വൈറ്റ് മാർബിളിൽ എപ്പോക്സി മഞ്ഞനിറം എങ്ങനെ തടയാം

എപ്പോക്സി മാർബിളിൻ്റെ തെളിച്ചം മാറ്റുന്നുണ്ടോ, അറ്റകുറ്റപ്പണിക്ക് ചുറ്റും നനഞ്ഞ നിഴൽ സൃഷ്ടിക്കുന്നുണ്ടോ, മൃദുവായ കല്ലിലേക്ക് ആഴത്തിൽ തുളച്ചുകയറുന്നു, ചൂട് എക്സ്പോഷർ സമയത്ത് നിറം വികസിക്കുന്നു, അൾട്രാവയലറ്റ് എക്സ്പോഷറിന് ശേഷവും കാഴ്ചയിൽ സ്ഥിരത പുലർത്തുന്നു, പ്രാരംഭ ട്രയൽ സമയത്ത് മിനുക്കിയതിന് ശേഷവും അതേ രൂപഭാവം ഉണ്ടാകുമോ എന്ന് ഒരു പ്രൊഫഷണൽ കല്ല് ഫാക്ടറിയും ചോദിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

വെറോപോക്സി നിലവിൽ ഈ ആവശ്യകതകളെ അതിൻ്റെ ഉള്ളിൽ വേർതിരിക്കുന്നു വൈറ്റ് മാർബിൾ പരിഹാരം. ഹാർഡ് വൈറ്റ് മാർബിളിനായി വികസിപ്പിച്ചെടുത്ത വളരെ-താഴ്ന്ന-മഞ്ഞ നിറത്തിലുള്ള സംവിധാനവും മൃദുവായ വെളുത്ത മാർബിളിനായി നിയന്ത്രിത നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തിനും വാട്ടർ-മാർക്ക് കുറയ്ക്കലിനും ചുറ്റും രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത പ്രത്യേക നോൺ-സ്റ്റെയിനിംഗ് സിസ്റ്റവും ഈ ശ്രേണിയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

ആ വേർതിരിവ് പ്രധാനമാണ്, കാരണം മഞ്ഞനിറം തടയുന്നത് കറ തടയുന്നതിന് തുല്യമായ പ്രശ്നമല്ല.

എന്തുകൊണ്ടാണ് വൈറ്റ് മാർബിൾ എപ്പോക്സി കളർ പ്രശ്‌നങ്ങൾ ദൃശ്യമാക്കുന്നത്

വെളുത്ത മാർബിൾ അതിൽ പ്രയോഗിക്കുന്ന റെസിൻ ഒരു ദൃശ്യ പശ്ചാത്തലം പോലെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ഇരുണ്ട ഗ്രാനൈറ്റിനുള്ളിൽ അപ്രത്യക്ഷമാകുന്ന ചെറിയ നിറവ്യത്യാസങ്ങൾ തെളിച്ചമുള്ളതോ അർദ്ധസുതാര്യമോ നേരിയ ഞരമ്പുകളുള്ളതോ ആയ പ്രതലത്തിൽ കാണാൻ എളുപ്പമാണ്.

കുറഞ്ഞ കോൺട്രാസ്റ്റ് ടോളറൻസ്

വെളുത്ത മാർബിളിന് ആമ്പർ, ബ്രൗൺ, ഗ്രേ അല്ലെങ്കിൽ ഡാർക്ക് റിപ്പയർ സോണുകൾക്ക് വളരെ കുറച്ച് സഹിഷ്ണുത മാത്രമേ ഉള്ളൂ.

വാങ്ങുന്നയാൾ ഒരു വ്യത്യാസം കാണുന്നതിന് മുമ്പ് ഒരു എപ്പോക്സി ശക്തമായി മഞ്ഞയായി മാറേണ്ടതില്ല. ഒരു വിള്ളൽ, സീം, പൂരിപ്പിച്ച സുഷിരം അല്ലെങ്കിൽ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ എന്നിവയ്ക്ക് ചുറ്റും ഒരു ദൃശ്യ രേഖ സൃഷ്ടിക്കാൻ ഒരു ചെറിയ ഷിഫ്റ്റ് മതിയാകും.

പ്രീമിയം ആർക്കിടെക്ചറൽ സ്ലാബുകളിൽ ഇത് വളരെ പ്രധാനമാണ്, അവിടെ ശോഭയുള്ള ഇൻ്റീരിയർ ലൈറ്റിംഗിന് കീഴിൽ ഒരു വലിയ മിനുക്കിയ പ്രതലം കാണപ്പെടും.

അർദ്ധസുതാര്യതയ്ക്ക് നുഴഞ്ഞുകയറ്റ വ്യത്യാസങ്ങൾ വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും

പല വെളുത്ത മാർബിളുകൾക്കും ഒരു പരിധിവരെ അർദ്ധസുതാര്യതയുണ്ട്. റെസിൻ കല്ലിൽ പ്രവേശിക്കുമ്പോൾ, ചികിത്സിച്ച സ്ഥലത്തിലൂടെ പ്രകാശം എങ്ങനെ സഞ്ചരിക്കുന്നു എന്നതിനെ ഇത് മാറ്റുന്നു.

റെസിൻ തന്നെ രാസപരമായി മഞ്ഞനിറമല്ലെങ്കിൽപ്പോലും ഇത് ഇരുണ്ടതോ അല്ലെങ്കിൽ "ആർദ്രമായ" രൂപമോ സൃഷ്ടിക്കും.

ഇക്കാരണത്താൽ, വാങ്ങുന്നവർ എല്ലാ ഇരുണ്ട നന്നാക്കൽ അടയാളങ്ങളും എപ്പോക്സി യെല്ലോയിംഗ് ആയി സ്വയമേവ നിർണ്ണയിക്കരുത്.

മാർബിൾ തരങ്ങൾക്കിടയിൽ പൊറോസിറ്റി വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു

ചില വെളുത്ത മാർബിളുകൾ ഇടതൂർന്നതും സ്ഫടികവുമാണ്. മറ്റുള്ളവ മൃദുവായതും കൂടുതൽ സുഷിരങ്ങളുള്ളതും അല്ലെങ്കിൽ തുറന്ന മൈക്രോ-ഫിഷറുകൾ അടങ്ങിയതുമാണ്.

ഒരു ഹാർഡ് മാർബിളിൽ നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഒരു ലോ-വിസ്കോസിറ്റി എപ്പോക്സി, കൂടുതൽ ആഗിരണം ചെയ്യാവുന്ന സ്ലാബിലേക്ക് വളരെ ദൂരം തുളച്ചുകയറുകയും, അറ്റകുറ്റപ്പണിക്ക് ചുറ്റും ദൃശ്യമായ നിഴൽ ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യും.

എല്ലാ വൈറ്റ് മാർബിൾ ഇനങ്ങളിലും ഒരേ റെസിൻ സ്വയമേവ ഉപയോഗിക്കാതിരിക്കാനുള്ള ഒരു കാരണം ഇതാണ്.

എന്താണ് എപ്പോക്സി മഞ്ഞനിറം?

യഥാർത്ഥ എപ്പോക്സി യെല്ലോയിംഗ് എന്നത് പോളിമർ സിസ്റ്റത്തിൽ തന്നെയുള്ള ഒരു രാസ വർണ്ണ മാറ്റമാണ്.

വാർദ്ധക്യം, UV എക്സ്പോഷർ, ഉയർന്ന താപനില, ഓക്സിജൻ എക്സ്പോഷർ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് പാരിസ്ഥിതിക സമ്മർദ്ദങ്ങൾ എന്നിവയിൽ, സുഖപ്പെടുത്തിയ പോളിമറിൽ രാസ മാറ്റങ്ങൾ സംഭവിക്കാം. എപ്പോക്സി ഡീഗ്രേഡേഷനെക്കുറിച്ചുള്ള ഗവേഷണം മഞ്ഞനിറത്തെ ഓക്സിഡേറ്റീവ് പ്രതിപ്രവർത്തനങ്ങളുമായും യഥാർത്ഥ റെസിനിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി ദൃശ്യപ്രകാശം ആഗിരണം ചെയ്യുന്ന ക്രോമോഫോറിക് ഘടനകളുടെ രൂപീകരണവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.

