किंबहुना, दगडाची एकंदर गुणवत्ता आणि परिणाम सुधारण्यासाठी दगडांच्या काही सामान्य दोषांची दुरुस्ती आणि दुरुस्ती करण्यासाठी लोक सतत काही चांगल्या पद्धती आणि साहित्य शोधण्याचा प्रयत्न करत आहेत. लोकांच्या सौंदर्याचा पाठपुरावा करण्याप्रमाणेच, आज मोठ्या प्रमाणावर दगडांच्या उत्पादनात आणि वापरामध्ये हे विशेषतः महत्वाचे आहे.
अर्थात, मानवी सुशोभीकरण असो किंवा दगडांच्या दोषांची दुरुस्ती असो, काही नवीन तंत्रज्ञान आणि नवीन सामग्रीच्या निर्मिती आणि वापरापासून ते अविभाज्य आहे.
केवळ जुने पुढे आणून नवीन आणून आणि काही वैज्ञानिक आणि वाजवी नवीन सामग्री वेळेवर लागू करून, दगड दुरुस्तीचा परिणाम अधिक परिपूर्ण होऊ शकतो आणि हा परिणाम फॅक्टरी लिंकपुरता मर्यादित असू शकत नाही, परंतु स्थापनेत देखील राखला गेला पाहिजे आणि सर्वसमावेशक लाभ मिळवण्यासाठी लिंक्स वापरल्या पाहिजेत.
भाग.१ वॅक्सिंग
दगडी पाटाच्या पृष्ठभागावर वॅक्सिंग करणे ही सर्वात जुनी पद्धत आहे, सर्वात कमी खर्चाची आणि काही दगड उत्पादकांसाठी अधिक चांगली ग्लॉस आणि बोर्ड पृष्ठभाग प्रभाव प्राप्त करण्यासाठी सर्वात सामान्यपणे वापरली जाणारी पद्धत आहे. हे बोर्डच्या पृष्ठभागावरील काही बारीक क्रॅक झाकून टाकू शकते आणि दगडाची चमक आणि रंग वाढवू शकते.
तथापि, ही पद्धत आणि सामग्री मूलभूतपणे समस्येचे निराकरण करू शकत नाही आणि प्रभाव कमी टिकाऊ आहे.
मेणयुक्त बोर्ड घराबाहेर वापरल्यास, ते थोड्याच वेळात त्याचे मूळ स्वरूप उघड करेल. याव्यतिरिक्त, मेणयुक्त दगड श्वास घेण्यायोग्य नसतो कारण मेण दगडाची छिद्रे अवरोधित करते, ज्यामुळे अनेकदा दगडावर जखम होतात आणि दगड संरक्षण उपचार कठीण होतात. मेण धूळ देखील शोषून घेते, ज्यामुळे उपचार केलेल्या दगडाची पृष्ठभाग सहजपणे दूषित होते.
भाग.2 असंतृप्त रेजिनचा वापर दगडांच्या दुरुस्तीसाठी आणि वाढीसाठी केला जातो
काही दगडांमध्ये नैसर्गिक भेगा आणि छिद्रे असतात, ज्यामुळे बोर्डचा पृष्ठभाग खराब होतो आणि प्रक्रिया आणि स्थापनेदरम्यान तुटण्याचे प्रमाण जास्त असते, विशेषतः दगड आणि काही मोठ्या आकाराच्या बोर्डांसाठी. म्हणून, लोक दगडांच्या दुरुस्ती आणि वाढीसाठी असंतृप्त रेजिन्सचा परिचय देतात.
आपण ज्या अनसॅच्युरेटेड रेझिनबद्दल बोलत आहोत त्याचे वैज्ञानिक नाव असंतृप्त पॉलिस्टर राळ आहे. जेव्हा संतृप्त किंवा असंतृप्त डायबॅसिक ऍसिड आणि संतृप्त किंवा असंतृप्त डायल यांच्या संक्षेपणामुळे तयार होणारे रेखीय पॉलिमर संयुग मोनोमर (सामान्यतः स्टायरीन) मध्ये विरघळून चिकट द्रव बनते, तेव्हा आपण त्याला असंतृप्त पॉलिस्टर राळ म्हणतो.
