درحقیقت، لوگ پتھر کے مجموعی معیار اور اثر کو بہتر بنانے کے لیے پتھر کے کچھ عام نقائص کی مرمت اور تدارک کے لیے کچھ اچھے طریقے اور مواد کو تلاش کرنے کی مسلسل کوشش کر رہے ہیں۔ یہ آج کل بڑے پیمانے پر پتھر کی پیداوار اور استعمال میں خاص طور پر اہم ہے، بالکل اسی طرح جیسے لوگوں کی خوبصورتی کے حصول میں۔
بلاشبہ، چاہے یہ انسانی خوبصورتی ہو یا پتھر کے نقائص کی مرمت، یہ کچھ نئی ٹیکنالوجیز اور نئے مواد کی نسل اور اطلاق سے الگ نہیں ہے۔
صرف پرانے کو سامنے لانے اور نئے کو سامنے لانے سے، اور بروقت کچھ سائنسی اور معقول نئے مواد کو لاگو کرنے سے، پتھر کی مرمت کا اثر زیادہ کامل ہو سکتا ہے، اور یہ اثر فیکٹری کے لنک تک محدود نہیں ہو سکتا، بلکہ تنصیب میں بھی برقرار رہنا چاہیے اور جامع فوائد کو زیادہ سے زیادہ کرنے کے لیے لنکس کا استعمال کرنا چاہیے۔
حصہ 1 ویکسنگ
سٹون بورڈ کی سطح کو موم کرنا ابتدائی ایپلی کیشنز میں سے ایک ہے، سب سے کم لاگت، اور کچھ پتھر بنانے والوں کے لیے بہتر چمک اور بورڈ کی سطح کے اثرات حاصل کرنے کے لیے سب سے زیادہ استعمال ہونے والا طریقہ ہے۔ یہ بورڈ کی سطح پر کچھ باریک دراڑوں کو ڈھانپ سکتا ہے اور پتھر کی چمک اور رنگ کو بڑھا سکتا ہے۔
تاہم، یہ طریقہ اور مواد بنیادی طور پر مسئلہ کو حل نہیں کر سکتا، اور اثر کم پائیدار ہے.
اگر ویکسڈ بورڈ کو باہر استعمال کیا جائے تو یہ مختصر وقت میں اپنی اصلی شکل کو ظاہر کر دے گا۔ اس کے علاوہ، مومی پتھر سانس لینے کے قابل نہیں ہے کیونکہ موم پتھر کے سوراخوں کو روکتا ہے، جو اکثر پتھری کے گھاووں کا باعث بنتا ہے اور پتھر کے تحفظ کے علاج کو مشکل بنا دیتا ہے۔ موم مٹی کو بھی جذب کرتا ہے، جس سے علاج شدہ پتھر کی سطح آسانی سے آلودہ ہو جاتی ہے۔
Part.2 غیر سیر شدہ رالیں پتھر کی مرمت اور بڑھانے کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔
کچھ پتھروں میں قدرتی دراڑیں اور سوراخ ہوتے ہیں، جس کی وجہ سے بورڈ کی سطح کا اثر خراب ہوتا ہے اور پروسیسنگ اور انسٹالیشن کے دوران ٹوٹنے کی شرح زیادہ ہوتی ہے، خاص طور پر پتھر اور کچھ بڑے سائز کے بورڈز کے لیے۔ لہذا، لوگ غیر سیر شدہ رال کو پتھر کی مرمت اور بڑھانے میں متعارف کراتے ہیں۔
ہم جس غیر سیر شدہ رال کے بارے میں بات کر رہے ہیں اس کا سائنسی نام غیر سیر شدہ پالئیےسٹر رال ہے۔ جب سیر شدہ یا غیر سیر شدہ ڈائیباسک ایسڈ اور سیر شدہ یا غیر سیر شدہ ڈائیول کی گاڑھائی سے بننے والا لکیری پولیمر مرکب ایک مونومر (عام طور پر اسٹائرین) میں تحلیل ہو کر چپچپا مائع بن جاتا ہے تو ہم اسے غیر سیر شدہ پالئیےسٹر رال کہتے ہیں۔
غیر سیر شدہ پالئیےسٹر رال ایک تھرموسیٹنگ رال ہے جسے حرارت یا انیشی ایٹر کے عمل کے تحت ایک اعلی مالیکیولر نیٹ ورک پولیمر میں ٹھیک کیا جا سکتا ہے۔ یہ مندرجہ ذیل پہلوؤں کی بنیاد پر پتھر کی مرمت اور بڑھانے میں استعمال ہوتا ہے: تیز ٹھوس رفتار؛ کم viscosity، استعمال کرنے اور چلانے کے لئے آسان؛ ہلکا رنگ، اچھی شفافیت؛ اعلی کولائیڈ سختی، اچھی پالش؛ سادہ تیاری، کم قیمت.
