Ак мрамордо эпоксиддик саргайууну кантип алдын алса болот

Профессионалдуу таш заводу ошондой эле эпоксид мрамордун жарыктыгын өзгөртөбү, оңдоп жатканда нымдуу көрүнгөн көлөкө түзөбү, жумшак ташка өтө терең кирип кетеби, жылуулук таасири учурунда түс пайда болобу, UV таасири астында визуалдык туруктуу бойдон калабы жана жылмалангандан кийин баштапкы сыноодо кандай болсо, ошол эле көрүнүштү береби деп сурашы керек.

Veropoxy учурда анын ичинде бул талаптарды бөлүп турат Ак мрамор чечими. Ассортиментте катуу ак мрамор үчүн иштелип чыккан өтө аз сары түстөгү система жана жумшак ак мрамор үчүн башкарылуучу өтүү жана суу белгилерин азайтуу боюнча иштелип чыккан өзүнчө боёбоо системасы кирет.

Бул айырмалоо маанилүү, анткени саргарууну алдын алуу боёктун алдын алуу менен бирдей эмес.

Эмне үчүн ак мрамор эпоксиддик түс көйгөйлөрүн ушунчалык көрүнүктүү кылат

Ак мрамор ага колдонулган чайыр үчүн дээрлик визуалдык фон сыяктуу иштейт. Караңгы граниттин ичинде жок боло турган кичинекей түс айырмачылыктары жаркыраган, тунук же жеңил тамырлуу бетке караганда оңой болуп калышы мүмкүн.

Төмөн контраст толеранттуулук

Ак мрамор янтарь, күрөң, боз же караңгы оңдоо зоналарына өтө аз чыдамдуу.

Сатып алуучу айырмачылыкты байкаганга чейин эпоксид катуу сары болуп кетиши керек эмес. Жарыктын, тигиштин, толтурулган тешикчелердин же оңдолгон четтин айланасында көрүнүүчү сызыкты түзүү үчүн кичине жылдыруу жетиштүү болушу мүмкүн.

Бул өзгөчө премиум архитектуралык плиталарда маанилүү, анда чоң жылмаланган бет ички жарыктын астында каралат.

Тунуктуулук кирүү айырмачылыктарын күчөтө алат

Көптөгөн ак мраморлор кандайдыр бир деңгээлде тунуктукка ээ. Чайыр ташка киргенде, ал жарыктын иштетилген аймак аркылуу өтүшүн өзгөртөт.

Бул чайыр өзү химиялык саргайып жок болсо да, кара же "нымдуу" көрүнүшүн жаратышы мүмкүн.

Ушул себептен улам, сатып алуучулар автоматтык түрдө эпоксиддик саргайуу катары ар бир кара түстөгү оңдоо белгисин диагноз койбошу керек.

Мрамор түрлөрүнүн ортосунда көзөнөктүүлүк өзгөрөт

Кээ бир ак мрамор тыгыз жана кристаллдуу болот. Башкалары жумшак, тешиктүү же ачык микро жаракаларды камтыйт.

Катуу мрамордо жакшы иштеген илешкектүүлүгү төмөн эпоксид көбүрөөк соргуч плитанын ичине өтө алыс кирип, оңдоонун айланасында көрүнгөн көлөкө пайда кылышы мүмкүн.

Бул бир эле чайыр автоматтык түрдө ар бир ак мрамор сортунда колдонулбашы керек себептеринин бири болуп саналат.

Epoxy саргыч деген эмне?

Чыныгы эпоксиддик саргыч полимердик системанын ичинде химиялык түстүн өзгөрүшү.

Карыганда, УК таасири, температуранын жогорулашы, кычкылтектин таасири же башка экологиялык стресстер айыгып кеткен полимерде химиялык өзгөрүүлөр болушу мүмкүн. Эпоксиддик деградация боюнча изилдөөлөр саргайууну кычкылдануу реакциялары менен жана көрүнүүчү жарыкты баштапкы чайырдан башкача сиңирип алуучу хромофордук структуралардын пайда болушу менен байланыштырды.

Практикалык натыйжа - акырындык менен тунук же дээрлик түссүздөн сары, янтарь же күрөңгө өзгөргөн айыгып кеткен материал.

Бул өзгөчө ак мраморго зыян келтириши мүмкүн, анткени чайыр жаракалар, тешикчелер, тигиштер же бети менен иштетилген аймактарда көрүнүп калышы мүмкүн.