असंतृप्त पॉलिस्टर राळ हे थर्मोसेटिंग राळ आहे जे उष्णतेच्या किंवा इनिशिएटरच्या कृती अंतर्गत उच्च आण्विक नेटवर्क पॉलिमरमध्ये बरे केले जाऊ शकते. हे खालील पैलूंवर आधारित दगडांच्या दुरुस्ती आणि वाढीसाठी वापरले जाते: जलद घनीकरण गती; कमी चिकटपणा, वापरण्यास आणि ऑपरेट करण्यास सोपे; हलका रंग, चांगली पारदर्शकता; उच्च कोलायड कडकपणा, चांगले पॉलिशिंग; साधी तयारी, कमी खर्च.
1) दगडाच्या पृष्ठभागाच्या दुरुस्तीसाठी असंतृप्त राळ
असंतृप्त राळ योग्य स्निग्धतेसाठी पातळ केले जाते किंवा दगडाच्या पृष्ठभागावरील छिद्रे आणि भेगा दुरुस्त करण्यासाठी योग्य रंगद्रव्ये आणि पावडर फिलर जोडले जातात. यावेळी, आम्ही त्याला दगड पृष्ठभाग गोंद म्हणतो. हा पृष्ठभाग गोंद मुख्यत्वे कारखान्याच्या उत्पादनादरम्यान संगमरवरी स्लॅबच्या पृष्ठभागावरील क्रॅक आणि दोष दुरुस्त करण्यासाठी आणि ट्रॅव्हर्टाइनमधील छिद्रे भरण्यासाठी वापरला जातो. वापरताना, संपूर्ण बोर्ड पृष्ठभाग गोंदाने स्क्रॅप केला जाऊ शकतो किंवा बोर्डच्या दोषांनुसार अंशतः दुरुस्त केला जाऊ शकतो आणि नंतर कोलॉइडला घट्ट करण्यासाठी नैसर्गिकरित्या ठेवले जाऊ शकते आणि नंतर कोलॉइड द्रुतपणे घट्ट करण्यासाठी आणि नंतर पॉलिश करण्यासाठी डिव्हाइसद्वारे पॉलिश किंवा गरम केले जाऊ शकते.
वरील मुद्द्यांवर आधारित, लोकांनी बर्याच काळापासून दगडांच्या दुरुस्तीसाठी असंतृप्त राळ वापरला आहे आणि समाधानकारक परिणाम प्राप्त केले आहेत. तथापि, स्वतः असंतृप्त राळच्या कमतरतेमुळे, दगडी दुरुस्तीची सामग्री म्हणून त्यात काही भौतिक कमतरता आहेत: कोलाइडची खराब चिकट ताकद; कोलाइडची उच्च ठिसूळपणा; कोलाइडचा उच्च संकोचन दर; ओलावा आणि उष्णता कमी प्रतिकार.
दगडावरील विशिष्ट अभिव्यक्ती आहेत: दगडाच्या स्लॅबच्या पृष्ठभागावरील तडे जे भरले जातात आणि बंध केले जातात तेव्हा जबरदस्ती केली जाते तेव्हा तुटतात; भरण्यासाठी वापरलेला कोलाइड एकत्रीकरण आणि पीसल्यानंतर संकुचित होईल; कोलॉइड आणि स्टोन जॉइंट आकुंचन पावतील आणि क्रॅक होतील. म्हणून, लोक दगडांच्या दुरुस्तीसाठी अधिक परिपूर्ण कार्यक्षमतेसह काही राळ सामग्रीचा वापर शोधत आहेत.