1) پتھر کی سطح کی مرمت کے لیے غیر سیر شدہ رال
غیر سیر شدہ رال کو ایک مناسب viscosity میں پتلا کیا جاتا ہے، یا پتھر کی سطح پر سوراخوں اور دراڑوں کی مرمت کے لیے مناسب روغن اور پاؤڈر فلرز شامل کیے جاتے ہیں۔ اس وقت، ہم اسے پتھر کی سطح کا گلو کہتے ہیں۔ یہ سطحی گلو بنیادی طور پر فیکٹری کی پیداوار کے دوران ماربل سلیب کی سطح پر دراڑیں اور نقائص کی مرمت اور ٹراورٹائن میں سوراخوں کو بھرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ استعمال کرتے وقت، بورڈ کے نقائص کے مطابق پوری بورڈ کی سطح کو گلو سے کھرچ کر یا جزوی طور پر مرمت کیا جا سکتا ہے، اور پھر کولائیڈ کو ٹھوس بنانے کے لیے قدرتی طور پر رکھا جا سکتا ہے اور پھر کولائیڈ کو تیزی سے ٹھوس اور پھر پالش کرنے کے لیے کسی آلے کے ذریعے پالش یا گرم کیا جا سکتا ہے۔
مندرجہ بالا نکات کی بنیاد پر، لوگوں نے طویل عرصے سے پتھر کی مرمت کے لیے غیر سیر شدہ رال کا استعمال کیا ہے اور تسلی بخش نتائج حاصل کیے ہیں۔ تاہم، غیر سیر شدہ رال کی خامیوں کی وجہ سے، پتھر کی مرمت کے مواد کے طور پر اس میں کچھ جسمانی خامیاں ہیں: کولائیڈ کی کمزور چپکنے والی طاقت؛ کولائیڈ کی زیادہ ٹوٹ پھوٹ؛ کولائیڈ کے سکڑنے کی اعلی شرح؛ نمی اور گرمی کے خلاف کمزور مزاحمت۔
پتھر پر مخصوص مظاہر یہ ہیں: پتھر کی سلیب کی سطح پر دراڑیں جو بھری ہوئی اور بندھے ہوئے ہیں جب زبردستی کی جائے گی تو ٹوٹ جائیں گی۔ بھرنے کے لیے استعمال ہونے والا کولائیڈ مضبوط ہونے اور پیسنے کے بعد سکڑ جائے گا۔ کولائیڈ اور پتھر کا جوڑ سکڑ کر ٹوٹ جائے گا۔ لہذا، لوگ پتھر کی مرمت کے لیے زیادہ کامل کارکردگی کے ساتھ کچھ رال مواد کے استعمال کو تلاش کرتے رہتے ہیں۔
2) پتھر کی کمک کے لیے غیر سیر شدہ رال
کچھ شگاف سے بھرپور اور ڈھیلے پتھر (بنیادی طور پر سنگ مرمر)، خاص طور پر بڑے سائز کی پلیٹیں، پروسیسنگ، نقل و حمل اور تنصیب کے دوران ٹوٹ پھوٹ اور نقصان کا شکار ہوتی ہیں، اس لیے لوگ پتھر کی مضبوطی کے لیے غیر سیر شدہ رال بھی استعمال کرتے ہیں۔ پتھر کی پشت پر گلو اور بیکنگ نیٹ لگانا ایک عام طریقہ ہے جو پتھر کے کچھ کارخانوں کے ذریعے پتھر کو ٹوٹنے اور نقصان سے بچانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ استعمال کرتے وقت، غیر سیر شدہ رال کو ایک مناسب چپکنے والی شکل میں تیار کیا جاتا ہے، اور پھر اسے پتھر کے پورے پچھلے حصے پر لگایا جاتا ہے، یا مضبوطی اور مدد کے مقصد کو حاصل کرنے کے لیے اس پر فائبر نیٹ کی ایک تہہ چپکا دی جاتی ہے۔ اس وقت، ہم اس غیر سیر شدہ رال کو پتھر کی پشت پناہی گلو بھی کہتے ہیں۔
