരു സാമ്പിൾ 24 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ മികച്ച പ്രകടനം കാഴ്ചവെച്ചേക്കാം, എന്നാൽ ശൈത്യകാലത്ത് വളരെ സാവധാനത്തിലാകുകയോ വേനൽക്കാലത്ത് വളരെ പ്രതികരിക്കുകയോ ചെയ്യും.

വെറോപ്പോക്സിയുടെ കറൻ്റ് കല്ല് എപ്പോക്സി ഉൽപ്പന്ന പോർട്ട്ഫോളിയോ ഗ്രാനൈറ്റ്, മാർബിൾ, വൈറ്റ് സ്റ്റോൺ, മെഷ് ബാക്കിംഗ്, വാക്വം ഇൻഫ്യൂഷൻ, അർദ്ധ-വിലയേറിയ കല്ല്, മറ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് അവസ്ഥകൾ എന്നിവയ്‌ക്കായുള്ള പ്രത്യേക സംവിധാനങ്ങളുള്ള ഈ ആപ്ലിക്കേഷൻ-നിർദ്ദിഷ്ട സമീപനത്തെ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു.

പല വെറോപ്പോക്സി ഉൽപ്പന്ന പേജുകളും പ്രത്യേകമായി സാമ്പിളുകൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, അതിനാൽ ഫാക്ടറികൾക്ക് മൊത്തമായി വാങ്ങുന്നതിന് മുമ്പ് പ്രകടനം വിലയിരുത്താൻ കഴിയും. പ്രൊഫഷണൽ സംഭരണം അവരെ ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് അങ്ങനെയാണ്.

ഒരു ബൾക്ക് എപ്പോക്സി ഓർഡറിന് മുമ്പ് സാമ്പിൾ ടെസ്റ്റിംഗ് എന്തുകൊണ്ട് പ്രധാനമാണ്

ഒരു എപ്പോക്സി ടെക്നിക്കൽ ഡാറ്റ ഷീറ്റ് നിർവചിക്കപ്പെട്ട സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഒരു ഉൽപ്പന്നം എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നുവെന്ന് നിങ്ങളോട് പറയുന്നു.

അത്തരം വ്യവസ്ഥകളിൽ നിങ്ങളുടെ ഫാക്ടറി പ്രവർത്തിച്ചേക്കില്ല.

കല്ല് സ്വാഭാവികമായും വേരിയബിൾ ആണ്

പ്രകൃതിദത്ത കല്ല് ഒരു സാധാരണ പ്ലാസ്റ്റിക് പാനലല്ല.

ഒരേ ക്വാറിയിൽ നിന്നുള്ള രണ്ട് മാർബിൾ സ്ലാബുകൾ ഇതിൽ വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കും:

• സുഷിരം;
• മൈക്രോ ക്രാക്ക് സാന്ദ്രത;
• ധാതു ഘടന;
• വെള്ളം ആഗിരണം;
• അർദ്ധസുതാര്യത;
• ഉപരിതല പരുക്കൻ;
• വർണ്ണ സംവേദനക്ഷമത; ഒപ്പം
• ആന്തരിക ബലഹീനത.

ഒരു കല്ലിൽ നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഒരു എപ്പോക്സിക്ക് മറ്റൊന്നിൽ വ്യത്യസ്തമായ ഫലം ലഭിക്കും.

നിങ്ങളുടെ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയ ഫലം മാറ്റുന്നു

ഇതോടൊപ്പം പ്രകടനവും മാറാം:

• വർക്ക്ഷോപ്പ് താപനില;
• കല്ല് താപനില;
• മിക്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ;
• ബാച്ച് വലിപ്പം;
• മാനുവൽ അല്ലെങ്കിൽ ഓട്ടോമാറ്റിക് ആപ്ലിക്കേഷൻ;
• വാക്വം മർദ്ദം;
• മെഷ് സ്പെസിഫിക്കേഷൻ;
• ക്യൂറിംഗ് സമയം;
• അരക്കൽ ക്രമം; ഒപ്പം
• മിനുക്കിയ ഉരച്ചിലുകൾ.

അതുകൊണ്ടാണ് വിതരണക്കാരുടെ ലബോറട്ടറി ഡാറ്റ ഒരു റെസിൻ ഷോർട്ട്‌ലിസ്റ്റ് ചെയ്യേണ്ടത്-നിങ്ങളുടെ ഫാക്ടറി ട്രയൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കരുത്.

സാമ്പിൾ വരുന്നതിന് മുമ്പ് പാസ്/ഫെയ്ൽ മാനദണ്ഡം നിർവ്വചിക്കുക

പ്രൊഫഷണൽ യോഗ്യതയും കാഷ്വൽ ടെസ്റ്റിംഗും തമ്മിലുള്ള ഏറ്റവും വലിയ വ്യത്യാസമാണിത്.

ആദ്യം എപ്പോക്സി പ്രയോഗിക്കരുത്, അതിനുശേഷം നിങ്ങൾക്ക് "ഇഷ്‌ടപ്പെടുമോ" എന്ന് തീരുമാനിക്കുക.

പരിശോധനയ്ക്ക് മുമ്പ് സ്വീകാര്യത മാനദണ്ഡം നിർവ്വചിക്കുക.

നിങ്ങളുടെ നിലവിലെ പ്രൊഡക്ഷൻ ബേസ്‌ലൈൻ ഉപയോഗിച്ച് ആരംഭിക്കുക

നിങ്ങളുടെ ഫാക്ടറി ഇതിനകം ഒരു അംഗീകൃത എപ്പോക്സി ഉപയോഗിക്കുന്നുണ്ടെങ്കിൽ, ആ ഉൽപ്പന്നം എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നുവെന്ന് രേഖപ്പെടുത്തുക.

ഉദാഹരണത്തിന്:

• ഒരു ചതുരശ്ര മീറ്ററിന് റെസിൻ ഉപഭോഗം;
• ശരാശരി ജോലി സമയം;
• ക്യൂറിംഗ് സമയം;
• ഓരോ ബാച്ചിലും നന്നാക്കിയ സ്ലാബുകളുടെ എണ്ണം;
• നിരസിക്കുക നിരക്ക്;
• മിനുക്കുപണി ഫലം;
• റിപ്പയർ ദൃശ്യപരത;
• മെഷ്-ബാക്കിംഗ് കൈകാര്യം ചെയ്യുന്ന സമയം; ഒപ്പം
• പൂർത്തിയായ സ്ലാബിന് ചെലവ്.

ഒരു പുതിയ എപ്പോക്സിയെ ഒറ്റപ്പെട്ട നിലയിൽ വിലയിരുത്തുന്നതിനു പകരം ഈ അടിസ്ഥാനവുമായി താരതമ്യം ചെയ്യണം.

ഏതൊക്കെ പരാജയങ്ങളാണ് അസ്വീകാര്യമെന്ന് തീരുമാനിക്കുക

വെളുത്ത മാർബിളിന്, ദൃശ്യമാകുന്ന മഞ്ഞ വലയം ഒരു യാന്ത്രിക നിരസിക്കലായിരിക്കാം.

കറുത്ത ഗ്രാനൈറ്റിന്, അപൂർണ്ണമായ വിള്ളൽ തുളച്ചുകയറുന്നത് കൂടുതൽ പ്രധാനമാണ്.

മെഷ് ബാക്കിംഗിനായി, കൈകാര്യം ചെയ്തതിന് ശേഷം തൊലി കളയുന്നത് അസ്വീകാര്യമായേക്കാം.

വാക്വം ഇൻഫ്യൂഷനായി, അപര്യാപ്തമായ പെനട്രേഷൻ ഡെപ്ത് മുഴുവൻ ട്രയലിനെയും അർത്ഥശൂന്യമാക്കും.

ടെസ്റ്റ് 1: സാമ്പിൾ തുറക്കുന്നതിന് മുമ്പ് സാങ്കേതിക രേഖകൾ അവലോകനം ചെയ്യുക

ഒരു സാമ്പിൾ അത് ശരിയായി ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മതിയായ വിവരങ്ങളോടെ വേണം.

