वास्तव में, लोग पत्थर की समग्र गुणवत्ता और प्रभाव में सुधार के लिए पत्थर के कुछ सामान्य दोषों की मरम्मत और उन्हें ठीक करने के लिए कुछ अच्छे तरीकों और सामग्रियों का पता लगाने की लगातार कोशिश कर रहे हैं। यह आज पत्थर के बड़े पैमाने पर उत्पादन और अनुप्रयोग में विशेष रूप से महत्वपूर्ण है, ठीक उसी तरह जैसे लोगों की सुंदरता की तलाश है।
बेशक, चाहे वह मानव सौंदर्यीकरण हो या पत्थर के दोषों की मरम्मत, यह कुछ नई प्रौद्योगिकियों और नई सामग्रियों की पीढ़ी और अनुप्रयोग से अविभाज्य है।
केवल पुराने को सामने लाने और नए को सामने लाने और कुछ वैज्ञानिक और उचित नई सामग्रियों को समय पर लागू करने से, पत्थर की मरम्मत का प्रभाव अधिक सही हो सकता है, और यह प्रभाव फैक्ट्री लिंक तक ही सीमित नहीं हो सकता है, बल्कि स्थापना में भी बनाए रखा जाना चाहिए और व्यापक लाभों को अधिकतम करने के लिए लिंक का उपयोग करना चाहिए।
भाग.1 वैक्सिंग
स्टोन बोर्ड की सतह पर वैक्सिंग सबसे शुरुआती अनुप्रयोगों में से एक है, सबसे कम लागत, और कुछ पत्थर निर्माताओं के लिए बेहतर चमक और बोर्ड सतह प्रभाव प्राप्त करने के लिए सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली विधि है। यह बोर्ड की सतह पर कुछ बारीक दरारें ढक सकता है और पत्थर की चमक और रंग बढ़ा सकता है।
हालाँकि, यह विधि और सामग्री मूल रूप से समस्या का समाधान नहीं कर सकती है, और प्रभाव कम टिकाऊ है।
यदि मोमयुक्त बोर्ड का उपयोग बाहर किया जाता है, तो यह थोड़े ही समय में अपना मूल स्वरूप उजागर कर देगा। इसके अलावा, मोमयुक्त पत्थर सांस लेने योग्य नहीं होता क्योंकि मोम पत्थर के छिद्रों को अवरुद्ध कर देता है, जिससे अक्सर पथरी में घाव हो जाते हैं और पथरी से बचाव का उपचार मुश्किल हो जाता है। मोम धूल को भी सोख लेता है, जिससे उपचारित पत्थर की सतह आसानी से दूषित हो जाती है।
भाग.2 असंतृप्त रेजिन का उपयोग पत्थर की मरम्मत और संवर्धन के लिए किया जाता है
कुछ पत्थरों में प्राकृतिक दरारें और छेद होते हैं, जिससे बोर्ड की सतह का प्रभाव खराब हो जाता है और प्रसंस्करण और स्थापना के दौरान टूटने की दर अधिक होती है, खासकर पत्थर और कुछ बड़े आकार के बोर्डों के लिए। इसलिए, लोग पत्थर की मरम्मत और संवर्धन में असंतृप्त रेजिन का उपयोग करते हैं।
हम जिस अनसैचुरेटेड रेज़िन की बात कर रहे हैं उसका वैज्ञानिक नाम अनसैचुरेटेड पॉलिएस्टर रेज़िन है। जब संतृप्त या असंतृप्त डिबासिक एसिड और संतृप्त या असंतृप्त डायोल के संघनन से बना रैखिक बहुलक यौगिक एक चिपचिपा तरल बनने के लिए एक मोनोमर (आमतौर पर स्टाइरीन) में घुल जाता है, तो हम इसे असंतृप्त पॉलिएस्टर राल कहते हैं।
असंतृप्त पॉलिएस्टर राल एक थर्मोसेटिंग राल है जिसे गर्मी या आरंभकर्ता की क्रिया के तहत उच्च आणविक नेटवर्क बहुलक में ठीक किया जा सकता है। इसका उपयोग निम्नलिखित पहलुओं के आधार पर पत्थर की मरम्मत और संवर्धन में किया जाता है: तेज़ जमने की गति; कम चिपचिपापन, उपयोग और संचालन में आसान; हल्का रंग, अच्छी पारदर्शिता; उच्च कोलाइड कठोरता, अच्छी पॉलिशिंग; सरल तैयारी, कम लागत.
