ಸ್ಟೋನ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿಗಾಗಿ ಬಲ್ಕ್ ಆರ್ಡರ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಎಪಾಕ್ಸಿ ರೆಸಿನ್ ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದು ಹೇಗೆ

ಕೈಗಾರಿಕಾ ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳವನ್ನು ಖರೀದಿಸುವುದು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಘಟಕವನ್ನು ಖರೀದಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ.

ಸರಬರಾಜುದಾರರು ತಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಸರಿಯಾದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಕಳುಹಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಆ ಉತ್ಪನ್ನವು ನಿಮ್ಮ ಕಲ್ಲು, ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಾಪಮಾನ, ನಿಮ್ಮ ಹೊಳಪು ಅನುಕ್ರಮ, ನಿಮ್ಮ ಆಪರೇಟರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ನಿಮ್ಮ ಸೈಕಲ್ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಇನ್ನೂ ತಪ್ಪಾಗಿರಬಹುದು.

ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಕಲ್ಲಿನ ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ಎಂದಿಗೂ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಸಣ್ಣ ಪ್ರಚಾರದ ಉಡುಗೊರೆಯಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಬಾರದು.

ಮಾದರಿಯು ಅರ್ಹತಾ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ.

ಉದ್ದೇಶವು ಕೇವಲ ಉತ್ತರಿಸುವುದಲ್ಲ:

"ಈ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆಯೇ?"

ಉತ್ತಮ ಪ್ರಶ್ನೆಯೆಂದರೆ:

"ಈ ಎಪಾಕ್ಸಿ ನಮ್ಮ ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ವಾಣಿಜ್ಯಿಕವಾಗಿ ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಸ್ಲ್ಯಾಬ್ ಅನ್ನು ಪದೇ ಪದೇ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದೇ?"

ಆ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ಮುಖ್ಯ.

ರಾಳವು ಸುಂದರವಾಗಿ ತೂರಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸೇವಿಸಬಹುದು. ಇನ್ನೊಬ್ಬರು ಶೀಘ್ರವಾಗಿ ಗುಣಮುಖರಾಗಬಹುದು ಆದರೆ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಕಡಿಮೆ ಕೆಲಸದ ಸಮಯವನ್ನು ಬಿಡುತ್ತಾರೆ. ಅತ್ಯಂತ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಇನ್ನೂ ಸರಂಧ್ರ ಬಿಳಿ ಅಮೃತಶಿಲೆಯ ಮೇಲೆ ಡಾರ್ಕ್ ಹಾಲೋಸ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು. ಬಲವಾದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಹೊಳಪು ಮಾಡಲು ಕಷ್ಟವಾಗಬಹುದು. ಮಾದರಿಯು 24 ° C ನಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು ಆದರೆ ಚಳಿಗಾಲದಲ್ಲಿ ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಅಥವಾ ಬೇಸಿಗೆಯಲ್ಲಿ ತುಂಬಾ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ವೆರೋಪಾಕ್ಸಿ ಪ್ರವಾಹ ಕಲ್ಲಿನ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಉತ್ಪನ್ನ ಬಂಡವಾಳ ಈ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್-ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿಧಾನವನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ, ಗ್ರಾನೈಟ್, ಅಮೃತಶಿಲೆ, ಬಿಳಿ ಕಲ್ಲು, ಜಾಲರಿ ಬೆಂಬಲ, ನಿರ್ವಾತ ದ್ರಾವಣ, ಅರೆ-ಅಮೂಲ್ಯ ಕಲ್ಲು ಮತ್ತು ಇತರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗಾಗಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳೊಂದಿಗೆ.

ಅನೇಕ ವೆರೋಪಾಕ್ಸಿ ಉತ್ಪನ್ನ ಪುಟಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ ಆದ್ದರಿಂದ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಬೃಹತ್ ಖರೀದಿಯ ಮೊದಲು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಬಹುದು. ವೃತ್ತಿಪರ ಸಂಗ್ರಹಣೆಯು ಅವುಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಬಳಸಬೇಕು.

ಬಲ್ಕ್ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಆದೇಶದ ಮೊದಲು ಮಾದರಿ ಪರೀಕ್ಷೆ ಏಕೆ ಮುಖ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ

ಎಪಾಕ್ಸಿ ತಾಂತ್ರಿಕ ಡೇಟಾ ಶೀಟ್ ಉತ್ಪನ್ನವು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಹೇಗೆ ವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನಿಮಗೆ ತಿಳಿಸುತ್ತದೆ.

ನಿಮ್ಮ ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ಆ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸದಿರಬಹುದು.

ಕಲ್ಲು ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ ಬದಲಾಗಬಲ್ಲದು

ನೈಸರ್ಗಿಕ ಕಲ್ಲು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಫಲಕವಲ್ಲ.

ಒಂದೇ ಕ್ವಾರಿಯಿಂದ ಎರಡು ಅಮೃತಶಿಲೆಯ ಚಪ್ಪಡಿಗಳು ಭಿನ್ನವಾಗಿರಬಹುದು:

• ಸರಂಧ್ರತೆ;
• ಮೈಕ್ರೋ-ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ಸಾಂದ್ರತೆ;
• ಖನಿಜ ರಚನೆ;
• ನೀರಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ;
• ಅರೆಪಾರದರ್ಶಕತೆ;
• ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ;
• ಬಣ್ಣ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ; ಮತ್ತು
• ಆಂತರಿಕ ದೌರ್ಬಲ್ಯ.

ಒಂದು ಕಲ್ಲಿನ ಮೇಲೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಇನ್ನೊಂದರ ಮೇಲೆ ವಿಭಿನ್ನ ಫಲಿತಾಂಶವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.

ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಫಲಿತಾಂಶವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ

ಇದರೊಂದಿಗೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಸಹ ಬದಲಾಗಬಹುದು:

• ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ತಾಪಮಾನ;
• ಕಲ್ಲಿನ ತಾಪಮಾನ;
• ಮಿಶ್ರಣ ಉಪಕರಣಗಳು;
• ಬ್ಯಾಚ್ ಗಾತ್ರ;
• ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಅಥವಾ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್;
• ನಿರ್ವಾತ ಒತ್ತಡ;
• ಜಾಲರಿ ವಿವರಣೆ;
• ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸಮಯ;
• ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅನುಕ್ರಮ; ಮತ್ತು
• ಹೊಳಪು ಅಪಘರ್ಷಕಗಳು.

ಇದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಪೂರೈಕೆದಾರ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದ ಡೇಟಾವು ರಾಳವನ್ನು ಶಾರ್ಟ್‌ಲಿಸ್ಟ್ ಮಾಡಬೇಕು-ನಿಮ್ಮ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಪ್ರಯೋಗವನ್ನು ಬದಲಿಸಬಾರದು.

ಮಾದರಿ ಬರುವ ಮೊದಲು ಪಾಸ್/ಫೇಲ್ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ವಿವರಿಸಿ

ವೃತ್ತಿಪರ ಅರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಶುಯಲ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ನಡುವಿನ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಲ್ಲಿ ಇದು ಒಂದಾಗಿದೆ.

ಮೊದಲು ಎಪಾಕ್ಸಿಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬೇಡಿ ಮತ್ತು ನೀವು "ಇಷ್ಟಪಡುತ್ತೀರಾ" ಎಂದು ನಂತರ ನಿರ್ಧರಿಸಿ.

ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮೊದಲು ಸ್ವೀಕಾರ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ವಿವರಿಸಿ.

ನಿಮ್ಮ ಪ್ರಸ್ತುತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಬೇಸ್‌ಲೈನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ

ನಿಮ್ಮ ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ಈಗಾಗಲೇ ಅನುಮೋದಿತ ಎಪಾಕ್ಸಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಿದ್ದರೆ, ಆ ಉತ್ಪನ್ನವು ಹೇಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಿ.

ಉದಾಹರಣೆಗೆ:

• ಪ್ರತಿ ಚದರ ಮೀಟರ್ಗೆ ರಾಳ ಬಳಕೆ;
• ಸರಾಸರಿ ಕೆಲಸದ ಸಮಯ;
• ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸಮಯ;
• ಪ್ರತಿ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗೆ ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಿದ ಚಪ್ಪಡಿಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ;
• ತಿರಸ್ಕರಿಸುವ ದರ;
• ಹೊಳಪು ಫಲಿತಾಂಶ;
• ದುರಸ್ತಿ ಗೋಚರತೆ;
• ಜಾಲರಿ-ಬೆಂಬಲಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ ಸಮಯ; ಮತ್ತು
• ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಸ್ಲ್ಯಾಬ್‌ಗೆ ವೆಚ್ಚ.

ಹೊಸ ಎಪಾಕ್ಸಿಯನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುವ ಬದಲು ಈ ಬೇಸ್‌ಲೈನ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಬೇಕು.

ಯಾವ ವೈಫಲ್ಯಗಳು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಲ್ಲ ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ

ಬಿಳಿ ಅಮೃತಶಿಲೆಗೆ, ಗೋಚರಿಸುವ ಹಳದಿ ಪ್ರಭಾವಲಯವು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಿರಾಕರಣೆಯಾಗಿರಬಹುದು.

ಕಪ್ಪು ಗ್ರಾನೈಟ್‌ಗೆ, ಅಪೂರ್ಣ ಬಿರುಕು ಒಳಹೊಕ್ಕು ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಮೆಶ್ ಬ್ಯಾಕಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ, ನಿರ್ವಹಿಸಿದ ನಂತರ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವುದು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಲ್ಲ.

ನಿರ್ವಾತ ದ್ರಾವಣಕ್ಕಾಗಿ, ಸಾಕಷ್ಟು ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಆಳವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಯೋಗವನ್ನು ಅರ್ಥಹೀನಗೊಳಿಸಬಹುದು.

ಪರೀಕ್ಷೆ 1: ಮಾದರಿಯನ್ನು ತೆರೆಯುವ ಮೊದಲು ತಾಂತ್ರಿಕ ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ

ಅದನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಬಳಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಮಾಹಿತಿಯೊಂದಿಗೆ ಮಾದರಿ ಬರಬೇಕು.

TDS ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ

ತಾಂತ್ರಿಕ ಡೇಟಾ ಶೀಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟಪಡಿಸಬೇಕು, ಅವುಗಳೆಂದರೆ:

• ಉತ್ಪನ್ನ ಗುರುತು;
• ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಿದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್;
• ಎ:ಬಿ ಮಿಶ್ರಣ ಅನುಪಾತ;
• ಅನುಪಾತವು ತೂಕ ಅಥವಾ ಪರಿಮಾಣದ ಮೂಲಕವೇ;
• ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ;
• ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ತಾಪಮಾನ;
• ಕೆಲಸ ಅಥವಾ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸಮಯ;
• ಶೇಖರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು; ಮತ್ತು
• ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸೂಚನೆಗಳು.

SDS ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ

ಸುರಕ್ಷತಾ ಡೇಟಾ ಶೀಟ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ದಾಖಲೆಯಲ್ಲ.

ಇದು ಅಪಾಯಗಳು, ನಿರ್ವಹಣೆ, ಸಂಗ್ರಹಣೆ, ಮಾನ್ಯತೆ ನಿಯಂತ್ರಣಗಳು, PPE, ಪ್ರಥಮ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಸಾರಿಗೆ ಮತ್ತು ವಿಲೇವಾರಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಗಂಭೀರವಾದ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಖರೀದಿದಾರರು ತಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆ ದಾಖಲಾತಿಗಳನ್ನು ನಿರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು.

ಪರೀಕ್ಷಾ ಷರತ್ತುಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ

"500 CPS" ನಂತಹ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಮೌಲ್ಯವು ಸರಬರಾಜುದಾರರು ಸಂಬಂಧಿತ ಮಾಪನ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಹೇಳದಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ನಿಯಂತ್ರಿಸದಿದ್ದರೆ ಕಡಿಮೆ ಎಂದರ್ಥ.

ಅದೇ ರೀತಿ, "60-ನಿಮಿಷದ ಚಿಕಿತ್ಸೆ" ನೀವು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳದ ಹೊರತು ಮತ್ತು ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಯಾವ ಗುಣಪಡಿಸುವ ಮೈಲಿಗಲ್ಲು ಎಂದರೆ ಅಪೂರ್ಣ.

ಪರೀಕ್ಷೆ 2: ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುರುತು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿ

ಯಾವುದನ್ನಾದರೂ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ಮಾದರಿಯನ್ನು ಸ್ವತಃ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.

ಲೇಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ

ದೃಢೀಕರಿಸಿ:

• ರಾಳ ಕೋಡ್;
• ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಕೋಡ್;
• ಬ್ಯಾಚ್ ಸಂಖ್ಯೆ;
• ಒದಗಿಸಿದ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಕೆ ಅಥವಾ ಮುಕ್ತಾಯ ಮಾಹಿತಿ;
• ಮಿಶ್ರಣ ಅನುಪಾತ; ಮತ್ತು
• ಶೇಖರಣಾ ಸೂಚನೆಗಳು.

ನೋಟವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ

ಹುಡುಕಿ:

• ಅನಿರೀಕ್ಷಿತ ಕೆಸರು;
• ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ;
• ತೀವ್ರ ಬಣ್ಣಬಣ್ಣ;
• ಹಂತದ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆ;
• ಸೋರಿಕೆ ಪಾತ್ರೆಗಳು; ಅಥವಾ
• ಮಾಲಿನ್ಯ.

ಪ್ರತಿ ದೃಶ್ಯ ಬದಲಾವಣೆಯು ಉತ್ಪನ್ನವು ದೋಷಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಭಾವಿಸಬೇಡಿ, ಏಕೆಂದರೆ ಕೆಲವು ರಾಳ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಕೆಲವು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣಗೊಳ್ಳಬಹುದು ಅಥವಾ ನೆಲೆಗೊಳ್ಳಬಹುದು.

ಗೋಚರತೆಯು ಪೂರೈಕೆದಾರರ ಸೂಚನೆಗಳಿಂದ ಭಿನ್ನವಾಗಿದ್ದರೆ, ನಿಲ್ಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವ ಮೊದಲು ಕೇಳಿ.

ಪರೀಕ್ಷೆ 3: ಮಿಶ್ರಣ ವರ್ತನೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ

ಉತ್ಪಾದನೆ-ಸ್ನೇಹಿ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಅನುಪಾತಕ್ಕೆ ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಸುಲಭ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣವಾಗಿರಬೇಕು.

ನಿಖರವಾದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಬಳಸಿ

ವೆರೋಪಾಕ್ಸಿಯ ಕಲ್ಲಿನ ಎಪಾಕ್ಸಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಒಂದೇ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಬಳಸುವುದಿಲ್ಲ.

ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಅದರ ಮಾರ್ಬಲ್ ದುರಸ್ತಿ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ವರ್ಧನೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ತೂಕದ ಮೂಲಕ 100:25 ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಲೈಟ್ ಗ್ರಾನೈಟ್‌ಗಾಗಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ವರ್ಧಿಸುವ ಎಪಾಕ್ಸಿ ತೂಕದಿಂದ 100:30 ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.

ಒಂದು ಅನುಪಾತವನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬೇಡಿ ಏಕೆಂದರೆ ಎರಡು ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಒಂದೇ ರೀತಿ ಕಾಣುತ್ತವೆ.

ಮಿಶ್ರಣ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಗಮನಿಸಿ

ಎಂಬುದನ್ನು ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಿ:

• ಎರಡು ಘಟಕಗಳು ಸುಲಭವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತವೆ;
• ಗೆರೆಗಳು ಉಳಿದಿವೆ;
• ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗಿದೆ;
• ಮಿಶ್ರಣವು ವೇಗವಾಗಿ ಬಿಸಿಯಾಗುತ್ತದೆ; ಅಥವಾ
• ಮಿಶ್ರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಅಸಹಜವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನಿರ್ಣಾಯಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗಾಗಿ, ಪ್ರತಿ ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ತಕ್ಕಮಟ್ಟಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದಾಗ ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಮಿಶ್ರಣ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿ.

ಪರೀಕ್ಷೆ 4: ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಹರಿವನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ ಅಥವಾ ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಿ

ಕಲ್ಲಿನ ಎಪಾಕ್ಸಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಅತ್ಯಂತ ಉಪಯುಕ್ತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ-ನಿಯಂತ್ರಣ ನಿಯತಾಂಕಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.

ಆದರೆ ಇದನ್ನು ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸ್ಕೋರ್ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಬಾರದು.

ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಏಕೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ

ಇದು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ:

• ಮೈಕ್ರೋ ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ;
• ಮೇಲ್ಮೈ ಹರಡುವಿಕೆ;
• ಜಾಲರಿ ತೇವಗೊಳಿಸುವಿಕೆ;
• ನಿರ್ವಾತ ದ್ರಾವಣ;
• ರಾಳ ಬಳಕೆ;
• ಹರಿವು; ಮತ್ತು
• ಅಂತರ ಧಾರಣ.

ಒಂದೇ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಿ

ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಬಲವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪೂರೈಕೆದಾರ A ಅನ್ನು 15 ° C ಮತ್ತು ಪೂರೈಕೆದಾರ B 25 ° C ನಲ್ಲಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿದರೆ, ನಿಮ್ಮ ಹೋಲಿಕೆ ದುರ್ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ತೀರ್ಪು ನೀಡುವ ಮೊದಲು ಅದೇ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಸ್ಥಿತಿಗೊಳಿಸಿ.

ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಒಪ್ಪಂದದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯಾಗಿರುವಾಗ ಔಪಚಾರಿಕ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ

ISO 2555 ದ್ರವ ರಾಳಗಳ ಸ್ಪಷ್ಟ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಪ್ರಮಾಣಿತ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವಿಧಾನವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ASTM D2196 ನ್ಯೂಟೋನಿಯನ್ ಅಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಭೂವೈಜ್ಞಾನಿಕ ನಡವಳಿಕೆಯನ್ನು ನಿರೂಪಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ದೈನಂದಿನ ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ, ಅದೇ ತಾಪಮಾನ, ಪ್ರಮಾಣ, ತಲಾಧಾರ ಮತ್ತು ಸಮಯವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿದಾಗ ನಿಯಂತ್ರಿತ ತುಲನಾತ್ಮಕ ಹರಿವಿನ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಇನ್ನೂ ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಪರೀಕ್ಷೆ 5: ಪಾಟ್ ಲೈಫ್ ಮತ್ತು ಉಪಯುಕ್ತ ಕೆಲಸದ ಸಮಯವನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ

ಉತ್ಪಾದನಾ ಕೆಲಸದ ಸಮಯದೊಂದಿಗೆ ಮಡಕೆ ಜೀವನವನ್ನು ಗೊಂದಲಗೊಳಿಸಬೇಡಿ.

ಮಡಕೆ ಜೀವನವು ಕಥೆಯ ಭಾಗವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಹೇಳುತ್ತದೆ

ಮಿಶ್ರಿತ ಎಪಾಕ್ಸಿಯು ಧಾರಕದಲ್ಲಿ ದ್ರವವಾಗಿ ಉಳಿಯಬಹುದು, ಆದರೆ ಮೈಕ್ರೋ-ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗೆ ಈಗಾಗಲೇ ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾಗುತ್ತದೆ.

ಕಲ್ಲಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ, ಉಪಯುಕ್ತ ಕೆಲಸದ ಸಮಯವನ್ನು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮೂಲಕ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಬೇಕು.

ಉದಾಹರಣೆಗೆ:

• ಬಿರುಕುಗಳ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯು ಯಾವಾಗ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ?
• ಜಾಲರಿ ಒದ್ದೆಯಾಗಲು ಯಾವಾಗ ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ?
• ನಿರ್ವಾತ ಹರಿವು ಯಾವಾಗ ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾಗುತ್ತದೆ?
• ಮೇಲ್ಮೈ ಹರಡುವಿಕೆಯು ಯಾವಾಗ ಅಸಮವಾಗುತ್ತದೆ?

ನೈಜ ಬ್ಯಾಚ್ ಗಾತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ

100 ಗ್ರಾಂ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದ ಕಪ್ 5 ಕೆಜಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಿಂತ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿ ವರ್ತಿಸಬಹುದು ಏಕೆಂದರೆ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಶಾಖವನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ದೊಡ್ಡ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಉಷ್ಣ ಶಾಖವನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಮಡಕೆ ಜೀವನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ಪರೀಕ್ಷೆ 6: ಕ್ಯೂರ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಿ

"ಇದು ಕಷ್ಟವಾಯಿತು" ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಎಪಾಕ್ಸಿ ವಿಭಿನ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮೈಲಿಗಲ್ಲುಗಳನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

ರೆಕಾರ್ಡ್ ನಿರ್ವಹಣೆ ಸಮಯ

ಸ್ಲ್ಯಾಬ್ ಯಾವಾಗ ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿರಬಹುದು:

• ಎತ್ತಿದರು;
• ತಿರುಗಿತು;
• ಜೋಡಿಸಲಾದ;
• ಬಂಡಿಗೆ ತೆರಳಿದರು;
• ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಕ್ಕೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗಿದೆ; ಅಥವಾ
• ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಲು ಕಳುಹಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ?

ಅಪೂರ್ಣ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ

ಎಚ್ಚರಿಕೆ ಚಿಹ್ನೆಗಳು ಸೇರಿವೆ:

• ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ;
• ರಬ್ಬರಿ ದುರಸ್ತಿ ಪ್ರದೇಶಗಳು;
• ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಮೃದುವಾದ ವಸ್ತು;
• ಹೊಳಪು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಮೀಯರಿಂಗ್;
• ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಅಸಾಮಾನ್ಯ ವಾಸನೆ; ಅಥವಾ
• ವಿಭಾಗಗಳ ನಡುವಿನ ವಿಭಿನ್ನ ಗಡಸುತನ.

ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಆಳವಾಗಿ ಹೋಗಬಹುದು

ಸುಧಾರಿತ ಪೂರೈಕೆದಾರ ಅರ್ಹತೆಗಾಗಿ, ಡಿಫರೆನ್ಷಿಯಲ್ ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಕ್ಯಾಲೋರಿಮೆಟ್ರಿಯನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ವರ್ತನೆ ಮತ್ತು ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರೂಪಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು.

ISO 11357-5 ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ತಾಪಮಾನಗಳು, ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಸಮಯಗಳು, ಎಂಥಾಲ್ಪಿ ಮತ್ತು ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಪ್ರಮಾಣಿತ DSC ಚೌಕಟ್ಟನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಈ ರೀತಿಯ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದ ಕೆಲಸವು ಆಳವಾದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಮೌಲ್ಯೀಕರಣಕ್ಕೆ ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ ಆದರೆ ಪ್ರತಿ ನಿತ್ಯದ ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಮಾದರಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.

ಪರೀಕ್ಷೆ 7: ನಿಜವಾದ ಕಲ್ಲಿನ ಮೇಲೆ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಿ

ಇದು ಕಲ್ಲಿನ ಎಪಾಕ್ಸಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಪ್ರಮುಖ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಜೆನೆರಿಕ್ ಲ್ಯಾಬೊರೇಟರಿ ಡೇಟಾದೊಂದಿಗೆ ಬದಲಿಸಲು ಕಠಿಣವಾಗಿದೆ.

ಪ್ರತಿನಿಧಿ ದೋಷಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ

ನಿಜವಾದ ಪರೀಕ್ಷೆ:

• ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಬಿರುಕುಗಳು;
• ನೈಸರ್ಗಿಕ ಬಿರುಕುಗಳು;
• ತೆರೆದ ರಂಧ್ರಗಳು;
• ದಟ್ಟವಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್;
• ಮೃದು ಅಮೃತಶಿಲೆ; ಅಥವಾ
• ನಿರ್ವಾತ-ಇನ್ಫ್ಯೂಷನ್ ಚಪ್ಪಡಿಗಳು.

ಆರ್ದ್ರ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಬೇಡಿ

ಹೊಳಪು ಆರ್ದ್ರ ಚಪ್ಪಡಿ ಆಂತರಿಕ ಒಳಹೊಕ್ಕು ಬಗ್ಗೆ ಬಹುತೇಕ ಏನನ್ನೂ ಹೇಳುವುದಿಲ್ಲ.

ಗುಣಪಡಿಸಿದ ನಂತರ, ಕತ್ತರಿಸಿದ ವಿಭಾಗಗಳು, ಅಂಚಿನ ಪ್ರದೇಶಗಳು, ಪ್ರಾತಿನಿಧಿಕ ಮುರಿತಗಳು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಅಥವಾ ಇತರ ಅನುಮೋದಿತ ಆಂತರಿಕ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.

ಅತಿಯಾದ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗಾಗಿಯೂ ಸಹ ವೀಕ್ಷಿಸಿ

ಹೆಚ್ಚು ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯು ಯಾವಾಗಲೂ ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ.

ಸರಂಧ್ರ ಬಿಳಿ ಅಮೃತಶಿಲೆಯ ಮೇಲೆ, ಅತಿಯಾದ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯು ಡಾರ್ಕ್ ಹಾಲೋಸ್ ಅಥವಾ ಆರ್ದ್ರವಾಗಿ ಕಾಣುವ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು.

ಆ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಾಗಿ, ನಿಯಂತ್ರಿತ ಒಳಹೊಕ್ಕು ಗರಿಷ್ಠ ಆಳಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು.

ಪರೀಕ್ಷೆ 8: ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆ, ಹಳದಿ ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ

ಬಿಳಿ ಅಮೃತಶಿಲೆ, ಲೈಟ್ ಗ್ರಾನೈಟ್, ಓನಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಅರೆಪಾರದರ್ಶಕ ಕಲ್ಲುಗಳಿಗೆ ಈ ಪರೀಕ್ಷೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯ.

ನಿಯಂತ್ರಿತ ಬೆಳಕಿನ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ಛಾಯಾಚಿತ್ರ

ಅದೇ ಬೆಳಕು, ಕ್ಯಾಮೆರಾ ಕೋನ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಬಳಸಿ.

ವಿವಿಧ ಕೊಠಡಿಗಳಲ್ಲಿ ತೆಗೆದ ಫೋನ್ ಫೋಟೋಗಳು ಕಳಪೆ ಸಾಕ್ಷ್ಯಗಳಾಗಿವೆ.

ನಿಜವಾದ ಹಳದಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ನೆರಳಿನಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಿ

ಬಿರುಕಿನ ಸುತ್ತ ಒಂದು ಕಪ್ಪು ವಲಯವು ರಾಸಾಯನಿಕ ಹಳದಿ ಬಣ್ಣಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ರಾಳದ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಬರಬಹುದು.

ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಎಪಾಕ್ಸಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುವುದರಿಂದ ಅತಿಯಾಗಿ ನುಗ್ಗುವ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ವೆರೋಪಾಕ್ಸಿ ಹಾರ್ಡ್ ವೈಟ್ ಮಾರ್ಬಲ್‌ಗಾಗಿ ಹಳದಿ ಅಲ್ಲದ ಎಪಾಕ್ಸಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಒಳಹೊಕ್ಕು ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ-ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಲ್ಲುಗಳಿಗೆ ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ ಹಳದಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಪ್ರೀಮಿಯಂ ಯೋಜನೆಗಳಿಗೆ ವಯಸ್ಸಾಗುವುದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ

ಬಲವಾದ ಸೂರ್ಯನ ಬೆಳಕಿನ ಬಳಿ ಕಲ್ಲನ್ನು ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ದೃಷ್ಟಿ ಶುದ್ಧತೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದ್ದರೆ, ವೇಗವರ್ಧಿತ UV ಅಥವಾ ಶಾಖ ಹೋಲಿಕೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಅಭ್ಯರ್ಥಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಶ್ರೇಣೀಕರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನವು ಆ ತೀರ್ಮಾನವನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸದ ಹೊರತು ವೇಗವರ್ಧಿತ ವಯಸ್ಸನ್ನು ಸೇವಾ ಜೀವನದ ನಿಖರವಾದ ಮುನ್ಸೂಚನೆ ಎಂದು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಬೇಡಿ.

ಪರೀಕ್ಷೆ 9: ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವೈಫಲ್ಯ ಮೋಡ್ ಅನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಿ

"ಬಲವಾದ ಬಂಧ" ಎನ್ನುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಮಾರ್ಕೆಟಿಂಗ್ ಹಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.

ವೃತ್ತಿಪರ ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ಬಾಂಡ್ ನಿಜವಾಗಿ ಹೇಗೆ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನೋಡಬೇಕು.

ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ವೈಫಲ್ಯ

ಎಪಾಕ್ಸಿ ಕಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಶುದ್ಧವಾಗಿ ಬೇರ್ಪಟ್ಟರೆ, ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ದುರ್ಬಲವಾಗಿರಬಹುದು.

