در واقع، مردم همواره در تلاش بوده اند تا برخی از روش ها و مواد خوب را برای ترمیم و جبران برخی از عیوب رایج سنگ مورد بررسی قرار دهند تا کیفیت و اثر کلی سنگ بهبود یابد. این امر به ویژه در تولید و کاربرد سنگ در مقیاس بزرگ امروزه، درست مانند پیگیری زیبایی مردم، اهمیت دارد.
البته چه زیباسازی انسان و چه ترمیم عیوب سنگ، از تولید و به کارگیری برخی فناوری ها و مصالح جدید جدایی ناپذیر است.
تنها با به وجود آمدن قدیمی و جدید و به کارگیری به موقع برخی از مصالح جدید علمی و معقول می توان اثر تعمیر سنگ را کاملتر کرد و این تأثیر را نمی توان به پیوند کارخانه محدود کرد، بلکه باید در نصب و استفاده از پیوندها حفظ شود تا حداکثر مزایای جامع را به دست آورد.
قسمت 1 اپیلاسیون
اپیلاسیون سطح تخته سنگ یکی از اولین کاربردها، کم هزینه ترین و متداول ترین روشی است که برخی از تولیدکنندگان سنگ برای به دست آوردن براقیت و جلوه های سطح تخته بهتر استفاده می کنند. می تواند برخی از ترک های ریز روی سطح تخته را بپوشاند و براقیت و رنگ سنگ را افزایش دهد.
با این حال، این روش و مواد نمی تواند اساساً مشکل را حل کند و اثر ماندگاری کمتری دارد.
اگر تخته واکس شده در فضای باز استفاده شود، در مدت زمان کوتاهی ظاهر اصلی خود را نمایان می کند. علاوه بر این، سنگ موم شده قابل تنفس نیست زیرا موم منافذ سنگ را مسدود می کند، که اغلب منجر به ضایعات سنگی می شود و درمان محافظت از سنگ را دشوار می کند. موم همچنین گرد و غبار را جذب می کند و باعث می شود که سطح سنگ تصفیه شده به راحتی آلوده شود.
قسمت 2 از رزین های غیر اشباع برای تعمیر و تقویت سنگ استفاده می شود
برخی از سنگ ها دارای ترک ها و سوراخ های طبیعی هستند که باعث می شود اثر سطحی تخته ضعیف باشد و میزان شکستگی در هنگام پردازش و نصب بالا باشد، مخصوصا برای سنگ و برخی تخته های سایز بزرگ. بنابراین، مردم رزین های غیر اشباع را وارد تعمیر و تقویت سنگ می کنند.
نام علمی رزین غیر اشباع مورد بحث رزین پلی استر غیر اشباع است. هنگامی که ترکیب پلیمری خطی که از تراکم اسید دی بازیک اشباع یا غیراشباع و دیول اشباع یا غیراشباع تشکیل می شود در یک مونومر (معمولا استایرن) حل می شود تا به مایع چسبناک تبدیل شود، آن را رزین پلی استر غیر اشباع می نامیم.
رزین پلی استر غیر اشباع یک رزین ترموست است که می تواند تحت تأثیر حرارت یا آغازگر به یک پلیمر شبکه مولکولی بالا تبدیل شود. در تعمیر و تقویت سنگ بر اساس جنبه های زیر استفاده می شود: سرعت انجماد سریع. ویسکوزیته کم، آسان برای استفاده و کار؛ رنگ روشن، شفافیت خوب؛ سختی کلوئیدی بالا، پرداخت خوب؛ آماده سازی ساده، هزینه کم.
1) رزین غیر اشباع برای تعمیر سطح سنگ
رزین غیر اشباع تا ویسکوزیته مناسب رقیق می شود یا رنگدانه ها و پرکننده های پودری مناسب برای ترمیم سوراخ ها و ترک های سطح سنگ اضافه می شود. در این زمان به آن چسب سطح سنگ می گوییم. این چسب سطحی عمدتاً برای ترمیم ترک ها و عیوب سطح دال های مرمر هنگام تولید کارخانه و پرکردن سوراخ های سنگ تراورتن استفاده می شود. هنگام استفاده می توان کل سطح تخته را با چسب خراش داد یا با توجه به عیوب تخته تا حدی ترمیم کرد و سپس به طور طبیعی قرار داد تا کلوئید جامد شود و سپس توسط دستگاهی صیقل داده یا حرارت داده شود تا کلوئید سریع جامد شود و سپس صیقل داده شود.
با توجه به نکات فوق، افراد از مدت ها قبل از رزین غیراشباع برای تعمیر سنگ استفاده کرده و به نتایج رضایت بخشی دست یافته اند. با این حال، به دلیل کاستی های خود رزین غیر اشباع، به عنوان یک ماده تعمیر سنگ دارای برخی کاستی های فیزیکی است: استحکام چسبندگی ضعیف کلوئید. شکنندگی بالای کلوئید؛ نرخ انقباض بالای کلوئید؛ مقاومت ضعیف در برابر رطوبت و گرما.