Сары түс иштетүүдө же кийинчерээк тейлөөдө пайда болушу мүмкүн

Кээ бир түстөгү өзгөрүүлөр аралашкандан же айыктыргандан кийин эле байкалат.

Башкалары жылуулуктун, жарыктын, кычкылтектин, нымдуулуктун же узартылган тейлөө шарттарынан кийин пайда болот.

Таш фабрикасы үчүн бул түстүн туруктуулугун баалоо үчүн 30 мүнөттүк үлгү текшерүү жетиштүү эмес дегенди билдирет.

"Саргарбоо" түбөлүккө нөлдүк өзгөрүү деп чечмеленбеши керек

Коммерциялык өнүмдөрдүн аталыштары көбүнчө саргайбаган, УК туруктуу же өтө аз саргыч сыяктуу терминдерди колдонушат.

Техникалык сатып алуу көз карашынан алганда, бул терминдер полимердин эч качан карыбай турганына кепилдик эмес, аныкталган шарттарда түстүн өзгөрүшүнө туруктуулукту жогорулатуу катары түшүнүү керек.

Жакшыраак суроо:

Температурада, жарыктандыруу шарттарында, калыңдыктарда жана болжолдонгон долбоорго тиешелүү экспозиция мезгилинде канча түс өзгөрөт?

Сары түс, боёк жана суу белгилери бир эле көйгөй эмес

Ак мрамор иштетүүчүлөр көбүнчө бир нече ар кандай визуалдык кемчиликтерди сүрөттөө үчүн "сарытуу" деген сөздү колдонушат. Туура диагноз маанилүү, анткени чечим себепке жараша өзгөрөт.

Бул айырма жумшак ак мрамор үчүн өзгөчө маанилүү болуп саналат.

Өтө тунук эпоксид өтө терең кирип кетсе, дагы эле кабыл алынгыс караңгы гало түзүшү мүмкүн. Бул учурда, андан да тунук чайыр сатып алуу чыныгы көйгөйдү чечпейт. Фабрика енугушун жакшыраак контролдоого муктаж.

Эпоксид ак мрамордо сарыга эмне себеп болот?

UV таасири жана фотооксидант

Ультрафиолет нурлануусу эпоксиддик материалдар үчүн эң белгилүү карылык стресстеринин бири болуп саналат.

Ультрафиолет нурунун таасири астында эпоксидди изилдөөлөр түстөрдүн прогрессивдүү тереңдешин, беттин деградациясын жана фото-кычкылдануу менен байланышкан химиялык өзгөрүүлөрдү документтешти.

Эффект көбүнчө ачык беттин жанында эң күчтүү болот, анткени УК энергиясы чексиз терең полимердик бөлүмгө кирбейт.

Таш иштетүү үчүн бул эпоксиддер ачык мрамордун бетине жакын калганда же даяр орнотуу табигый же жасалма UV нурунун олуттуу таасирине кабылганда абдан маанилүү.

Жылуулук жана термикалык кычкылдануу

Температуранын жогорулашы полимердин карылыгы менен байланышкан химиялык реакцияларды тездетет.

Орточо ички шарттарда көрүү үчүн алгылыктуу бойдон калган чайыр жогорку иштетүү температураларына, ысытылган өндүрүш линияларына, тике күн нуруна же жогорку температурадагы тейлөө чөйрөсүнө дуушар болгондо өзүн башкача алып жүрүшү мүмкүн.

Мына ошондуктан саргайууга каршылыкты заводдун айыктыруу температурасы менен бирге баалоо керек.

Веропокси Мраморду оңдоо жана түсүн жакшыртуу үчүн эпоксиддүү чайыр, мисалы, болжол менен 28-38 °C мрамор иштетүү үчүн жайгаштырылган жана формула талаптардын бир бөлүгү катары жогорку саргайууга каршылык тизмеси.

Чайыр жана катуулаткыч химиясы

Эпоксиддик чайырдын өзү системанын бир гана бөлүгү.

Катууландыргыч баштапкы түскө, айыктыруу жүрүм-турумуна, кычкылданууга каршылыкка жана узак мөөнөттүү көрүнүшүнө катуу таасир эте алат.

Мына ошондуктан сатып алуучулар айыктыруучу агентке көңүл бурбай, чайырдын компоненттеринин ачыктыгын салыштырбастан, толук A+B формуласына баа бериши керек.