ടിഡിഎസ് അവലോകനം ചെയ്യുക

സാങ്കേതിക ഡാറ്റ ഷീറ്റ് ഉൽപ്പാദനവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട പാരാമീറ്ററുകൾ വ്യക്തമാക്കണം, ഇനിപ്പറയുന്നവ:

• ഉൽപ്പന്ന ഐഡൻ്റിറ്റി;
• ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന അപേക്ഷ;
• A:B മിക്സിംഗ് അനുപാതം;
• അനുപാതം ഭാരം അല്ലെങ്കിൽ വോളിയം അനുസരിച്ചാണോ;
• വിസ്കോസിറ്റി;
• ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന താപനില;
• ജോലി അല്ലെങ്കിൽ ക്യൂറിംഗ് സമയം;
• സംഭരണ വ്യവസ്ഥകൾ; ഒപ്പം
• ആപ്ലിക്കേഷൻ നിർദ്ദേശങ്ങൾ.

SDS അവലോകനം ചെയ്യുക

സുരക്ഷാ ഡാറ്റ ഷീറ്റ് ഒരു പ്രകടന രേഖയല്ല.

ഇത് അപകടങ്ങൾ, കൈകാര്യം ചെയ്യൽ, സംഭരണം, എക്സ്പോഷർ നിയന്ത്രണങ്ങൾ, PPE, പ്രഥമശുശ്രൂഷ, ഗതാഗതം, നീക്കം ചെയ്യൽ എന്നിവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട വിവരങ്ങൾ നൽകുന്നു.

ഗുരുതരമായ വ്യാവസായിക വാങ്ങുന്നയാൾ സാങ്കേതികവും സുരക്ഷാ ഡോക്യുമെൻ്റേഷനും പ്രതീക്ഷിക്കണം.

ടെസ്റ്റ് വ്യവസ്ഥകൾ നിർവചിച്ചിട്ടുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക

"500 CPS" പോലെയുള്ള ഒരു വിസ്കോസിറ്റി മൂല്യം, വിതരണക്കാരൻ പ്രസക്തമായ അളവെടുപ്പ് അവസ്ഥ പ്രസ്താവിക്കുകയോ നിയന്ത്രിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നില്ലെങ്കിൽ വളരെ കുറവാണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്.

അതുപോലെ, താപനിലയും വിതരണക്കാരൻ എന്താണ് ചികിത്സിക്കുന്ന നാഴികക്കല്ലും മനസ്സിലാക്കാത്ത പക്ഷം "60-മിനിറ്റ് രോഗശമനം" അപൂർണ്ണമാണ്.

ടെസ്റ്റ് 2: ഉൽപ്പന്ന ഐഡൻ്റിറ്റിയും അവസ്ഥയും സ്ഥിരീകരിക്കുക

എന്തെങ്കിലും മിക്സ് ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ്, സാമ്പിൾ തന്നെ പരിശോധിക്കുക.

ലേബലുകൾ പരിശോധിക്കുക

സ്ഥിരീകരിക്കുക:

• റെസിൻ കോഡ്;
• ഹാർഡ്നർ കോഡ്;
• ബാച്ച് നമ്പർ;
• നൽകിയിരിക്കുന്നിടത്ത് നിർമ്മാണം അല്ലെങ്കിൽ കാലഹരണപ്പെടൽ വിവരങ്ങൾ;
• മിക്സിംഗ് അനുപാതം; ഒപ്പം
• സംഭരണ നിർദ്ദേശങ്ങൾ.

രൂപം പരിശോധിക്കുക

തിരയുക:

• അപ്രതീക്ഷിത അവശിഷ്ടം;
• ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ;
• കടുത്ത നിറവ്യത്യാസം;
• ഘട്ടം വേർതിരിക്കൽ;
• ചോർച്ച കണ്ടെയ്നറുകൾ; അല്ലെങ്കിൽ
• മലിനീകരണം.

ഓരോ വിഷ്വൽ മാറ്റവും അർത്ഥമാക്കുന്നത് ഉൽപ്പന്നം വികലമാണെന്ന് കരുതരുത്, കാരണം ചില റെസിൻ സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക് ചില വ്യവസ്ഥകളിൽ ക്രിസ്റ്റലൈസ് ചെയ്യാനോ സ്ഥിരതാമസമാക്കാനോ കഴിയും.

രൂപഭാവം വിതരണക്കാരൻ്റെ നിർദ്ദേശങ്ങളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണെങ്കിൽ, പരിശോധനയ്ക്ക് മുമ്പ് നിർത്തി ചോദിക്കുക.

ടെസ്റ്റ് 3: മിക്സിംഗ് ബിഹേവിയർ പരിശോധിക്കുക

ഒരു ഉൽപ്പാദന-സൗഹൃദ എപ്പോക്സി, ആനുപാതികമായി എളുപ്പമുള്ളതും സ്ഥിരമായി മിക്സ് ചെയ്യുന്നതുമായിരിക്കണം.

കൃത്യമായ നിർദ്ദിഷ്ട അനുപാതം ഉപയോഗിക്കുക

വെറോപ്പോക്സിയുടെ കല്ല് എപ്പോക്സി സംവിധാനങ്ങൾ എല്ലാം ഒരേ അനുപാതം ഉപയോഗിക്കുന്നില്ല.

ഉദാഹരണത്തിന്, അതിൻ്റെ മാർബിൾ റിപ്പയർ & കളർ എൻഹാൻസ്മെൻ്റ് സിസ്റ്റം ഭാരം അനുസരിച്ച് 100:25 ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതേസമയം ലൈറ്റ് ഗ്രാനൈറ്റിന് നിറം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന എപ്പോക്സി ഭാരം അനുസരിച്ച് 100:30 ഉപയോഗിക്കുന്നു.

രണ്ട് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഒരുപോലെ കാണപ്പെടുന്നതിനാൽ ഒരിക്കലും ഒരു അനുപാതം വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കരുത്.

മിക്സിംഗ് ഏകീകൃതത നിരീക്ഷിക്കുക

രേഖപ്പെടുത്തുക:

• രണ്ട് ഘടകങ്ങളും എളുപ്പത്തിൽ സംയോജിപ്പിക്കുന്നു;
• വരകൾ അവശേഷിക്കുന്നു;
• വലിയ അളവിൽ വായു അവതരിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു;
• മിശ്രിതം വേഗത്തിൽ ചൂടാക്കുന്നു; അല്ലെങ്കിൽ
• മിക്സിംഗ് സമയത്ത് വിസ്കോസിറ്റി അസാധാരണമായി മാറുന്നു.

നിർണ്ണായക ഉൽപ്പാദനത്തിനായി, ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ് മിക്സിംഗ് രീതി ഉപയോഗിക്കുക, അങ്ങനെ ഓരോ വിതരണക്കാരനെയും തുല്യമായി താരതമ്യം ചെയ്യുന്നു.

ടെസ്റ്റ് 4: വിസ്കോസിറ്റിയും ഫ്ലോയും അളക്കുക അല്ലെങ്കിൽ താരതമ്യം ചെയ്യുക

സ്റ്റോൺ എപ്പോക്സിയിലെ ഏറ്റവും ഉപയോഗപ്രദമായ പ്രോസസ് കൺട്രോൾ പാരാമീറ്ററുകളിൽ ഒന്നാണ് വിസ്കോസിറ്റി.

എന്നാൽ ഇത് ഒരു സാർവത്രിക ഗുണനിലവാര സ്കോർ ആയി കണക്കാക്കരുത്.

എന്തുകൊണ്ട് വിസ്കോസിറ്റി പ്രധാനമാണ്

ഇത് ബാധിക്കുന്നു:

• മൈക്രോ ക്രാക്ക് നുഴഞ്ഞുകയറ്റം;
• ഉപരിതല വ്യാപനം;
• മെഷ് നനയ്ക്കൽ;
• വാക്വം ഇൻഫ്യൂഷൻ;
• റെസിൻ ഉപഭോഗം;
• ഒഴുക്ക്; ഒപ്പം
• വിടവ് നിലനിർത്തൽ.

ഒരേ താപനിലയിൽ താരതമ്യം ചെയ്യുക

താപനിലയിൽ വിസ്കോസിറ്റി ശക്തമായി മാറുന്നു.

