त्वरित सारांश:
एपॉक्सी रेजिन को थोक में ऑर्डर करने से पहले, एक पत्थर कारखाने को वास्तविक उत्पादन स्थितियों के तहत उसके वास्तविक संगमरमर, ग्रेनाइट, गोमेद, या इंजीनियर पत्थर पर उत्पाद का परीक्षण करना चाहिए। मिश्रण व्यवहार, चिपचिपाहट, कार्य समय, इलाज, प्रवेश, आसंजन, रंग परिवर्तन, पॉलिशिंग प्रदर्शन, राल खपत और बैच स्थिरता की जांच करें। एपॉक्सी को मंजूरी न दें क्योंकि एक नमूना "अच्छा दिखता है।" पहले पास/असफल मानदंड को परिभाषित करें, कई प्रतिनिधि स्लैब का परीक्षण करें, अपने वर्तमान उत्पादन बेसलाइन के साथ तुलना करें, और यथार्थवादी गर्मी और सर्दियों के तापमान पर प्रदर्शन को सत्यापित करें।
औद्योगिक एपॉक्सी रेज़िन ख़रीदना एक तैयार घटक खरीदने से अलग है।
एक आपूर्तिकर्ता तकनीकी रूप से सही उत्पाद भेज सकता है, लेकिन वह उत्पाद आपके पत्थर, आपके उत्पादन तापमान, आपके पॉलिशिंग अनुक्रम, आपके ऑपरेटरों या आपके चक्र समय के लिए अभी भी गलत हो सकता है।
यही कारण है कि पत्थर के कारखाने को कभी भी किसी नमूने को एक छोटे प्रचारक उपहार के रूप में नहीं मानना चाहिए।
नमूना एक योग्यता उपकरण है.
उद्देश्य केवल उत्तर देना नहीं है:
"क्या यह एपॉक्सी काम करता है?"
बेहतर प्रश्न यह है:
"क्या यह एपॉक्सी व्यावसायिक रूप से स्वीकार्य लागत पर हमारी वास्तविक उत्पादन स्थितियों के तहत बार-बार स्वीकार्य तैयार स्लैब का उत्पादन कर सकता है?"
वह भेद मायने रखता है.
एक राल खूबसूरती से प्रवेश कर सकता है लेकिन बहुत अधिक सामग्री का उपभोग करता है। दूसरा जल्दी ठीक हो सकता है लेकिन ऑपरेटरों को काम करने का बहुत कम समय मिलेगा। एक बहुत ही स्पष्ट प्रणाली अभी भी झरझरा सफेद संगमरमर पर गहरा प्रभामंडल बना सकती है। एक मजबूत चिपकने वाले को पॉलिश करना मुश्किल हो सकता है। एक नमूना 24 डिग्री सेल्सियस पर पूरी तरह से काम कर सकता है लेकिन सर्दियों में बहुत धीमा या गर्मियों में बहुत प्रतिक्रियाशील हो जाता है।
वेरोपॉक्सी का करंट स्टोन एपॉक्सी उत्पाद पोर्टफोलियो ग्रेनाइट, संगमरमर, सफेद पत्थर, जाल बैकिंग, वैक्यूम इन्फ्यूजन, अर्ध-कीमती पत्थर और अन्य प्रसंस्करण स्थितियों के लिए अलग-अलग प्रणालियों के साथ, इस एप्लिकेशन-विशिष्ट दृष्टिकोण को दर्शाता है।
कई वेरोपॉक्सी उत्पाद पृष्ठ विशेष रूप से नमूने भी पेश करते हैं ताकि कारखाने थोक खरीद से पहले प्रदर्शन का मूल्यांकन कर सकें। पेशेवर खरीद को उनका उपयोग बिल्कुल इसी तरह करना चाहिए।
थोक एपॉक्सी ऑर्डर से पहले नमूना परीक्षण क्यों मायने रखता है
एक एपॉक्सी तकनीकी डेटा शीट आपको बताती है कि कोई उत्पाद परिभाषित परिस्थितियों में कैसे व्यवहार करता है।
आपकी फ़ैक्टरी उन शर्तों के तहत संचालित नहीं हो सकती है।
पत्थर प्राकृतिक रूप से परिवर्तनशील है
प्राकृतिक पत्थर एक मानकीकृत प्लास्टिक पैनल नहीं है।
एक ही खदान से निकले दो संगमरमर के स्लैब अलग-अलग हो सकते हैं:
- सरंध्रता;
- सूक्ष्म दरार घनत्व;
- खनिज संरचना;
- जल अवशोषण;
- पारदर्शिता;
- सतह खुरदरापन;
- रंग संवेदनशीलता; और
- आंतरिक कमजोरी.
एक एपॉक्सी जो एक पत्थर पर अच्छा प्रदर्शन करता है वह दूसरे पत्थर पर अलग परिणाम दे सकता है।
आपकी उत्पादन प्रक्रिया परिणाम बदल देती है
प्रदर्शन इसके साथ भी बदल सकता है:
- कार्यशाला का तापमान;
- पत्थर का तापमान;
- मिश्रण उपकरण;
- बैच का आकार;
- मैन्युअल या स्वचालित अनुप्रयोग;
- निर्वात दबाव;
- जाल विशिष्टता;
- इलाज का समय;
- पीसने का क्रम; और
- चमकाने वाले अपघर्षक।
यही कारण है कि आपूर्तिकर्ता प्रयोगशाला डेटा को एक रेजिन को शॉर्टलिस्ट करना चाहिए - न कि आपके कारखाने के परीक्षण को प्रतिस्थापित करना चाहिए।
क्रेता टेकअवे: सबसे उपयोगी एपॉक्सी नमूना परीक्षण सबसे जटिल प्रयोगशाला परीक्षण नहीं है। यह वह परीक्षण है जो उन स्थितियों को पुन: प्रस्तुत करता है जो यह निर्धारित करेगा कि उत्पाद आपकी उत्पादन लाइन पर सफल होता है या विफल।
नमूना आने से पहले पास/असफल मानदंड परिभाषित करें
यह पेशेवर योग्यता और आकस्मिक परीक्षण के बीच सबसे बड़े अंतरों में से एक है।
पहले एपॉक्सी न लगाएं और बाद में तय करें कि आपको यह पसंद है या नहीं।
परीक्षण से पहले स्वीकृति मानदंड परिभाषित करें।
अपने वर्तमान उत्पादन बेसलाइन से प्रारंभ करें
यदि आपका कारखाना पहले से ही अनुमोदित एपॉक्सी का उपयोग करता है, तो रिकॉर्ड करें कि वह उत्पाद कैसा प्रदर्शन करता है।
उदाहरण के लिए:
- प्रति वर्ग मीटर राल की खपत;
- औसत कार्य समय;
- इलाज का समय;
- प्रति बैच मरम्मत किए गए स्लैब की संख्या;
- अस्वीकार दर;
- चमकाने का परिणाम;
- मरम्मत दृश्यता;
- मेश-बैकिंग हैंडलिंग समय; और
- लागत प्रति तैयार स्लैब.
