વાસ્તવમાં, લોકો પથ્થરની એકંદર ગુણવત્તા અને અસરને સુધારવા માટે પથ્થરની કેટલીક સામાન્ય ખામીઓને સુધારવા અને તેને સુધારવા માટે કેટલીક સારી પદ્ધતિઓ અને સામગ્રીની શોધ કરવાનો સતત પ્રયાસ કરી રહ્યા છે. લોકો સુંદરતાની શોધની જેમ આજે મોટા પાયે પથ્થરના ઉત્પાદન અને ઉપયોગ માટે આ ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ છે.
અલબત્ત, ભલે તે માનવ સુંદરતા હોય કે પથ્થરની ખામીઓનું સમારકામ, તે કેટલીક નવી તકનીકો અને નવી સામગ્રીના ઉત્પાદન અને એપ્લિકેશનથી અવિભાજ્ય છે.
ફક્ત જૂનાને આગળ લાવીને અને નવીને આગળ લાવવાથી, અને સમયસર કેટલીક વૈજ્ઞાનિક અને વાજબી નવી સામગ્રીનો ઉપયોગ કરીને, પથ્થરના સમારકામની અસર વધુ સંપૂર્ણ બની શકે છે, અને આ અસર ફેક્ટરી લિંક સુધી મર્યાદિત ન હોઈ શકે, પણ ઇન્સ્ટોલેશનમાં પણ જાળવી રાખવી જોઈએ અને વ્યાપક લાભો વધારવા માટે લિંક્સનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.
ભાગ.1 વેક્સિંગ
સ્ટોન બોર્ડની સપાટી પર વેક્સિંગ એ સૌથી પ્રારંભિક એપ્લિકેશનો પૈકીની એક છે, સૌથી ઓછી કિંમત છે અને કેટલાક પથ્થર ઉત્પાદકો દ્વારા વધુ સારી ચળકાટ અને બોર્ડની સપાટીની અસરો મેળવવા માટે સૌથી સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી પદ્ધતિ છે. તે બોર્ડની સપાટી પર કેટલીક ઝીણી તિરાડોને ઢાંકી શકે છે અને પથ્થરની ચળકાટ અને રંગને વધારી શકે છે.
જો કે, આ પદ્ધતિ અને સામગ્રી મૂળભૂત રીતે સમસ્યાને હલ કરી શકતી નથી, અને અસર ઓછી ટકાઉ છે.
જો વેક્સ્ડ બોર્ડનો ઉપયોગ ઘરની બહાર કરવામાં આવે છે, તો તે ટૂંકા સમયમાં તેના મૂળ દેખાવને ઉજાગર કરશે. વધુમાં, મીણવાળા પથ્થર શ્વાસ લેવા યોગ્ય નથી કારણ કે મીણ પથ્થરના છિદ્રોને અવરોધે છે, જે ઘણીવાર પથ્થરના જખમ તરફ દોરી જાય છે અને પથ્થરની સુરક્ષાની સારવાર મુશ્કેલ બનાવે છે. મીણ ધૂળને પણ શોષી લે છે, જેનાથી સારવાર કરાયેલા પથ્થરની સપાટી સરળતાથી દૂષિત થઈ જાય છે.
ભાગ.2 અસંતૃપ્ત રેઝિનનો ઉપયોગ પથ્થરની મરામત અને વૃદ્ધિ માટે થાય છે
કેટલાક પત્થરોમાં કુદરતી તિરાડો અને છિદ્રો હોય છે, જે બોર્ડની સપાટીની અસરને નબળી બનાવે છે અને પ્રોસેસિંગ અને ઇન્સ્ટોલેશન દરમિયાન તૂટવાનો દર વધુ હોય છે, ખાસ કરીને પથ્થર અને કેટલાક મોટા કદના બોર્ડ માટે. તેથી, લોકો પથ્થરની મરામત અને ઉન્નતીકરણમાં અસંતૃપ્ત રેઝિન દાખલ કરે છે.