Күчтүү түстүү же начар дал келген катуулаткыч менен аралашкан, эң тунук чайыр визуалдык жактан нейтралдуу системаны жаратпайт.

Туура эмес аралаштыруу катышы

Көрсөтүлгөн катышты өзгөртүү дарылоонун сапатына таасирин тийгизип, системанын тең салмактуулугун жоготушу мүмкүн.

Бул толук эмес айыктыруу, жабышчаак, бир калыпта эмес катуулугун же ыраатсыз оптикалык жүрүм-турумуна алып келиши мүмкүн.

"Эпоксидди тезирээк айыктыруу" үчүн кошумча катуулаткычты кошуу өндүрүш ылдамдыгын көзөмөлдөөнүн начар ыкмасы, өзгөчө премиум ак мрамор менен иштөөдө.

Айыктыруу учурунда ашыкча ысык

Чоң аралаш партиялар жука колдонмолорго караганда көбүрөөк экзотермикалык жылуулукту жаратышы мүмкүн.

Эгерде чайыр контейнерде же оңдоо зонасында өтө ысып кетсе, жогорку температура менен тездетилген реакциянын айкалышы иштөө жүрүм-турумун өзгөртүп, түстүн бузулуу коркунучун жогорулатат.

Ошондуктан фабрикалар бардык эпоксиддер кандайдыр бир көлөмдө бирдей иштейт деп ойлобостон, сунушталган партиянын өлчөмүн, аралаштыруу ыкмасын жана температура диапазонун сакташы керек.

Узак мөөнөттүү карылык

Чайыр алгач суудай тунук болуп, убакыттын өтүшү менен өзгөрүшү мүмкүн.

Мына ошондуктан тездетилген картаюу изилдөөлөрү көрүү тазалыгы маанилүү болгондо пайдалуу. Эпоксид менен иштетилген таш боюнча жарыяланган изилдөөлөр көрсөткөндөй, сырткы көрүнүштүн өзгөрүшү, анын ичинде саргайып же караңгылатуу, консолиданттарды же оңдоочу материалдарды тандоодо чектөөчү фактор болуп калышы мүмкүн.

Эмне үчүн ашыкча кириши саргайып көрүнүшү мүмкүн

Ак мрамордо чайыр көрүнгөн кемчиликти түзүү үчүн сары болуп калбашы керек.

Тунук суюктук тешиктүү материалга киргенде, таштын сынуу кыймылын өзгөртө алат. Дарыланган аймак караңгы, каныккан же тунук болуп калышы мүмкүн.

Бул оптикалык өзгөрүү айыккандан кийин да калышы мүмкүн.

Катуу ак мрамор менен жумшак ак мрамор башкача мамиле кылат

Чайыр биринчи кезекте майда жаракаларды жана структуралык үзгүлтүктөрдү ээрчийт, анткени тыгыз кристаллдуу ак мрамор өтүүгө багытталган системага чыдай алат.

Жумшакыраак же көбүрөөк тешиктүү мрамор чайырды кененирээк зонага сиңире алат.

Натыйжада суу белгисине окшош караңгы гало пайда болушу мүмкүн.

Веропокси Ак мрамор үчүн боёбогон эпоксид жөн гана чайырдын ачыктыгына таянбастан, контролдонуучу кириш аркылуу бул конкреттүү көйгөйдү чечет. Учурдагы жарыяланган спецификацияда 400–600 CPS илешкектүүлүгү, болжол менен 80 мүнөттүк айыгуусу, өтө аз саргайуусу жана 24°C тегерегинде сунушталган иштөө температурасы көрсөтүлгөн.

Көбүрөөк кириш автоматтык түрдө жакшы болбойт

Максат структуралык бекемдөө болгондо терең кириш баалуу.

Бирок визуалдык талап сезгич ак мрамордо дээрлик көрүнбөгөн оңдоо болгондо, көзөмөлсүз кириш кемчилик болуп калышы мүмкүн.

Мына ушундан улам “мүмкүн болгон эң төмөн илешкектүүлүк” стратегиясы ак таш үчүн автоматтык түрдө иштебейт.

Катуу ак мрамор үчүн эпоксидди кантип тандоо керек

Катуу ак мрамор көбүнчө жумшак, жогорку сиңирүүчү сортторго караганда тыгызыраак түзүлүшкө ээ.

