વ્હાઇટ માર્બલ પર ઇપોક્સી પીળી કેવી રીતે અટકાવવી

એક વ્યાવસાયિક પથ્થરની ફેક્ટરીને એ પણ પૂછવાની જરૂર છે કે શું ઇપોક્સી આરસની તેજસ્વીતામાં ફેરફાર કરે છે, સમારકામની આસપાસ ભીની દેખાતી છાયા બનાવે છે, નરમ પથ્થરમાં ખૂબ ઊંડે ઘૂસી જાય છે, ગરમીના સંપર્કમાં રંગ વિકસે છે, યુવી એક્સપોઝર પછી દૃષ્ટિની રીતે સ્થિર રહે છે અને પોલિશ કર્યા પછી તે જ દેખાવ ઉત્પન્ન કરે છે જે તે પ્રારંભિક અજમાયશ દરમિયાન થયો હતો.

વેરોપોક્સી હાલમાં આ જરૂરિયાતોને તેની અંદર અલગ કરે છે સફેદ માર્બલ સોલ્યુશન. આ શ્રેણીમાં સખત સફેદ આરસપહાણ માટે વિકસાવવામાં આવેલી અત્યંત-નીચી-પીળી સિસ્ટમ અને નરમ સફેદ આરસ માટે નિયંત્રિત ઘૂંસપેંઠ અને વોટર-માર્ક રિડક્શનની આસપાસ રચાયેલ અલગ બિન-સ્ટેનિંગ સિસ્ટમનો સમાવેશ થાય છે.

તે તફાવત મહત્વપૂર્ણ છે કારણ કે પીળીને અટકાવવી એ સ્ટેનિંગ અટકાવવા જેવી જ સમસ્યા નથી.

શા માટે વ્હાઇટ માર્બલ ઇપોક્સી રંગની સમસ્યાઓ એટલી દૃશ્યમાન બનાવે છે

સફેદ આરસ તેના પર લાગુ રેઝિન માટે લગભગ દ્રશ્ય પૃષ્ઠભૂમિની જેમ કાર્ય કરે છે. નાના રંગના તફાવતો જે ડાર્ક ગ્રેનાઈટની અંદર અદૃશ્ય થઈ જશે તે તેજસ્વી, અર્ધપારદર્શક અથવા હળવા વેઈનવાળી સપાટી સામે જોવા માટે સરળ બની શકે છે.

ઓછી કોન્ટ્રાસ્ટ સહિષ્ણુતા

સફેદ માર્બલ એમ્બર, બ્રાઉન, ગ્રે અથવા ડાર્ક રિપેર ઝોન માટે બહુ ઓછી સહનશીલતા ધરાવે છે.

ખરીદનાર કોઈ તફાવતની નોંધ લે તે પહેલાં ઇપોક્સીને મજબૂત રીતે પીળો થવાની જરૂર નથી. તિરાડ, સીમ, ભરાયેલા છિદ્ર અથવા સમારકામ કરેલ ધારની આસપાસ દૃશ્યમાન રેખા બનાવવા માટે એક નાની પાળી પૂરતી હોઈ શકે છે.

આ ખાસ કરીને પ્રીમિયમ આર્કિટેક્ચરલ સ્લેબમાં મહત્વપૂર્ણ છે જ્યાં તેજસ્વી આંતરિક લાઇટિંગ હેઠળ મોટી પોલિશ્ડ સપાટી જોવામાં આવશે.

અર્ધપારદર્શકતા ઘૂંસપેંઠ તફાવતોને વિસ્તૃત કરી શકે છે

ઘણા સફેદ આરસમાં અમુક અંશે અર્ધપારદર્શકતા હોય છે. જ્યારે રેઝિન પથ્થરમાં પ્રવેશ કરે છે, ત્યારે તે બદલાય છે કે કેવી રીતે પ્રકાશ સારવાર કરેલ વિસ્તારમાંથી પસાર થાય છે.

જો રેઝિન પોતે રાસાયણિક રીતે પીળો ન થયો હોય તો પણ આ ઘાટા અથવા "ભીનું" દેખાવ બનાવી શકે છે.

આ કારણોસર, ખરીદદારોએ દરેક ઘાટા રિપેર માર્કને ઇપોક્સી પીળી તરીકે આપમેળે નિદાન કરવું જોઈએ નહીં.

આરસના પ્રકારો વચ્ચે છિદ્રાળુતા બદલાય છે

કેટલાક સફેદ આરસ ગાઢ અને સ્ફટિકીય હોય છે. અન્ય નરમ, વધુ છિદ્રાળુ હોય છે અથવા તેમાં ખુલ્લી માઇક્રો-ફિશર હોય છે.

ઓછી સ્નિગ્ધતાવાળા ઇપોક્સી જે સખત આરસ પર સારી કામગીરી બજાવે છે તે વધુ શોષક સ્લેબમાં ઘૂસી શકે છે, જે સમારકામની આસપાસ દૃશ્યમાન પડછાયા ઉત્પન્ન કરે છે.

આ એક કારણ છે કે દરેક સફેદ આરસની વિવિધતા પર સમાન રેઝિનનો આપમેળે ઉપયોગ થવો જોઈએ નહીં.

ઇપોક્સી પીળી શું છે?

સાચું ઇપોક્સી પીળી એ પોલિમર સિસ્ટમમાં જ રાસાયણિક રંગ પરિવર્તન છે.

વૃદ્ધત્વ, યુવી એક્સપોઝર, એલિવેટેડ તાપમાન, ઓક્સિજન એક્સપોઝર અથવા અન્ય પર્યાવરણીય તણાવ દરમિયાન, સાજા પોલિમરમાં રાસાયણિક ફેરફારો થઈ શકે છે. ઇપોક્રીસ ડિગ્રેડેશન પરના સંશોધનમાં ઓક્સિડેટીવ પ્રતિક્રિયાઓ અને ક્રોમોફોરિક સ્ટ્રક્ચર્સની રચના સાથે પીળાશને સાંકળવામાં આવ્યો છે જે મૂળ રેઝિનથી અલગ રીતે દૃશ્યમાન પ્રકાશને શોષી લે છે.

વ્યવહારુ પરિણામ એ ઉપચારિત સામગ્રી છે જે ધીમે ધીમે સ્પષ્ટ અથવા લગભગ રંગહીનથી પીળા, એમ્બર અથવા બ્રાઉન તરફ બદલાય છે.

સફેદ આરસ પર આ ખાસ કરીને નુકસાનકારક હોઈ શકે છે કારણ કે રેઝિન તિરાડો, છિદ્રો, સીમ્સ અથવા સપાટીથી સારવારવાળા ઝોનની અંદર દેખાઈ શકે છે.