1) पत्थर की सतह की मरम्मत के लिए असंतृप्त राल
असंतृप्त राल को उचित चिपचिपाहट के लिए पतला किया जाता है, या पत्थर की सतह पर छेद और दरारों की मरम्मत के लिए उपयुक्त रंगद्रव्य और पाउडर भराव जोड़ा जाता है। इस समय, हम इसे पत्थर की सतह का गोंद कहते हैं। इस सतह गोंद का उपयोग मुख्य रूप से कारखाने के उत्पादन के दौरान संगमरमर स्लैब की सतह पर दरारें और दोषों की मरम्मत और ट्रैवर्टीन में छेद भरने के लिए किया जाता है। उपयोग करते समय, पूरे बोर्ड की सतह को गोंद के साथ खुरच कर या बोर्ड के दोषों के अनुसार आंशिक रूप से मरम्मत की जा सकती है, और फिर कोलाइड को ठोस बनाने के लिए प्राकृतिक रूप से रखा जाता है और फिर कोलाइड को जल्दी से ठोस बनाने के लिए एक उपकरण द्वारा पॉलिश या गर्म किया जाता है और फिर पॉलिश किया जाता है।
उपरोक्त बिंदुओं के आधार पर, लोगों ने लंबे समय से पत्थर की मरम्मत के लिए असंतृप्त राल का उपयोग किया है और संतोषजनक परिणाम प्राप्त किए हैं। हालाँकि, असंतृप्त राल की कमियों के कारण, पत्थर की मरम्मत सामग्री के रूप में इसमें कुछ भौतिक कमियाँ हैं: कोलाइड की खराब चिपकने वाली शक्ति; कोलाइड की उच्च भंगुरता; कोलाइड की उच्च संकोचन दर; नमी और गर्मी के प्रति खराब प्रतिरोध।
पत्थर पर विशिष्ट अभिव्यक्तियाँ हैं: पत्थर की स्लैब की सतह पर दरारें जो भरी और बंधी हुई हैं, बल के अधीन होने पर टूट जाएंगी; भरने के लिए उपयोग किया जाने वाला कोलाइड समेकन और पीसने के बाद सिकुड़ जाएगा; कोलाइड और पत्थर का जोड़ सिकुड़ जाएगा और टूट जाएगा। इसलिए, लोग पत्थर की मरम्मत के लिए अधिक उत्तम प्रदर्शन के साथ कुछ राल सामग्रियों के उपयोग का पता लगाना जारी रखते हैं।
2) पत्थर के सुदृढीकरण के लिए असंतृप्त राल
कुछ दरार युक्त और ढीले पत्थर (मुख्य रूप से संगमरमर), विशेष रूप से बड़े आकार की प्लेटें, प्रसंस्करण, परिवहन और स्थापना के दौरान टूटने और क्षति होने की संभावना होती है, इसलिए लोग पत्थर के सुदृढीकरण के लिए असंतृप्त राल का भी उपयोग करते हैं। पत्थर को टूटने और क्षति से बचाने के लिए पत्थर के पीछे गोंद और बैकिंग नेट लगाना कुछ पत्थर कारखानों द्वारा उपयोग की जाने वाली एक सामान्य विधि है। उपयोग करते समय, असंतृप्त राल को उचित चिपचिपाहट में तैयार किया जाता है, और फिर पत्थर की पूरी पीठ पर लगाया जाता है, या सुदृढीकरण और समर्थन के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए उस पर फाइबर नेट की एक परत चिपका दी जाती है। इस समय इस असंतृप्त राल को हम स्टोन बैकिंग गोंद भी कहते हैं।
असंतृप्त राल के कुछ नुकसान भी पत्थर समर्थन गोंद के रूप में कुछ समस्याएं पैदा करते हैं:
यह बैकिंग गोंद केवल प्रवेश प्रभाव के बिना पत्थर की सतह पर लगाया जाता है, और पत्थर के सार को मजबूत नहीं करेगा; यह पतली प्लेटों का निर्माण करते समय कुछ कम ताकत वाले और आसानी से टूटने वाले पत्थरों के उपचार के लिए भी उपयुक्त नहीं है; चिपकने वाली परत का पत्थर पर खराब आसंजन होता है, और छीलने के बाद प्लेट क्षतिग्रस्त हो जाती है; चिपकने वाली परत में पत्थर के प्रति खराब आसंजन और खराब नमी प्रतिरोध होता है। गीला पत्थर बिछाने के मामले में, चिपकने वाली परत को तोड़ देना चाहिए, अन्यथा इससे पत्थर खोखला हो जाएगा।