२) दगडांच्या मजबुतीकरणासाठी असंतृप्त राळ
काही क्रॅक-समृद्ध आणि सैल दगड (प्रामुख्याने संगमरवरी), विशेषत: मोठ्या आकाराच्या प्लेट्स, प्रक्रिया, वाहतूक आणि स्थापनेदरम्यान तुटणे आणि नुकसान होण्याची शक्यता असते, म्हणून लोक दगडांच्या मजबुतीकरणासाठी असंतृप्त राळ देखील वापरतात. दगडाच्या मागील बाजूस गोंद आणि बॅकिंग नेट लावणे ही एक सामान्य पद्धत आहे जी दगड तुटण्यापासून आणि नुकसान टाळण्यासाठी काही दगड कारखान्यांद्वारे वापरली जाते. वापरताना, असंतृप्त राळ योग्य स्निग्धता मध्ये तयार केली जाते, आणि नंतर दगडाच्या संपूर्ण मागील बाजूस लागू केली जाते किंवा मजबुतीकरण आणि समर्थनाचा हेतू साध्य करण्यासाठी त्यावर फायबर नेटचा थर चिकटविला जातो. यावेळी, आम्ही या असंतृप्त राळला स्टोन बॅकिंग ग्लू देखील म्हणतो.
अनसॅच्युरेटेड राळचे काही तोटे देखील दगडांच्या आधार गोंद म्हणून काही समस्या निर्माण करतात:
हे बॅकिंग गोंद केवळ दगडाच्या पृष्ठभागावर प्रवेशाच्या प्रभावाशिवाय लागू केले जाते आणि दगडाचे सार मजबूत करणार नाही; पातळ प्लेट्स तयार करताना काही कमी-शक्तीच्या आणि सहजपणे तुटलेल्या दगडांच्या उपचारांसाठी देखील ते योग्य नाही; चिकट थर दगडांना खराब चिकटते आणि सोलल्यानंतर प्लेट खराब होते; चिकट थरात दगडांना खराब चिकटून राहते आणि ओलावा प्रतिरोध कमी असतो. ओले दगड घालण्याच्या बाबतीत, चिकट थर फाडणे आवश्यक आहे, अन्यथा ते दगड पोकळ होऊ शकते.
या समस्यांचे सर्वसमावेशक विश्लेषण केल्यास, हे पाहणे कठीण नाही की या मजबुतीकरण सामग्रीसह उपचार केलेल्या प्लेट्स केवळ फॅक्टरी स्टेजमध्ये विशिष्ट भूमिका बजावतात. स्थापनेदरम्यान, जर गोंदचा हा थर फाटला असेल, तर प्लेट्सचे तुटण्याचे प्रमाण अजूनही खूप जास्त आहे.
3) संगमरवरी गोंद
असंतृप्त राळ चर्चा करताना अ दगड दुरुस्ती साहित्य, आम्ही संगमरवरी गोंद दुर्लक्षित करू शकत नाही, कारण बाजारातील ही सामान्य दगड दुरुस्ती सामग्री देखील असंतृप्त रेझिनद्वारे तयार केली जाते. असंतृप्त रेझिनच्या कमतरतांव्यतिरिक्त, या संगमरवरी गोंद तयार करताना मोठ्या प्रमाणात सॉल्व्हेंट्स आणि फिलर्स जोडले जातात आणि क्युरिंग एजंट जोडण्याच्या यादृच्छिकतेमुळे त्याचे एकत्रीकरण डिग्री आणि बाँडिंग मजबूत होते. सर्वात भयंकर गोष्ट म्हणजे दगडी पडद्याच्या भिंती बसवताना काही लोक पेंडेंट नांगरण्यासाठी देखील वापरतात. अर्थात, ते वापरण्यासाठी लोकांना आकर्षित करण्याचे कारण केवळ वापरण्यास सोयीचे नाही तर स्वस्त देखील आहे.