Эпоксид дагы эле микро жаракаларды бекемдөө үчүн жетиштүү киришти талап кылат, бирок сатып алууда басым түстөрдүн туруктуулугуна бекем кармалышы керек.

Өтө аз саргайууга артыкчылык бериңиз

Жогорку сапаттагы ак плиталар үчүн визуалдык туруктуулукту кошумча маркетинг пайдасы эмес, негизги спецификация катары караш керек.

Веропокси Катуу ак мрамор үчүн саргайбаган эпоксид – 5090 / D30M-BS бул талаптын айланасында атайын жайгаштырылган.

Учурдагы продуктунун спецификациясы төмөнкүлөрдү камтыйт:

• максаттуу субстрат катары катуу ак мрамор;
• өтө аз саргаят;
• контролдонуучу кириш;
• 100:30 чайыр-катуулоочу катышы;
• болжол менен 80 мүнөт айыктыруу убактысы;
• болжол менен 24 ° C сунушталган жумушчу температурасы; жана
• 400–600 CPS илешкектүүлүгү.

Бул сандар көз карандысыз сатуу пункттары катары эмес, система катары каралышы керек.

Сатып алуучу айыктыруудан жана жылмалоодон кийин талап кылынган көрүнүштү сактоо менен, бул айкалыштыруу иш жүзүндөгү плитага жетиштүү өтүүнү камсыз кылаарын ырасташ керек.

Жумшак же тешиктүү ак мрамор үчүн эпоксидди кантип тандоо керек

жумшак ак мрамор үчүн, тобокелдик профили өзгөрөт.

Сатып алуучу дагы эле жакшы саргайууга туруштук бериши керек, бирок киришин көзөмөлдөө дагы эле маанилүү болуп калат.

Боябоо жүрүм-турумуна артыкчылык бериңиз

Эгерде чайыр жаракадан же иштетилген тешиктен алыс жайылып кетсе, анда пайда болгон оптикалык көлөкө баштапкы кемчиликке караганда көбүрөөк көрүнүп калышы мүмкүн.

Бул жагдай үчүн, эң ичке чайырды тандоого караганда, атайын контролдонуучу өтүүнүн айланасында иштелип чыккан система ылайыктуу.

Четин караңгылатуу үчүн сыноо

Чайырды репрезенттүү жаракаларга жана тешиктүү зонага сүйкөңүз, андан кийин иштетилген аймактын чектерин текшериңиз.

Эгерде кара жээк пландаштырылган оңдоо аймагынын сыртында пайда болсо, өндүрүштүн масштабын кеңейтүүдөн мурун өтүүнү азайтыңыз же формуланы өзгөртүңүз.

Жылтырагандан кийин текшериңиз

Нымдуу же жаңы айыктырылган плита визуалдык айырмачылыктарды жашыра алат.

Чыныгы кабыл алуу тести кадимки жылтыратуу процессинен кийин болушу керек, анткени жылтыратуу жылтыратуу, беттин чагылышы жана оңдолгон аймактардын көрүнүүсүн өзгөртөт.

Катуу ак мрамор vs жумшак ак мрамор: Сатып алуучунун чечими столу

UV таасири эпоксидди тандоону кантип өзгөртөт

Ички таш менен сырткы таш бирдей картаюу чөйрөсүн башынан өткөрбөйт.

Ички ак мрамор

Имараттагы тиркемелер күн UV нурун азыраак кабыл алышы мүмкүн, бирок бул түс туруктуулугуна болгон муктаждыкты алып салбайт.

Чоң терезелер, жарыктар, дисплей жарыктандыруусу жана узак кызмат мөөнөтү дагы эле начар чайырды визуалдык түрдө байкап коюшу мүмкүн.

Жогорку класстагы лоббилер, мейманканалар, люкс турак-жай интерьерлери, чекене соода чөйрөлөрү жана эмеректин тиркемелери өзгөчө талап кылынышы мүмкүн, анткени сатып алуучулар жердин бетин жакын аралыкта текшеришет.

Сырткы же жогорку жарыктын экспозициясы

Сырттагы же катуу жарыктанган колдонмолор үчүн UV каршылыгы алда канча маанилүү болуп калат.

Жалпы эпоксиддик материалдар узакка созулган УК таасири астында иштелип чыккан сырткы тунук каптоолорго автоматтык түрдө барабар эмес.