വ്യക്തമോ ഏതാണ്ട് വർണ്ണരഹിതമോ ആയതിൽ നിന്ന് ക്രമേണ മഞ്ഞ, ആമ്പർ അല്ലെങ്കിൽ തവിട്ട് നിറത്തിലേക്ക് മാറുന്ന ഒരു സുഖപ്പെടുത്തിയ പദാർത്ഥമാണ് പ്രായോഗിക ഫലം.

വിള്ളലുകൾ, സുഷിരങ്ങൾ, സീമുകൾ, അല്ലെങ്കിൽ ഉപരിതല-ചികിത്സ സോണുകൾ എന്നിവയ്ക്കുള്ളിൽ റെസിൻ ദൃശ്യമാകുമെന്നതിനാൽ ഇത് വെളുത്ത മാർബിളിന് പ്രത്യേകിച്ച് ദോഷം ചെയ്യും.

പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്തോ പിന്നീട് സേവനത്തിലോ മഞ്ഞനിറം സംഭവിക്കാം

മിക്സിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ക്യൂറിംഗ് കഴിഞ്ഞ് ഉടൻ തന്നെ ചില വർണ്ണ മാറ്റങ്ങൾ ദൃശ്യമാകും.

മറ്റുള്ളവ താപം, വെളിച്ചം, ഓക്സിജൻ, ഈർപ്പം അല്ലെങ്കിൽ വിപുലമായ സേവന സാഹചര്യങ്ങൾ എന്നിവയുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തിയ ശേഷം വികസിക്കുന്നു.

ഒരു കല്ല് ഫാക്ടറിക്ക്, വർണ്ണ സ്ഥിരത വിലയിരുത്തുന്നതിന് 30 മിനിറ്റ് സാമ്പിൾ പരിശോധന മതിയാകില്ല എന്നാണ് ഇതിനർത്ഥം.

"മഞ്ഞയില്ലാത്തത്" എന്നെന്നേക്കുമായി പൂജ്യം മാറ്റമായി വ്യാഖ്യാനിക്കരുത്

വാണിജ്യ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പേരുകൾ പലപ്പോഴും മഞ്ഞയില്ലാത്തത്, അൾട്രാവയലറ്റ് സ്ഥിരതയുള്ളത് അല്ലെങ്കിൽ വളരെ കുറഞ്ഞ മഞ്ഞനിറം തുടങ്ങിയ പദങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഒരു സാങ്കേതിക വാങ്ങൽ വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന്, ഈ നിബന്ധനകൾ ഒരു പോളിമറിന് ഒരിക്കലും പ്രായമാകില്ല എന്ന ഗ്യാരൻ്റിക്ക് പകരം നിർവചിക്കപ്പെട്ട സാഹചര്യങ്ങളിൽ വർണ്ണ മാറ്റത്തിനുള്ള മെച്ചപ്പെട്ട പ്രതിരോധമായി മനസ്സിലാക്കണം.

മികച്ച ചോദ്യം ഇതാണ്:

ഉദ്ദേശിച്ച പ്രോജക്റ്റിന് പ്രസക്തമായ താപനില, ലൈറ്റിംഗ് അവസ്ഥ, കനം, എക്സ്പോഷർ കാലയളവ് എന്നിവയിൽ എത്രമാത്രം വർണ്ണ മാറ്റം സംഭവിക്കുന്നു?

മഞ്ഞനിറം, കറ, വെള്ളത്തിൻ്റെ അടയാളങ്ങൾ എന്നിവ ഒരേ പ്രശ്‌നമല്ല

വൈറ്റ് മാർബിൾ പ്രോസസറുകൾ പലപ്പോഴും വ്യത്യസ്തമായ കാഴ്ച വൈകല്യങ്ങളെ വിവരിക്കാൻ "മഞ്ഞ" എന്ന വാക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ശരിയായ രോഗനിർണയം പ്രധാനമാണ്, കാരണം കാരണത്തെ ആശ്രയിച്ച് പരിഹാരം മാറുന്നു.

മൃദുവായ വെളുത്ത മാർബിളിന് ഈ വ്യത്യാസം വളരെ പ്രധാനമാണ്.

വളരെ വ്യക്തമായ എപ്പോക്സി വളരെ ആഴത്തിൽ തുളച്ചുകയറുകയാണെങ്കിൽ, അസ്വീകാര്യമായ ഇരുണ്ട പ്രഭാവലയം സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും. അങ്ങനെയെങ്കിൽ, കൂടുതൽ വ്യക്തമായ റെസിൻ വാങ്ങുന്നത് യഥാർത്ഥ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കില്ല. ഫാക്ടറിക്ക് നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തിൻ്റെ മികച്ച നിയന്ത്രണം ആവശ്യമാണ്.

വൈറ്റ് മാർബിളിൽ എപ്പോക്സി മഞ്ഞനിറമാകുന്നത് എന്താണ്?

യുവി എക്സ്പോഷറും ഫോട്ടോ ഓക്സിഡേഷനും

അൾട്രാവയലറ്റ് വികിരണം എപ്പോക്സി മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് ഏറ്റവും അറിയപ്പെടുന്ന പ്രായമാകൽ സമ്മർദ്ദങ്ങളിൽ ഒന്നാണ്.

അൾട്രാവയലറ്റ് എക്സ്പോഷറിന് കീഴിലുള്ള എപ്പോക്സിയെക്കുറിച്ചുള്ള പഠനങ്ങൾ പുരോഗമനപരമായ വർണ്ണത്തിൻ്റെ ആഴം കൂട്ടൽ, ഉപരിതല ശോഷണം, ഫോട്ടോ-ഓക്സിഡേഷനുമായി ബന്ധപ്പെട്ട രാസമാറ്റങ്ങൾ എന്നിവ രേഖപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്.

അൾട്രാവയലറ്റ് ഊർജ്ജം അനന്തമായ ആഴത്തിലുള്ള പോളിമർ വിഭാഗത്തിലേക്ക് തുളച്ചുകയറാത്തതിനാൽ, തുറന്ന പ്രതലത്തിനടുത്താണ് പ്രഭാവം പലപ്പോഴും ശക്തമാകുന്നത്.

കല്ല് സംസ്കരണത്തിന്, എപ്പോക്സി എക്സ്പോസ്ഡ് മാർബിൾ പ്രതലത്തോട് ചേർന്ന് നിലനിൽക്കുമ്പോഴോ അല്ലെങ്കിൽ പൂർത്തിയായ ഇൻസ്റ്റാളേഷന് കാര്യമായ പ്രകൃതിദത്തമോ കൃത്രിമമോ ആയ UV എക്സ്പോഷർ ലഭിക്കുമ്പോഴോ ഇത് വളരെ പ്രധാനമാണ്.

താപവും താപ ഓക്സീകരണവും

ഉയർന്ന താപനില പോളിമർ വാർദ്ധക്യവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട രാസപ്രവർത്തനങ്ങളെ ത്വരിതപ്പെടുത്തും.

മിതമായ ഇൻഡോർ സാഹചര്യങ്ങളിൽ ദൃശ്യപരമായി സ്വീകാര്യമായി തുടരുന്ന ഒരു റെസിൻ ഉയർന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് താപനില, ചൂടായ ഉൽപാദന ലൈനുകൾ, നേരിട്ടുള്ള സൂര്യപ്രകാശം അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന താപനില സേവന പരിതസ്ഥിതികൾ എന്നിവയിൽ സമ്പർക്കം പുലർത്തുമ്പോൾ വ്യത്യസ്തമായി പ്രവർത്തിക്കാം.

അതുകൊണ്ടാണ് ഫാക്ടറിയിലെ ക്യൂറിംഗ് താപനിലയുമായി ചേർന്ന് മഞ്ഞ പ്രതിരോധം വിലയിരുത്തേണ്ടത്.

വെറോപ്പോക്സി മാർബിൾ റിപ്പയറിനും വർണ്ണ വർദ്ധനയ്ക്കും എപ്പോക്സി റെസിൻ, ഉദാഹരണത്തിന്, ഏകദേശം 28-38 ° C മാർബിൾ പ്രോസസ്സിംഗിനായി സ്ഥാനം പിടിച്ചിരിക്കുന്നു കൂടാതെ രൂപീകരണ ആവശ്യകതകളുടെ ഭാഗമായി ഉയർന്ന മഞ്ഞ പ്രതിരോധം പട്ടികപ്പെടുത്തുന്നു.

റെസിൻ ആൻഡ് ഹാർഡനർ കെമിസ്ട്രി

എപ്പോക്സി റെസിൻ തന്നെ സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ ഒരു ഭാഗം മാത്രമാണ്.

