ਤੇਜ਼ ਸੰਖੇਪ:
ਚਿੱਟੇ ਸੰਗਮਰਮਰ 'ਤੇ ਈਪੌਕਸੀ ਪੀਲੇ ਹੋਣ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਰੰਗ-ਸਥਿਰ ਰਸਾਇਣ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਦੋਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। UV, ਗਰਮੀ, ਗਲਤ ਮਿਕਸਿੰਗ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਰਾਲ ਸਮਾਈ, ਅਤੇ ਅਣਉਚਿਤ ਇਲਾਜ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਸਭ ਅੰਤਮ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਖ਼ਤ ਚਿੱਟੇ ਸੰਗਮਰਮਰ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਦੇ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਘੱਟ-ਪੀਲੇ ਰੰਗ ਦੀ ਇਪੌਕਸੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਨਰਮ ਸੰਗਮਰਮਰ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਨਾਨ-ਸਟੇਨਿੰਗ ਅਤੇ ਵਾਟਰ-ਮਾਰਕ ਕੰਟਰੋਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਬਲਕ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹਮੇਸ਼ਾ ਠੀਕ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਸਲ ਸੰਗਮਰਮਰ 'ਤੇ ਪੂਰੀ ਰੈਜ਼ਿਨ-ਹਾਰਡਨਰ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
ਇੱਕ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਪੱਥਰ ਫੈਕਟਰੀ ਨੂੰ ਇਹ ਵੀ ਪੁੱਛਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ epoxy ਸੰਗਮਰਮਰ ਦੀ ਚਮਕ ਨੂੰ ਬਦਲਦਾ ਹੈ, ਮੁਰੰਮਤ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਇੱਕ ਗਿੱਲਾ ਦਿੱਖ ਵਾਲਾ ਪਰਛਾਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਨਰਮ ਪੱਥਰ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਡੂੰਘਾ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਐਕਸਪੋਜਰ ਦੌਰਾਨ ਰੰਗ ਵਿਕਸਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, UV ਐਕਸਪੋਜਰ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਗਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਥਿਰ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉਹੀ ਦਿੱਖ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ ਦੌਰਾਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ।
ਵੇਰੋਪੌਕਸੀ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਇਹਨਾਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਅੰਦਰ ਵੱਖ ਕਰਦਾ ਹੈ ਵ੍ਹਾਈਟ ਮਾਰਬਲ ਹੱਲ. ਇਸ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਸਖ਼ਤ ਚਿੱਟੇ ਸੰਗਮਰਮਰ ਲਈ ਵਿਕਸਤ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਘੱਟ-ਪੀਲਾ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਇੱਕ ਵੱਖਰਾ ਗੈਰ-ਸਟੇਨਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ ਜੋ ਨਰਮ ਚਿੱਟੇ ਸੰਗਮਰਮਰ ਲਈ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਅਤੇ ਵਾਟਰ-ਮਾਰਕ ਘਟਾਉਣ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
ਇਹ ਅੰਤਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਪੀਲੇ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ ਉਹੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਧੱਬੇ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ.
ਵ੍ਹਾਈਟ ਮਾਰਬਲ ਈਪੋਕਸੀ ਰੰਗ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਇੰਨਾ ਦ੍ਰਿਸ਼ਮਾਨ ਕਿਉਂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ
ਚਿੱਟਾ ਸੰਗਮਰਮਰ ਲਗਭਗ ਇਸ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਰਾਲ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਪਿਛੋਕੜ ਵਾਂਗ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਛੋਟੇ ਰੰਗ ਦੇ ਅੰਤਰ ਜੋ ਗੂੜ੍ਹੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੇ ਅੰਦਰ ਅਲੋਪ ਹੋ ਜਾਣਗੇ ਇੱਕ ਚਮਕਦਾਰ, ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਜਾਂ ਹਲਕੀ ਨਾੜੀ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਵੇਖਣਾ ਆਸਾਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਘੱਟ ਕੰਟ੍ਰਾਸਟ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ
ਚਿੱਟੇ ਸੰਗਮਰਮਰ ਵਿੱਚ ਅੰਬਰ, ਭੂਰੇ, ਸਲੇਟੀ, ਜਾਂ ਗੂੜ੍ਹੇ ਮੁਰੰਮਤ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਖਰੀਦਦਾਰ ਇੱਕ ਫਰਕ ਨੂੰ ਨੋਟਿਸ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਈਪੌਕਸੀ ਨੂੰ ਜ਼ੋਰਦਾਰ ਪੀਲਾ ਹੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਸ਼ਿਫਟ ਇੱਕ ਦਰਾੜ, ਸੀਮ, ਭਰੇ ਹੋਏ ਪੋਰ, ਜਾਂ ਮੁਰੰਮਤ ਕੀਤੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਇੱਕ ਦ੍ਰਿਸ਼ਮਾਨ ਲਾਈਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਾਫੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਆਰਕੀਟੈਕਚਰਲ ਸਲੈਬਾਂ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤੀ ਸਤਹ ਚਮਕਦਾਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਰੋਸ਼ਨੀ ਦੇ ਤਹਿਤ ਦੇਖੀ ਜਾਵੇਗੀ।
ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ
ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਚਿੱਟੇ ਸੰਗਮਰਮਰ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤੱਕ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਰਾਲ ਪੱਥਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਬਦਲਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕਿਵੇਂ ਰੌਸ਼ਨੀ ਇਲਾਜ ਕੀਤੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੀ ਹੈ।
ਇਹ ਇੱਕ ਗੂੜ੍ਹਾ ਜਾਂ "ਗਿੱਲਾ" ਦਿੱਖ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਭਾਵੇਂ ਰਾਲ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੀਲੀ ਨਾ ਹੋਈ ਹੋਵੇ।
ਇਸ ਕਾਰਨ ਕਰਕੇ, ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਹਰ ਗੂੜ੍ਹੇ ਮੁਰੰਮਤ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਨੂੰ ਈਪੌਕਸੀ ਪੀਲੇ ਵਜੋਂ ਨਿਦਾਨ ਨਹੀਂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਸੰਗਮਰਮਰ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ
ਕੁਝ ਚਿੱਟੇ ਸੰਗਮਰਮਰ ਸੰਘਣੇ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਦੂਸਰੇ ਨਰਮ, ਵਧੇਰੇ ਧੁੰਦਲੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਾਂ ਖੁੱਲੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਫਿਸ਼ਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਇੱਕ ਘੱਟ ਲੇਸਦਾਰ epoxy ਜੋ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਸੰਗਮਰਮਰ 'ਤੇ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਸੋਜ਼ਕ ਸਲੈਬ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮੁਰੰਮਤ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੀ ਪਰਛਾਵੇਂ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਇਹ ਇੱਕ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਹਰ ਚਿੱਟੇ ਸੰਗਮਰਮਰ ਦੀ ਕਿਸਮ 'ਤੇ ਇੱਕੋ ਰਾਲ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨਹੀਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
Epoxy ਪੀਲਾ ਕੀ ਹੈ?
ਸੱਚਾ ਈਪੌਕਸੀ ਪੀਲਾ ਹੋਣਾ ਪੋਲੀਮਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੀ ਇੱਕ ਰਸਾਇਣਕ ਰੰਗ ਦੀ ਤਬਦੀਲੀ ਹੈ।
ਬੁਢਾਪੇ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਯੂਵੀ ਐਕਸਪੋਜ਼ਰ, ਉੱਚੇ ਤਾਪਮਾਨ, ਆਕਸੀਜਨ ਐਕਸਪੋਜ਼ਰ, ਜਾਂ ਹੋਰ ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਤਣਾਅ, ਠੀਕ ਕੀਤੇ ਪੌਲੀਮਰ ਵਿੱਚ ਰਸਾਇਣਕ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਈਪੌਕਸੀ ਡਿਗਰੇਡੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਖੋਜ ਨੇ ਪੀਲੇ ਰੰਗ ਨੂੰ ਆਕਸੀਡੇਟਿਵ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਕ੍ਰੋਮੋਫੋਰਿਕ ਬਣਤਰਾਂ ਦੇ ਗਠਨ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਹੈ ਜੋ ਅਸਲੀ ਰਾਲ ਤੋਂ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੀ ਰੌਸ਼ਨੀ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਵਿਹਾਰਕ ਨਤੀਜਾ ਇੱਕ ਠੀਕ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਜੋ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਸਾਫ਼ ਜਾਂ ਲਗਭਗ ਬੇਰੰਗ ਤੋਂ ਪੀਲੇ, ਅੰਬਰ ਜਾਂ ਭੂਰੇ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਇਹ ਚਿੱਟੇ ਸੰਗਮਰਮਰ 'ਤੇ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਰਾਲ ਚੀਰ, ਪੋਰਸ, ਸੀਮਾਂ, ਜਾਂ ਸਤਹ-ਇਲਾਜ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਦਿਖਾਈ ਦੇ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਜਾਂ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਸੇਵਾ ਦੌਰਾਨ ਪੀਲਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ
ਕੁਝ ਰੰਗ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਮਿਲਾਉਣ ਜਾਂ ਠੀਕ ਕਰਨ ਤੋਂ ਤੁਰੰਤ ਬਾਅਦ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਦੂਸਰੇ ਗਰਮੀ, ਰੋਸ਼ਨੀ, ਆਕਸੀਜਨ, ਨਮੀ, ਜਾਂ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਸੇਵਾ ਹਾਲਤਾਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਿਕਸਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਇੱਕ ਪੱਥਰ ਫੈਕਟਰੀ ਲਈ, ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਰੰਗ ਸਥਿਰਤਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ 30-ਮਿੰਟ ਦਾ ਨਮੂਨਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ।
"ਗੈਰ-ਪੀਲਾ" ਨੂੰ ਹਮੇਸ਼ਾ ਲਈ ਜ਼ੀਰੋ ਤਬਦੀਲੀ ਵਜੋਂ ਨਹੀਂ ਸਮਝਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ
ਵਪਾਰਕ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਨਾਮ ਅਕਸਰ ਅਜਿਹੇ ਸ਼ਬਦਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗੈਰ-ਪੀਲਾ, ਯੂਵੀ ਸਥਿਰ, ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਪੀਲਾ ਹੋਣਾ।
ਇੱਕ ਤਕਨੀਕੀ ਖਰੀਦਦਾਰੀ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ, ਇਹਨਾਂ ਸ਼ਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਰੰਗ ਬਦਲਣ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਸਮਝਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਨਾ ਕਿ ਇੱਕ ਗਾਰੰਟੀ ਦੀ ਬਜਾਏ ਕਿ ਇੱਕ ਪੌਲੀਮਰ ਕਦੇ ਵੀ ਉਮਰ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ।
ਬਿਹਤਰ ਸਵਾਲ ਇਹ ਹੈ:
ਤਾਪਮਾਨ, ਰੋਸ਼ਨੀ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ, ਮੋਟਾਈ, ਅਤੇ ਉਦੇਸ਼ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਐਕਸਪੋਜਰ ਦੀ ਮਿਆਦ ਦੇ ਤਹਿਤ ਕਿੰਨਾ ਰੰਗ ਬਦਲਦਾ ਹੈ?