एक नए एपॉक्सी की तुलना अलग से मूल्यांकन करने के बजाय इस आधार रेखा से की जानी चाहिए।
तय करें कि कौन सी विफलताएँ अस्वीकार्य हैं
सफेद संगमरमर के लिए, एक दृश्यमान पीला प्रभामंडल एक स्वचालित अस्वीकृति हो सकता है।
काले ग्रेनाइट के लिए, अपूर्ण दरार प्रवेश अधिक महत्वपूर्ण हो सकता है।
मेश बैकिंग के लिए, संभालने के बाद छीलना अस्वीकार्य हो सकता है।
वैक्यूम इन्फ्यूजन के लिए, अपर्याप्त प्रवेश गहराई पूरे परीक्षण को निरर्थक बना सकती है।
परीक्षण 1: नमूना खोलने से पहले तकनीकी दस्तावेज़ों की समीक्षा करें
इसका सही ढंग से उपयोग करने के लिए एक नमूना पर्याप्त जानकारी के साथ आना चाहिए।
टीडीएस की समीक्षा करें
तकनीकी डेटा शीट में उत्पादन से संबंधित मापदंडों को स्पष्ट किया जाना चाहिए, जैसे:
- उत्पाद की पहचान;
- अनुशंसित आवेदन;
- ए:बी मिश्रण अनुपात;
- क्या अनुपात वज़न या आयतन से है;
- चिपचिपाहट;
- अनुशंसित तापमान;
- काम करने या ठीक होने का समय;
- भंडारण की स्थिति; और
- आवेदन निर्देश.
एसडीएस की समीक्षा करें
सुरक्षा डेटा शीट एक प्रदर्शन दस्तावेज़ नहीं है.
यह खतरों, प्रबंधन, भंडारण, जोखिम नियंत्रण, पीपीई, प्राथमिक चिकित्सा, परिवहन और निपटान से संबंधित जानकारी प्रदान करता है।
एक गंभीर औद्योगिक खरीदार को तकनीकी और सुरक्षा दस्तावेज़ीकरण दोनों की अपेक्षा करनी चाहिए।
जाँचें कि क्या परीक्षण स्थितियाँ परिभाषित हैं
यदि आपूर्तिकर्ता प्रासंगिक माप स्थिति को नहीं बताता या नियंत्रित नहीं करता है तो "500 सीपीएस" जैसे चिपचिपापन मूल्य का मतलब बहुत कम है।
इसी तरह, "60-मिनट का इलाज" तब तक अधूरा है जब तक आप तापमान को नहीं समझते हैं और आपूर्तिकर्ता के इलाज के लक्ष्य को नहीं समझते हैं।
परीक्षण 2: उत्पाद की पहचान और स्थिति की पुष्टि करें
किसी भी चीज को मिलाने से पहले सैंपल का खुद ही निरीक्षण कर लें.
लेबल जांचें
पुष्टि करें:
- राल कोड;
- हार्डनर कोड;
- बैच संख्या;
- विनिर्माण या समाप्ति की जानकारी जहां प्रदान की गई हो;
- मिश्रण अनुपात; और
- भंडारण निर्देश.
उपस्थिति का निरीक्षण करें
खोजें:
- अप्रत्याशित तलछट;
- क्रिस्टलीकरण;
- गंभीर मलिनकिरण;
- चरण पृथक्करण;
- लीक करने वाले कंटेनर; या
- संदूषण.
यह न मानें कि प्रत्येक दृश्य परिवर्तन का मतलब है कि उत्पाद दोषपूर्ण है, क्योंकि कुछ राल प्रणालियाँ कुछ शर्तों के तहत क्रिस्टलीकृत या व्यवस्थित हो सकती हैं।
यदि उपस्थिति आपूर्तिकर्ता के निर्देशों से भिन्न है, तो परीक्षण से पहले रुकें और पूछें।
परीक्षण 3: मिश्रण व्यवहार की जाँच करें
एक उत्पादन-अनुकूल एपॉक्सी को अनुपात में रखना और लगातार मिश्रण करना काफी आसान होना चाहिए।
सटीक निर्दिष्ट अनुपात का प्रयोग करें
वेरोपॉक्सी के स्टोन एपॉक्सी सिस्टम सभी समान अनुपात का उपयोग नहीं करते हैं।
उदाहरण के लिए, यह संगमरमर मरम्मत एवं रंग संवर्धन प्रणाली वजन के अनुसार 100:25 का उपयोग करता है, जबकि हल्के ग्रेनाइट के लिए रंग बढ़ाने वाला एपॉक्सी वजन के हिसाब से 100:30 का उपयोग करता है।
कभी भी एक अनुपात का केवल इसलिए पुन: उपयोग न करें क्योंकि दो उत्पाद समान दिखते हैं।
मिश्रण में एकरूपता का ध्यान रखें
रिकॉर्ड करें कि क्या:
- दोनों घटक आसानी से जुड़ जाते हैं;
- धारियाँ बनी रहती हैं;
- बड़ी मात्रा में हवा प्रविष्ट की जाती है;
- मिश्रण तेजी से गर्म होता है; या
- मिश्रण के दौरान चिपचिपाहट असामान्य रूप से बदल जाती है।
महत्वपूर्ण उत्पादन के लिए, एक मानकीकृत मिश्रण विधि का उपयोग करें ताकि प्रत्येक आपूर्तिकर्ता की निष्पक्ष तुलना की जा सके।
परीक्षण 4: श्यानता और प्रवाह को मापें या तुलना करें
स्टोन एपॉक्सी में चिपचिपापन सबसे उपयोगी प्रक्रिया-नियंत्रण मापदंडों में से एक है।
लेकिन इसे सार्वभौमिक गुणवत्ता स्कोर के रूप में नहीं माना जाना चाहिए।
चिपचिपाहट क्यों मायने रखती है
यह प्रभावित करता है:
- सूक्ष्म दरार पैठ;
- सतह का फैलाव;
- जाल गीला करना;
- निर्वात आसव;
- राल की खपत;
- अपवाह; और
- अंतराल प्रतिधारण.