غیر سیر شدہ رال کے کچھ نقصانات اس میں پتھر کی پشت پناہی کرنے والے گلو کے طور پر کچھ مسائل کا باعث بھی بنتے ہیں:
یہ بیکنگ گلو صرف پتھر کی سطح پر بغیر دخول اثر کے لگایا جاتا ہے، اور پتھر کے جوہر کو مضبوط نہیں کرے گا۔ یہ پتلی پلیٹیں تیار کرتے وقت کچھ کم طاقت اور آسانی سے ٹوٹے ہوئے پتھروں کے علاج کے لیے بھی موزوں نہیں ہے۔ چپکنے والی پرت میں پتھر سے چپکنے والی کم ہے، اور پلیٹ کو چھیلنے کے بعد نقصان پہنچا ہے۔ چپکنے والی پرت میں پتھر کے ساتھ چپکنے والی کمزوری اور نمی کی ناقص مزاحمت ہے۔ گیلے پتھر بچھانے کی صورت میں، چپکنے والی تہہ کو پھاڑ دینا چاہیے، ورنہ یہ پتھر کے کھوکھلے ہونے کا سبب بنے گا۔
ان مسائل کا جامع تجزیہ کرتے ہوئے، یہ دیکھنا مشکل نہیں ہے کہ اس کمک والے مواد کے ساتھ علاج کی گئی پلیٹیں صرف فیکٹری کے مرحلے میں ایک خاص کردار ادا کرتی ہیں۔ تنصیب کے دوران، اگر گلو کی اس تہہ کو پھاڑ دیا جائے، تو پلیٹوں کے ٹوٹنے کی شرح اب بھی بہت زیادہ ہے۔
3) ماربل گلو
غیر سیر شدہ رال پر بحث کرتے وقت a پتھر کی مرمت مواد، ہم سنگ مرمر کے گلو کو نظر انداز نہیں کر سکتے، کیونکہ مارکیٹ میں پتھر کی مرمت کا یہ عام مواد بھی غیر سیر شدہ رال سے تیار کیا جاتا ہے۔ غیر سیر شدہ رال کی خامیوں کے علاوہ، ماربل کے اس گلو میں تیاری کے دوران بڑی مقدار میں سالوینٹس اور فلرز شامل کیے جاتے ہیں، اور کیورنگ ایجنٹ کے اضافے کی بے ترتیب پن اس کی مضبوطی کی ڈگری اور بانڈنگ کی طاقت کو مزید خراب کر دیتی ہے۔ اس سے زیادہ خوفناک بات یہ ہے کہ پتھر کے پردے کی دیواریں لگاتے وقت اسے کچھ لوگ لاکٹ کو لنگر انداز کرنے کے لیے بھی استعمال کرتے ہیں۔ یقینا، جس وجہ سے یہ لوگوں کو اسے استعمال کرنے کی طرف راغب کرتا ہے وہ نہ صرف استعمال میں آسان ہے بلکہ سستا بھی ہے۔
Part.3 Epoxy رال جو پتھر کی مرمت اور کمک میں استعمال ہوتی ہے۔
غیر سیر شدہ رال کی کوتاہیوں کے پیش نظر، اس میں پتھر کی مرمت کے مواد کے طور پر بہت سے مسائل ہیں، جو لوگوں کو پتھر کی مرمت اور کمک کے اثر کو مزید کامل بنانے کے لیے دیگر مواد تلاش کرنے پر اکساتا ہے۔ کی مسلسل بہتری کے ساتھ epoxy رال پیداوار ٹیکنالوجی اور معیار، اور علاج کرنے والے مواد کی مسلسل جدت، یہ پتھر کی مرمت اور کمک کے لیے نسبتاً سائنسی اور بہترین مواد بن گیا ہے۔
