Faktanya, orang-orang terus-menerus mencoba mencari beberapa metode dan bahan yang baik untuk memperbaiki dan memperbaiki beberapa cacat umum pada batu guna meningkatkan kualitas dan efek batu secara keseluruhan. Hal ini sangat penting dalam produksi dan penerapan batu skala besar saat ini, seperti halnya pencarian kecantikan oleh masyarakat.
Tentu saja, baik itu kecantikan manusia atau perbaikan cacat batu, hal ini tidak dapat dipisahkan dari pembuatan dan penerapan beberapa teknologi baru dan material baru.
Hanya dengan memunculkan yang lama dan memunculkan yang baru, dan menerapkan beberapa bahan baru yang ilmiah dan masuk akal secara tepat waktu, efek perbaikan batu dapat menjadi lebih sempurna, dan efek ini tidak hanya terbatas pada tautan pabrik, tetapi juga harus dipertahankan dalam pemasangan dan penggunaan tautan untuk memaksimalkan manfaat komprehensif.
Bagian.1 Waxing
Waxing permukaan papan batu adalah salah satu aplikasi paling awal, biaya terendah, dan metode yang paling umum digunakan oleh beberapa produsen batu untuk mendapatkan efek kilap dan permukaan papan yang lebih baik. Ini dapat menutupi beberapa retakan halus pada permukaan papan dan meningkatkan kilap dan warna batu.
Namun cara dan bahan tersebut tidak dapat menyelesaikan masalah secara mendasar, dan efeknya kurang tahan lama.
Jika papan wax digunakan di luar ruangan, tampilan aslinya akan terlihat dalam waktu singkat. Selain itu, batu yang diberi lilin tidak dapat bernapas karena lilin menyumbat pori-pori batu, yang sering kali menyebabkan lesi batu dan mempersulit perawatan perlindungan batu. Lilin juga menyerap debu sehingga permukaan batu yang dirawat mudah terkontaminasi.
Part.2 Resin tak jenuh digunakan untuk perbaikan dan penguatan batu
Beberapa batu memiliki retakan dan lubang alami, sehingga efek permukaan papan menjadi buruk dan tingkat kerusakan yang tinggi selama pemrosesan dan pemasangan, terutama untuk batu dan beberapa papan berukuran besar. Oleh karena itu, orang-orang memasukkan resin tak jenuh ke dalam perbaikan dan peningkatan batu.
Nama ilmiah dari resin tak jenuh yang sedang kita bicarakan adalah resin poliester tak jenuh. Ketika senyawa polimer linier yang dibentuk oleh kondensasi asam dibasa jenuh atau tak jenuh dan diol jenuh atau tak jenuh dilarutkan dalam monomer (biasanya stirena) menjadi cairan kental, kami menyebutnya resin poliester tak jenuh.
Resin poliester tak jenuh adalah resin termoset yang dapat disembuhkan menjadi polimer jaringan molekul tinggi di bawah pengaruh panas atau inisiator. Hal ini digunakan dalam perbaikan dan peningkatan batu berdasarkan aspek berikut: kecepatan pemadatan yang cepat; viskositas rendah, mudah digunakan dan dioperasikan; warna terang, transparansi bagus; kekerasan koloid tinggi, pemolesan bagus; persiapan sederhana, biaya rendah.
1) Resin tak jenuh untuk perbaikan permukaan batu
Resin tak jenuh diencerkan hingga kekentalan yang sesuai, atau pigmen dan bahan pengisi bubuk yang sesuai ditambahkan untuk memperbaiki lubang dan retakan pada permukaan batu. Saat ini kami menyebutnya lem permukaan batu. Lem permukaan ini terutama digunakan untuk memperbaiki retakan dan cacat pada permukaan lempengan marmer selama produksi pabrik dan mengisi lubang pada travertine. Bila digunakan, seluruh permukaan papan dapat dikikis dengan lem atau diperbaiki sebagian sesuai dengan cacat pada papan, kemudian ditempatkan secara alami untuk memadatkan koloid dan kemudian dipoles atau dipanaskan dengan alat agar koloid mengeras dengan cepat dan kemudian dipoles.
Berdasarkan poin-poin di atas, masyarakat telah lama menggunakan resin tak jenuh untuk perbaikan batu dan mencapai hasil yang memuaskan. Namun, karena kekurangan dari resin tak jenuh itu sendiri, ia memiliki beberapa kelemahan fisik sebagai bahan perbaikan batu: kekuatan rekat koloid yang buruk; kerapuhan koloid yang tinggi; tingkat penyusutan koloid yang tinggi; ketahanan yang buruk terhadap kelembaban dan panas.
