വാസ്തവത്തിൽ, കല്ലിൻ്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള ഗുണനിലവാരവും ഫലവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് കല്ലിൻ്റെ ചില സാധാരണ വൈകല്യങ്ങൾ നന്നാക്കാനും പരിഹരിക്കാനും ചില നല്ല രീതികളും വസ്തുക്കളും പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യാൻ ആളുകൾ നിരന്തരം ശ്രമിക്കുന്നു. ആളുകൾ സൗന്ദര്യം തേടുന്നത് പോലെ, ഇന്ന് കല്ലിൻ്റെ വലിയ തോതിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിലും പ്രയോഗത്തിലും ഇത് വളരെ പ്രധാനമാണ്.
തീർച്ചയായും, അത് മനുഷ്യ സൗന്ദര്യവൽക്കരണമോ അല്ലെങ്കിൽ കല്ല് വൈകല്യങ്ങളുടെ അറ്റകുറ്റപ്പണികളോ ആകട്ടെ, ചില പുതിയ സാങ്കേതികവിദ്യകളുടെയും പുതിയ വസ്തുക്കളുടെയും ഉൽപ്പാദനത്തിലും പ്രയോഗത്തിലും ഇത് വേർതിരിക്കാനാവാത്തതാണ്.
പഴയത് കൊണ്ടുവന്ന് പുതിയത് കൊണ്ടുവന്ന്, ശാസ്ത്രീയവും ന്യായയുക്തവുമായ ചില പുതിയ മെറ്റീരിയലുകൾ സമയബന്ധിതമായി പ്രയോഗിച്ചാൽ മാത്രമേ കല്ല് അറ്റകുറ്റപ്പണിയുടെ ഫലം കൂടുതൽ മികച്ചതാകൂ, മാത്രമല്ല ഈ പ്രഭാവം ഫാക്ടറി ലിങ്കിൽ പരിമിതപ്പെടുത്താൻ കഴിയില്ല, മാത്രമല്ല ഇൻസ്റ്റാളേഷനിൽ നിലനിർത്തുകയും സമഗ്രമായ നേട്ടങ്ങൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ലിങ്കുകൾ ഉപയോഗിക്കുകയും വേണം.
ഭാഗം.1 വാക്സിംഗ്
സ്റ്റോൺ ബോർഡ് പ്രതലത്തിൽ വാക്സിംഗ് ചെയ്യുന്നത് ആദ്യകാല ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഒന്നാണ്, ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ചിലവ്, മികച്ച ഗ്ലോസും ബോർഡ് പ്രതല ഫലങ്ങളും ലഭിക്കുന്നതിന് ചില കല്ല് നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന രീതിയാണ്. ഇതിന് ബോർഡിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ചില നല്ല വിള്ളലുകൾ മറയ്ക്കാനും കല്ലിൻ്റെ തിളക്കവും നിറവും വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും.
എന്നിരുന്നാലും, ഈ രീതിയും മെറ്റീരിയലും അടിസ്ഥാനപരമായി പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാൻ കഴിയില്ല, പ്രഭാവം കുറവാണ്.
വാക്സ് ചെയ്ത ബോർഡ് ഔട്ട്ഡോർ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അത് ചുരുങ്ങിയ സമയത്തിനുള്ളിൽ അതിൻ്റെ യഥാർത്ഥ രൂപം വെളിപ്പെടുത്തും. കൂടാതെ, മെഴുക് കല്ല് ശ്വസിക്കാൻ കഴിയില്ല, കാരണം മെഴുക് കല്ലിൻ്റെ സുഷിരങ്ങളെ തടയുന്നു, ഇത് പലപ്പോഴും കല്ല് നിഖേദ് ഉണ്ടാക്കുകയും കല്ല് സംരക്ഷണ ചികിത്സ ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. മെഴുക് പൊടിയും ആഗിരണം ചെയ്യുന്നു, ഇത് ചികിത്സിച്ച കല്ലിൻ്റെ ഉപരിതലത്തെ എളുപ്പത്തിൽ മലിനമാക്കുന്നു.
