ढुङ्गा मर्मतका लागि कस्ता सामग्री र विधिहरू छन्?

वास्तवमा, मानिसहरूले ढुङ्गाको समग्र गुणस्तर र प्रभावलाई सुधार गर्न ढुङ्गाका केही सामान्य दोषहरूलाई मर्मत गर्न र पूर्ति गर्न केही राम्रा विधिहरू र सामग्रीहरू पत्ता लगाउने प्रयास गरिरहेका छन्। यो विशेष गरी मानिसहरूको सुन्दरताको खोजी जस्तै, आज ढुङ्गाको ठूलो मात्रामा उत्पादन र प्रयोगमा महत्त्वपूर्ण छ।

निस्सन्देह, चाहे यो मानव सौन्दर्य हो वा ढुङ्गा दोषहरूको मर्मत हो, यो केहि नयाँ प्रविधि र नयाँ सामग्रीको उत्पादन र प्रयोगबाट अविभाज्य छ।

पुरानोलाई अगाडि ल्याएर नयाँ ल्याउने, र समयमै केही वैज्ञानिक र व्यावहारिक नयाँ सामग्रीहरू लागू गरेर मात्र ढुङ्गा मर्मतको प्रभाव अझ राम्रो हुन सक्छ, र यो प्रभाव फ्याक्ट्री लिङ्कमा सीमित हुन सक्दैन, तर स्थापनामा पनि कायम राख्नुपर्छ र व्यापक लाभहरू अधिकतम गर्न लिङ्कहरू प्रयोग गर्नुपर्छ।

भाग १ वैक्सिङ

ढुङ्गाको बोर्डको सतहमा वाइक्सिङ गर्नु प्रारम्भिक अनुप्रयोगहरू मध्ये एक हो, सबैभन्दा कम लागत, र केही ढुङ्गा निर्माताहरूले राम्रो चमक र बोर्ड सतह प्रभावहरू प्राप्त गर्नको लागि सबैभन्दा सामान्य रूपमा प्रयोग गरिने विधि हो। यसले बोर्डको सतहमा केही राम्रा दरारहरू ढाक्न सक्छ र ढुङ्गाको चमक र रंग बढाउन सक्छ।

यद्यपि, यो विधि र सामग्री मौलिक रूपमा समस्या समाधान गर्न सक्दैन, र प्रभाव कम टिकाऊ छ।

यदि waxed बोर्ड बाहिर प्रयोग गरिन्छ भने, यसले छोटो समयमा यसको मौलिक उपस्थिति उजागर गर्नेछ। थप रूपमा, मोमको ढुङ्गा सास फेर्न योग्य छैन किनभने मोमले ढुङ्गाको छिद्रहरू रोक्छ, जसले अक्सर ढुङ्गाको घाउ निम्त्याउँछ र ढुङ्गा संरक्षण उपचारलाई गाह्रो बनाउँछ। मोमले धुलो पनि अवशोषित गर्छ, उपचार गरिएको ढुङ्गाको सतह सजिलै दूषित हुन्छ।

Part.2 असंतृप्त रेजिनहरू ढुङ्गा मर्मत र वृद्धिको लागि प्रयोग गरिन्छ

केही ढुङ्गाहरूमा प्राकृतिक दरार र प्वालहरू हुन्छन्, जसले बोर्डको सतहको प्रभावलाई कमजोर बनाउँछ र प्रशोधन र स्थापनाको क्रममा भाँच्ने दर उच्च हुन्छ, विशेष गरी ढुङ्गा र केही ठूला आकारका बोर्डहरूको लागि। त्यसकारण, मानिसहरूले ढुङ्गा मर्मत र वृद्धिमा असंतृप्त रेजिनहरू परिचय गर्छन्।