ਖਰੀਦਦਾਰ ਲੈਣ-ਦੇਣ: ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਸਫੈਦ ਸੰਗਮਰਮਰ ਲਈ, ਸਿਰਫ਼ "ਸਪੱਸ਼ਟ" ਸ਼ਬਦ 'ਤੇ ਭਰੋਸਾ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਪੀਲਾ-ਰੋਧਕ ਡੇਟਾ ਜਾਂ ਪ੍ਰਤੀਨਿਧੀ ਉਮਰ ਦੇ ਟੈਸਟਾਂ ਲਈ ਪੁੱਛੋ। ਇੱਕ ਰਾਲ ਪਹਿਲੇ ਦਿਨ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਦਿਖਾਈ ਦੇ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਵੀ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਰੰਗ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਅਣਉਚਿਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਪੀਲਾ ਹੋਣਾ, ਧੱਬੇ ਪੈਣਾ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨਹੀਂ ਹਨ
ਚਿੱਟੇ ਸੰਗਮਰਮਰ ਦੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਰ ਕਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨੁਕਸਾਂ ਦਾ ਵਰਣਨ ਕਰਨ ਲਈ ਅਕਸਰ "ਪੀਲਾ" ਸ਼ਬਦ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸਹੀ ਨਿਦਾਨ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਹੱਲ ਕਾਰਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
| ਦਿਖਣਯੋਗ ਸਮੱਸਿਆ | ਸੰਭਾਵਿਤ ਵਿਧੀ | ਆਮ ਦਿੱਖ | ਪਹਿਲਾਂ ਕੀ ਚੈੱਕ ਕਰਨਾ ਹੈ |
|---|---|---|---|
| ਸੱਚਾ epoxy ਪੀਲਾ | ਇਲਾਜ ਜਾਂ ਬੁਢਾਪੇ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪੋਲੀਮਰ ਦਾ ਰੰਗੀਨ ਹੋਣਾ | ਸਾਫ਼ ਰਾਲ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਪੀਲੀ ਜਾਂ ਅੰਬਰ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ | ਰਾਲ/ਸਖਤ ਰਸਾਇਣ, ਯੂਵੀ ਐਕਸਪੋਜ਼ਰ, ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਬੁਢਾਪਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ |
| ਸਟੇਨਿੰਗ | ਪੱਥਰ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਨੇੜੇ ਗੰਦਗੀ ਜਾਂ ਰਸਾਇਣਕ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ | ਇਲਾਜ ਕੀਤੇ ਖੇਤਰ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਸਥਾਨਕ ਰੰਗ ਦਾ ਚਿੰਨ੍ਹ | ਸਤਹ ਦੀ ਸਫਾਈ, ਰਾਲ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਅਤੇ ਗੰਦਗੀ |
| ਪਰਛਾਵੇਂ | ਰਾਲ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਸੰਗਮਰਮਰ ਦੀ ਆਪਟੀਕਲ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਬਦਲਦਾ ਹੈ | ਚੀਰ ਜਾਂ ਪੋਰਸ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਹਨੇਰਾ ਜਾਂ ਗਿੱਲਾ ਦਿੱਖ ਵਾਲਾ ਜ਼ੋਨ | ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ, ਲੇਸ ਅਤੇ ਪੱਥਰ ਦੀ ਪੋਰੋਸਿਟੀ |
| ਜਲ-ਨਿਸ਼ਾਨ ਪ੍ਰਭਾਵ | ਪੋਰਸ ਜ਼ੋਨ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਅਸਮਾਨ ਸਮਾਈ ਜਾਂ ਆਪਟੀਕਲ ਤਬਦੀਲੀ | ਹਾਲੋ ਵਰਗਾ ਜਾਂ ਅਨਿਯਮਿਤ ਗੂੜ੍ਹਾ ਪੈਟਰਨ | ਸੰਗਮਰਮਰ ਦੀ ਸਮਾਈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਨਿਯੰਤਰਣ |
| ਸਤਹ ਰਹਿੰਦ | ਸੰਗਮਰਮਰ ਦੇ ਚਿਹਰੇ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਰਾਲ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ | ਗਲੋਸ, ਅੰਬਰ ਫਿਲਮ ਜਾਂ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਸਮਾਨ ਪੈਚ | ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ, ਸਕ੍ਰੈਪਿੰਗ ਅਤੇ ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ |
| ਵਿਗਾੜਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ | ਗਰਮੀ, ਗੰਦਗੀ, ਨਮੀ ਜਾਂ ਗਲਤ ਇਲਾਜ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ | ਫੈਕਟਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਸਮਾਨ ਰੰਗ | ਤਾਪਮਾਨ, ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਨੁਪਾਤ, ਔਜ਼ਾਰ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ |
ਇਹ ਅੰਤਰ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਰਮ ਚਿੱਟੇ ਸੰਗਮਰਮਰ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸਪੱਸ਼ਟ ਇਪੌਕਸੀ ਅਜੇ ਵੀ ਇੱਕ ਅਸਵੀਕਾਰਨਯੋਗ ਹਨੇਰਾ ਹਾਲੋ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੇਕਰ ਇਹ ਬਹੁਤ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਹੋਰ ਵੀ ਸਾਫ਼ ਰਾਲ ਖਰੀਦਣਾ ਅਸਲ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਹੱਲ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ. ਫੈਕਟਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਦੇ ਬਿਹਤਰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.
ਚਿੱਟੇ ਸੰਗਮਰਮਰ 'ਤੇ ਈਪੋਕਸੀ ਪੀਲੇ ਹੋਣ ਦਾ ਕੀ ਕਾਰਨ ਹੈ?
ਯੂਵੀ ਐਕਸਪੋਜਰ ਅਤੇ ਫੋਟੋ-ਆਕਸੀਕਰਨ
ਅਲਟਰਾਵਾਇਲਟ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਈਪੌਕਸੀ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਮਸ਼ਹੂਰ ਬੁਢਾਪੇ ਦੇ ਤਣਾਅ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ।
ਯੂਵੀ ਐਕਸਪੋਜ਼ਰ ਦੇ ਅਧੀਨ ਈਪੌਕਸੀ ਦੇ ਅਧਿਐਨਾਂ ਨੇ ਫੋਟੋ-ਆਕਸੀਕਰਨ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਪ੍ਰਗਤੀਸ਼ੀਲ ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਡੂੰਘੇ ਹੋਣ, ਸਤਹ ਦੀ ਗਿਰਾਵਟ, ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦਾ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀਕਰਨ ਕੀਤਾ ਹੈ।
ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਕਸਰ ਪ੍ਰਗਟ ਸਤਹ ਦੇ ਨੇੜੇ ਸਭ ਤੋਂ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ UV ਊਰਜਾ ਇੱਕ ਅਨੰਤ ਡੂੰਘੇ ਪੋਲੀਮਰ ਭਾਗ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਪੱਥਰ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ, ਇਹ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ epoxy ਸੰਗਮਰਮਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਨੇੜੇ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਜਦੋਂ ਮੁਕੰਮਲ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕੁਦਰਤੀ ਜਾਂ ਨਕਲੀ UV ਐਕਸਪੋਜ਼ਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਆਕਸੀਕਰਨ
ਉੱਚਾ ਤਾਪਮਾਨ ਪੌਲੀਮਰ ਬੁਢਾਪੇ ਨਾਲ ਜੁੜੀਆਂ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਰਾਲ ਜੋ ਮੱਧਮ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਗਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਉੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨਾਂ, ਗਰਮ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ, ਸਿੱਧੀ ਧੁੱਪ, ਜਾਂ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਸੇਵਾ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ 'ਤੇ ਵੱਖਰਾ ਵਿਵਹਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਇਸ ਲਈ ਫੈਕਟਰੀ ਦੇ ਠੀਕ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਨਾਲ ਪੀਲੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਵੇਰੋਪੌਕਸੀ ਸੰਗਮਰਮਰ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਅਤੇ ਰੰਗ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਈਪੋਕਸੀ ਰਾਲ, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਲਗਭਗ 28–38°C ਮਾਰਬਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵਜੋਂ ਉੱਚ ਪੀਲੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਸੂਚੀਬੱਧ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਰਾਲ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਰਸਾਇਣ
epoxy ਰਾਲ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਹੈ.