ഭാഗം.2 കല്ല് നന്നാക്കുന്നതിനും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും അപൂരിത റെസിനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു
ചില കല്ലുകൾക്ക് സ്വാഭാവിക വിള്ളലുകളും ദ്വാരങ്ങളുമുണ്ട്, ഇത് ബോർഡിൻ്റെ ഉപരിതല പ്രഭാവം മോശമാക്കുന്നു, പ്രോസസ്സിംഗിലും ഇൻസ്റ്റാളേഷനിലും, പ്രത്യേകിച്ച് കല്ലിനും ചില വലിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള ബോർഡുകൾക്കും പൊട്ടൽ നിരക്ക് കൂടുതലാണ്. അതിനാൽ, കല്ല് നന്നാക്കാനും മെച്ചപ്പെടുത്താനും ആളുകൾ അപൂരിത റെസിനുകൾ അവതരിപ്പിക്കുന്നു.
നമ്മൾ സംസാരിക്കുന്ന അപൂരിത റെസിൻ ശാസ്ത്രീയ നാമം അപൂരിത പോളിസ്റ്റർ റെസിൻ എന്നാണ്. പൂരിതമോ അപൂരിതമോ ആയ ഡൈബാസിക് ആസിഡും പൂരിതമോ അപൂരിതമോ ആയ ഡയോൾ ഘനീഭവിച്ച് രൂപപ്പെടുന്ന ലീനിയർ പോളിമർ സംയുക്തം ഒരു മോണോമറിൽ (സാധാരണയായി സ്റ്റൈറീൻ) ലയിപ്പിച്ച് വിസ്കോസ് ദ്രാവകമാകുമ്പോൾ, അതിനെ അപൂരിത പോളിസ്റ്റർ റെസിൻ എന്ന് വിളിക്കുന്നു.
അപൂരിത പോളിസ്റ്റർ റെസിൻ ഒരു തെർമോസെറ്റിംഗ് റെസിൻ ആണ്, ഇത് താപത്തിൻ്റെയോ ഇനീഷ്യേറ്ററിൻ്റെയോ പ്രവർത്തനത്തിൽ ഉയർന്ന മോളിക്യുലാർ നെറ്റ്വർക്ക് പോളിമറിലേക്ക് സുഖപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. ഇനിപ്പറയുന്ന വശങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി കല്ലിൻ്റെ അറ്റകുറ്റപ്പണിയിലും മെച്ചപ്പെടുത്തലിലും ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു: വേഗത്തിലുള്ള സോളിഡിംഗ് വേഗത; കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി, ഉപയോഗിക്കാനും പ്രവർത്തിക്കാനും എളുപ്പമാണ്; ഇളം നിറം, നല്ല സുതാര്യത; ഉയർന്ന കൊളോയിഡ് കാഠിന്യം, നല്ല മിനുക്കൽ; ലളിതമായ തയ്യാറെടുപ്പ്, കുറഞ്ഞ ചിലവ്.
1) കല്ല് ഉപരിതല നന്നാക്കാനുള്ള അപൂരിത റെസിൻ
അപൂരിത റെസിൻ ഉചിതമായ വിസ്കോസിറ്റിയിൽ ലയിപ്പിക്കുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ കല്ല് ഉപരിതലത്തിലെ ദ്വാരങ്ങളും വിള്ളലുകളും നന്നാക്കാൻ അനുയോജ്യമായ പിഗ്മെൻ്റുകളും പൊടി ഫില്ലറുകളും ചേർക്കുന്നു. ഈ സമയത്ത്, ഞങ്ങൾ അതിനെ കല്ല് ഉപരിതല പശ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഫാക്ടറി ഉൽപ്പാദന സമയത്ത് മാർബിൾ സ്ലാബുകളുടെ ഉപരിതലത്തിലെ വിള്ളലുകളും തകരാറുകളും പരിഹരിക്കുന്നതിനും ട്രാവെർട്ടൈനിലെ ദ്വാരങ്ങൾ നിറയ്ക്കുന്നതിനും ഈ ഉപരിതല പശ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ബോർഡിൻ്റെ മുഴുവൻ ഉപരിതലവും പശ ഉപയോഗിച്ച് ചുരണ്ടുകയോ ബോർഡിൻ്റെ വൈകല്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ഭാഗികമായി നന്നാക്കുകയും ചെയ്യാം, തുടർന്ന് കൊളോയിഡ് ദൃഢമാക്കാൻ സ്വാഭാവികമായി സ്ഥാപിക്കുക, തുടർന്ന് ഒരു ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് പോളിഷ് ചെയ്യുകയോ ചൂടാക്കുകയോ ചെയ്യാം.