एक ही तापमान के अंतर्गत तुलना करें
तापमान के साथ चिपचिपाहट में भारी परिवर्तन होता है।
यदि आपूर्तिकर्ता ए का परीक्षण 15 डिग्री सेल्सियस पर और आपूर्तिकर्ता बी का 25 डिग्री सेल्सियस पर किया जाता है, तो आपकी तुलना कमजोर है।
निर्णय लेने से पहले नमूनों को समान तापमान पर रखें।
जब चिपचिपाहट एक संविदात्मक विनिर्देश हो तो औपचारिक परीक्षण का उपयोग करें
आईएसओ 2555 तरल रेजिन की स्पष्ट चिपचिपाहट निर्धारित करने के लिए एक मानकीकृत घूर्णी विधि प्रदान करता है।
एएसटीएम डी2196 गैर-न्यूटोनियन सामग्रियों की घूर्णी चिपचिपाहट और रियोलॉजिकल व्यवहार को चिह्नित करने के तरीके प्रदान करता है।
हालाँकि, रोजमर्रा की फ़ैक्टरी स्क्रीनिंग के लिए, एक नियंत्रित तुलनात्मक प्रवाह परीक्षण तब भी उपयोगी हो सकता है जब समान तापमान, मात्रा, सब्सट्रेट और समय बनाए रखा जाता है।
परीक्षण 5: पॉट जीवन और उपयोगी कार्य समय को मापें
पॉट जीवन को उत्पादन कार्य समय के साथ भ्रमित न करें।
पॉट जीवन कहानी का केवल एक भाग बताता है
मिश्रित एपॉक्सी कंटेनर में तरल रह सकता है जबकि माइक्रो-क्रैक प्रवेश के लिए पहले से ही बहुत गाढ़ा हो जाता है।
पत्थर प्रसंस्करण के लिए, उपयोगी कार्य समय को एप्लिकेशन द्वारा परिभाषित किया जाना चाहिए।
उदाहरण के लिए:
- दरार की पैठ कब उल्लेखनीय रूप से कम हो जाती है?
- जाल को गीला करना कब कठिन हो जाता है?
- निर्वात प्रवाह कब बहुत धीमा हो जाता है?
- सतह का फैलाव कब असमान हो जाता है?
यथार्थवादी बैच आकार का प्रयोग करें
100 ग्राम प्रयोगशाला कप 5 किलोग्राम उत्पादन बैच से भिन्न व्यवहार कर सकता है क्योंकि एपॉक्सी को ठीक करने से गर्मी निकलती है।
बड़े द्रव्यमान अधिक ऊष्माक्षेपी ताप बनाए रख सकते हैं और व्यावहारिक पॉट जीवन को छोटा कर सकते हैं।
परीक्षण 6: इलाज प्रोफ़ाइल का मूल्यांकन करें
"यह कठिन हो गया" पर्याप्त नहीं है।
एक कारखाने को यह समझना चाहिए कि एपॉक्सी कब विभिन्न उत्पादन मील के पत्थर तक पहुंचता है।
रिकॉर्ड संभालने का समय
स्लैब कब सुरक्षित हो सकता है:
- उठाया हुआ;
- मुड़ गया;
- ढेर किया हुआ;
- एक गाड़ी में ले जाया गया;
- अंशांकन के लिए भेजा गया; या
- पॉलिश करने के लिए भेजा गया?
अधूरे इलाज की जाँच करें
चेतावनी के संकेतों में शामिल हैं:
- चिपचिपाहट;
- रबरयुक्त मरम्मत क्षेत्र;
- दबाव में नरम सामग्री;
- पॉलिश करने के दौरान धब्बा लगाना;
- अपेक्षित इलाज के बाद असामान्य गंध; या
- अनुभागों के बीच भिन्न कठोरता।
प्रयोगशाला उपचार परीक्षण अधिक गहराई तक जा सकता है
उन्नत आपूर्तिकर्ता योग्यता के लिए, परिभाषित शर्तों के तहत प्रतिक्रिया व्यवहार और रूपांतरण की डिग्री को चिह्नित करने के लिए विभेदक स्कैनिंग कैलोरीमेट्री का उपयोग किया जा सकता है।
आईएसओ 11357-5 प्रतिक्रिया तापमान, प्रतिक्रिया समय, एन्थैल्पी और रूपांतरण की डिग्री निर्धारित करने के लिए एक मानकीकृत डीएससी ढांचा प्रदान करता है।
इस प्रकार का प्रयोगशाला कार्य गहन तकनीकी सत्यापन के लिए उपयोगी है लेकिन प्रत्येक नियमित कारखाने के नमूने के लिए यह आवश्यक नहीं है।
परीक्षण 7: वास्तविक पत्थर पर प्रवेश का मूल्यांकन करें
यह स्टोन एपॉक्सी के लिए सबसे महत्वपूर्ण परीक्षणों में से एक है और सामान्य प्रयोगशाला डेटा के साथ प्रतिस्थापित करना सबसे कठिन परीक्षणों में से एक है।
प्रतिनिधि दोषों का प्रयोग करें
वास्तविक पर परीक्षण:
- सूक्ष्म दरारें;
- प्राकृतिक दरारें;
- खुले छिद्र;
- घना ग्रेनाइट;
- नरम संगमरमर; या
- वैक्यूम-इन्फ्यूजन स्लैब।
गीली सतह से प्रवेश का आकलन न करें
एक चमकदार गीला स्लैब आपको आंतरिक प्रवेश के बारे में लगभग कुछ भी नहीं बताता है।
इलाज के बाद, जहां उपयुक्त हो, कटे हुए हिस्सों, किनारे वाले क्षेत्रों, प्रतिनिधि फ्रैक्चर का निरीक्षण करें, या अन्य अनुमोदित आंतरिक परीक्षण विधियों का निरीक्षण करें।
अति-प्रवेश पर भी नजर रखें
अधिक पैठ हमेशा बेहतर नहीं होती.