ಸಂಯೋಜಿತ ವೈಫಲ್ಯ

ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ರಾಳದ ಪದರದೊಳಗೆ ವೈಫಲ್ಯ ಸಂಭವಿಸಿದಲ್ಲಿ, ತಲಾಧಾರದ ಬಂಧವು ಆ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ರಾಳದ ಆಂತರಿಕ ಶಕ್ತಿಗಿಂತ ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಕಲ್ಲಿನ ವೈಫಲ್ಯ

ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುವಾಗ ಕಲ್ಲು ಮುರಿದರೆ, ತಲಾಧಾರವು ಜೋಡಣೆಯ ದುರ್ಬಲ ಭಾಗವಾಗಿರಬಹುದು.

ಈ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಒಂದು ಕಚ್ಚಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಸಂಖ್ಯೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಮಾಹಿತಿ ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಔಪಚಾರಿಕ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಸೀಮಿತ ನೇರ ವರ್ಗಾವಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ

ISO 4587 ರಿಜಿಡ್ ಬಾಂಡೆಡ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳಿಗೆ ಲ್ಯಾಪ್-ಶಿಯರ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುತ್ತದೆ.

ASTM C882 ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸ್ಲ್ಯಾಂಟ್-ಶಿಯರ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್‌ನಲ್ಲಿ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಬಾಂಡ್ ಬಲವನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಈ ವಿಧಾನಗಳು ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದ ಚಿಂತನೆಯನ್ನು ತಿಳಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಅನ್ವಯಿಕತೆಯನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸದೆ ಮಾರ್ಬಲ್ ಅಥವಾ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಎಪಾಕ್ಸಿಗೆ ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಪಾಸ್/ಫೇಲ್ ಮಾನದಂಡವಾಗಿ ಎರಡನ್ನೂ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಬಾರದು.

ನೈಸರ್ಗಿಕ ಕಲ್ಲುಗಾಗಿ, ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿನ್ಯಾಸವು ನೈಜ ತಲಾಧಾರ ಮತ್ತು ಲೋಡ್ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸಬೇಕು.

ಪರೀಕ್ಷೆ 10: ಗಡಸುತನವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ-ಆದರೆ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಎಲ್ಲದಕ್ಕೂ ಶಾರ್ಟ್‌ಕಟ್ ಆಗಿ ಬಳಸಬೇಡಿ

ಅನಿರೀಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಮೃದುವಾಗಿ ಉಳಿಯುವ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಹೊಳಪು ಅಥವಾ ಬಾಳಿಕೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.

ಡ್ಯೂರೋಮೀಟರ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಉತ್ಪಾದನೆ-ನಿಯಂತ್ರಣ ಸೂಚಕವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ISO 868 ಡ್ಯೂರೋಮೀಟರ್ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ತೀರದ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ.

ಆದರೆ ಗಡಸುತನ ಮಾತ್ರ ಉತ್ತಮ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ಕಠಿಣತೆ, ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಅಥವಾ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಬಾಳಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

ತುಂಬಾ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಇನ್ನೂ ಕಲ್ಲಿಗೆ ಕಳಪೆಯಾಗಿ ಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ.

ಗಡಸುತನವನ್ನು ಒಂದು QC ಮೆಟ್ರಿಕ್ ಆಗಿ ಬಳಸಿ, ಅಂತಿಮ ತೀರ್ಪು ಅಲ್ಲ.

ಪರೀಕ್ಷೆ 11: ರಿಯಲ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಸೀಕ್ವೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ರನ್ ಮಾಡಿ

ಇಲ್ಲಿಯೇ ಅನೇಕ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯ-ಪರಿಪೂರ್ಣ ಮಾದರಿಗಳು ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

ಕಲ್ಲಿನ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಭಾಗವಾಗಿದೆ.

ಸ್ಲ್ಯಾಬ್ ಅನ್ನು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಲಾಗಿದ್ದರೆ, ಅರ್ಹತಾ ಪ್ರಯೋಗಕ್ಕೆ ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ರಾಳ ಹೊರತೆಗೆಯುವುದನ್ನು ವೀಕ್ಷಿಸಿ

ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳಿಂದ ಮೃದುವಾದ ಅಥವಾ ಕಳಪೆ ಬಂಧಿತ ರಾಳವನ್ನು ತೆಗೆಯಬಹುದು.

ಸ್ಮೀಯರಿಂಗ್ಗಾಗಿ ವೀಕ್ಷಿಸಿ

ಅಂಡರ್-ಕ್ಯೂರ್ಡ್ ವಸ್ತುವು ಕಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೇಲೆ ಸ್ಮೀಯರ್ ಮಾಡಬಹುದು.

ಹೊಳಪು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ

ಉದ್ದೇಶಿತ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನುಮತಿಸದ ಹೊರತು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಲಾದ ವಲಯವು ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಮಂದವಾದ ಪ್ಯಾಚ್, ಎತ್ತರದ ಪರ್ವತ ಅಥವಾ ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರತಿಫಲಿತ ನೋಟವನ್ನು ರಚಿಸಬಾರದು.

ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಪಿನ್ಹೋಲ್ಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ

ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ರುಬ್ಬುವ ಮೊದಲು ಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವನ್ನು ತೆಗೆದ ನಂತರ ಮಾತ್ರ ಪಿನ್ಹೋಲ್ಗಳನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸಬಹುದು.

ಇದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಅಂತಿಮ ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಿದ ಸ್ಲ್ಯಾಬ್-ಆರ್ದ್ರ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಅಲ್ಲ-ನೈಜ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿದೆ.

ಪರೀಕ್ಷೆ 12: ರಾಳದ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ

ಇದು ವಾಣಿಜ್ಯಿಕವಾಗಿ ಪ್ರಮುಖವಾದ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಆಗಾಗ್ಗೆ ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.

ಪ್ರತಿ ಕಿಲೋಗ್ರಾಂನ ಖರೀದಿ ಬೆಲೆಯು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಸ್ಲ್ಯಾಬ್‌ಗೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೇಳುವುದಿಲ್ಲ.

ಪ್ರತಿ ಚಪ್ಪಡಿಗೆ ಗ್ರಾಂ ಅಥವಾ ಕಿಲೋಗ್ರಾಂಗಳನ್ನು ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಿ

ಸ್ಕೇಲ್ ಬಳಸಿ.

ಬಕೆಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಮೊತ್ತದಿಂದ ಅಂದಾಜು ಮಾಡಬೇಡಿ.

ಪ್ರತಿ ಚದರ ಮೀಟರ್ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಿ

ಎಪಾಕ್ಸಿ ಎ ಪ್ರತಿ ಕಿಲೋಗ್ರಾಂಗೆ 10% ಕಡಿಮೆ ಆದರೆ 25% ಹೆಚ್ಚು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಅದು ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿರಬಹುದು.

ಪುನರ್ನಿರ್ಮಾಣದ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಸೇರಿಸಿ

ನಿಜವಾದ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು:

• ಎಪಾಕ್ಸಿ ಬಳಕೆ;
• ಶ್ರಮ;
• ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ವಿಳಂಬ;
• ತಿರಸ್ಕರಿಸುತ್ತದೆ;
• ಪುನಃ ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವುದು;
• ಮುರಿದ ಚಪ್ಪಡಿಗಳು; ಮತ್ತು
• ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಮಯವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಂಡಿತು.