ਹਾਰਡਨਰ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਰੰਗ, ਇਲਾਜ ਵਿਵਹਾਰ, ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਦਿੱਖ 'ਤੇ ਜ਼ੋਰਦਾਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਲਈ ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਕਿਊਰਿੰਗ ਏਜੰਟ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਰੈਜ਼ਿਨ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੀ ਸਪੱਸ਼ਟਤਾ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਪੂਰੇ A+B ਫਾਰਮੂਲੇ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਰਾਲ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਰੰਗਦਾਰ ਜਾਂ ਮਾੜੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹਾਰਡਨਰ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਗਿਆ ਇੱਕ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਗਤ ਨਿਰਪੱਖ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਪੈਦਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਗਲਤ ਮਿਕਸਿੰਗ ਅਨੁਪਾਤ
ਨਿਰਧਾਰਤ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਇਲਾਜ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਅਸੰਤੁਲਿਤ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਛੱਡ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਨਾਲ ਅਧੂਰਾ ਇਲਾਜ, ਤੰਗੀ, ਅਸਮਾਨ ਕਠੋਰਤਾ, ਜਾਂ ਅਸੰਗਤ ਆਪਟੀਕਲ ਵਿਵਹਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
"ਐਪੌਕਸੀ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਕਰਨ" ਲਈ ਵਾਧੂ ਹਾਰਡਨਰ ਜੋੜਨਾ ਇਸ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮਾੜਾ ਤਰੀਕਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਚਿੱਟੇ ਮਾਰਬਲ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨਾ।
ਇਲਾਜ ਦੌਰਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ
ਵੱਡੇ ਮਿਕਸਡ ਬੈਚ ਪਤਲੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਐਕਸੋਥਰਮਿਕ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਜੇਕਰ ਕੰਟੇਨਰ ਜਾਂ ਮੁਰੰਮਤ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਰਾਲ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵੇਗਿਤ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦਾ ਸੁਮੇਲ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਵਿਵਹਾਰ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੰਭਾਵੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੰਗੀਨ ਹੋਣ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਲਈ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਨੂੰ ਇਹ ਮੰਨਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਕਿ ਸਾਰੇ ਈਪੌਕਸੀ ਕਿਸੇ ਵੀ ਆਇਤਨ 'ਤੇ ਇੱਕੋ ਜਿਹਾ ਵਿਹਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਦੀ ਬਜਾਏ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੇ ਬੈਚ ਆਕਾਰ, ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਬੁਢਾਪਾ
ਇੱਕ ਰਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ-ਸਾਫ਼ ਦਿਖਾਈ ਦੇ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਅਜੇ ਵੀ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਬਦਲ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਇਹੀ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਜਦੋਂ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਤੇਜ਼ ਉਮਰ ਦੇ ਅਧਿਐਨ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਈਪੌਕਸੀ-ਇਲਾਜ ਕੀਤੇ ਪੱਥਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਿਤ ਖੋਜ ਨੇ ਦਿਖਾਇਆ ਹੈ ਕਿ ਦਿੱਖ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ, ਪੀਲਾ ਜਾਂ ਗੂੜ੍ਹਾ ਹੋਣ ਸਮੇਤ, ਇਕਸਾਰ ਜਾਂ ਮੁਰੰਮਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਇੱਕ ਸੀਮਤ ਕਾਰਕ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਘੁਸਪੈਠ ਪੀਲੇ ਵਾਂਗ ਕਿਉਂ ਦਿਖਾਈ ਦੇ ਸਕਦੀ ਹੈ
ਚਿੱਟੇ ਸੰਗਮਰਮਰ 'ਤੇ, ਰਾਲ ਨੂੰ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੀ ਨੁਕਸ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪੀਲਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ।
ਜਦੋਂ ਸਾਫ ਤਰਲ ਇੱਕ porous ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਪੱਥਰ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਤਮਕ ਵਿਵਹਾਰ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਖੇਤਰ ਗੂੜਾ, ਵਧੇਰੇ ਸੰਤ੍ਰਿਪਤ, ਜਾਂ ਵਧੇਰੇ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਉਹ ਆਪਟੀਕਲ ਤਬਦੀਲੀ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵੀ ਰਹਿ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਸਖ਼ਤ ਚਿੱਟਾ ਸੰਗਮਰਮਰ ਅਤੇ ਨਰਮ ਚਿੱਟਾ ਸੰਗਮਰਮਰ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਵਿਹਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ
ਸੰਘਣਾ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਸਫੈਦ ਸੰਗਮਰਮਰ ਇੱਕ ਪ੍ਰਵੇਸ਼-ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਬਰਦਾਸ਼ਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਰਾਲ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧੀਆ ਚੀਰ ਅਤੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਦਾ ਪਾਲਣ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਨਰਮ ਜਾਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪੋਰਸ ਸੰਗਮਰਮਰ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਰਾਲ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਨਤੀਜਾ ਇੱਕ ਗੂੜ੍ਹਾ ਹਾਲੋ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਪਾਣੀ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਦੇ ਸਮਾਨ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਵੇਰੋਪੌਕਸੀ ਚਿੱਟੇ ਸੰਗਮਰਮਰ ਲਈ ਗੈਰ-ਸਟੇਨਿੰਗ ਈਪੋਕਸੀ ਸਿਰਫ਼ ਰਾਲ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ 'ਤੇ ਭਰੋਸਾ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਦੁਆਰਾ ਇਸ ਖਾਸ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਮੌਜੂਦਾ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਿਤ ਨਿਰਧਾਰਨ 400-600 CPS ਲੇਸ, ਲਗਭਗ 80-ਮਿੰਟ ਠੀਕ ਕਰਨ, ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਪੀਲਾਪਣ, ਅਤੇ 24 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਦੇ ਆਸਪਾਸ ਇੱਕ ਸਿਫਾਰਿਸ਼ ਕੀਤੇ ਕੰਮ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਸੂਚੀਬੱਧ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਆਪਣੇ ਆਪ ਬਿਹਤਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ
ਜਦੋਂ ਟੀਚਾ ਢਾਂਚਾਗਤ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਡੂੰਘੀ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕੀਮਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਪਰ ਜਦੋਂ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਇੱਕ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਚਿੱਟੇ ਸੰਗਮਰਮਰ 'ਤੇ ਲਗਭਗ ਅਦਿੱਖ ਮੁਰੰਮਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਬੇਕਾਬੂ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਇੱਕ ਨੁਕਸ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇਹੀ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ "ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਸੰਭਵ ਲੇਸਦਾਰਤਾ" ਰਣਨੀਤੀ ਚਿੱਟੇ ਪੱਥਰ ਲਈ ਆਪਣੇ ਆਪ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਹਾਰਡ ਵ੍ਹਾਈਟ ਮਾਰਬਲ ਲਈ ਈਪੋਕਸੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ
ਸਖ਼ਤ ਚਿੱਟੇ ਸੰਗਮਰਮਰ ਦੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਰਮ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਜ਼ਬ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਨਾਲੋਂ ਸੰਘਣੀ ਬਣਤਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਈਪੌਕਸੀ ਨੂੰ ਅਜੇ ਵੀ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਕਰੈਕਾਂ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਪਰ ਖਰੀਦਦਾਰੀ ਫੋਕਸ ਰੰਗ ਸਥਿਰਤਾ 'ਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਰਹਿਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਪੀਲੇ ਹੋਣ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿਓ
ਉੱਚ-ਅੰਤ ਦੇ ਸਫੈਦ ਸਲੈਬਾਂ ਲਈ, ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਿਕਲਪਿਕ ਮਾਰਕੀਟਿੰਗ ਲਾਭ ਦੀ ਬਜਾਏ ਇੱਕ ਕੋਰ ਨਿਰਧਾਰਨ ਵਜੋਂ ਮੰਨਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਵੇਰੋਪੌਕਸੀ ਸਖ਼ਤ ਚਿੱਟੇ ਮਾਰਬਲ ਲਈ ਗੈਰ-ਪੀਲਾ ਈਪੋਕਸੀ - 5090 / D30M-BS ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਲੋੜ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਸਥਿਤ ਹੈ।
ਮੌਜੂਦਾ ਉਤਪਾਦ ਨਿਰਧਾਰਨ ਸੂਚੀਆਂ:
- ਸਖ਼ਤ ਚਿੱਟੇ ਸੰਗਮਰਮਰ ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਸਬਸਟਰੇਟ ਵਜੋਂ;
- ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਪੀਲਾ;
- ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਪ੍ਰਵੇਸ਼;
- 100:30 ਰੈਜ਼ਿਨ ਤੋਂ ਹਾਰਡਨਰ ਅਨੁਪਾਤ;
- ਲਗਭਗ 80-ਮਿੰਟ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦਾ ਸਮਾਂ;
- ਲਗਭਗ 24 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੇ ਕੰਮ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ; ਅਤੇ
- 400–600 CPS ਲੇਸ।
ਇਹਨਾਂ ਨੰਬਰਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਿਸਟਮ ਵਜੋਂ ਮੰਨਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਸੁਤੰਤਰ ਵਿਕਰੀ ਬਿੰਦੂਆਂ ਵਜੋਂ।
ਇੱਕ ਖਰੀਦਦਾਰ ਨੂੰ ਇਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਸੁਮੇਲ ਅਸਲ ਸਲੈਬ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਲੋੜੀਂਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਨਰਮ ਜਾਂ ਪੋਰਸ ਵ੍ਹਾਈਟ ਮਾਰਬਲ ਲਈ ਈਪੋਕਸੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ
ਨਰਮ ਚਿੱਟੇ ਸੰਗਮਰਮਰ ਲਈ, ਜੋਖਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਬਦਲਦਾ ਹੈ.