ایپوکسی رال سے مراد ایک نامیاتی پولیمر کمپاؤنڈ ہے جس میں مالیکیول میں دو یا زیادہ ایپوکسی گروپ ہوتے ہیں، جسے عام طور پر استعمال کے لیے مائع رال میں پروسیس کیا جاتا ہے۔ چونکہ مالیکیولر ڈھانچہ فعال ایپوکسی گروپس پر مشتمل ہوتا ہے، اس لیے وہ تین جہتی نیٹ ورک ڈھانچے کے ساتھ پولیمر بنانے کے لیے مختلف قسم کے کیورنگ ایجنٹس کے ساتھ رد عمل ظاہر کر سکتے ہیں۔ یہ مندرجہ ذیل پہلوؤں پر مبنی پتھر کی مرمت اور کمک میں استعمال کیا جاتا ہے: اچھی جسمانی خصوصیات، اعلی تعلقات کی طاقت؛ نسبتاً کم کولائیڈ کیورنگ سکڑنا؛ کیورنگ ٹائم کی بڑی کنٹرولیبلٹی، کمرے کے درجہ حرارت یا اعلی درجہ حرارت پر ٹھیک ہو سکتی ہے۔ مناسب مالیکیولر وزن، سایڈست viscosity، اچھی wettability اور پارگمیتا؛ جب کولائیڈ ٹھیک ہو جائے تو نسبتاً کم سکڑنا۔
1) پتھر کی سطح کی مرمت کے لیے ایپوکسی رال
مناسب epoxy رال اور کیورنگ ایجنٹ کا انتخاب کریں، یا پہلے سے epoxy رال میں روغن اور فلرز شامل کریں، اور پتھر کی سطح پر سوراخوں اور دراڑوں کو ٹھیک کرنے کے لیے انہیں ایک خاص تناسب میں A اور B اجزاء کی شکل میں مکس کریں، اس لیے اسے پتھر کی سطح کا گلو بھی کہا جا سکتا ہے۔ عام طور پر، اس قسم کی سطح کا گلو بنیادی طور پر فیکٹری کی پیداوار کے دوران گرینائٹ کی سطح پر پڑنے والی دراڑوں کی مرمت، ماربل سلیب کی سطح پر دراڑیں اور نقائص کی مرمت اور ٹراورٹائن میں سوراخوں کو بھرنے کے لیے بھی استعمال ہوتا ہے۔ استعمال کرتے وقت، بورڈ کے نقائص کے مطابق پوری بورڈ کی سطح کو گلو سے کھرچ کر یا جزوی طور پر مرمت کیا جا سکتا ہے، اور پھر کولائیڈ کو ٹھوس بنانے کے لیے قدرتی طور پر رکھا جا سکتا ہے اور پھر کولائیڈ کو تیزی سے ٹھوس اور پھر پالش کرنے کے لیے کسی آلے کے ذریعے پالش یا گرم کیا جا سکتا ہے۔
Epoxy رال غیر سیر شدہ رال کے مقابلے میں پتھر کی سطح کے گلو کے طور پر زیادہ فوائد رکھتی ہے۔ اس میں بانڈنگ کی طاقت زیادہ ہے اور بانڈنگ کا حصہ ٹوٹنا آسان نہیں ہے۔ اس میں اچھی پارگمیتا ہے اور یہ بانڈنگ کو پورا کرنے کے لیے دراڑوں میں گھس سکتا ہے۔ کولائیڈ سکڑنے کی شرح کم ہے، اور چمکانے کے بعد گلو کی سطح نہیں ڈوبے گی۔ یہ گرینائٹ پر عام چھوٹے دراڑوں کی مرمت کر سکتا ہے۔ Epoxy رال بڑھتے ہوئے رجحان کے ساتھ پتھر کی مرمت کے مواد کے طور پر غیر سیر شدہ رال کی جگہ لے رہا ہے۔