इन समस्याओं का व्यापक विश्लेषण करते हुए, यह देखना मुश्किल नहीं है कि इस सुदृढीकरण सामग्री से उपचारित प्लेटें केवल फ़ैक्टरी चरण में एक निश्चित भूमिका निभाती हैं। स्थापना के दौरान, यदि गोंद की यह परत फट जाती है, तो प्लेटों के टूटने की दर अभी भी बहुत अधिक है।
3) संगमरमर का गोंद
असंतृप्त राल के रूप में चर्चा करते समय पत्थर की मरम्मत सामग्री, हम संगमरमर के गोंद को नजरअंदाज नहीं कर सकते, क्योंकि बाजार में यह सामान्य पत्थर की मरम्मत सामग्री भी असंतृप्त राल द्वारा तैयार की जाती है। असंतृप्त राल की कमियों के अलावा, इस संगमरमर के गोंद में तैयारी के दौरान बड़ी मात्रा में सॉल्वैंट्स और फिलर्स जोड़े जाते हैं, और इलाज एजेंट के संयोजन की यादृच्छिकता इसकी समेकन डिग्री और बंधन शक्ति को बदतर बना देती है। इससे भी अधिक भयानक बात यह है कि इसका उपयोग कुछ लोगों द्वारा पत्थर की पर्दे की दीवारें स्थापित करते समय पेंडेंट को ठीक करने के लिए भी किया जाता है। बेशक, इसका कारण यह है कि यह लोगों को इसका उपयोग करने के लिए आकर्षित करता है, न केवल उपयोग में सुविधाजनक है, बल्कि सस्ता भी है।
भाग.3 एपॉक्सी रेज़िन का उपयोग पत्थर की मरम्मत और सुदृढीकरण में किया जाता है
असंतृप्त राल की कमियों को देखते हुए, पत्थर की मरम्मत सामग्री के रूप में इसमें कई समस्याएं हैं, जो लोगों को पत्थर की मरम्मत और सुदृढीकरण प्रभाव को और अधिक परिपूर्ण बनाने के लिए अन्य सामग्रियों की तलाश करने के लिए प्रेरित करती है। के निरंतर सुधार के साथ एपॉक्सी राल उत्पादन तकनीक और गुणवत्ता, और इलाज सामग्री के निरंतर नवाचार, यह पत्थर की मरम्मत और सुदृढीकरण के लिए एक अपेक्षाकृत वैज्ञानिक और उत्तम सामग्री बन गया है।
एपॉक्सी राल एक कार्बनिक बहुलक यौगिक को संदर्भित करता है जिसमें अणु में दो या दो से अधिक एपॉक्सी समूह होते हैं, जिन्हें आमतौर पर उपयोग के लिए तरल राल में संसाधित किया जाता है। क्योंकि आणविक संरचना में सक्रिय एपॉक्सी समूह होते हैं, वे त्रि-आयामी नेटवर्क संरचना के साथ एक बहुलक बनाने के लिए विभिन्न प्रकार के इलाज एजेंटों के साथ प्रतिक्रिया कर सकते हैं। इसका उपयोग निम्नलिखित पहलुओं के आधार पर पत्थर की मरम्मत और सुदृढीकरण में किया जाता है: अच्छे भौतिक गुण, उच्च संबंध शक्ति; अपेक्षाकृत कम कोलाइड इलाज संकोचन; इलाज के समय की बड़ी नियंत्रणीयता, कमरे के तापमान या उच्च तापमान पर ठीक किया जा सकता है; उपयुक्त आणविक भार, समायोज्य चिपचिपाहट, अच्छी वेटेबिलिटी और पारगम्यता; जब कोलाइड ठीक हो जाता है तो अपेक्षाकृत कम संकोचन होता है।
1) पत्थर की सतह की मरम्मत के लिए एपॉक्सी राल
उपयुक्त एपॉक्सी राल और इलाज एजेंट का चयन करें, या पहले से एपॉक्सी राल में रंगद्रव्य और भराव जोड़ें, और पत्थर की सतह पर छेद और दरार की मरम्मत के लिए उन्हें एक निश्चित अनुपात में ए और बी घटकों के रूप में मिलाएं, इसलिए इसे पत्थर की सतह गोंद भी कहा जा सकता है। आमतौर पर, इस प्रकार की सतह गोंद का उपयोग मुख्य रूप से कारखाने के उत्पादन के दौरान ग्रेनाइट की सतह पर दरारों की मरम्मत, संगमरमर स्लैब की सतह पर दरारें और दोषों की मरम्मत और ट्रैवर्टीन में छेद भरने के लिए भी किया जाता है। उपयोग करते समय, पूरे बोर्ड की सतह को गोंद के साथ खुरच कर या बोर्ड के दोषों के अनुसार आंशिक रूप से मरम्मत की जा सकती है, और फिर कोलाइड को ठोस बनाने के लिए प्राकृतिक रूप से रखा जाता है और फिर कोलाइड को जल्दी से ठोस बनाने के लिए एक उपकरण द्वारा पॉलिश या गर्म किया जाता है और फिर पॉलिश किया जाता है।