വിതരണക്കാരൻ എ 15 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിലും വിതരണക്കാരൻ ബി 25 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിലും പരീക്ഷിച്ചാൽ, നിങ്ങളുടെ താരതമ്യം ദുർബലമാണ്.

ഒരു വിധി പറയുന്നതിന് മുമ്പ് സാമ്പിളുകൾ ഒരേ താപനിലയിലേക്ക് മാറ്റുക.

വിസ്കോസിറ്റി ഒരു കരാർ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ ആയിരിക്കുമ്പോൾ ഔപചാരിക പരിശോധന ഉപയോഗിക്കുക

ISO 2555 ദ്രാവക റെസിനുകളുടെ വ്യക്തമായ വിസ്കോസിറ്റി നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ് റൊട്ടേഷണൽ രീതി നൽകുന്നു.

ASTM D2196, ന്യൂട്ടോണിയൻ ഇതര വസ്തുക്കളുടെ ഭ്രമണ വിസ്കോസിറ്റിയും റിയോളജിക്കൽ സ്വഭാവവും വ്യക്തമാക്കുന്നതിനുള്ള രീതികൾ നൽകുന്നു.

എന്നിരുന്നാലും, ദൈനംദിന ഫാക്ടറി സ്ക്രീനിംഗിനായി, ഒരേ താപനില, അളവ്, അടിവസ്ത്രം, സമയം എന്നിവ നിലനിർത്തുമ്പോൾ നിയന്ത്രിത താരതമ്യ ഫ്ലോ ടെസ്റ്റ് ഇപ്പോഴും ഉപയോഗപ്രദമാകും.

ടെസ്റ്റ് 5: പോട്ട് ലൈഫും ഉപയോഗപ്രദമായ പ്രവർത്തന സമയവും അളക്കുക

ഉൽപ്പാദന പ്രവർത്തന സമയവുമായി കലത്തിൻ്റെ ജീവിതത്തെ ആശയക്കുഴപ്പത്തിലാക്കരുത്.

പോട്ട് ലൈഫ് കഥയുടെ ഒരു ഭാഗം മാത്രമേ പറയുന്നുള്ളൂ

ഒരു മിക്സഡ് എപ്പോക്സിക്ക് കണ്ടെയ്നറിൽ ദ്രാവകമായി തുടരാം, അതേസമയം മൈക്രോ ക്രാക്ക് നുഴഞ്ഞുകയറാൻ കഴിയില്ല.

കല്ല് സംസ്കരണത്തിന്, ഉപയോഗപ്രദമായ ജോലി സമയം ആപ്ലിക്കേഷൻ നിർവചിക്കേണ്ടതാണ്.

ഉദാഹരണത്തിന്:

• എപ്പോഴാണ് ക്രാക്ക് നുഴഞ്ഞുകയറ്റം ഗണ്യമായി കുറയുന്നത്?
• എപ്പോഴാണ് മെഷ് നനയ്ക്കാൻ ബുദ്ധിമുട്ടാകുന്നത്?
• എപ്പോഴാണ് വാക്വം ഫ്ലോ വളരെ മന്ദഗതിയിലാകുന്നത്?
• എപ്പോഴാണ് ഉപരിതല വ്യാപനം അസമമാകുന്നത്?

റിയലിസ്റ്റിക് ബാച്ച് വലുപ്പങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക

100 ഗ്രാം ലബോറട്ടറി കപ്പ് 5 കി.ഗ്രാം ഉൽപ്പാദന ബാച്ചിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി പ്രവർത്തിക്കാം, കാരണം എപ്പോക്സി ക്യൂറിംഗ് ചൂട് പുറത്തുവിടുന്നു.

വലിയ പിണ്ഡങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ ചൂട് നിലനിർത്താനും പ്രായോഗിക പാത്രത്തിൻ്റെ ആയുസ്സ് കുറയ്ക്കാനും കഴിയും.

ടെസ്റ്റ് 6: ക്യൂർ പ്രൊഫൈൽ വിലയിരുത്തുക

"ഇത് ബുദ്ധിമുട്ടായി" പോരാ.

എപ്പോക്സി വ്യത്യസ്ത ഉൽപാദന നാഴികക്കല്ലുകളിൽ എത്തുമ്പോൾ ഒരു ഫാക്ടറി മനസ്സിലാക്കണം.

റെക്കോർഡ് കൈകാര്യം ചെയ്യുന്ന സമയം

സ്ലാബ് എപ്പോൾ സുരക്ഷിതമായി ആകാം:

• ഉയർത്തി;
• തിരിഞ്ഞു;
• അടുക്കിയിരിക്കുന്നു;
• ഒരു വണ്ടിയിലേക്ക് മാറ്റി;
• കാലിബ്രേഷനിലേക്ക് അയച്ചു; അല്ലെങ്കിൽ
• പോളിഷിംഗിന് അയച്ചത്?

അപൂർണ്ണമായ ചികിത്സയ്ക്കായി പരിശോധിക്കുക

മുന്നറിയിപ്പ് അടയാളങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• അടവ്;
• റബ്ബറി റിപ്പയർ ഏരിയകൾ;
• സമ്മർദ്ദത്തിൽ മൃദുവായ മെറ്റീരിയൽ;
• പോളിഷിംഗ് സമയത്ത് സ്മിയർ;
• പ്രതീക്ഷിച്ച രോഗശമനത്തിന് ശേഷം അസാധാരണമായ മണം; അല്ലെങ്കിൽ
• വിഭാഗങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള വ്യത്യസ്ത കാഠിന്യം.

ലബോറട്ടറി രോഗശാന്തി പരിശോധന കൂടുതൽ ആഴത്തിൽ പോകാം

വിപുലമായ വിതരണക്കാരൻ്റെ യോഗ്യതയ്ക്കായി, നിർവചിക്കപ്പെട്ട സാഹചര്യങ്ങളിൽ പ്രതികരണ സ്വഭാവവും പരിവർത്തനത്തിൻ്റെ അളവും ചിത്രീകരിക്കാൻ ഡിഫറൻഷ്യൽ സ്കാനിംഗ് കലോറിമെട്രി ഉപയോഗിക്കാം.

ISO 11357-5 പ്രതിപ്രവർത്തന താപനില, പ്രതികരണ സമയം, എൻതാൽപ്പി, പരിവർത്തനത്തിൻ്റെ അളവ് എന്നിവ നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ് DSC ചട്ടക്കൂട് നൽകുന്നു.

ഇത്തരത്തിലുള്ള ലബോറട്ടറി ജോലികൾ ആഴത്തിലുള്ള സാങ്കേതിക മൂല്യനിർണ്ണയത്തിന് ഉപയോഗപ്രദമാണ്, എന്നാൽ എല്ലാ സാധാരണ ഫാക്ടറി സാമ്പിളിനും ഇത് ആവശ്യമില്ല.

ടെസ്റ്റ് 7: യഥാർത്ഥ കല്ലിലെ നുഴഞ്ഞുകയറ്റം വിലയിരുത്തുക

ഇത് കല്ല് എപ്പോക്സിക്കുള്ള ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ടെസ്റ്റുകളിലൊന്നാണ്, കൂടാതെ പൊതുവായ ലബോറട്ടറി ഡാറ്റ ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ ഏറ്റവും ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള ഒന്നാണ്.

പ്രതിനിധി വൈകല്യങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക

യഥാർത്ഥത്തിൽ പരീക്ഷിക്കുക:

• മൈക്രോ ക്രാക്കുകൾ;
• സ്വാഭാവിക വിള്ളലുകൾ;
• തുറന്ന സുഷിരങ്ങൾ;
• ഇടതൂർന്ന ഗ്രാനൈറ്റ്;
• മൃദുവായ മാർബിൾ; അല്ലെങ്കിൽ
• വാക്വം-ഇൻഫ്യൂഷൻ സ്ലാബുകൾ.

