چگونه از زرد شدن اپوکسی روی سنگ مرمر سفید جلوگیری کنیم؟

یک کارخانه سنگ حرفه‌ای همچنین باید بپرسد که آیا اپوکسی درخشندگی مرمر را تغییر می‌دهد، سایه‌ای مرطوب در اطراف تعمیر ایجاد می‌کند، به عمق سنگ نرم نفوذ می‌کند، در هنگام قرار گرفتن در معرض حرارت رنگ ایجاد می‌کند، پس از قرار گرفتن در معرض اشعه ماوراء بنفش از نظر بصری پایدار می‌ماند، و پس از پرداخت همان ظاهری را ایجاد می‌کند که در آزمایش اولیه انجام داد.

Veropoxy در حال حاضر این الزامات را در خود جدا می کند محلول مرمر سفید. این محدوده شامل یک سیستم با زردی بسیار کم است که برای سنگ مرمر سفید سخت و یک سیستم بدون لکه جداگانه طراحی شده است که حول محور نفوذ کنترل شده و کاهش علامت آب برای سنگ مرمر سفید نرم تر طراحی شده است.

این تمایز مهم است زیرا جلوگیری از زرد شدن مشکل مشابه جلوگیری از لک نیست.

چرا سنگ مرمر سفید مشکلات رنگ اپوکسی را بسیار مشهود می کند؟

سنگ مرمر سفید تقریباً مانند یک پس زمینه بصری برای رزین اعمال شده روی آن عمل می کند. تفاوت‌های رنگی کوچکی که در داخل گرانیت تیره ناپدید می‌شوند، می‌توانند به راحتی در یک سطح روشن، شفاف یا رگه‌دار کم دیده شوند.

تحمل کنتراست پایین

سنگ مرمر سفید تحمل بسیار کمی برای مناطق ترمیم کهربایی، قهوه ای، خاکستری یا تیره دارد.

قبل از اینکه خریدار متوجه تفاوت شود، لازم نیست اپوکسی به شدت زرد شود. یک جابجایی کوچک ممکن است برای ایجاد یک خط قابل مشاهده در اطراف یک ترک، درز، منافذ پر شده یا لبه ترمیم شده کافی باشد.

این امر به ویژه در اسلب های معماری ممتاز که در آن یک سطح صیقلی بزرگ تحت نورپردازی داخلی روشن دیده می شود، مهم است.

شفافیت می تواند تفاوت نفوذ را تقویت کند

بسیاری از مرمرهای سفید درجاتی از شفافیت دارند. هنگامی که رزین وارد سنگ می شود، نحوه عبور نور از ناحیه تحت درمان را تغییر می دهد.

این می تواند ظاهری تیره تر یا "مرطوب" ایجاد کند حتی اگر رزین خود از نظر شیمیایی زرد نشده باشد.

به همین دلیل، خریداران نباید به طور خودکار هر علامت تیره تر تعمیر را به عنوان زرد شدن اپوکسی تشخیص دهند.

تخلخل بین انواع سنگ مرمر متفاوت است

برخی از مرمرهای سفید متراکم و کریستالی هستند. برخی دیگر نرم تر، متخلخل تر یا حاوی ریز شکاف های باز هستند.

یک اپوکسی با ویسکوزیته کم که عملکرد خوبی روی یک سنگ مرمر سخت دارد، ممکن است بیش از حد به داخل یک دال جاذب تر نفوذ کند و سایه های قابل مشاهده ای را در اطراف تعمیر ایجاد کند.

این یکی از دلایلی است که رزین یکسان نباید به طور خودکار روی هر نوع مرمر سفید استفاده شود.

زرد شدن اپوکسی چیست؟

زرد شدن اپوکسی واقعی یک تغییر رنگ شیمیایی در خود سیستم پلیمری است.

در طول پیری، قرار گرفتن در معرض اشعه ماوراء بنفش، درجه حرارت بالا، قرار گرفتن در معرض اکسیژن یا سایر تنش های محیطی، تغییرات شیمیایی در پلیمر پخته شده ممکن است رخ دهد. تحقیقات در مورد تخریب اپوکسی، زردی را با واکنش های اکسیداتیو و تشکیل ساختارهای کروموفوریک که نور مرئی را متفاوت از رزین اصلی جذب می کنند، مرتبط دانسته است.