മേൽപ്പറഞ്ഞ പോയിൻ്റുകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, ആളുകൾ വളരെക്കാലമായി കല്ല് നന്നാക്കാൻ അപൂരിത റെസിൻ ഉപയോഗിക്കുകയും തൃപ്തികരമായ ഫലങ്ങൾ നേടുകയും ചെയ്തു. എന്നിരുന്നാലും, അപൂരിത റെസിൻ തന്നെ പോരായ്മകൾ കാരണം, ഒരു കല്ല് റിപ്പയർ മെറ്റീരിയൽ എന്ന നിലയിൽ ഇതിന് ചില ശാരീരിക പോരായ്മകളുണ്ട്: കൊളോയിഡിൻ്റെ മോശം പശ ശക്തി; കൊളോയിഡിൻ്റെ ഉയർന്ന പൊട്ടൽ; കൊളോയിഡിൻ്റെ ഉയർന്ന ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക്; ഈർപ്പവും ചൂടും മോശമായ പ്രതിരോധം.
കല്ലിലെ പ്രത്യേക പ്രകടനങ്ങൾ ഇവയാണ്: കല്ല് സ്ലാബ് പ്രതലത്തിൽ നിറച്ചതും ബന്ധിപ്പിച്ചതുമായ വിള്ളലുകൾ ബലപ്രയോഗത്തിന് വിധേയമാകുമ്പോൾ തകരും; പൂരിപ്പിക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്ന കൊളോയിഡ് ഏകീകരണത്തിനും പൊടിക്കലിനും ശേഷം ചുരുങ്ങും; കൊളോയിഡും കല്ല് ജോയിൻ്റും ചുരുങ്ങുകയും പൊട്ടുകയും ചെയ്യും. അതിനാൽ, കല്ല് നന്നാക്കുന്നതിന് കൂടുതൽ മികച്ച പ്രകടനത്തോടെ ചില റെസിൻ വസ്തുക്കളുടെ ഉപയോഗം ആളുകൾ പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യുന്നത് തുടരുന്നു.
2) കല്ല് ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള അപൂരിത റെസിൻ
ചില വിള്ളലുകൾ നിറഞ്ഞതും അയഞ്ഞതുമായ കല്ലുകൾ (പ്രധാനമായും മാർബിൾ), പ്രത്യേകിച്ച് വലിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള പ്ലേറ്റുകൾ, പ്രോസസ്സിംഗ്, ഗതാഗതം, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ എന്നിവയ്ക്കിടെ പൊട്ടുന്നതിനും കേടുപാടുകൾക്കും സാധ്യതയുണ്ട്, അതിനാൽ ആളുകൾ കല്ല് ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിന് അപൂരിത റെസിൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. കല്ല് പൊട്ടുന്നതും കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നതും തടയാൻ ചില കല്ല് ഫാക്ടറികൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു സാധാരണ രീതിയാണ് കല്ലിൻ്റെ പിൻഭാഗത്ത് പശയും പിൻവലയും പ്രയോഗിക്കുന്നത്. ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, അപൂരിത റെസിൻ ഉചിതമായ വിസ്കോസിറ്റി രൂപപ്പെടുത്തുന്നു, തുടർന്ന് കല്ലിൻ്റെ മുഴുവൻ പിൻഭാഗത്തും പ്രയോഗിക്കുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ ശക്തിപ്പെടുത്തലിൻ്റെയും പിന്തുണയുടെയും ഉദ്ദേശ്യം കൈവരിക്കുന്നതിന് ഫൈബർ നെറ്റിൻ്റെ ഒരു പാളി അതിൽ ഒട്ടിക്കുന്നു. ഈ സമയത്ത്, ഞങ്ങൾ ഈ അപൂരിത റെസിൻ സ്റ്റോൺ ബാക്കിംഗ് ഗ്ലൂ എന്നും വിളിക്കുന്നു.
