వాస్తవానికి, రాతి యొక్క మొత్తం నాణ్యత మరియు ప్రభావాన్ని మెరుగుపరచడానికి రాయి యొక్క కొన్ని సాధారణ లోపాలను మరమ్మతు చేయడానికి మరియు భర్తీ చేయడానికి ప్రజలు కొన్ని మంచి పద్ధతులు మరియు పదార్థాలను అన్వేషించడానికి నిరంతరం ప్రయత్నిస్తున్నారు. ఈ రోజు రాయి యొక్క పెద్ద-స్థాయి ఉత్పత్తి మరియు అప్లికేషన్లో ఇది చాలా ముఖ్యమైనది, అందం కోసం ప్రజల సాధన వలె.
వాస్తవానికి, ఇది మానవ సౌందర్యం లేదా రాతి లోపాల మరమ్మత్తు అయినా, కొన్ని కొత్త సాంకేతికతలు మరియు కొత్త పదార్థాల ఉత్పత్తి మరియు అప్లికేషన్ నుండి ఇది విడదీయరానిది.
పాత వాటిని బయటకు తీసుకురావడం మరియు కొత్త వాటిని తీసుకురావడం ద్వారా మరియు సకాలంలో కొన్ని శాస్త్రీయ మరియు సహేతుకమైన కొత్త పదార్థాలను వర్తింపజేయడం ద్వారా మాత్రమే రాతి మరమ్మత్తు ప్రభావం మరింత పరిపూర్ణంగా ఉంటుంది మరియు ఈ ప్రభావం ఫ్యాక్టరీ లింక్కు పరిమితం చేయబడదు, కానీ ఇన్స్టాలేషన్లో నిర్వహించబడాలి మరియు సమగ్ర ప్రయోజనాలను పెంచడానికి లింక్లను ఉపయోగించాలి.
పార్ట్.1 వాక్సింగ్
స్టోన్ బోర్డ్ ఉపరితలంపై వాక్సింగ్ అనేది తొలి అప్లికేషన్లలో ఒకటి, అతి తక్కువ ధర మరియు కొంతమంది రాతి తయారీదారులు మెరుగైన గ్లోస్ మరియు బోర్డ్ ఉపరితల ప్రభావాలను పొందేందుకు సాధారణంగా ఉపయోగించే పద్ధతి. ఇది బోర్డు ఉపరితలంపై కొన్ని చక్కటి పగుళ్లను కప్పివేస్తుంది మరియు రాయి యొక్క గ్లాస్ మరియు రంగును పెంచుతుంది.
అయితే, ఈ పద్ధతి మరియు పదార్థం ప్రాథమికంగా సమస్యను పరిష్కరించలేవు, మరియు ప్రభావం తక్కువ మన్నికైనది.
మైనపు పలకను ఆరుబయట ఉపయోగించినట్లయితే, అది తక్కువ సమయంలో దాని అసలు రూపాన్ని బహిర్గతం చేస్తుంది. అదనంగా, మైనపు రాయి శ్వాసక్రియ కాదు ఎందుకంటే మైనపు రాయి యొక్క రంధ్రాలను అడ్డుకుంటుంది, ఇది తరచుగా రాతి గాయాలకు దారితీస్తుంది మరియు రాతి రక్షణ చికిత్సను కష్టతరం చేస్తుంది. మైనపు కూడా దుమ్మును గ్రహిస్తుంది, చికిత్స చేయబడిన రాయి యొక్క ఉపరితలం సులభంగా కలుషితమవుతుంది.
పార్ట్.2 అసంతృప్త రెసిన్లు రాతి మరమ్మత్తు మరియు మెరుగుదల కొరకు ఉపయోగించబడతాయి
కొన్ని రాళ్లలో సహజ పగుళ్లు మరియు రంధ్రాలు ఉంటాయి, ఇది బోర్డు యొక్క ఉపరితల ప్రభావాన్ని బలహీనంగా చేస్తుంది మరియు ప్రాసెసింగ్ మరియు ఇన్స్టాలేషన్ సమయంలో విచ్ఛిన్నం రేటు ఎక్కువగా ఉంటుంది, ముఖ్యంగా రాయి మరియు కొన్ని పెద్ద-పరిమాణ బోర్డులకు. అందువల్ల, ప్రజలు రాతి మరమ్మత్తు మరియు మెరుగుదలలో అసంతృప్త రెసిన్లను ప్రవేశపెడతారు.