અમે જે અસંતૃપ્ત રેઝિન વિશે વાત કરી રહ્યા છીએ તેનું વૈજ્ઞાનિક નામ અસંતૃપ્ત પોલિએસ્ટર રેઝિન છે. જ્યારે સંતૃપ્ત અથવા અસંતૃપ્ત ડિબેસિક એસિડ અને સંતૃપ્ત અથવા અસંતૃપ્ત ડાયોલના ઘનીકરણ દ્વારા રચાયેલ રેખીય પોલિમર સંયોજન એક ચીકણું પ્રવાહી બનવા માટે મોનોમર (સામાન્ય રીતે સ્ટાયરીન) માં ઓગળી જાય છે, ત્યારે આપણે તેને અસંતૃપ્ત પોલિએસ્ટર રેઝિન કહીએ છીએ.
અસંતૃપ્ત પોલિએસ્ટર રેઝિન એ થર્મોસેટિંગ રેઝિન છે જે ગરમી અથવા આરંભની ક્રિયા હેઠળ ઉચ્ચ મોલેક્યુલર નેટવર્ક પોલિમરમાં સાધ્ય કરી શકાય છે. તે નીચેના પાસાઓના આધારે પથ્થરના સમારકામ અને ઉન્નતીકરણમાં વપરાય છે: ઝડપી નક્કરતા ઝડપ; ઓછી સ્નિગ્ધતા, વાપરવા અને ચલાવવા માટે સરળ; પ્રકાશ રંગ, સારી પારદર્શિતા; ઉચ્ચ કોલોઇડ કઠિનતા, સારી પોલિશિંગ; સરળ તૈયારી, ઓછી કિંમત.
1) પથ્થરની સપાટીના સમારકામ માટે અસંતૃપ્ત રેઝિન
અસંતૃપ્ત રેઝિનને યોગ્ય સ્નિગ્ધતા માટે પાતળું કરવામાં આવે છે, અથવા પથ્થરની સપાટી પરના છિદ્રો અને તિરાડોને સુધારવા માટે યોગ્ય રંગદ્રવ્યો અને પાવડર ફિલર ઉમેરવામાં આવે છે. આ સમયે, અમે તેને પથ્થરની સપાટીનો ગુંદર કહીએ છીએ. આ સપાટીના ગુંદરનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ફેક્ટરી ઉત્પાદન દરમિયાન માર્બલ સ્લેબની સપાટી પરની તિરાડો અને ખામીઓને સુધારવા અને ટ્રાવર્ટાઇનમાં છિદ્રો ભરવા માટે થાય છે. ઉપયોગ કરતી વખતે, સમગ્ર બોર્ડની સપાટીને ગુંદર વડે સ્ક્રેપ કરી શકાય છે અથવા બોર્ડની ખામીઓ અનુસાર આંશિક રીતે સમારકામ કરી શકાય છે, અને પછી કોલોઇડને મજબૂત કરવા માટે કુદરતી રીતે મૂકી શકાય છે અને પછી કોલોઇડને ઝડપથી નક્કર બનાવવા માટે ઉપકરણ દ્વારા પોલિશ્ડ અથવા ગરમ કરી શકાય છે અને પછી પોલિશ કરવામાં આવે છે.
ઉપરોક્ત મુદ્દાઓના આધારે, લોકોએ લાંબા સમયથી પથ્થરની મરામત માટે અસંતૃપ્ત રેઝિનનો ઉપયોગ કર્યો છે અને સંતોષકારક પરિણામો પ્રાપ્ત કર્યા છે. જો કે, અસંતૃપ્ત રેઝિનની ખામીઓને લીધે, પથ્થરની મરામત સામગ્રી તરીકે તેની કેટલીક ભૌતિક ખામીઓ છે: કોલોઇડની નબળી એડહેસિવ તાકાત; કોલોઇડની ઉચ્ચ બરડપણું; કોલોઇડનો ઉચ્ચ સંકોચન દર; ભેજ અને ગરમી માટે નબળી પ્રતિકાર.