પ્રક્રિયા દરમિયાન અથવા પછી સેવા દરમિયાન પીળો થઈ શકે છે

કેટલાક રંગ ફેરફારો મિશ્રણ અથવા ઉપચાર પછી તરત જ દેખાય છે.

અન્ય ગરમી, પ્રકાશ, ઓક્સિજન, ભેજ અથવા વિસ્તૃત સેવાની પરિસ્થિતિઓના સંપર્કમાં આવ્યા પછી વિકાસ પામે છે.

પથ્થરની ફેક્ટરી માટે, આનો અર્થ એ છે કે 30-મિનિટનું નમૂનાનું નિરીક્ષણ રંગ સ્થિરતાનું મૂલ્યાંકન કરવા માટે પૂરતું નથી.

"નોન-પીળો" ને કાયમ માટે શૂન્ય પરિવર્તન તરીકે અર્થઘટન ન કરવું જોઈએ

વાણિજ્યિક ઉત્પાદન નામો ઘણીવાર બિન-પીળી, યુવી સ્થિર અથવા ખૂબ ઓછી પીળી જેવા શબ્દોનો ઉપયોગ કરે છે.

તકનીકી ખરીદીના પરિપ્રેક્ષ્યમાં, આ શરતોને નિર્ધારિત પરિસ્થિતિઓ હેઠળ રંગ પરિવર્તન માટે સુધારેલ પ્રતિકાર તરીકે સમજવું જોઈએ નહીં કે પોલિમર ક્યારેય વૃદ્ધ થઈ શકતું નથી.

વધુ સારો પ્રશ્ન છે:

તાપમાન, લાઇટિંગની સ્થિતિ, જાડાઈ અને ઇચ્છિત પ્રોજેક્ટ સાથે સંબંધિત એક્સપોઝર અવધિ હેઠળ કેટલો રંગ બદલાય છે?

પીળું પડવું, સ્ટેનિંગ અને પાણીના નિશાન સમાન સમસ્યા નથી

સફેદ માર્બલ પ્રોસેસર્સ ઘણી વખત વિવિધ દ્રશ્ય ખામીઓનું વર્ણન કરવા માટે "પીળી" શબ્દનો ઉપયોગ કરે છે. યોગ્ય નિદાન મહત્વપૂર્ણ છે કારણ કે કારણને આધારે ઉકેલ બદલાય છે.

આ તફાવત ખાસ કરીને નરમ સફેદ આરસ માટે મહત્વપૂર્ણ છે.

ખૂબ જ સ્પષ્ટ ઇપોક્સી હજુ પણ અસ્વીકાર્ય શ્યામ પ્રભામંડળ બનાવી શકે છે જો તે ખૂબ ઊંડે ઘૂસી જાય. તે કિસ્સામાં, વધુ સ્પષ્ટ રેઝિન ખરીદવાથી વાસ્તવિક સમસ્યા હલ થતી નથી. ફેક્ટરીને ઘૂંસપેંઠના વધુ સારા નિયંત્રણની જરૂર છે.

સફેદ માર્બલ પર ઇપોક્સી પીળા થવાનું કારણ શું છે?

યુવી એક્સપોઝર અને ફોટો-ઓક્સિડેશન

અલ્ટ્રાવાયોલેટ કિરણોત્સર્ગ એ ઇપોક્સી સામગ્રી માટે સૌથી જાણીતા વૃદ્ધત્વ તણાવમાંનું એક છે.

યુવી એક્સપોઝર હેઠળના ઇપોક્સીના અભ્યાસોએ ફોટો-ઓક્સિડેશન સાથે સંકળાયેલા પ્રગતિશીલ રંગને વધુ ઊંડો બનાવવો, સપાટીમાં ઘટાડો અને રાસાયણિક ફેરફારોનું દસ્તાવેજીકરણ કર્યું છે.

અસર ઘણીવાર ખુલ્લી સપાટીની નજીક સૌથી વધુ મજબૂત હોય છે કારણ કે યુવી ઉર્જા અનંત ઊંડા પોલિમર વિભાગમાં પ્રવેશ કરતી નથી.

પથ્થરની પ્રક્રિયા માટે, જ્યારે ઇપોક્સી ખુલ્લી માર્બલ સપાટીની નજીક રહે છે અથવા જ્યારે સમાપ્ત થયેલ ઇન્સ્ટોલેશન નોંધપાત્ર કુદરતી અથવા કૃત્રિમ યુવી એક્સપોઝર મેળવે છે ત્યારે આ સૌથી વધુ મહત્વનું છે.

ગરમી અને થર્મલ ઓક્સિડેશન

એલિવેટેડ તાપમાન પોલિમર વૃદ્ધત્વ સાથે સંકળાયેલ રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાઓને વેગ આપી શકે છે.

રેઝિન જે મધ્યમ ઇન્ડોર પરિસ્થિતિઓમાં દૃષ્ટિની રીતે સ્વીકાર્ય રહે છે તે જ્યારે ઉચ્ચ પ્રોસેસિંગ તાપમાન, ગરમ ઉત્પાદન રેખાઓ, સીધો સૂર્યપ્રકાશ અથવા ઉચ્ચ-તાપમાન સેવા વાતાવરણના સંપર્કમાં આવે ત્યારે અલગ રીતે વર્તે છે.

તેથી જ ફેક્ટરીના ક્યોરિંગ ટેમ્પરેચર સાથે પીળી પ્રતિકારનું મૂલ્યાંકન કરવું જોઈએ.

વેરોપોક્સી માર્બલ રિપેર અને કલર એન્હાન્સમેન્ટ માટે ઇપોક્સી રેઝિન, ઉદાહરણ તરીકે, આશરે 28–38°C માર્બલ પ્રોસેસિંગ માટે સ્થિત છે અને ફોર્મ્યુલેશન આવશ્યકતાઓના ભાગ રૂપે ઉચ્ચ પીળા પ્રતિકારની યાદી આપે છે.

રેઝિન અને સખત રસાયણશાસ્ત્ર

ઇપોક્રીસ રેઝિન પોતે જ સિસ્ટમનો એક ભાગ છે.

હાર્ડનર પ્રારંભિક રંગ, ઉપચારની વર્તણૂક, ઓક્સિડેશન પ્રતિકાર અને લાંબા ગાળાના દેખાવને મજબૂત રીતે પ્રભાવિત કરી શકે છે.