మనం మాట్లాడుతున్న అసంతృప్త రెసిన్ యొక్క శాస్త్రీయ నామం అసంతృప్త పాలిస్టర్ రెసిన్. సంతృప్త లేదా అసంతృప్త డైబాసిక్ ఆమ్లం మరియు సంతృప్త లేదా అసంతృప్త డయోల్ యొక్క ఘనీభవనం ద్వారా ఏర్పడిన లీనియర్ పాలిమర్ సమ్మేళనం ఒక మోనోమర్ (సాధారణంగా స్టైరిన్)లో కరిగి జిగట ద్రవంగా మారినప్పుడు, మేము దానిని అసంతృప్త పాలిస్టర్ రెసిన్ అని పిలుస్తాము.
అసంతృప్త పాలిస్టర్ రెసిన్ అనేది థర్మోసెట్టింగ్ రెసిన్, ఇది వేడి లేదా ఇనిషియేటర్ చర్యలో అధిక పరమాణు నెట్వర్క్ పాలిమర్గా నయం చేయబడుతుంది. ఇది క్రింది అంశాల ఆధారంగా రాయి యొక్క మరమ్మత్తు మరియు మెరుగుదలలో ఉపయోగించబడుతుంది: వేగవంతమైన ఘనీభవన వేగం; తక్కువ స్నిగ్ధత, ఉపయోగించడానికి మరియు ఆపరేట్ చేయడానికి సులభం; లేత రంగు, మంచి పారదర్శకత; అధిక కొల్లాయిడ్ కాఠిన్యం, మంచి పాలిషింగ్; సాధారణ తయారీ, తక్కువ ఖర్చు.
1) రాయి ఉపరితల మరమ్మత్తు కోసం అసంతృప్త రెసిన్
అసంతృప్త రెసిన్ తగిన స్నిగ్ధతతో కరిగించబడుతుంది లేదా రాతి ఉపరితలంపై రంధ్రాలు మరియు పగుళ్లను సరిచేయడానికి తగిన వర్ణద్రవ్యం మరియు పౌడర్ ఫిల్లర్లు జోడించబడతాయి. ఈ సమయంలో, మేము దానిని రాతి ఉపరితల గ్లూ అని పిలుస్తాము. ఈ ఉపరితల గ్లూ ప్రధానంగా ఫ్యాక్టరీ ఉత్పత్తి సమయంలో పాలరాయి స్లాబ్ల ఉపరితలంపై పగుళ్లు మరియు లోపాలను సరిచేయడానికి మరియు ట్రావెర్టైన్లో రంధ్రాలను పూరించడానికి ఉపయోగిస్తారు. ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, మొత్తం బోర్డు ఉపరితలాన్ని జిగురుతో స్క్రాప్ చేయవచ్చు లేదా బోర్డ్ యొక్క లోపాల ప్రకారం పాక్షికంగా మరమ్మతులు చేయవచ్చు, ఆపై కొల్లాయిడ్ను పటిష్టం చేయడానికి సహజంగా ఉంచవచ్చు మరియు కొల్లాయిడ్ త్వరగా పటిష్టం అయ్యేలా చేయడానికి పరికరం ద్వారా పాలిష్ లేదా వేడి చేయబడుతుంది.
పై పాయింట్ల ఆధారంగా, ప్రజలు చాలా కాలం పాటు రాయి మరమ్మత్తు కోసం అసంతృప్త రెసిన్ని ఉపయోగించారు మరియు సంతృప్తికరమైన ఫలితాలను సాధించారు. అయినప్పటికీ, అసంతృప్త రెసిన్ యొక్క లోపాల కారణంగా, ఇది రాయి మరమ్మత్తు పదార్థంగా కొన్ని భౌతిక లోపాలను కలిగి ఉంది: కొల్లాయిడ్ యొక్క పేలవమైన అంటుకునే బలం; కొల్లాయిడ్ యొక్క అధిక పెళుసుదనం; కొల్లాయిడ్ యొక్క అధిక సంకోచం రేటు; తేమ మరియు వేడికి పేద నిరోధకత.