അപൂരിത റെസിൻ ചില പോരായ്മകൾ സ്റ്റോൺ ബാക്കിംഗ് പശ പോലെ ഇതിന് ചില പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു:
ഈ ബാക്കിംഗ് ഗ്ലൂ കല്ലിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നുഴഞ്ഞുകയറാതെ പ്രയോഗിക്കുന്നു, മാത്രമല്ല കല്ലിൻ്റെ സാരാംശം ശക്തിപ്പെടുത്തുകയുമില്ല; നേർത്ത ഫലകങ്ങൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുമ്പോൾ ശക്തി കുറഞ്ഞതും എളുപ്പത്തിൽ പൊട്ടുന്നതുമായ ചില കല്ലുകളുടെ ചികിത്സയ്ക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമല്ല; പശ പാളിക്ക് കല്ലിനോട് മോശമായ ബീജസങ്കലനമുണ്ട്, തൊലി കളഞ്ഞതിന് ശേഷം പ്ലേറ്റ് കേടായി; പശ പാളിക്ക് കല്ലിനോട് മോശമായ ബീജസങ്കലനവും മോശം ഈർപ്പം പ്രതിരോധവുമുണ്ട്. നനഞ്ഞ കല്ല് ഇടുന്ന സാഹചര്യത്തിൽ, പശ പാളി കീറണം, അല്ലാത്തപക്ഷം ഇത് കല്ല് പൊള്ളുന്നതിന് കാരണമാകും.
ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ സമഗ്രമായി വിശകലനം ചെയ്യുമ്പോൾ, ഈ ബലപ്പെടുത്തൽ മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിക്കുന്ന പ്ലേറ്റുകൾ ഫാക്ടറി ഘട്ടത്തിൽ ഒരു പ്രത്യേക പങ്ക് വഹിക്കുന്നുവെന്ന് കാണാൻ പ്രയാസമില്ല. ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത്, പശയുടെ ഈ പാളി കീറുകയാണെങ്കിൽ, പ്ലേറ്റുകളുടെ പൊട്ടൽ നിരക്ക് ഇപ്പോഴും വളരെ ഉയർന്നതാണ്.
3) മാർബിൾ പശ
അപൂരിത റെസിൻ ഒരു ആയി ചർച്ച ചെയ്യുമ്പോൾ കല്ല് നന്നാക്കൽ മെറ്റീരിയൽ, നമുക്ക് മാർബിൾ പശ അവഗണിക്കാൻ കഴിയില്ല, കാരണം വിപണിയിലെ ഈ സാധാരണ കല്ല് റിപ്പയർ മെറ്റീരിയലും അപൂരിത റെസിൻ ഉപയോഗിച്ച് തയ്യാറാക്കിയതാണ്. അപൂരിത റെസിൻ പോരായ്മകൾക്ക് പുറമേ, ഈ മാർബിൾ പശയ്ക്ക് തയ്യാറാക്കുന്ന സമയത്ത് ധാരാളം ലായകങ്ങളും ഫില്ലറുകളും ചേർത്തിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ ക്യൂറിംഗ് ഏജൻ്റ് കൂട്ടിച്ചേർക്കലിൻ്റെ ക്രമരഹിതത അതിൻ്റെ ഏകീകരണ ബിരുദവും ബോണ്ടിംഗ് ശക്തിയും മോശമാക്കുന്നു. കൂടുതൽ ഭയാനകമായ കാര്യം, കല്ല് കർട്ടൻ മതിലുകൾ സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ പെൻഡൻ്റുകൾ നങ്കൂരമിടാൻ ചിലർ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു എന്നതാണ്. തീർച്ചയായും, ഇത് ഉപയോഗിക്കാൻ ആളുകളെ ആകർഷിക്കുന്നതിൻ്റെ കാരണം ഉപയോഗിക്കാൻ സൗകര്യപ്രദമാണ് മാത്രമല്ല, വിലകുറഞ്ഞതുമാണ്.