ਖਰੀਦਦਾਰ ਨੂੰ ਅਜੇ ਵੀ ਚੰਗੇ ਪੀਲੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਪਰ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਨਿਯੰਤਰਣ ਉਨਾ ਹੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਧੱਬੇ ਰਹਿਤ ਵਿਵਹਾਰ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿਓ
ਜੇਕਰ ਰਾਲ ਕ੍ਰੈਕ ਜਾਂ ਟ੍ਰੀਟਡ ਪੋਰ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਦੂਰ ਫੈਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਆਪਟੀਕਲ ਸ਼ੈਡੋ ਅਸਲੀ ਨੁਕਸ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਿਖਾਈ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਲਈ, ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਇੱਕ ਸਿਸਟਮ ਉਪਲਬਧ ਸਭ ਤੋਂ ਪਤਲੀ ਰਾਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਉਚਿਤ ਹੈ।
ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਗੂੜ੍ਹਾ ਕਰਨ ਲਈ ਟੈਸਟ ਕਰੋ
ਰਾਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਤੀਨਿਧ ਚੀਰ ਅਤੇ ਪੋਰਸ ਜ਼ੋਨ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕਰੋ, ਫਿਰ ਇਲਾਜ ਕੀਤੇ ਖੇਤਰ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
ਜੇਕਰ ਇੱਕ ਗੂੜ੍ਹਾ ਕਿਨਾਰਾ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮੁਰੰਮਤ ਜ਼ੋਨ ਦੇ ਬਾਹਰ ਵਿਕਸਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਘੁਸਪੈਠ ਨੂੰ ਘਟਾਓ ਜਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਸਕੇਲਿੰਗ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਫਾਰਮੂਲੇ ਨੂੰ ਬਦਲੋ।
ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਜਾਂਚ ਕਰੋ
ਇੱਕ ਗਿੱਲੀ ਜਾਂ ਤਾਜ਼ੀ ਠੀਕ ਕੀਤੀ ਸਲੈਬ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਲੁਕਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਅਸਲ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਟੈਸਟ ਆਮ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਆਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਚਮਕ, ਸਤਹ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ, ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਕੀਤੇ ਜ਼ੋਨ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਬਦਲਦੀ ਹੈ।
ਹਾਰਡ ਵ੍ਹਾਈਟ ਮਾਰਬਲ ਬਨਾਮ ਸਾਫਟ ਵ੍ਹਾਈਟ ਮਾਰਬਲ: ਖਰੀਦਦਾਰ ਫੈਸਲਾ ਸਾਰਣੀ
| ਨਿਰਣਾਇਕ ਕਾਰਕ | ਸਖ਼ਤ ਚਿੱਟਾ ਮਾਰਬਲ | ਨਰਮ/ਹੋਰ ਜਜ਼ਬ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਚਿੱਟਾ ਮਾਰਬਲ |
|---|---|---|
| ਮੁੱਖ ਦਿੱਖ ਜੋਖਮ | ਪੀਲੀ ਅਤੇ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮੁਰੰਮਤ ਲਾਈਨਾਂ | ਸਟੇਨਿੰਗ, ਸ਼ੈਡੋਇੰਗ, ਪਾਣੀ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਅਤੇ ਓਵਰ-ਪੈਸੇਟਰੇਸ਼ਨ |
| ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਰਾਲ ਤਰਜੀਹ | ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਪੀਲਾ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਦਰਾੜ ਦਾ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ | ਗੈਰ-ਸਟੇਨਿੰਗ ਵਿਵਹਾਰ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਸਮਾਈ |
| ਲੇਸ ਦੀ ਰਣਨੀਤੀ | ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਕਰੈਕਾਂ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਪ੍ਰਵਾਹ | ਮੁਰੰਮਤ ਖੇਤਰ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਘੁਸਪੈਠ ਤੋਂ ਬਚੋ |
| ਨਮੂਨਾ ਟੈਸਟ ਫੋਕਸ | ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਬੁਢਾਪੇ ਦੇ ਬਾਅਦ ਰੰਗ ਬਦਲਣਾ | ਹਾਲੋ ਗਠਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਚੌੜਾਈ |
| ਜਾਂਚ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋ ਰਹੀ ਹੈ | ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦਿੱਖ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰੋ | ਗੂੜ੍ਹੇ ਕਿਨਾਰੇ, ਗਿੱਲੇ ਦਿੱਖ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਚਮਕ |
| ਵੇਰੋਪੌਕਸੀ ਉਦਾਹਰਨ | 5090 / D30M-BS | ਗੈਰ-ਸਟੇਨਿੰਗ / D30M-BS |
ਯੂਵੀ ਐਕਸਪੋਜ਼ਰ ਈਪੋਕਸੀ ਚੋਣ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਬਦਲਦਾ ਹੈ
ਅੰਦਰੂਨੀ ਪੱਥਰ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਪੱਥਰ ਇੱਕੋ ਉਮਰ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਅੰਦਰੂਨੀ ਚਿੱਟੇ ਸੰਗਮਰਮਰ
ਅੰਦਰੂਨੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਸਿੱਧੀ ਸੂਰਜੀ ਯੂਵੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਰੰਗ ਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਨੂੰ ਦੂਰ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਵੱਡੀਆਂ ਖਿੜਕੀਆਂ, ਸਕਾਈਲਾਈਟਾਂ, ਡਿਸਪਲੇ ਲਾਈਟਿੰਗ, ਅਤੇ ਲੰਮੀ ਸੇਵਾ ਦੀ ਮਿਆਦ ਅਜੇ ਵੀ ਇੱਕ ਮਾੜੀ ਰਾਲ ਨੂੰ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਗਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਯੋਗ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਉੱਚ-ਅੰਤ ਦੀਆਂ ਲਾਬੀਜ਼, ਹੋਟਲ, ਲਗਜ਼ਰੀ ਰਿਹਾਇਸ਼ੀ ਅੰਦਰੂਨੀ, ਪ੍ਰਚੂਨ ਵਾਤਾਵਰਣ, ਅਤੇ ਫਰਨੀਚਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੰਗ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਖਰੀਦਦਾਰ ਸਤਹ ਦੀ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਸੀਮਾ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਬਾਹਰੀ ਜਾਂ ਹਾਈ-ਲਾਈਟ ਐਕਸਪੋਜ਼ਰ
ਬਾਹਰੀ ਜਾਂ ਜ਼ੋਰਦਾਰ ਰੋਸ਼ਨੀ ਵਾਲੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ, ਯੂਵੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਆਮ ਇਪੌਕਸੀ ਸਮੱਗਰੀ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ UV ਐਕਸਪੋਜਰ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਬਾਹਰੀ ਸਾਫ਼ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ।
ਜੇਕਰ ਐਕਸਪੋਜ਼ਡ epoxy ਪੱਥਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਰਹੇਗਾ, ਤਾਂ ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਇਹ ਤਸਦੀਕ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਚੁਣੇ ਗਏ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਸੰਭਾਵਿਤ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਬੁਢਾਪਾ ਡਾਟਾ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ।
ਚਿੱਟੇ-ਸੰਗਮਰਮਰ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਬੰਧਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ, ਵੇਰੋਪੌਕਸੀ ਵੀ ਸੂਚੀਬੱਧ ਕਰਦਾ ਹੈ ਯੂਵੀ ਸਟੇਬਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਕਲੀਅਰ ਈਪੋਕਸੀ ਮਸਤਕੀ ਇਸਦੀ ਵਿਆਪਕ ਉਤਪਾਦ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ। ਉਤਪਾਦ ਫੰਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਅਜੇ ਵੀ "UV" ਸ਼ਬਦ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਚੁਣੇ ਜਾਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਅਸਲ ਪੱਥਰ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
ਤਾਪਮਾਨ ਚਿੱਟੇ ਮਾਰਬਲ ਰੰਗ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ
ਤਾਪਮਾਨ ਇਲਾਜ ਦੇ ਗਤੀ ਵਿਗਿਆਨ ਅਤੇ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਅਸੰਗਤਤਾ ਦੇ ਜੋਖਮ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਜੇਕਰ ਇੱਕੋ ਈਪੋਕਸੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮਹੀਨੇ ਵਿੱਚ 15°C ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਿੱਚ ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਸੀਜ਼ਨ ਵਿੱਚ 35°C 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਹਾਅ, ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ, ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ, ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਦਰ ਸਭ ਬਦਲ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਉਹ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਭਾਵੇਂ ਕਿ ਰਸਾਇਣ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੀਲਾ ਨਹੀਂ ਹੋਇਆ ਹੈ।
ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ
ਗਰਮ ਇਪੌਕਸੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਵਹਿੰਦੀ ਹੈ।
ਪੋਰਸ ਸਫੈਦ ਸੰਗਮਰਮਰ 'ਤੇ, ਇਹ ਸਮਾਈ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਇਲਾਜ ਕੀਤੇ ਜ਼ੋਨ ਨੂੰ ਵੱਡਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਵਿੰਡੋ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰਦਾ ਹੈ
ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਵਾਧੂ ਰਾਲ ਨੂੰ ਖੁਰਚਣ ਜਾਂ ਸਤਹ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਪੱਧਰ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਅਸਮਾਨ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਫਿਰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਅੰਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਠੰਡੇ ਹਾਲਾਤ ਆਪਣੇ ਖੁਦ ਦੇ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ
ਹੇਠਲੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ, ਰਾਲ ਮੋਟੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਬਾਰੀਕ ਚੀਰ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਨਾ ਕਰ ਸਕੇ।
ਨਤੀਜਾ ਇੱਕ ਸਾਫ਼ ਅੰਦਰੂਨੀ ਮੁਰੰਮਤ ਦੀ ਬਜਾਏ ਅਧੂਰਾ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਜਾਂ ਸਪੱਸ਼ਟ ਸਤਹ ਭਰਨਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇਹਨਾਂ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ, ਹਰ ਚਿੱਟੇ-ਸੰਗਮਰਮਰ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਦੇ ਟਰਾਇਲ ਦੌਰਾਨ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਥੋਕ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਘੱਟ ਪੀਲੇ ਈਪੋਕਸੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ
ਸਪਲਾਇਰ ਡੇਟਾ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ, ਪਰ ਸਫੈਦ ਸੰਗਮਰਮਰ ਹਮੇਸ਼ਾ ਖਰੀਦਦਾਰ ਦੇ ਆਪਣੇ ਪੱਥਰ 'ਤੇ ਯੋਗ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਕਦਮ 1: ਪ੍ਰਤੀਨਿਧੀ ਸਲੈਬਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ
ਸਿਰਫ਼ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰੇ, ਸੰਘਣੇ ਨਮੂਨੇ 'ਤੇ ਹੀ ਜਾਂਚ ਨਾ ਕਰੋ।
ਆਮ ਉਤਪਾਦਨ ਪਰਿਵਰਤਨ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ:
- ਸੰਘਣੀ ਸਲੈਬਾਂ;
- ਵਧੇਰੇ ਪੋਰਸ ਸਲੈਬਾਂ;
- ਵਧੀਆ ਚੀਰ ਦੇ ਨਾਲ ਸਲੈਬਾਂ;
- ਖੁੱਲੇ ਪੋਰ ਦੇ ਨਾਲ ਸਲੈਬਾਂ;
- ਚਮਕਦਾਰ ਚਿੱਟੇ ਖੇਤਰ; ਅਤੇ
- ਜ਼ੋਰਦਾਰ ਨਾੜੀ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ.