આ કારણે ખરીદદારોએ ક્યોરિંગ એજન્ટને અવગણીને રેઝિન ઘટકની સ્પષ્ટતાની તુલના કરવાને બદલે સંપૂર્ણ A+B ફોર્મ્યુલેશનનું મૂલ્યાંકન કરવું જોઈએ.

મજબૂત રંગીન અથવા ખરાબ રીતે મેળ ખાતા હાર્ડનર સાથે મિશ્રિત સંપૂર્ણપણે સ્પષ્ટ રેઝિન દૃષ્ટિની તટસ્થ સિસ્ટમ ઉત્પન્ન કરતી નથી.

ખોટો મિશ્રણ ગુણોત્તર

ઉલ્લેખિત ગુણોત્તર બદલવાથી ઉપચારની ગુણવત્તાને અસર થઈ શકે છે અને અસંતુલિત સિસ્ટમ છોડી શકે છે.

આનાથી અપૂર્ણ ઈલાજ, ટેકનેસ, અસમાન કઠિનતા અથવા અસંગત ઓપ્ટિકલ વર્તન થઈ શકે છે.

"ઇપોક્સીને ઝડપી ઇલાજ કરવા" માટે વધારાના હાર્ડનર ઉમેરવું એ ઉત્પાદન ઝડપને નિયંત્રિત કરવા માટે નબળી પદ્ધતિ છે, ખાસ કરીને જ્યારે પ્રીમિયમ સફેદ માર્બલ સાથે કામ કરો.

ઉપચાર દરમિયાન અતિશય ગરમી

મોટા મિશ્ર બેચ પાતળા એપ્લિકેશનો કરતાં વધુ એક્ઝોથર્મિક ગરમી પેદા કરી શકે છે.

જો કન્ટેનર અથવા રિપેર ઝોનમાં રેઝિન વધુ પડતી ગરમ થઈ જાય, તો ઉચ્ચ તાપમાન અને ત્વરિત પ્રતિક્રિયાનું સંયોજન સંભાળવાની વર્તણૂકને બદલી શકે છે અને સંભવિત રૂપે વિકૃતિકરણ જોખમમાં વધારો કરી શકે છે.

તેથી ફેક્ટરીઓએ ભલામણ કરેલ બેચના કદ, મિશ્રણ પદ્ધતિ અને તાપમાન શ્રેણીને અનુસરવું જોઈએ તેના બદલે તમામ ઇપોક્સી કોઈપણ વોલ્યુમ પર સમાન રીતે વર્તે છે.

લાંબા ગાળાની વૃદ્ધત્વ

રેઝિન શરૂઆતમાં પાણી-સ્પષ્ટ દેખાઈ શકે છે અને સમય જતાં બદલાય છે.

તેથી જ જ્યારે દ્રશ્ય શુદ્ધતા મહત્વપૂર્ણ હોય ત્યારે ઝડપી વૃદ્ધત્વ અભ્યાસ ઉપયોગી છે. ઇપોક્સી-ટ્રીટેડ સ્ટોન પર પ્રકાશિત સંશોધનોએ દર્શાવ્યું છે કે દેખાવમાં ફેરફાર, જેમાં પીળા પડવા અથવા ઘાટા થવાનો સમાવેશ થાય છે, જ્યારે કન્સોલિડન્ટ્સ અથવા સમારકામ સામગ્રી પસંદ કરતી વખતે મર્યાદિત પરિબળ બની શકે છે.

શા માટે અતિશય ઘૂંસપેંઠ પીળા જેવું દેખાઈ શકે છે

સફેદ આરસ પર, દેખીતી ખામી બનાવવા માટે રેઝિન પીળા થવાની જરૂર નથી.

જ્યારે સ્પષ્ટ પ્રવાહી છિદ્રાળુ સામગ્રીમાં પ્રવેશ કરે છે, ત્યારે તે પથ્થરની રીફ્રેક્ટિવ વર્તણૂકને બદલી શકે છે. સારવાર કરેલ પ્રદેશ ઘાટો, વધુ સંતૃપ્ત અથવા વધુ અર્ધપારદર્શક બની શકે છે.

તે ઓપ્ટિકલ ફેરફાર ઇલાજ પછી રહી શકે છે.

સખત સફેદ આરસ અને નરમ સફેદ આરસ અલગ રીતે વર્તે છે

ગાઢ સ્ફટિકીય સફેદ માર્બલ ઘૂંસપેંઠ-કેન્દ્રિત પ્રણાલીને સહન કરી શકે છે કારણ કે રેઝિન મુખ્યત્વે ઝીણી તિરાડો અને માળખાકીય અવરોધોને અનુસરે છે.

નરમ અથવા વધુ છિદ્રાળુ માર્બલ રેઝિનને વિશાળ ઝોનમાં શોષી શકે છે.

પરિણામ શ્યામ પ્રભામંડળ હોઈ શકે છે જે પાણીના નિશાન જેવું જ દેખાય છે.

વેરોપોક્સી સફેદ માર્બલ માટે નોન-સ્ટેનિંગ ઇપોક્સી રેઝિન પારદર્શિતા પર આધાર રાખવાને બદલે નિયંત્રિત ઘૂંસપેંઠ દ્વારા આ વિશિષ્ટ સમસ્યાને સંબોધિત કરે છે. વર્તમાન પ્રકાશિત સ્પષ્ટીકરણ 400-600 CPS સ્નિગ્ધતા, આશરે 80-મિનિટની સારવાર, ખૂબ જ ઓછી પીળી, અને 24 °C ની આસપાસ ભલામણ કરેલ કાર્યકારી તાપમાનની યાદી આપે છે.

વધુ ઘૂંસપેંઠ આપોઆપ વધુ સારું નથી

જ્યારે ધ્યેય માળખાકીય મજબૂતીકરણ હોય ત્યારે ઊંડા ઘૂંસપેંઠ મૂલ્યવાન છે.

પરંતુ જ્યારે દ્રશ્ય આવશ્યકતા એ સંવેદનશીલ સફેદ આરસ પર લગભગ અદ્રશ્ય સમારકામ છે, ત્યારે અનિયંત્રિત ઘૂંસપેંઠ ખામી બની શકે છે.

આ કારણે "સૌથી ઓછી શક્ય સ્નિગ્ધતા" વ્યૂહરચના સફેદ પથ્થર માટે આપમેળે કામ કરતી નથી.

હાર્ડ વ્હાઇટ માર્બલ માટે ઇપોક્સી કેવી રીતે પસંદ કરવી

સખત સફેદ આરસ સામાન્ય રીતે નરમ, અત્યંત શોષી લેતી જાતો કરતાં ઘટ્ટ માળખું ધરાવે છે.