రాతిపై నిర్దిష్ట వ్యక్తీకరణలు: పూరించబడిన మరియు బంధించబడిన రాతి స్లాబ్ ఉపరితలంపై పగుళ్లు శక్తికి గురైనప్పుడు విరిగిపోతాయి; పూరించడానికి ఉపయోగించే కొల్లాయిడ్ ఏకీకరణ మరియు గ్రౌండింగ్ తర్వాత తగ్గిపోతుంది; కొల్లాయిడ్ మరియు రాతి కీలు కుంచించుకుపోతాయి మరియు పగుళ్లు ఏర్పడతాయి. అందువల్ల, ప్రజలు రాతి మరమ్మత్తు కోసం మరింత ఖచ్చితమైన పనితీరుతో కొన్ని రెసిన్ పదార్థాల వినియోగాన్ని అన్వేషించడం కొనసాగిస్తున్నారు.
2) రాయి ఉపబల కోసం అసంతృప్త రెసిన్
కొన్ని పగుళ్లు అధికంగా ఉండే మరియు వదులుగా ఉండే రాళ్లు (ప్రధానంగా పాలరాయి), ప్రత్యేకించి పెద్ద-పరిమాణ ప్లేట్లు, ప్రాసెసింగ్, రవాణా మరియు సంస్థాపన సమయంలో విచ్ఛిన్నం మరియు దెబ్బతినే అవకాశం ఉంది, కాబట్టి ప్రజలు రాతి ఉపబలానికి అసంతృప్త రెసిన్ను కూడా ఉపయోగిస్తారు. రాతి వెనుక భాగంలో జిగురు మరియు బ్యాకింగ్ నెట్ను వర్తింపజేయడం అనేది రాయి విరిగిపోకుండా మరియు దెబ్బతినకుండా నిరోధించడానికి కొన్ని స్టోన్ ఫ్యాక్టరీలు ఉపయోగించే సాధారణ పద్ధతి. ఉపయోగించినప్పుడు, అసంతృప్త రెసిన్ తగిన స్నిగ్ధతగా రూపొందించబడింది, ఆపై రాయి యొక్క మొత్తం వెనుకకు వర్తించబడుతుంది లేదా ఉపబల మరియు మద్దతు యొక్క ప్రయోజనాన్ని సాధించడానికి ఫైబర్ నెట్ పొరను దానిపై అతికించబడుతుంది. ఈ సమయంలో, మేము ఈ అసంతృప్త రెసిన్ను స్టోన్ బ్యాకింగ్ జిగురు అని కూడా పిలుస్తాము.
అసంతృప్త రెసిన్ యొక్క కొన్ని ప్రతికూలతలు రాతి బ్యాకింగ్ జిగురుగా కూడా కొన్ని సమస్యలను కలిగిస్తాయి:
ఈ బ్యాకింగ్ గ్లూ చొచ్చుకొనిపోయే ప్రభావం లేకుండా రాయి యొక్క ఉపరితలంపై మాత్రమే వర్తించబడుతుంది మరియు రాయి యొక్క సారాంశాన్ని బలోపేతం చేయదు; సన్నని పలకలను ఉత్పత్తి చేసేటప్పుడు కొన్ని తక్కువ బలం మరియు సులభంగా విరిగిన రాళ్ల చికిత్సకు కూడా ఇది తగినది కాదు; అంటుకునే పొర రాయికి పేలవమైన సంశ్లేషణను కలిగి ఉంటుంది మరియు పై తొక్క తర్వాత ప్లేట్ దెబ్బతింటుంది; అంటుకునే పొర రాయికి పేలవమైన సంశ్లేషణ మరియు పేలవమైన తేమ నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. తడి రాయి వేయడం విషయంలో, అంటుకునే పొరను తప్పనిసరిగా చింపివేయాలి, లేకుంటే అది రాయి యొక్క ఖాళీని కలిగిస్తుంది.
