ਤੇਜ਼ ਸੰਖੇਪ:
ਈਪੌਕਸੀ ਰਾਲ ਨੂੰ ਬਲਕ ਆਰਡਰ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇੱਕ ਪੱਥਰ ਫੈਕਟਰੀ ਨੂੰ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਇਸਦੇ ਅਸਲ ਸੰਗਮਰਮਰ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ, ਓਨਿਕਸ, ਜਾਂ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪੱਥਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਮਿਕਸਿੰਗ ਵਿਵਹਾਰ, ਲੇਸਦਾਰਤਾ, ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ, ਇਲਾਜ, ਪ੍ਰਵੇਸ਼, ਚਿਪਕਣ, ਰੰਗ ਤਬਦੀਲੀ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਰਾਲ ਦੀ ਖਪਤ, ਅਤੇ ਬੈਚ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਇਪੌਕਸੀ ਨੂੰ ਮਨਜ਼ੂਰੀ ਨਾ ਦਿਓ ਕਿਉਂਕਿ ਇੱਕ ਨਮੂਨਾ "ਚੰਗਾ ਲੱਗਦਾ ਹੈ।" ਪਹਿਲਾਂ ਪਾਸ/ਫੇਲ ਮਾਪਦੰਡ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰੋ, ਕਈ ਪ੍ਰਤੀਨਿਧੀ ਸਲੈਬਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਤੁਹਾਡੀ ਮੌਜੂਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਬੇਸਲਾਈਨ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਵਾਸਤਵਿਕ ਗਰਮੀਆਂ ਅਤੇ ਸਰਦੀਆਂ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ।
ਉਦਯੋਗਿਕ epoxy ਰਾਲ ਖਰੀਦਣਾ ਇੱਕ ਮੁਕੰਮਲ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਖਰੀਦਣ ਨਾਲੋਂ ਵੱਖਰਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਸਪਲਾਇਰ ਤਕਨੀਕੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਹੀ ਉਤਪਾਦ ਭੇਜ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਉਹ ਉਤਪਾਦ ਤੁਹਾਡੇ ਪੱਥਰ, ਤੁਹਾਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ, ਤੁਹਾਡੇ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਕ੍ਰਮ, ਤੁਹਾਡੇ ਓਪਰੇਟਰਾਂ, ਜਾਂ ਤੁਹਾਡੇ ਚੱਕਰ ਦੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਅਜੇ ਵੀ ਗਲਤ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇਹੀ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਪੱਥਰ ਫੈਕਟਰੀ ਨੂੰ ਕਦੇ ਵੀ ਇੱਕ ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਪ੍ਰਚਾਰਕ ਤੋਹਫ਼ੇ ਵਜੋਂ ਨਹੀਂ ਸਮਝਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
ਇੱਕ ਨਮੂਨਾ ਇੱਕ ਯੋਗਤਾ ਸਾਧਨ ਹੈ।
ਉਦੇਸ਼ ਸਿਰਫ਼ ਜਵਾਬ ਦੇਣਾ ਨਹੀਂ ਹੈ:
"ਕੀ ਇਹ ਇਪੌਕਸੀ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ?"
ਬਿਹਤਰ ਸਵਾਲ ਇਹ ਹੈ:
"ਕੀ ਇਹ ਈਪੌਕਸੀ ਵਪਾਰਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਕੀਮਤ 'ਤੇ ਸਾਡੀ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਇੱਕ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਮੁਕੰਮਲ ਸਲੈਬ ਨੂੰ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਤਿਆਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ?"
ਇਹ ਅੰਤਰ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਰਾਲ ਸੁੰਦਰਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਪਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਖਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਹੋਰ ਜਲਦੀ ਠੀਕ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਪਰ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਛੱਡਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸਪੱਸ਼ਟ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਅਜੇ ਵੀ ਪੋਰਸ ਸਫੈਦ ਸੰਗਮਰਮਰ 'ਤੇ ਹਨੇਰਾ ਹੈਲੋਸ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਨਮੂਨਾ 24 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ 'ਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਪਰ ਸਰਦੀਆਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਜਾਂ ਗਰਮੀਆਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਵੇਰੋਪੌਕਸੀ ਦਾ ਮੌਜੂਦਾ ਪੱਥਰ epoxy ਉਤਪਾਦ ਪੋਰਟਫੋਲੀਓ ਇਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪਹੁੰਚ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ, ਸੰਗਮਰਮਰ, ਚਿੱਟੇ ਪੱਥਰ, ਜਾਲ ਦੀ ਬੈਕਿੰਗ, ਵੈਕਿਊਮ ਇਨਫਿਊਜ਼ਨ, ਅਰਧ-ਕੀਮਤੀ ਪੱਥਰ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਲਈ ਵੱਖਰੇ ਸਿਸਟਮਾਂ ਦੇ ਨਾਲ।
ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਵੇਰੋਪੌਕਸੀ ਉਤਪਾਦ ਪੰਨੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਮੂਨੇ ਵੀ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਬਲਕ ਖਰੀਦਦਾਰੀ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰ ਸਕਣ। ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਖਰੀਦਦਾਰੀ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਬਲਕ ਈਪੋਕਸੀ ਆਰਡਰ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਨਮੂਨਾ ਟੈਸਟਿੰਗ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਿਉਂ ਹੈ
ਇੱਕ epoxy ਤਕਨੀਕੀ ਡੇਟਾ ਸ਼ੀਟ ਤੁਹਾਨੂੰ ਦੱਸਦੀ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਉਤਪਾਦ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਕਿਵੇਂ ਵਿਵਹਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਤੁਹਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਇਹਨਾਂ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ।
ਪੱਥਰ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲ ਹੈ
ਕੁਦਰਤੀ ਪੱਥਰ ਇੱਕ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪੈਨਲ ਨਹੀਂ ਹੈ.
ਇੱਕੋ ਖੱਡ ਤੋਂ ਦੋ ਸੰਗਮਰਮਰ ਦੀਆਂ ਸਲੈਬਾਂ ਇਸ ਵਿੱਚ ਭਿੰਨ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ:
- porosity;
- ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਕਰੈਕ ਘਣਤਾ;
- ਖਣਿਜ ਬਣਤਰ;
- ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਮਾਈ;
- ਪਾਰਦਰਸ਼ੀਤਾ;
- ਸਤਹ ਖੁਰਦਰੀ;
- ਰੰਗ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ; ਅਤੇ
- ਅੰਦਰੂਨੀ ਕਮਜ਼ੋਰੀ.
ਇੱਕ epoxy ਜੋ ਇੱਕ ਪੱਥਰ 'ਤੇ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਦੂਜੇ 'ਤੇ ਇੱਕ ਵੱਖਰਾ ਨਤੀਜਾ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਤੁਹਾਡੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਤੀਜੇ ਨੂੰ ਬਦਲਦੀ ਹੈ
ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਇਸ ਨਾਲ ਵੀ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ:
- ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ;
- ਪੱਥਰ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ;
- ਮਿਕਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣ;
- ਬੈਚ ਦਾ ਆਕਾਰ;
- ਦਸਤੀ ਜਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ;
- ਵੈਕਿਊਮ ਦਬਾਅ;
- ਜਾਲ ਨਿਰਧਾਰਨ;
- ਠੀਕ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ;
- ਪੀਹਣ ਦਾ ਕ੍ਰਮ; ਅਤੇ
- ਘਬਰਾਹਟ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ.
ਇਹੀ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਸਪਲਾਇਰ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਇੱਕ ਰਾਲ ਨੂੰ ਸ਼ਾਰਟਲਿਸਟ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ - ਤੁਹਾਡੇ ਫੈਕਟਰੀ ਟ੍ਰਾਇਲ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਨਹੀਂ ਚਾਹੀਦਾ।
ਖਰੀਦਦਾਰ ਲੈਣ-ਦੇਣ: ਸਭ ਤੋਂ ਲਾਭਦਾਇਕ ਈਪੌਕਸੀ ਨਮੂਨਾ ਟੈਸਟ ਸਭ ਤੋਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਟੈਸਟ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਉਹ ਟੈਸਟ ਹੈ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਸ਼ਰਤਾਂ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਤਿਆਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੇਗਾ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਤੁਹਾਡੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਸਫਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਅਸਫਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਨਮੂਨਾ ਆਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਾਸ/ਫੇਲ ਮਾਪਦੰਡ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰੋ
ਇਹ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਆਮ ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਿਚਕਾਰ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੇ ਅੰਤਰਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ।
ਪਹਿਲਾਂ ਇਪੌਕਸੀ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਨਾ ਕਰੋ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਫੈਸਲਾ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਤੁਹਾਨੂੰ "ਇਹ ਪਸੰਦ ਹੈ।"
ਟੈਸਟ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰੋ।
ਆਪਣੀ ਮੌਜੂਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਬੇਸਲਾਈਨ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ
ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਇਪੌਕਸੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ ਕਿ ਉਹ ਉਤਪਾਦ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ:
- ਪ੍ਰਤੀ ਵਰਗ ਮੀਟਰ ਰਾਲ ਦੀ ਖਪਤ;
- ਔਸਤ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ;
- ਠੀਕ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ;
- ਪ੍ਰਤੀ ਬੈਚ ਮੁਰੰਮਤ ਸਲੈਬਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ;
- ਅਸਵੀਕਾਰ ਦਰ;
- ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਨਤੀਜਾ;
- ਮੁਰੰਮਤ ਦਿੱਖ;
- ਜਾਲ-ਬੈਕਿੰਗ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਸਮਾਂ; ਅਤੇ
- ਲਾਗਤ ਪ੍ਰਤੀ ਮੁਕੰਮਲ ਸਲੈਬ.
ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਈਪੌਕਸੀ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗ ਵਿੱਚ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਇਸ ਬੇਸਲਾਈਨ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਫੈਸਲਾ ਕਰੋ ਕਿ ਕਿਹੜੀਆਂ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਅਸਵੀਕਾਰਨਯੋਗ ਹਨ
ਚਿੱਟੇ ਸੰਗਮਰਮਰ ਲਈ, ਇੱਕ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲਾ ਪੀਲਾ ਹਾਲੋ ਇੱਕ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਅਸਵੀਕਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਕਾਲੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਲਈ, ਅਧੂਰੀ ਦਰਾੜ ਦਾ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਵਧੇਰੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਜਾਲ ਦੇ ਸਮਰਥਨ ਲਈ, ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਛਿੱਲਣਾ ਅਸਵੀਕਾਰਨਯੋਗ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਵੈਕਿਊਮ ਇਨਫਿਊਜ਼ਨ ਲਈ, ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਡੂੰਘਾਈ ਪੂਰੇ ਟ੍ਰਾਇਲ ਨੂੰ ਅਰਥਹੀਣ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਟੈਸਟ 1: ਨਮੂਨਾ ਖੋਲ੍ਹਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤਕਨੀਕੀ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰੋ
ਇੱਕ ਨਮੂਨਾ ਇਸਦੀ ਸਹੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਆਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
TDS ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰੋ
ਤਕਨੀਕੀ ਡੇਟਾ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ:
- ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਪਛਾਣ;
- ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਅਰਜ਼ੀ;
- A:B ਮਿਕਸਿੰਗ ਅਨੁਪਾਤ;
- ਕੀ ਅਨੁਪਾਤ ਭਾਰ ਜਾਂ ਵਾਲੀਅਮ ਦੁਆਰਾ ਹੈ;
- ਲੇਸ;
- ਸਿਫਾਰਸ਼ੀ ਤਾਪਮਾਨ;
- ਕੰਮ ਕਰਨ ਜਾਂ ਠੀਕ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ;
- ਸਟੋਰੇਜ਼ ਹਾਲਾਤ; ਅਤੇ
- ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਨਿਰਦੇਸ਼.
SDS ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰੋ
ਸੁਰੱਖਿਆ ਡੇਟਾ ਸ਼ੀਟ ਇੱਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਇਹ ਖਤਰਿਆਂ, ਹੈਂਡਲਿੰਗ, ਸਟੋਰੇਜ, ਐਕਸਪੋਜ਼ਰ ਕੰਟਰੋਲ, ਪੀਪੀਈ, ਫਸਟ ਏਡ, ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟ ਅਤੇ ਨਿਪਟਾਰੇ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਗੰਭੀਰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਖਰੀਦਦਾਰ ਨੂੰ ਤਕਨੀਕੀ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਦੋਵਾਂ ਦੀ ਉਮੀਦ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਟੈਸਟ ਦੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਹਨ
ਇੱਕ ਲੇਸਦਾਰ ਮੁੱਲ ਜਿਵੇਂ ਕਿ "500 CPS" ਦਾ ਮਤਲਬ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ ਜੇਕਰ ਸਪਲਾਇਰ ਸੰਬੰਧਿਤ ਮਾਪ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਬਿਆਨ ਜਾਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ, "60-ਮਿੰਟ ਦਾ ਇਲਾਜ" ਅਧੂਰਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਤੁਸੀਂ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸਪਲਾਇਰ ਦਾ ਕੀ ਉਪਾਅ ਮੀਲ ਪੱਥਰ ਦਾ ਮਤਲਬ ਨਹੀਂ ਸਮਝਦੇ ਹੋ।
ਟੈਸਟ 2: ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਪਛਾਣ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ
ਕਿਸੇ ਵੀ ਚੀਜ਼ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਖੁਦ ਜਾਂਚ ਕਰੋ.
ਲੇਬਲਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ
ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ:
- ਰਾਲ ਕੋਡ;
- ਹਾਰਡਨਰ ਕੋਡ;
- ਬੈਚ ਨੰਬਰ;
- ਨਿਰਮਾਣ ਜਾਂ ਮਿਆਦ ਪੁੱਗਣ ਦੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਜਿੱਥੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ;
- ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਨੁਪਾਤ; ਅਤੇ
- ਸਟੋਰੇਜ਼ ਨਿਰਦੇਸ਼.
ਦਿੱਖ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ
ਲੱਭੋ:
- ਅਚਾਨਕ ਤਲਛਟ;
- ਕ੍ਰਿਸਟਲੀਕਰਨ;
- ਗੰਭੀਰ ਵਿਗਾੜ;
- ਪੜਾਅ ਵੱਖ ਕਰਨਾ;
- ਲੀਕ ਕੰਟੇਨਰ; ਜਾਂ
- ਗੰਦਗੀ.
ਇਹ ਨਾ ਸੋਚੋ ਕਿ ਹਰ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਤਬਦੀਲੀ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਨੁਕਸਦਾਰ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਕੁਝ ਰਾਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਕੁਝ ਸ਼ਰਤਾਂ ਅਧੀਨ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ ਜਾਂ ਸੈਟਲ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਜੇਕਰ ਦਿੱਖ ਸਪਲਾਇਰ ਦੀਆਂ ਹਦਾਇਤਾਂ ਤੋਂ ਵੱਖਰੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਰੋਕੋ ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪੁੱਛੋ।
ਟੈਸਟ 3: ਮਿਕਸਿੰਗ ਵਿਵਹਾਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ
ਇੱਕ ਉਤਪਾਦਨ-ਅਨੁਕੂਲ ਈਪੌਕਸੀ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲਗਾਤਾਰ ਮਿਲਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਸਹੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਅਨੁਪਾਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ
ਵੇਰੋਪੌਕਸੀ ਦੇ ਸਟੋਨ ਈਪੌਕਸੀ ਸਿਸਟਮ ਸਾਰੇ ਇੱਕੋ ਅਨੁਪਾਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇਸਦੇ ਮਾਰਬਲ ਮੁਰੰਮਤ ਅਤੇ ਰੰਗ ਸੁਧਾਰ ਸਿਸਟਮ ਭਾਰ ਦੁਆਰਾ 100:25 ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਲਾਈਟ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਲਈ ਰੰਗ ਵਧਾਉਣ ਵਾਲਾ ਈਪੋਕਸੀ ਭਾਰ ਦੁਆਰਾ 100:30 ਵਰਤਦਾ ਹੈ.
ਕਦੇ ਵੀ ਇੱਕ ਅਨੁਪਾਤ ਦੀ ਮੁੜ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਕਰੋ ਕਿਉਂਕਿ ਦੋ ਉਤਪਾਦ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।
ਮਿਕਸਿੰਗ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦਾ ਧਿਆਨ ਰੱਖੋ
ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ:
- ਦੋ ਭਾਗ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਜੋੜਦੇ ਹਨ;
- ਧਾਰੀਆਂ ਰਹਿੰਦੀਆਂ ਹਨ;
- ਹਵਾ ਦੀ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ;
- ਮਿਸ਼ਰਣ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਗਰਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਜਾਂ
- ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਲੇਸ ਅਸਧਾਰਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਨਾਜ਼ੁਕ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਮਿਕਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਹਰੇਕ ਸਪਲਾਇਰ ਦੀ ਨਿਰਪੱਖਤਾ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ।
ਟੈਸਟ 4: ਲੇਸ ਅਤੇ ਵਹਾਅ ਨੂੰ ਮਾਪੋ ਜਾਂ ਤੁਲਨਾ ਕਰੋ
ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਪੱਥਰ ਦੇ ਈਪੌਕਸੀ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਉਪਯੋਗੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ-ਨਿਯੰਤਰਣ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ।
ਪਰ ਇਸਨੂੰ ਯੂਨੀਵਰਸਲ ਕੁਆਲਿਟੀ ਸਕੋਰ ਨਹੀਂ ਮੰਨਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਲੇਸ ਕਿਉਂ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦੀ ਹੈ
ਇਹ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ:
- ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਕਰੈਕ ਪ੍ਰਵੇਸ਼;
- ਸਤਹ ਫੈਲਣਾ;
- ਜਾਲ ਗਿੱਲਾ ਕਰਨਾ;
- ਵੈਕਿਊਮ ਨਿਵੇਸ਼;
- ਰਾਲ ਦੀ ਖਪਤ;
- ਰਨਆਫ; ਅਤੇ
- ਪਾੜਾ ਧਾਰਨ.
ਉਸੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅਧੀਨ ਤੁਲਨਾ ਕਰੋ
ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਨਾਲ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਜੇਕਰ ਸਪਲਾਇਰ A ਦੀ ਜਾਂਚ 15°C ਅਤੇ ਸਪਲਾਇਰ B ਦੀ 25°C 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਡੀ ਤੁਲਨਾ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੈ।
ਨਿਰਣਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਨਮੂਨਿਆਂ ਨੂੰ ਉਸੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਰੱਖੋ।
ਰਸਮੀ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਜਦੋਂ ਲੇਸ ਇੱਕ ਇਕਰਾਰਨਾਮੇ ਸੰਬੰਧੀ ਨਿਰਧਾਰਨ ਹੋਵੇ
ISO 2555 ਤਰਲ ਰੈਜ਼ਿਨਾਂ ਦੀ ਸਪੱਸ਼ਟ ਲੇਸ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਵਿਧੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ASTM D2196 ਗੈਰ-ਨਿਊਟੋਨੀਅਨ ਸਾਮੱਗਰੀ ਦੇ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਲੇਸ ਅਤੇ ਰੀਓਲੋਜੀਕਲ ਵਿਵਹਾਰ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਣ ਲਈ ਢੰਗ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਫੈਕਟਰੀ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਲਈ, ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਪ੍ਰਵਾਹ ਟੈਸਟ ਅਜੇ ਵੀ ਉਪਯੋਗੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਸਮਾਨ ਤਾਪਮਾਨ, ਮਾਤਰਾ, ਘਟਾਓਣਾ ਅਤੇ ਸਮਾਂ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਟੈਸਟ 5: ਪੋਟ ਲਾਈਫ ਅਤੇ ਉਪਯੋਗੀ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਮਾਪੋ
ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਕੰਮ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਘੜੇ ਦੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਨੂੰ ਉਲਝਾਓ ਨਾ।
ਪੋਟ ਲਾਈਫ ਕਹਾਣੀ ਦਾ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਦੱਸਦੀ ਹੈ
ਇੱਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਈਪੌਕਸੀ ਕੰਟੇਨਰ ਵਿੱਚ ਤਰਲ ਰਹਿ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਕਰੈਕ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਲਈ ਬਹੁਤ ਮੋਟਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਪੱਥਰ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ, ਉਪਯੋਗੀ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ:
- ਦਰਾੜ ਦਾ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਦੋਂ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਘਟਦਾ ਹੈ?
- ਜਾਲ ਨੂੰ ਗਿੱਲਾ ਕਰਨਾ ਕਦੋਂ ਔਖਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ?
- ਵੈਕਿਊਮ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਕਦੋਂ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ?
- ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਫੈਲਣਾ ਅਸਮਾਨ ਕਦੋਂ ਬਣਦਾ ਹੈ?
ਯਥਾਰਥਵਾਦੀ ਬੈਚ ਅਕਾਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ
ਇੱਕ 100 ਗ੍ਰਾਮ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਕੱਪ 5 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਉਤਪਾਦਨ ਬੈਚ ਤੋਂ ਵੱਖਰਾ ਵਿਹਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਈਪੌਕਸੀ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਨਾਲ ਗਰਮੀ ਜਾਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਵੱਡੇ ਪੁੰਜ ਵਧੇਰੇ ਐਕਸੋਥਰਮਿਕ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਵਿਹਾਰਕ ਘੜੇ ਦੇ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਟੈਸਟ 6: ਇਲਾਜ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰੋ
“ਇਹ ਔਖਾ ਹੋ ਗਿਆ” ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਇੱਕ ਫੈਕਟਰੀ ਨੂੰ ਇਹ ਸਮਝਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਜਦੋਂ ਈਪੌਕਸੀ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੀਲਪੱਥਰਾਂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦੀ ਹੈ।
ਸੰਭਾਲਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ
ਸਲੈਬ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕਦੋਂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ:
- ਉਠਾਇਆ;
- ਮੁੜਿਆ;
- ਸਟੈਕਡ;
- ਇੱਕ ਕਾਰਟ ਵਿੱਚ ਚਲੇ ਗਏ;
- ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਲਈ ਭੇਜਿਆ; ਜਾਂ
- ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਭੇਜਿਆ?
ਅਧੂਰੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਜਾਂਚ ਕਰੋ
ਚੇਤਾਵਨੀ ਦੇ ਚਿੰਨ੍ਹ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
- tackiness;
- ਰਬੜੀ ਮੁਰੰਮਤ ਖੇਤਰ;
- ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਨਰਮ ਸਮੱਗਰੀ;
- ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ smearing;
- ਉਮੀਦ ਕੀਤੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਸਾਧਾਰਨ ਗੰਧ; ਜਾਂ
- ਭਾਗਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਵੱਖਰੀ ਕਠੋਰਤਾ।
ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਜਾਂਚ ਡੂੰਘਾਈ ਤੱਕ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ
ਉੱਨਤ ਸਪਲਾਇਰ ਯੋਗਤਾ ਲਈ, ਵਿਭਿੰਨਤਾ ਸਕੈਨਿੰਗ ਕੈਲੋਰੀਮੈਟਰੀ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਧੀਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਵਿਵਹਾਰ ਅਤੇ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ISO 11357-5 ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ, ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੇ ਸਮੇਂ, ਐਂਥਲਪੀ, ਅਤੇ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ DSC ਫਰੇਮਵਰਕ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਕਿਸਮ ਦਾ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਦਾ ਕੰਮ ਡੂੰਘੀ ਤਕਨੀਕੀ ਪ੍ਰਮਾਣਿਕਤਾ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ ਪਰ ਹਰ ਰੁਟੀਨ ਫੈਕਟਰੀ ਨਮੂਨੇ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਟੈਸਟ 7: ਅਸਲ ਪੱਥਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰੋ
ਇਹ ਸਟੋਨ ਈਪੌਕਸੀ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਟੈਸਟਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ ਅਤੇ ਆਮ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਡੇਟਾ ਨਾਲ ਬਦਲਣਾ ਸਭ ਤੋਂ ਔਖਾ ਹੈ।
ਪ੍ਰਤੀਨਿਧ ਨੁਕਸ ਵਰਤੋ
ਅਸਲ 'ਤੇ ਟੈਸਟ:
- ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਚੀਰ;
- ਕੁਦਰਤੀ ਦਰਾਰ;
- ਖੁੱਲ੍ਹੇ pores;
- ਸੰਘਣੀ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ;
- ਨਰਮ ਸੰਗਮਰਮਰ; ਜਾਂ
- ਵੈਕਿਊਮ-ਇੰਫਿਊਜ਼ਨ ਸਲੈਬਾਂ।
ਗਿੱਲੀ ਸਤਹ ਤੋਂ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਦਾ ਨਿਰਣਾ ਨਾ ਕਰੋ
ਇੱਕ ਗਲੋਸੀ ਗਿੱਲੀ ਸਲੈਬ ਤੁਹਾਨੂੰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਬਾਰੇ ਲਗਭਗ ਕੁਝ ਨਹੀਂ ਦੱਸਦੀ ਹੈ।
ਠੀਕ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਭਾਗਾਂ, ਕਿਨਾਰੇ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ, ਪ੍ਰਤੀਨਿਧੀ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਜਿੱਥੇ ਉਚਿਤ ਹੋਵੇ, ਜਾਂ ਹੋਰ ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਅੰਦਰੂਨੀ ਜਾਂਚ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਘੁਸਪੈਠ ਲਈ ਵੀ ਦੇਖੋ
ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਹਮੇਸ਼ਾ ਬਿਹਤਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ.