Manifestasi spesifik pada batu adalah: retakan pada permukaan lempengan batu yang diisi dan direkatkan akan pecah bila terkena gaya; koloid yang digunakan untuk pengisian akan menyusut setelah konsolidasi dan penggilingan; koloid dan sambungan batu akan menyusut dan retak. Oleh karena itu, masyarakat terus mengeksplorasi penggunaan beberapa bahan resin yang kinerjanya lebih sempurna untuk perbaikan batu.
2) Resin tak jenuh untuk penguat batu
Beberapa batu yang banyak retak dan lepas (terutama marmer), terutama pelat berukuran besar, rentan pecah dan rusak selama pemrosesan, pengangkutan, dan pemasangan, sehingga masyarakat juga menggunakan resin tak jenuh untuk perkuatan batu. Pengaplikasian lem dan jaring pendukung pada bagian belakang batu merupakan cara yang umum digunakan oleh beberapa pabrik batu untuk mencegah batu pecah dan rusak. Saat digunakan, resin tak jenuh diformulasikan menjadi viskositas yang sesuai, dan kemudian diaplikasikan ke seluruh bagian belakang batu, atau lapisan jaring serat direkatkan di atasnya untuk mencapai tujuan penguatan dan dukungan. Saat ini, kami juga menyebut resin tak jenuh ini sebagai lem penahan batu.
Beberapa kelemahan resin tak jenuh juga membuatnya memiliki beberapa masalah sebagai lem pelapis batu:
Lem pendukung ini hanya diaplikasikan pada permukaan batu tanpa efek penetrasi, dan tidak akan memperkuat esensi batu; ini juga tidak cocok untuk mengolah beberapa batu berkekuatan rendah dan mudah pecah saat memproduksi pelat tipis; lapisan perekat memiliki daya rekat yang buruk pada batu, dan pelat rusak setelah terkelupas; lapisan perekat memiliki daya rekat yang buruk pada batu dan ketahanan kelembaban yang buruk. Dalam kasus peletakan batu basah, lapisan perekat harus dirobek, jika tidak maka akan menyebabkan batu berlubang.
Menganalisis permasalahan ini secara komprehensif, tidak sulit untuk melihat bahwa pelat yang diberi bahan penguat ini hanya memainkan peran tertentu di tahap pabrik. Pada saat pemasangan, jika lapisan lem ini terkelupas, tingkat kerusakan pelat masih sangat tinggi.
3) Lem marmer
Saat membahas resin tak jenuh sebagai a perbaikan batu bahannya, kita tidak bisa mengabaikan lem marmer, karena bahan perbaikan batu yang umum di pasaran ini juga dibuat dari resin tak jenuh. Selain kekurangan resin tak jenuh, lem marmer ini memiliki banyak pelarut dan bahan pengisi yang ditambahkan selama persiapan, dan penambahan bahan pengawet yang tidak disengaja membuat derajat konsolidasi dan kekuatan ikatannya semakin buruk. Yang lebih parahnya juga digunakan oleh sebagian orang untuk memasang liontin pada saat memasang dinding tirai batu. Tentu saja, alasan menarik orang untuk menggunakannya bukan hanya karena nyaman digunakan, tetapi juga murah.
Part.3 Resin epoksi yang digunakan dalam perbaikan dan penguatan batu
Mengingat kekurangan resin tak jenuh, memiliki banyak permasalahan sebagai bahan perbaikan batu, sehingga mendorong masyarakat untuk mencari bahan lain agar efek perbaikan dan perkuatan batu lebih sempurna. Dengan perbaikan berkelanjutan teknologi produksi resin epoksi dan kualitas, serta inovasi berkelanjutan dalam bahan pengawet, bahan ini telah menjadi bahan yang relatif ilmiah dan sempurna untuk perbaikan dan penguatan batu.