માઇક્રો-ક્રેક્સને મજબૂત કરવા માટે ઇપોક્સીને હજુ પણ પર્યાપ્ત ઘૂંસપેંઠની જરૂર છે, પરંતુ ખરીદીનું ધ્યાન રંગ સ્થિરતા પર ભારપૂર્વક રહેવું જોઈએ.

ખૂબ ઓછી પીળીને પ્રાધાન્ય આપો

હાઇ-એન્ડ વ્હાઇટ સ્લેબ માટે, વિઝ્યુઅલ સ્થિરતાને વૈકલ્પિક માર્કેટિંગ લાભને બદલે મુખ્ય સ્પષ્ટીકરણ તરીકે ગણવામાં આવવી જોઈએ.

વેરોપોક્સી સખત સફેદ માર્બલ માટે નોન-યેલોઇંગ ઇપોક્સી – 5090 / D30M-BS ખાસ કરીને આ જરૂરિયાતની આસપાસ સ્થિત છે.

વર્તમાન ઉત્પાદન સ્પષ્ટીકરણ સૂચિઓ:

• લક્ષ્ય સબસ્ટ્રેટ તરીકે સખત સફેદ આરસ;
• ખૂબ ઓછી પીળી;
• નિયંત્રિત ઘૂંસપેંઠ;
• 100:30 રેઝિન-થી-સખત ગુણોત્તર;
• આશરે 80-મિનિટ ઉપચાર સમય;
• આશરે 24 ° સે ભલામણ કરેલ કાર્યકારી તાપમાન; અને
• 400–600 CPS સ્નિગ્ધતા.

આ નંબરોને એક સિસ્ટમ તરીકે ગણવા જોઈએ, સ્વતંત્ર વેચાણ બિંદુઓ તરીકે નહીં.

ખરીદદારે ખાતરી કરવી જોઈએ કે ક્યોર અને પોલિશિંગ પછી જરૂરી દેખાવ જાળવી રાખતી વખતે મિશ્રણ વાસ્તવિક સ્લેબ માટે પૂરતું ઘૂંસપેંઠ પૂરું પાડે છે કે નહીં.

સોફ્ટ અથવા છિદ્રાળુ સફેદ માર્બલ માટે ઇપોક્સી કેવી રીતે પસંદ કરવી

નરમ સફેદ આરસ માટે, જોખમ પ્રોફાઇલ બદલાય છે.

ખરીદનારને હજુ પણ સારી પીળી પ્રતિકારની જરૂર છે, પરંતુ ઘૂંસપેંઠ નિયંત્રણ એટલું જ મહત્વપૂર્ણ બની જાય છે.

બિન-સ્ટેનિંગ વર્તનને પ્રાધાન્ય આપો

જો રેઝિન ક્રેક અથવા સારવાર કરેલ છિદ્રની બહાર ફેલાય છે, તો પરિણામી ઓપ્ટિકલ શેડો મૂળ ખામી કરતાં વધુ દૃશ્યમાન હોઈ શકે છે.

આ પરિસ્થિતિ માટે, ખાસ કરીને નિયંત્રિત ઘૂંસપેંઠની આસપાસ રચાયેલ સિસ્ટમ ઉપલબ્ધ સૌથી પાતળી રેઝિન પસંદ કરવા કરતાં વધુ યોગ્ય છે.

ધાર ઘાટા કરવા માટે પરીક્ષણ

રેઝિનને પ્રતિનિધિ તિરાડો અને છિદ્રાળુ ઝોન પર લાગુ કરો, પછી સારવાર કરેલ વિસ્તારની આસપાસની સીમાઓનું નિરીક્ષણ કરો.

જો સમારકામના હેતુવાળા ક્ષેત્રની બહાર કાળી ધાર વિકસે છે, તો ઘૂંસપેંઠ ઘટાડવું અથવા ઉત્પાદન સ્કેલિંગ કરતા પહેલા ફોર્મ્યુલેશન બદલો.

પોલિશ કર્યા પછી તપાસ કરો

ભીનો અથવા તાજી રીતે સાજો સ્લેબ દ્રશ્ય તફાવતોને છુપાવી શકે છે.

વાસ્તવિક સ્વીકૃતિ પરીક્ષણ સામાન્ય પોલિશિંગ પ્રક્રિયા પછી આવવી જોઈએ કારણ કે પોલિશિંગ ચળકાટ, સપાટીનું પ્રતિબિંબ અને સમારકામ કરેલા ઝોનની દૃશ્યતામાં ફેરફાર કરે છે.

હાર્ડ વ્હાઇટ માર્બલ વિ સોફ્ટ વ્હાઇટ માર્બલ: ખરીદનાર નિર્ણય ટેબલ

કેવી રીતે યુવી એક્સપોઝર ઇપોક્સી પસંદગીને બદલે છે

આંતરિક પથ્થર અને બાહ્ય પથ્થર સમાન વૃદ્ધ વાતાવરણનો અનુભવ કરતા નથી.

ઇન્ડોર સફેદ આરસ

ઇન્ડોર એપ્લીકેશન ઓછી સીધી સૌર યુવી પ્રાપ્ત કરી શકે છે, પરંતુ તે રંગ સ્થિરતાની જરૂરિયાતને દૂર કરતું નથી.

મોટી બારીઓ, સ્કાયલાઇટ્સ, ડિસ્પ્લે લાઇટિંગ અને લાંબા સેવા અવધિ હજુ પણ નબળી રેઝિનને દૃષ્ટિની રીતે નોંધપાત્ર બનાવી શકે છે.

હાઇ-એન્ડ લોબી, હોટેલ્સ, લક્ઝરી રેસિડેન્શિયલ ઇન્ટિરિયર્સ, રિટેલ એન્વાયર્નમેન્ટ્સ અને ફર્નિચર એપ્લિકેશન્સ ખાસ કરીને માંગ કરી શકે છે કારણ કે ખરીદદારો સપાટીની નજીકની રેન્જમાં નિરીક્ષણ કરે છે.

બાહ્ય અથવા હાઇ-લાઇટ એક્સપોઝર

આઉટડોર અથવા મજબૂત રીતે પ્રકાશિત કાર્યક્રમો માટે, યુવી પ્રતિકાર વધુ મહત્વપૂર્ણ બની જાય છે.

સામાન્ય ઇપોક્સી સામગ્રીઓ આપમેળે લાંબા સમય સુધી યુવી એક્સપોઝરની આસપાસ રચાયેલ બાહ્ય સ્પષ્ટ કોટિંગ્સની સમકક્ષ હોતી નથી.