ਪੋਰਸ ਸਫੈਦ ਸੰਗਮਰਮਰ 'ਤੇ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਘੁਸਪੈਠ ਗੂੜ੍ਹੇ ਹਾਲੋਸ ਜਾਂ ਗਿੱਲੇ ਦਿੱਖ ਵਾਲੇ ਆਪਟੀਕਲ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨੂੰ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਉਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ, ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਅਧਿਕਤਮ ਡੂੰਘਾਈ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।
ਟੈਸਟ 8: ਰੰਗ ਪਰਿਵਰਤਨ, ਪੀਲਾ ਅਤੇ ਆਪਟੀਕਲ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ
ਇਹ ਟੈਸਟ ਸਫੈਦ ਸੰਗਮਰਮਰ, ਹਲਕੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ, ਓਨਿਕਸ ਅਤੇ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਪੱਥਰ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਰੋਸ਼ਨੀ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਫੋਟੋ
ਇੱਕੋ ਰੋਸ਼ਨੀ, ਕੈਮਰਾ ਕੋਣ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਮਰਿਆਂ ਵਿੱਚ ਲਈਆਂ ਗਈਆਂ ਫ਼ੋਨ ਫੋਟੋਆਂ ਮਾੜੇ ਸਬੂਤ ਹਨ।
ਪਰਛਾਵੇਂ ਤੋਂ ਅਸਲੀ ਪੀਲੇ ਰੰਗ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰੋ
ਦਰਾੜ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਇੱਕ ਹਨੇਰਾ ਖੇਤਰ ਰਸਾਇਣਕ ਪੀਲੇ ਹੋਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਰਾਲ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਤੋਂ ਆ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇੱਕ ਸਾਫ਼ ਇਪੌਕਸੀ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ-ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਹੱਲ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗਾ।
ਵੇਰੋਪੌਕਸੀ ਸਖ਼ਤ ਚਿੱਟੇ ਮਾਰਬਲ ਲਈ ਗੈਰ-ਪੀਲਾ ਈਪੋਕਸੀ ਰੰਗ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਪੱਥਰ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਪੀਲੇ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਸਥਿਤ ਹੈ।
ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਲਈ ਉਮਰ ਵਧਣ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ
ਜੇ ਪੱਥਰ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਧੁੱਪ ਦੇ ਨੇੜੇ ਲਗਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ ਜਾਂ ਜੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਤਾਂ ਐਕਸਲਰੇਟਿਡ ਯੂਵੀ ਜਾਂ ਤਾਪ ਤੁਲਨਾ ਟੈਸਟਿੰਗ ਉਮੀਦਵਾਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਰੈਂਕ ਦੇਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਦੀ ਸਹੀ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੇਜ਼ ਉਮਰ ਦੀ ਵਿਆਖਿਆ ਨਾ ਕਰੋ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਟੈਸਟ ਵਿਧੀ ਉਸ ਸਿੱਟੇ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ।
ਟੈਸਟ 9: ਅਨੁਕੂਲਨ ਅਤੇ ਅਸਫਲਤਾ ਮੋਡ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰੋ
"ਮਜ਼ਬੂਤ ਬੰਧਨ" ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਈਪੌਕਸੀ ਮਾਰਕੀਟਿੰਗ ਦਾਅਵਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ।
ਇੱਕ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਫੈਕਟਰੀ ਨੂੰ ਇਹ ਦੇਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਬਾਂਡ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕਿਵੇਂ ਅਸਫਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.
ਿਚਪਕਣ ਅਸਫਲਤਾ
ਜੇ ਈਪੌਕਸੀ ਪੱਥਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਸਾਫ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੰਟਰਫੇਸ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਤਾਲਮੇਲ ਅਸਫਲਤਾ
ਜੇਕਰ ਠੀਕ ਹੋਈ ਰਾਲ ਪਰਤ ਦੇ ਅੰਦਰ ਅਸਫਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦਾ ਬੰਧਨ ਉਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਰਾਲ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਾਕਤ ਨਾਲੋਂ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਪੱਥਰ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ
ਜੇਕਰ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਪੱਥਰ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਬਸਟਰੇਟ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹਿੱਸਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਅੰਤਰ ਇੱਕ ਕੱਚੀ ਤਾਕਤ ਨੰਬਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਣਕਾਰੀ ਭਰਪੂਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਰਸਮੀ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਟੈਸਟਾਂ ਵਿੱਚ ਸੀਮਤ ਸਿੱਧਾ ਤਬਾਦਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ
ISO 4587 ਸਖ਼ਤ ਬੰਧੂਆ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਲਈ ਲੈਪ-ਸ਼ੀਅਰ ਟੈਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ASTM C882 ਕੰਕਰੀਟ ਸਲੈਂਟ-ਸ਼ੀਅਰ ਕੌਂਫਿਗਰੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਇਪੌਕਸੀ ਬਾਂਡ ਦੀ ਤਾਕਤ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਵਿਧੀਆਂ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਦੀ ਸੋਚ ਨੂੰ ਸੂਚਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਪਰ ਨਾ ਤਾਂ ਲਾਗੂ ਹੋਣ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਸੰਗਮਰਮਰ ਜਾਂ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਈਪੌਕਸੀ ਲਈ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਇੱਕ ਯੂਨੀਵਰਸਲ ਪਾਸ/ਫੇਲ ਸਟੈਂਡਰਡ ਮੰਨਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਕੁਦਰਤੀ ਪੱਥਰ ਲਈ, ਟੈਸਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਅਸਲ ਘਟਾਓਣਾ ਅਤੇ ਲੋਡ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਟੈਸਟ 10: ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ-ਪਰ ਹਰ ਚੀਜ਼ ਲਈ ਇੱਕ ਸ਼ਾਰਟਕੱਟ ਵਜੋਂ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਕਰੋ
ਇੱਕ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਇਪੌਕਸੀ ਜੋ ਅਚਾਨਕ ਨਰਮ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਜਾਂ ਟਿਕਾਊਤਾ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਡੂਰੋਮੀਟਰ ਟੈਸਟਿੰਗ ਇੱਕ ਦੁਹਰਾਉਣ ਯੋਗ ਉਤਪਾਦਨ-ਨਿਯੰਤਰਣ ਸੂਚਕ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ISO 868 ਡੂਰੋਮੀਟਰ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਪਲਾਸਟਿਕ ਲਈ ਸ਼ੋਰ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦਾ ਵਰਣਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਪਰ ਇਕੱਲੀ ਕਠੋਰਤਾ ਹੀ ਚੰਗੀ ਚਿਪਕਣ, ਕਠੋਰਤਾ, ਪ੍ਰਵੇਸ਼, ਜਾਂ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਸਾਬਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ।
ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸਖ਼ਤ ਈਪੌਕਸੀ ਅਜੇ ਵੀ ਪੱਥਰ ਨਾਲ ਮਾੜੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਜੁੜ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਇੱਕ QC ਮੈਟ੍ਰਿਕ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੋ, ਨਾ ਕਿ ਅੰਤਿਮ ਫੈਸਲੇ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ।
ਟੈਸਟ 11: ਅਸਲ ਪੀਹਣ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਕ੍ਰਮ ਨੂੰ ਚਲਾਓ
ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ-ਸੰਪੂਰਨ ਨਮੂਨੇ ਅਸਫਲ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਇੱਕ ਪੱਥਰ epoxy ਇੱਕ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਹੈ.