Ачык эпоксид таш бетинде көрүнүп кала турган болсо, сатып алуучулар тандалган системанын күтүлгөн чөйрөгө тиешелүү карылык маалыматтары бар же жок экенин текшериши керек.

Ак мраморду бекемдөө процессинен тышкары ачык байланыш колдонмолору үчүн Veropoxy ошондой эле UV туруктуу Crystal Clear эпоксиддүү мастика анын кененирээк продукт ассортиментинде. Продукт функциясы дагы эле "UV" деген сөздүн негизинде тандалбастан, ташты кайра иштетүүнүн чыныгы талаптарына дал келиши керек.

Температура ак мрамордун түсүнүн туруктуулугуна кандай таасир этет

Температура айыктыруу кинетикасына да, визуалдык карама-каршылык коркунучуна да таасирин тийгизет.

Эгерде ошол эле эпоксид 15°C цехте бир айда, ал эми башка мезгилде 35°Cде колдонулса, агым, иштөө убактысы, кирүү тереңдиги жана катуулануу ылдамдыгы баары өзгөрүшү мүмкүн.

Бул өзгөртүүлөр химиянын өзү олуттуу саргайып кетпесе да, сырткы көрүнүшүнө таасир этиши мүмкүн.

Жогорку температура киришин өзгөртө алат

Жылуу эпоксид көбүнчө оңой агып кетет.

Кеңири ак мрамордо бул сиңирүүнү жогорулатып, көрүнгөн иштетилген зонаны чоңойтушу мүмкүн.

Жогорку температура жумушчу терезени кыскартат

Тезирээк реакция операторлордун ашыкча чайырды кырып же бетти ырааттуу тегиздөө убактысын кыскартат.

Тегиз эмес калдыктар жылтырагандан кийин көзгө көрүнгөн айырмачылыктарды жаратышы мүмкүн.

Суук шарттар өз кемчиликтерин жаратышы мүмкүн

Төмөнкү температурада чайыр калың болуп, майда жаракаларга толук кирбей калышы мүмкүн.

Натыйжада таза ички оңдоонун ордуна толук эмес бекемдөө же айкын беттик толтуруу болушу мүмкүн.

Ушул себептерден улам, температура ар бир ак мрамор квалификация сыноо учурунда жазылууга тийиш.

Жаппай өндүрүштүн алдында аз сары эпоксидди кантип сынаса болот

Жабдуучу маалыматтар пайдалуу, бирок ак мрамор дайыма сатып алуучунун өз таш боюнча квалификациялуу болушу керек.

1-кадам: Өкүл плиталарды тандаңыз

Эң таза, эң тыгыз үлгүдө гана сынабаңыз.

Өндүрүштүн типтүү вариациясын камтыйт:

• тыгыз плиталар;
• көбүрөөк тешиктүү плиталар;
• майда жаракалар менен плиталар;
• ачык тешикчелери бар плиталар;
• ачык ак жерлер; жана
• катуу тамырлуу жерлер.

2-кадам: баштапкы таш түсүн жазыңыз

Колдонуу алдында плитаны башкарылган жарыкта сүрөткө тартыңыз.

Көбүрөөк талап кылынган өндүрүш үчүн колориметрди колдонуңуз жана L*, a* жана b* маанилерин белгиленген жерлерде жазыңыз.

Ырааттуу өлчөө чыныгы түстүн өзгөрүшүн сүрөткө тартуудагы же жарыктандыруудагы айырмачылыктардан айырмалоону жеңилдетет.

3-кадам: спецификацияга ылайык так аралаштырыңыз

Көрсөтүлгөн A: B катышын колдонуңуз.

Айыруу ылдамдыгын же илешкектүүлүгүн көзөмөлдөө үчүн катуулаткычтын санын тууралабаңыз.

Жаздыруу:

• чайыр партиясынын номери;
• катуулаткычтын сериясынын номери;
• аралашма катышы;
• айлана-чөйрөнүн температурасы;
• таш температурасы;
• партия өлчөмү; жана
• аралаштыруу убактысы.

4-кадам: Көзөмөлгө алынган санды колдонуңуз

Ашыкча материал адаштыруучу салыштырууну жаратат.

Ар бир талапкер чайыр үчүн бирдей колдонуу көлөмүн жана техникасын колдонуңуз.

5-кадам: Кирүү чектерин текшерүү

Айыктыруу аяктаганга чейин чайыр жаракадан же дарылоо аймагынан канчалык алыска жылганына көз салыңыз.