પથ્થર પરના વિશિષ્ટ અભિવ્યક્તિઓ છે: પથ્થરની સ્લેબની સપાટી પરની તિરાડો જે ભરાઈ જાય છે અને બંધાયેલી હોય છે ત્યારે બળને આધિન હોય ત્યારે તૂટી જાય છે; ભરવા માટે વપરાયેલ કોલોઇડ એકત્રીકરણ અને ગ્રાઇન્ડીંગ પછી સંકોચાઈ જશે; કોલોઇડ અને પથ્થરનો સાંધો સંકોચાઈ જશે અને તિરાડ પડી જશે. તેથી, લોકો પથ્થરની મરામત માટે વધુ સંપૂર્ણ કામગીરી સાથે કેટલીક રેઝિન સામગ્રીના ઉપયોગનું અન્વેષણ કરવાનું ચાલુ રાખે છે.
2) પથ્થર મજબૂતીકરણ માટે અસંતૃપ્ત રેઝિન
કેટલાક ક્રેક-સમૃદ્ધ અને છૂટક પથ્થરો (મુખ્યત્વે આરસ), ખાસ કરીને મોટા કદની પ્લેટ, પ્રક્રિયા, પરિવહન અને સ્થાપન દરમિયાન તૂટવા અને નુકસાન થવાની સંભાવના ધરાવે છે, તેથી લોકો પથ્થરને મજબૂત કરવા માટે અસંતૃપ્ત રેઝિનનો પણ ઉપયોગ કરે છે. પથ્થરની પાછળની બાજુએ ગુંદર અને બેકિંગ નેટ લગાવવી એ પથ્થરને તૂટતા અને નુકસાનથી બચાવવા માટે કેટલીક પથ્થરની ફેક્ટરીઓ દ્વારા ઉપયોગમાં લેવાતી સામાન્ય પદ્ધતિ છે. ઉપયોગ કરતી વખતે, અસંતૃપ્ત રેઝિનને યોગ્ય સ્નિગ્ધતામાં ઘડવામાં આવે છે, અને પછી તેને પથ્થરની પાછળના ભાગ પર લાગુ કરવામાં આવે છે, અથવા મજબૂતીકરણ અને સમર્થનના હેતુને પ્રાપ્ત કરવા માટે ફાઇબર નેટનો એક સ્તર તેના પર ગુંદરવામાં આવે છે. આ સમયે, અમે આ અસંતૃપ્ત રેઝિનને સ્ટોન બેકિંગ ગુંદર તરીકે પણ ઓળખીએ છીએ.
અસંતૃપ્ત રેઝિનના કેટલાક ગેરફાયદા પણ તેને પથ્થરના બેકિંગ ગુંદર તરીકે કેટલીક સમસ્યાઓ બનાવે છે:
આ બેકિંગ ગુંદર ફક્ત પથ્થરની સપાટી પર ઘૂંસપેંઠની અસર વિના લાગુ કરવામાં આવે છે, અને પથ્થરના સારને મજબૂત બનાવશે નહીં; પાતળી પ્લેટો બનાવતી વખતે તે કેટલીક ઓછી-શક્તિવાળા અને સરળતાથી તૂટેલા પત્થરોની સારવાર માટે પણ યોગ્ય નથી; એડહેસિવ લેયરમાં પથ્થરની નબળી સંલગ્નતા હોય છે, અને પ્લેટને છાલ કર્યા પછી નુકસાન થાય છે; એડહેસિવ લેયરમાં પત્થરની નબળી સંલગ્નતા અને નબળી ભેજ પ્રતિકાર હોય છે. ભીના પથ્થર નાખવાના કિસ્સામાં, એડહેસિવ સ્તરને ફાડી નાખવું આવશ્યક છે, અન્યથા તે પથ્થરને હોલો કરવાનું કારણ બનશે.
