Tatsächlich haben die Menschen ständig versucht, einige gute Methoden und Materialien zu erkunden, um einige häufige Steinfehlern auszugleichen, um die Gesamtqualität und die Auswirkung von Stein zu verbessern. Dies ist besonders wichtig für die große Produktion und Anwendung von Stone heute, genau wie das Streben der Menschen nach Schönheit.
Natürlich ist es unabhängig von der Erzeugung und Anwendung einiger neuer Technologien und neuer Materialien unzertrennlich, ob es sich um eine menschliche Verschönerung oder die Reparatur von Steinfehlern handelt.
Nur wenn das Alte hervorgeht und die neuen und rechtzeitig einige wissenschaftliche und vernünftige neue Materialien ausübt, kann die Wirkung der Steinreparatur perfekter sein, und dieser Effekt kann nicht auf die Fabrikverbindung beschränkt werden, sondern muss auch in der aufrechterhalten werden Installations- und Verwenden Sie Links, um die umfassenden Vorteile zu maximieren.
Teil.1 Wachsen
Das Wachsen der Steinbrettoberfläche ist eine der frühesten Anwendungen, die niedrigsten Kosten und die am häufigsten verwendete Methode für einige Steinhersteller, um bessere Glanz- und Board -Oberflächeneffekte zu erzielen. Es kann einige feine Risse auf der Brettoberfläche bedecken und den Glanz und die Farbe des Steins erhöhen.
Diese Methode und dieses Material können das Problem jedoch nicht grundlegend lösen, und der Effekt ist weniger langlebig.
Wenn die Wachsplatte im Freien verwendet wird, wird es sein ursprüngliches Erscheinungsbild in kurzer Zeit aufdecken. Darüber hinaus ist Wachstein nicht atmungsaktiv, da das Wachs die Poren des Steins blockiert, was häufig zu Steinläsionen führt und die Steinschutzbehandlung schwierig macht. Wachs absorbiert auch Staub und macht die Oberfläche des behandelten Steins leicht kontaminiert.
Teil.2 ungesättigte Harze werden zur Reparatur und Verbesserung der Steinsteine verwendet
Einige Steine haben natürliche Risse und Löcher, wodurch die Oberflächeneffekt der Platine schlecht wird und die Bruchrate während der Verarbeitung und Installation hoch ist, insbesondere für Stein- und einige großartigen Brettern. Daher führen Menschen ungesättigte Harze in die Steinreparatur und -verstärkung ein.
Der wissenschaftliche Name des ungesättigten Harzes, über das wir sprechen, ist ungesättigter Polyesterharz. Wenn die durch die Kondensation von gesättigte oder ungesättigte Dibasisensäure gebildete lineare Polymerverbindung und gesättigtes oder ungesättigtes Diol in ein Monomer (normalerweise Styrol) gelöst werden, um eine viskose Flüssigkeit zu werden, nennen wir es ungesättigte Polyesterharz.
Ungesättigtes Polyesterharz ist ein Thermosettungsharz, das unter der Wirkung von Wärme oder Initiator in ein hochmolekulares Netzwerkpolymer geheilt werden kann. Es wird in der Reparatur und Verbesserung von Stein verwendet, die auf den folgenden Aspekten basieren: schnelle Verfestigungsgeschwindigkeit; Niedrige Viskosität, einfach zu bedienen und zu bedienen; Lichtfarbe, gute Transparenz; hohe Kolloidhärte, gutes Polieren; Einfache Vorbereitung, niedrige Kosten.
1) Ungesättigtes Harz für die Steinoberfläche Reparatur
Das ungesättigte Harz wird auf eine angemessene Viskosität verdünnt, oder geeignete Pigmente und Pulverfüller werden hinzugefügt, um Löcher und Risse auf der Steinoberfläche zu reparieren. Zu diesem Zeitpunkt nennen wir es Steinoberflächenkleber. Dieser Oberflächenkleber wird hauptsächlich zum Reparieren von Rissen und Defekten auf der Oberfläche von Marmorplatten während der Fabrikproduktion und Fülllöcher in Travertin verwendet. Bei der Verwendung kann die gesamte Brettoberfläche mit Klebstoff gekratzt oder gemäß den Defekten der Platine teilweise repariert werden und dann natürlich platziert werden, um das Kolloid zu verfestigen und dann von einem Gerät poliert oder erhitzt, um den Kolloid schnell zu verfestigen und dann poliert.
Basierend auf den oben genannten Punkten haben die Menschen seit langem ungesättigte Harz für die Steinreparatur verwendet und zufriedenstellende Ergebnisse erzielt. Aufgrund der Mängel des ungesättigten Harzes selbst hat es jedoch einige physische Mängel als Steinreparaturmaterial: schlechte Klebstofffestigkeit des Kolloids; hohe Sprödigkeit des Kolloids; hohe Schrumpfungsrate des Kolloids; schlechter Widerstand gegen Feuchtigkeit und Hitze.