ഹാർഡനറിന് പ്രാരംഭ നിറം, ക്യൂറിംഗ് സ്വഭാവം, ഓക്സിഡേഷൻ പ്രതിരോധം, ദീർഘകാല രൂപം എന്നിവയെ ശക്തമായി സ്വാധീനിക്കാൻ കഴിയും.

അതുകൊണ്ടാണ് വാങ്ങുന്നവർ ക്യൂറിംഗ് ഏജൻ്റിനെ അവഗണിക്കുമ്പോൾ റെസിൻ ഘടക വ്യക്തത താരതമ്യം ചെയ്യുന്നതിനുപകരം സമ്പൂർണ്ണ A+B ഫോർമുലേഷൻ വിലയിരുത്തേണ്ടത്.

ശക്തമായ നിറമുള്ളതോ മോശമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതോ ആയ ഹാർഡനറുമായി കലർന്ന തികച്ചും വ്യക്തമായ റെസിൻ കാഴ്ചയിൽ നിഷ്പക്ഷമായ ഒരു സംവിധാനം ഉണ്ടാക്കുന്നില്ല.

തെറ്റായ മിക്സിംഗ് അനുപാതം

നിർദ്ദിഷ്ട അനുപാതം മാറ്റുന്നത് രോഗശമനത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുകയും ഒരു അസന്തുലിതാവസ്ഥ ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യും.

ഇത് അപൂർണ്ണമായ രോഗശമനം, അടവ്, അസമമായ കാഠിന്യം അല്ലെങ്കിൽ പൊരുത്തമില്ലാത്ത ഒപ്റ്റിക്കൽ സ്വഭാവം എന്നിവയിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം.

"എപ്പോക്സി വേഗത്തിലാക്കാൻ" അധിക ഹാർഡനർ ചേർക്കുന്നത് ഉൽപ്പാദന വേഗത നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു മോശം രീതിയാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് പ്രീമിയം വൈറ്റ് മാർബിളിൽ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ.

രോഗശാന്തി സമയത്ത് അമിതമായ ചൂട്

വലിയ മിക്സഡ് ബാച്ചുകൾക്ക് നേർത്ത പ്രയോഗങ്ങളേക്കാൾ കൂടുതൽ ചൂട് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കാനാകും.

കണ്ടെയ്നറിലോ റിപ്പയർ സോണിലോ റെസിൻ അമിതമായി ചൂടാകുകയാണെങ്കിൽ, ഉയർന്ന താപനിലയും ത്വരിതപ്പെടുത്തിയ പ്രതികരണവും സംയോജിപ്പിച്ച് കൈകാര്യം ചെയ്യുന്ന സ്വഭാവത്തെ മാറ്റുകയും നിറവ്യത്യാസത്തിനുള്ള സാധ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.

ഫാക്‌ടറികൾ, എല്ലാ എപ്പോക്‌സിയും ഏത് വോളിയത്തിലും ഒരുപോലെയാണ് പ്രവർത്തിക്കുന്നതെന്ന് അനുമാനിക്കുന്നതിനുപകരം, ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന ബാച്ച് വലുപ്പം, മിക്‌സിംഗ് രീതി, താപനില പരിധി എന്നിവ പാലിക്കണം.

ദീർഘകാല വാർദ്ധക്യം

ഒരു റെസിൻ തുടക്കത്തിൽ വെള്ളം പോലെ തെളിഞ്ഞു കാണുകയും കാലക്രമേണ മാറുകയും ചെയ്യും.

അതുകൊണ്ടാണ് കാഴ്ച ശുദ്ധി നിർണായകമാകുമ്പോൾ ത്വരിതപ്പെടുത്തിയ വാർദ്ധക്യ പഠനങ്ങൾ ഉപയോഗപ്രദമാകുന്നത്. കൺസോളിഡൻ്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ റിപ്പയർ മെറ്റീരിയലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, മഞ്ഞനിറമോ ഇരുണ്ടതോ ഉൾപ്പെടെയുള്ള രൂപമാറ്റം പരിമിതപ്പെടുത്തുന്ന ഘടകമായി മാറുമെന്ന് എപ്പോക്സി-ചികിത്സിച്ച കല്ലിനെക്കുറിച്ച് പ്രസിദ്ധീകരിച്ച ഗവേഷണം തെളിയിച്ചിട്ടുണ്ട്.

എന്തുകൊണ്ടാണ് അമിതമായ നുഴഞ്ഞുകയറ്റം മഞ്ഞനിറം പോലെ കാണപ്പെടുന്നത്

വെളുത്ത മാർബിളിൽ, ദൃശ്യ വൈകല്യം സൃഷ്ടിക്കാൻ റെസിൻ മഞ്ഞയായി മാറേണ്ടതില്ല.

വ്യക്തമായ ദ്രാവകം ഒരു പോറസ് പദാർത്ഥത്തിലേക്ക് തുളച്ചുകയറുമ്പോൾ, അത് കല്ലിൻ്റെ അപവർത്തന സ്വഭാവത്തെ മാറ്റും. ചികിത്സിച്ച പ്രദേശം ഇരുണ്ടതോ കൂടുതൽ പൂരിതമോ അല്ലെങ്കിൽ കൂടുതൽ അർദ്ധസുതാര്യമോ ആകാം.

ആ ഒപ്റ്റിക്കൽ മാറ്റം രോഗശമനത്തിന് ശേഷവും നിലനിൽക്കും.

ഹാർഡ് വൈറ്റ് മാർബിളും സോഫ്റ്റ് വൈറ്റ് മാർബിളും വ്യത്യസ്തമായി പെരുമാറുന്നു

ഇടതൂർന്ന ക്രിസ്റ്റലിൻ വെളുത്ത മാർബിൾ ഒരു നുഴഞ്ഞുകയറ്റ-കേന്ദ്രീകൃത സംവിധാനത്തെ സഹിച്ചേക്കാം, കാരണം റെസിൻ പ്രാഥമികമായി സൂക്ഷ്മമായ വിള്ളലുകളും ഘടനാപരമായ തടസ്സങ്ങളും പിന്തുടരുന്നു.

മൃദുവായ അല്ലെങ്കിൽ കൂടുതൽ സുഷിരങ്ങളുള്ള മാർബിളിന് റെസിൻ ഒരു വിശാലമായ മേഖലയിലേക്ക് ആഗിരണം ചെയ്യാൻ കഴിയും.

ഫലം ഒരു വാട്ടർ മാർക്ക് പോലെ കാണപ്പെടുന്ന ഒരു ഇരുണ്ട പ്രഭാവലയമായിരിക്കും.

വെറോപ്പോക്സി വൈറ്റ് മാർബിളിനുള്ള നോൺ-സ്റ്റെയിനിംഗ് എപ്പോക്സി റെസിൻ സുതാര്യതയെ ആശ്രയിക്കുന്നതിനുപകരം നിയന്ത്രിത നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തിലൂടെ ഈ പ്രത്യേക പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നു. നിലവിൽ പ്രസിദ്ധീകരിച്ച സ്പെസിഫിക്കേഷൻ 400-600 CPS വിസ്കോസിറ്റി, ഏകദേശം 80-മിനിറ്റ് ക്യൂറിംഗ്, വളരെ കുറഞ്ഞ മഞ്ഞനിറം, 24 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന പ്രവർത്തന താപനില എന്നിവ പട്ടികപ്പെടുത്തുന്നു.

കൂടുതൽ നുഴഞ്ഞുകയറ്റം സ്വയമേവ മെച്ചമല്ല

ലക്ഷ്യം ഘടനാപരമായ ബലപ്പെടുത്തലായിരിക്കുമ്പോൾ ആഴത്തിലുള്ള നുഴഞ്ഞുകയറ്റം വിലപ്പെട്ടതാണ്.

എന്നാൽ ദൃശ്യപരമായ ആവശ്യകത ഒരു സെൻസിറ്റീവ് വൈറ്റ് മാർബിളിൽ ഏതാണ്ട് അദൃശ്യമായ അറ്റകുറ്റപ്പണി ആയിരിക്കുമ്പോൾ, അനിയന്ത്രിതമായ നുഴഞ്ഞുകയറ്റം ഒരു വൈകല്യമായി മാറും.

അതുകൊണ്ടാണ് വെളുത്ത കല്ലിന് "സാധ്യമായ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി" തന്ത്രം സ്വയമേവ പ്രവർത്തിക്കാത്തത്.