നനഞ്ഞ പ്രതലത്തിൽ നിന്നുള്ള നുഴഞ്ഞുകയറ്റം വിലയിരുത്തരുത്

തിളങ്ങുന്ന നനഞ്ഞ സ്ലാബ് ആന്തരിക നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തെക്കുറിച്ച് നിങ്ങളോട് ഒന്നും പറയുന്നില്ല.

ക്യൂറിംഗിന് ശേഷം, മുറിച്ച ഭാഗങ്ങൾ, അരികുകൾ, ഉചിതമായ ഇടങ്ങളിൽ പ്രതിനിധി ഒടിവുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് അംഗീകൃത ആന്തരിക പരിശോധനാ രീതികൾ എന്നിവ പരിശോധിക്കുക.

അമിതമായ നുഴഞ്ഞുകയറ്റവും ശ്രദ്ധിക്കുക

കൂടുതൽ നുഴഞ്ഞുകയറ്റം എല്ലായ്പ്പോഴും മികച്ചതല്ല.

സുഷിരങ്ങളുള്ള വെളുത്ത മാർബിളിൽ, അമിതമായ നുഴഞ്ഞുകയറ്റം ഇരുണ്ട പ്രഭാവലയങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ആർദ്രമായി കാണപ്പെടുന്ന ഒപ്റ്റിക്കൽ മാറ്റങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കും.

ആ ആപ്ലിക്കേഷന്, നിയന്ത്രിത നുഴഞ്ഞുകയറ്റം പരമാവധി ആഴത്തേക്കാൾ കൂടുതലായിരിക്കാം.

ടെസ്റ്റ് 8: നിറം മാറ്റം, മഞ്ഞനിറം, ഒപ്റ്റിക്കൽ ഇഫക്റ്റുകൾ എന്നിവ പരിശോധിക്കുക

വെളുത്ത മാർബിൾ, ലൈറ്റ് ഗ്രാനൈറ്റ്, ഗോമേദകം, അർദ്ധസുതാര്യമായ കല്ല് എന്നിവയ്ക്ക് ഈ പരിശോധന അത്യാവശ്യമാണ്.

നിയന്ത്രിത വെളിച്ചത്തിൽ മുമ്പും ശേഷവും ഫോട്ടോ എടുക്കുക

ഒരേ ലൈറ്റിംഗ്, ക്യാമറ ആംഗിൾ, ഉപരിതല അവസ്ഥ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുക.

വ്യത്യസ്ത മുറികളിൽ നിന്ന് എടുത്ത ഫോൺ ഫോട്ടോകൾ മോശം തെളിവാണ്.

നിഴലിൽ നിന്ന് യഥാർത്ഥ മഞ്ഞനിറം വേർതിരിക്കുക

ഒരു വിള്ളലിന് ചുറ്റുമുള്ള ഒരു ഇരുണ്ട മേഖല രാസ മഞ്ഞനിറത്തിന് പകരം റെസിൻ തുളച്ചുകയറുന്നതിൽ നിന്ന് ഉണ്ടാകാം.

വ്യക്തമായ എപ്പോക്സിയിലേക്ക് മാറുന്നത് അമിതമായ നുഴഞ്ഞുകയറ്റ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കണമെന്നില്ല എന്നതിനാൽ ഇത് പ്രധാനമാണ്.

വെറോപ്പോക്സി ഹാർഡ് വൈറ്റ് മാർബിളിനുള്ള മഞ്ഞയില്ലാത്ത എപ്പോക്സി നിയന്ത്രിത നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തിന് ചുറ്റും പ്രത്യേകമായി സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, വർണ്ണ-സെൻസിറ്റീവ് കല്ലിന് വളരെ കുറഞ്ഞ മഞ്ഞനിറം.

പ്രീമിയം പ്രോജക്റ്റുകൾക്ക് പ്രായമാകുന്നത് പരിഗണിക്കുക

ശക്തമായ സൂര്യപ്രകാശത്തിന് സമീപമാണ് കല്ല് സ്ഥാപിക്കുന്നതെങ്കിൽ അല്ലെങ്കിൽ ദീർഘകാല ദൃശ്യ ശുദ്ധി നിർണായകമാണെങ്കിൽ, ത്വരിതപ്പെടുത്തിയ UV അല്ലെങ്കിൽ ചൂട് താരതമ്യ പരിശോധന കാൻഡിഡേറ്റ് സിസ്റ്റങ്ങളെ റാങ്ക് ചെയ്യാൻ സഹായിക്കും.

ടെസ്റ്റ് രീതിശാസ്ത്രം ആ നിഗമനത്തെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, ത്വരിതഗതിയിലുള്ള വാർദ്ധക്യം സേവന ജീവിതത്തിൻ്റെ കൃത്യമായ പ്രവചനമായി വ്യാഖ്യാനിക്കരുത്.

ടെസ്റ്റ് 9: അഡീഷൻ, പരാജയ മോഡ് എന്നിവ വിലയിരുത്തുക

എപ്പോക്സി മാർക്കറ്റിംഗ് ക്ലെയിമുകളിൽ ഏറ്റവും സാധാരണമായ ഒന്നാണ് "ശക്തമായ ബോണ്ടിംഗ്".

ഒരു പ്രൊഫഷണൽ ഫാക്ടറി എങ്ങനെയാണ് ബോണ്ട് യഥാർത്ഥത്തിൽ പരാജയപ്പെടുന്നത് എന്ന് നോക്കണം.

പശ പരാജയം

കല്ല് ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് എപ്പോക്സി വൃത്തിയായി വേർപെടുത്തിയാൽ, ഇൻ്റർഫേസ് ദുർബലമായേക്കാം.

യോജിച്ച പരാജയം

സുഖപ്പെടുത്തിയ റെസിൻ പാളിക്കുള്ളിൽ പരാജയം സംഭവിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അടിവസ്ത്രവുമായുള്ള ബന്ധം ആ അവസ്ഥയിൽ റെസിൻ ആന്തരിക ശക്തിയേക്കാൾ ശക്തമായേക്കാം.

കല്ല് പരാജയം

പശ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുമ്പോൾ കല്ല് പൊട്ടുകയാണെങ്കിൽ, അടിവസ്ത്രം അസംബ്ലിയുടെ ഏറ്റവും ദുർബലമായ ഭാഗമായിരിക്കാം.

ഈ വ്യത്യാസം ഒരു അസംസ്‌കൃത ശക്തി സംഖ്യയേക്കാൾ കൂടുതൽ വിവരദായകമായിരിക്കും.

ഔപചാരിക പശ പരിശോധനകൾക്ക് നേരിട്ടുള്ള കൈമാറ്റം പരിമിതമാണ്

ISO 4587 കർക്കശമായ ബോണ്ടഡ് അസംബ്ലികൾക്കുള്ള ലാപ്-ഷിയർ ടെസ്റ്റിംഗ് നിർവചിക്കുന്നു.

ASTM C882 ഒരു കോൺക്രീറ്റ് സ്ലാൻ്റ്-ഷിയർ കോൺഫിഗറേഷനിൽ എപ്പോക്സി ബോണ്ട് ശക്തിയെ വിലയിരുത്തുന്നു.

ഈ രീതികൾക്ക് ലബോറട്ടറി ചിന്തയെ അറിയിക്കാൻ കഴിയും, എന്നാൽ പ്രയോഗക്ഷമത സ്ഥിരീകരിക്കാതെ മാർബിളിൻ്റെയോ ഗ്രാനൈറ്റ് എപ്പോക്സിയുടെയോ സാർവത്രിക പാസ്/ഫെയ്ൽ സ്റ്റാൻഡേർഡായി യാന്ത്രികമായി കണക്കാക്കരുത്.

പ്രകൃതിദത്ത കല്ലിന്, ടെസ്റ്റ് ഡിസൈൻ യഥാർത്ഥ അടിവസ്ത്രവും ലോഡ് അവസ്ഥയും പ്രതിഫലിപ്പിക്കണം.

ടെസ്റ്റ് 10: കാഠിന്യം പരിശോധിക്കുക - എന്നാൽ എല്ലാത്തിനും കുറുക്കുവഴിയായി കാഠിന്യം ഉപയോഗിക്കരുത്

അപ്രതീക്ഷിതമായി മൃദുവായി തുടരുന്ന ഒരു സുഖപ്പെടുത്തിയ എപ്പോക്സി മിനുക്കുപണികൾ അല്ലെങ്കിൽ ഈട് പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും.