भाग.3 दगड दुरुस्ती आणि मजबुतीकरणासाठी वापरले जाणारे इपॉक्सी राळ
असंतृप्त राळच्या उणीवा लक्षात घेता, दगड दुरुस्ती सामग्री म्हणून त्यात अनेक समस्या आहेत, ज्यामुळे लोकांना दगड दुरुस्ती आणि मजबुतीकरण प्रभाव अधिक परिपूर्ण करण्यासाठी इतर सामग्री शोधण्यास प्रवृत्त करते. च्या सतत सुधारणा सह इपॉक्सी राळ उत्पादन तंत्रज्ञान आणि गुणवत्ता, आणि क्युरींग मटेरियलच्या सतत नवनवीनतेमुळे, ते दगड दुरुस्ती आणि मजबुतीकरणासाठी तुलनेने वैज्ञानिक आणि परिपूर्ण साहित्य बनले आहे.
इपॉक्सी राळ म्हणजे सेंद्रीय पॉलिमर कंपाऊंड ज्यामध्ये रेणूमध्ये दोन किंवा अधिक इपॉक्सी गट असतात, ज्यावर सामान्यतः वापरासाठी द्रव राळमध्ये प्रक्रिया केली जाते. कारण आण्विक संरचनेत सक्रिय इपॉक्सी गट असतात, ते तीन-आयामी नेटवर्क रचनेसह पॉलिमर तयार करण्यासाठी विविध प्रकारच्या क्यूरिंग एजंट्ससह प्रतिक्रिया देऊ शकतात. हे खालील पैलूंवर आधारित दगड दुरुस्ती आणि मजबुतीकरण मध्ये वापरले जाते: चांगले भौतिक गुणधर्म, उच्च बंधन शक्ती; तुलनेने कमी कोलाइड क्युरिंग संकोचन; बरे होण्याच्या वेळेची मोठी नियंत्रणक्षमता, खोलीच्या तपमानावर किंवा उच्च तापमानात बरे होऊ शकते; योग्य आण्विक वजन, समायोज्य चिकटपणा, चांगली ओलेपणा आणि पारगम्यता; कोलाइड बरा झाल्यावर तुलनेने कमी संकोचन.
1) दगडाच्या पृष्ठभागाच्या दुरुस्तीसाठी इपॉक्सी राळ
योग्य इपॉक्सी रेजिन आणि क्यूरिंग एजंट निवडा किंवा इपॉक्सी रेझिनमध्ये रंगद्रव्ये आणि फिलर अगोदरच घाला आणि दगडाच्या पृष्ठभागावरील छिद्रे आणि भेगा दुरुस्त करण्यासाठी त्यांना विशिष्ट प्रमाणात ए आणि बी घटकांच्या स्वरूपात मिसळा, म्हणून त्याला दगडी पृष्ठभाग गोंद असेही म्हटले जाऊ शकते. सहसा, या प्रकारच्या पृष्ठभागावरील गोंद प्रामुख्याने कारखान्याच्या उत्पादनादरम्यान ग्रॅनाइटच्या पृष्ठभागावरील क्रॅक दुरुस्त करण्यासाठी, संगमरवरी स्लॅबच्या पृष्ठभागावरील क्रॅक आणि दोष दुरुस्त करण्यासाठी आणि ट्रॅव्हर्टाइनमधील छिद्रे भरण्यासाठी देखील वापरला जातो. वापरताना, संपूर्ण बोर्ड पृष्ठभाग गोंदाने स्क्रॅप केला जाऊ शकतो किंवा बोर्डच्या दोषांनुसार अंशतः दुरुस्त केला जाऊ शकतो आणि नंतर कोलॉइडला घट्ट करण्यासाठी नैसर्गिकरित्या ठेवले जाऊ शकते आणि नंतर कोलॉइड द्रुतपणे घट्ट करण्यासाठी आणि नंतर पॉलिश करण्यासाठी डिव्हाइसद्वारे पॉलिश किंवा गरम केले जाऊ शकते.