ഹാർഡ് വൈറ്റ് മാർബിളിനായി എപ്പോക്സി എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം

കട്ടിയുള്ള വെളുത്ത മാർബിളിന് പൊതുവെ മൃദുവായതും ഉയർന്ന ആഗിരണം ചെയ്യാവുന്നതുമായ ഇനങ്ങളേക്കാൾ സാന്ദ്രമായ ഘടനയുണ്ട്.

മൈക്രോ ക്രാക്കുകൾ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിന് എപ്പോക്സിക്ക് ഇപ്പോഴും മതിയായ നുഴഞ്ഞുകയറ്റം ആവശ്യമാണ്, എന്നാൽ വാങ്ങൽ ഫോക്കസ് വർണ്ണ സ്ഥിരതയിൽ ശക്തമായി തുടരണം.

വളരെ കുറഞ്ഞ മഞ്ഞനിറത്തിന് മുൻഗണന നൽകുക

ഹൈ-എൻഡ് വൈറ്റ് സ്ലാബുകൾക്ക്, വിഷ്വൽ സ്റ്റെബിലിറ്റി ഒരു ഓപ്ഷണൽ മാർക്കറ്റിംഗ് ആനുകൂല്യത്തിന് പകരം ഒരു പ്രധാന സ്പെസിഫിക്കേഷനായി കണക്കാക്കണം.

വെറോപ്പോക്സി ഹാർഡ് വൈറ്റ് മാർബിളിനുള്ള നോൺ-യെല്ലോയിംഗ് എപ്പോക്സി - 5090 / D30M-BS ഈ ആവശ്യകതയ്ക്ക് ചുറ്റും പ്രത്യേകമായി സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു.

നിലവിലെ ഉൽപ്പന്ന സ്പെസിഫിക്കേഷൻ ലിസ്റ്റുകൾ:

• ടാർഗെറ്റ് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റായി കട്ടിയുള്ള വെളുത്ത മാർബിൾ;
• വളരെ കുറഞ്ഞ മഞ്ഞനിറം;
• നിയന്ത്രിത നുഴഞ്ഞുകയറ്റം;
• 100:30 റെസിൻ-ടു-ഹാർഡനർ അനുപാതം;
• ഏകദേശം 80 മിനിറ്റ് രോഗശാന്തി സമയം;
• ഏകദേശം 24°C ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന പ്രവർത്തന താപനില; ഒപ്പം
• 400-600 CPS വിസ്കോസിറ്റി.

ഈ നമ്പറുകൾ സ്വതന്ത്രമായ വിൽപ്പന പോയിൻ്റുകളായിട്ടല്ല, ഒരു സംവിധാനമായാണ് കണക്കാക്കേണ്ടത്.

രോഗശമനത്തിനും മിനുക്കുപണികൾക്കും ശേഷം ആവശ്യമായ രൂപം സംരക്ഷിച്ചുകൊണ്ട് യഥാർത്ഥ സ്ലാബിന് ആവശ്യമായ നുഴഞ്ഞുകയറ്റം ഈ കോമ്പിനേഷൻ നൽകുന്നുണ്ടോയെന്ന് വാങ്ങുന്നയാൾ സ്ഥിരീകരിക്കണം.

സോഫ്റ്റ് അല്ലെങ്കിൽ പോറസ് വൈറ്റ് മാർബിളിനായി എപ്പോക്സി എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം

മൃദുവായ വെളുത്ത മാർബിളിന്, റിസ്ക് പ്രൊഫൈൽ മാറുന്നു.

വാങ്ങുന്നയാൾക്ക് ഇപ്പോഴും നല്ല മഞ്ഞ പ്രതിരോധം ആവശ്യമാണ്, എന്നാൽ നുഴഞ്ഞുകയറ്റ നിയന്ത്രണം വളരെ പ്രധാനമാണ്.

കളങ്കരഹിതമായ പെരുമാറ്റത്തിന് മുൻഗണന നൽകുക

റെസിൻ വിള്ളലിനോ ചികിത്സിച്ച സുഷിരത്തിനപ്പുറത്തേക്കോ വ്യാപിച്ചാൽ, തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ഒപ്റ്റിക്കൽ ഷാഡോ യഥാർത്ഥ വൈകല്യത്തേക്കാൾ കൂടുതൽ ദൃശ്യമാകും.

ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ലഭ്യമായ ഏറ്റവും കനം കുറഞ്ഞ റെസിൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനേക്കാൾ നിയന്ത്രിത നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തിന് ചുറ്റും പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഒരു സംവിധാനം കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്.

എഡ്ജ് ഇരുണ്ടതാക്കുന്നതിനുള്ള പരിശോധന

പ്രതിനിധി വിള്ളലുകളിലേക്കും പോറസ് സോണുകളിലേക്കും റെസിൻ പ്രയോഗിക്കുക, തുടർന്ന് ചികിത്സിക്കുന്ന സ്ഥലത്തിന് ചുറ്റുമുള്ള അതിരുകൾ പരിശോധിക്കുക.

ഉദ്ദേശിച്ച അറ്റകുറ്റപ്പണി സോണിന് പുറത്ത് ഒരു ഇരുണ്ട അഗ്രം വികസിച്ചാൽ, ഉൽപാദനം സ്കെയിലിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് നുഴഞ്ഞുകയറ്റം കുറയ്ക്കുക അല്ലെങ്കിൽ ഫോർമുലേഷൻ മാറ്റുക.

പോളിഷ് ചെയ്ത ശേഷം പരിശോധിക്കുക

നനഞ്ഞതോ പുതിയതോ ആയ സ്ലാബിന് കാഴ്ച വ്യത്യാസങ്ങൾ മറയ്ക്കാൻ കഴിയും.

സാധാരണ പോളിഷിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് ശേഷം യഥാർത്ഥ സ്വീകാര്യത പരിശോധന വരണം, കാരണം മിനുക്കൽ തിളക്കം, ഉപരിതല പ്രതിഫലനം, നന്നാക്കിയ സോണുകളുടെ ദൃശ്യപരത എന്നിവ മാറുന്നു.

ഹാർഡ് വൈറ്റ് മാർബിൾ vs സോഫ്റ്റ് വൈറ്റ് മാർബിൾ: വാങ്ങുന്നയാളുടെ തീരുമാന പട്ടിക

അൾട്രാവയലറ്റ് എക്സ്പോഷർ എപ്പോക്സി സെലക്ഷനെ എങ്ങനെ മാറ്റുന്നു

ആന്തരിക കല്ലും ബാഹ്യ കല്ലും ഒരേ പ്രായമാകൽ അന്തരീക്ഷം അനുഭവിക്കുന്നില്ല.

ഇൻഡോർ വൈറ്റ് മാർബിൾ

ഇൻഡോർ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് കുറച്ച് നേരിട്ടുള്ള സോളാർ യുവി ലഭിച്ചേക്കാം, എന്നാൽ ഇത് വർണ്ണ സ്ഥിരതയുടെ ആവശ്യകതയെ നീക്കം ചെയ്യുന്നില്ല.

വലിയ ജാലകങ്ങൾ, സ്കൈലൈറ്റുകൾ, ഡിസ്പ്ലേ ലൈറ്റിംഗ്, നീണ്ട സേവന കാലയളവുകൾ എന്നിവ ഇപ്പോഴും ഒരു മോശം റെസിൻ ദൃശ്യപരമായി ശ്രദ്ധേയമാക്കും.

ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ലോബികൾ, ഹോട്ടലുകൾ, ആഡംബര പാർപ്പിട ഇൻ്റീരിയറുകൾ, റീട്ടെയിൽ പരിതസ്ഥിതികൾ, ഫർണിച്ചർ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ എന്നിവ പ്രത്യേകിച്ചും ആവശ്യപ്പെടാം, കാരണം വാങ്ങുന്നവർ ഉപരിതലം അടുത്ത് നിന്ന് പരിശോധിക്കുന്നു.

ബാഹ്യ അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന വെളിച്ചം എക്സ്പോഷർ

ഔട്ട്ഡോർ അല്ലെങ്കിൽ ശക്തമായി പ്രകാശിക്കുന്ന ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക്, UV പ്രതിരോധം വളരെ പ്രധാനമാണ്.