تظاهرات خاص روی سنگ عبارتند از: ترکهای روی سطح دال سنگی که پر شده و به هم چسبیده شدهاند، در اثر فشار میشکنند. کلوئیدی که برای پر کردن استفاده می شود پس از تثبیت و آسیاب کوچک می شود. کلوئید و مفصل سنگ منقبض شده و ترک خواهند خورد. بنابراین، مردم به بررسی استفاده از برخی مواد رزین با عملکرد عالی تر برای تعمیر سنگ ادامه می دهند.
2) رزین غیر اشباع برای تقویت سنگ
برخی از سنگ های دارای ترک و سست (عمدتاً سنگ مرمر)، به ویژه صفحات با اندازه بزرگ، در حین پردازش، حمل و نقل و نصب در معرض شکستگی و آسیب هستند، بنابراین مردم از رزین غیر اشباع نیز برای تقویت سنگ استفاده می کنند. استفاده از چسب و توری پشت سنگ در پشت سنگ روشی رایج است که توسط برخی کارخانه های سنگ برای جلوگیری از شکستن و آسیب دیدن سنگ استفاده می شود. در هنگام استفاده، رزین غیراشباع با ویسکوزیته مناسب فرموله می شود و سپس به تمام پشت سنگ اعمال می شود یا یک لایه شبکه الیافی بر روی آن چسبانده می شود تا هدف تقویت و پشتیبانی حاصل شود. در این زمان، ما به این رزین غیر اشباع به عنوان چسب پشت سنگ نیز می گوییم.
برخی از معایب رزین غیراشباع نیز باعث می شود که به عنوان چسب پشت سنگ دچار مشکلاتی شود:
این چسب پشتی فقط روی سطح سنگ بدون اثر نفوذ زده می شود و باعث تقویت جوهره سنگ نمی شود. همچنین برای درمان برخی از سنگ های کم استحکام و به راحتی شکسته در هنگام تولید صفحات نازک مناسب نیست. لایه چسب چسبندگی ضعیفی به سنگ دارد و صفحه پس از لایه برداری آسیب می بیند. لایه چسب دارای چسبندگی ضعیف به سنگ و مقاومت ضعیف در برابر رطوبت است. در سنگ گذاری مرطوب باید لایه چسب کنده شود در غیر این صورت باعث پوک شدن سنگ می شود.
با تجزیه و تحلیل جامع این مشکلات، دیدن این که صفحات تحت درمان با این ماده تقویت کننده تنها نقش خاصی را در مرحله کارخانه ایفا می کنند، دشوار نیست. در حین نصب، اگر این لایه چسب پاره شود، میزان شکستگی صفحات همچنان بسیار بالاست.
3) چسب مرمر
هنگام بحث از رزین غیر اشباع به عنوان یک تعمیر سنگ ما نمی توانیم چسب مرمر را نادیده بگیریم، زیرا این ماده تعمیر سنگ رایج در بازار نیز توسط رزین غیر اشباع تهیه می شود. علاوه بر کاستیهای رزین غیراشباع، این چسب مرمری دارای مقدار زیادی حلال و پرکننده در هنگام آمادهسازی است و تصادفی بودن افزودن عامل پخت، درجه یکپارچگی و استحکام پیوند آن را بدتر میکند. وحشتناک تر این است که توسط برخی افراد برای لنگر انداختن آویزها هنگام نصب دیوارهای پرده سنگی نیز استفاده می شود. البته دلیل اینکه مردم را برای استفاده از آن جذب می کند، نه تنها استفاده راحت است، بلکه ارزان است.
قسمت 3 رزین اپوکسی مورد استفاده در تعمیر و تقویت سنگ
با توجه به کاستیهای رزین غیراشباع، به عنوان یک ماده تعمیر سنگ دارای مشکلات زیادی است که افراد را به دنبال مواد دیگری میاندازد تا اثر ترمیم و تقویت سنگ را کاملتر کند. با بهبود مستمر تکنولوژی تولید رزین اپوکسی و کیفیت و نوآوری مداوم مواد پخت، به ماده ای نسبتاً علمی و کامل برای تعمیر و تقویت سنگ تبدیل شده است.