झरझरा सफेद संगमरमर पर, अत्यधिक प्रवेश से गहरे प्रभामंडल या गीले दिखने वाले ऑप्टिकल परिवर्तन हो सकते हैं।
उस अनुप्रयोग के लिए, नियंत्रित प्रवेश अधिकतम गहराई से अधिक मायने रख सकता है।
परीक्षण 8: रंग परिवर्तन, पीलापन और ऑप्टिकल प्रभाव की जाँच करें
यह परीक्षण सफेद संगमरमर, हल्के ग्रेनाइट, गोमेद और पारभासी पत्थर के लिए आवश्यक है।
नियंत्रित प्रकाश में पहले और बाद की फ़ोटो लें
समान प्रकाश व्यवस्था, कैमरा कोण और सतह की स्थिति का उपयोग करें।
अलग-अलग कमरों में ली गई फ़ोन तस्वीरें कमज़ोर सबूत हैं।
वास्तविक पीलेपन को छाया से अलग करें
दरार के चारों ओर एक अंधेरा क्षेत्र रासायनिक पीलेपन के बजाय राल के प्रवेश से आ सकता है।
यह मायने रखता है क्योंकि स्पष्ट एपॉक्सी में बदलने से अति-प्रवेश समस्या का समाधान नहीं होगा।
वेरोपॉक्सी कठोर सफेद संगमरमर के लिए गैर-पीली एपॉक्सी रंग-संवेदनशील पत्थर के लिए विशेष रूप से नियंत्रित प्रवेश और बहुत कम पीलेपन के आसपास स्थित है।
प्रीमियम परियोजनाओं के लिए उम्र बढ़ने पर विचार करें
यदि पत्थर को तेज धूप के पास स्थापित किया जाएगा या यदि दीर्घकालिक दृश्य शुद्धता महत्वपूर्ण है, तो त्वरित यूवी या गर्मी तुलना परीक्षण उम्मीदवार प्रणालियों को रैंक करने में मदद कर सकता है।
त्वरित उम्र बढ़ने की व्याख्या सेवा जीवन की सटीक भविष्यवाणी के रूप में न करें जब तक कि परीक्षण पद्धति उस निष्कर्ष का समर्थन न करे।
परीक्षण 9: आसंजन और विफलता मोड का मूल्यांकन करें
"मजबूत बॉन्डिंग" सबसे आम एपॉक्सी मार्केटिंग दावों में से एक है।
एक पेशेवर कारखाने को यह देखना चाहिए कि बांड वास्तव में कैसे विफल होता है।
चिपकने वाली विफलता
यदि एपॉक्सी पत्थर की सतह से साफ-साफ अलग हो जाता है, तो इंटरफ़ेस कमजोर हो सकता है।
एकजुट विफलता
यदि ठीक की गई राल परत के अंदर विफलता होती है, तो सब्सट्रेट से बंधन उस स्थिति में राल की आंतरिक ताकत से अधिक मजबूत हो सकता है।
पत्थर की विफलता
यदि चिपकने वाला जुड़ा रहने के दौरान पत्थर टूट जाता है, तो सब्सट्रेट असेंबली का सबसे कमजोर हिस्सा हो सकता है।
यह अंतर एक कच्ची ताकत संख्या से अधिक जानकारीपूर्ण हो सकता है।
औपचारिक चिपकने वाले परीक्षणों में प्रत्यक्ष स्थानांतरण सीमित होता है
ISO 4587 कठोर बंधी हुई असेंबलियों के लिए लैप-शियर परीक्षण को परिभाषित करता है।
एएसटीएम सी882 कंक्रीट स्लैंट-शियर कॉन्फ़िगरेशन में एपॉक्सी बॉन्ड ताकत का मूल्यांकन करता है।
ये विधियां प्रयोगशाला की सोच को सूचित कर सकती हैं, लेकिन प्रयोज्यता की पुष्टि किए बिना इन्हें स्वचालित रूप से संगमरमर या ग्रेनाइट एपॉक्सी के लिए सार्वभौमिक पास/असफल मानक के रूप में नहीं माना जाना चाहिए।
प्राकृतिक पत्थर के लिए, परीक्षण डिज़ाइन को वास्तविक सब्सट्रेट और लोड स्थिति को प्रतिबिंबित करना चाहिए।
परीक्षण 10: कठोरता की जाँच करें—लेकिन हर चीज़ के लिए कठोरता को शॉर्टकट के रूप में उपयोग न करें
एक ठीक किया गया एपॉक्सी जो अप्रत्याशित रूप से नरम रहता है, पॉलिशिंग या स्थायित्व की समस्या पैदा कर सकता है।
ड्यूरोमीटर परीक्षण एक दोहराने योग्य उत्पादन-नियंत्रण संकेतक प्रदान कर सकता है।
आईएसओ 868 ड्यूरोमीटर विधियों का उपयोग करके प्लास्टिक के लिए तट कठोरता परीक्षण का वर्णन करता है।
लेकिन केवल कठोरता ही अच्छा आसंजन, क्रूरता, प्रवेश या दीर्घकालिक स्थायित्व साबित नहीं करती है।
बहुत कठोर एपॉक्सी अभी भी पत्थर से खराब तरीके से जुड़ सकता है।
कठोरता का उपयोग एक QC मीट्रिक के रूप में करें, अंतिम निर्णय के रूप में नहीं।
टेस्ट 11: वास्तविक ग्राइंडिंग और पॉलिशिंग अनुक्रम चलाएँ
यहीं पर कई प्रयोगशाला-परिपूर्ण नमूने विफल हो जाते हैं।
स्टोन एपॉक्सी एक उत्पादन प्रणाली का हिस्सा है।
यदि स्लैब को अंततः पॉलिश किया जाएगा, तो योग्यता परीक्षण को पॉलिश करने की आवश्यकता है।
राल के बाहर निकलने पर नजर रखें
पीसने के दौरान नरम या खराब बंधी राल को दरारों से हटाया जा सकता है।
धब्बा लगाने पर नजर रखें
कम पकाई गई सामग्री पत्थर की सतह पर फैल सकती है।
चमक की स्थिरता की जाँच करें
मरम्मत किए गए क्षेत्र में एक स्पष्ट सुस्त पैच, उभरी हुई चोटी, या अलग परावर्तक उपस्थिति नहीं बननी चाहिए जब तक कि इच्छित अनुप्रयोग इसकी अनुमति न दे।
पॉलिश करने के बाद पिनहोल की जाँच करें
सतह का उपचार पीसने से पहले पूरा दिख सकता है और सामग्री हटाने के बाद ही पिनहोल दिखाई दे सकते हैं।
यही कारण है कि अंतिम पॉलिश किया हुआ स्लैब-गीला एपॉक्सी नहीं-असली उत्पाद है।
परीक्षण 12: राल की खपत को मापें
यह व्यावसायिक रूप से सबसे महत्वपूर्ण परीक्षणों में से एक है और सबसे अधिक बार नजरअंदाज किए जाने वाले परीक्षणों में से एक है।
प्रति किलोग्राम खरीद मूल्य आपको प्रति तैयार स्लैब की लागत नहीं बताता है।
प्रति स्लैब रिकॉर्ड ग्राम या किलोग्राम
एक पैमाने का प्रयोग करें.