Die spezifischen Manifestationen auf Stein sind: Die Risse auf der Steinplattenoberfläche, die gefüllt und gebunden sind, brechen bei Gewalt; Das zum Füllen verwendete Kolloid schrumpfen nach der Konsolidierung und dem Schleifen. Das Kolloid und die Steinverbindung schrumpfen und knacken. Daher untersuchen die Menschen weiterhin die Verwendung einiger Harzmaterialien mit einer perfekteren Leistung für die Steinreparatur.
2) ungesättigtes Harz für Steinverstärkung
Einige rissreiche und lose Steine (hauptsächlich Marmor), insbesondere großgrößen Platten, sind während der Verarbeitung, Transport und Installation anfällig für Bruch und Schäden, sodass die Menschen auch ungesättigte Harz für Steinverstärkung verwenden. Das Auftragen von Klebstoff- und Rückennetz auf die Steinseite ist eine übliche Methode, die einige Steinfabriken anwenden, um zu verhindern, dass Stein brechen und schädigt. Bei der Verwendung wird das ungesättigte Harz in eine geeignete Viskosität formuliert und dann auf den gesamten Rücken des Steins angewendet, oder eine Schicht Fasernetz wird darauf geklebt, um den Zweck der Verstärkung und Unterstützung zu erreichen. Zu diesem Zeitpunkt nennen wir dieses ungesättigte Harz auch als Stone -Backing -Kleber.
Einige Nachteile von ungesättigtem Harz haben auch einige Probleme als Steinsicherungskleber:
Dieser Backing -Kleber wird nur auf der Oberfläche des Steins ohne Penetrationseffekt aufgetragen und stärkt die Essenz des Steins nicht; Es ist auch nicht für die Behandlung einiger niedriger und leicht gebrochener Steine bei der Herstellung dünner Platten geeignet. Die Kleberschicht hat eine schlechte Haftung am Stein, und die Platte wird nach dem Schälen beschädigt. Die Kleberschicht hat eine schlechte Haftung am Stein und einen schlechten Feuchtigkeitsbeständigkeit. Im Falle von Nasssteingelegen muss die Kleberschicht abgerissen werden, sonst verursacht sie die Aushöhlung des Steins.
Um diese Probleme umfassend zu analysieren, ist es nicht schwer zu erkennen, dass die mit diesem Verstärkungsmaterial behandelten Platten nur eine bestimmte Rolle in der Fabrikphase spielen. Während der Installation ist die Bruchrate der Platten immer noch sehr hoch.
3) Marmorkleber
Wenn Sie ungesättigte Harz als diskutierenSteinreparaturMaterial, wir können den Marmorkleber nicht ignorieren, da dieses gemeinsame Steinreparaturmaterial auf dem Markt auch durch ungesättigtes Harz hergestellt wird. Zusätzlich zu den Mängel des ungesättigten Harzes enthält dieser Marmorkleber eine große Menge an Lösungsmitteln und Füllstoffen während der Vorbereitung, und die Zufälligkeit der Addition des CHREINGENTRAGENs verschlechtert seinen Konsolidierungsgrad und die Bindungsfestigkeit. Was schrecklicher ist, ist, dass es auch von einigen Leuten verwendet wird, um die Anhänger bei der Installation von Steinvorhangwänden zu verankern. Natürlich ist der Grund, warum es Menschen anzieht, es zu verwenden, nicht nur bequem zu bedienen, sondern auch billig.
Teil.3 Epoxidharz, das in Steinreparatur und Verstärkung verwendet wird
Angesichts der Mängel von ungesättigtem Harz hat es viele Probleme als Steinreparaturmaterial, die die Menschen dazu veranlasst, nach anderen Materialien zu suchen, um den Steinreparatur- und Verstärkungswirkung perfekter zu gestalten. Mit der kontinuierlichen Verbesserung vonEpoxidharzproduktionstechnologieund Qualität und die kontinuierliche Innovation von Härtungsmaterialien ist zu einem relativ wissenschaftlichen und perfekten Material für die Reparatur und Verstärkung von Stein für Stein geworden.