ఈ సమస్యలను సమగ్రంగా విశ్లేషించడం, ఈ ఉపబల పదార్థంతో చికిత్స చేయబడిన ప్లేట్లు ఫ్యాక్టరీ దశలో మాత్రమే ఒక నిర్దిష్ట పాత్రను పోషిస్తాయని చూడటం కష్టం కాదు. సంస్థాపన సమయంలో, గ్లూ యొక్క ఈ పొర నలిగిపోతే, ప్లేట్ల విచ్ఛిన్నం రేటు ఇప్పటికీ చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది.
3) మార్బుల్ జిగురు
అసంతృప్త రెసిన్ గురించి చర్చిస్తున్నప్పుడు a రాతి మరమ్మత్తు పదార్థం, మేము పాలరాయి జిగురును విస్మరించలేము, ఎందుకంటే మార్కెట్లో ఈ సాధారణ రాయి మరమ్మత్తు పదార్థం కూడా అసంతృప్త రెసిన్ ద్వారా తయారు చేయబడుతుంది. అసంతృప్త రెసిన్ యొక్క లోపాలతో పాటు, ఈ పాలరాయి జిగురు తయారీ సమయంలో పెద్ద మొత్తంలో ద్రావకాలు మరియు పూరకాలను జోడించింది మరియు క్యూరింగ్ ఏజెంట్ జోడింపు యొక్క యాదృచ్ఛికత దాని ఏకీకరణ డిగ్రీ మరియు బంధం బలాన్ని మరింత దిగజార్చుతుంది. మరింత భయంకరమైన విషయం ఏమిటంటే, రాతి కర్టెన్ గోడలను వ్యవస్థాపించేటప్పుడు లాకెట్టులను ఎంకరేజ్ చేయడానికి కొంతమంది దీనిని ఉపయోగిస్తారు. వాస్తవానికి, దానిని ఉపయోగించడానికి ప్రజలను ఆకర్షిస్తున్న కారణం ఉపయోగించడానికి అనుకూలమైనది మాత్రమే కాదు, చౌకగా కూడా ఉంటుంది.
పార్ట్.3 రాతి మరమ్మత్తు మరియు ఉపబలంలో ఉపయోగించే ఎపాక్సీ రెసిన్
అసంతృప్త రెసిన్ యొక్క లోపాల దృష్ట్యా, ఇది రాయి మరమ్మత్తు పదార్థంగా అనేక సమస్యలను కలిగి ఉంది, ఇది రాతి మరమ్మత్తు మరియు ఉపబల ప్రభావాన్ని మరింత పరిపూర్ణంగా చేయడానికి ఇతర పదార్థాల కోసం వెతకడానికి ప్రజలను ప్రేరేపిస్తుంది. యొక్క నిరంతర అభివృద్ధితో ఎపోక్సీ రెసిన్ ఉత్పత్తి సాంకేతికత మరియు నాణ్యత, మరియు క్యూరింగ్ పదార్థాల నిరంతర ఆవిష్కరణ, ఇది రాతి మరమ్మత్తు మరియు ఉపబలానికి సాపేక్షంగా శాస్త్రీయ మరియు పరిపూర్ణ పదార్థంగా మారింది.