ਕਦਮ 2: ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪੱਥਰ ਦੇ ਰੰਗ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਰੋਸ਼ਨੀ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਸਲੈਬ ਦੀ ਫੋਟੋ ਖਿੱਚੋ।
ਵਧੇਰੇ ਮੰਗ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਕਲਰਮੀਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਅਤੇ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਸਥਾਨਾਂ 'ਤੇ L*, a*, ਅਤੇ b* ਮੁੱਲਾਂ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ।
ਇਕਸਾਰ ਮਾਪ ਫੋਟੋਗ੍ਰਾਫੀ ਜਾਂ ਰੋਸ਼ਨੀ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰਾਂ ਤੋਂ ਅਸਲ ਰੰਗ ਦੀ ਤਬਦੀਲੀ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਕਦਮ 3: ਨਿਰਧਾਰਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਬਿਲਕੁਲ ਮਿਲਾਓ
ਨਿਰਧਾਰਤ A: B ਅਨੁਪਾਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
ਇਲਾਜ ਦੀ ਗਤੀ ਜਾਂ ਲੇਸ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਹਾਰਡਨਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਨਾ ਕਰੋ।
ਰਿਕਾਰਡ:
- ਰਾਲ ਬੈਚ ਨੰਬਰ;
- ਹਾਰਡਨਰ ਬੈਚ ਨੰਬਰ;
- ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਨੁਪਾਤ;
- ਅੰਬੀਨਟ ਤਾਪਮਾਨ;
- ਪੱਥਰ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ;
- ਬੈਚ ਦਾ ਆਕਾਰ; ਅਤੇ
- ਮਿਲਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ
ਕਦਮ 4: ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰੋ
ਵਾਧੂ ਸਮੱਗਰੀ ਇੱਕ ਗੁੰਮਰਾਹਕੁੰਨ ਤੁਲਨਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਹਰੇਕ ਉਮੀਦਵਾਰ ਰਾਲ ਲਈ ਇੱਕੋ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
ਕਦਮ 5: ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ
ਇਲਾਜ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਦੇਖੋ ਕਿ ਰਾਲ ਦਰਾੜ ਜਾਂ ਇਲਾਜ ਖੇਤਰ ਤੋਂ ਕਿੰਨੀ ਦੂਰ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਨਰਮ ਸੰਗਮਰਮਰ 'ਤੇ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਘੁਸਪੈਠ ਇੱਕ ਤੁਰੰਤ ਚੇਤਾਵਨੀ ਚਿੰਨ੍ਹ ਹੈ.
ਕਦਮ 6: ਸੰਪੂਰਨ ਇਲਾਜ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿਓ
ਅਰਜ਼ੀ ਦੇ ਤੁਰੰਤ ਬਾਅਦ ਰਾਲ ਦਾ ਨਿਰਣਾ ਨਾ ਕਰੋ.
ਤਾਜ਼ੇ ਮਿਕਸ ਕੀਤੇ ਇਪੌਕਸੀ ਦਾ ਰੰਗ ਅੰਤਿਮ ਠੀਕ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਅਵਸਥਾ ਤੋਂ ਵੱਖਰਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਕਦਮ 7: ਸਲੈਬ ਨੂੰ ਪੋਲਿਸ਼ ਕਰੋ
ਟੈਸਟ ਸਲੈਬ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਉਸੇ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਕ੍ਰਮ ਰਾਹੀਂ ਚਲਾਓ।
ਫਿਰ ਤੁਲਨਾ ਕਰੋ:
- ਸਮੁੱਚੀ ਚਮਕ;
- ਦਰਾੜ ਦਿੱਖ;
- ਹਨੇਰਾ halos;
- ਪੀਲਾ ਟੋਨ;
- ਸਤਹ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ;
- ਗਲੋਸ ਫਰਕ; ਅਤੇ
- ਮੁਰੰਮਤ ਸੀਮਾਵਾਂ.
ਕਦਮ 8: ਜਦੋਂ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਜਾਇਜ਼ ਠਹਿਰਾਉਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਉਮਰ ਦੇ ਟੈਸਟ ਕਰੋ
ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ, ਨਿਰਯਾਤ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਾਂ, ਜਾਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਰੋਸ਼ਨੀ ਦੇ ਐਕਸਪੋਜ਼ਰ ਵਾਲੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ, ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਐਕਸਲਰੇਟਿਡ ਏਜਿੰਗ ਜਾਂ ਤੁਲਨਾਤਮਕ UV ਟੈਸਟਿੰਗ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ।
ਉਦੇਸ਼ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਟੈਸਟ ਤੋਂ ਸੇਵਾ ਸਾਲਾਂ ਦੀ ਸਹੀ ਸੰਖਿਆ ਦਾ ਅਨੁਮਾਨ ਲਗਾਉਣਾ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਉਸੇ ਐਕਸਪੋਜਰ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਤਹਿਤ ਉਮੀਦਵਾਰਾਂ ਦੇ ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਪਛਾਣ ਕਰਨਾ ਹੈ ਕਿ ਕਿਹੜਾ ਸਿਸਟਮ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਰੰਗ ਬਦਲਦਾ ਹੈ।
ਵ੍ਹਾਈਟ ਮਾਰਬਲ ਈਪੋਕਸੀ ਯੋਗਤਾ ਚੈੱਕਲਿਸਟ
| ਟੈਸਟ ਆਈਟਮ | ਕੀ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨਾ ਹੈ | ਇਹ ਮਾਇਨੇ ਕਿਉਂ ਰੱਖਦਾ ਹੈ |
|---|---|---|
| ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਰਾਲ ਰੰਗ | ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਬਾਅਦ ਸਪਸ਼ਟਤਾ ਅਤੇ ਅੰਬਰ ਟੋਨ | ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲਾ ਰਾਲ ਦਾ ਰੰਗ ਤੁਰੰਤ ਚਿੱਟੇ ਪੱਥਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ |
| ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਚੌੜਾਈ | ਦਰਾੜ ਜਾਂ ਪੋਰ ਤੋਂ ਪਰੇ ਦੂਰੀ | ਜ਼ਿਆਦਾ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਗੂੜ੍ਹੇ ਹਾਲੋਜ਼ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ |
| ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਰੰਗ | ਮੁਕੰਮਲ ਇਲਾਜ ਦੇ ਬਾਅਦ ਦਿੱਖ | ਗਿੱਲੀ ਰਾਲ ਦੀ ਦਿੱਖ ਅੰਤਿਮ ਰੰਗ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ |
| ਪਾਲਿਸ਼ ਦਿੱਖ | ਗਲੋਸ, ਮੁਰੰਮਤ ਦਿੱਖ, ਅਤੇ ਸ਼ੈਡੋਇੰਗ | ਅੰਤਮ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਸਮਾਪਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੁੰਦੀ ਹੈ |
| ਗਰਮੀ ਸਥਿਰਤਾ | ਅਸਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅਧੀਨ ਰੰਗ ਬਦਲਦਾ ਹੈ | ਗਰਮ ਜਾਂ ਗਰਮ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ |
| UV / ਉਮਰ ਦੀ ਤੁਲਨਾ | ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਐਕਸਪੋਜ਼ਰ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਾਪੇਖਿਕ ਪੀਲਾ ਹੋਣਾ | ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਰੰਗ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਲਈ ਉਪਯੋਗੀ |
| ਬੈਚ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ | ਕਈ ਲਾਟਾਂ ਵਿੱਚ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਦੁਹਰਾਓ | ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਣ ਨਮੂਨਾ ਸਥਿਰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦਾ |
| ਪੱਥਰ ਅਨੁਕੂਲਤਾ | ਅਸਲ ਸੰਗਮਰਮਰ ਦੀ ਕਿਸਮ 'ਤੇ ਨਤੀਜੇ | ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੰਗਮਰਮਰ ਰਾਲ ਨੂੰ ਵੱਖਰੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਜਜ਼ਬ ਕਰਦੇ ਹਨ |
ਆਮ ਗਲਤੀਆਂ ਜੋ ਚਿੱਟੇ ਸੰਗਮਰਮਰ 'ਤੇ ਦਿਸਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀਆਂ ਹਨ
ਇਪੌਕਸੀ ਦੀ ਚੋਣ ਸਿਰਫ ਇਸ ਲਈ ਕਰੋ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਕੰਟੇਨਰ ਵਿੱਚ ਸਾਫ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ
ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਪੀਲੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਸਮਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਖਰੀਦਦਾਰ ਨੂੰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ਼ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਏ.
ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਨਰਮ ਚਿੱਟੇ ਸੰਗਮਰਮਰ ਲਈ ਇੱਕੋ ਈਪੌਕਸੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ
ਇਹ ਕੁਝ ਪੱਥਰਾਂ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦੂਜਿਆਂ 'ਤੇ ਬੁਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਸਫਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਨਰਮ ਸੰਗਮਰਮਰ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਸਖ਼ਤ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਮੰਨ ਲਓ ਕਿ ਹਰ ਗੂੜ੍ਹਾ ਨਿਸ਼ਾਨ ਪੀਲਾ ਹੋ ਰਿਹਾ ਹੈ
ਇੱਕ ਮੁਰੰਮਤ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਇੱਕ ਸਲੇਟੀ ਜਾਂ ਗਿੱਲਾ ਦਿੱਖ ਵਾਲਾ ਹਾਲੋ ਅਕਸਰ ਰਸਾਇਣਕ ਪੀਲੇ ਹੋਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਇੱਕ ਸਮਾਈ ਜਾਂ ਆਪਟੀਕਲ ਸਮੱਸਿਆ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਨਿਦਾਨ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰੋ।
ਉਪਲਬਧ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਲੇਸ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ
ਘੱਟ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਮਾਈਕਰੋ-ਕਰੈਕ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ ਪਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੋਖਣ ਵਾਲੇ ਚਿੱਟੇ ਪੱਥਰ ਵਿੱਚ ਪਰਛਾਵੇਂ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕਰਨਾ
ਤਾਪਮਾਨ ਲੇਸ, ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੀ ਗਤੀ, ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਵਿਵਹਾਰ ਨੂੰ ਬਦਲਦਾ ਹੈ।
ਸਰਦੀਆਂ ਵਿੱਚ ਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਇੱਕ ਰਾਲ ਬਿਨਾਂ ਪੁਸ਼ਟੀ ਦੇ ਸਿਖਰ ਗਰਮੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਆਪਣੇ ਆਪ ਸਵੀਕਾਰ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ।
ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਵਾਧੂ ਰਾਲ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ
ਮੋਟੀ ਸਤਹ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਵਧੇਰੇ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਦਰਾੜ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਥਿਤ ਰਾਲ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਸਿੱਧੀ ਰੌਸ਼ਨੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਬੇਲੋੜੀ ਰਾਲ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਰਹਿਣ ਦੇਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਸਕ੍ਰੈਪਿੰਗ, ਲੈਵਲਿੰਗ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ।
ਮਿਕਸਿੰਗ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ
ਨਿਰਧਾਰਤ A:B ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਬਦਲ ਕੇ ਪੀਲਾਪਣ ਘਟਾਉਣ, ਸਪਸ਼ਟਤਾ ਵਧਾਉਣ, ਜਾਂ ਇਲਾਜ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਨਾ ਕਰੋ।
ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਥਿਤੀ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਲਈ ਉਮਰ ਦੇ ਮੁਲਾਂਕਣ ਨੂੰ ਛੱਡਣਾ
ਇੱਕ ਨਮੂਨਾ ਜੋ ਇੱਕ ਦਿਨ ਬਾਅਦ ਵਧੀਆ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਨਾ ਹੋਵੇ।
ਉੱਚ-ਮੁੱਲ ਵਾਲੇ ਸਫੈਦ ਸੰਗਮਰਮਰ ਲਈ, ਐਕਸਲਰੇਟਿਡ ਤੁਲਨਾ ਟੈਸਟਿੰਗ ਸਪਲਾਇਰ ਯੋਗਤਾ ਦਾ ਇੱਕ ਸਮਝਦਾਰ ਹਿੱਸਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਵੱਖ ਵੱਖ ਚਿੱਟੇ ਮਾਰਬਲ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨਾਲ ਈਪੋਕਸੀ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਮੇਲਣਾ ਹੈ
| ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ | ਕੀ ਤਰਜੀਹ ਦੇਣੀ ਹੈ | ਕਿਉਂ |
|---|---|---|
| ਸੰਘਣਾ ਸਖ਼ਤ ਚਿੱਟਾ ਸੰਗਮਰਮਰ | ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਪੀਲਾ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ | ਰੰਗ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਵਧੀਆ ਚੀਰ ਨੂੰ ਅਜੇ ਵੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ |
| ਨਰਮ ਪੋਰਸ ਚਿੱਟਾ ਸੰਗਮਰਮਰ | ਗੈਰ-ਸਟੇਨਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸੀਮਤ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ | ਪਰਛਾਵੇਂ ਅਤੇ ਵਾਟਰ-ਮਾਰਕ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ |
| ਉੱਚ-ਅੰਤ ਪਾਲਿਸ਼ ਸਲੈਬ | ਵਾਧੂ-ਸਪਸ਼ਟ ਠੀਕ ਕੀਤੀ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਅਨੁਕੂਲਤਾ | ਮਾਮੂਲੀ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨੁਕਸ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ |
| ਗਰਮ ਉਤਪਾਦਨ ਵਾਤਾਵਰਣ | ਅਸਲ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਸਥਿਰ ਇਲਾਜ ਰਸਾਇਣ | ਗਰਮੀ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਵਿਵਹਾਰ ਨੂੰ ਬਦਲਦੀ ਹੈ |
| UV-ਦਾ ਪਰਦਾਫਾਸ਼ ਪ੍ਰਾਜੈਕਟ | ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਉਮਰ ਅਤੇ ਰੰਗ-ਸਥਿਰਤਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ | ਯੂਵੀ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਈਪੌਕਸੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸਤਹ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ |
| ਡੂੰਘੀ ਢਾਂਚਾਗਤ ਦਰਾੜ | ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹਾਲੋ ਗਠਨ ਦੇ ਬਿਨਾਂ ਕਾਫ਼ੀ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ | ਢਾਂਚਾਗਤ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਸੰਤੁਲਿਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ |
| ਸਤਹ ਪੋਰ ਫਿਲਿੰਗ | ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਤੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਬਕਾਇਆ ਫਿਲਮ | ਦਿਖਣਯੋਗ ਰੰਗ ਅਤੇ ਚਮਕ ਦੇ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ |
ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਈਪੋਕਸੀ ਸਪਲਾਇਰ ਤੋਂ ਕੀ ਪੁੱਛਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ
ਇੱਕ ਚਿੱਟੇ-ਸੰਗਮਰਮਰ ਦੀ ਖਰੀਦਦਾਰੀ ਵਿਵਰਣ "ਕੀ ਇਹ ਗੈਰ-ਪੀਲਾ ਹੈ?" ਤੋਂ ਪਰੇ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਪੁੱਛੋ:
- ਕੀ ਸਿਸਟਮ ਸਖ਼ਤ ਜਾਂ ਨਰਮ ਚਿੱਟੇ ਸੰਗਮਰਮਰ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ?
- ਮਿਸ਼ਰਤ ਲੇਸ ਕੀ ਹੈ?
- ਕਿਸ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਲੇਸ ਨੂੰ ਮਾਪਿਆ ਗਿਆ ਸੀ?
- ਰੈਜ਼ਿਨ ਤੋਂ ਹਾਰਡਨਰ ਅਨੁਪਾਤ ਕੀ ਹੈ?
- ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਕੀ ਹੈ?
- ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਦਾ ਸਮਾਂ ਕੀ ਹੈ?
- ਪੀਲੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਿਵੇਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ?
- ਕੀ ਸਿਸਟਮ ਪੋਰਸ ਮਾਰਬਲ 'ਤੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ?
- ਕੀ ਸਪਲਾਇਰ ਸਾਡੇ ਪੱਥਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਲਈ ਨਮੂਨੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ?
- ਕੀ ਉਤਪਾਦਨ ਬੈਚਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਇਕਸਾਰ ਹੈ?
ਵੇਰੋਪੌਕਸੀ ਵਿਆਪਕ ਹੈ ਪੱਥਰ epoxy ਉਤਪਾਦ ਸੀਮਾ ਹੈ ਹਰ ਪੱਥਰ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਲਈ ਇੱਕ ਯੂਨੀਵਰਸਲ ਈਪੌਕਸੀ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਬਜਾਏ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਾਰਬਲ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਖਰੀਦਦਾਰੀ ਲਈ ਸਹੀ ਆਮ ਦਿਸ਼ਾ ਹੈ: ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਸਮੱਸਿਆ ਅਤੇ ਪੱਥਰ ਦੀ ਬਣਤਰ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ, ਫਿਰ ਰਾਲ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ।
ਸਿਫਾਰਸ਼: ਰੰਗ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰੋ
ਚਿੱਟੇ ਸੰਗਮਰਮਰ 'ਤੇ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਦੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨਿਯੰਤਰਣਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਪਹਿਲੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰੰਗ ਸਥਿਰਤਾ ਹੈ.
ਇਪੌਕਸੀ ਨੂੰ ਰੰਗ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਪੱਥਰ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਰਾਲ ਅਤੇ ਹਾਰਡਨਰ ਕੈਮਿਸਟਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਛਤ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਤਹਿਤ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਘੱਟ-ਪੀਲਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਹੈ।
ਦੂਜਾ ਸਰੀਰਕ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਨਿਯੰਤਰਣ ਹੈ.
ਰਾਲ ਨੂੰ ਸੰਗਮਰਮਰ ਵਿੱਚ ਇੰਨੀ ਦੂਰ ਫੈਲਾਏ ਬਿਨਾਂ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਤਰੇੜਾਂ ਅਤੇ ਪੋਰਸ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਹਨੇਰੇ ਹਾਲੋਸ ਜਾਂ ਗਿੱਲੇ-ਦਿੱਖ ਵਾਲੇ ਜ਼ੋਨ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਜੇਕਰ ਸੰਗਮਰਮਰ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਸੰਘਣਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਘੱਟ-ਪੀਲਾ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਬਿਹਤਰ ਦਿਸ਼ਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਜੇਕਰ ਸੰਗਮਰਮਰ ਨਰਮ ਅਤੇ ਜਜ਼ਬ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਧੱਬੇ ਰਹਿਤ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿਓ।
ਜੇਕਰ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ UV ਜਾਂ ਗਰਮੀ ਦਾ ਐਕਸਪੋਜਰ ਮਿਲੇਗਾ, ਤਾਂ ਸਿਰਫ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸਪੱਸ਼ਟਤਾ 'ਤੇ ਭਰੋਸਾ ਨਾ ਕਰੋ। ਸੰਬੰਧਿਤ ਉਮਰ ਸੰਬੰਧੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦੀ ਬੇਨਤੀ ਕਰੋ ਜਾਂ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਟੈਸਟਿੰਗ ਕਰੋ।
ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਮੁਰੰਮਤ ਹਨੇਰਾ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਪਰ ਈਪੌਕਸੀ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਸਾਫ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੋਲੀਮਰ ਪੀਲੇ ਹੋਣ ਦਾ ਦੋਸ਼ ਲਗਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਅਤੇ ਪੱਥਰ ਦੇ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
Epoxy Yellowing on White Marble ਬਾਰੇ ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ - Frequently asked Questions about Epoxy Yellowing on White Marble in Punjabi
1. ਈਪੌਕਸੀ ਚਿੱਟੇ ਸੰਗਮਰਮਰ 'ਤੇ ਪੀਲੇ ਕਿਉਂ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ?