ഡ്യൂറോമീറ്റർ പരിശോധനയ്ക്ക് ആവർത്തിക്കാവുന്ന ഉൽപ്പാദന-നിയന്ത്രണ സൂചകം നൽകാൻ കഴിയും.

ഡ്യുറോമീറ്റർ രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾക്കായുള്ള ഷോർ കാഠിന്യം പരിശോധന ISO 868 വിവരിക്കുന്നു.

എന്നാൽ കാഠിന്യം മാത്രം നല്ല ഒട്ടിപ്പിടിക്കൽ, കാഠിന്യം, നുഴഞ്ഞുകയറ്റം, അല്ലെങ്കിൽ ദീർഘകാല ദൃഢത എന്നിവ തെളിയിക്കുന്നില്ല.

വളരെ കഠിനമായ എപ്പോക്സിക്ക് ഇപ്പോഴും കല്ലുമായി മോശമായി ബന്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.

കാഠിന്യം ഒരു ക്യുസി മെട്രിക് ആയി ഉപയോഗിക്കുക, അന്തിമ വിധിയല്ല.

ടെസ്റ്റ് 11: യഥാർത്ഥ ഗ്രൈൻഡിംഗും പോളിഷിംഗ് സീക്വൻസും പ്രവർത്തിപ്പിക്കുക

ഇവിടെയാണ് പല ലബോറട്ടറി-തികഞ്ഞ സാമ്പിളുകളും പരാജയപ്പെടുന്നത്.

ഒരു കല്ല് എപ്പോക്സി ഒരു ഉൽപാദന വ്യവസ്ഥയുടെ ഭാഗമാണ്.

സ്ലാബ് ആത്യന്തികമായി പോളിഷ് ചെയ്യപ്പെടുകയാണെങ്കിൽ, യോഗ്യതാ ട്രയലിന് പോളിഷിംഗ് ആവശ്യമാണ്.

റെസിൻ വലിച്ചെറിയാൻ ശ്രദ്ധിക്കുക

പൊടിക്കുമ്പോൾ വിള്ളലുകളിൽ നിന്ന് മൃദുവായതോ മോശമായി ബന്ധിപ്പിച്ചതോ ആയ റെസിൻ നീക്കംചെയ്യാം.

സ്മിയറിംഗിനായി ശ്രദ്ധിക്കുക

അണ്ടർ ക്യൂഡ് മെറ്റീരിയൽ കല്ലിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പുരട്ടാം.

ഗ്ലോസ് സ്ഥിരത പരിശോധിക്കുക

അറ്റകുറ്റപ്പണി ചെയ്ത സോൺ, ഉദ്ദേശിച്ച ആപ്ലിക്കേഷൻ അനുവദിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, വ്യക്തമായ മുഷിഞ്ഞ പാച്ച്, ഉയർത്തിയ വരമ്പുകൾ അല്ലെങ്കിൽ വ്യത്യസ്ത പ്രതിഫലന രൂപഭാവം സൃഷ്ടിക്കരുത്.

പോളിഷ് ചെയ്ത ശേഷം പിൻഹോളുകൾ പരിശോധിക്കുക

ഉപരിതല ചികിത്സ പൊടിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് പൂർണ്ണമായി കാണാനും മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്തതിനുശേഷം മാത്രമേ പിൻഹോളുകൾ വെളിപ്പെടുത്താനും കഴിയൂ.

അതുകൊണ്ടാണ് അവസാന മിനുക്കിയ സ്ലാബ്-നനഞ്ഞ എപ്പോക്സിയല്ല-യഥാർത്ഥ ഉൽപ്പന്നം.

ടെസ്റ്റ് 12: റെസിൻ ഉപഭോഗം അളക്കുക

ഇത് വാണിജ്യപരമായി ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ടെസ്റ്റുകളിലൊന്നാണ്, കൂടാതെ പലപ്പോഴും അവഗണിക്കപ്പെടുന്ന ഒന്നാണ്.

ഒരു കിലോഗ്രാം വാങ്ങുന്ന വില, പൂർത്തിയായ സ്ലാബിൻ്റെ വില നിങ്ങളോട് പറയുന്നില്ല.

ഒരു സ്ലാബിന് ഗ്രാം അല്ലെങ്കിൽ കിലോഗ്രാം രേഖപ്പെടുത്തുക

ഒരു സ്കെയിൽ ഉപയോഗിക്കുക.

ഒരു ബക്കറ്റിൽ ശേഷിക്കുന്ന തുകയിൽ നിന്ന് കണക്കാക്കരുത്.

ഒരു ചതുരശ്ര മീറ്ററിന് വില താരതമ്യം ചെയ്യുക

Epoxy A ഒരു കിലോഗ്രാമിന് 10% കുറവാണെങ്കിലും 25% കൂടുതൽ മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, അത് കൂടുതൽ ചെലവേറിയ ഉൽപ്പാദന തിരഞ്ഞെടുപ്പായിരിക്കാം.

പുനർനിർമ്മാണ ചെലവ് ഉൾപ്പെടുത്തുക

യഥാർത്ഥ ചെലവ് പരിഗണിക്കണം:

• എപ്പോക്സി ഉപഭോഗം;
• അധ്വാനം;
• ക്യൂറിംഗ് കാലതാമസം;
• നിരസിക്കുന്നു;
• വീണ്ടും പോളിഷ് ചെയ്യുന്നു;
• തകർന്ന സ്ലാബുകൾ; ഒപ്പം
• ഉത്പാദന സമയം നഷ്ടപ്പെട്ടു.

ടെസ്റ്റ് 13: വേനൽ, ശീതകാല താപനിലകളിൽ ട്രയൽ ആവർത്തിക്കുക

ഒരു സുഖപ്രദമായ മുറിയിലെ താപനിലയിൽ അംഗീകരിച്ച സാമ്പിൾ കാലാനുസൃതമായി പരാജയപ്പെടാം.

തണുത്ത അവസ്ഥകൾ

പൊതുവെ കുറഞ്ഞ താപനില:

• അനിയന്ത്രിതമായ വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കുക;
• ഒഴുക്ക് കുറയ്ക്കുക;
• മന്ദഗതിയിലുള്ള നുഴഞ്ഞുകയറ്റം;
• ക്യൂറിംഗ് നീട്ടുക; ഒപ്പം
• കൈകാര്യം ചെയ്യുന്ന സമയം മാറ്റുക.

ചൂടുള്ള അവസ്ഥകൾ

പൊതുവെ ഉയർന്ന താപനില:

• പ്രാരംഭ വിസ്കോസിറ്റി കുറയ്ക്കുക;
• ഒഴുക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കുക;
• പ്രതികരണം ത്വരിതപ്പെടുത്തുക;
• ജോലി സമയം കുറയ്ക്കുക; ഒപ്പം
• വലിയ ബാച്ചുകളിൽ എക്സോതെർമിക് റിസ്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കുക.

വലിയ സീസണൽ വ്യതിയാനങ്ങളുള്ള ഫാക്ടറികൾക്ക്, ഒരു വിതരണക്കാരൻ വ്യത്യസ്ത ഹാർഡ്നർ സംവിധാനങ്ങൾ ശുപാർശ ചെയ്യേണ്ടതായി വന്നേക്കാം.

വെറോപോക്സി, ഉദാഹരണത്തിന്, നിലവിൽ പ്രത്യേകം ഓഫർ ചെയ്യുന്നു താഴ്ന്ന താപനില ഒപ്പം ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള മെഷ്-ബാക്കിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ.

ടെസ്റ്റ് 14: ബാച്ച്-ടു-ബാച്ച് സ്ഥിരത വിലയിരുത്തുക

ഒരു തികഞ്ഞ സാമ്പിൾ ഒരു വിതരണക്കാരനെ യോഗ്യമാക്കുന്നില്ല.