ಪರೀಕ್ಷೆ 13: ಬೇಸಿಗೆ ಮತ್ತು ಚಳಿಗಾಲದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಪ್ರಯೋಗವನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಿ

ಒಂದು ಆರಾಮದಾಯಕ ಕೊಠಡಿ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಅನುಮೋದಿಸಲಾದ ಮಾದರಿಯು ಕಾಲೋಚಿತವಾಗಿ ವಿಫಲವಾಗಬಹುದು.

ಶೀತ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನ:

• ಸಂಸ್ಕರಿಸದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ;
• ಹರಿವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ;
• ನಿಧಾನ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ;
• ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಿ; ಮತ್ತು
• ನಿರ್ವಹಣೆ ಸಮಯವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.

ಬಿಸಿ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ:

• ಆರಂಭಿಕ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ;
• ಹರಿವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ;
• ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಿ;
• ಕೆಲಸದ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ; ಮತ್ತು
• ದೊಡ್ಡ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಎಕ್ಸೋಥರ್ಮಿಕ್ ಅಪಾಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ದೊಡ್ಡ ಕಾಲೋಚಿತ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಿಗೆ, ಪೂರೈಕೆದಾರರು ವಿಭಿನ್ನ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಬೇಕಾಗಬಹುದು.

ವೆರೋಪಾಕ್ಸಿ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಪ್ರಸ್ತುತ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ನೀಡುತ್ತದೆ ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಜಾಲರಿ-ಬೆಂಬಲಿತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು.

ಪರೀಕ್ಷೆ 14: ಬ್ಯಾಚ್-ಟು-ಬ್ಯಾಚ್ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಿ

ಒಂದು ಪರಿಪೂರ್ಣ ಮಾದರಿಯು ಪೂರೈಕೆದಾರರಿಗೆ ಅರ್ಹತೆ ನೀಡುವುದಿಲ್ಲ.

ಬೃಹತ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಪುನರಾವರ್ತನೆಯ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಏಕೆ ಸ್ಥಿರತೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ

ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಬದಲಾಗಬಹುದು:

• ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ;
• ಕೆಲಸದ ಸಮಯ;
• ಗುಣಪಡಿಸುವ ವೇಗ;
• ಬಣ್ಣ;
• ನುಗ್ಗುವಿಕೆ;
• ರಾಳ ಬಳಕೆ; ಮತ್ತು
• ನಯಗೊಳಿಸುವ ನಡವಳಿಕೆ.

ಒಂದು ಕೈಯಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ಅನುಮೋದಿಸಬೇಡಿ

ತಾತ್ತ್ವಿಕವಾಗಿ, ಅರ್ಹತೆ ಹಂತಗಳ ಮೂಲಕ ಪ್ರಗತಿಯಾಗಬೇಕು:

ಪ್ರಯೋಗಾಲಯ ಅಥವಾ ಸಣ್ಣ ಮಾದರಿ → ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಪ್ರಯೋಗ → ಪ್ರಯೋಗ ಆದೇಶ → ಬೃಹತ್ ಆದೇಶ.

ಇದು ಖರೀದಿದಾರರಿಗೆ ವಾಣಿಜ್ಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳು ಮಾದರಿ ಫಲಿತಾಂಶವನ್ನು ಪುನರುತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ನೋಡಲು ಅವಕಾಶವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ನೀವು ಎಷ್ಟು ಚಪ್ಪಡಿಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು?

ಯಾವುದೇ ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಸಂಖ್ಯೆ ಇಲ್ಲ ಏಕೆಂದರೆ ಅಪಾಯವು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್, ಕಲ್ಲಿನ ಮೌಲ್ಯ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಆದೇಶದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

ಆದರೆ ಒಂದು ಚಪ್ಪಡಿ ಅಪರೂಪವಾಗಿ ಸಾಕು.

ಬಹು ಪ್ರತಿನಿಧಿ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ

ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅರ್ಹತಾ ಸೆಟ್ ಅಂತಹ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬೇಕು:

• ದಟ್ಟವಾದ ಚಪ್ಪಡಿಗಳು;
• ಹೆಚ್ಚು ಸರಂಧ್ರ ಚಪ್ಪಡಿಗಳು;
• ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಬಿರುಕುಗಳೊಂದಿಗೆ ಚಪ್ಪಡಿಗಳು;
• ವ್ಯಾಪಕ ದೋಷಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಚಪ್ಪಡಿಗಳು;
• ವಿವಿಧ ಬಣ್ಣಗಳು ಅಥವಾ ವೇನಿಂಗ್; ಮತ್ತು
• ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ವಸ್ತು, ಪರಿಪೂರ್ಣ ಮಾದರಿಗಳು ಮಾತ್ರವಲ್ಲ.

ವೈಫಲ್ಯದ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚ, ಅರ್ಹತಾ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮವು ಬಲವಾಗಿರಬೇಕು.

ಎಪಾಕ್ಸಿ ರೆಸಿನ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಅರ್ಹತಾ ಅಂಕಪಟ್ಟಿ

ಎಪಾಕ್ಸಿ ಪೂರೈಕೆದಾರ ಅರ್ಹತೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕೆಂಪು ಧ್ವಜಗಳು

ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಸ್ಪಷ್ಟ ಮಿಶ್ರಣ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ

ಇದು ಎರಡು-ಘಟಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಮೂಲಭೂತ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಾಗಿದೆ.

ಉಪಯುಕ್ತ ಸಂದರ್ಭವಿಲ್ಲದೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ

ಗಂಭೀರವಾದ ಹೋಲಿಕೆಗಾಗಿ ಬೆತ್ತಲೆ CPS ಸಂಖ್ಯೆ ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಪ್ರತಿ ಕಲ್ಲು ಅದೇ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ

ದಟ್ಟವಾದ ಕಪ್ಪು ಗ್ರಾನೈಟ್, ಮೃದುವಾದ ಬಿಳಿ ಮಾರ್ಬಲ್, ಮೆಶ್ ಬ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತ ದ್ರಾವಣವು ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ.

ಸರಬರಾಜುದಾರರು ಮಾದರಿ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಿರುತ್ಸಾಹಗೊಳಿಸುತ್ತಾರೆ

ಬೃಹತ್ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಖರೀದಿಗಳಿಗೆ, ಇದು ಪ್ರಶ್ನೆಗಳನ್ನು ಎತ್ತಬೇಕು.

ಸರಬರಾಜುದಾರ-ನಿಯಂತ್ರಿತ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಮಾದರಿಯು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ

ವಸ್ತುವು ಸರಬರಾಜುದಾರರ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ನಿಮ್ಮ ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

A:B ಅನುಪಾತವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಪ್ರತಿ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುತ್ತಾರೆ

ತಾಪಮಾನ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾದ ಸೂತ್ರೀಕರಣ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಮೂಲಕ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು-ಸಾಂದರ್ಭಿಕ ಅನುಪಾತ ಬದಲಾವಣೆಗಳಲ್ಲ.

ವಿಫಲವಾದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಯಾರೂ ವಿವರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ

ಏನಾದರೂ ತಪ್ಪಾದಾಗ ತಾಂತ್ರಿಕ ಬೆಂಬಲವು ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಸಮರ್ಥ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಉತ್ಪನ್ನದ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ತಪ್ಪಾದ ಅನುಪಾತ, ತಾಪಮಾನ, ಮಾಲಿನ್ಯ, ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ದೋಷ ಅಥವಾ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲದ ಕಲ್ಲಿನಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಬೇಕು.