જો પથ્થરની સપાટી પર ખુલ્લા ઇપોક્સી દૃશ્યમાન રહેશે, તો ખરીદદારોએ ચકાસો કે પસંદ કરેલ સિસ્ટમમાં અપેક્ષિત પર્યાવરણ સાથે સંબંધિત વૃદ્ધ ડેટા છે કે કેમ.

સફેદ-આરસની મજબૂતીકરણ પ્રક્રિયાની બહાર ખુલ્લા સ્પષ્ટ બંધન કાર્યક્રમો માટે, વેરોપોક્સી એ પણ યાદી આપે છે યુવી સ્ટેબલ ક્રિસ્ટલ ક્લિયર ઇપોક્સી મેસ્ટિક તેની વ્યાપક ઉત્પાદન શ્રેણીમાં. પ્રોડક્ટ ફંક્શનને હજુ પણ એકલા “UV” શબ્દના આધારે પસંદ કરવાને બદલે વાસ્તવિક સ્ટોન-પ્રોસેસિંગ જરૂરિયાત સાથે મેળ ખાવું જરૂરી છે.

કેવી રીતે તાપમાન સફેદ માર્બલ રંગ સ્થિરતાને અસર કરે છે

તાપમાન ઉપચાર ગતિશાસ્ત્ર અને દ્રશ્ય અસંગતતાના જોખમ બંનેને અસર કરે છે.

જો તે જ ઇપોક્સી એક મહિને 15°C વર્કશોપમાં અને બીજી સિઝનમાં 35°C પર લાગુ કરવામાં આવે, તો પ્રવાહ, કામ કરવાનો સમય, ઘૂંસપેંઠ ઊંડાઈ અને ઉપચાર દર બધુ જ બદલાઈ શકે છે.

જ્યારે રસાયણશાસ્ત્ર પોતે નોંધપાત્ર રીતે પીળો ન થયો હોય ત્યારે પણ તે ફેરફારો દેખાવને અસર કરી શકે છે.

ઉચ્ચ તાપમાન ઘૂંસપેંઠ બદલી શકે છે

ગરમ ઇપોક્સી સામાન્ય રીતે વધુ સરળતાથી વહે છે.

છિદ્રાળુ સફેદ આરસ પર, આ શોષણ વધારી શકે છે અને દૃશ્યમાન સારવાર કરેલ ઝોનને મોટું કરી શકે છે.

ઉચ્ચ તાપમાન કાર્યકારી વિંડોને ટૂંકી કરે છે

ઝડપી પ્રતિક્રિયા ઓપરેટરોને વધારાના રેઝિનને દૂર કરવા અથવા સપાટીને સતત સ્તર આપવાનો સમય ઘટાડી શકે છે.

પોલિશ કર્યા પછી અસમાન અવશેષો દૃશ્યમાન તફાવતો બનાવી શકે છે.

ઠંડીની સ્થિતિ તેમની પોતાની ખામીઓ બનાવી શકે છે

નીચા તાપમાને, રેઝિન ગાઢ બને છે અને દંડ તિરાડોમાં સંપૂર્ણપણે પ્રવેશી શકતી નથી.

પરિણામ સ્વચ્છ આંતરિક સમારકામને બદલે અપૂર્ણ મજબૂતીકરણ અથવા સ્પષ્ટ સપાટી ભરવાનું હોઈ શકે છે.

આ કારણોસર, દરેક સફેદ-માર્બલ લાયકાત અજમાયશ દરમિયાન તાપમાન નોંધવું જોઈએ.

જથ્થાબંધ ઉત્પાદન પહેલાં ઓછી પીળી ઇપોક્સીનું પરીક્ષણ કેવી રીતે કરવું

સપ્લાયર ડેટા ઉપયોગી છે, પરંતુ સફેદ માર્બલ હંમેશા ખરીદનારના પોતાના પથ્થર પર લાયક હોવો જોઈએ.

પગલું 1: પ્રતિનિધિ સ્લેબ પસંદ કરો

માત્ર સૌથી સ્વચ્છ, સૌથી ગીચ નમૂના પર પરીક્ષણ કરશો નહીં.

લાક્ષણિક ઉત્પાદન વિવિધતા શામેલ કરો:

• ગાઢ સ્લેબ;
• વધુ છિદ્રાળુ સ્લેબ;
• દંડ તિરાડો સાથે સ્લેબ;
• ખુલ્લા છિદ્રો સાથે સ્લેબ;
• તેજસ્વી સફેદ વિસ્તારો; અને
• મજબૂત નસવાળા વિસ્તારો.

પગલું 2: પ્રારંભિક પથ્થરનો રંગ રેકોર્ડ કરો

અરજી કરતા પહેલા નિયંત્રિત લાઇટિંગ હેઠળ સ્લેબને ફોટોગ્રાફ કરો.

વધુ માંગવાળા ઉત્પાદન માટે, કલરમીટરનો ઉપયોગ કરો અને નિર્ધારિત સ્થાનો પર L*, a*, અને b* મૂલ્યો રેકોર્ડ કરો.

સુસંગત માપન ફોટોગ્રાફી અથવા લાઇટિંગના તફાવતોથી વાસ્તવિક રંગ પરિવર્તનને અલગ કરવાનું સરળ બનાવે છે.

પગલું 3: સ્પષ્ટીકરણ અનુસાર બરાબર મિક્સ કરો

ઉલ્લેખિત A: B ગુણોત્તરનો ઉપયોગ કરો.

ઇલાજની ઝડપ અથવા સ્નિગ્ધતાને નિયંત્રિત કરવા માટે હાર્ડનરની માત્રાને સમાયોજિત કરશો નહીં.

રેકોર્ડ:

• રેઝિન બેચ નંબર;
• હાર્ડનર બેચ નંબર;
• મિશ્રણ ગુણોત્તર;
• આસપાસનું તાપમાન;
• પથ્થરનું તાપમાન;
• બેચ કદ; અને
• મિશ્રણ સમય.

પગલું 4: નિયંત્રિત જથ્થો લાગુ કરો

વધારાની સામગ્રી ભ્રામક સરખામણી બનાવે છે.

દરેક ઉમેદવાર રેઝિન માટે સમાન એપ્લિકેશન જથ્થો અને તકનીકનો ઉપયોગ કરો.

પગલું 5: ઘૂંસપેંઠની સીમાઓનું નિરીક્ષણ કરો

ઇલાજ પૂર્ણ થાય તે પહેલાં, અવલોકન કરો કે રેઝિન ક્રેક અથવા ટ્રીટમેન્ટ ઝોનની બહાર કેટલી દૂર જાય છે.