हामीले कुरा गरिरहेको असंतृप्त रालको वैज्ञानिक नाम असंतृप्त पोलिएस्टर राल हो। जब संतृप्त वा असंतृप्त डिबासिक एसिड र संतृप्त वा असंतृप्त डायलको संक्षेपणबाट बनेको रैखिक बहुलक यौगिकलाई मोनोमर (सामान्यतया स्टाइरेन) मा घुलाएर चिपचिपा तरल पदार्थ बनाइन्छ, हामी यसलाई असंतृप्त पोलिएस्टर राल भन्छौं।

असंतृप्त पोलिएस्टर राल एक थर्मोसेटिंग राल हो जुन गर्मी वा प्रारम्भिक कार्य अन्तर्गत उच्च आणविक नेटवर्क पोलिमरमा निको पार्न सकिन्छ। यो निम्न पक्षहरूमा आधारित ढुङ्गाको मर्मत र वृद्धिमा प्रयोग गरिन्छ: द्रुत ठोस गति; कम चिपचिपापन, प्रयोग गर्न र सञ्चालन गर्न सजिलो; हल्का रंग, राम्रो पारदर्शिता; उच्च कोलोइड कठोरता, राम्रो पालिश; सरल तयारी, कम लागत।

१) ढुङ्गाको सतह मर्मतका लागि असंतृप्त राल

असंतृप्त राललाई उपयुक्त चिपचिपापनमा पातलो पारिन्छ, वा ढुङ्गाको सतहमा प्वालहरू र दरारहरू मर्मत गर्न उपयुक्त पिग्मेन्ट र पाउडर फिलरहरू थपिन्छन्। यस समयमा, हामी यसलाई ढुङ्गाको सतह गोंद भन्छौं। यो सतह ग्लु मुख्यतया कारखाना उत्पादन को समयमा मार्बल स्ल्याब को सतह मा दरार र दोष को मरम्मत र travertine मा प्वाल भर्न को लागी प्रयोग गरिन्छ। प्रयोग गर्दा, सम्पूर्ण बोर्डको सतहलाई ग्लुले स्क्र्याप गर्न सकिन्छ वा बोर्डको दोषहरू अनुसार आंशिक रूपमा मर्मत गर्न सकिन्छ, र त्यसपछि कोलोइडलाई ठोस बनाउनको लागि प्राकृतिक रूपमा राखिन्छ र त्यसपछि कोलोइडलाई छिटो बलियो बनाउन र त्यसपछि पालिश गर्न उपकरणद्वारा पालिश वा तताउन सकिन्छ।

माथिका बिन्दुहरूमा आधारित, मानिसहरूले लामो समयदेखि ढुङ्गा मर्मतका लागि असंतृप्त राल प्रयोग गरेका छन् र सन्तोषजनक परिणामहरू प्राप्त गरेका छन्। यद्यपि, असंतृप्त रालको कमजोरीहरूको कारणले गर्दा, ढुङ्गा मर्मत सामग्रीको रूपमा यसमा केही भौतिक कमजोरीहरू छन्: कोलोइडको कमजोर टाँस्ने शक्ति; कोलोइड को उच्च भंगुरता; कोलोइड को उच्च संकुचन दर; नमी र गर्मी को गरीब प्रतिरोध।

ढुङ्गामा भएका विशिष्ट अभिव्यक्तीहरू हुन्: ढुङ्गाको स्ल्याब सतहमा भरिएका र बाँधिएका दरारहरू बलको अधीनमा हुँदा भाँचिन्छन्; भर्नको लागि प्रयोग गरिएको कोलोइड समेकन र पीस पछि संकुचित हुनेछ; कोलोइड र ढुङ्गाको जोड खुम्चिने र चर्किनेछ। त्यसकारण, मानिसहरूले ढुङ्गा मर्मतका लागि थप उत्तम प्रदर्शनका साथ केही राल सामग्रीहरूको प्रयोग अन्वेषण गर्न जारी राख्छन्।