ഭാഗം.3 കല്ല് നന്നാക്കുന്നതിനും ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്ന എപ്പോക്സി റെസിൻ
അപൂരിത റെസിൻ പോരായ്മകൾ കണക്കിലെടുത്ത്, ഒരു കല്ല് റിപ്പയർ മെറ്റീരിയൽ എന്ന നിലയിൽ ഇതിന് നിരവധി പ്രശ്നങ്ങളുണ്ട്, ഇത് കല്ല് നന്നാക്കാനും ശക്തിപ്പെടുത്തൽ ഫലവും കൂടുതൽ മികച്ചതാക്കുന്നതിന് മറ്റ് വസ്തുക്കൾക്കായി തിരയാൻ ആളുകളെ പ്രേരിപ്പിക്കുന്നു. തുടർച്ചയായ പുരോഗതിയോടെ എപ്പോക്സി റെസിൻ നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യ ഗുണനിലവാരവും, ക്യൂറിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ തുടർച്ചയായ നവീകരണവും, കല്ല് നന്നാക്കുന്നതിനും ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിനുമുള്ള താരതമ്യേന ശാസ്ത്രീയവും തികഞ്ഞതുമായ മെറ്റീരിയലായി ഇത് മാറിയിരിക്കുന്നു.
എപ്പോക്സി റെസിൻ എന്നത് തന്മാത്രയിൽ രണ്ടോ അതിലധികമോ എപ്പോക്സി ഗ്രൂപ്പുകൾ അടങ്ങിയ ഒരു ഓർഗാനിക് പോളിമർ സംയുക്തത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് സാധാരണയായി ഉപയോഗത്തിനായി ദ്രാവക റെസിനിലേക്ക് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു. തന്മാത്രാ ഘടനയിൽ സജീവമായ എപ്പോക്സി ഗ്രൂപ്പുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നതിനാൽ, ത്രിമാന ശൃംഖല ഘടനയുള്ള ഒരു പോളിമർ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് വിവിധ തരം ക്യൂറിംഗ് ഏജൻ്റുമാരുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിക്കുന്നു. താഴെപ്പറയുന്ന വശങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി കല്ല് അറ്റകുറ്റപ്പണിയിലും ബലപ്പെടുത്തലിലും ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു: നല്ല ഭൗതിക ഗുണങ്ങൾ, ഉയർന്ന ബോണ്ടിംഗ് ശക്തി; താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ കൊളോയിഡ് ക്യൂറിംഗ് ചുരുങ്ങൽ; ക്യൂറിംഗ് സമയത്തിൻ്റെ വലിയ നിയന്ത്രണക്ഷമത, ഊഷ്മാവിലോ ഉയർന്ന താപനിലയിലോ സുഖപ്പെടുത്താം; ഉചിതമായ തന്മാത്രാ ഭാരം, ക്രമീകരിക്കാവുന്ന വിസ്കോസിറ്റി, നല്ല ഈർപ്പവും പ്രവേശനക്ഷമതയും; കൊളോയിഡ് സുഖപ്പെടുത്തുമ്പോൾ താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ ചുരുങ്ങൽ.