बाल्टी में बची हुई मात्रा से अनुमान न लगाएं.
प्रति वर्ग मीटर लागत की तुलना करें
यदि एपॉक्सी ए की लागत प्रति किलोग्राम 10% कम है, लेकिन 25% अधिक सामग्री की खपत होती है, तो यह अधिक महंगा उत्पादन विकल्प हो सकता है।
पुनः कार्य लागत शामिल करें
वास्तविक लागत पर विचार करना चाहिए:
- एपॉक्सी की खपत;
- श्रम;
- इलाज में देरी;
- अस्वीकार करता है;
- पुनः चमकाना;
- टूटे हुए स्लैब; और
- उत्पादन समय नष्ट हो गया।
परीक्षण 13: गर्मी और सर्दी के तापमान पर परीक्षण दोहराएं
एक आरामदायक कमरे के तापमान पर स्वीकृत नमूना मौसमी तौर पर विफल हो सकता है।
ठंड की स्थिति
आम तौर पर कम तापमान:
- असुरक्षित चिपचिपाहट बढ़ाएँ;
- प्रवाह कम करें;
- धीमी पैठ;
- इलाज का विस्तार करें; और
- हैंडलिंग समय बदलें.
गरम परिस्थितियाँ
आम तौर पर उच्च तापमान:
- प्रारंभिक चिपचिपाहट कम करें;
- प्रवाह बढ़ाएँ;
- प्रतिक्रिया में तेजी लाना;
- कार्य समय कम करें; और
- बड़े बैचों में ऊष्माक्षेपी जोखिम बढ़ाएँ।
बड़े मौसमी बदलाव वाले कारखानों के लिए, एक आपूर्तिकर्ता को विभिन्न हार्डनर प्रणालियों की सिफारिश करने की आवश्यकता हो सकती है।
उदाहरण के लिए, वेरोपोक्सी वर्तमान में अलग से ऑफर करता है कम तापमान और उच्च तापमान जाल-बैकिंग सिस्टम.
टेस्ट 14: बैच-टू-बैच संगति का मूल्यांकन करें
एक आदर्श नमूना आपूर्तिकर्ता को योग्य नहीं बनाता है।
थोक उत्पादन पुनरावृत्ति पर निर्भर करता है।
निरंतरता क्यों मायने रखती है
बैचों के बीच भिन्नता बदल सकती है:
- चिपचिपाहट;
- कार्य समय;
- इलाज की गति;
- रंग;
- पैठ;
- राल की खपत; और
- चमकाने वाला व्यवहार.
एक हाथ से तैयार नमूने के आधार पर किसी आपूर्तिकर्ता को मंजूरी न दें
आदर्श रूप से, योग्यता चरणों के माध्यम से आगे बढ़नी चाहिए:
प्रयोगशाला या छोटा नमूना → फ़ैक्टरी परीक्षण → परीक्षण आदेश → थोक आदेश।
इससे खरीदार को यह देखने का मौका मिलता है कि व्यावसायिक उत्पादन बैच नमूना परिणाम को पुन: पेश करते हैं या नहीं।
आपको कितने स्लैब का परीक्षण करना चाहिए?
कोई सार्वभौमिक संख्या नहीं है क्योंकि जोखिम अनुप्रयोग, पत्थर मूल्य, प्रक्रिया परिवर्तनशीलता और ऑर्डर आकार पर निर्भर करता है।
लेकिन एक स्लैब शायद ही कभी पर्याप्त होता है।
अनेक प्रतिनिधि नमूनों का उपयोग करें
एक व्यावहारिक योग्यता सेट में भिन्नता शामिल होनी चाहिए जैसे:
- घने स्लैब;
- अधिक छिद्रपूर्ण स्लैब;
- सूक्ष्म दरारों वाले स्लैब;
- व्यापक दोषों वाले स्लैब;
- विभिन्न रंग या शिराएँ; और
- विशिष्ट उत्पादन-गुणवत्ता वाली सामग्री, न कि केवल उत्तम नमूने।
विफलता की लागत जितनी अधिक होगी, योग्यता कार्यक्रम उतना ही मजबूत होना चाहिए।
एपॉक्सी रेज़िन फ़ैक्टरी योग्यता स्कोरकार्ड
| परीक्षण क्षेत्र | क्या रिकार्ड करना है | सुझाया गया फ़ैक्टरी निर्णय |
|---|---|---|
| दस्तावेज़ीकरण | टीडीएस, एसडीएस, उत्पाद कोड, बैच डेटा | यदि बुनियादी तकनीकी पहचान अस्पष्ट है तो अस्वीकार करें |
| मिश्रण | अनुपात सटीकता, एकरूपता, वायु परिचय | सामान्य ऑपरेटरों द्वारा दोहराए जाने योग्य होना चाहिए |
| श्यानता/प्रवाह | नियंत्रित तापमान पर प्रवाहित करें | पैठ या आवेदन भरने से मेल खाना चाहिए |
| कार्य समय | उपयोगी अनुप्रयोग विंडो | सुरक्षा मार्जिन के साथ वास्तविक प्रक्रिया समय से अधिक होना चाहिए |
| इलाज | संभालने और चमकाने की तैयारी | उत्पादन चक्र में फिट होना चाहिए |
| प्रवेश | गहराई एवं एकरूपता | अत्यधिक प्रवासन के बिना आवश्यक दोषों तक पहुंचना चाहिए |
| रंग स्थिरता | पीलापन, धुंधलापन, छाया पड़ना | पत्थर-विशिष्ट उपस्थिति आवश्यकताओं को पूरा करना होगा |
| आसंजन | बंधन शक्ति और विफलता मोड | कोई अस्वीकार्य इंटरफ़ेस विफलता नहीं |
| कठोरता | तुलनात्मक रूप से ठीक की गई कठोरता | कोई नरम या असंगत क्षेत्र नहीं |
| पॉलिश करना | चमक, पिनहोल, धब्बा, पुल-आउट | तैयार मरम्मत व्यावसायिक रूप से स्वीकार्य होनी चाहिए |
| उपभोग | किग्रा/स्लैब या जी/एम² | लागत लक्ष्य पूरा करना होगा |
| मौसमी स्थिरता | ठंडा और गर्म परीक्षण | साल भर नियंत्रणीय रहना चाहिए |
| बैच संगति | एकाधिक लॉट या परीक्षण आदेश | परिणाम दोहराए जाने योग्य होने चाहिए |
एपॉक्सी आपूर्तिकर्ता योग्यता के दौरान लाल झंडे
आपूर्तिकर्ता स्पष्ट मिश्रण अनुपात प्रदान नहीं कर सकता
यह दो-घटक प्रणालियों के लिए एक बुनियादी तकनीकी आवश्यकता है।