२) ढुङ्गा सुदृढीकरणको लागि असंतृप्त राल

केही क्र्याक-धनी र ढीलो ढुङ्गाहरू (मुख्यतया संगमरमर), विशेष गरी ठूला आकारका प्लेटहरू, प्रशोधन, ढुवानी र स्थापनाको क्रममा भाँच्ने र क्षति हुने सम्भावना हुन्छ, त्यसैले मानिसहरूले ढुङ्गा सुदृढीकरणको लागि असंतृप्त राल पनि प्रयोग गर्छन्। ढुङ्गा भाँच्न र क्षति हुनबाट जोगाउन केही ढुङ्गा कारखानाहरूले प्रयोग गर्ने ढुङ्गाको पछाडिको भागमा ग्लु र ब्याकिङ नेट लगाउने एउटा सामान्य विधि हो। प्रयोग गर्दा, असंतृप्त राल उपयुक्त चिपचिपाहटमा बनाइन्छ, र त्यसपछि ढुङ्गाको सम्पूर्ण पछाडि लागू गरिन्छ, वा सुदृढीकरण र समर्थनको उद्देश्य प्राप्त गर्न फाइबर नेटको तहमा टाँसिएको हुन्छ। यस समयमा, हामी यो असंतृप्त राललाई स्टोन ब्याकिङ ग्लुको रूपमा पनि बोलाउँछौं।

असंतृप्त रालका केही बेफाइदाहरूले पनि ढुङ्गालाई समर्थन गर्ने गोंदको रूपमा केही समस्याहरू छन्:

यो ब्याकिङ ग्लु केवल ढुङ्गाको सतहमा प्रवेश प्रभाव बिना लागू गरिन्छ, र ढुङ्गाको सारलाई बलियो बनाउँदैन; यो पातलो प्लेटहरू उत्पादन गर्दा केही कम-शक्ति र सजिलै भाँचिएको ढुङ्गाहरूको उपचारको लागि पनि उपयुक्त छैन; टाँस्ने तहमा ढुङ्गाको लागि कमजोर आसंजन छ, र प्लेट पिलिङ्ग पछि क्षतिग्रस्त छ; टाँस्ने तहमा ढुङ्गाको कमजोर आसंजन र खराब नमी प्रतिरोध छ। भिजेको ढुङ्गा बिछाउने अवस्थामा, टाँस्ने तहलाई च्यात्नु पर्छ, अन्यथा यसले ढुङ्गालाई खोक्रो बनाउनेछ।

यी समस्याहरूको विस्तृत विश्लेषण गर्दा, यो सुदृढीकरण सामग्रीसँग उपचार गरिएका प्लेटहरूले मात्र कारखाना चरणमा एक निश्चित भूमिका खेल्छन् भनेर हेर्न गाह्रो छैन। स्थापनाको क्रममा, यदि ग्लुको यो तह च्यातिएको छ भने, प्लेटहरूको ब्रेकेज दर अझै धेरै उच्च छ।

3) संगमरमर गोंद

एक रूपमा असंतृप्त राल छलफल गर्दा ढुङ्गा मर्मत सामग्री, हामी संगमरमर ग्लुलाई बेवास्ता गर्न सक्दैनौं, किनभने बजारमा यो सामान्य ढुङ्गा मर्मत सामग्री पनि असंतृप्त रालद्वारा तयार गरिन्छ। असंतृप्त रालका कमजोरीहरूका अतिरिक्त, यो संगमरमर ग्लुमा तयारीको क्रममा ठूलो मात्रामा सॉल्भेन्टहरू र फिलरहरू थपिन्छन्, र क्युरिङ एजेन्ट थपको अनियमितताले यसको समेकन डिग्री र बन्धन बललाई अझ खराब बनाउँछ। अझ डरलाग्दो कुरा के हो भने ढुङ्गाको पर्दा भित्ताहरू जडान गर्दा पेन्डन्टहरू लङ्कर गर्न केही मानिसहरूले यसलाई प्रयोग गर्छन्। निस्सन्देह, यसले मानिसहरूलाई यसलाई प्रयोग गर्न आकर्षित गर्ने कारण मात्र प्रयोग गर्न सजिलो छैन, तर सस्तो पनि छ।