ಎರಡು ಎಪಾಕ್ಸಿ ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ನ್ಯಾಯಯುತವಾಗಿ ಹೋಲಿಸುವುದು ಹೇಗೆ

ಬೆಳಿಗ್ಗೆ ಒಂದು ಸ್ಲ್ಯಾಬ್‌ನಲ್ಲಿ ಸರಬರಾಜುದಾರ ಎ ಮತ್ತು ಮೂರು ದಿನಗಳ ನಂತರ ಬೇರೆ ಕಲ್ಲಿನಲ್ಲಿ ಸರಬರಾಜುದಾರ ಬಿ ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಡಿ.

ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಕಲ್ಲಿನ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ

ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ, ಒಂದೇ ಸ್ಲ್ಯಾಬ್ ಅಥವಾ ನಿಕಟವಾಗಿ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಹೋಲಿಕೆ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ.

ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ

ಅದೇ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ರಾಳ, ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಇರಿಸಿ.

ಪ್ರತಿ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾದ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಬಳಸಿ

ನ್ಯಾಯಯುತ ಹೋಲಿಕೆ ಎಂದರೆ ಎರಡೂ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ಮಿಶ್ರಣ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಬಳಸಲು ಒತ್ತಾಯಿಸುವುದು ಎಂದಲ್ಲ.

ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ತನ್ನದೇ ಆದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯ ಪ್ರಕಾರ ತಯಾರಿಸಬೇಕು.

ಸಮಾನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಉದ್ದೇಶಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ

ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಒಳಹೊಕ್ಕು ಆಗಿದ್ದರೆ, ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಿ.

ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಮೆಶ್ ಬ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಆಗಿದ್ದರೆ, ಮೆಶ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಿ.

ಒಂದು ಜೆನೆರಿಕ್ ಸ್ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸೀಮ್-ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್ ರಾಳದ ವಿರುದ್ಧ ನುಗ್ಗುವ ಎಪಾಕ್ಸಿಯನ್ನು ಶ್ರೇಣೀಕರಿಸಬೇಡಿ.

ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಖರೀದಿಯ ನಡುವೆ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಆದೇಶವನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಿ

ಅರ್ಥಪೂರ್ಣ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಆದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ, ಸಣ್ಣ ಉಚಿತ ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ಕಂಟೇನರ್-ಪ್ರಮಾಣದ ಖರೀದಿಯ ನಡುವೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉಪಯುಕ್ತ ಮಧ್ಯಮ ಹಂತವಿದೆ.

ಆ ಹಂತವು ವಿಚಾರಣೆಯ ಆದೇಶವಾಗಿದೆ.

ವಿಚಾರಣೆಯ ಆದೇಶವು ಏಕೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ

ಇದು ಖರೀದಿದಾರರಿಗೆ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ:

• ವಾಣಿಜ್ಯ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್;
• ಬ್ಯಾಚ್ ಸ್ಥಿರತೆ;
• ಗೋದಾಮಿನ ನಿರ್ವಹಣೆ;
• ಆಪರೇಟರ್ ಕಲಿಕೆಯ ರೇಖೆ;
• ಉತ್ಪಾದನಾ ಥ್ರೋಪುಟ್;
• ನಿಜವಾದ ರಾಳದ ಬಳಕೆ;
• ಹೆಚ್ಚಿನ ಚಪ್ಪಡಿಗಳಲ್ಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವ್ಯತ್ಯಾಸ; ಮತ್ತು
• ಪೂರೈಕೆದಾರ ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್.

1 ಕೆಜಿ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದ ಮಾದರಿಯು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಇದು ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಾಬೀತುಪಡಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.

ಶಿಫಾರಸು: ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅನುಮೋದಿಸಿ, ಕೇವಲ ಉತ್ಪನ್ನವಲ್ಲ

ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಅರ್ಹತಾ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮಗಳು ರಾಳವು ತಾಂತ್ರಿಕ ಡೇಟಾ ಶೀಟ್ ಅನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಮಾತ್ರ ಕೇಳುವುದಿಲ್ಲ.

ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪುನರಾವರ್ತನೆಯಾಗುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಅವರು ಕೇಳುತ್ತಾರೆ.

ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಸರಿಯಾಗಿದ್ದರೆ ಆದರೆ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಸ್ಲ್ಯಾಬ್ ಅನ್ನು ಜಿಲೇಶನ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ, ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅರ್ಹವಾಗಿಲ್ಲ.

ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಪ್ರಬಲವಾಗಿದ್ದರೆ ಆದರೆ ಬಿಳಿ ಅಮೃತಶಿಲೆಯು ಗೋಚರ ಹಾಲೋಸ್ ಅನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದರೆ, ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಆ ಕಲ್ಲಿಗೆ ಅರ್ಹವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.

ಬೇಸಿಗೆಯಲ್ಲಿ ರಾಳವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಚಳಿಗಾಲದಲ್ಲಿ ರೇಖೆಯನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿದರೆ, ವರ್ಷಪೂರ್ತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅರ್ಹವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.

ಅಗ್ಗದ ಎಪಾಕ್ಸಿಗೆ ಪ್ರತಿ ಚದರ ಮೀಟರ್‌ಗೆ ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಸ್ತುಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಖರೀದಿ ಬೆಲೆಗಿಂತ ಮುಗಿದ-ಸ್ಲ್ಯಾಬ್ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಿ.

ಒಂದು ಮಾದರಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಿದರೆ ಆದರೆ ವಾಣಿಜ್ಯ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳು ಬದಲಾಗಿದ್ದರೆ, ಪರಿಮಾಣಕ್ಕೆ ಒಪ್ಪಿಸುವ ಮೊದಲು ಪೂರೈಕೆದಾರರ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ತನಿಖೆ ಮಾಡಿ.

ಮತ್ತು ಎಪಾಕ್ಸಿ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳಲ್ಲಿ ಹಾದುಹೋದರೆ ಆದರೆ ನಿಜವಾದ ಹೊಳಪು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿಫಲವಾದರೆ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಸ್ಲ್ಯಾಬ್ ಅನ್ನು ನಂಬಿರಿ.

ನಿಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಕಲ್ಲನ್ನು ಖರೀದಿಸುತ್ತಾರೆ-ಎಪಾಕ್ಸಿ ಡೇಟಾ ಶೀಟ್ ಅಲ್ಲ.

ಬಲ್ಕ್ ಆರ್ಡರ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಎಪಾಕ್ಸಿಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವ ಬಗ್ಗೆ ಪದೇ ಪದೇ ಕೇಳಲಾಗುವ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು

1. ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳವನ್ನು ಬೃಹತ್ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಖರೀದಿಸುವ ಮೊದಲು ಕಲ್ಲಿನ ಕಾರ್ಖಾನೆ ಏನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು?

ಕಲ್ಲಿನ ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ದಾಖಲಾತಿ, ಮಿಶ್ರಣ ನಡವಳಿಕೆ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಕೆಲಸದ ಸಮಯ, ಕ್ಯೂರಿಂಗ್, ನುಗ್ಗುವಿಕೆ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ಬಣ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ, ಹೊಳಪು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ರಾಳದ ಬಳಕೆ, ಕಾಲೋಚಿತ ತಾಪಮಾನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಚ್ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಬೇಕು. ಸಾಧ್ಯವಾದಾಗಲೆಲ್ಲಾ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಲ್ಲು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.