ബൾക്ക് പ്രൊഡക്ഷൻ ആവർത്തനക്ഷമതയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

എന്തുകൊണ്ട് സ്ഥിരത പ്രധാനമാണ്

ബാച്ചുകൾ തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം മാറാം:

• വിസ്കോസിറ്റി;
• ജോലി സമയം;
• രോഗശമന വേഗത;
• നിറം;
• നുഴഞ്ഞുകയറ്റം;
• റെസിൻ ഉപഭോഗം; ഒപ്പം
• പോളിഷിംഗ് സ്വഭാവം.

ഒരു കൈകൊണ്ട് തയ്യാറാക്കിയ സാമ്പിളിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഒരു വിതരണക്കാരനെ അംഗീകരിക്കരുത്

എബൌട്ട്, യോഗ്യത ഘട്ടങ്ങളിലൂടെ പുരോഗമിക്കണം:

ലബോറട്ടറി അല്ലെങ്കിൽ ചെറിയ സാമ്പിൾ → ഫാക്ടറി ട്രയൽ → ട്രയൽ ഓർഡർ → ബൾക്ക് ഓർഡർ.

വാണിജ്യ ഉൽപ്പാദന ബാച്ചുകൾ സാമ്പിൾ ഫലം പുനർനിർമ്മിക്കുന്നുണ്ടോ എന്ന് കാണാൻ ഇത് വാങ്ങുന്നയാൾക്ക് അവസരം നൽകുന്നു.

നിങ്ങൾ എത്ര സ്ലാബുകൾ പരിശോധിക്കണം?

സാർവത്രിക സംഖ്യയില്ല, കാരണം അപകടസാധ്യത ആപ്ലിക്കേഷൻ, കല്ല് മൂല്യം, പ്രോസസ്സ് വേരിയബിലിറ്റി, ഓർഡർ വലുപ്പം എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

എന്നാൽ ഒരു സ്ലാബ് അപൂർവ്വമായി മതിയാകും.

ഒന്നിലധികം പ്രതിനിധി സാമ്പിളുകൾ ഉപയോഗിക്കുക

ഒരു പ്രായോഗിക യോഗ്യതാ സെറ്റിൽ ഇനിപ്പറയുന്നതുപോലുള്ള വ്യതിയാനങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുത്തണം:

• ഇടതൂർന്ന സ്ലാബുകൾ;
• കൂടുതൽ പോറസ് സ്ലാബുകൾ;
• മൈക്രോ ക്രാക്കുകളുള്ള സ്ലാബുകൾ;
• വിശാലമായ വൈകല്യങ്ങളുള്ള സ്ലാബുകൾ;
• വ്യത്യസ്ത നിറങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ veining; ഒപ്പം
• സാധാരണ ഉൽപ്പാദന-ഗുണനിലവാരമുള്ള മെറ്റീരിയൽ, തികഞ്ഞ സാമ്പിളുകൾ മാത്രമല്ല.

പരാജയത്തിൻ്റെ ഉയർന്ന വില, യോഗ്യതാ പരിപാടി കൂടുതൽ ശക്തമായിരിക്കണം.

എപ്പോക്സി റെസിൻ ഫാക്ടറി യോഗ്യതാ സ്കോർകാർഡ്

എപ്പോക്സി വിതരണക്കാരൻ്റെ യോഗ്യതാ സമയത്ത് ചുവന്ന പതാകകൾ

വിതരണക്കാരന് വ്യക്തമായ മിക്സിംഗ് അനുപാതം നൽകാൻ കഴിയില്ല

രണ്ട് ഘടക സംവിധാനങ്ങൾക്കുള്ള അടിസ്ഥാന സാങ്കേതിക ആവശ്യകതയാണിത്.

ഉപയോഗപ്രദമായ സന്ദർഭമില്ലാതെയാണ് വിസ്കോസിറ്റി നൽകിയിരിക്കുന്നത്

ഗുരുതരമായ താരതമ്യത്തിന് ഒരു നഗ്ന CPS നമ്പർ മതിയാകില്ല.

എല്ലാ കല്ലും ഒരേ എപ്പോക്സി ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു

ഇടതൂർന്ന കറുത്ത ഗ്രാനൈറ്റ്, സോഫ്റ്റ് വൈറ്റ് മാർബിൾ, മെഷ് ബാക്കിംഗ്, വാക്വം ഇൻഫ്യൂഷൻ എന്നിവയ്ക്ക് സമാനമായ പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യകതകളില്ല.

സാമ്പിൾ പരിശോധനയെ വിതരണക്കാരൻ നിരുത്സാഹപ്പെടുത്തുന്നു

ബൾക്ക് വ്യാവസായിക വാങ്ങലുകൾക്ക്, ഇത് ചോദ്യങ്ങൾ ഉയർത്തണം.

വിതരണക്കാരൻ നിയന്ത്രിത സാഹചര്യങ്ങളിൽ മാത്രമേ സാമ്പിൾ നന്നായി പ്രവർത്തിക്കൂ

മെറ്റീരിയൽ നിങ്ങളുടെ ഫാക്ടറിയിൽ പ്രവർത്തിക്കേണ്ടതുണ്ട്, വിതരണക്കാരൻ്റെ ലബോറട്ടറിയിൽ മാത്രമല്ല.

A:B അനുപാതം മാറ്റിക്കൊണ്ട് വിതരണക്കാരൻ എല്ലാ പ്രശ്‌നങ്ങളും പരിഹരിക്കുന്നു

താപനില, വിസ്കോസിറ്റി, ക്യൂറിംഗ് വേഗത, നുഴഞ്ഞുകയറ്റം എന്നിവ നിയന്ത്രിക്കേണ്ടത് അനുയോജ്യമായ രൂപീകരണത്തിലൂടെയും പ്രോസസ്സ് അവസ്ഥകളിലൂടെയുമാണ്-കാഷ്വൽ അനുപാത മാറ്റങ്ങളല്ല.

പരാജയപ്പെട്ട സാമ്പിൾ ആർക്കും വിശദീകരിക്കാൻ കഴിയില്ല

എന്തെങ്കിലും തെറ്റ് സംഭവിക്കുമ്പോൾ സാങ്കേതിക പിന്തുണ ഏറ്റവും പ്രധാനമാണ്.

തെറ്റായ അനുപാതം, താപനില, മലിനീകരണം, ആപ്ലിക്കേഷൻ പിശക് അല്ലെങ്കിൽ അനുയോജ്യമല്ലാത്ത കല്ല് എന്നിവയിൽ നിന്ന് ഉൽപ്പന്ന പരാജയം വേർതിരിച്ചറിയാൻ കഴിവുള്ള ഒരു വിതരണക്കാരൻ സഹായിക്കണം.

രണ്ട് എപ്പോക്സി വിതരണക്കാരെ എങ്ങനെ താരതമ്യം ചെയ്യാം

രാവിലെ വിതരണക്കാരൻ എ ഒരു സ്ലാബിലും വിതരണക്കാരൻ ബി മൂന്ന് ദിവസത്തിന് ശേഷം മറ്റൊരു കല്ലിലും പരീക്ഷിക്കരുത്.

പൊരുത്തപ്പെടുന്ന കല്ല് സാമ്പിളുകൾ ഉപയോഗിക്കുക

പ്രായോഗികമായി, ഒരേ സ്ലാബിൽ നിന്നോ അടുത്ത് പൊരുത്തപ്പെടുന്ന മെറ്റീരിയലിൽ നിന്നോ താരതമ്യ മാതൃകകൾ മുറിക്കുക.

താപനില നിയന്ത്രിക്കുക

റെസിൻ, ഹാർഡ്നർ, കല്ല് എന്നിവ ഒരേ ടെസ്റ്റ് പരിതസ്ഥിതിയിൽ സൂക്ഷിക്കുക.

ഓരോ ഉൽപ്പന്നത്തിനും ശരിയായ അനുപാതം ഉപയോഗിക്കുക

ന്യായമായ താരതമ്യം അർത്ഥമാക്കുന്നത് രണ്ട് ഉൽപ്പന്നങ്ങളെയും ഒരേ മിക്സിംഗ് അനുപാതം ഉപയോഗിക്കാൻ നിർബന്ധിക്കുക എന്നല്ല.