رزین اپوکسی به ترکیب پلیمری آلی حاوی دو یا چند گروه اپوکسی در مولکول اطلاق می شود که معمولاً برای استفاده به رزین مایع تبدیل می شود. از آنجایی که ساختار مولکولی شامل گروههای اپوکسی فعال است، میتوانند با انواع مختلفی از عوامل پخت واکنش دهند و پلیمری با ساختار شبکهای سهبعدی تشکیل دهند. در تعمیر و تقویت سنگ بر اساس جنبه های زیر استفاده می شود: خواص فیزیکی خوب، استحکام باند بالا. انقباض نسبتاً کم پخت کلوئیدی؛ قابلیت کنترل زیاد زمان پخت، می تواند در دمای اتاق یا دمای بالا پخت شود. وزن مولکولی مناسب، ویسکوزیته قابل تنظیم، ترشوندگی و نفوذپذیری خوب؛ انقباض نسبتاً کم در هنگام پخت کلوئید.
1) رزین اپوکسی برای تعمیر سطح سنگ
رزین اپوکسی و ماده پخت مناسب را انتخاب کنید یا از قبل رنگدانه ها و پرکننده ها را به رزین اپوکسی اضافه کنید و به صورت اجزای A و B به نسبت معینی مخلوط کنید تا سوراخ ها و ترک های سطح سنگ را ترمیم کنند، بنابراین می توان آن را چسب سطح سنگ نیز نامید. معمولاً از این نوع چسب سطحی عمدتاً برای ترمیم ترکهای سطح گرانیت در زمان تولید کارخانه، ترمیم ترکها و عیوب سطح سنگ مرمر و پر کردن سوراخهای سنگ تراورتن استفاده میشود. هنگام استفاده می توان کل سطح تخته را با چسب خراش داد یا با توجه به عیوب تخته تا حدی ترمیم کرد و سپس به طور طبیعی قرار داد تا کلوئید جامد شود و سپس توسط دستگاهی صیقل داده یا حرارت داده شود تا کلوئید سریع جامد شود و سپس صیقل داده شود.
رزین اپوکسی به عنوان چسب سطح سنگ نسبت به رزین غیراشباع مزایای بیشتری دارد. استحکام اتصال بالایی دارد و شکستن قسمت اتصال آسان نیست. نفوذپذیری خوبی دارد و می تواند به داخل شکاف ها نفوذ کند تا پیوند را جبران کند. نرخ انقباض کلوئیدی کم است و سطح چسب پس از پرداخت غرق نمی شود. می تواند ترک های کوچک رایج روی گرانیت را ترمیم کند. رزین اپوکسی با روند رو به رشدی جایگزین رزین غیراشباع به عنوان ماده تعمیر سنگ می شود.
2) از رزین اپوکسی برای تقویت سنگ استفاده می شود
از آنجایی که رزین اپوکسی دارای استحکام پیوند، نفوذپذیری و مقاومت خوبی در برابر رطوبت است، می توان از آن به عنوان یک ماده تقویت کننده سنگ ایده آل برای تراشیدن پشت سنگ استفاده کرد تا از شکستن و شکستن سنگ جلوگیری کند. رزین اپوکسی به عنوان چسب پشت سنگ استفاده می شود که در مقایسه با چسب پشت سنگ رزین غیراشباع دارای مزایای زیر است: کلوئید دارای نفوذپذیری خاصی است و می تواند برای اتصال و تعمیر وارد ترک ها شود. کلوئید دارای استحکام پیوند عالی با سطح سنگ است و لایه چسب و شبکه پشتی جدا نمی شوند. از آنجایی که استحکام اتصال بین لایه چسب و تخته زیاد است، نیازی به پاره شدن چسب پشتی و توری پشتی در حین سنگفرش نیست و میزان شکستگی تخته نسبتاً کاهش می یابد.
با این حال، اگرچه رزین اپوکسی به عنوان یک ماده تعمیر سنگ دارای مزایای زیادی است، اما هنوز دارای برخی کاستیها است: زمان پخت کلوئید نسبتا طولانی است. نسبت گروه AB نسبتاً دقیق است. تجهیزات خشک کردن موجود باید در طول عملیات خط مونتاژ اصلاح شوند، زیرا بسیاری از خطوط تعمیر چسب قبلی مطابق با رزین غیر اشباع طراحی شده بودند. هزینه استفاده از رزین غیر اشباع بیشتر است. در پاسخ به این مشکلات، تولید کنندگان مواد ما نیز به طور فعال در حال بررسی برای حل برخی از تناقضات بین زمان پخت و اثر کاربرد رزین اپوکسی هستند. برخی از کارخانه ها نیز تجهیزات خود را برای انطباق با کاربرد گسترده رزین اپوکسی اصلاح کرده اند.
با وجود این، رزین اپوکسی همچنان می تواند به عنوان یک ماده ایده آل برای تعمیر و تقویت سنگ معرفی شود. در حال حاضر، اکثر فروشندگان سنگ در اروپا از مواد و فرآیندهای اپوکسی برای تعمیر و تقویت سطوح وسیع سنگ استفاده کردهاند و همچنین میتواند الزامات فیزیکی مواد تقویتکننده را در برخی از استانداردهای مرتبط با سنگ برآورده کند.