2) Epoxy رال پتھر کی کمک کے لئے استعمال کیا جاتا ہے
چونکہ ایپوکسی رال میں اچھی بانڈنگ طاقت، پارگمیتا اور نمی کے خلاف مزاحمت ہوتی ہے، اس لیے اسے پتھر کی پشت پر کھرچنے کے لیے ایک مثالی پتھر کو تقویت دینے والے مواد کے طور پر بھی استعمال کیا جا سکتا ہے تاکہ پتھر کو ٹوٹنے اور ٹوٹنے سے روکا جا سکے۔ ایپوکسی رال کو پتھر کی پشت پناہی کرنے والے گلو کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، جس کے غیر سیر شدہ رال پتھر کی پشت پناہی کرنے والے گلو کے مقابلے میں درج ذیل فوائد ہیں: کولائیڈ کی ایک خاص پارگمیتا ہوتی ہے اور یہ بندھن اور مرمت کے لیے دراڑ میں داخل ہو سکتا ہے۔ کولائیڈ میں پتھر کی سطح کے ساتھ بہترین بانڈنگ مضبوطی ہوتی ہے، اور گوند کی تہہ اور بیکنگ نیٹ چھلکے نہیں ہوں گے۔ چونکہ گوند کی تہہ اور بورڈ کے درمیان بانڈنگ کی طاقت زیادہ ہے، بیکنگ گلو اور بیکنگ نیٹ کو ہموار کرنے کے دوران پھٹنے کی ضرورت نہیں ہے، اور بورڈ کے ٹوٹنے کی شرح نسبتاً کم ہو جاتی ہے۔
تاہم، اگرچہ epoxy رال کے پتھر کی مرمت کے مواد کے طور پر بہت سے فوائد ہیں، اس میں اب بھی کچھ خامیاں ہیں: کولائیڈ کا علاج کرنے کا وقت نسبتاً طویل ہے۔ AB گروپ کا تناسب نسبتاً سخت ہے۔ اسمبلی لائن کے آپریشن کے دوران موجودہ خشک کرنے والے آلات میں ترمیم کرنے کی ضرورت ہے، کیونکہ بہت سے پہلے گلو کی مرمت کی لائنوں کو غیر سیر شدہ رال کے مطابق ڈیزائن کیا گیا تھا۔ استعمال کی قیمت غیر سیر شدہ رال سے زیادہ ہے۔ ان مسائل کے جواب میں، ہمارے مادی مینوفیکچررز ایپوکسی رال کے علاج کے وقت اور اطلاق کے اثر کے درمیان کچھ تضادات کو حل کرنے کے لیے بھی سرگرمی سے تلاش کر رہے ہیں۔ کچھ فیکٹریوں نے ایپوکسی رال کے بڑے پیمانے پر استعمال کے مطابق ڈھالنے کے لیے اپنے آلات میں بھی تبدیلی کی ہے۔
اس کے باوجود، ایپوکسی رال کو اب بھی ایک مثالی پتھر کی مرمت اور کمک کے مواد کے طور پر فروغ دیا جا سکتا ہے۔ اب، یورپ میں زیادہ تر پتھر ڈیلروں نے پتھر کے بڑے حصوں کی مرمت اور تقویت کے لیے ایپوکسی مواد اور عمل کو اپنایا ہے، اور یہ پتھر سے متعلق کچھ معیارات میں کمک کے مواد کی جسمانی ضروریات کو بھی پورا کر سکتا ہے۔