ਯੂਵੀ ਐਕਸਪੋਜਰ, ਗਰਮੀ, ਆਕਸੀਕਰਨ, ਰਾਲ ਅਤੇ ਹਾਰਡਨਰ ਕੈਮਿਸਟਰੀ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਪੌਲੀਮਰ ਬੁਢਾਪੇ ਦੇ ਕਾਰਨ ਈਪੋਕਸੀ ਪੀਲਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਚਿੱਟਾ ਸੰਗਮਰਮਰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਛੋਟੇ ਰੰਗਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਹਰ ਗੂੜ੍ਹਾ ਜਾਂ ਬੇਰੰਗ ਖੇਤਰ ਸੱਚਾ ਈਪੌਕਸੀ ਪੀਲਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ; ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਘੁਸਪੈਠ, ਧੱਬੇ, ਅਤੇ ਆਪਟੀਕਲ ਸ਼ੈਡੋਇੰਗ ਸਮਾਨ ਦਿੱਖ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
2. ਕੀ ਇੱਥੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਗੈਰ-ਪੀਲਾ ਨਾ ਹੋਣ ਵਾਲਾ epoxy ਰਾਲ ਹੈ?
ਵਪਾਰਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਗੈਰ-ਪੀਲਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਪੀਲਾ ਹੋਣ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵਰਣਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਇਹਨਾਂ ਸ਼ਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਰੰਗ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਗੱਲ ਦਾ ਸਬੂਤ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੋਈ ਤਬਦੀਲੀ ਕਦੇ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ। ਲੋੜੀਂਦੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਲਈ, ਬੁਢਾਪੇ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰੋ ਅਤੇ ਅਸਲ ਚਿੱਟੇ ਸੰਗਮਰਮਰ 'ਤੇ ਪੂਰੀ ਰੈਜ਼ਿਨ-ਹਾਰਡਨਰ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
3. ਸਖ਼ਤ ਚਿੱਟੇ ਸੰਗਮਰਮਰ ਲਈ ਕਿਹੜੀ ਈਪੌਕਸੀ ਵਰਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ?
ਸਖ਼ਤ ਚਿੱਟੇ ਸੰਗਮਰਮਰ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਪ੍ਰਵੇਸ਼, ਉੱਚ ਸਪੱਸ਼ਟਤਾ, ਅਤੇ ਬਾਰੀਕ ਚੀਰ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਵਹਾਅ ਦੇ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਘੱਟ-ਪੀਲੇ ਈਪੌਕਸੀ ਤੋਂ ਲਾਭ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਵੇਰੋਪੌਕਸੀ ਦਾ 5090 / D30M-BS ਸਿਸਟਮ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਖ਼ਤ ਚਿੱਟੇ ਸੰਗਮਰਮਰ ਲਈ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਪੀਲਾ, 400-600 CPS ਲੇਸ, 100:30 ਅਨੁਪਾਤ, ਅਤੇ ਲਗਭਗ 24°C 'ਤੇ ਲਗਭਗ 80-ਮਿੰਟ ਦੇ ਇਲਾਜ ਨੂੰ ਸੂਚੀਬੱਧ ਕਰਦਾ ਹੈ।
4. ਸਾਫਟ ਈਪੌਕਸੀ ਨਰਮ ਚਿੱਟੇ ਸੰਗਮਰਮਰ 'ਤੇ ਗੂੜ੍ਹਾ ਨਿਸ਼ਾਨ ਕਿਉਂ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ?
ਸਮੱਸਿਆ ਰਸਾਇਣਕ ਪੀਲੇ ਹੋਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਰਾਲ ਬਦਲ ਸਕਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਸੰਗਮਰਮਰ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ, ਇਲਾਜ ਕੀਤੇ ਜ਼ੋਨ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਇੱਕ ਗਿੱਲਾ-ਦਿੱਖ ਜਾਂ ਗੂੜਾ ਹਾਲੋ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਨਰਮ ਚਿੱਟੇ ਸੰਗਮਰਮਰ ਲਈ, ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਦਾਗ ਵਾਲੇ ਵਿਵਹਾਰ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
5. ਸਫੈਦ ਸੰਗਮਰਮਰ 'ਤੇ ਵਰਤਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਫੈਕਟਰੀ ਨੂੰ ਈਪੌਕਸੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਿਵੇਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ?
ਯਥਾਰਥਵਾਦੀ ਫੈਕਟਰੀ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀਨਿਧੀ ਉਤਪਾਦਨ ਸਲੈਬਾਂ 'ਤੇ ਈਪੌਕਸੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਮਿਕਸਿੰਗ ਅਨੁਪਾਤ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ, ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦਾ ਮੁਆਇਨਾ ਕਰੋ, ਸੰਪੂਰਨ ਇਲਾਜ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿਓ, ਆਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਸਲੈਬ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਰੰਗ, ਚਮਕ, ਪੀਲੇ ਟੋਨ, ਸ਼ੈਡੋਇੰਗ, ਮੁਰੰਮਤ ਦਿੱਖ, ਅਤੇ ਚਮਕ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰੋ। ਉੱਚ-ਮੁੱਲ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਲਈ, ਬਲਕ ਮਨਜ਼ੂਰੀ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਗਰਮੀ ਜਾਂ UV ਉਮਰ ਦੇ ਟੈਸਟ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ।
ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਚਿੱਟੇ ਮਾਰਬਲ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਨੂੰ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਗਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਥਿਰ ਕਿਵੇਂ ਰੱਖਣਾ ਹੈ
ਚਿੱਟੇ ਸੰਗਮਰਮਰ 'ਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਸਥਿਰਤਾ ਰਾਲ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਤੋਂ ਵੱਧ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਫਲ epoxy ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਘੱਟ-ਪੀਲਾ ਰਸਾਇਣ, ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਪ੍ਰਵੇਸ਼, ਸਹੀ ਇਲਾਜ, ਇਕਸਾਰ ਮਿਕਸਿੰਗ, ਅਤੇ ਖਾਸ ਸੰਗਮਰਮਰ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਮੁਕੰਮਲ ਅਤੇ ਬੁੱਢੇ ਪੱਥਰ ਦਾ ਨਿਰਣਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ - ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਕੰਟੇਨਰ ਵਿੱਚ ਤਰਲ ਈਪੌਕਸੀ ਦੀ ਦਿੱਖ।
ਪਹਿਲਾਂ ਅਸਲੀ ਨੁਕਸ ਪਛਾਣੋ
ਇੱਕ ਪੀਲਾ ਮੁਰੰਮਤ ਜ਼ੋਨ ਪੋਲੀਮਰ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਦਰਸਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇੱਕ ਗੂੜ੍ਹਾ ਹਾਲੋ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪ੍ਰਵੇਸ਼, ਸਤਹ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ, ਨਮੀ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਆਪਟੀਕਲ ਤਬਦੀਲੀ, ਜਾਂ ਧੱਬੇ ਤੋਂ ਆ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਰ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ "ਪੀਲਾਪਣ" ਵਜੋਂ ਇਲਾਜ ਕਰਨਾ ਗਲਤ ਵੇਰੀਏਬਲ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਇੱਕ ਫੈਕਟਰੀ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਰਾਲ ਨੂੰ ਸੰਗਮਰਮਰ ਦੇ ਢਾਂਚੇ ਨਾਲ ਮਿਲਾਓ
ਸਖ਼ਤ, ਸੰਘਣਾ ਚਿੱਟਾ ਸੰਗਮਰਮਰ:
ਬਹੁਤ ਘੱਟ-ਪੀਲੀ ਰਸਾਇਣ, ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ, ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਕਰੈਕਾਂ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿਓ।
ਨਰਮ ਜਾਂ ਛਿੱਲ ਵਾਲਾ ਚਿੱਟਾ ਸੰਗਮਰਮਰ:
ਗੈਰ-ਸਟੇਨਿੰਗ ਵਿਵਹਾਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿਓ ਤਾਂ ਜੋ ਮੁਰੰਮਤ ਗੂੜ੍ਹੇ ਹਾਲੋਜ਼ ਜਾਂ ਵਾਟਰ-ਮਾਰਕ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਨੂੰ ਨਾ ਬਣਾਏ।
ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਉਤਪਾਦਨ:
ਅਸਲ ਪੱਥਰ ਅਤੇ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਰੰਗ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਵਿਵਹਾਰ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ।
ਯੂਵੀ-ਉਦਾਹਰਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ:
ਸਿਰਫ਼ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸਪੱਸ਼ਟਤਾ ਦਾ ਨਿਰਣਾ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਸੰਬੰਧਿਤ ਉਮਰ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਜਾਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਤੁਲਨਾ ਟੈਸਟਾਂ ਲਈ ਪੁੱਛੋ।
ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਪਾਲਿਸ਼ਡ ਸਤਹ:
ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਠੀਕ ਕਰਨ ਅਤੇ ਅੰਤਿਮ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਰਾਲ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿਉਂਕਿ ਇਕੱਲੇ ਗਿੱਲੀ ਦਿੱਖ ਮੁਕੰਮਲ ਸਲੈਬ ਦਾ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਨਹੀਂ ਲਗਾ ਸਕਦੀ।
ਚਿੱਟੇ ਸੰਗਮਰਮਰ 'ਤੇ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਜਾਂਚ ਵਧੇਰੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਿਉਂ ਹੈ
ਚਿੱਟੇ ਸੰਗਮਰਮਰ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਪੋਰੋਸਿਟੀ, ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ, ਨਾੜੀ, ਦਰਾੜ ਬਣਤਰ, ਅਤੇ ਸਮਾਈ ਵਿਵਹਾਰ ਵਿੱਚ ਭਿੰਨ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇੱਕ ਰਾਲ ਜੋ ਇੱਕ ਸਲੈਬ 'ਤੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਗਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਹੈ, ਦੂਜੇ 'ਤੇ ਪਰਛਾਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਸਪਲਾਇਰ ਡੇਟਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਰਟਲਿਸਟ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਅਸਲ-ਪੱਥਰ ਟੈਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਅੰਤਿਮ ਪ੍ਰਵਾਨਗੀ ਦਾ ਫੈਸਲਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਚਿੱਟੇ-ਸੰਗਮਰਮਰ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕੀ ਬਦਲ ਰਿਹਾ ਹੈ?