نتیجه عملی یک ماده خشک شده است که به تدریج از شفاف یا تقریباً بی رنگ به زرد، کهربایی یا قهوه ای تغییر می کند.

این می تواند به ویژه بر روی سنگ مرمر سفید آسیب زا باشد زیرا رزین ممکن است در داخل ترک ها، منافذ، درزها یا مناطق تحت درمان با سطح قابل مشاهده باشد.

زرد شدن می تواند در حین پردازش یا بعداً در سرویس رخ دهد

برخی از تغییرات رنگ بلافاصله پس از مخلوط کردن یا پخت قابل مشاهده است.

برخی دیگر پس از قرار گرفتن در معرض گرما، نور، اکسیژن، رطوبت، یا شرایط خدمات طولانی مدت ایجاد می شوند.

برای یک کارخانه سنگ، این به این معنی است که یک بازرسی نمونه 30 دقیقه ای برای ارزیابی ثبات رنگ کافی نیست.

"عدم زرد شدن" نباید برای همیشه به عنوان تغییر صفر تفسیر شود

نام محصولات تجاری اغلب از عباراتی مانند زرد نشدن، پایدار در اشعه ماوراء بنفش یا زردی بسیار کم استفاده می کند.

از منظر خرید فنی، این اصطلاحات باید به‌عنوان بهبود مقاومت در برابر تغییر رنگ تحت شرایط تعریف‌شده به جای تضمینی برای اینکه پلیمر هرگز پیر نمی‌شود، درک شود.

سوال بهتر این است:

چه میزان تغییر رنگ تحت دما، شرایط نور، ضخامت و دوره نوردهی مربوط به پروژه مورد نظر رخ می دهد؟

زرد شدن، لک شدن و علائم آب مشکل یکسانی نیستند

پردازنده‌های مرمر سفید اغلب از کلمه زرد شدن برای توصیف چندین نقص بصری مختلف استفاده می‌کنند. تشخیص صحیح مهم است زیرا راه حل بسته به علت تغییر می کند.

این تمایز به ویژه برای سنگ مرمر سفید نرم مهم است.

یک اپوکسی بسیار شفاف در صورت نفوذ بیش از حد عمیق همچنان می تواند هاله تیره غیرقابل قبولی ایجاد کند. در این صورت، خرید یک رزین شفاف تر مشکل واقعی را حل نمی کند. کارخانه به کنترل بهتر نفوذ نیاز دارد.

چه چیزی باعث اپوکسی به زرد در سنگ مرمر سفید می شود؟

قرار گرفتن در معرض اشعه ماوراء بنفش و اکسیداسیون عکس

اشعه ماوراء بنفش یکی از شناخته شده ترین تنش های پیری برای مواد اپوکسی است.

مطالعات اپوکسی تحت قرار گرفتن در معرض اشعه ماوراء بنفش، عمیق شدن پیشرونده رنگ، تخریب سطح، و تغییرات شیمیایی مرتبط با اکسیداسیون نور را ثبت کرده است.

این اثر اغلب در نزدیکی سطح در معرض قوی است زیرا انرژی UV به بخش پلیمری بی نهایت عمیق نفوذ نمی کند.

برای فرآوری سنگ، زمانی که اپوکسی نزدیک به سطح مرمر در معرض دید باقی می‌ماند یا زمانی که نصب نهایی در معرض اشعه ماوراء بنفش طبیعی یا مصنوعی قرار می‌گیرد، بیشترین اهمیت را دارد.

اکسیداسیون حرارتی و حرارتی

دمای بالا می تواند واکنش های شیمیایی مرتبط با پیری پلیمر را تسریع کند.

رزینی که در شرایط داخلی متوسط از نظر بصری قابل قبول باقی می‌ماند ممکن است هنگام قرار گرفتن در معرض دمای بالاتر پردازش، خطوط تولید گرم شده، نور مستقیم خورشید یا محیط‌های خدماتی با دمای بالا رفتار متفاوتی داشته باشد.

به همین دلیل است که مقاومت زرد شدن باید همراه با دمای پخت کارخانه ارزیابی شود.