Part.3 Epoxy राल ढुङ्गा मर्मत र सुदृढीकरण मा प्रयोग

असंतृप्त रालको कमजोरीहरूलाई ध्यानमा राख्दै, यसमा ढुङ्गा मर्मत सामग्रीको रूपमा धेरै समस्याहरू छन्, जसले मानिसहरूलाई ढुङ्गा मर्मत र सुदृढीकरण प्रभावलाई अझ उत्तम बनाउन अन्य सामग्रीहरू खोज्न प्रेरित गर्दछ। को निरन्तर सुधार संग epoxy राल उत्पादन प्रविधि र गुणस्तर, र उपचार सामग्रीको निरन्तर नवीनता, यो ढुङ्गा मर्मत र सुदृढीकरण को लागी एक अपेक्षाकृत वैज्ञानिक र उत्तम सामग्री भएको छ।

इपोक्सी रालले अणुमा दुई वा बढी इपोक्सी समूहहरू समावेश गर्ने जैविक बहुलक यौगिकलाई बुझाउँछ, जुन सामान्यतया प्रयोगको लागि तरल रालमा प्रशोधन गरिन्छ। किनभने आणविक संरचनामा सक्रिय इपोक्सी समूहहरू छन्, तिनीहरूले तीन-आयामी नेटवर्क संरचनाको साथ बहुलक बनाउन विभिन्न प्रकारका उपचार एजेन्टहरूसँग प्रतिक्रिया गर्न सक्छन्। यसलाई निम्न पक्षहरूमा आधारित ढुङ्गा मर्मत र सुदृढीकरणमा प्रयोग गरिन्छ: राम्रो भौतिक गुणहरू, उच्च बन्धन शक्ति; अपेक्षाकृत कम कोलोइड उपचार संकुचन; उपचार समयको ठूलो नियन्त्रण, कोठाको तापक्रम वा उच्च तापमानमा निको पार्न सकिन्छ; उपयुक्त आणविक तौल, समायोज्य चिपचिपापन, राम्रो गीलापन र पारगम्यता; कोलोइड निको हुँदा अपेक्षाकृत कम संकुचन।

१) ढुङ्गाको सतह मर्मतका लागि इपोक्सी राल

उपयुक्त इपोक्सी रेजिन र क्युरिङ एजेन्ट चयन गर्नुहोस्, वा पहिले नै इपोक्सी रालमा पिग्मेन्ट र फिलरहरू थप्नुहोस्, र ढुङ्गाको सतहमा प्वालहरू र दरारहरू मर्मत गर्न निश्चित अनुपातमा तिनीहरूलाई A र B कम्पोनेन्टको रूपमा मिसाउनुहोस्, त्यसैले यसलाई ढुङ्गाको सतह ग्लु पनि भन्न सकिन्छ। सामान्यतया, यस प्रकारको सतह ग्लु मुख्यतया कारखाना उत्पादनको क्रममा ग्रेनाइटको सतहमा दरारहरू मर्मत गर्न, मार्बल स्ल्याबको सतहमा दरार र दोषहरू मर्मत गर्न, र ट्राभर्टाइनमा प्वालहरू भर्न प्रयोग गरिन्छ। प्रयोग गर्दा, सम्पूर्ण बोर्डको सतहलाई ग्लुले स्क्र्याप गर्न सकिन्छ वा बोर्डको दोषहरू अनुसार आंशिक रूपमा मर्मत गर्न सकिन्छ, र त्यसपछि कोलोइडलाई ठोस बनाउनको लागि प्राकृतिक रूपमा राखिन्छ र त्यसपछि कोलोइडलाई छिटो बलियो बनाउन र त्यसपछि पालिश गर्न उपकरणद्वारा पालिश वा तताउन सकिन्छ।