Epoxidharz bezieht sich auf eine organische Polymerverbindung, die zwei oder mehr Epoxidgruppen im Molekül enthält, das normalerweise zur Verwendung in flüssiges Harz verarbeitet wird. Da die molekulare Struktur aktive Epoxygruppen enthält, können sie mit verschiedenen Arten von Härtungsmitteln reagieren, um ein Polymer mit einer dreidimensionalen Netzwerkstruktur zu bilden. Es wird in Steinreparatur und Verstärkung auf der Grundlage der folgenden Aspekte verwendet: gute physikalische Eigenschaften, hohe Bindungsfestigkeit; Relativ niedriges Kolloidhärtungsschrumpfung; Eine große Kontrollierbarkeit der Aushärtungszeit kann bei Raumtemperatur oder hoher Temperatur geheilt werden. angemessenes Molekulargewicht, einstellbare Viskosität, gute Benetzbarkeit und Permeabilität; Relativ geringes Schrumpfen, wenn das Kolloid geheilt wird.
1) Epoxidharz für die Steinoberfläche Reparatur
Wählen Sie das entsprechende Epoxidharz und das Aushärtungsmittel oder fügen Sie dem Epoxidharz im Voraus Pigmente und Füllstoffe hinzu und mischen Sie sie in Form von A- und B -Komponenten in einem bestimmten Verhältnis, um Löcher und Risse auf der Steinoberfläche zu reparieren, sodass es auch sein kann Steinoberflächenkleber genannt. Normalerweise wird diese Art von Oberflächenkleber hauptsächlich zum Reparieren von Rissen auf der Oberfläche von Granit während der Fabrikproduktion, der Reparatur von Rissen und Defekten auf der Oberfläche von Marmorplatten und Fülllöcher in Travertin verwendet. Bei der Verwendung kann die gesamte Brettoberfläche mit Klebstoff gekratzt oder gemäß den Defekten der Platine teilweise repariert werden und dann natürlich platziert werden, um das Kolloid zu verfestigen und dann von einem Gerät poliert oder erhitzt, um den Kolloid schnell zu verfestigen und dann poliert.
Epoxidharz hat mehr Vorteile als Steinoberflächenkleber als ungesättigte Harz. Es hat eine hohe Bindungsfestigkeit und der Bindungsteil ist nicht leicht zu knacken. Es hat eine gute Durchlässigkeit und kann in die Risse eindringen, um die Bindung auszugleichen. Die kolloidische Schrumpfungsrate ist niedrig, und die Klebstoffoberfläche sinkt nach dem Polieren nicht; Es kann die gängigen kleinen Risse auf Granit reparieren. Epoxidharz ersetzt ungesättigtes Harz als Steinreparaturmaterial mit zunehmendem Trend.
2) Epoxidharz wird zur Steinverstärkung verwendet
Da Epoxidharz eine gute Bindungsfestigkeit, Permeabilität und Feuchtigkeitsbeständigkeit aufweist, kann es auch als ideales Steinverstärkungsmaterial für das Kratzen des Steins verwendet werden, um zu verhindern, dass der Stein bricht und bricht. Epoxidharz wird als Steintechnikkleber verwendet, der im Vergleich zu ungesättigten Harzstein -Rückenkleber die folgenden Vorteile hat: Das Kolloid hat eine gewisse Permeabilität und kann die Risse für die Bindung und Reparatur betreten. Das Kolloid hat eine ausgezeichnete Bindungsfestigkeit mit der Steinoberfläche, und die Kleberschicht und das Hintergrundnetz werden sich nicht abziehen. Da die Bindungsstärke zwischen der Kleberschicht und der Platine hoch ist, müssen der Backing -Kleber und das Hintergrundnetz während der Pflasterung nicht abgerissen werden, und die Bruchrate des Boards ist relativ reduziert.
Obwohl Epoxidharz als Steinreparaturmaterial viele Vorteile hat, hat es immer noch einige Mängel: Die Härtungszeit des Kolloids ist relativ lang; Das AB -Gruppenverhältnis ist relativ streng; Die vorhandenen Trocknungsgeräte müssen während des Betriebs der Montagelinien geändert werden, da viele der früheren Leitreparaturleitungen gemäß ungesättigten Harz entworfen wurden. Die Nutzungskosten sind höher als die des ungesättigten Harzes. Als Reaktion auf diese Probleme untersuchen unsere Materialhersteller auch aktiv, um einige Widersprüche zwischen der Aushärtungszeit und dem Anwendungseffekt von Epoxidharz zu lösen. Einige Fabriken haben ihre Ausrüstung auch so geändert, dass sie sich an die groß angelegte Anwendung von Epoxidharz anpassen.
Trotzdem kann Epoxidharz immer noch als ideales Steinreparatur- und Verstärkungsmaterial gefördert werden. Jetzt haben die meisten Steinhändler in Europa Epoxymaterialien und -prozesse zur Reparatur und Verstärkung großer Steinflächen übernommen und können auch die physischen Anforderungen für Verstärkungsmaterialien in einigen steinbedingten Maßstäben erfüllen.
Postzeit: 11 月 -05-2024