ਜੇਕਰ ਸਲੈਬ ਨੂੰ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਤਾਂ ਯੋਗਤਾ ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
ਰਾਲ ਪੁੱਲ-ਆਊਟ ਲਈ ਵੇਖੋ
ਪੀਸਣ ਦੌਰਾਨ ਤਰੇੜਾਂ ਤੋਂ ਨਰਮ ਜਾਂ ਮਾੜੀ ਬੰਧਨ ਵਾਲੀ ਰਾਲ ਨੂੰ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
smearing ਲਈ ਵੇਖੋ
ਘੱਟ ਠੀਕ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸਮੱਗਰੀ ਪੱਥਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਧੱਬਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਗਲੋਸ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ
ਮੁਰੰਮਤ ਕੀਤੇ ਜ਼ੋਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਪੱਸ਼ਟ ਸੰਜੀਦਾ ਪੈਚ, ਉੱਚਾ ਹੋਇਆ ਰਿਜ, ਜਾਂ ਵੱਖਰਾ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਦਿੱਖ ਨਹੀਂ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਇੱਛਤ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਇਸਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦੀ।
ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਿੰਨਹੋਲਜ਼ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ
ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ ਪੀਸਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪੂਰਾ ਦਿਖਾਈ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੀ ਪਿੰਨਹੋਲ ਪ੍ਰਗਟ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇਹੀ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਅੰਤਮ ਪਾਲਿਸ਼ਡ ਸਲੈਬ - ਵੈਟ ਈਪੌਕਸੀ ਨਹੀਂ - ਅਸਲ ਉਤਪਾਦ ਹੈ।
ਟੈਸਟ 12: ਰਾਲ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਮਾਪੋ
ਇਹ ਵਪਾਰਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਟੈਸਟਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਟੈਸਟਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ।
ਪ੍ਰਤੀ ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਖਰੀਦ ਮੁੱਲ ਤੁਹਾਨੂੰ ਪ੍ਰਤੀ ਤਿਆਰ ਸਲੈਬ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨਹੀਂ ਦੱਸਦੀ ਹੈ।
ਪ੍ਰਤੀ ਸਲੈਬ ਗ੍ਰਾਮ ਜਾਂ ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ
ਇੱਕ ਸਕੇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
ਇੱਕ ਬਾਲਟੀ ਵਿੱਚ ਬਚੀ ਰਕਮ ਤੋਂ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਨਾ ਲਗਾਓ।
ਪ੍ਰਤੀ ਵਰਗ ਮੀਟਰ ਲਾਗਤ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰੋ
ਜੇਕਰ Epoxy A ਦੀ ਕੀਮਤ ਪ੍ਰਤੀ ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ 10% ਘੱਟ ਹੈ ਪਰ 25% ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਖਪਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਵਧੇਰੇ ਮਹਿੰਗਾ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਕਲਪ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਦੁਬਾਰਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ
ਅਸਲ ਲਾਗਤ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:
- epoxy ਦੀ ਖਪਤ;
- ਮਜ਼ਦੂਰੀ;
- ਇਲਾਜ ਦੇਰੀ;
- ਅਸਵੀਕਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ;
- ਮੁੜ-ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ;
- ਟੁੱਟੀਆਂ ਸਲੈਬਾਂ; ਅਤੇ
- ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਗੁਆ ਦਿੱਤਾ।
ਟੈਸਟ 13: ਗਰਮੀਆਂ ਅਤੇ ਸਰਦੀਆਂ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਟ੍ਰਾਇਲ ਨੂੰ ਦੁਹਰਾਓ
ਇੱਕ ਆਰਾਮਦਾਇਕ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਨਮੂਨਾ ਮੌਸਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਸਫਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਠੰਡੇ ਹਾਲਾਤ
ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ:
- ਅਸੁਰੱਖਿਅਤ ਲੇਸ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ;
- ਵਹਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ;
- ਹੌਲੀ ਪ੍ਰਵੇਸ਼;
- ਇਲਾਜ ਵਧਾਉਣਾ; ਅਤੇ
- ਸੰਭਾਲਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਬਦਲੋ।
ਗਰਮ ਹਾਲਾਤ
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ:
- ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਘਟਾਓ;
- ਵਹਾਅ ਵਧਾਉਣ;
- ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ;
- ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਘਟਾਉਣਾ; ਅਤੇ
- ਵੱਡੇ ਬੈਚਾਂ ਵਿੱਚ ਐਕਸੋਥਰਮਿਕ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਵਧਾਓ।
ਵੱਡੇ ਮੌਸਮੀ ਪਰਿਵਰਤਨ ਵਾਲੀਆਂ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਲਈ, ਇੱਕ ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਾਰਡਨਰ ਸਿਸਟਮਾਂ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਵੇਰੋਪੌਕਸੀ, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਵੱਖਰੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਜਾਲ-ਬੈਕਿੰਗ ਸਿਸਟਮ.
ਟੈਸਟ 14: ਬੈਚ-ਟੂ-ਬੈਚ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰੋ
ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਣ ਨਮੂਨਾ ਇੱਕ ਸਪਲਾਇਰ ਦੇ ਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।
ਥੋਕ ਉਤਪਾਦਨ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਇਕਸਾਰਤਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਿਉਂ ਹੈ
ਬੈਚਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਪਰਿਵਰਤਨ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ:
- ਲੇਸ;
- ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ;
- ਇਲਾਜ ਦੀ ਗਤੀ;
- ਰੰਗ;
- ਪ੍ਰਵੇਸ਼;
- ਰਾਲ ਦੀ ਖਪਤ; ਅਤੇ
- ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਵਿਵਹਾਰ.
ਇੱਕ ਹੱਥ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਮਨਜ਼ੂਰੀ ਨਾ ਦਿਓ
ਆਦਰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਪੜਾਵਾਂ ਰਾਹੀਂ ਅੱਗੇ ਵਧਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:
ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਜਾਂ ਛੋਟਾ ਨਮੂਨਾ → ਫੈਕਟਰੀ ਟ੍ਰਾਇਲ → ਟ੍ਰਾਇਲ ਆਰਡਰ → ਬਲਕ ਆਰਡਰ।
ਇਹ ਖਰੀਦਦਾਰ ਨੂੰ ਇਹ ਦੇਖਣ ਦਾ ਮੌਕਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਵਪਾਰਕ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਬੈਚ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਤੁਹਾਨੂੰ ਕਿੰਨੇ ਸਲੈਬਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ?
ਕੋਈ ਯੂਨੀਵਰਸਲ ਨੰਬਰ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਜੋਖਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ, ਪੱਥਰ ਦੇ ਮੁੱਲ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲਤਾ, ਅਤੇ ਆਰਡਰ ਦੇ ਆਕਾਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਪਰ ਇੱਕ ਸਲੈਬ ਘੱਟ ਹੀ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ.
ਕਈ ਪ੍ਰਤੀਨਿਧ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ
ਇੱਕ ਵਿਹਾਰਕ ਯੋਗਤਾ ਸੈੱਟ ਵਿੱਚ ਪਰਿਵਰਤਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ:
- ਸੰਘਣੀ ਸਲੈਬਾਂ;
- ਵਧੇਰੇ ਪੋਰਸ ਸਲੈਬਾਂ;
- ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਕਰੈਕਾਂ ਵਾਲੇ ਸਲੈਬਾਂ;
- ਵਿਆਪਕ ਨੁਕਸ ਵਾਲੇ ਸਲੈਬਾਂ;
- ਵੱਖ ਵੱਖ ਰੰਗ ਜਾਂ ਨਾੜੀ; ਅਤੇ
- ਆਮ ਉਤਪਾਦਨ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਮੱਗਰੀ, ਨਾ ਸਿਰਫ ਸੰਪੂਰਣ ਨਮੂਨੇ.
ਅਸਫਲਤਾ ਦੀ ਲਾਗਤ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਓਨਾ ਹੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
Epoxy ਰਾਲ ਫੈਕਟਰੀ ਯੋਗਤਾ ਸਕੋਰਕਾਰਡ
| ਟੈਸਟ ਖੇਤਰ | ਕੀ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰਨਾ ਹੈ | ਸੁਝਾਏ ਗਏ ਫੈਕਟਰੀ ਫੈਸਲੇ |
|---|---|---|
| ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀਕਰਨ | TDS, SDS, ਉਤਪਾਦ ਕੋਡ, ਬੈਚ ਡੇਟਾ | ਜੇਕਰ ਮੂਲ ਤਕਨੀਕੀ ਪਛਾਣ ਅਸਪਸ਼ਟ ਹੈ ਤਾਂ ਅਸਵੀਕਾਰ ਕਰੋ |
| ਮਿਲਾਉਣਾ | ਅਨੁਪਾਤ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਇਕਸਾਰਤਾ, ਹਵਾ ਦੀ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ | ਆਮ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਦੁਹਰਾਉਣ ਯੋਗ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ |
| ਲੇਸ / ਵਹਾਅ | ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਵਹਾਅ | ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਜਾਂ ਭਰਨ ਵਾਲੀ ਅਰਜ਼ੀ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ |
| ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ | ਉਪਯੋਗੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿੰਡੋ | ਸੁਰੱਖਿਆ ਹਾਸ਼ੀਏ ਦੇ ਨਾਲ ਅਸਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ |
| ਇਲਾਜ | ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਤਿਆਰੀ | ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਚੱਕਰ ਵਿੱਚ ਫਿੱਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ |
| ਪ੍ਰਵੇਸ਼ | ਡੂੰਘਾਈ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ | ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਾਈਗਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਬਿਨਾਂ ਲੋੜੀਂਦੇ ਨੁਕਸ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ |
| ਰੰਗ ਸਥਿਰਤਾ | ਪੀਲਾ, ਧੱਬਾ, ਪਰਛਾਵਾਂ | ਪੱਥਰ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਦਿੱਖ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ |
| ਚਿਪਕਣ | ਬਾਂਡ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਅਸਫਲਤਾ ਮੋਡ | ਕੋਈ ਅਸਵੀਕਾਰਨਯੋਗ ਇੰਟਰਫੇਸ ਅਸਫਲਤਾ |
| ਕਠੋਰਤਾ | ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਠੀਕ ਕਠੋਰਤਾ | ਕੋਈ ਨਰਮ ਜਾਂ ਅਸੰਗਤ ਖੇਤਰ ਨਹੀਂ |
| ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ | ਗਲਾਸ, ਪਿਨਹੋਲਜ਼, ਸਮੀਅਰ, ਪੁੱਲ-ਆਊਟ | ਮੁਕੰਮਲ ਮੁਰੰਮਤ ਵਪਾਰਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ |
| ਖਪਤ | kg/ਸਲੈਬ ਜਾਂ g/m² | ਲਾਗਤ ਦੇ ਟੀਚੇ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ |
| ਮੌਸਮੀ ਸਥਿਰਤਾ | ਠੰਡੇ ਅਤੇ ਗਰਮ ਟਰਾਇਲ | ਸਾਲ ਭਰ ਨਿਯੰਤਰਣਯੋਗ ਰਹਿਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ |
| ਬੈਚ ਇਕਸਾਰਤਾ | ਮਲਟੀਪਲ ਲਾਟ ਜਾਂ ਟ੍ਰਾਇਲ ਆਰਡਰ | ਨਤੀਜੇ ਦੁਹਰਾਉਣ ਯੋਗ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ |
Epoxy ਸਪਲਾਇਰ ਯੋਗਤਾ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਲਾਲ ਝੰਡੇ
ਸਪਲਾਇਰ ਇੱਕ ਸਪਸ਼ਟ ਮਿਕਸਿੰਗ ਅਨੁਪਾਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ
ਇਹ ਦੋ-ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਸਿਸਟਮਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਬੁਨਿਆਦੀ ਤਕਨੀਕੀ ਲੋੜ ਹੈ।
ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਲਾਭਦਾਇਕ ਸੰਦਰਭ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ
ਇੱਕ ਨੰਗਾ CPS ਨੰਬਰ ਇੱਕ ਗੰਭੀਰ ਤੁਲਨਾ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਹਰ ਪੱਥਰ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਈਪੌਕਸੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ
ਸੰਘਣੀ ਕਾਲਾ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ, ਨਰਮ ਚਿੱਟਾ ਸੰਗਮਰਮਰ, ਜਾਲ ਦਾ ਸਮਰਥਨ, ਅਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਇਨਫਿਊਜ਼ਨ ਲਈ ਸਮਾਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਨਹੀਂ ਹਨ।
ਸਪਲਾਇਰ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਜਾਂਚ ਨੂੰ ਨਿਰਾਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ
ਥੋਕ ਉਦਯੋਗਿਕ ਖਰੀਦਾਰੀ ਲਈ, ਇਸ ਨਾਲ ਸਵਾਲ ਖੜੇ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।
ਨਮੂਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਸਪਲਾਇਰ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦਾ ਹੈ
ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਤੁਹਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਸਪਲਾਇਰ ਦੀ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਵਿੱਚ।
ਸਪਲਾਇਰ A:B ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਬਦਲ ਕੇ ਹਰ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਹੱਲ ਕਰਦਾ ਹੈ
ਤਾਪਮਾਨ, ਲੇਸ, ਠੀਕ ਕਰਨ ਦੀ ਗਤੀ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਫਾਰਮੂਲੇ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ - ਨਾ ਕਿ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ।
ਫੇਲ੍ਹ ਹੋਏ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਵਿਆਖਿਆ ਕੋਈ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ
ਜਦੋਂ ਕੁਝ ਗਲਤ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਤਕਨੀਕੀ ਸਹਾਇਤਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਇੱਕ ਸਮਰੱਥ ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਨੂੰ ਗਲਤ ਅਨੁਪਾਤ, ਤਾਪਮਾਨ, ਗੰਦਗੀ, ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਗਲਤੀ, ਜਾਂ ਅਣਉਚਿਤ ਪੱਥਰ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਦੋ ਈਪੋਕਸੀ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਦੀ ਨਿਰਪੱਖਤਾ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾ ਕਿਵੇਂ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇ
ਸਪਲਾਇਰ A ਨੂੰ ਸਵੇਰੇ ਇੱਕ ਸਲੈਬ 'ਤੇ ਅਤੇ ਸਪਲਾਇਰ B ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਦਿਨ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਵੱਖਰੇ ਪੱਥਰ 'ਤੇ ਟੈਸਟ ਨਾ ਕਰੋ।
ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਪੱਥਰ ਦੇ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ
ਜਿੱਥੇ ਅਮਲੀ ਹੋਵੇ, ਉਸੇ ਸਲੈਬ ਜਾਂ ਨੇੜਿਓਂ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਨਮੂਨੇ ਕੱਟੋ।
ਕੰਟਰੋਲ ਤਾਪਮਾਨ
ਰਾਲ, ਹਾਰਡਨਰ ਅਤੇ ਪੱਥਰ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਟੈਸਟ ਵਾਤਾਵਰਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ।
ਹਰੇਕ ਉਤਪਾਦ ਲਈ ਸਹੀ ਅਨੁਪਾਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ
ਨਿਰਪੱਖ ਤੁਲਨਾ ਦਾ ਮਤਲਬ ਇਹ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿ ਦੋਵਾਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਨੁਪਾਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਲਈ ਮਜਬੂਰ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ।
ਹਰੇਕ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਆਪਣੇ ਨਿਰਧਾਰਨ ਅਨੁਸਾਰ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
ਬਰਾਬਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ
ਜੇਕਰ ਟੈਸਟ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਹੈ, ਤਾਂ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰੋ।
ਜੇਕਰ ਟੈਸਟ ਮੈਸ਼ ਬੈਕਿੰਗ ਹੈ, ਤਾਂ ਜਾਲ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰੋ।
ਇੱਕ ਆਮ ਸਕੋਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਇੱਕ ਸੀਮ-ਫਿਲਿੰਗ ਰਾਲ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਇੱਕ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਈਪੌਕਸੀ ਨੂੰ ਦਰਜਾ ਨਾ ਦਿਓ।
ਨਮੂਨੇ ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਥੋਕ ਖਰੀਦ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਟ੍ਰਾਇਲ ਆਰਡਰ ਬਣਾਓ
ਅਰਥਪੂਰਨ ਉਦਯੋਗਿਕ ਆਦੇਸ਼ਾਂ ਲਈ, ਅਕਸਰ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਮੁਫ਼ਤ ਨਮੂਨਾ ਅਤੇ ਇੱਕ ਕੰਟੇਨਰ-ਸਕੇਲ ਖਰੀਦ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਲਾਭਦਾਇਕ ਮੱਧ ਪੜਾਅ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.
ਉਹ ਕਦਮ ਮੁਕੱਦਮੇ ਦਾ ਹੁਕਮ ਹੈ।
ਮੁਕੱਦਮੇ ਦਾ ਆਦੇਸ਼ ਕਿਉਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ
ਇਹ ਖਰੀਦਦਾਰ ਨੂੰ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ:
- ਵਪਾਰਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ;
- ਬੈਚ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ;
- ਵੇਅਰਹਾਊਸ ਹੈਂਡਲਿੰਗ;
- ਆਪਰੇਟਰ ਲਰਨਿੰਗ ਕਰਵ;
- ਉਤਪਾਦਨ ਥ੍ਰੋਪੁੱਟ;
- ਅਸਲ ਰਾਲ ਦੀ ਖਪਤ;
- ਹੋਰ ਸਲੈਬਾਂ ਵਿੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪਰਿਵਰਤਨ; ਅਤੇ
- ਸਪਲਾਇਰ ਲੌਜਿਸਟਿਕਸ.
ਇੱਕ 1 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਦਾ ਨਮੂਨਾ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਸਾਬਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਪੁੰਜ-ਉਤਪਾਦਨ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਬਤ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ।
ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼: ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਮਨਜ਼ੂਰੀ ਦਿਓ, ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ਼ ਉਤਪਾਦ
ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਈਪੌਕਸੀ ਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਸਿਰਫ ਇਹ ਨਹੀਂ ਪੁੱਛਦੇ ਕਿ ਕੀ ਰਾਲ ਇੱਕ ਤਕਨੀਕੀ ਡੇਟਾ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ.
ਉਹ ਪੁੱਛਦੇ ਹਨ ਕਿ ਕੀ ਸਾਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਹਰਾਉਣ ਯੋਗ ਹੈ.