ਪ੍ਰੋਫੈਸ਼ਨਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਆਮ "ਕਲੀਅਰ ਈਪੌਕਸੀ" ਤੋਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵੱਲ ਵਧ ਰਹੇ ਹਨ। ਸੰਘਣਾ ਚਿੱਟਾ ਸੰਗਮਰਮਰ, ਛਿੱਲ ਵਾਲਾ ਚਿੱਟਾ ਸੰਗਮਰਮਰ, ਗਰਮ-ਜਲਵਾਯੂ ਉਤਪਾਦਨ, ਉੱਚ-ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਗਤ ਆਰਕੀਟੈਕਚਰਲ ਸਤਹਾਂ, ਅਤੇ ਯੂਵੀ-ਐਕਸਪੋਜ਼ਡ ਸਥਾਪਨਾਵਾਂ ਹਰ ਜਗ੍ਹਾ ਰੈਜ਼ਿਨ ਕੈਮਿਸਟਰੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਵਿਵਹਾਰ 'ਤੇ ਵੱਖਰੀਆਂ ਮੰਗਾਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਡੇਟਾ, ਬੁਢਾਪੇ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਅਤੇ ਨਮੂਨਾ ਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਸਪਲਾਇਰ ਮੁਲਾਂਕਣ ਦੇ ਵਧਦੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
Practical Recommendation
ਜੇਕਰ ਇਪੌਕਸੀ ਖੁਦ ਅੰਬਰ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਧੇਰੇ ਰੰਗ-ਸਥਿਰ ਰਾਲ ਅਤੇ ਹਾਰਡਨਰ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿਓ। ਜੇਕਰ ਸੰਗਮਰਮਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਗੂੜ੍ਹਾ ਪਰਭਾਸ਼ਾ ਵਿਕਸਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਠੀਕ ਕੀਤੀ ਹੋਈ ਰਾਲ ਸਾਫ਼ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਨੂੰ ਘਟਾਓ ਅਤੇ ਪੱਥਰ ਦੀ ਸਮਾਈ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਤਾਪਮਾਨ ਜਾਂ ਯੂਵੀ ਐਕਸਪੋਜ਼ਰ ਉੱਚ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਯੋਗ ਬਣਾਓ। ਜੇਕਰ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਜ਼ੁਕ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਸਲ ਸੰਗਮਰਮਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਆਮ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਥੋਕ ਸਪਲਾਈ ਨੂੰ ਮਨਜ਼ੂਰੀ ਦੇਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤਿਆਰ ਸਲੈਬ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰੋ। ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਚਿੱਟੇ-ਸੰਗਮਰਮਰ ਦਾ ਇਪੌਕਸੀ ਸਿਰਫ਼ ਸਭ ਤੋਂ ਸਾਫ਼ ਤਰਲ ਨਹੀਂ ਹੈ-ਇਹ ਉਹ ਫਾਰਮੂਲਾ ਹੈ ਜੋ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਦੌਰਾਨ ਢਾਂਚਾਗਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਅਤੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਗਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੇਰੋਕ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ।
ਤੁਹਾਡੇ ਚਿੱਟੇ ਸੰਗਮਰਮਰ 'ਤੇ ਇੱਕ Epoxy ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ?
ਚਿੱਟਾ ਸੰਗਮਰਮਰ ਘਣਤਾ, ਪੋਰੋਸਿਟੀ, ਪਾਰਦਰਸ਼ੀਤਾ ਅਤੇ ਦਰਾੜ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਖਰੀਦਦਾਰੀ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਆਪਣੇ ਅਸਲ ਕਾਰਰਾ, ਕੈਲਕਾਟਾ, ਸਟੈਚੂਰੀਓ, ਜਾਂ ਹੋਰ ਸਫੇਦ ਸੰਗਮਰਮਰ 'ਤੇ ਈਪੌਕਸੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਅਸਲ ਫੈਕਟਰੀ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵੇਸ਼, ਪੀਲਾ, ਪਰਛਾਵਾਂ, ਠੀਕ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਿਵਹਾਰ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ੀ ਦਿੱਖ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰੋ।
ਵ੍ਹਾਈਟ ਮਾਰਬਲ ਈਪੋਕਸੀ ਨਮੂਨੇ ਲਈ ਬੇਨਤੀ ਕਰੋ
ਹਵਾਲੇ
- ਚਾਰਲਸ ਸੇਲਵਿਟਜ਼.
ਪੱਥਰ ਦੀ ਸੰਭਾਲ ਵਿੱਚ Epoxy ਰੈਜ਼ਿਨ.
ਗੈਟੀ ਕੰਜ਼ਰਵੇਸ਼ਨ ਇੰਸਟੀਚਿਊਟ
ਰਿਸਰਚ ਇਨ ਕੰਜ਼ਰਵੇਸ਼ਨ ਸੀਰੀਜ਼, ਗੈਟੀ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਨ, 1992। - ਵਿਲੀਅਮ ਐਸ. ਗਿਨੇਲ ਅਤੇ ਰਿਚਰਡ ਕੌਫਮੈਨ।
Epoxy ਰਾਲ-ਇਕੱਤਰ ਪੱਥਰ: ਬੁਢਾਪੇ 'ਤੇ ਦਿੱਖ ਤਬਦੀਲੀ.
ਗੈਟੀ ਕੰਜ਼ਰਵੇਸ਼ਨ ਇੰਸਟੀਚਿਊਟ
ਸਟੱਡੀਜ਼ ਇਨ ਕੰਜ਼ਰਵੇਸ਼ਨ, ਵੋਲ. 43, ਨੰ. 4, 1998, ਪੰਨਾ 242-248। - ਏਲੇਨਾ ਟੇਸਰ, ਲੋਰੇਂਜ਼ੋ ਲਾਜ਼ਾਰਿਨੀ ਅਤੇ ਸੁਜ਼ਾਨਾ ਬ੍ਰੈਕੀ।
ਸਟੋਨ ਕੰਸੋਲਿਡੈਂਟ ਵਜੋਂ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਾਈਕਲੋਲੀਫੇਟਿਕ ਈਪੋਕਸੀ ਰੈਜ਼ਿਨ EP2101 ਦੇ ਰਸਾਇਣਕ ਢਾਂਚੇ ਅਤੇ ਬੁਢਾਪੇ ਦੇ ਪਰਿਵਰਤਨ ਬਾਰੇ ਜਾਂਚ।
Università Iuav di Venezia and National Research Council of Italy.
ਜਰਨਲ ਆਫ਼ ਕਲਚਰਲ ਹੈਰੀਟੇਜ, 2018। - ਚਾਓ ਵੂ, ਬਿੰਗ ਚੇਨ ਮੇਂਗ, ਲੀਕ-ਹੋ ਟੈਮ ਅਤੇ ਲੀ ਹੇ।
ਥਰਮਲ, ਯੂਵੀ ਅਤੇ ਕੁਦਰਤੀ ਬੁਢਾਪੇ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਿਧੀਆਂ ਦੇ ਤਹਿਤ ਈਪੋਕਸੀ ਅਤੇ ਵਿਨਾਇਲ ਐਸਟਰ ਰੈਜ਼ਿਨ ਦੀ ਪੀਲੀ ਵਿਧੀ।
ਬੇਹੰਗ ਯੂਨੀਵਰਸਿਟੀ ਸਮੇਤ ਖੋਜ ਸੰਸਥਾਵਾਂ
ਪੌਲੀਮਰ ਟੈਸਟਿੰਗ, ਵੋਲ. 114, 2022, ਆਰਟੀਕਲ 107708। - ਸੇਂਗਯੋਨ ਲੀ, ਸੇਂਗ ਜੂਨ ਓਹ ਅਤੇ ਕੋਆਂਗ-ਚੁਲ ਵਾਈ.
ਪੱਥਰ ਦੀ ਸੱਭਿਆਚਾਰਕ ਵਿਰਾਸਤ ਦੀ ਸੰਭਾਲ ਲਈ ਪੀਲੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਇਪੌਕਸੀ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਅਤੇ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ।
ਹੈਨਸੀਓ ਯੂਨੀਵਰਸਿਟੀ.
ਅਜਾਇਬ ਘਰ ਵਿੱਚ ਸੰਭਾਲ ਵਿਗਿਆਨ, ਕੋਰੀਆ ਦੇ ਨੈਸ਼ਨਲ ਮਿਊਜ਼ੀਅਮ, ਵੋਲ. 26, 2021, ਪੰਨਾ 1-12। - ਸ਼ੇਂਗਜ਼ੋਂਗ ਸੀ, ਬਾਓਮਿੰਗ ਵਾਂਗ, ਚੇਂਗਰੂਈ ਡੀ, ਮਿੰਗਯੂ ਵਾਂਗ, ਬੋ ਝੂ ਅਤੇ ਕੁਨ ਕਿਆਓ।
ਅਲਟਰਾਵਾਇਲਟ ਏਜਿੰਗ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਇਪੌਕਸੀ ਰੈਜ਼ਿਨ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਪਲਟ੍ਰੂਡਡ ਫਾਈਬਰ-ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ।
ਸ਼ੈਡੋਂਗ ਯੂਨੀਵਰਸਿਟੀ ਅਤੇ ਵੇਹਾਈ ਰਿਸਰਚ ਇੰਸਟੀਚਿਊਟ ਆਫ ਇੰਡਸਟਰੀਅਲ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ।
ਪੋਲੀਮਰਸ, ਵੋਲ. 17, ਨੰ. 3, 2025, ਧਾਰਾ 294. - WEST SYSTEM Technical Staff.
WEST SYSTEM User Manual & Product Guide.
Gougeon Brothers, Inc.
WEST SYSTEM Technical Publications. - Bruce Burton.
Strategies for Reducing Amine-Cured Epoxy Yellowing in Decoupage and Decorative Coatings.
Huntsman Corporation.
Thermoset Resin Formulators Association Technical Paper, 2019.