આ સમસ્યાઓનું વ્યાપકપણે વિશ્લેષણ કરીને, તે જોવાનું મુશ્કેલ નથી કે આ મજબૂતીકરણ સામગ્રી સાથે સારવાર કરાયેલ પ્લેટો માત્ર ફેક્ટરીના તબક્કામાં ચોક્કસ ભૂમિકા ભજવે છે. ઇન્સ્ટોલેશન દરમિયાન, જો ગુંદરના આ સ્તરને ફાડી નાખવામાં આવે છે, તો પ્લેટોના ભંગાણનો દર હજુ પણ ઘણો ઊંચો છે.
3) માર્બલ ગુંદર
અસંતૃપ્ત રેઝિન તરીકે ચર્ચા કરતી વખતે પથ્થર સમારકામ સામગ્રી, અમે આરસના ગુંદરને અવગણી શકતા નથી, કારણ કે બજારમાં આ સામાન્ય પથ્થર સમારકામ સામગ્રી પણ અસંતૃપ્ત રેઝિન દ્વારા તૈયાર કરવામાં આવે છે. અસંતૃપ્ત રેઝિનની ખામીઓ ઉપરાંત, આ આરસના ગુંદરમાં તૈયારી દરમિયાન મોટી માત્રામાં સોલવન્ટ્સ અને ફિલર ઉમેરવામાં આવે છે, અને ક્યોરિંગ એજન્ટ ઉમેરવાની રેન્ડમનેસ તેની એકત્રીકરણ ડિગ્રી અને બંધન શક્તિને વધુ ખરાબ બનાવે છે. વધુ ભયંકર બાબત એ છે કે કેટલાક લોકો પથ્થરના પડદાની દિવાલો સ્થાપિત કરતી વખતે પેન્ડન્ટને એન્કર કરવા માટે પણ તેનો ઉપયોગ કરે છે. અલબત્ત, તે શા માટે લોકોને તેનો ઉપયોગ કરવા આકર્ષે છે તે કારણ માત્ર વાપરવા માટે અનુકૂળ નથી, પણ સસ્તું પણ છે.
ભાગ.3 ઇપોક્સી રેઝિનનો ઉપયોગ પથ્થરની મરામત અને મજબૂતીકરણમાં થાય છે
અસંતૃપ્ત રેઝિનની ખામીઓને ધ્યાનમાં રાખીને, તે પથ્થરની મરામત સામગ્રી તરીકે ઘણી સમસ્યાઓ ધરાવે છે, જે લોકોને પથ્થરની મરામત અને મજબૂતીકરણની અસરને વધુ સંપૂર્ણ બનાવવા માટે અન્ય સામગ્રી શોધવા માટે પ્રોત્સાહિત કરે છે. ના સતત સુધારા સાથે ઇપોક્રીસ રેઝિન ઉત્પાદન ટેકનોલોજી અને ગુણવત્તા, અને ક્યોરિંગ સામગ્રીની સતત નવીનતા, તે પથ્થરની મરામત અને મજબૂતીકરણ માટે પ્રમાણમાં વૈજ્ઞાનિક અને સંપૂર્ણ સામગ્રી બની ગઈ છે.