अनसॅच्युरेटेड रेझिनपेक्षा इपॉक्सी राळचे दगड पृष्ठभाग गोंद म्हणून अधिक फायदे आहेत; त्यात उच्च बाँडिंग सामर्थ्य आहे आणि बाँडिंग भाग क्रॅक करणे सोपे नाही; त्याची पारगम्यता चांगली आहे आणि बंध तयार करण्यासाठी ते क्रॅकमध्ये प्रवेश करू शकते; कोलोइड संकोचन दर कमी आहे आणि पॉलिश केल्यानंतर गोंद पृष्ठभाग बुडणार नाही; हे ग्रॅनाइटवरील सामान्य लहान क्रॅक दुरुस्त करू शकते. Epoxy राळ वाढत्या ट्रेंडसह दगड दुरुस्ती सामग्री म्हणून असंतृप्त राळ बदलत आहे.
२) इपॉक्सी रेझिनचा वापर दगडांच्या मजबुतीकरणासाठी केला जातो
इपॉक्सी रेझिनमध्ये चांगली बाँडिंग ताकद, पारगम्यता आणि आर्द्रता प्रतिरोधक असल्याने, दगड तुटण्यापासून आणि तुटण्यापासून रोखण्यासाठी दगडाच्या मागील बाजूस स्क्रॅपिंगसाठी एक आदर्श दगड मजबुतीकरण सामग्री म्हणून देखील वापरली जाऊ शकते. इपॉक्सी रेझिनचा वापर स्टोन बॅकिंग ग्लू म्हणून केला जातो, ज्याचे असंतृप्त रेझिन स्टोन बॅकिंग ग्लूच्या तुलनेत खालील फायदे आहेत: कोलॉइडची विशिष्ट पारगम्यता असते आणि ती बंध आणि दुरुस्तीसाठी क्रॅकमध्ये प्रवेश करू शकते; कोलॉइडमध्ये दगडाच्या पृष्ठभागासह उत्कृष्ट बाँडिंग सामर्थ्य आहे, आणि गोंद थर आणि बॅकिंग नेट सोलणार नाही; गोंद थर आणि बोर्ड यांच्यातील बाँडिंग स्ट्रेंथ जास्त असल्याने, फरसबंदी करताना बॅकिंग ग्लू आणि बॅकिंग नेट फाडण्याची गरज नाही आणि बोर्ड तुटण्याचे प्रमाण तुलनेने कमी होते.
तथापि, जरी इपॉक्सी राळचे दगड दुरुस्ती सामग्री म्हणून बरेच फायदे आहेत, तरीही त्यात काही कमतरता आहेत: कोलॉइडचा उपचार वेळ तुलनेने लांब आहे; एबी गट गुणोत्तर तुलनेने कठोर आहे; असेंब्ली लाइन ऑपरेशन दरम्यान विद्यमान कोरडे उपकरणे सुधारित करणे आवश्यक आहे, कारण पूर्वीच्या बर्याच गोंद दुरुस्तीच्या ओळी असंतृप्त राळानुसार डिझाइन केल्या गेल्या होत्या; वापरण्याची किंमत असंतृप्त राळपेक्षा जास्त आहे. या समस्यांना प्रतिसाद म्हणून, आमचे साहित्य उत्पादक इपॉक्सी रेजिनचा उपचार वेळ आणि वापर परिणाम यांच्यातील काही विरोधाभास सोडवण्यासाठी सक्रियपणे शोध घेत आहेत. काही कारखान्यांनी इपॉक्सी रेझिनच्या मोठ्या प्रमाणात वापरासाठी त्यांच्या उपकरणांमध्ये बदल केले आहेत.
असे असूनही, इपॉक्सी राळ अजूनही एक आदर्श दगड दुरुस्ती आणि मजबुतीकरण सामग्री म्हणून प्रोत्साहित केले जाऊ शकते. आता, युरोपमधील बहुतेक दगड विक्रेत्यांनी दगडांच्या मोठ्या भागांची दुरुस्ती आणि मजबुतीकरण करण्यासाठी इपॉक्सी सामग्री आणि प्रक्रियांचा अवलंब केला आहे आणि ते काही दगड-संबंधित मानकांमध्ये मजबुतीकरण सामग्रीसाठी भौतिक आवश्यकता देखील पूर्ण करू शकतात.