وروپوکسی رزین اپوکسی برای تعمیر سنگ مرمر و تقویت رنگبه عنوان مثال، برای پردازش سنگ مرمر تقریباً 28 تا 38 درجه سانتیگراد قرار دارد و مقاومت بالا در برابر زرد شدن را به عنوان بخشی از الزامات فرمولاسیون فهرست می کند.

رزین و شیمی سخت کننده

رزین اپوکسی خود تنها بخشی از سیستم است.

سخت کننده می تواند به شدت بر رنگ اولیه، رفتار پخت، مقاومت در برابر اکسیداسیون و ظاهر طولانی مدت تأثیر بگذارد.

به همین دلیل است که خریداران باید به جای مقایسه شفافیت اجزای رزین در حالی که عامل پخت را نادیده می گیرند، فرمول کامل A+B را ارزیابی کنند.

یک رزین کاملا شفاف مخلوط شده با یک سخت کننده با رنگ قوی یا ضعیف، یک سیستم بصری خنثی ایجاد نمی کند.

نسبت اختلاط نادرست

تغییر نسبت مشخص شده می تواند بر کیفیت درمان تأثیر بگذارد و سیستم نامتعادلی را به جا بگذارد.

این ممکن است به درمان ناقص، چسبندگی، سختی ناهموار یا رفتار نوری ناسازگار منجر شود.

بنابراین افزودن سخت‌کننده اضافی برای «سریع‌تر کردن پخت اپوکسی» روش ضعیفی برای کنترل سرعت تولید است، به‌ویژه هنگام کار با سنگ مرمر سفید درجه یک.

گرمای بیش از حد در طول درمان

دسته های بزرگ مخلوط می توانند گرمای گرمازا بیشتری نسبت به کاربردهای نازک تولید کنند.

اگر رزین در محفظه یا منطقه تعمیر بیش از حد داغ شود، ترکیب دمای بالاتر و واکنش تسریع شده می تواند رفتار جابجایی را تغییر دهد و به طور بالقوه خطر تغییر رنگ را افزایش دهد.

بنابراین کارخانه ها باید از اندازه دسته توصیه شده، روش اختلاط و محدوده دما پیروی کنند نه اینکه فرض کنند همه اپوکسی ها در هر حجمی یکسان رفتار می کنند.

پیری طولانی مدت

یک رزین در ابتدا می تواند شفاف به نظر برسد و همچنان در طول زمان تغییر کند.

به همین دلیل است که وقتی خلوص بینایی حیاتی است، مطالعات پیری سریع مفید است. تحقیقات منتشر شده در مورد سنگ های اپوکسی نشان داده است که تغییر ظاهر، از جمله زرد شدن یا تیره شدن، می تواند به یک عامل محدود کننده در هنگام انتخاب مواد تقویت کننده یا ترمیم تبدیل شود.

چرا نفوذ بیش از حد می تواند شبیه زردی به نظر برسد؟

در سنگ مرمر سفید، رزین لازم نیست زرد شود تا عیب قابل مشاهده ایجاد شود.

هنگامی که مایع شفاف به یک ماده متخلخل نفوذ می کند، می تواند رفتار انکساری سنگ را تغییر دهد. ناحیه تحت درمان ممکن است تیره‌تر، اشباع‌تر یا شفاف‌تر شود.

این تغییر نوری می تواند پس از درمان باقی بماند.

سنگ مرمر سفید سخت و سنگ مرمر سفید نرم رفتار متفاوتی دارند

سنگ مرمر سفید کریستالی متراکم ممکن است یک سیستم متمرکز بر نفوذ را تحمل کند زیرا رزین در درجه اول از ترک های ریز و ناپیوستگی های ساختاری پیروی می کند.

سنگ مرمر نرم تر یا متخلخل تر می تواند رزین را به ناحیه وسیع تری جذب کند.

نتیجه می تواند هاله ای تیره باشد که شبیه به علامت آب به نظر می رسد.

وروپوکسی اپوکسی بدون لک برای سنگ مرمر سفید این مشکل خاص را از طریق نفوذ کنترل شده به جای تکیه بر شفافیت رزین حل می کند. مشخصات منتشر شده فعلی ویسکوزیته 400-600 CPS، پخت تقریباً 80 دقیقه، زردی بسیار کم و دمای کاری توصیه شده در حدود 24 درجه سانتیگراد را فهرست می کند.