1) കല്ല് ഉപരിതല നന്നാക്കാനുള്ള എപ്പോക്സി റെസിൻ
ഉചിതമായ എപ്പോക്സി റെസിനും ക്യൂറിംഗ് ഏജൻ്റും തിരഞ്ഞെടുക്കുക, അല്ലെങ്കിൽ എപ്പോക്സി റെസിനിൽ പിഗ്മെൻ്റുകളും ഫില്ലറുകളും മുൻകൂട്ടി ചേർക്കുക, കല്ലിൻ്റെ പ്രതലത്തിലെ ദ്വാരങ്ങളും വിള്ളലുകളും നന്നാക്കാൻ ഒരു നിശ്ചിത അനുപാതത്തിൽ അവയെ എ, ബി ഘടകങ്ങളുടെ രൂപത്തിൽ കലർത്തുക, അതിനാൽ ഇതിനെ കല്ല് ഉപരിതല പശ എന്നും വിളിക്കാം. സാധാരണയായി, ഫാക്ടറി ഉൽപാദന സമയത്ത് ഗ്രാനൈറ്റിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലെ വിള്ളലുകൾ നന്നാക്കാനും മാർബിൾ സ്ലാബുകളുടെ ഉപരിതലത്തിലെ വിള്ളലുകളും തകരാറുകളും പരിഹരിക്കാനും ട്രാവെർട്ടൈനിലെ ദ്വാരങ്ങൾ പൂരിപ്പിക്കാനും ഇത്തരത്തിലുള്ള ഉപരിതല പശ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ബോർഡിൻ്റെ മുഴുവൻ ഉപരിതലവും പശ ഉപയോഗിച്ച് ചുരണ്ടുകയോ ബോർഡിൻ്റെ വൈകല്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ഭാഗികമായി നന്നാക്കുകയും ചെയ്യാം, തുടർന്ന് കൊളോയിഡ് ദൃഢമാക്കാൻ സ്വാഭാവികമായി സ്ഥാപിക്കുക, തുടർന്ന് ഒരു ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് പോളിഷ് ചെയ്യുകയോ ചൂടാക്കുകയോ ചെയ്യാം.
അപൂരിത റെസിനേക്കാൾ കല്ല് ഉപരിതല പശ എന്ന നിലയിൽ എപ്പോക്സി റെസിൻ കൂടുതൽ ഗുണങ്ങളുണ്ട്; ഇതിന് ഉയർന്ന ബോണ്ടിംഗ് ശക്തിയുണ്ട്, ബോണ്ടിംഗ് ഭാഗം തകർക്കാൻ എളുപ്പമല്ല; ഇതിന് നല്ല പെർമാസബിലിറ്റി ഉണ്ട്, കൂടാതെ ബോണ്ടിംഗ് നികത്താൻ വിള്ളലുകളിലേക്ക് തുളച്ചുകയറാനും കഴിയും; കൊളോയിഡ് ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് കുറവാണ്, പോളിഷ് ചെയ്ത ശേഷം പശ ഉപരിതലം മുങ്ങുകയില്ല; ഗ്രാനൈറ്റിലെ സാധാരണ ചെറിയ വിള്ളലുകൾ നന്നാക്കാൻ ഇതിന് കഴിയും. വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന പ്രവണതയ്ക്കൊപ്പം അപൂരിത റെസിൻ ഒരു സ്റ്റോൺ റിപ്പയർ മെറ്റീരിയലായി എപ്പോക്സി റെസിൻ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു.
2) കല്ല് ബലപ്പെടുത്തുന്നതിന് എപ്പോക്സി റെസിൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു
എപ്പോക്സി റെസിൻ നല്ല ബോണ്ടിംഗ് ശക്തിയും പെർമാസബിലിറ്റിയും ഈർപ്പം പ്രതിരോധവും ഉള്ളതിനാൽ, കല്ല് പൊട്ടുന്നതും പൊട്ടുന്നതും തടയുന്നതിന് കല്ലിൻ്റെ പിൻഭാഗത്ത് ചുരണ്ടുന്നതിന് അനുയോജ്യമായ ഒരു കല്ല് ബലപ്പെടുത്തൽ വസ്തുവായും ഇത് ഉപയോഗിക്കാം. എപ്പോക്സി റെസിൻ സ്റ്റോൺ ബാക്കിംഗ് ഗ്ലൂ ആയി ഉപയോഗിക്കുന്നു, അപൂരിത റെസിൻ സ്റ്റോൺ ബാക്കിംഗ് ഗ്ലൂയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഇതിന് ഇനിപ്പറയുന്ന ഗുണങ്ങളുണ്ട്: കൊളോയിഡിന് ഒരു നിശ്ചിത പെർമാസബിലിറ്റി ഉണ്ട്, കൂടാതെ ബോണ്ടിംഗിനും അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കുമായി വിള്ളലുകളിലേക്ക് പ്രവേശിക്കാൻ കഴിയും; കല്ല് പ്രതലവുമായി കൊളോയിഡിന് മികച്ച ബോണ്ടിംഗ് ശക്തിയുണ്ട്, പശ പാളിയും പിൻ വലയും പുറംതള്ളപ്പെടില്ല; ഗ്ലൂ ലെയറും ബോർഡും തമ്മിലുള്ള ബോണ്ടിംഗ് ശക്തി കൂടുതലായതിനാൽ, പേവിംഗ് സമയത്ത് ബാക്കിംഗ് ഗ്ലൂയും ബാക്കിംഗ് നെറ്റും കീറേണ്ട ആവശ്യമില്ല, കൂടാതെ ബോർഡിൻ്റെ പൊട്ടൽ നിരക്ക് താരതമ്യേന കുറയുന്നു.