चिपचिपाहट उपयोगी संदर्भ के बिना दी गई है
एक गंभीर तुलना के लिए एक नग्न सीपीएस संख्या पर्याप्त नहीं है।
प्रत्येक पत्थर को एक ही एपॉक्सी का उपयोग करने की सलाह दी जाती है
घने काले ग्रेनाइट, नरम सफेद संगमरमर, जाल बैकिंग और वैक्यूम इन्फ्यूजन में समान प्रसंस्करण आवश्यकताएं नहीं होती हैं।
आपूर्तिकर्ता नमूना परीक्षण को हतोत्साहित करता है
थोक औद्योगिक खरीद के लिए, इस पर सवाल उठना चाहिए।
नमूना केवल आपूर्तिकर्ता-नियंत्रित परिस्थितियों में ही अच्छा प्रदर्शन करता है
सामग्री को आपके कारखाने में काम करने की ज़रूरत है, न कि केवल आपूर्तिकर्ता की प्रयोगशाला में।
आपूर्तिकर्ता ए:बी अनुपात को बदलकर हर समस्या का समाधान करता है
तापमान, चिपचिपाहट, इलाज की गति और प्रवेश को उपयुक्त फॉर्मूलेशन और प्रक्रिया स्थितियों के माध्यम से नियंत्रित किया जाना चाहिए - आकस्मिक अनुपात परिवर्तन नहीं।
असफल नमूने की व्याख्या कोई नहीं कर सकता
कुछ गलत होने पर तकनीकी सहायता सबसे अधिक मायने रखती है।
एक सक्षम आपूर्तिकर्ता को उत्पाद की विफलता को गलत अनुपात, तापमान, संदूषण, अनुप्रयोग त्रुटि या अनुपयुक्त पत्थर से अलग करने में मदद करनी चाहिए।
दो एपॉक्सी आपूर्तिकर्ताओं की उचित तुलना कैसे करें
आपूर्तिकर्ता ए को सुबह एक स्लैब पर और आपूर्तिकर्ता बी को तीन दिन बाद एक अलग पत्थर पर परीक्षण न करें।
मिलान किए गए पत्थर के नमूनों का उपयोग करें
जहां व्यावहारिक हो, तुलनात्मक नमूनों को उसी स्लैब या बारीकी से मेल खाने वाली सामग्री से काटें।
तापमान नियंत्रित करें
रेज़िन, हार्डनर और पत्थर को एक ही परीक्षण वातावरण में रखें।
प्रत्येक उत्पाद के लिए सही अनुपात का उपयोग करें
उचित तुलना का मतलब दोनों उत्पादों को समान मिश्रण अनुपात का उपयोग करने के लिए मजबूर करना नहीं है।
प्रत्येक उत्पाद को उसके अपने विनिर्देश के अनुसार तैयार किया जाना चाहिए।
समान अनुप्रयोग उद्देश्यों का उपयोग करें
यदि परीक्षण प्रवेश है, तो प्रवेश की तुलना करें।
यदि परीक्षण मेश बैकिंग है, तो मेश प्रदर्शन की तुलना करें।
एक सामान्य स्कोर का उपयोग करके सीम-फिलिंग रेज़िन के विरुद्ध पेनेट्रेशन एपॉक्सी को रैंक न करें।
नमूना और पूर्ण थोक खरीद के बीच एक परीक्षण आदेश बनाएं
सार्थक औद्योगिक आदेशों के लिए, अक्सर एक छोटे मुक्त नमूने और कंटेनर-स्केल खरीद के बीच एक उपयोगी मध्य चरण होता है।
वह चरण परीक्षण आदेश है.
परीक्षण आदेश क्यों मायने रखता है
यह खरीदार को मूल्यांकन करने में मदद करता है:
- वाणिज्यिक पैकेजिंग;
- बैच स्थिरता;
- गोदाम प्रबंधन;
- ऑपरेटर सीखने की अवस्था;
- उत्पादन थ्रूपुट;
- वास्तविक राल खपत;
- अधिक स्लैबों में गुणवत्ता भिन्नता; और
- आपूर्तिकर्ता रसद.
1 किलो का प्रयोगशाला नमूना अनुकूलता साबित कर सकता है।
यह बड़े पैमाने पर उत्पादन की विश्वसनीयता को पूरी तरह साबित नहीं कर सकता है।
सिफ़ारिश: केवल उत्पाद को ही नहीं, बल्कि प्रक्रिया को भी मंजूरी दें
सर्वोत्तम एपॉक्सी योग्यता कार्यक्रम केवल यह नहीं पूछते हैं कि रेज़िन तकनीकी डेटा शीट से मेल खाता है या नहीं।
वे पूछते हैं कि क्या पूरी उत्पादन प्रक्रिया दोहराई जा सकती है।
यदि चिपचिपाहट सही है लेकिन ऑपरेटर जेलेशन से पहले स्लैब को खत्म नहीं कर सकते हैं, तो सिस्टम योग्य नहीं है।
यदि आसंजन मजबूत है लेकिन सफेद संगमरमर दृश्यमान प्रभामंडल विकसित करता है, तो सिस्टम उस पत्थर के लिए योग्य नहीं है।
यदि रेज़िन गर्मियों में अच्छा प्रदर्शन करता है लेकिन सर्दियों में लाइन को रोक देता है, तो साल भर की प्रक्रिया योग्य नहीं है।
यदि सस्ते एपॉक्सी के लिए प्रति वर्ग मीटर काफी अधिक सामग्री की आवश्यकता होती है, तो खरीद मूल्य के बजाय तैयार-स्लैब लागत की तुलना करें।
यदि एक नमूना काम करता है लेकिन वाणिज्यिक बैच अलग-अलग होते हैं, तो वॉल्यूम तय करने से पहले आपूर्तिकर्ता की स्थिरता की जांच करें।
और यदि एपॉक्सी प्रयोगशाला परीक्षणों में सफल हो जाता है, लेकिन वास्तविक पॉलिशिंग के दौरान विफल हो जाता है, तो तैयार स्लैब पर भरोसा करें।
आपका ग्राहक तैयार पत्थर खरीदता है—एपॉक्सी डेटा शीट नहीं।
थोक ऑर्डर करने से पहले एपॉक्सी के परीक्षण के बारे में अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
1. थोक में एपॉक्सी रेजिन खरीदने से पहले एक पत्थर कारखाने को क्या परीक्षण करना चाहिए?