ઇપોક્સી રેઝિન એ કાર્બનિક પોલિમર સંયોજનનો સંદર્ભ આપે છે જેમાં પરમાણુમાં બે અથવા વધુ ઇપોક્સી જૂથો હોય છે, જે સામાન્ય રીતે ઉપયોગ માટે પ્રવાહી રેઝિનમાં પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે. કારણ કે મોલેક્યુલર માળખું સક્રિય ઇપોક્સી જૂથો ધરાવે છે, તેઓ ત્રિ-પરિમાણીય નેટવર્ક માળખું સાથે પોલિમર બનાવવા માટે વિવિધ પ્રકારના ક્યોરિંગ એજન્ટો સાથે પ્રતિક્રિયા કરી શકે છે. નીચેના પાસાઓના આધારે પથ્થરની મરામત અને મજબૂતીકરણમાં તેનો ઉપયોગ થાય છે: સારી ભૌતિક ગુણધર્મો, ઉચ્ચ બંધન શક્તિ; પ્રમાણમાં ઓછી કોલોઇડ ક્યોરિંગ સંકોચન; ઉપચાર સમયની મોટી નિયંત્રણક્ષમતા, ઓરડાના તાપમાને અથવા ઉચ્ચ તાપમાને ઉપચાર કરી શકાય છે; યોગ્ય પરમાણુ વજન, એડજસ્ટેબલ સ્નિગ્ધતા, સારી ભીનાશ અને અભેદ્યતા; જ્યારે કોલોઇડ મટાડવામાં આવે છે ત્યારે પ્રમાણમાં ઓછું સંકોચન.
1) પથ્થરની સપાટીના સમારકામ માટે ઇપોક્સી રેઝિન
યોગ્ય ઇપોક્સી રેઝિન અને ક્યોરિંગ એજન્ટ પસંદ કરો અથવા અગાઉથી ઇપોક્સી રેઝિનમાં પિગમેન્ટ્સ અને ફિલર ઉમેરો, અને પથ્થરની સપાટી પરના છિદ્રો અને તિરાડોને સુધારવા માટે તેમને ચોક્કસ પ્રમાણમાં A અને B ઘટકોના સ્વરૂપમાં ભેળવો, તેથી તેને પથ્થરની સપાટીનો ગુંદર પણ કહી શકાય. સામાન્ય રીતે, આ પ્રકારની સપાટીના ગુંદરનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ફેક્ટરી ઉત્પાદન દરમિયાન ગ્રેનાઈટની સપાટી પરની તિરાડોને સુધારવા, માર્બલ સ્લેબની સપાટી પરની તિરાડો અને ખામીઓને સુધારવા અને ટ્રાવર્ટાઈનમાં છિદ્રો ભરવા માટે પણ થાય છે. ઉપયોગ કરતી વખતે, સમગ્ર બોર્ડની સપાટીને ગુંદર વડે સ્ક્રેપ કરી શકાય છે અથવા બોર્ડની ખામીઓ અનુસાર આંશિક રીતે સમારકામ કરી શકાય છે, અને પછી કોલોઇડને મજબૂત કરવા માટે કુદરતી રીતે મૂકી શકાય છે અને પછી કોલોઇડને ઝડપથી નક્કર બનાવવા માટે ઉપકરણ દ્વારા પોલિશ્ડ અથવા ગરમ કરી શકાય છે અને પછી પોલિશ કરવામાં આવે છે.
ઇપોક્સી રેઝિન અસંતૃપ્ત રેઝિન કરતાં પથ્થરની સપાટીના ગુંદર તરીકે વધુ ફાયદા ધરાવે છે; તે ઉચ્ચ બંધન શક્તિ ધરાવે છે અને બંધન ભાગ ક્રેક કરવા માટે સરળ નથી; તે સારી અભેદ્યતા ધરાવે છે અને બોન્ડિંગ બનાવવા માટે તિરાડોમાં પ્રવેશી શકે છે; કોલોઇડ સંકોચન દર ઓછો છે, અને ગુંદરની સપાટી પોલિશ કર્યા પછી ડૂબી જશે નહીં; તે ગ્રેનાઈટ પરની સામાન્ય નાની તિરાડોને રિપેર કરી શકે છે. ઇપોક્સી રેઝિન વધતા વલણ સાથે અસંતૃપ્ત રેઝિનને પથ્થરની મરામત સામગ્રી તરીકે બદલી રહ્યું છે.