ਜੇਕਰ ਲੇਸ ਸਹੀ ਹੈ ਪਰ ਓਪਰੇਟਰ ਜੈਲੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਸਲੈਬ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ, ਤਾਂ ਸਿਸਟਮ ਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਜੇਕਰ ਚਿਪਕਣ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੈ ਪਰ ਚਿੱਟੇ ਸੰਗਮਰਮਰ ਦੇ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਹਾਲੋਜ਼ ਵਿਕਸਿਤ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਸਿਸਟਮ ਉਸ ਪੱਥਰ ਲਈ ਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਜੇਕਰ ਰਾਲ ਗਰਮੀਆਂ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ ਪਰ ਸਰਦੀਆਂ ਵਿੱਚ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਰੋਕ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਾਲ ਭਰ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ।
ਜੇਕਰ ਇੱਕ ਸਸਤੇ ਇਪੌਕਸੀ ਲਈ ਪ੍ਰਤੀ ਵਰਗ ਮੀਟਰ ਕਾਫ਼ੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਖਰੀਦ ਮੁੱਲ ਦੀ ਬਜਾਏ ਮੁਕੰਮਲ-ਸਲੈਬ ਦੀ ਲਾਗਤ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰੋ।
ਜੇਕਰ ਇੱਕ ਨਮੂਨਾ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਪਰ ਵਪਾਰਕ ਬੈਚ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਵੌਲਯੂਮ ਨੂੰ ਸਮਰਪਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਪਲਾਇਰ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
ਅਤੇ ਜੇਕਰ epoxy ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਦੇ ਟੈਸਟ ਪਾਸ ਕਰਦਾ ਹੈ ਪਰ ਅਸਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਅਸਫਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮੁਕੰਮਲ ਸਲੈਬ 'ਤੇ ਭਰੋਸਾ ਕਰੋ।
ਤੁਹਾਡਾ ਗਾਹਕ ਤਿਆਰ ਪੱਥਰ ਖਰੀਦਦਾ ਹੈ - ਨਾ ਕਿ epoxy ਡੇਟਾ ਸ਼ੀਟ।
ਬਲਕ ਆਰਡਰਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ Epoxy ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ
1. ਬਲਕ ਵਿੱਚ epoxy ਰਾਲ ਖਰੀਦਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਪੱਥਰ ਫੈਕਟਰੀ ਨੂੰ ਕੀ ਟੈਸਟ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?
ਇੱਕ ਪੱਥਰ ਫੈਕਟਰੀ ਨੂੰ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਮਿਕਸਿੰਗ ਵਿਵਹਾਰ, ਲੇਸ, ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ, ਇਲਾਜ, ਘੁਸਪੈਠ, ਚਿਪਕਣ, ਰੰਗ ਸਥਿਰਤਾ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਰਾਲ ਦੀ ਖਪਤ, ਮੌਸਮੀ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਬੈਚ ਇਕਸਾਰਤਾ। ਜਦੋਂ ਵੀ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ ਟੈਸਟਾਂ ਨੂੰ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਪੱਥਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
2. ਕੀ ਸਪਲਾਇਰ ਦਾ ਟੀਡੀਐਸ ਐਪੌਕਸੀ ਨੂੰ ਮਨਜ਼ੂਰੀ ਦੇਣ ਲਈ ਕਾਫੀ ਹੈ?
ਨਹੀਂ। ਟੀਡੀਐਸ ਨਿਰਧਾਰਤ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਹਰ ਸੰਗਮਰਮਰ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ, ਓਨਿਕਸ, ਜਾਂ ਇੰਜਨੀਅਰਡ ਪੱਥਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਸ਼ਾਰਟਲਿਸਟ ਕਰਨ ਲਈ ਤਕਨੀਕੀ ਡੇਟਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਫਿਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਫੈਕਟਰੀ ਟ੍ਰਾਇਲਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ।
3. ਬਲਕ ਆਰਡਰ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਿੰਨੇ ਪੱਥਰ ਦੀਆਂ ਸਲੈਬਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ?
ਕੋਈ ਯੂਨੀਵਰਸਲ ਨੰਬਰ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਲੈਬ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਕੁਦਰਤੀ ਪੱਥਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪੋਰੋਸਿਟੀ, ਚੀਰ, ਰੰਗ, ਅਤੇ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਸਧਾਰਣ ਅੰਤਰਾਂ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਈ ਪ੍ਰਤੀਨਿਧ ਸਲੈਬਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਅਸਫਲਤਾ ਦੀ ਕੀਮਤ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ ਜਾਂ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਆਰਡਰ ਜਿੰਨਾ ਵੱਡਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਓਨਾ ਹੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
4. ਪੱਥਰ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ epoxy ਟੈਸਟ ਕੀ ਹੈ?
ਹਰੇਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਕੋਈ ਵੀ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਟੈਸਟ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦਰਾੜ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਲਈ, ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਚਿੱਟੇ ਸੰਗਮਰਮਰ ਲਈ, ਰੰਗ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਹਾਵੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜਾਲ ਦੀ ਬੈਕਿੰਗ, ਗਿੱਲਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ। ਵੈਕਿਊਮ ਨਿਵੇਸ਼ ਲਈ, ਲੇਸ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਜੋਖਮ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਟੈਸਟ ਕਰੋ।
5. ਕੀ ਇੱਕ ਫੈਕਟਰੀ ਨੂੰ ਪੂਰੇ ਬਲਕ ਈਪੌਕਸੀ ਖਰੀਦਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਟ੍ਰਾਇਲ ਆਰਡਰ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?
ਅਰਥਪੂਰਨ ਉਦਯੋਗਿਕ ਵੌਲਯੂਮ ਲਈ, ਇੱਕ ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ ਆਰਡਰ ਅਕਸਰ ਇੱਕ ਸਮਾਰਟ ਇੰਟਰਮੀਡੀਏਟ ਕਦਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਫੈਕਟਰੀ ਨੂੰ ਵੱਡੀ ਖਰੀਦ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵਪਾਰਕ ਬੈਚਾਂ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ, ਆਪਰੇਟਰ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਅਸਲ ਖਪਤ, ਉਤਪਾਦਨ ਥ੍ਰੁਪੁੱਟ, ਮੌਸਮੀ ਵਿਵਹਾਰ, ਅਤੇ ਸਪਲਾਇਰ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਈਪੋਕਸੀ ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਖਰੀਦਦਾਰੀ ਫੈਸਲੇ ਵਿੱਚ ਕਿਵੇਂ ਬਦਲਿਆ ਜਾਵੇ
ਇੱਕ ਚੰਗਾ epoxy ਨਮੂਨਾ ਟੈਸਟ ਉਹਨਾਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜੋ ਤੁਹਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਸਫਲਤਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਤਕਨੀਕੀ ਡੇਟਾ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬਿੰਦੂ ਹੈ, ਪਰ ਅੰਤਮ ਫੈਸਲਾ ਅਸਲ ਪੱਥਰ, ਅਸਲ ਤਾਪਮਾਨ, ਅਸਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਸਮੇਂ, ਅਸਲ ਮੁਕੰਮਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ, ਅਤੇ ਮਾਪਣਯੋਗ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤਾਂ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਉਦੇਸ਼ ਇੱਕ ਰਾਲ ਨੂੰ ਲੱਭਣਾ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਵਾਰ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ - ਇਹ ਇੱਕ ਦੁਹਰਾਉਣ ਯੋਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਯੋਗ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਵਪਾਰਕ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਕੇਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਜੋਖਮ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਟੈਸਟ ਕਰੋ
ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਕਰੈਕ ਮੁਰੰਮਤ:
ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ, ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ, ਇਲਾਜ, ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਨਤੀਜੇ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿਓ।
ਚਿੱਟਾ ਸੰਗਮਰਮਰ:
ਪੀਲਾ, ਧੱਬੇ, ਪਰਛਾਵੇਂ, ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿਓ।
ਜਾਲ ਦਾ ਸਮਰਥਨ:
ਫਾਈਬਰ ਗਿੱਲਾ ਕਰਨ, ਪੱਥਰਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ, ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ, ਇਲਾਜ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਅਤੇ ਮੌਸਮੀ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿਓ।
ਵੈਕਿਊਮ ਨਿਵੇਸ਼:
ਘੱਟ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਸਥਿਰਤਾ, ਨਿਵੇਸ਼ ਵਿੰਡੋ, ਬੁਲਬਲੇ, ਲੀਕ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ, ਪ੍ਰਵੇਸ਼, ਅਤੇ ਰਾਲ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿਓ।
ਸੀਮ ਅਤੇ ਕੈਵਿਟੀ ਭਰਨ:
ਪ੍ਰਵਾਹ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ, ਸਤਹ ਧਾਰਨ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਵਿਵਹਾਰ, ਅਤੇ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਮੈਚ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿਓ।
ਬਿਨਾਂ ਨੰਬਰਾਂ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਮਨਜ਼ੂਰੀ ਨਾ ਦਿਓ
"ਚੰਗਾ ਲੱਗ ਰਿਹਾ ਹੈ" ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਔਖਾ ਹੈ। ਰੈਜ਼ਿਨ ਅਤੇ ਹਾਰਡਨਰ ਬੈਚ ਨੰਬਰ, ਏ:ਬੀ ਅਨੁਪਾਤ, ਤਾਪਮਾਨ, ਬੈਚ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ, ਇਲਾਜ ਦਾ ਸਮਾਂ, ਰਾਲ ਦੀ ਖਪਤ, ਅਸਵੀਕਾਰ ਨਿਰੀਖਣ, ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਨਤੀਜਾ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ। ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਫੈਕਟਰੀ ਟੈਸਟ ਵੀ ਵਧੇਰੇ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕੋਈ ਹੋਰ ਓਪਰੇਟਰ ਉਸੇ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਇਸਨੂੰ ਦੁਹਰਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਕੁੱਲ ਉਤਪਾਦਨ ਮੁੱਲ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰੋ, ਨਾ ਸਿਰਫ ਪ੍ਰਤੀ ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਦੀ ਕੀਮਤ
ਇੱਕ ਉੱਚ-ਕੀਮਤ ਵਾਲਾ ਈਪੌਕਸੀ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਸਸਤਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੇਕਰ ਇਹ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਦੇਰੀ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਟੁੱਟੀਆਂ ਸਲੈਬਾਂ, ਮੁੜ-ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ, ਜਾਂ ਰੱਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਕਨੀਕੀ ਉਤਪਾਦ ਅਜੇ ਵੀ ਵਪਾਰਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਢੁਕਵਾਂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੇਕਰ ਇਸਦਾ ਚੱਕਰ ਸਮਾਂ ਜਾਂ ਓਪਰੇਟਰ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਫੈਕਟਰੀ ਲਈ ਫਿੱਟ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਕੱਲੇ ਡਰੱਮ ਦੀ ਕੀਮਤ ਦੀ ਬਜਾਏ ਪ੍ਰਤੀ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਮੁਕੰਮਲ ਸਲੈਬ ਦੀ ਲਾਗਤ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰੋ।
ਇੱਕ ਉਤਪਾਦ ਵਿਕਰੇਤਾ ਤੋਂ ਇੱਕ ਉਪਯੋਗੀ ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਕੀ ਵੱਖ ਕਰਦਾ ਹੈ?