ఎపోక్సీ రెసిన్ అనేది అణువులోని రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ఎపాక్సి సమూహాలను కలిగి ఉన్న ఆర్గానిక్ పాలిమర్ సమ్మేళనాన్ని సూచిస్తుంది, ఇది సాధారణంగా ఉపయోగం కోసం ద్రవ రెసిన్గా ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది. పరమాణు నిర్మాణం క్రియాశీల ఎపాక్సి సమూహాలను కలిగి ఉన్నందున, అవి త్రిమితీయ నెట్వర్క్ నిర్మాణంతో పాలిమర్ను రూపొందించడానికి వివిధ రకాల క్యూరింగ్ ఏజెంట్లతో చర్య తీసుకోవచ్చు. ఇది క్రింది అంశాల ఆధారంగా రాతి మరమ్మత్తు మరియు ఉపబలంలో ఉపయోగించబడుతుంది: మంచి భౌతిక లక్షణాలు, అధిక బంధం బలం; సాపేక్షంగా తక్కువ కొల్లాయిడ్ క్యూరింగ్ సంకోచం; క్యూరింగ్ సమయం యొక్క పెద్ద నియంత్రణ, గది ఉష్ణోగ్రత లేదా అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద నయమవుతుంది; తగిన పరమాణు బరువు, సర్దుబాటు స్నిగ్ధత, మంచి తేమ మరియు పారగమ్యత; కొల్లాయిడ్ నయమైనప్పుడు సాపేక్షంగా తక్కువ సంకోచం.
1) రాతి ఉపరితల మరమ్మత్తు కోసం ఎపోక్సీ రెసిన్
తగిన ఎపాక్సి రెసిన్ మరియు క్యూరింగ్ ఏజెంట్ను ఎంచుకోండి లేదా ముందుగానే ఎపోక్సీ రెసిన్కి పిగ్మెంట్లు మరియు ఫిల్లర్లను జోడించి, రాతి ఉపరితలంపై రంధ్రాలు మరియు పగుళ్లను సరిచేయడానికి వాటిని ఒక నిర్దిష్ట నిష్పత్తిలో A మరియు B భాగాల రూపంలో కలపండి, కాబట్టి దీనిని రాతి ఉపరితల జిగురు అని కూడా పిలుస్తారు. సాధారణంగా, ఈ రకమైన ఉపరితల గ్లూ ప్రధానంగా ఫ్యాక్టరీ ఉత్పత్తి సమయంలో గ్రానైట్ ఉపరితలంపై పగుళ్లను సరిచేయడానికి, పాలరాయి స్లాబ్ల ఉపరితలంపై పగుళ్లు మరియు లోపాలను సరిచేయడానికి మరియు ట్రావెర్టైన్లో రంధ్రాలను పూరించడానికి కూడా ఉపయోగిస్తారు. ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, మొత్తం బోర్డు ఉపరితలాన్ని జిగురుతో స్క్రాప్ చేయవచ్చు లేదా బోర్డ్ యొక్క లోపాల ప్రకారం పాక్షికంగా మరమ్మతులు చేయవచ్చు, ఆపై కొల్లాయిడ్ను పటిష్టం చేయడానికి సహజంగా ఉంచవచ్చు మరియు కొల్లాయిడ్ త్వరగా పటిష్టం అయ్యేలా చేయడానికి పరికరం ద్వారా పాలిష్ లేదా వేడి చేయబడుతుంది.
ఎపోక్సీ రెసిన్ అసంతృప్త రెసిన్ కంటే రాతి ఉపరితల జిగురుగా ఎక్కువ ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది; ఇది అధిక బంధన బలాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు బంధన భాగం పగులగొట్టడం సులభం కాదు; ఇది మంచి పారగమ్యతను కలిగి ఉంటుంది మరియు బంధం కోసం పగుళ్లలోకి చొచ్చుకుపోతుంది; కొల్లాయిడ్ సంకోచం రేటు తక్కువగా ఉంటుంది మరియు పాలిష్ చేసిన తర్వాత జిగురు ఉపరితలం మునిగిపోదు; ఇది గ్రానైట్పై సాధారణ చిన్న పగుళ్లను సరిచేయగలదు. ఎపోక్సీ రెసిన్ పెరుగుతున్న ట్రెండ్తో స్టోన్ రిపేర్ మెటీరియల్గా అసంతృప్త రెసిన్ను భర్తీ చేస్తోంది.