2) ઇપોક્સી રેઝિનનો ઉપયોગ પથ્થરને મજબૂત કરવા માટે થાય છે
ઇપોક્સી રેઝિન સારી બંધન શક્તિ, અભેદ્યતા અને ભેજ પ્રતિકાર ધરાવે છે, તે પથ્થરને તૂટતા અને તૂટતા અટકાવવા માટે પથ્થરની પાછળના ભાગ પર સ્ક્રેપ કરવા માટે આદર્શ પથ્થર મજબૂતીકરણ સામગ્રી તરીકે પણ વાપરી શકાય છે. ઇપોક્સી રેઝિનનો ઉપયોગ સ્ટોન બેકિંગ ગુંદર તરીકે થાય છે, જેમાં અસંતૃપ્ત રેઝિન સ્ટોન બેકિંગ ગુંદરની સરખામણીમાં નીચેના ફાયદા છે: કોલોઇડની ચોક્કસ અભેદ્યતા હોય છે અને તે બંધન અને સમારકામ માટે તિરાડોમાં પ્રવેશી શકે છે; કોલોઇડમાં પથ્થરની સપાટી સાથે ઉત્તમ બંધન શક્તિ હોય છે, અને ગુંદર સ્તર અને બેકિંગ નેટ છાલ નહીં કરે; કારણ કે ગ્લુ લેયર અને બોર્ડ વચ્ચે બોન્ડિંગ સ્ટ્રેન્થ વધારે છે, બેકિંગ ગ્લુ અને બેકિંગ નેટને પેવિંગ દરમિયાન ફાડી નાખવાની જરૂર નથી અને બોર્ડના તૂટવાનો દર પ્રમાણમાં ઓછો થાય છે.
જો કે, પથ્થરની મરામત સામગ્રી તરીકે ઇપોક્સી રેઝિનના ઘણા ફાયદા હોવા છતાં, તેમાં હજુ પણ કેટલીક ખામીઓ છે: કોલોઇડનો ઉપચાર સમય પ્રમાણમાં લાંબો છે; એબી જૂથ ગુણોત્તર પ્રમાણમાં કડક છે; એસેમ્બલી લાઇનની કામગીરી દરમિયાન હાલના સૂકવણીના સાધનોમાં ફેરફાર કરવાની જરૂર છે, કારણ કે અગાઉની ઘણી ગુંદર રિપેર લાઇન્સ અસંતૃપ્ત રેઝિન અનુસાર ડિઝાઇન કરવામાં આવી હતી; ઉપયોગની કિંમત અસંતૃપ્ત રેઝિન કરતા વધારે છે. આ સમસ્યાઓના જવાબમાં, અમારા સામગ્રી ઉત્પાદકો પણ ઇપોક્સી રેઝિનના ઉપચારના સમય અને એપ્લિકેશનની અસર વચ્ચેના કેટલાક વિરોધાભાસને ઉકેલવા માટે સક્રિયપણે શોધ કરી રહ્યા છે. કેટલીક ફેક્ટરીઓએ ઇપોક્સી રેઝિનના મોટા પાયે ઉપયોગને અનુકૂલિત કરવા માટે તેમના સાધનોમાં પણ ફેરફાર કર્યા છે.
આ હોવા છતાં, ઇપોક્સી રેઝિનને હજુ પણ આદર્શ પથ્થર સમારકામ અને મજબૂતીકરણ સામગ્રી તરીકે પ્રમોટ કરી શકાય છે. હવે, યુરોપમાં મોટાભાગના પથ્થરના વેપારીઓએ પથ્થરના મોટા વિસ્તારોને સમારકામ અને મજબૂત કરવા માટે ઇપોક્સી સામગ્રી અને પ્રક્રિયાઓ અપનાવી છે, અને તે કેટલાક પથ્થર સંબંધિત ધોરણોમાં મજબૂતીકરણ સામગ્રી માટેની ભૌતિક જરૂરિયાતોને પણ પૂરી કરી શકે છે.