નરમ આરસ પર, અતિશય ઘૂંસપેંઠ એ તાત્કાલિક ચેતવણી ચિહ્ન છે.

પગલું 6: સંપૂર્ણ ઉપચારની મંજૂરી આપો

અરજી કર્યા પછી તરત જ રેઝિનનો ન્યાય કરશો નહીં.

તાજી મિશ્રિત ઇપોક્સીનો રંગ અંતિમ ઉપચારની સ્થિતિથી અલગ હોઈ શકે છે.

પગલું 7: સ્લેબને પોલિશ કરો

ઉત્પાદનમાં ઉપયોગમાં લેવાતા સમાન ઘર્ષક ક્રમ દ્વારા પરીક્ષણ સ્લેબ ચલાવો.

પછી સરખામણી કરો:

• એકંદર તેજ;
• ક્રેક દૃશ્યતા;
• શ્યામ પ્રભામંડળ;
• પીળો ટોન;
• સપાટી અવશેષો;
• ચળકાટ તફાવત; અને
• સમારકામ સીમાઓ.

પગલું 8: જ્યારે પ્રોજેક્ટ તેમને ન્યાયી ઠેરવે ત્યારે વૃદ્ધત્વ પરીક્ષણો કરો

પ્રીમિયમ પ્રોજેક્ટ્સ, નિકાસ પ્રોગ્રામ્સ અથવા નોંધપાત્ર પ્રકાશ એક્સપોઝર સાથેની એપ્લિકેશનો માટે, નિયંત્રિત પ્રવેગક વૃદ્ધત્વ અથવા તુલનાત્મક યુવી પરીક્ષણને ધ્યાનમાં લો.

હેતુ ટૂંકા પ્રયોગશાળા પરીક્ષણમાંથી સેવાના વર્ષોની ચોક્કસ સંખ્યાની આગાહી કરવાનો નથી. તે સમાન એક્સપોઝર શરતો હેઠળ ઉમેદવારોના ફોર્મ્યુલેશનની તુલના કરવા અને કઈ સિસ્ટમનો રંગ વધુ ઝડપથી બદલાય છે તે ઓળખવાનો છે.

વ્હાઇટ માર્બલ ઇપોક્સી લાયકાત ચેકલિસ્ટ

સામાન્ય ભૂલો જે સફેદ માર્બલ પર દૃશ્યમાન સમસ્યાઓનું કારણ બને છે

ઇપોક્સી ફક્ત એટલા માટે પસંદ કરો કારણ કે તે કન્ટેનરમાં સ્પષ્ટ દેખાય છે

પ્રારંભિક પારદર્શિતા લાંબા ગાળાની પીળી પ્રતિકાર જેવી નથી.

ખરીદનારને માત્ર કમ્પોનન્ટ Aનું જ નહીં, મિશ્ર અને ઉપચારિત પ્રણાલીનું મૂલ્યાંકન કરવાની જરૂર છે.

સખત અને નરમ સફેદ માર્બલ માટે સમાન ઇપોક્સીનો ઉપયોગ

આ કેટલાક પત્થરો પર કામ કરી શકે છે અને અન્ય પર ખરાબ રીતે નિષ્ફળ થઈ શકે છે.

સોફ્ટ માર્બલને નોંધપાત્ર રીતે કડક ઘૂંસપેંઠ નિયંત્રણની જરૂર પડી શકે છે.

ધારી લો કે દરેક ડાર્ક માર્ક પીળો થઈ રહ્યો છે

સમારકામની આસપાસ રાખોડી અથવા ભીનું દેખાતું પ્રભામંડળ એ રાસાયણિક પીળા થવાને બદલે શોષણ અથવા ઓપ્ટિકલ સમસ્યા છે.

ઉત્પાદનો બદલતા પહેલા નિદાનને ઠીક કરો.

ઉપલબ્ધ સૌથી ઓછી સ્નિગ્ધતા પસંદ કરી રહ્યા છીએ

ઓછી સ્નિગ્ધતા સૂક્ષ્મ તિરાડોના ઘૂંસપેંઠમાં મદદ કરે છે પરંતુ અત્યંત શોષક સફેદ પથ્થરમાં પડછાયાને વધારી શકે છે.

વર્કશોપના તાપમાનને અવગણવું

તાપમાન સ્નિગ્ધતા, પ્રતિક્રિયા ગતિ, કામનો સમય અને ઘૂંસપેંઠ વર્તનમાં ફેરફાર કરે છે.

શિયાળામાં લાયક રેઝિન ખાતરી વિના ટોચના ઉનાળાના ઉત્પાદન માટે આપમેળે સ્વીકારવું જોઈએ નહીં.

સપાટી પર વધારાનું રેઝિન છોડીને

જાડા સપાટીના અવશેષો વધુ દૃશ્યમાન છે અને ક્રેકની અંદર સ્થિત રેઝિન કરતાં વધુ સીધો પ્રકાશ મેળવે છે.

બિનજરૂરી રેઝિન ફિલ્મને રહેવા દેવાને બદલે સ્ક્રેપિંગ, લેવલિંગ અને પોલિશિંગને નિયંત્રિત કરો.

મિશ્રણ ગુણોત્તર બદલવું

ઉલ્લેખિત A:B ગુણોત્તર બદલીને પીળાશને ઘટાડવા, સ્પષ્ટતા વધારવા અથવા ઉપચારની ઝડપને નિયંત્રિત કરવાનો પ્રયાસ કરશો નહીં.

જરૂરી સ્થિતિ માટે રચાયેલ ફોર્મ્યુલેશનનો ઉપયોગ કરો.

પ્રીમિયમ પ્રોજેક્ટ્સ માટે વૃદ્ધત્વ મૂલ્યાંકન છોડવું

એક દિવસ પછી સારો દેખાતો નમૂનો લાંબા ગાળાની કામગીરીનું પ્રતિનિધિત્વ કરી શકે નહીં.

ઉચ્ચ-મૂલ્યવાળા સફેદ આરસ માટે, ત્વરિત સરખામણી પરીક્ષણ સપ્લાયર લાયકાતનો સમજદાર ભાગ હોઈ શકે છે.

ઇપોક્સી સિસ્ટમને વિવિધ સફેદ માર્બલની સ્થિતિઓ સાથે કેવી રીતે મેચ કરવી

ખરીદદારોએ ઇપોક્સી સપ્લાયરને શું પૂછવું જોઈએ

સફેદ-આરસની ખરીદી સ્પષ્ટીકરણ "શું તે બિન-પીળી છે?"