ഓരോ ഉൽപ്പന്നവും സ്വന്തം സ്പെസിഫിക്കേഷൻ അനുസരിച്ച് തയ്യാറാക്കണം.

തുല്യ ആപ്ലിക്കേഷൻ ലക്ഷ്യങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക

പരിശോധന നുഴഞ്ഞുകയറ്റമാണെങ്കിൽ, നുഴഞ്ഞുകയറ്റം താരതമ്യം ചെയ്യുക.

പരിശോധന മെഷ് ബാക്കിംഗ് ആണെങ്കിൽ, മെഷ് പ്രകടനം താരതമ്യം ചെയ്യുക.

ഒരു ജനറിക് സ്കോർ ഉപയോഗിച്ച് സീം-ഫില്ലിംഗ് റെസിനെതിരെ ഒരു പെനട്രേഷൻ എപ്പോക്സിയെ റാങ്ക് ചെയ്യരുത്.

സാമ്പിളിനും പൂർണ്ണ ബൾക്ക് പർച്ചേസിനും ഇടയിൽ ഒരു ട്രയൽ ഓർഡർ നിർമ്മിക്കുക

അർത്ഥവത്തായ വ്യാവസായിക ഓർഡറുകൾക്കായി, ഒരു ചെറിയ സൗജന്യ സാമ്പിളിനും കണ്ടെയ്നർ സ്കെയിൽ വാങ്ങലിനും ഇടയിൽ പലപ്പോഴും ഉപയോഗപ്രദമായ ഒരു മധ്യ ഘട്ടമുണ്ട്.

ആ നടപടിയാണ് ട്രയൽ ഓർഡർ.

എന്തുകൊണ്ട് ഒരു ട്രയൽ ഓർഡർ പ്രധാനമാണ്

ഇത് വാങ്ങുന്നയാളെ വിലയിരുത്താൻ സഹായിക്കുന്നു:

• വാണിജ്യ പാക്കേജിംഗ്;
• ബാച്ച് സ്ഥിരത;
• വെയർഹൗസ് കൈകാര്യം ചെയ്യൽ;
• ഓപ്പറേറ്റർ ലേണിംഗ് കർവ്;
• ഉൽപ്പാദന ത്രൂപുട്ട്;
• യഥാർത്ഥ റെസിൻ ഉപഭോഗം;
• കൂടുതൽ സ്ലാബുകളിലുടനീളം ഗുണനിലവാര വ്യതിയാനം; ഒപ്പം
• വിതരണക്കാരൻ്റെ ലോജിസ്റ്റിക്സ്.

1 കിലോ ലബോറട്ടറി സാമ്പിൾ അനുയോജ്യത തെളിയിക്കും.

ഇതിന് വൻതോതിലുള്ള ഉൽപാദന വിശ്വാസ്യത പൂർണ്ണമായും തെളിയിക്കാൻ കഴിയില്ല.

ശുപാർശ: ഉൽപ്പന്നം മാത്രമല്ല, പ്രക്രിയ അംഗീകരിക്കുക

മികച്ച എപ്പോക്സി യോഗ്യതാ പ്രോഗ്രാമുകൾ റെസിൻ ഒരു സാങ്കേതിക ഡാറ്റ ഷീറ്റ് പാലിക്കുന്നുണ്ടോ എന്ന് മാത്രം ചോദിക്കുന്നില്ല.

മുഴുവൻ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയും ആവർത്തിക്കാനാകുമോ എന്ന് അവർ ചോദിക്കുന്നു.

വിസ്കോസിറ്റി ശരിയാണെങ്കിലും ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് ജിലേഷന് മുമ്പ് ഒരു സ്ലാബ് പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, സിസ്റ്റം യോഗ്യതയുള്ളതല്ല.

ബീജസങ്കലനം ശക്തമാണെങ്കിലും വെളുത്ത മാർബിൾ ദൃശ്യമായ ഹാലോസ് വികസിപ്പിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, ആ കല്ലിന് സിസ്റ്റത്തിന് യോഗ്യതയില്ല.

വേനൽക്കാലത്ത് റെസിൻ മികച്ച പ്രകടനം കാഴ്ചവയ്ക്കുകയും ശൈത്യകാലത്ത് ലൈൻ തടസ്സപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നുവെങ്കിൽ, വർഷം മുഴുവനും ഈ പ്രക്രിയയ്ക്ക് യോഗ്യതയില്ല.

വിലകുറഞ്ഞ എപ്പോക്സിക്ക് ഒരു ചതുരശ്ര മീറ്ററിന് കൂടുതൽ മെറ്റീരിയൽ ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, വാങ്ങുന്ന വിലയെക്കാൾ ഫിനിഷ്ഡ്-സ്ലാബ് വില താരതമ്യം ചെയ്യുക.

ഒരു സാമ്പിൾ പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടെങ്കിലും വാണിജ്യ ബാച്ചുകൾ വ്യത്യസ്തമാണെങ്കിൽ, വോളിയം നൽകുന്നതിന് മുമ്പ് വിതരണക്കാരൻ്റെ സ്ഥിരത അന്വേഷിക്കുക.

എപ്പോക്സി ലബോറട്ടറി പരിശോധനകളിൽ വിജയിച്ചെങ്കിലും യഥാർത്ഥ പോളിഷിംഗ് സമയത്ത് പരാജയപ്പെടുകയാണെങ്കിൽ, പൂർത്തിയായ സ്ലാബിൽ വിശ്വസിക്കുക.

നിങ്ങളുടെ ഉപഭോക്താവ് പൂർത്തിയായ കല്ല് വാങ്ങുന്നു-എപ്പോക്സി ഡാറ്റ ഷീറ്റല്ല.

ബൾക്ക് ഓർഡർ ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് എപ്പോക്സി ടെസ്റ്റ് ചെയ്യുന്നതിനെ കുറിച്ച് പതിവായി ചോദിക്കുന്ന ചോദ്യങ്ങൾ

1. എപ്പോക്സി റെസിൻ ബൾക്ക് വാങ്ങുന്നതിന് മുമ്പ് ഒരു സ്റ്റോൺ ഫാക്ടറിയിൽ എന്ത് പരിശോധന നടത്തണം?

ഒരു കല്ല് ഫാക്ടറി ഡോക്യുമെൻ്റേഷൻ, മിക്സിംഗ് സ്വഭാവം, വിസ്കോസിറ്റി, ജോലി സമയം, ക്യൂറിംഗ്, നുഴഞ്ഞുകയറ്റം, അഡീഷൻ, വർണ്ണ സ്ഥിരത, പോളിഷിംഗ് പ്രകടനം, റെസിൻ ഉപഭോഗം, സീസണൽ താപനില പ്രകടനം, ബാച്ച് സ്ഥിരത എന്നിവ വിലയിരുത്തണം. ടെസ്റ്റുകൾ യഥാർത്ഥ ഉൽപ്പാദന കല്ല് ഉപയോഗിക്കുകയും സാധ്യമാകുമ്പോഴെല്ലാം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുകയും വേണം.

2. എപ്പോക്സിക്ക് അംഗീകാരം നൽകാൻ വിതരണക്കാരൻ്റെ TDS മതിയോ?

ഇല്ല. ഉദ്ദേശിച്ച രൂപീകരണവും ടെസ്റ്റ് വ്യവസ്ഥകളും മനസ്സിലാക്കുന്നതിന് ഒരു ടിഡിഎസ് അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്, എന്നാൽ എല്ലാ മാർബിൾ, ഗ്രാനൈറ്റ്, ഗോമേദകം, അല്ലെങ്കിൽ എഞ്ചിനീയറിംഗ് കല്ല് എന്നിവയുടെ പ്രകടനം പൂർണ്ണമായി പ്രവചിക്കാൻ ഇതിന് കഴിയില്ല. ഉൽപ്പന്നം ഷോർട്ട്‌ലിസ്റ്റ് ചെയ്യാൻ സാങ്കേതിക ഡാറ്റ ഉപയോഗിക്കുക, തുടർന്ന് നിയന്ത്രിത ഫാക്ടറി ട്രയലുകളിലൂടെ പ്രകടനം സ്ഥിരീകരിക്കുക.