असंतृप्त राल की तुलना में पत्थर की सतह के गोंद के रूप में एपॉक्सी राल के अधिक फायदे हैं; इसमें उच्च संबंध शक्ति है और संबंध भाग को तोड़ना आसान नहीं है; इसमें अच्छी पारगम्यता है और संबंध बनाने के लिए दरारों में प्रवेश कर सकता है; कोलाइड सिकुड़न दर कम है, और गोंद की सतह पॉलिश करने के बाद नहीं डूबेगी; यह ग्रेनाइट पर सामान्य छोटी दरारों की मरम्मत कर सकता है। एपॉक्सी रेजिन बढ़ती प्रवृत्ति के साथ पत्थर की मरम्मत सामग्री के रूप में असंतृप्त रेजिन की जगह ले रहा है।
2) एपॉक्सी रेज़िन का उपयोग पत्थर के सुदृढीकरण के लिए किया जाता है
चूंकि एपॉक्सी राल में अच्छी बॉन्डिंग ताकत, पारगम्यता और नमी प्रतिरोध होता है, इसलिए इसे पत्थर को टूटने और टूटने से बचाने के लिए पत्थर की पीठ पर खुरचने के लिए एक आदर्श पत्थर सुदृढीकरण सामग्री के रूप में भी इस्तेमाल किया जा सकता है। एपॉक्सी राल का उपयोग स्टोन बैकिंग गोंद के रूप में किया जाता है, जिसमें असंतृप्त राल स्टोन बैकिंग गोंद की तुलना में निम्नलिखित फायदे हैं: कोलाइड में एक निश्चित पारगम्यता होती है और संबंध और मरम्मत के लिए दरारों में प्रवेश कर सकता है; कोलाइड में पत्थर की सतह के साथ उत्कृष्ट संबंध शक्ति होती है, और गोंद की परत और बैकिंग नेट नहीं छिलेंगे; क्योंकि गोंद की परत और बोर्ड के बीच बंधन शक्ति अधिक होती है, बैकिंग गोंद और बैकिंग नेट को फ़र्श के दौरान फाड़ने की आवश्यकता नहीं होती है, और बोर्ड की टूटने की दर अपेक्षाकृत कम हो जाती है।
हालाँकि, हालांकि पत्थर की मरम्मत सामग्री के रूप में एपॉक्सी राल के कई फायदे हैं, फिर भी इसमें कुछ कमियां हैं: कोलाइड का इलाज समय अपेक्षाकृत लंबा है; एबी समूह अनुपात अपेक्षाकृत सख्त है; मौजूदा सुखाने वाले उपकरण को असेंबली लाइन ऑपरेशन के दौरान संशोधित करने की आवश्यकता है, क्योंकि पहले की कई गोंद मरम्मत लाइनें असंतृप्त राल के अनुसार डिजाइन की गई थीं; उपयोग की लागत असंतृप्त राल की तुलना में अधिक है। इन समस्याओं के जवाब में, हमारे सामग्री निर्माता भी इलाज के समय और एपॉक्सी राल के अनुप्रयोग प्रभाव के बीच कुछ विरोधाभासों को हल करने के लिए सक्रिय रूप से खोज कर रहे हैं। कुछ कारखानों ने एपॉक्सी राल के बड़े पैमाने पर अनुप्रयोग के अनुकूल होने के लिए अपने उपकरणों को भी संशोधित किया है।
इसके बावजूद, एपॉक्सी राल को अभी भी एक आदर्श पत्थर की मरम्मत और सुदृढीकरण सामग्री के रूप में प्रचारित किया जा सकता है। अब, यूरोप में अधिकांश पत्थर डीलरों ने पत्थर के बड़े क्षेत्रों की मरम्मत और सुदृढ़ीकरण के लिए एपॉक्सी सामग्री और प्रक्रियाओं को अपनाया है, और यह कुछ पत्थर से संबंधित मानकों में सुदृढीकरण सामग्री के लिए भौतिक आवश्यकताओं को भी पूरा कर सकता है।