પૂછો:

• શું સિસ્ટમ સખત અથવા નરમ સફેદ આરસ માટે રચાયેલ છે?
• મિશ્ર સ્નિગ્ધતા શું છે?
• સ્નિગ્ધતા કયા તાપમાને માપવામાં આવે છે?
• રેઝિન-થી-સખત ગુણોત્તર શું છે?
• ભલામણ કરેલ કાર્યકારી તાપમાન શું છે?
• કામ કરવાનો સમય અને ઉપચારનો સમય શું છે?
• પીળી પ્રતિકારનું મૂલ્યાંકન કેવી રીતે થાય છે?
• શું સિસ્ટમ છિદ્રાળુ માર્બલ પર પ્રવેશને નિયંત્રિત કરે છે?
• શું સપ્લાયર અમારા પથ્થર પર પરીક્ષણ માટે નમૂનાઓ પ્રદાન કરી શકે છે?
• શું ઉત્પાદન બેચ વચ્ચે પ્રદર્શન સુસંગત છે?

વેરોપોક્સી વ્યાપક છે પથ્થર ઇપોક્રીસ ઉત્પાદન શ્રેણી દરેક પથ્થરની સ્થિતિ માટે એક સાર્વત્રિક ઇપોક્સીને સ્થાન આપવાને બદલે વિવિધ માર્બલ-પ્રોસેસિંગ જરૂરિયાતોને અલગ કરે છે. વ્યાવસાયિક ખરીદી માટે તે યોગ્ય સામાન્ય દિશા છે: એપ્લિકેશન સમસ્યા અને પથ્થરની રચનાથી પ્રારંભ કરો, પછી રેઝિન સિસ્ટમ પસંદ કરો.

ભલામણ: રંગ સ્થિરતા અને ઘૂંસપેંઠને એકસાથે નિયંત્રિત કરો

સફેદ આરસ પર દેખાતી ખામીઓને રોકવા માટે એક જ સમયે બે અલગ અલગ નિયંત્રણોની જરૂર છે.

પ્રથમ રાસાયણિક રંગ સ્થિરતા છે.

ઇપોક્સીમાં રંગ-સંવેદનશીલ પથ્થર માટે યોગ્ય રેઝિન અને હાર્ડનર રસાયણશાસ્ત્રનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ, જેમાં ઇચ્છિત પ્રક્રિયા અને સેવાની શરતો હેઠળ ચકાસાયેલ નીચા-પીળા પ્રભાવ સાથે.

બીજું ભૌતિક પ્રવેશ નિયંત્રણ છે.

રેઝિન આરસમાં એટલા દૂર ફેલાયા વિના મજબૂત કરવા માટે પૂરતા પ્રમાણમાં તિરાડો અને છિદ્રોમાં પ્રવેશવું જોઈએ કે તે ઘાટા પ્રભામંડળ અથવા ભીના દેખાતા ઝોન બનાવે છે.

જો આરસ સખત અને ગાઢ હોય, તો ખૂબ ઓછી-પીળી ઘૂંસપેંઠ પદ્ધતિ વધુ સારી દિશા હોઈ શકે છે.

જો આરસ નરમ અને શોષક હોય, તો બિન-સ્ટેનિંગ કામગીરી અને નિયંત્રિત ઘૂંસપેંઠને પ્રાથમિકતા આપો.

જો ઇન્સ્ટોલેશનને નોંધપાત્ર યુવી અથવા હીટ એક્સપોઝર પ્રાપ્ત થશે, તો માત્ર પ્રારંભિક સ્પષ્ટતા પર આધાર રાખશો નહીં. સંબંધિત વૃદ્ધ માહિતીની વિનંતી કરો અથવા તુલનાત્મક પરીક્ષણ કરો.

અને જો સમારકામ અંધારું લાગે છે પરંતુ ઇપોક્સી પોતે જ સ્પષ્ટ રહે છે, તો પોલિમર પીળાશને દોષ આપતા પહેલા ઘૂંસપેંઠ અને સ્ટોન ઓપ્ટિક્સની તપાસ કરો.

Epoxy Yellowing on White Marble વિશે વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો

1. સફેદ આરસપહાણ પર ઇપોક્સી પીળો કેમ થાય છે?

યુવી એક્સપોઝર, ગરમી, ઓક્સિડેશન, રેઝિન અને સખત રસાયણશાસ્ત્ર અને અન્ય પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓ સાથે સંકળાયેલ પોલિમર વૃદ્ધત્વને કારણે ઇપોક્સી પીળો થઈ શકે છે. સફેદ આરસપહાણ પ્રમાણમાં નાના રંગ ફેરફારોને અત્યંત દૃશ્યમાન બનાવે છે. જો કે, દરેક શ્યામ અથવા વિકૃત વિસ્તાર સાચો ઇપોક્સી પીળો નથી હોતો; અતિશય ઘૂંસપેંઠ, સ્ટેનિંગ અને ઓપ્ટિકલ શેડોઇંગ સમાન દેખાતી ખામીઓ બનાવી શકે છે.

2. શું ત્યાં સંપૂર્ણપણે બિન-પીળી ઇપોક્સી રેઝિન છે?

વાણિજ્યિક ઉત્પાદનોને બિન-પીળી અથવા ખૂબ ઓછી પીળી તરીકે વર્ણવવામાં આવી શકે છે, પરંતુ ખરીદદારોએ આ શરતોને નિર્ધારિત પરિસ્થિતિઓ હેઠળ સુધારેલ રંગ સ્થિરતા તરીકે અર્થઘટન કરવું જોઈએ, તેના પુરાવાને બદલે ક્યારેય કોઈ ફેરફાર ન થઈ શકે. ડિમાન્ડિંગ પ્રોજેક્ટ્સ માટે, વૃદ્ધત્વની કામગીરીની તુલના કરો અને વાસ્તવિક સફેદ આરસ પર સંપૂર્ણ રેઝિન-સખત સિસ્ટમનું પરીક્ષણ કરો.

3. સખત સફેદ આરસ માટે કયા ઇપોક્સીનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ?

સખત સફેદ આરસ સામાન્ય રીતે નિયંત્રિત ઘૂંસપેંઠ, ઉચ્ચ સ્પષ્ટતા અને ઝીણી તિરાડોને મજબૂત કરવા માટે પૂરતા પ્રવાહ સાથે ખૂબ જ ઓછા-પીળા રંગના ઇપોક્સીથી લાભ મેળવે છે. Veropoxy ની 5090 / D30M-BS સિસ્ટમ ખાસ કરીને સખત સફેદ આરસ માટે સ્થિત છે અને તે ખૂબ જ ઓછી પીળી, 400–600 CPS સ્નિગ્ધતા, 100:30 રેશિયો અને લગભગ 24 °C પર લગભગ 80-મિનિટ ક્યોરિંગની યાદી આપે છે.