നീണ്ട അൾട്രാവയലറ്റ് എക്സ്പോഷറിന് ചുറ്റും രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ബാഹ്യ ക്ലിയർ കോട്ടിംഗുകൾക്ക് പൊതുവായ എപ്പോക്സി മെറ്റീരിയലുകൾ സ്വയമേവ തുല്യമല്ല.

തുറന്ന എപ്പോക്സി കല്ലിൻ്റെ പ്രതലത്തിൽ ദൃശ്യമായി തുടരുകയാണെങ്കിൽ, തിരഞ്ഞെടുത്ത സിസ്റ്റത്തിന് പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന പരിതസ്ഥിതിക്ക് പ്രസക്തമായ പ്രായമാകുന്ന ഡാറ്റ ഉണ്ടോയെന്ന് വാങ്ങുന്നവർ പരിശോധിക്കണം.

വൈറ്റ്-മാർബിൾ റൈൻഫോഴ്‌സ്‌മെൻ്റ് പ്രക്രിയയ്‌ക്ക് പുറത്തുള്ള വ്യക്തമായ ബോണ്ടിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി, വെറോപോക്സിയും ഒരു ലിസ്റ്റ് ചെയ്യുന്നു യുവി സ്റ്റേബിൾ ക്രിസ്റ്റൽ ക്ലിയർ എപ്പോക്സി മാസ്റ്റിക് അതിൻ്റെ വിശാലമായ ഉൽപ്പന്ന ശ്രേണിയിൽ. ഉൽപ്പന്ന പ്രവർത്തനം "UV" എന്ന വാക്കിനെ മാത്രം അടിസ്ഥാനമാക്കി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുപകരം യഥാർത്ഥ സ്റ്റോൺ പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യകതയുമായി പൊരുത്തപ്പെടേണ്ടതുണ്ട്.

വൈറ്റ് മാർബിൾ വർണ്ണ സ്ഥിരതയെ താപനില എങ്ങനെ ബാധിക്കുന്നു

ഊഷ്മാവ് രോഗശാന്തി ഗതിവിഗതികളെയും കാഴ്ചയിലെ പൊരുത്തക്കേടിൻ്റെ അപകടസാധ്യതയെയും ബാധിക്കുന്നു.

ഇതേ എപ്പോക്സി 15°C വർക്ക്ഷോപ്പിൽ ഒരു മാസവും മറ്റൊരു സീസണിൽ 35°C ലും പ്രയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഒഴുക്ക്, ജോലി സമയം, നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തിൻ്റെ ആഴം, ക്യൂറിംഗ് നിരക്ക് എന്നിവയെല്ലാം മാറാം.

രസതന്ത്രം തന്നെ കാര്യമായി മഞ്ഞനിറമാകാത്തപ്പോൾ പോലും ആ മാറ്റങ്ങൾ കാഴ്ചയെ ബാധിക്കും.

ഉയർന്ന താപനില നുഴഞ്ഞുകയറ്റം മാറ്റാൻ കഴിയും

ഊഷ്മള എപ്പോക്സി സാധാരണയായി കൂടുതൽ എളുപ്പത്തിൽ ഒഴുകുന്നു.

സുഷിരങ്ങളുള്ള വെളുത്ത മാർബിളിൽ, ഇത് ആഗിരണം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ദൃശ്യമായ ചികിത്സ മേഖല വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.

ഉയർന്ന താപനില പ്രവർത്തന ജാലകത്തെ ചെറുതാക്കുന്നു

ഒരു വേഗത്തിലുള്ള പ്രതികരണം, ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് അധിക റെസിൻ നീക്കം ചെയ്യാനോ ഉപരിതലത്തെ സ്ഥിരമായി നിരപ്പാക്കാനോ ഉള്ള സമയം കുറച്ചേക്കാം.

അസമമായ അവശിഷ്ടങ്ങൾ മിനുക്കിയതിനുശേഷം ദൃശ്യമായ വ്യത്യാസങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കും.

തണുത്ത അവസ്ഥകൾ സ്വന്തം വൈകല്യങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കും

താഴ്ന്ന ഊഷ്മാവിൽ, റെസിൻ കട്ടിയുള്ളതായിത്തീരുകയും നല്ല വിള്ളലുകളിലേക്ക് പൂർണ്ണമായി തുളച്ചുകയറാതിരിക്കുകയും ചെയ്യും.

ശുദ്ധമായ ആന്തരിക അറ്റകുറ്റപ്പണിക്ക് പകരം അപൂർണ്ണമായ ബലപ്പെടുത്തൽ അല്ലെങ്കിൽ വ്യക്തമായ ഉപരിതല പൂരിപ്പിക്കൽ ആയിരിക്കും ഫലം.

ഈ കാരണങ്ങളാൽ, ഓരോ വൈറ്റ്-മാർബിൾ യോഗ്യതാ ട്രയലിലും താപനില രേഖപ്പെടുത്തണം.

ബൾക്ക് പ്രൊഡക്ഷന് മുമ്പ് കുറഞ്ഞ മഞ്ഞനിറത്തിലുള്ള എപ്പോക്സി എങ്ങനെ പരിശോധിക്കാം

വിതരണക്കാരൻ്റെ ഡാറ്റ ഉപയോഗപ്രദമാണ്, എന്നാൽ വാങ്ങുന്നയാളുടെ സ്വന്തം കല്ലിൽ വെളുത്ത മാർബിൾ എല്ലായ്പ്പോഴും യോഗ്യതയുള്ളതായിരിക്കണം.

ഘട്ടം 1: പ്രതിനിധി സ്ലാബുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക

ഏറ്റവും വൃത്തിയുള്ളതും ഇടതൂർന്നതുമായ സാമ്പിളിൽ മാത്രം പരീക്ഷിക്കരുത്.

സാധാരണ ഉൽപ്പാദന വ്യതിയാനം ഉൾപ്പെടുത്തുക:

• ഇടതൂർന്ന സ്ലാബുകൾ;
• കൂടുതൽ പോറസ് സ്ലാബുകൾ;
• നല്ല വിള്ളലുകളുള്ള സ്ലാബുകൾ;
• തുറന്ന സുഷിരങ്ങളുള്ള സ്ലാബുകൾ;
• തിളങ്ങുന്ന വെളുത്ത പ്രദേശങ്ങൾ; ഒപ്പം
• ശക്തമായ ഞരമ്പുകളുള്ള പ്രദേശങ്ങൾ.

ഘട്ടം 2: പ്രാരംഭ കല്ല് നിറം രേഖപ്പെടുത്തുക

പ്രയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് നിയന്ത്രിത ലൈറ്റിംഗിൽ സ്ലാബ് ഫോട്ടോഗ്രാഫ് ചെയ്യുക.

കൂടുതൽ ആവശ്യപ്പെടുന്ന ഉൽപ്പാദനത്തിനായി, ഒരു കളർമീറ്റർ ഉപയോഗിക്കുക, നിർവചിക്കപ്പെട്ട സ്ഥലങ്ങളിൽ L*, a*, b* മൂല്യങ്ങൾ രേഖപ്പെടുത്തുക.

സ്ഥിരമായ അളവ് ഫോട്ടോഗ്രാഫിയിലോ ലൈറ്റിംഗിലോ ഉള്ള വ്യത്യാസങ്ങളിൽ നിന്ന് യഥാർത്ഥ വർണ്ണ ഷിഫ്റ്റിനെ വേർതിരിച്ചറിയുന്നത് എളുപ്പമാക്കുന്നു.

ഘട്ടം 3: സ്പെസിഫിക്കേഷൻ അനുസരിച്ച് കൃത്യമായി മിക്സ് ചെയ്യുക

നിർദ്ദിഷ്ട എ: ബി അനുപാതം ഉപയോഗിക്കുക.

രോഗശാന്തി വേഗതയോ വിസ്കോസിറ്റിയോ നിയന്ത്രിക്കാൻ ഹാർഡ്നർ അളവ് ക്രമീകരിക്കരുത്.

റെക്കോർഡ്:

• റെസിൻ ബാച്ച് നമ്പർ;
• ഹാർഡനർ ബാച്ച് നമ്പർ;
• മിശ്രിത അനുപാതം;
• ആംബിയൻ്റ് താപനില;
• കല്ല് താപനില;
• ബാച്ച് വലിപ്പം; ഒപ്പം
• മിക്സിംഗ് സമയം.