Жумшак мрамордо ашыкча кириш дароо эскертүү белгиси болуп саналат.

6-кадам: Толук айыгууга жол бериңиз

Колдонмодон кийин дароо чайырды соттобоңуз.

Жаңы аралашкан эпоксиддин түсү акыркы айыккан абалынан айырмаланышы мүмкүн.

7-кадам: плитаны жылтыратыңыз

Сыноо плитасын өндүрүштө колдонулган абразивдүү ырааттуулук менен иштетиңиз.

Анда салыштыруу:

• жалпы жарыктык;
• жарака көрүнүү;
• кара галос;
• сары тон;
• беттик калдыктары;
• жалтыратуу айырмасы; жана
• чектерди оңдоо.

8-кадам: Долбоор аларды актаганда карылык тесттерин аткарыңыз

Премиум долбоорлор, экспорттук программалар же жарыктын олуттуу таасири бар тиркемелер үчүн контролдонуучу тездетилген картаюуну же салыштырма УК сыноону карап көрөлү.

Максаты кыска лабораториялык текшерүүдөн иштеген жылдарынын так санын алдын ала айтуу эмес. Бул бирдей экспозиция шарттарында талапкердин формулаларын салыштыруу жана кайсы системанын түсүн тезирээк өзгөртөөрүн аныктоо.

Ак мрамор эпоксидинин квалификациясын текшерүү тизмеси

Ак мрамордо көрүнүүчү көйгөйлөрдү пайда кылган жалпы каталар

Эпоксид идиште ачык көрүнүп тургандыктан гана тандоо

Баштапкы ачыктык узак мөөнөттүү саргаят каршылык менен бирдей эмес.

Сатып алуучу А Компонентти гана эмес, аралаш жана айыктырылган системага баа бериши керек.

Катуу жана жумшак ак мрамор үчүн ошол эле эпоксидди колдонуу

Бул кээ бир таштарда иштесе, башкаларында начар иштеши мүмкүн.

Жумшак мрамор бир кыйла катуу киришин көзөмөлдөөнү талап кылышы мүмкүн.

Ар бир кара белги саргайып кетет деп ойлойбуз

Ремонттун айланасында боз же нымдуу көрүнгөн гало көбүнчө химиялык саргаюу эмес, абсорбция же оптикалык көйгөй болуп саналат.

Продукцияларды алмаштыруудан мурун диагнозду оңдоңуз.

Жеткиликтүү эң төмөнкү илешкектүүлүгүн тандоо

Төмөн илешкектүүлүк микро жаракалардын өтүшүнө жардам берет, бирок жогорку сиңирүүчү ак ташта көлөкө түшүрүшү мүмкүн.

Цехтин температурасына көңүл бурбоо

Температура илешкектүүлүгүн, реакциянын ылдамдыгын, иштөө убактысын жана кирүү жүрүм-турумун өзгөртөт.

Кышында квалификацияланган чайыр ырастоосуз жайкы өндүрүшкө автоматтык түрдө кабыл алынбашы керек.

Бетинде ашыкча чайыр калтыруу

Калың беттик калдыктар көбүрөөк көрүнүп турат жана жараканын ичинде жайгашкан чайырга караганда түз жарыкты көбүрөөк алат.

Керексиз чайыр пленкасынын калышына жол бербей, кырууну, тегиздөөнү жана жылмалоону көзөмөлдөңүз.

Аралаштыруу катышын өзгөртүү

Көрсөтүлгөн A:B катышын өзгөртүү менен саргарууну азайтууга, айкындуулукту жогорулатууга же айыктыруу ылдамдыгын көзөмөлдөөгө аракет кылбаңыз.

Керектүү шартка ылайыкталган формуланы колдонуңуз.

Премиум долбоорлор үчүн эскирүү баалоону өткөрүп жиберүү

Бир күндөн кийин жакшы көрүнгөн үлгү узак мөөнөттүү аткарууну билдирбеши мүмкүн.

Жогорку баалуу ак мрамор үчүн тездетилген салыштыруу тестирлөө жеткирүүчү квалификациянын акылга сыярлык бөлүгү болушу мүмкүн.

Эпоксиддик системаны ар кандай ак мрамор шарттарына кантип дал келтирсе болот

Сатып алуучулар эпоксиддерди камсыздоочудан эмнени сурашы керек

Ак мрамор сатып алуу спецификациясы "Ал саргайбайбы?"