Epoxy राल असन्तृप्त राल भन्दा ढु stone्गा सतह गोंदको रूपमा धेरै फाइदाहरू छन्; यसमा उच्च बन्धन बल छ र बन्धन भाग क्र्याक गर्न सजिलो छैन; यो राम्रो पारगम्यता छ र बन्धन को लागी दरारहरु मा प्रवेश गर्न सक्छ; कोलोइड संकुचन दर कम छ, र गोंद सतह पालिश पछि डुब्ने छैन; यसले ग्रेनाइटमा सामान्य साना दरारहरू मर्मत गर्न सक्छ। इपोक्सी रालले बढ्दो प्रवृत्तिको साथ ढु stone्गा मर्मत सामग्रीको रूपमा असंतृप्त राललाई प्रतिस्थापन गर्दैछ।

२) इपोक्सी राल ढुङ्गा सुदृढीकरणको लागि प्रयोग गरिन्छ

इपोक्सी रालसँग राम्रो बन्धन शक्ति, पारगम्यता र आर्द्रता प्रतिरोध भएको हुनाले, ढुङ्गालाई तोड्न र भाँच्नबाट रोक्नको लागि ढुङ्गाको पछाडि स्क्र्याप गर्नको लागि यसलाई आदर्श ढु stone्गा सुदृढीकरण सामग्रीको रूपमा पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ। इपोक्सी राल ढु stone्गा ब्याकिङ ग्लुको रूपमा प्रयोग गरिन्छ, जसमा असंतृप्त राल स्टोन ब्याकिङ ग्लुको तुलनामा निम्न फाइदाहरू छन्: कोलोइडको निश्चित पारगम्यता छ र बन्धन र मर्मतका लागि दरारहरूमा प्रवेश गर्न सक्छ; कोलोइडमा ढुङ्गाको सतहसँग उत्कृष्ट बन्धन बल हुन्छ, र ग्लु लेयर र ब्याकिङ नेटले छाल्ने छैन; गोंद तह र बोर्ड बीचको बन्धन बल उच्च भएकोले, ब्याकिङ ग्लु र ब्याकिङ नेटलाई पक्की गर्दा च्यात्नु पर्दैन, र बोर्डको फुट्ने दर तुलनात्मक रूपमा कम हुन्छ।

यद्यपि, इपोक्सी रालको ढुङ्गा मर्मत सामग्रीको रूपमा धेरै फाइदाहरू भए तापनि, यसमा अझै पनि केही कमीहरू छन्: कोलोइडको उपचार समय अपेक्षाकृत लामो छ; एबी समूह अनुपात अपेक्षाकृत कडा छ; अवस्थित सुकाउने उपकरणहरू एसेम्बली लाइन सञ्चालनको क्रममा परिमार्जन गर्न आवश्यक छ, किनकि पहिलेका धेरै ग्लु मर्मत लाइनहरू असंतृप्त राल अनुसार डिजाइन गरिएको थियो; प्रयोगको लागत असंतृप्त राल भन्दा बढी छ। यी समस्याहरूको प्रतिक्रियामा, हाम्रा सामग्री निर्माताहरूले पनि सक्रिय रूपमा इपोक्सी रालको उपचार समय र अनुप्रयोग प्रभाव बीचको केही विरोधाभासहरू समाधान गर्न खोजिरहेका छन्। केही कारखानाहरूले इपोक्सी रालको ठूलो मात्रामा प्रयोग गर्न अनुकूलन गर्न आफ्नो उपकरणहरू पनि परिमार्जन गरेका छन्।
यसको बावजुद, epoxy राल अझै पनि एक आदर्श ढु stone्गा मर्मत र सुदृढीकरण सामग्री को रूप मा प्रचार गर्न सकिन्छ। अब, युरोपका अधिकांश ढुङ्गा व्यापारीहरूले ढुङ्गाका ठूला क्षेत्रहरूलाई मर्मत र सुदृढ पार्न इपोक्सी सामग्री र प्रक्रियाहरू अपनाएका छन्, र यसले ढुङ्गासँग सम्बन्धित केही मापदण्डहरूमा सुदृढीकरण सामग्रीहरूको लागि भौतिक आवश्यकताहरू पनि पूरा गर्न सक्छ।