ഘട്ടം 4: നിയന്ത്രിത അളവ് പ്രയോഗിക്കുക

അധിക മെറ്റീരിയൽ തെറ്റിദ്ധരിപ്പിക്കുന്ന താരതമ്യം സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

ഓരോ കാൻഡിഡേറ്റ് റെസിനും ഒരേ ആപ്ലിക്കേഷൻ അളവും സാങ്കേതികതയും ഉപയോഗിക്കുക.

ഘട്ടം 5: നുഴഞ്ഞുകയറ്റ അതിരുകൾ പരിശോധിക്കുക

രോഗശമനം പൂർത്തിയാകുന്നതിനുമുമ്പ്, വിള്ളൽ അല്ലെങ്കിൽ ചികിത്സാ മേഖലയ്ക്ക് അപ്പുറത്തേക്ക് റെസിൻ എത്രത്തോളം നീങ്ങുന്നുവെന്ന് നിരീക്ഷിക്കുക.

മൃദുവായ മാർബിളിൽ, അമിതമായ നുഴഞ്ഞുകയറ്റം ഉടനടി മുന്നറിയിപ്പ് അടയാളമാണ്.

ഘട്ടം 6: പൂർണ്ണമായ ചികിത്സ അനുവദിക്കുക

അപേക്ഷയ്ക്ക് ശേഷം ഉടൻ തന്നെ റെസിൻ വിലയിരുത്തരുത്.

പുതുതായി കലർത്തിയ എപ്പോക്സിയുടെ നിറം അവസാനത്തെ സുഖപ്പെടുത്തിയ അവസ്ഥയിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായിരിക്കും.

ഘട്ടം 7: സ്ലാബ് പോളിഷ് ചെയ്യുക

ഉൽപ്പാദനത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന അതേ ഉരച്ചിലുകൾ വഴി ടെസ്റ്റ് സ്ലാബ് പ്രവർത്തിപ്പിക്കുക.

തുടർന്ന് താരതമ്യം ചെയ്യുക:

• മൊത്തത്തിലുള്ള തെളിച്ചം;
• വിള്ളൽ ദൃശ്യപരത;
• ഇരുണ്ട ഹാലോസ്;
• മഞ്ഞ ടോൺ;
• ഉപരിതല അവശിഷ്ടം;
• ഗ്ലോസ് വ്യത്യാസം; ഒപ്പം
• അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ.

ഘട്ടം 8: പ്രോജക്റ്റ് അവരെ ന്യായീകരിക്കുമ്പോൾ പ്രായമാകൽ പരിശോധനകൾ നടത്തുക

പ്രീമിയം പ്രോജക്റ്റുകൾ, കയറ്റുമതി പ്രോഗ്രാമുകൾ അല്ലെങ്കിൽ കാര്യമായ പ്രകാശം എക്സ്പോഷർ ഉള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ എന്നിവയ്ക്കായി, നിയന്ത്രിത ത്വരിത വാർദ്ധക്യം അല്ലെങ്കിൽ താരതമ്യ UV ടെസ്റ്റിംഗ് പരിഗണിക്കുക.

ഒരു ഹ്രസ്വ ലബോറട്ടറി പരിശോധനയിൽ നിന്ന് കൃത്യമായ സേവന വർഷങ്ങളുടെ എണ്ണം പ്രവചിക്കുകയല്ല ലക്ഷ്യം. ഒരേ എക്‌സ്‌പോഷർ സാഹചര്യങ്ങളിൽ കാൻഡിഡേറ്റ് ഫോർമുലേഷനുകൾ താരതമ്യം ചെയ്യുകയും ഏത് സിസ്റ്റമാണ് കൂടുതൽ വേഗത്തിൽ നിറം മാറുന്നതെന്ന് തിരിച്ചറിയുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ്.

വൈറ്റ് മാർബിൾ എപ്പോക്സി യോഗ്യതാ ചെക്ക്‌ലിസ്റ്റ്

വൈറ്റ് മാർബിളിൽ ദൃശ്യമായ പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്ന സാധാരണ തെറ്റുകൾ

എപ്പോക്സി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് കണ്ടെയ്നറിൽ വ്യക്തമായി കാണപ്പെടുന്നതിനാൽ മാത്രം

പ്രാരംഭ സുതാര്യത ദീർഘകാല മഞ്ഞ പ്രതിരോധത്തിന് തുല്യമല്ല.

വാങ്ങുന്നയാൾ ഘടകം എ മാത്രമല്ല, മിക്സഡ് ആൻഡ് ക്യൂർഡ് സിസ്റ്റത്തെ വിലയിരുത്തേണ്ടതുണ്ട്.

കട്ടിയുള്ളതും മൃദുവായതുമായ വെളുത്ത മാർബിളിനായി ഒരേ എപ്പോക്സി ഉപയോഗിക്കുന്നു

ഇത് ചില കല്ലുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുകയും മറ്റുള്ളവയിൽ മോശമായി പരാജയപ്പെടുകയും ചെയ്യും.

മൃദുവായ മാർബിളിന് കാര്യമായ കർശനമായ നുഴഞ്ഞുകയറ്റ നിയന്ത്രണം ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.

എല്ലാ ഇരുണ്ട അടയാളങ്ങളും മഞ്ഞനിറമാണെന്ന് കരുതുക

ഒരു അറ്റകുറ്റപ്പണിക്ക് ചുറ്റുമുള്ള ചാരനിറമോ നനഞ്ഞതോ ആയ പ്രഭാവലയം പലപ്പോഴും കെമിക്കൽ മഞ്ഞനിറത്തേക്കാൾ ഒരു ആഗിരണം അല്ലെങ്കിൽ ഒപ്റ്റിക്കൽ പ്രശ്നമാണ്.

ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ മാറ്റുന്നതിന് മുമ്പ് രോഗനിർണയം ശരിയാക്കുക.

ലഭ്യമായ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു

കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി മൈക്രോ ക്രാക്ക് തുളച്ചുകയറാൻ സഹായിക്കുന്നു, പക്ഷേ ഉയർന്ന ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്ന വെളുത്ത കല്ലിൽ നിഴൽ വർദ്ധിപ്പിക്കും.

വർക്ക്ഷോപ്പ് താപനില അവഗണിക്കുന്നു

താപനില വിസ്കോസിറ്റി, പ്രതികരണ വേഗത, ജോലി സമയം, നുഴഞ്ഞുകയറ്റ സ്വഭാവം എന്നിവ മാറ്റുന്നു.

ശൈത്യകാലത്ത് യോഗ്യതയുള്ള ഒരു റെസിൻ സ്ഥിരീകരണമില്ലാതെ ഉയർന്ന വേനൽക്കാല ഉൽപാദനത്തിനായി സ്വയമേവ സ്വീകരിക്കാൻ പാടില്ല.

അധിക റെസിൻ ഉപരിതലത്തിൽ അവശേഷിക്കുന്നു

ഒരു വിള്ളലിനുള്ളിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന റെസിനേക്കാൾ കട്ടിയുള്ള ഉപരിതല അവശിഷ്ടങ്ങൾ കൂടുതൽ ദൃശ്യമാകുകയും നേരിട്ട് പ്രകാശം എക്സ്പോഷർ ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.

അനാവശ്യമായ റെസിൻ ഫിലിം നിലനിൽക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നതിനുപകരം സ്ക്രാപ്പിംഗ്, ലെവലിംഗ്, പോളിഷിംഗ് എന്നിവ നിയന്ത്രിക്കുക.

മിക്സിംഗ് അനുപാതം മാറ്റുന്നു

നിർദ്ദിഷ്‌ട എ:ബി അനുപാതം മാറ്റിക്കൊണ്ട് മഞ്ഞനിറം കുറയ്ക്കാനോ വ്യക്തത വർദ്ധിപ്പിക്കാനോ രോഗശാന്തി വേഗത നിയന്ത്രിക്കാനോ ശ്രമിക്കരുത്.

ആവശ്യമായ അവസ്ഥയ്ക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഒരു ഫോർമുലേഷൻ ഉപയോഗിക്കുക.

പ്രീമിയം പ്രോജക്റ്റുകൾക്കായി പ്രായമാകൽ വിലയിരുത്തൽ ഒഴിവാക്കുന്നു

ഒരു ദിവസത്തിന് ശേഷം നല്ലതായി തോന്നുന്ന ഒരു സാമ്പിൾ ദീർഘകാല പ്രകടനത്തെ പ്രതിനിധീകരിക്കില്ല.