Суроо:

• Система катуу же жумшак ак мраморго арналганбы?
• аралаш илешкектүүлүк деген эмне?
• Илешкектүүлүк кандай температурада өлчөнгөн?
• Чайыр-катуулоочу катышы кандай?
• Сунушталган иштөө температурасы кандай?
• Жумуш убактысы жана дарылоо убактысы кандай?
• Саргарууга каршылык кантип бааланат?
• Система тешиктүү мраморго өтүүнү көзөмөлдөйбү?
• Жеткирип берүүчү биздин ташта сыноо үчүн үлгүлөрдү бере алабы?
• Өндүрүш партияларынын ортосунда ырааттуубу?

Veropoxy кененирээк таш эпоксиддик продуктулардын ассортименти ар бир таш абалына бир универсалдуу эпоксидди жайгаштыруунун ордуна мраморду иштетүүнүн ар кандай талаптарын бөлүп турат. Бул кесипкөй сатып алуу үчүн туура жалпы багыт болуп саналат: колдонуу көйгөйүн жана таш түзүмүн баштап, андан кийин чайыр системасын тандоо.

Сунуш: Түстүн туруктуулугун жана өтүүсүн бирге башкарыңыз

Ак мрамордо көрүнгөн кемчиликтерди алдын алуу бир эле учурда эки башка башкарууну талап кылат.

Биринчиси - химиялык түстөрдүн туруктуулугу.

Эпоксид түскө сезгич ташка ылайыктуу чайырды жана катуулаткыч химияны колдонушу керек, аны иштетүү жана тейлөө шарттарында текшерилген аз саргартуу көрсөткүчү бар.

Экинчиси - физикалык киришти көзөмөлдөө.

Чайыр мраморго жайылып кетпей, караңгы галолорду же нымдуу көрүнгөн зоналарды пайда кылуу үчүн бекемдөө үчүн жаракалар менен тешиктерге жетиши керек.

Эгерде мрамор катуу жана тыгыз болсо, анда өтө аз саргайган өтүү системасы жакшы багыт болушу мүмкүн.

Эгерде мрамор жумшак жана сордургуч болсо, боёк бербөө жана контролдонуучу киришине артыкчылык бериңиз.

Орнотууга олуттуу UV же жылуулук таасири тийсе, баштапкы айкындуулукка гана ишенбеңиз. Тиешелүү карылык маалыматын сураңыз же салыштырмалуу тестирлөөнү жүргүзүңүз.

Ал эми оңдоо караңгы көрүнсө, бирок эпоксиддин өзү ачык бойдон калса, полимердин саргайышын айыптоодон мурун, анын өтүшүн жана таш оптикасын изилдеңиз.

Ак мрамордо эпоксиддик саргаюу жөнүндө көп берилүүчү суроолор

1. Эмне үчүн эпоксид ак мрамордо сарыга айланат?

Ультрафиолет нурларынын таасири, жылуулук, кычкылдануу, чайыр жана катуулаткыч химиясы жана башка айлана-чөйрөнүн шарттары менен байланышкан полимердин картаюусунан улам эпоксид сары болушу мүмкүн. Ак мрамор салыштырмалуу аз түстөгү өзгөрүүлөрдү абдан көрүнүктүү кылат. Бирок, ар бир караңгы же түсү өзгөргөн аймак чыныгы эпоксиддик саргыч эмес; ашыкча өтүү, боёо жана оптикалык көлөкө окшош көрүнгөн кемчиликтерди жаратышы мүмкүн.

2. Толугу менен саргайбаган эпоксиддик чайыр барбы?

Коммерциялык өнүмдөрдү саргайбаган же өтө аз саргайган деп сыпаттаса болот, бирок сатып алуучулар бул терминдерди эч кандай өзгөрүү эч качан болушу мүмкүн эмес экенин далилдегенден көрө, аныкталган шарттарда жакшыртылган түс туруктуулугу катары чечмелеши керек. Талап кылынган долбоорлор үчүн карылык көрсөткүчтөрүн салыштырып, чайыр-катташтыргычтын толук системасын айкын ак мрамордо сынап көрүңүз.

3. Катуу ак мрамор үчүн кандай эпоксидди колдонуу керек?