एक पत्थर कारखाने को दस्तावेज़ीकरण, मिश्रण व्यवहार, चिपचिपाहट, कार्य समय, इलाज, प्रवेश, आसंजन, रंग स्थिरता, पॉलिशिंग प्रदर्शन, राल खपत, मौसमी तापमान प्रदर्शन और बैच स्थिरता का मूल्यांकन करना चाहिए। जब भी संभव हो परीक्षणों में वास्तविक उत्पादन पत्थर और प्रक्रिया का उपयोग करना चाहिए।
2. क्या आपूर्तिकर्ता का टीडीएस एपॉक्सी को मंजूरी देने के लिए पर्याप्त है?
नहीं, टीडीएस इच्छित फॉर्मूलेशन और परीक्षण स्थितियों को समझने के लिए आवश्यक है, लेकिन यह प्रत्येक संगमरमर, ग्रेनाइट, गोमेद, या इंजीनियर पत्थर पर प्रदर्शन की पूरी भविष्यवाणी नहीं कर सकता है। उत्पाद को शॉर्टलिस्ट करने के लिए तकनीकी डेटा का उपयोग करें, फिर नियंत्रित फ़ैक्टरी परीक्षणों के माध्यम से प्रदर्शन की पुष्टि करें।
3. थोक ऑर्डर से पहले कितने पत्थर के स्लैब का परीक्षण किया जाना चाहिए?
कोई सार्वभौमिक संख्या नहीं है. एक स्लैब आमतौर पर अपर्याप्त होता है क्योंकि प्राकृतिक पत्थर अलग-अलग होते हैं। सरंध्रता, दरारें, रंग और संरचना में सामान्य अंतर को कवर करने वाले कई प्रतिनिधि स्लैब का परीक्षण करें। विफलता की लागत जितनी अधिक होगी या नियोजित आदेश जितना बड़ा होगा, योग्यता कार्यक्रम उतना ही अधिक मजबूत होना चाहिए।
4. पत्थर प्रसंस्करण के लिए सबसे महत्वपूर्ण एपॉक्सी परीक्षण क्या है?
प्रत्येक एप्लिकेशन के लिए कोई एक सबसे महत्वपूर्ण परीक्षण नहीं है। ग्रेनाइट दरार की मरम्मत के लिए, प्रवेश महत्वपूर्ण हो सकता है। सफेद संगमरमर के लिए, रंग स्थिरता और नियंत्रित प्रवेश हावी हो सकता है। मेश बैकिंग, गीला करने और इलाज के मामले को संभालने के लिए। वैक्यूम इन्फ्यूजन के लिए चिपचिपाहट स्थिरता और काम करने का समय आवश्यक है। वास्तविक उत्पादन जोखिम के अनुसार परीक्षण करें।
5. क्या किसी फ़ैक्टरी को पूर्ण थोक एपॉक्सी खरीद से पहले परीक्षण आदेश देना चाहिए?
सार्थक औद्योगिक संस्करणों के लिए, परीक्षण आदेश अक्सर एक स्मार्ट मध्यवर्ती कदम होता है। यह फैक्ट्री को बड़ी खरीदारी करने से पहले वाणिज्यिक बैच, पैकेजिंग, ऑपरेटर स्थिरता, वास्तविक खपत, उत्पादन थ्रूपुट, मौसमी व्यवहार और आपूर्तिकर्ता विश्वसनीयता का मूल्यांकन करने की अनुमति देता है।
एपॉक्सी नमूने को विश्वसनीय क्रय निर्णय में कैसे बदलें
एक अच्छे एपॉक्सी नमूना परीक्षण को उन स्थितियों को पुन: उत्पन्न करना चाहिए जो आपके कारखाने में सफलता निर्धारित करते हैं। तकनीकी डेटा शुरुआती बिंदु है, लेकिन अंतिम निर्णय वास्तविक पत्थर, वास्तविक तापमान, वास्तविक अनुप्रयोग समय, वास्तविक परिष्करण प्रक्रियाओं और मापने योग्य उत्पादन लागत पर आधारित होना चाहिए। उद्देश्य एक ऐसा रेज़िन ढूंढना नहीं है जो एक बार काम करता है - यह एक दोहराने योग्य प्रक्रिया को योग्य बनाना है जिसे वाणिज्यिक उत्पादन में सुरक्षित रूप से बढ़ाया जा सकता है।
आवेदन जोखिम के अनुसार परीक्षण करें
ग्रेनाइट माइक्रो-क्रैक मरम्मत:
प्रवेश की गहराई, कार्य समय, इलाज और चमकाने के परिणाम को प्राथमिकता दें।
सफ़ेद संगमरमर:
पीलापन, धुंधलापन, छायाकरण, प्रवेश नियंत्रण और अंतिम पॉलिश उपस्थिति को प्राथमिकता दें।
जाल समर्थन:
फाइबर को गीला करना, पत्थर का आसंजन, काम करने का समय, उपचार को संभालना और मौसमी तापमान प्रदर्शन को प्राथमिकता दें।
वैक्यूम आसव:
कम-चिपचिपापन स्थिरता, जलसेक खिड़की, बुलबुले, रिसाव संवेदनशीलता, प्रवेश और राल खपत को प्राथमिकता दें।
सीवन और गुहा भरना:
प्रवाह नियंत्रण, आयामी स्थिरता, सतह प्रतिधारण, पॉलिशिंग व्यवहार और दृश्य मिलान को प्राथमिकता दें।
बिना संख्या के किसी नमूने को स्वीकृत न करें
"अच्छा लग रहा है" को पुन: प्रस्तुत करना कठिन है। रेज़िन और हार्डनर बैच नंबर, ए:बी अनुपात, तापमान, बैच आकार, कार्य समय, इलाज का समय, रेज़िन की खपत, अस्वीकृति अवलोकन और पॉलिशिंग परिणाम रिकॉर्ड करें। यहां तक कि एक साधारण फ़ैक्टरी परीक्षण भी तब अधिक उपयोगी हो जाता है जब कोई अन्य ऑपरेटर समान शर्तों का उपयोग करके इसे दोहरा सकता है।
कुल उत्पादन मूल्य की तुलना करें, न कि केवल प्रति किलोग्राम कीमत की
अधिक कीमत वाली एपॉक्सी उत्पादन में सस्ती हो सकती है यदि यह खपत को कम करती है, देरी, टूटे हुए स्लैब, दोबारा चमकाने या अस्वीकार को ठीक करती है। इसके विपरीत, एक प्रभावशाली तकनीकी उत्पाद अभी भी व्यावसायिक रूप से अनुपयुक्त हो सकता है यदि उसका चक्र समय या ऑपरेटर की आवश्यकताएं कारखाने में फिट नहीं होती हैं। अकेले ड्रम मूल्य के बजाय प्रति स्वीकार्य तैयार स्लैब की लागत का मूल्यांकन करें।
एक उपयोगी आपूर्तिकर्ता को उत्पाद विक्रेता से क्या अलग करता है?