ഉയർന്ന മൂല്യമുള്ള വെളുത്ത മാർബിളിന്, ത്വരിതപ്പെടുത്തിയ താരതമ്യ പരിശോധന വിതരണക്കാരൻ്റെ യോഗ്യതയുടെ യുക്തിസഹമായ ഭാഗമാണ്.

വ്യത്യസ്ത വൈറ്റ് മാർബിൾ അവസ്ഥകളുമായി എപ്പോക്സി സിസ്റ്റം എങ്ങനെ പൊരുത്തപ്പെടുത്താം

വാങ്ങുന്നവർ എപ്പോക്സി വിതരണക്കാരനോട് എന്താണ് ചോദിക്കേണ്ടത്

ഒരു വൈറ്റ്-മാർബിൾ വാങ്ങൽ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ "ഇത് മഞ്ഞയില്ലാത്തതാണോ?" എന്നതിനപ്പുറം പോകണം.

ചോദിക്കുക:

• കട്ടിയുള്ളതോ മൃദുവായതോ ആയ വെളുത്ത മാർബിളിന് വേണ്ടിയാണോ സിസ്റ്റം രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്?
• മിക്സഡ് വിസ്കോസിറ്റി എന്താണ്?
• ഏത് താപനിലയിലാണ് വിസ്കോസിറ്റി അളക്കുന്നത്?
• റെസിൻ-ടു-ഹാർഡനർ അനുപാതം എന്താണ്?
• ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന പ്രവർത്തന താപനില എന്താണ്?
• ജോലി സമയവും രോഗശാന്തി സമയവും എന്താണ്?
• മഞ്ഞ പ്രതിരോധം എങ്ങനെയാണ് വിലയിരുത്തപ്പെടുന്നത്?
• പോറസ് മാർബിളിലെ നുഴഞ്ഞുകയറ്റം സിസ്റ്റം നിയന്ത്രിക്കുന്നുണ്ടോ?
• ഞങ്ങളുടെ കല്ലിൽ പരിശോധനയ്ക്കായി വിതരണക്കാരന് സാമ്പിളുകൾ നൽകാൻ കഴിയുമോ?
• പ്രൊഡക്ഷൻ ബാച്ചുകൾക്കിടയിൽ പ്രകടനം സ്ഥിരതയുള്ളതാണോ?

വെറോപോക്സി വിശാലമാണ് കല്ല് എപ്പോക്സി ഉൽപ്പന്ന ശ്രേണി ഓരോ കല്ല് അവസ്ഥയ്ക്കും ഒരു സാർവത്രിക എപ്പോക്സി സ്ഥാപിക്കുന്നതിനുപകരം വ്യത്യസ്ത മാർബിൾ-പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യകതകൾ വേർതിരിക്കുന്നു. പ്രൊഫഷണൽ വാങ്ങലിനുള്ള ശരിയായ പൊതു ദിശ ഇതാണ്: ആപ്ലിക്കേഷൻ പ്രശ്നത്തിൽ നിന്നും കല്ല് ഘടനയിൽ നിന്നും ആരംഭിക്കുക, തുടർന്ന് റെസിൻ സിസ്റ്റം തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

ശുപാർശ: വർണ്ണ സ്ഥിരതയും നുഴഞ്ഞുകയറ്റവും ഒരുമിച്ച് നിയന്ത്രിക്കുക

വെളുത്ത മാർബിളിൽ ദൃശ്യമായ വൈകല്യങ്ങൾ തടയുന്നതിന് ഒരേ സമയം രണ്ട് വ്യത്യസ്ത നിയന്ത്രണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്.

ആദ്യത്തേത് കെമിക്കൽ വർണ്ണ സ്ഥിരതയാണ്.

വർണ്ണ-സെൻസിറ്റീവ് കല്ലിന് അനുയോജ്യമായ റെസിൻ, ഹാർഡ്നർ കെമിസ്ട്രി എന്നിവ എപ്പോക്സി ഉപയോഗിക്കണം, ഉദ്ദേശിച്ച പ്രോസസ്സിംഗിലും സേവന സാഹചര്യങ്ങളിലും പരിശോധിച്ചുറപ്പിച്ച കുറഞ്ഞ മഞ്ഞ പ്രകടനത്തോടെ.

രണ്ടാമത്തേത് ശാരീരിക നുഴഞ്ഞുകയറ്റ നിയന്ത്രണമാണ്.

റെസിൻ മാർബിളിലേക്ക് വ്യാപിക്കാതെ വിള്ളലുകളിലേക്കും സുഷിരങ്ങളിലേക്കും വേണ്ടത്ര പ്രവേശിക്കണം, അത് ഇരുണ്ട ഹാലോകളോ നനഞ്ഞ മേഖലകളോ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

മാർബിൾ കട്ടിയുള്ളതും ഇടതൂർന്നതുമാണെങ്കിൽ, വളരെ കുറഞ്ഞ മഞ്ഞനിറത്തിലുള്ള ഒരു നുഴഞ്ഞുകയറ്റ സംവിധാനം മികച്ച ദിശയായിരിക്കാം.

മാർബിൾ മൃദുവും ആഗിരണം ചെയ്യുന്നതുമാണെങ്കിൽ, സ്റ്റെയിൻ ചെയ്യാത്ത പ്രകടനത്തിനും നിയന്ത്രിത നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തിനും മുൻഗണന നൽകുക.

ഇൻസ്റ്റാളേഷന് ഗണ്യമായ UV അല്ലെങ്കിൽ ചൂട് എക്സ്പോഷർ ലഭിക്കുകയാണെങ്കിൽ, പ്രാരംഭ വ്യക്തതയെ മാത്രം ആശ്രയിക്കരുത്. പ്രസക്തമായ പ്രായമാകൽ വിവരങ്ങൾ അഭ്യർത്ഥിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ താരതമ്യ പരിശോധന നടത്തുക.

ഒരു അറ്റകുറ്റപ്പണി ഇരുണ്ടതായി തോന്നുമെങ്കിലും എപ്പോക്സി തന്നെ വ്യക്തമാണെങ്കിൽ, പോളിമർ മഞ്ഞനിറത്തെ കുറ്റപ്പെടുത്തുന്നതിന് മുമ്പ് നുഴഞ്ഞുകയറ്റവും കല്ല് ഒപ്റ്റിക്സും അന്വേഷിക്കുക.

വൈറ്റ് മാർബിളിൽ എപ്പോക്‌സി യെല്ലോ ചെയ്യുന്നതിനെ കുറിച്ച് പതിവായി ചോദിക്കുന്ന ചോദ്യങ്ങൾ

1. വെളുത്ത മാർബിളിൽ എപ്പോക്സി മഞ്ഞനിറമാകുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?

അൾട്രാവയലറ്റ് എക്സ്പോഷർ, ചൂട്, ഓക്സിഡേഷൻ, റെസിൻ, ഹാർഡ്നർ കെമിസ്ട്രി, മറ്റ് പാരിസ്ഥിതിക അവസ്ഥകൾ എന്നിവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട പോളിമർ വാർദ്ധക്യം കാരണം എപ്പോക്സിക്ക് മഞ്ഞനിറമാകും. വെളുത്ത മാർബിൾ താരതമ്യേന ചെറിയ വർണ്ണ മാറ്റങ്ങൾ വളരെ ദൃശ്യമാക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഇരുണ്ടതോ നിറവ്യത്യാസമോ ആയ എല്ലാ പ്രദേശങ്ങളും യഥാർത്ഥ എപ്പോക്സി മഞ്ഞനിറമല്ല; അമിതമായ നുഴഞ്ഞുകയറ്റം, സ്റ്റെയിനിംഗ്, ഒപ്റ്റിക്കൽ ഷേഡോവിംഗ് എന്നിവ സമാനമായ രൂപത്തിലുള്ള വൈകല്യങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കും.

2. പൂർണ്ണമായും മഞ്ഞനിറമില്ലാത്ത എപ്പോക്സി റെസിൻ ഉണ്ടോ?