എന്നിരുന്നാലും, എപ്പോക്സി റെസിൻ ഒരു കല്ല് റിപ്പയർ മെറ്റീരിയൽ എന്ന നിലയിൽ ധാരാളം ഗുണങ്ങളുണ്ടെങ്കിലും, അതിന് ഇപ്പോഴും ചില പോരായ്മകളുണ്ട്: കൊളോയിഡിൻ്റെ ക്യൂറിംഗ് സമയം താരതമ്യേന ദൈർഘ്യമേറിയതാണ്; AB ഗ്രൂപ്പ് അനുപാതം താരതമ്യേന കർശനമാണ്; അസംബ്ലി ലൈൻ ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത് നിലവിലുള്ള ഉണക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ പരിഷ്കരിക്കേണ്ടതുണ്ട്, കാരണം മുമ്പത്തെ പശ റിപ്പയർ ലൈനുകളിൽ പലതും അപൂരിത റെസിൻ അനുസരിച്ച് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുണ്ട്; ഉപയോഗച്ചെലവ് അപൂരിത റെസിനേക്കാൾ കൂടുതലാണ്. ഈ പ്രശ്നങ്ങൾക്കുള്ള പ്രതികരണമായി, എപ്പോക്സി റെസിൻ ക്യൂറിംഗ് സമയവും പ്രയോഗ ഫലവും തമ്മിലുള്ള ചില വൈരുദ്ധ്യങ്ങൾ പരിഹരിക്കാൻ ഞങ്ങളുടെ മെറ്റീരിയൽ നിർമ്മാതാക്കൾ സജീവമായി പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യുന്നു. ചില ഫാക്ടറികൾ എപ്പോക്സി റെസിൻ വലിയ തോതിലുള്ള പ്രയോഗത്തിന് അനുസൃതമായി അവരുടെ ഉപകരണങ്ങൾ പരിഷ്കരിച്ചിട്ടുണ്ട്.
ഇതൊക്കെയാണെങ്കിലും, എപ്പോക്സി റെസിൻ ഇപ്പോഴും അനുയോജ്യമായ ഒരു കല്ല് നന്നാക്കാനും ശക്തിപ്പെടുത്താനുമുള്ള മെറ്റീരിയലായി പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കാവുന്നതാണ്. ഇപ്പോൾ, യൂറോപ്പിലെ മിക്ക കല്ല് ഡീലർമാരും കല്ലിൻ്റെ വലിയ ഭാഗങ്ങൾ നന്നാക്കാനും ശക്തിപ്പെടുത്താനും എപ്പോക്സി മെറ്റീരിയലുകളും പ്രക്രിയകളും സ്വീകരിച്ചിട്ടുണ്ട്, മാത്രമല്ല കല്ലുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ചില മാനദണ്ഡങ്ങളിൽ ബലപ്പെടുത്തൽ വസ്തുക്കളുടെ ഭൗതിക ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാനും ഇതിന് കഴിയും.