एक उपयोगी आपूर्तिकर्ता को सही रेज़िन-हार्डनर सिस्टम को परिभाषित करने, तकनीकी मापदंडों की व्याख्या करने, नमूना परीक्षण का समर्थन करने, विफल परीक्षणों की जांच करने, जहां आवश्यक हो मौसमी समायोजन की सिफारिश करने और लगातार वाणिज्यिक बैच बनाए रखने में मदद करनी चाहिए। औद्योगिक खरीदारों के लिए, एक असफल परीक्षण के बाद तकनीकी सहायता एक आदर्श बिक्री नमूने से अधिक मूल्यवान हो सकती है।
व्यावहारिक सिफ़ारिश
पहले विफलता जोखिमों को परिभाषित करें, फिर उनके आसपास नमूना परीक्षण बनाएं। अपने स्वयं के पत्थर का उपयोग करें, प्रक्रिया को मापें, उत्पादन की आवश्यकता के अनुसार स्लैब को पॉलिश करें या संभालें, कई प्रतिनिधि टुकड़ों पर परीक्षण दोहराएं, और कुल सामग्री खपत की तुलना करें और जोखिम को अस्वीकार करें। यदि नमूना पास हो जाता है, तो बड़ी थोक खरीदारी करने से पहले नियंत्रित परीक्षण आदेश पर जाएँ। सबसे सुरक्षित एपॉक्सी खरीद सर्वोत्तम ब्रोशर पर आधारित नहीं है - यह दोहराए जाने वाले फ़ैक्टरी परिणाम पर आधारित है।
थोक ऑर्डर करने से पहले अपने खुद के पत्थर पर एपॉक्सी का परीक्षण करने के लिए तैयार हैं?
अपने पत्थर के प्रकार, दोष की स्थिति, कार्यशाला का तापमान, वर्तमान एपॉक्सी समस्या, आवेदन विधि और आवश्यक उत्पादन चक्र साझा करें। प्रतिनिधि स्लैब का उपयोग करके एक फ़ैक्टरी परीक्षण बड़ी खरीदारी से पहले पैठ, इलाज, रंग स्थिरता, पॉलिशिंग, खपत और प्रक्रिया अनुकूलता का मूल्यांकन करने में मदद कर सकता है।
सन्दर्भ
- International Organization for Standardization.
आईएसओ 2555:2018 - प्लास्टिक - तरल अवस्था में या इमल्शन या फैलाव के रूप में रेजिन - एकल सिलेंडर प्रकार घूर्णी विस्कोमीटर विधि का उपयोग करके स्पष्ट चिपचिपाहट का निर्धारण।
आईएसओ/टीसी 61.
International Organization for Standardization. - एएसटीएम इंटरनेशनल।
एएसटीएम डी2196-20(2026) - घूर्णी विस्कोमीटर द्वारा गैर-न्यूटोनियन सामग्रियों के रियोलॉजिकल गुणों के लिए मानक परीक्षण विधियां।
एएसटीएम समिति D01.
एएसटीएम इंटरनेशनल, 2026। - International Organization for Standardization.
आईएसओ 11357-5:2025 - प्लास्टिक - विभेदक स्कैनिंग कैलोरीमेट्री - भाग 5: विशेषता प्रतिक्रिया-वक्र तापमान और समय का निर्धारण, प्रतिक्रिया की एन्थैल्पी और रूपांतरण की डिग्री।
ISO/TC 61/SC 5.
International Organization for Standardization, 2025. - International Organization for Standardization.
आईएसओ 868:2003 - प्लास्टिक और एबोनाइट - ड्यूरोमीटर के माध्यम से इंडेंटेशन कठोरता का निर्धारण।
आईएसओ/टीसी 61.
International Organization for Standardization. - International Organization for Standardization.
आईएसओ 4587:2003 - चिपकने वाले - कठोर-से-कठोर बंधुआ असेंबली की तन्यता लैप-शियर ताकत का निर्धारण।
आईएसओ/टीसी 61/एससी 11.
International Organization for Standardization. - एएसटीएम इंटरनेशनल।
एएसटीएम सी882/सी882एम-23 - स्लैंट शीयर द्वारा कंक्रीट के साथ प्रयुक्त एपॉक्सी-रेज़िन सिस्टम की बॉन्ड ताकत के लिए मानक परीक्षण विधि।
एएसटीएम समिति C09.
एएसटीएम इंटरनेशनल। - वेस्ट सिस्टम तकनीकी कर्मचारी।
वेस्ट सिस्टम उपयोगकर्ता मैनुअल और उत्पाद गाइड।
गॉजियोन ब्रदर्स, इंक.
वेस्ट सिस्टम तकनीकी प्रकाशन। - चार्ल्स सेल्विट्ज़.
पत्थर संरक्षण में एपॉक्सी रेजिन।
गेट्टी संरक्षण संस्थान।
संरक्षण श्रृंखला में अनुसंधान, गेटी प्रकाशन, 1992।