2) ఎపోక్సీ రెసిన్ రాతి ఉపబలానికి ఉపయోగించబడుతుంది
ఎపోక్సీ రెసిన్ మంచి బంధన బలం, పారగమ్యత మరియు తేమ నిరోధకతను కలిగి ఉన్నందున, రాయి విరిగిపోకుండా మరియు విరిగిపోకుండా నిరోధించడానికి రాయి వెనుక భాగంలో స్క్రాప్ చేయడానికి ఇది ఆదర్శవంతమైన రాయి ఉపబల పదార్థంగా కూడా ఉపయోగించవచ్చు. ఎపాక్సీ రెసిన్ స్టోన్ బ్యాకింగ్ జిగురుగా ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది అసంతృప్త రెసిన్ స్టోన్ బ్యాకింగ్ జిగురుతో పోలిస్తే క్రింది ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది: కొల్లాయిడ్ ఒక నిర్దిష్ట పారగమ్యతను కలిగి ఉంటుంది మరియు బంధం మరియు మరమ్మత్తు కోసం పగుళ్లలోకి ప్రవేశించవచ్చు; కొల్లాయిడ్ రాతి ఉపరితలంతో అద్భుతమైన బంధాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు జిగురు పొర మరియు బ్యాకింగ్ నెట్ ఆఫ్ పీల్ చేయవు; జిగురు పొర మరియు బోర్డు మధ్య బంధం బలం ఎక్కువగా ఉన్నందున, పేవింగ్ సమయంలో బ్యాకింగ్ జిగురు మరియు బ్యాకింగ్ నెట్ను నలిగిపోవలసిన అవసరం లేదు మరియు బోర్డు విచ్ఛిన్నం రేటు సాపేక్షంగా తగ్గుతుంది.
అయినప్పటికీ, ఎపోక్సీ రెసిన్ రాతి మరమ్మత్తు పదార్థంగా అనేక ప్రయోజనాలను కలిగి ఉన్నప్పటికీ, ఇది ఇప్పటికీ కొన్ని లోపాలను కలిగి ఉంది: కొల్లాయిడ్ యొక్క క్యూరింగ్ సమయం సాపేక్షంగా ఎక్కువ; AB సమూహం నిష్పత్తి సాపేక్షంగా కఠినంగా ఉంటుంది; అసెంబ్లీ లైన్ ఆపరేషన్ సమయంలో ఇప్పటికే ఉన్న ఎండబెట్టడం పరికరాలను సవరించాల్సిన అవసరం ఉంది, ఎందుకంటే మునుపటి అనేక గ్లూ మరమ్మత్తు లైన్లు అసంతృప్త రెసిన్ ప్రకారం రూపొందించబడ్డాయి; వినియోగ ఖర్చు అసంతృప్త రెసిన్ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. ఈ సమస్యలకు ప్రతిస్పందనగా, మా మెటీరియల్ తయారీదారులు ఎపాక్సీ రెసిన్ యొక్క క్యూరింగ్ సమయం మరియు అప్లికేషన్ ఎఫెక్ట్ మధ్య కొన్ని వైరుధ్యాలను పరిష్కరించడానికి కూడా చురుకుగా అన్వేషిస్తున్నారు. కొన్ని కర్మాగారాలు ఎపాక్సి రెసిన్ యొక్క పెద్ద-స్థాయి అనువర్తనానికి అనుగుణంగా తమ పరికరాలను కూడా సవరించాయి.
అయినప్పటికీ, ఎపోక్సీ రెసిన్ ఇప్పటికీ ఆదర్శవంతమైన రాతి మరమ్మత్తు మరియు ఉపబల పదార్థంగా ప్రచారం చేయబడుతుంది. ఇప్పుడు, ఐరోపాలోని చాలా మంది స్టోన్ డీలర్లు రాయి యొక్క పెద్ద ప్రాంతాలను రిపేర్ చేయడానికి మరియు బలోపేతం చేయడానికి ఎపాక్సి పదార్థాలు మరియు ప్రక్రియలను స్వీకరించారు మరియు ఇది కొన్ని రాతి సంబంధిత ప్రమాణాలలో ఉపబల పదార్థాల భౌతిక అవసరాలను కూడా తీర్చగలదు.