Катуу ак мрамор көбүнчө өтө төмөн саргайган эпоксидден, контролдонуучу кириши, жогорку тунуктугу жана майда жаракаларды бекемдөө үчүн жетиштүү агымынан пайда көрөт. Veropoxy компаниясынын 5090 / D30M-BS системасы катуу ак мрамор үчүн атайын жайгаштырылган жана өтө төмөн саргарууну, 400–600 CPS илешкектүүлүгүн, 100:30 катышын жана болжол менен 24°C температурада 80 мүнөттүк айыктырууну көрсөтөт.

4. Эмне үчүн тунук эпоксид жумшак ак мрамордо кара такты жаратат?

Көйгөй химиялык саргыч эмес, ашыкча кирип кетиши мүмкүн. Чайыр жарыктын тешиктүү мрамор аркылуу өтүшүн өзгөртүп, иштетилген аймактын айланасында нымдуу көрүнгөн же күңүрт гало жаратат. Жумшак ак мрамор үчүн, контролдонуучу кириш жана боёп калбоо үчүн иштелип чыккан системаны колдонуңуз.

5. Завод эпоксидди ак мраморго колдонуудан мурун кантип сынашы керек?

Эпоксидди репрезентативдик өндүрүш плиталарында реалдуу завод температурасында сынап көрүңүз. Аралаштыруу катышын жана колдонуу көлөмүн жазыңыз, өтүү чектерин текшериңиз, толук айыгууга мүмкүндүк бериңиз, плитаны кадимки процессти колдонуп жылтыратыңыз жана түстү, жарыкты, сары тонду, көлөкө түшүрүүнү, оңдоп көрүүнү жана жалтыратууну салыштырыңыз. Жогорку баалуу долбоорлор үчүн, жапырт бекитүү алдында салыштырмалуу жылуулук же UV карылык сыноолорду кошуу.

Шилтемелер

1. Чарльз Селвиц.
   Ташты сактоодо эпоксиддүү чайырлар.
   Гетти коргоо институту.
   Conservation Series in Research, Getty Publications, 1992.
2. Уильям С. Джинелл жана Ричард Коффман.
   Эпоксиддүү чайыр-консолидацияланган таш: карылыктын көрүнүшү өзгөрөт.
   Гетти коргоо институту.
   Conservation in Studies, Vol. 43, № 4, 1998, 242–248-б.
3. Елена Тессер, Лоренцо Лазарини жана Сюзанна Браччи.
   Таш консолидант катары колдонулган EP2101 циклоалифатикалык эпоксиддик чайырдын химиялык структурасын жана эскирүү трансформацияларын изилдөө.
   Università Iuav di Venezia жана Италиянын Улуттук изилдөө кеңеши.
   Маданий мурас журналы, 2018-жыл.
4. Чао Ву, Бинг Чен Мэн, Лик-хо Там жана Ли Хэ.
   Термикалык, УК жана табигый картаюу шарттарында жана коргоо ыкмаларында эпоксиддик жана винил эфир чайырларын саргайтуу механизмдери.
   Изилдөө мекемелери, анын ичинде Бейханг университети.
   Polymer Testing, Vol. 114, 2022, 107708-статья.
5. Сеунгён Ли, Сеун Джун О жана Коанг-Чул Ви.
   Даярдоо жана таш маданий мурастарды сактоо үчүн жакшыртылган сары каршылык менен эпоксиддин физикалык касиеттери.
   Hanseo University.
   Музейдеги жаратылышты коргоо илими, Кореянын Улуттук музейи, Т. 26, 2021, 1–12-бб.
6. Шэнцзун Ци, Баоминг Ван, Ченгруи Ди, Мингю Ван, Бо Жу жана Кун Цяо.
   Эпоксиддик чайырдын жана анын була менен бекемделген композиттин касиеттерине ультра кызгылт көк карылыктын таасири.
   Шаньдун университети жана Вейхай өнөр жай технологиясы илим изилдөө институту.
   Полимерлер, Т. 17, № 3, 2025-жыл, 294-ст.
7. WEST SYSTEM техникалык персоналы.
   WEST SYSTEM Колдонуучунун колдонмосу жана Продукт колдонмосу.
   Gougeon Brothers, Inc.
   WEST SYSTEM Technical Publications.
8. Брюс Бертон.
   Strategies for Reducing Amine-Cured Epoxy Yellowing in Decoupage and Decorative Coatings.
   Huntsman Corporation.
   Thermoset Resin Formulators Association Technical Paper, 2019.