Resin epoksi mengacu pada senyawa polimer organik yang mengandung dua atau lebih gugus epoksi dalam molekulnya, yang biasanya diolah menjadi resin cair untuk digunakan. Karena struktur molekulnya mengandung gugus epoksi aktif, maka mereka dapat bereaksi dengan berbagai jenis bahan pengawet untuk membentuk polimer dengan struktur jaringan tiga dimensi. Digunakan dalam perbaikan dan perkuatan batu berdasarkan aspek berikut: sifat fisik yang baik, kekuatan ikatan yang tinggi; penyusutan pengawetan koloid yang relatif rendah; pengendalian waktu pengawetan yang besar, dapat disembuhkan pada suhu kamar atau suhu tinggi; berat molekul yang sesuai, viskositas yang dapat disesuaikan, keterbasahan dan permeabilitas yang baik; penyusutan yang relatif rendah ketika koloid disembuhkan.
1) Resin epoksi untuk perbaikan permukaan batu
Pilih resin epoksi dan bahan pengawet yang sesuai, atau tambahkan pigmen dan bahan pengisi terlebih dahulu pada resin epoksi, lalu campurkan dalam bentuk komponen A dan B dalam perbandingan tertentu untuk memperbaiki lubang dan retakan pada permukaan batu, sehingga bisa juga disebut lem permukaan batu. Biasanya lem permukaan jenis ini juga terutama digunakan untuk memperbaiki retakan pada permukaan granit pada saat produksi pabrik, memperbaiki retakan dan cacat pada permukaan lempengan marmer, dan menambal lubang pada travertine. Bila digunakan, seluruh permukaan papan dapat dikikis dengan lem atau diperbaiki sebagian sesuai dengan cacat pada papan, kemudian ditempatkan secara alami untuk memadatkan koloid dan kemudian dipoles atau dipanaskan dengan alat agar koloid mengeras dengan cepat dan kemudian dipoles.
Resin epoksi memiliki keunggulan lebih sebagai perekat permukaan batu dibandingkan resin tak jenuh; memiliki kekuatan ikatan yang tinggi dan bagian ikatannya tidak mudah retak; ia memiliki permeabilitas yang baik dan dapat menembus celah-celah untuk mengimbangi ikatan; tingkat penyusutan koloid rendah, dan permukaan lem tidak akan tenggelam setelah dipoles; itu dapat memperbaiki retakan kecil yang umum pada granit. Resin epoksi menggantikan resin tak jenuh sebagai bahan perbaikan batu dengan tren yang meningkat.
2) Resin epoksi digunakan untuk penguat batu
Karena resin epoksi memiliki kekuatan ikatan, permeabilitas, dan ketahanan terhadap kelembapan yang baik, resin epoksi juga dapat digunakan sebagai bahan penguat batu yang ideal untuk menggores bagian belakang batu guna mencegah batu pecah dan pecah. Resin epoksi digunakan sebagai lem pelapis batu, yang memiliki keunggulan sebagai berikut dibandingkan lem pelapis batu resin tak jenuh: koloid memiliki permeabilitas tertentu dan dapat masuk ke celah untuk pengikatan dan perbaikan; koloid memiliki kekuatan ikatan yang sangat baik dengan permukaan batu, dan lapisan lem serta jaring pendukung tidak akan terkelupas; karena kekuatan rekat antara lapisan lem dan papan tinggi, maka lem backing dan jaring backing tidak perlu robek pada saat pengaspalan, dan tingkat kerusakan papan relatif berkurang.
Namun meskipun resin epoksi memiliki banyak keunggulan sebagai bahan perbaikan batu, namun masih memiliki beberapa kekurangan: waktu pengawetan koloid relatif lama; rasio kelompok AB relatif ketat; peralatan pengeringan yang ada perlu dimodifikasi selama pengoperasian jalur perakitan, karena banyak jalur perbaikan lem sebelumnya dirancang berdasarkan resin tak jenuh; biaya penggunaan lebih tinggi dibandingkan resin tak jenuh. Menanggapi masalah ini, produsen material kami juga secara aktif melakukan eksplorasi untuk mengatasi beberapa kontradiksi antara waktu pengawetan dan efek penerapan resin epoksi. Beberapa pabrik juga telah memodifikasi peralatannya untuk beradaptasi dengan penerapan resin epoksi skala besar.
Meskipun demikian, resin epoksi masih dapat dipromosikan sebagai bahan perbaikan dan penguat batu yang ideal. Saat ini, sebagian besar dealer batu di Eropa telah mengadopsi bahan dan proses epoksi untuk memperbaiki dan memperkuat area batu yang luas, dan juga dapat memenuhi persyaratan fisik bahan penguat dalam beberapa standar terkait batu.