4. શા માટે સ્પષ્ટ ઇપોક્સી સોફ્ટ સફેદ આરસ પર ડાર્ક માર્ક બનાવે છે?

સમસ્યા રાસાયણિક પીળીને બદલે વધુ પડતી ઘૂંસપેંઠ હોઈ શકે છે. રેઝિન છિદ્રાળુ આરસમાંથી પ્રકાશ કેવી રીતે પસાર થાય છે તે બદલી શકે છે, સારવાર કરેલ ઝોનની આસપાસ ભીના દેખાતા અથવા ઘાટા પ્રભામંડળ બનાવે છે. નરમ સફેદ આરસ માટે, નિયંત્રિત ઘૂંસપેંઠ અને બિન-સ્ટેનિંગ વર્તન માટે રચાયેલ સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરો.

5. સફેદ આરસ પર ઉપયોગ કરતા પહેલા ફેક્ટરીએ ઇપોક્સીનું પરીક્ષણ કેવી રીતે કરવું જોઈએ?

વાસ્તવિક ફેક્ટરી તાપમાને પ્રતિનિધિ ઉત્પાદન સ્લેબ પર ઇપોક્સીનું પરીક્ષણ કરો. મિશ્રણ ગુણોત્તર અને એપ્લિકેશન જથ્થાને રેકોર્ડ કરો, ઘૂંસપેંઠની સીમાઓનું નિરીક્ષણ કરો, સંપૂર્ણ ઉપચારની મંજૂરી આપો, સામાન્ય પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરીને સ્લેબને પોલિશ કરો અને રંગ, તેજ, ​​પીળો ટોન, શેડોઇંગ, રિપેર દૃશ્યતા અને ચળકાટની તુલના કરો. ઉચ્ચ-મૂલ્યવાળા પ્રોજેક્ટ્સ માટે, બલ્ક મંજૂરી પહેલાં તુલનાત્મક ગરમી અથવા યુવી વૃદ્ધત્વ પરીક્ષણો ઉમેરો.

સંદર્ભો

1. ચાર્લ્સ સેલવિટ્ઝ.
   સ્ટોન કન્ઝર્વેશનમાં ઇપોક્સી રેઝિન.
   ગેટ્ટી સંરક્ષણ સંસ્થા.
   સંરક્ષણ શ્રેણીમાં સંશોધન, ગેટ્ટી પબ્લિકેશન્સ, 1992.
2. વિલિયમ એસ. જીનેલ અને રિચાર્ડ કોફમેન.
   ઇપોક્સી રેઝિન-કોન્સોલિડેટેડ સ્ટોન: વૃદ્ધત્વ પર દેખાવમાં ફેરફાર.
   ગેટ્ટી સંરક્ષણ સંસ્થા.
   સંરક્ષણમાં અભ્યાસ, વોલ્યુમ. 43, નંબર 4, 1998, પૃષ્ઠ 242–248.
3. એલેના ટેસર, લોરેન્ઝો લેઝારિની અને સુસાન્ના બ્રેચી.
   સ્ટોન કન્સોલિડન્ટ તરીકે ઉપયોગમાં લેવાતા સાયક્લોએલિફેટિક ઇપોક્સી રેઝિન EP2101 ના રાસાયણિક બંધારણ અને વૃદ્ધ પરિવર્તન પર તપાસ.
   યુનિવર્સિટી ઇયુઆવ ડી વેનેઝિયા અને ઇટાલીની નેશનલ રિસર્ચ કાઉન્સિલ.
   જર્નલ ઑફ કલ્ચરલ હેરિટેજ, 2018.
4. ચાઓ વુ, બિંગ ચેન મેંગ, લિક-હો ટેમ અને લી હે.
   થર્મલ, યુવી અને નેચરલ એજિંગ શરતો અને રક્ષણ પદ્ધતિઓ હેઠળ ઇપોક્સી અને વિનાઇલ એસ્ટર રેઝિન્સની પીળી પદ્ધતિ.
   બેહાંગ યુનિવર્સિટી સહિત સંશોધન સંસ્થાઓ.
   પોલિમર ટેસ્ટિંગ, વોલ્યુમ. 114, 2022, કલમ 107708.
5. Seungyeon લી, Seung Jun Oh અને Koang-Chul Wi.
   પથ્થરના સાંસ્કૃતિક વારસાની જાળવણી માટે સુધારેલ પીળી પ્રતિકાર સાથે ઇપોક્સીની તૈયારી અને ભૌતિક ગુણધર્મો.
   હેન્સિઓ યુનિવર્સિટી.
   મ્યુઝિયમમાં સંરક્ષણ વિજ્ઞાન, કોરિયાનું નેશનલ મ્યુઝિયમ, વોલ્યુમ. 26, 2021, પૃષ્ઠ 1-12.
6. શેંગઝોંગ સી, બાઓમિંગ વાંગ, ચેંગરુઈ ડી, મિંગ્યુ વાંગ, બો ઝુ અને કુન કિયાઓ.
   ઇપોક્સી રેઝિન અને તેના પલ્ટ્રુડેડ ફાઇબર-રિઇનફોર્સ્ડ કમ્પોઝિટના ગુણધર્મો પર અલ્ટ્રાવાયોલેટ વૃદ્ધત્વની અસર.
   શેનડોંગ યુનિવર્સિટી અને વેહાઈ રિસર્ચ ઈન્સ્ટિટ્યૂટ ઓફ ઈન્ડસ્ટ્રીયલ ટેકનોલોજી.
   પોલિમર્સ, વોલ્યુમ. 17, નંબર 3, 2025, કલમ 294.
7. પશ્ચિમ સિસ્ટમ ટેકનિકલ સ્ટાફ.
   વેસ્ટ સિસ્ટમ વપરાશકર્તા માર્ગદર્શિકા અને ઉત્પાદન માર્ગદર્શિકા.
   ગોજન બ્રધર્સ, ઇન્ક.
   વેસ્ટ સિસ્ટમ ટેકનિકલ પબ્લિકેશન્સ.
8. બ્રુસ બર્ટન.
   Strategies for Reducing Amine-Cured Epoxy Yellowing in Decoupage and Decorative Coatings.
   Huntsman Corporation.
   Thermoset Resin Formulators Association Technical Paper, 2019.