2. ಎಪಾಕ್ಸಿಯನ್ನು ಅನುಮೋದಿಸಲು ಪೂರೈಕೆದಾರರ TDS ಸಾಕಾಗುತ್ತದೆಯೇ?

ಇಲ್ಲ. ಉದ್ದೇಶಿತ ಸೂತ್ರೀಕರಣ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು TDS ಅತ್ಯಗತ್ಯ, ಆದರೆ ಇದು ಪ್ರತಿ ಅಮೃತಶಿಲೆ, ಗ್ರಾನೈಟ್, ಓನಿಕ್ಸ್ ಅಥವಾ ಇಂಜಿನಿಯರ್ ಮಾಡಿದ ಕಲ್ಲಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಊಹಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಶಾರ್ಟ್‌ಲಿಸ್ಟ್ ಮಾಡಲು ತಾಂತ್ರಿಕ ಡೇಟಾವನ್ನು ಬಳಸಿ, ನಂತರ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಪ್ರಯೋಗಗಳ ಮೂಲಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿ.

3. ಬೃಹತ್ ಆದೇಶದ ಮೊದಲು ಎಷ್ಟು ಕಲ್ಲಿನ ಚಪ್ಪಡಿಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು?

ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಸಂಖ್ಯೆ ಇಲ್ಲ. ಒಂದು ಚಪ್ಪಡಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಏಕೆಂದರೆ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಕಲ್ಲು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸರಂಧ್ರತೆ, ಬಿರುಕುಗಳು, ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡ ಬಹು ಪ್ರಾತಿನಿಧಿಕ ಚಪ್ಪಡಿಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ. ವೈಫಲ್ಯದ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚ ಅಥವಾ ಯೋಜಿತ ಕ್ರಮವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಅರ್ಹತಾ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮವು ಹೆಚ್ಚು ದೃಢವಾಗಿರಬೇಕು.

4. ಕಲ್ಲಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಪ್ರಮುಖವಾದ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಪರೀಕ್ಷೆ ಯಾವುದು?

ಪ್ರತಿ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಒಂದೇ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಪರೀಕ್ಷೆ ಇಲ್ಲ. ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬಿರುಕು ದುರಸ್ತಿಗಾಗಿ, ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಬಹುದು. ಬಿಳಿ ಅಮೃತಶಿಲೆಗೆ, ಬಣ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಒಳಹೊಕ್ಕು ಪ್ರಾಬಲ್ಯ ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಮೆಶ್ ಬ್ಯಾಕಿಂಗ್, ತೇವಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮ್ಯಾಟರ್ ಅನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಲು. ನಿರ್ವಾತ ದ್ರಾವಣಕ್ಕಾಗಿ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಸಮಯ ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಪಾಯದ ಪ್ರಕಾರ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.

5. ಪೂರ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಖರೀದಿಗೆ ಮೊದಲು ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಆದೇಶವನ್ನು ನೀಡಬೇಕೇ?

ಅರ್ಥಪೂರ್ಣ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸಂಪುಟಗಳಿಗೆ, ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಆದೇಶವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಮಾರ್ಟ್ ಮಧ್ಯಂತರ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ದೊಡ್ಡ ಖರೀದಿಗೆ ಬದ್ಧರಾಗುವ ಮೊದಲು ವಾಣಿಜ್ಯ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳು, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್, ಆಪರೇಟರ್ ಸ್ಥಿರತೆ, ನಿಜವಾದ ಬಳಕೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಥ್ರೋಪುಟ್, ಕಾಲೋಚಿತ ನಡವಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಪೂರೈಕೆದಾರರ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು ಇದು ಕಾರ್ಖಾನೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.

ಉಲ್ಲೇಖಗಳು

1. ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಸಂಸ್ಥೆ.
   ISO 2555:2018 — ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು — ದ್ರವ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಎಮಲ್ಷನ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಪ್ರಸರಣಗಳಾಗಿ ರೆಸಿನ್‌ಗಳು — ಏಕ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಪ್ರಕಾರದ ತಿರುಗುವ ವಿಸ್ಕೋಮೀಟರ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ನಿರ್ಣಯ.
   ISO/TC 61.
   ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಸಂಸ್ಥೆ.
2. ASTM ಇಂಟರ್ನ್ಯಾಷನಲ್.
   ASTM D2196-20(2026) — ರೊಟೇಶನಲ್ ವಿಸ್ಕೊಮೀಟರ್‌ನಿಂದ ನ್ಯೂಟೋನಿಯನ್ ಅಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳ ಭೂವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗಾಗಿ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಗಳು.
   ASTM ಸಮಿತಿ D01.
   ASTM ಇಂಟರ್ನ್ಯಾಷನಲ್, 2026.
3. ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಸಂಸ್ಥೆ.
   ISO 11357-5:2025 — ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಸ್ — ಡಿಫರೆನ್ಷಿಯಲ್ ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಕ್ಯಾಲೋರಿಮೆಟ್ರಿ — ಭಾಗ 5: ಗುಣಲಕ್ಷಣದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ-ಕರ್ವ್ ತಾಪಮಾನಗಳು ಮತ್ತು ಸಮಯಗಳ ನಿರ್ಣಯ, ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ಎಂಥಾಲ್ಪಿ ಮತ್ತು ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಪದವಿ.
   ISO/TC 61/SC 5.
   International Organization for Standardization, 2025.
4. ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಸಂಸ್ಥೆ.
   ISO 868:2003 — ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಎಬೊನೈಟ್ — ಡ್ಯೂರೋಮೀಟರ್ ಮೂಲಕ ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್ ಗಡಸುತನದ ನಿರ್ಣಯ.
   ISO/TC 61.
   ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಸಂಸ್ಥೆ.
5. ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಸಂಸ್ಥೆ.
   ISO 4587:2003 — ಅಂಟುಗಳು — ರಿಜಿಡ್-ಟು-ರಿಜಿಡ್ ಬಾಂಡೆಡ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳ ಕರ್ಷಕ ಲ್ಯಾಪ್-ಶಿಯರ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ನಿರ್ಣಯ.
   ISO/TC 61/SC 11.
   ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಸಂಸ್ಥೆ.
6. ASTM ಇಂಟರ್ನ್ಯಾಷನಲ್.
   ASTM C882/C882M-23 — ಸ್ಲ್ಯಾಂಟ್ ಶಿಯರ್‌ನಿಂದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಿದ ಎಪಾಕ್ಸಿ-ರೆಸಿನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳ ಬಾಂಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕಾಗಿ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನ.
   ASTM ಸಮಿತಿ C09.
   ASTM ಇಂಟರ್ನ್ಯಾಷನಲ್.
7. WEST SYSTEM Technical Staff.
   WEST SYSTEM User Manual & Product Guide.
   Gougeon Brothers, Inc.
   WEST SYSTEM Technical Publications.
8. ಚಾರ್ಲ್ಸ್ ಸೆಲ್ವಿಟ್ಜ್.
   ಕಲ್ಲಿನ ಸಂರಕ್ಷಣೆಯಲ್ಲಿ ಎಪಾಕ್ಸಿ ರೆಸಿನ್ಸ್.
   ಗೆಟ್ಟಿ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ಸಂಸ್ಥೆ.
   ಸಂರಕ್ಷಣಾ ಸರಣಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಶೋಧನೆ, ಗೆಟ್ಟಿ ಪಬ್ಲಿಕೇಷನ್ಸ್, 1992.