വാണിജ്യ ഉൽപ്പന്നങ്ങളെ മഞ്ഞനിറമില്ലാത്തതോ വളരെ കുറഞ്ഞതോ ആയ മഞ്ഞനിറം എന്ന് വിശേഷിപ്പിക്കാം, എന്നാൽ വാങ്ങുന്നവർ ഈ നിബന്ധനകളെ നിർവചിച്ച സാഹചര്യങ്ങളിൽ മെച്ചപ്പെട്ട വർണ്ണ സ്ഥിരതയായി വ്യാഖ്യാനിക്കണം. ആവശ്യപ്പെടുന്ന പ്രോജക്റ്റുകൾക്കായി, പ്രായമാകൽ പ്രകടനം താരതമ്യം ചെയ്ത് യഥാർത്ഥ വൈറ്റ് മാർബിളിൽ പൂർണ്ണമായ റെസിൻ-ഹാർഡനർ സിസ്റ്റം പരീക്ഷിക്കുക.

3. ഹാർഡ് വൈറ്റ് മാർബിളിന് എന്ത് എപ്പോക്സിയാണ് ഉപയോഗിക്കേണ്ടത്?

നിയന്ത്രിത നുഴഞ്ഞുകയറ്റം, ഉയർന്ന വ്യക്തത, നല്ല വിള്ളലുകൾ ശക്തിപ്പെടുത്താൻ മതിയായ ഒഴുക്ക് എന്നിവയുള്ള വളരെ കുറഞ്ഞ മഞ്ഞനിറത്തിലുള്ള എപ്പോക്സിയിൽ നിന്ന് ഹാർഡ് വൈറ്റ് മാർബിളിന് പൊതുവെ പ്രയോജനം ലഭിക്കും. വെറോപ്പോക്സിയുടെ 5090 / D30M-BS സിസ്റ്റം കട്ടിയുള്ള വെളുത്ത മാർബിളിനായി പ്രത്യേകം സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ വളരെ കുറഞ്ഞ മഞ്ഞ, 400-600 CPS വിസ്കോസിറ്റി, 100:30 അനുപാതം, ഏകദേശം 24 ° C താപനിലയിൽ ഏകദേശം 80 മിനിറ്റ് ക്യൂറിംഗ് എന്നിവ പട്ടികപ്പെടുത്തുന്നു.

4. വെളുത്ത മാർബിളിൽ വ്യക്തമായ എപ്പോക്സി ഒരു ഇരുണ്ട അടയാളം സൃഷ്ടിക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?

കെമിക്കൽ മഞ്ഞനിറത്തേക്കാൾ അമിതമായ നുഴഞ്ഞുകയറ്റമാണ് പ്രശ്നം. സുഷിരങ്ങളുള്ള മാർബിളിലൂടെ പ്രകാശം എങ്ങനെ സഞ്ചരിക്കുന്നു എന്നതിനെ റെസിൻ മാറ്റാൻ കഴിയും, ഇത് ചികിത്സിച്ച മേഖലയ്ക്ക് ചുറ്റും നനഞ്ഞതോ ഇരുണ്ടതോ ആയ ഒരു പ്രഭാവലയം സൃഷ്ടിക്കുന്നു. മൃദുവായ വെളുത്ത മാർബിളിനായി, നിയന്ത്രിത നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തിനും കറയില്ലാത്ത സ്വഭാവത്തിനും വേണ്ടി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഒരു സിസ്റ്റം ഉപയോഗിക്കുക.

5. വൈറ്റ് മാർബിളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഒരു ഫാക്ടറി എപ്പോക്സി എങ്ങനെ പരിശോധിക്കണം?

റിയലിസ്റ്റിക് ഫാക്ടറി താപനിലയിൽ പ്രാതിനിധ്യ ഉൽപ്പാദന സ്ലാബുകളിൽ എപ്പോക്സി പരീക്ഷിക്കുക. മിക്സിംഗ് അനുപാതവും ആപ്ലിക്കേഷൻ അളവും രേഖപ്പെടുത്തുക, നുഴഞ്ഞുകയറ്റ അതിരുകൾ പരിശോധിക്കുക, പൂർണ്ണമായ രോഗശമനം അനുവദിക്കുക, സാധാരണ പ്രക്രിയ ഉപയോഗിച്ച് സ്ലാബ് പോളിഷ് ചെയ്യുക, നിറം, തെളിച്ചം, മഞ്ഞ ടോൺ, നിഴൽ, റിപ്പയർ ദൃശ്യപരത, തിളക്കം എന്നിവ താരതമ്യം ചെയ്യുക. ഉയർന്ന മൂല്യമുള്ള പ്രോജക്റ്റുകൾക്ക്, ബൾക്ക് അംഗീകാരത്തിന് മുമ്പ് താരതമ്യ ഹീറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ യുവി ഏജിംഗ് ടെസ്റ്റുകൾ ചേർക്കുക.

റഫറൻസുകൾ

1. ചാൾസ് സെൽവിറ്റ്സ്.
   കല്ല് സംരക്ഷണത്തിൽ എപ്പോക്സി റെസിൻസ്.
   ഗെറ്റി കൺസർവേഷൻ ഇൻസ്റ്റിറ്റ്യൂട്ട്.
   റിസർച്ച് ഇൻ കൺസർവേഷൻ സീരീസ്, ഗെറ്റി പബ്ലിക്കേഷൻസ്, 1992.
2. വില്യം എസ്. ജിനെൽ, റിച്ചാർഡ് കോഫ്മാൻ.
   എപ്പോക്സി റെസിൻ-കോൺസോളിഡേറ്റഡ് സ്റ്റോൺ: പ്രായമാകുമ്പോൾ രൂപഭാവത്തിൽ മാറ്റം.
   ഗെറ്റി കൺസർവേഷൻ ഇൻസ്റ്റിറ്റ്യൂട്ട്.
   സംരക്ഷണത്തിലെ പഠനങ്ങൾ, വാല്യം. 43, നമ്പർ 4, 1998, പേജ് 242–248.
3. എലീന ടെസർ, ലോറെൻസോ ലസാരിനി, സൂസന്ന ബ്രാച്ചി.
   സ്റ്റോൺ കൺസോളിഡൻ്റായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സൈക്ലോഅലിഫാറ്റിക് എപ്പോക്സി റെസിൻ EP2101 ൻ്റെ രാസഘടനയെയും പ്രായമാകൽ പരിവർത്തനങ്ങളെയും കുറിച്ചുള്ള അന്വേഷണം.
   യൂണിവേഴ്‌സിറ്റാ ഈവ് ഡി വെനീസിയയും നാഷണൽ റിസർച്ച് കൗൺസിൽ ഓഫ് ഇറ്റലിയും.
   ജേർണൽ ഓഫ് കൾച്ചറൽ ഹെറിറ്റേജ്, 2018.
4. ചാവോ വു, ബിംഗ് ചെൻ മെങ്, ലിക്-ഹോ ടാം, ലി ഹെ.
   തെർമൽ, യുവി, നാച്ചുറൽ ഏജിംഗ് അവസ്ഥകൾ, സംരക്ഷണ രീതികൾ എന്നിവയ്ക്ക് കീഴിലുള്ള എപ്പോക്സി, വിനൈൽ എസ്റ്റർ റെസിനുകളുടെ മഞ്ഞനിറത്തിലുള്ള സംവിധാനങ്ങൾ.
   ബീഹാംഗ് സർവകലാശാല ഉൾപ്പെടെയുള്ള ഗവേഷണ സ്ഥാപനങ്ങൾ.
   പോളിമർ ടെസ്റ്റിംഗ്, വാല്യം. 114, 2022, ആർട്ടിക്കിൾ 107708.
5. സ്യൂങ്‌യോൺ ലീ, സ്യൂങ് ജുൻ ഓ, കോങ്-ചുൽ വി.
   Preparation and Physical Properties of Epoxy with Improved Yellowing Resistance for the Preservation of Stone Cultural Heritage.
   Hanseo University.
   Conservation Science in Museum, National Museum of Korea, Vol. 26, 2021, pp. 1–12.
6. Shengzong Ci, Baoming Wang, Chengrui Di, Mingyu Wang, Bo Zhu and Kun Qiao.
   Effect of Ultraviolet Aging on Properties of Epoxy Resin and Its Pultruded Fiber-Reinforced Composite.
   Shandong University and Weihai Research Institute of Industrial Technology.
   പോളിമർ, വാല്യം. 17, No. 3, 2025, Article 294.
7. WEST SYSTEM Technical Staff.
   WEST SYSTEM User Manual & Product Guide.
   Gougeon Brothers, Inc.
   WEST SYSTEM Technical Publications.
8. Bruce Burton.
   Strategies for Reducing Amine-Cured Epoxy Yellowing in Decoupage and Decorative Coatings.
   Huntsman Corporation.
   Thermoset Resin Formulators Association Technical Paper, 2019.