3. ബൾക്ക് ഓർഡറിന് മുമ്പ് എത്ര കല്ല് സ്ലാബുകൾ പരീക്ഷിക്കണം?

സാർവത്രിക സംഖ്യയില്ല. സ്വാഭാവിക കല്ല് വ്യത്യാസപ്പെടുന്നതിനാൽ ഒരു സ്ലാബ് സാധാരണയായി അപര്യാപ്തമാണ്. പൊറോസിറ്റി, വിള്ളലുകൾ, നിറം, ഘടന എന്നിവയിലെ സാധാരണ വ്യത്യാസങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ഒന്നിലധികം പ്രതിനിധി സ്ലാബുകൾ പരിശോധിക്കുക. പരാജയത്തിൻ്റെ ഉയർന്ന ചെലവ് അല്ലെങ്കിൽ ആസൂത്രിത ക്രമം വലുത്, യോഗ്യതാ പരിപാടി കൂടുതൽ ശക്തമായിരിക്കണം.

4. കല്ല് സംസ്കരണത്തിനുള്ള ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട എപ്പോക്സി ടെസ്റ്റ് ഏതാണ്?

ഓരോ ആപ്ലിക്കേഷനും ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഒരു ടെസ്റ്റ് ഇല്ല. ഗ്രാനൈറ്റ് വിള്ളൽ നന്നാക്കാൻ, നുഴഞ്ഞുകയറ്റം നിർണായകമായേക്കാം. വെളുത്ത മാർബിളിന്, വർണ്ണ സ്ഥിരതയും നിയന്ത്രിത നുഴഞ്ഞുകയറ്റവും ആധിപത്യം പുലർത്താം. മെഷ് ബാക്കിംഗ്, നനയ്ക്കൽ, ചികിത്സ പദാർത്ഥങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ എന്നിവയ്ക്കായി. വാക്വം ഇൻഫ്യൂഷനായി, വിസ്കോസിറ്റി സ്ഥിരതയും ജോലി സമയവും അത്യാവശ്യമാണ്. യഥാർത്ഥ ഉൽപാദന അപകടസാധ്യത അനുസരിച്ച് പരിശോധിക്കുക.

5. ഒരു പൂർണ്ണ ബൾക്ക് എപ്പോക്സി വാങ്ങുന്നതിന് മുമ്പ് ഒരു ഫാക്ടറി ഒരു ട്രയൽ ഓർഡർ നൽകണമോ?

അർത്ഥവത്തായ വ്യാവസായിക വോള്യങ്ങൾക്ക്, ഒരു ട്രയൽ ഓർഡർ പലപ്പോഴും ഒരു മികച്ച ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് ഘട്ടമാണ്. ഒരു വലിയ വാങ്ങൽ നടത്തുന്നതിന് മുമ്പ് വാണിജ്യ ബാച്ചുകൾ, പാക്കേജിംഗ്, ഓപ്പറേറ്റർ സ്ഥിരത, യഥാർത്ഥ ഉപഭോഗം, ഉൽപ്പാദന ത്രൂപുട്ട്, സീസണൽ സ്വഭാവം, വിതരണക്കാരൻ്റെ വിശ്വാസ്യത എന്നിവ വിലയിരുത്താൻ ഇത് ഫാക്ടറിയെ അനുവദിക്കുന്നു.

റഫറൻസുകൾ

1. ഇൻ്റർനാഷണൽ ഓർഗനൈസേഷൻ ഫോർ സ്റ്റാൻഡേർഡൈസേഷൻ.
   ISO 2555:2018 — പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ — ദ്രവാവസ്ഥയിലുള്ള റെസിനുകൾ അല്ലെങ്കിൽ എമൽഷനുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഡിസ്പർഷനുകൾ — ഒറ്റ സിലിണ്ടർ തരം റൊട്ടേഷണൽ വിസ്കോമീറ്റർ രീതി ഉപയോഗിച്ച് പ്രത്യക്ഷമായ വിസ്കോസിറ്റി നിർണ്ണയിക്കൽ.
   ISO/TC 61.
   ഇൻ്റർനാഷണൽ ഓർഗനൈസേഷൻ ഫോർ സ്റ്റാൻഡേർഡൈസേഷൻ.
2. ASTM ഇൻ്റർനാഷണൽ.
   ASTM D2196-20(2026) — റൊട്ടേഷണൽ വിസ്കോമീറ്റർ മുഖേന ന്യൂട്ടോണിയൻ ഇതര മെറ്റീരിയലുകളുടെ റിയോളജിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾക്കായുള്ള സ്റ്റാൻഡേർഡ് ടെസ്റ്റ് രീതികൾ.
   ASTM കമ്മിറ്റി D01.
   ASTM ഇൻ്റർനാഷണൽ, 2026.
3. ഇൻ്റർനാഷണൽ ഓർഗനൈസേഷൻ ഫോർ സ്റ്റാൻഡേർഡൈസേഷൻ.
   ISO 11357-5:2025 — പ്ലാസ്റ്റിക് — ഡിഫറൻഷ്യൽ സ്കാനിംഗ് കലോറിമെട്രി — ഭാഗം 5: സ്വഭാവസവിശേഷത പ്രതികരണം-കർവ് താപനിലയും സമയവും നിർണ്ണയിക്കൽ, പ്രതികരണത്തിൻ്റെ എൻതാൽപ്പിയും പരിവർത്തനത്തിൻ്റെ ഡിഗ്രിയും.
   ISO/TC 61/SC 5.
   International Organization for Standardization, 2025.
4. ഇൻ്റർനാഷണൽ ഓർഗനൈസേഷൻ ഫോർ സ്റ്റാൻഡേർഡൈസേഷൻ.
   ISO 868:2003 — പ്ലാസ്റ്റിക്കും എബോണൈറ്റും — ഒരു ഡ്യൂറോമീറ്റർ വഴി ഇൻഡൻ്റേഷൻ കാഠിന്യം നിർണ്ണയിക്കുന്നു.
   ISO/TC 61.
   ഇൻ്റർനാഷണൽ ഓർഗനൈസേഷൻ ഫോർ സ്റ്റാൻഡേർഡൈസേഷൻ.
5. ഇൻ്റർനാഷണൽ ഓർഗനൈസേഷൻ ഫോർ സ്റ്റാൻഡേർഡൈസേഷൻ.
   ISO 4587:2003 — പശകൾ — റിജിഡ്-ടു-റിജിഡ് ബോണ്ടഡ് അസംബ്ലികളുടെ ടെൻസൈൽ ലാപ്-ഷിയർ സ്ട്രെങ്ത് നിർണ്ണയിക്കൽ.
   ISO/TC 61/SC 11.
   ഇൻ്റർനാഷണൽ ഓർഗനൈസേഷൻ ഫോർ സ്റ്റാൻഡേർഡൈസേഷൻ.
6. ASTM ഇൻ്റർനാഷണൽ.
   ASTM C882/C882M-23 — സ്ലാൻ്റ് ഷിയർ ഉപയോഗിച്ച് കോൺക്രീറ്റിനൊപ്പം ഉപയോഗിക്കുന്ന എപ്പോക്സി-റെസിൻ സിസ്റ്റങ്ങളുടെ ബോണ്ട് സ്ട്രെംഗ്തിനായുള്ള സ്റ്റാൻഡേർഡ് ടെസ്റ്റ് രീതി.
   ASTM കമ്മിറ്റി C09.
   ASTM ഇൻ്റർനാഷണൽ.
7. WEST SYSTEM Technical Staff.
   WEST SYSTEM User Manual & Product Guide.
   Gougeon Brothers, Inc.
   WEST SYSTEM Technical Publications.
8. ചാൾസ് സെൽവിറ്റ്സ്.
   കല്ല് സംരക്ഷണത്തിൽ എപ്പോക്സി റെസിൻസ്.
   ഗെറ്റി കൺസർവേഷൻ ഇൻസ്റ്റിറ്റ്യൂട്ട്.
   റിസർച്ച് ഇൻ കൺസർവേഷൻ സീരീസ്, ഗെറ്റി പബ്ലിക്കേഷൻസ്, 1992.