ਇੱਕ ਉਪਯੋਗੀ ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਸਹੀ ਰੈਜ਼ਿਨ-ਹਾਰਡਨਰ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਤਕਨੀਕੀ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਵਿਆਖਿਆ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਜਾਂਚ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਸਫਲ ਟਰਾਇਲਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਲੋੜ ਹੋਵੇ ਮੌਸਮੀ ਸਮਾਯੋਜਨ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਵਪਾਰਕ ਬੈਚਾਂ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਉਦਯੋਗਿਕ ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਲਈ, ਇੱਕ ਅਸਫਲ ਟੈਸਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤਕਨੀਕੀ ਸਹਾਇਤਾ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਣ ਵਿਕਰੀ ਨਮੂਨੇ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਕੀਮਤੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
Practical Recommendation
ਪਹਿਲਾਂ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਜੋਖਮਾਂ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰੋ, ਫਿਰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਨਮੂਨਾ ਟੈਸਟ ਬਣਾਓ। ਆਪਣੇ ਖੁਦ ਦੇ ਪੱਥਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਮਾਪੋ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਸਲੈਬ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰੋ ਜਾਂ ਹੈਂਡਲ ਕਰੋ, ਕਈ ਪ੍ਰਤੀਨਿਧ ਟੁਕੜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ ਨੂੰ ਦੁਹਰਾਓ, ਅਤੇ ਕੁੱਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਖਪਤ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰੋ ਅਤੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਰੱਦ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਨਮੂਨਾ ਪਾਸ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਵੱਡੀ ਥੋਕ ਖਰੀਦਦਾਰੀ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਟ੍ਰਾਇਲ ਆਰਡਰ 'ਤੇ ਜਾਓ। ਸਭ ਤੋਂ ਸੁਰੱਖਿਅਤ epoxy ਖਰੀਦ ਵਧੀਆ ਬਰੋਸ਼ਰ 'ਤੇ ਆਧਾਰਿਤ ਨਹੀਂ ਹੈ-ਇਹ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗ ਫੈਕਟਰੀ ਨਤੀਜੇ 'ਤੇ ਆਧਾਰਿਤ ਹੈ।
ਬਲਕ ਆਰਡਰ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਆਪਣੇ ਖੁਦ ਦੇ ਪੱਥਰ 'ਤੇ ਈਪੋਕਸੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੋ?
ਆਪਣੇ ਪੱਥਰ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਨੁਕਸ ਦੀ ਸਥਿਤੀ, ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਮੌਜੂਦਾ ਈਪੌਕਸੀ ਸਮੱਸਿਆ, ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ, ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਸਾਂਝਾ ਕਰੋ। ਪ੍ਰਤੀਨਿਧੀ ਸਲੈਬਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਇੱਕ ਫੈਕਟਰੀ ਟ੍ਰਾਇਲ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਖਰੀਦ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪ੍ਰਵੇਸ਼, ਇਲਾਜ, ਰੰਗ ਸਥਿਰਤਾ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਖਪਤ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਹਵਾਲੇ
- ਮਾਨਕੀਕਰਨ ਲਈ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਸੰਸਥਾ।
ISO 2555:2018 — ਪਲਾਸਟਿਕ — ਤਰਲ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਰੈਜ਼ਿਨ ਜਾਂ ਇਮਲਸ਼ਨ ਜਾਂ ਡਿਸਪਰਸ਼ਨ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ — ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਸਿਲੰਡਰ ਕਿਸਮ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਵਿਸਕੋਮੀਟਰ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਸਪੱਸ਼ਟ ਲੇਸ ਦਾ ਨਿਰਧਾਰਨ।
ISO/TC 61.
ਮਾਨਕੀਕਰਨ ਲਈ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਸੰਸਥਾ। - ASTM ਇੰਟਰਨੈਸ਼ਨਲ.
ASTM D2196-20(2026) — ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਵਿਸਕੋਮੀਟਰ ਦੁਆਰਾ ਗੈਰ-ਨਿਊਟੋਨੀਅਨ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀਆਂ ਰੀਓਲੋਜੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲਈ ਮਿਆਰੀ ਜਾਂਚ ਵਿਧੀਆਂ।
ASTM ਕਮੇਟੀ D01.
ASTM ਇੰਟਰਨੈਸ਼ਨਲ, 2026। - ਮਾਨਕੀਕਰਨ ਲਈ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਸੰਸਥਾ।
ISO 11357-5:2025 — ਪਲਾਸਟਿਕ — ਡਿਫਰੈਂਸ਼ੀਅਲ ਸਕੈਨਿੰਗ ਕੈਲੋਰੀਮੈਟਰੀ — ਭਾਗ 5: ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ-ਕਰਵ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਦਾ ਨਿਰਧਾਰਨ, ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੀ ਐਂਥਲਪੀ ਅਤੇ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦੀ ਡਿਗਰੀ।
ISO/TC 61/SC 5.
International Organization for Standardization, 2025. - ਮਾਨਕੀਕਰਨ ਲਈ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਸੰਸਥਾ।
ISO 868:2003 — ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਈਬੋਨਾਈਟ — ਡੂਰੋਮੀਟਰ ਦੇ ਜ਼ਰੀਏ ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਕਠੋਰਤਾ ਦਾ ਨਿਰਧਾਰਨ।
ISO/TC 61.
ਮਾਨਕੀਕਰਨ ਲਈ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਸੰਸਥਾ। - ਮਾਨਕੀਕਰਨ ਲਈ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਸੰਸਥਾ।
ISO 4587:2003 — ਅਡੈਸਿਵਜ਼ — ਕਠੋਰ-ਤੋਂ-ਕਠੋਰ ਬੰਧਨ ਵਾਲੀਆਂ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਦੀ ਟੈਂਸਿਲ ਲੈਪ-ਸ਼ੀਅਰ ਦੀ ਤਾਕਤ ਦਾ ਨਿਰਧਾਰਨ।
ISO/TC 61/SC 11.
ਮਾਨਕੀਕਰਨ ਲਈ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਸੰਸਥਾ। - ASTM ਇੰਟਰਨੈਸ਼ਨਲ.
ASTM C882/C882M-23 — ਸਲੈਂਟ ਸ਼ੀਅਰ ਦੁਆਰਾ ਕੰਕਰੀਟ ਨਾਲ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਈਪੋਕਸੀ-ਰੇਜ਼ਿਨ ਸਿਸਟਮਾਂ ਦੀ ਬਾਂਡ ਤਾਕਤ ਲਈ ਮਿਆਰੀ ਟੈਸਟ ਵਿਧੀ।
ASTM ਕਮੇਟੀ C09.
ASTM ਇੰਟਰਨੈਸ਼ਨਲ. - WEST SYSTEM Technical Staff.
WEST SYSTEM User Manual & Product Guide.
Gougeon Brothers, Inc.
WEST SYSTEM Technical Publications. - ਚਾਰਲਸ ਸੇਲਵਿਟਜ਼.
ਪੱਥਰ ਦੀ ਸੰਭਾਲ ਵਿੱਚ Epoxy ਰੈਜ਼ਿਨ.
ਗੈਟੀ ਕੰਜ਼ਰਵੇਸ਼ਨ ਇੰਸਟੀਚਿਊਟ
ਰਿਸਰਚ ਇਨ ਕੰਜ਼ਰਵੇਸ਼ਨ ਸੀਰੀਜ਼, ਗੈਟੀ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਨ, 1992।