نفوذ بیشتر به طور خودکار بهتر نیست

نفوذ عمیق زمانی ارزشمند است که هدف تقویت ساختاری باشد.

اما هنگامی که نیاز بصری تعمیر تقریباً نامرئی بر روی یک سنگ مرمر سفید حساس است، نفوذ کنترل نشده می تواند به یک نقص تبدیل شود.

به همین دلیل است که استراتژی "کمترین ویسکوزیته ممکن" به طور خودکار برای سنگ سفید کار نمی کند.

نحوه انتخاب اپوکسی برای سنگ مرمر سفید سخت

سنگ مرمر سفید سخت به طور کلی ساختار متراکم تری نسبت به انواع نرم تر و بسیار جاذب دارد.

اپوکسی همچنان به نفوذ کافی برای تقویت ریز ترک ها نیاز دارد، اما تمرکز خرید باید به شدت روی ثبات رنگ باقی بماند.

زردی خیلی کم را در اولویت قرار دهید

برای اسلب های سفید سطح بالا، ثبات بصری باید به عنوان یک ویژگی اصلی به جای یک مزیت بازاریابی اختیاری در نظر گرفته شود.

وروپوکسی اپوکسی غیر زرد برای سنگ مرمر سفید سخت – 5090 / D30M-BS به طور خاص حول این نیاز قرار گرفته است.

لیست مشخصات محصول فعلی:

• سنگ مرمر سفید سخت به عنوان بستر هدف.
• زردی بسیار کم؛
• نفوذ کنترل شده؛
• نسبت رزین به سخت کننده 100:30;
• زمان درمان تقریباً 80 دقیقه؛
• دمای کاری توصیه شده تقریباً 24 درجه سانتیگراد؛ و
• ویسکوزیته 400-600 CPS.

این اعداد باید به عنوان یک سیستم در نظر گرفته شوند، نه به عنوان نقاط فروش مستقل.

خریدار باید تأیید کند که آیا ترکیب به اندازه کافی برای دال واقعی نفوذ می کند و در عین حال ظاهر مورد نیاز را پس از پخت و پرداخت حفظ می کند یا خیر.

نحوه انتخاب اپوکسی برای سنگ مرمر سفید نرم یا متخلخل

برای سنگ مرمر سفید نرم، مشخصات ریسک تغییر می کند.

خریدار همچنان به مقاومت خوب در برابر زرد شدن نیاز دارد، اما کنترل نفوذ به همان اندازه مهم می شود.

رفتار بدون لک را در اولویت قرار دهید

اگر رزین بسیار فراتر از ترک یا منافذ درمان شده پخش شود، سایه نوری حاصل می تواند بیشتر از نقص اصلی قابل مشاهده باشد.

برای این وضعیت، سیستمی که به طور خاص پیرامون نفوذ کنترل شده طراحی شده است، مناسب تر از انتخاب نازک ترین رزین موجود است.

تست تیره شدن لبه

رزین را روی ترک‌های معرف و نواحی متخلخل بمالید، سپس مرزهای اطراف ناحیه تحت درمان را بررسی کنید.

اگر یک لبه تیره در خارج از منطقه تعمیر مورد نظر ایجاد شد، نفوذ را کاهش دهید یا فرمول را قبل از تولید پوسته‌گیری تغییر دهید.

پس از پرداخت بررسی شود

یک اسلب مرطوب یا تازه خشک شده می تواند تفاوت های بصری را پنهان کند.

آزمون پذیرش واقعی باید پس از فرآیند پولیش معمولی انجام شود زیرا پولیش باعث تغییر براقیت، انعکاس سطح و دید نواحی تعمیر شده می شود.

سنگ مرمر سفید سخت در مقابل سنگ مرمر سفید نرم: جدول تصمیم خریدار

چگونه قرار گرفتن در معرض UV انتخاب اپوکسی را تغییر می دهد

سنگ داخلی و سنگ بیرونی محیط پیری یکسانی را تجربه نمی کنند.

سنگ مرمر سفید داخلی

برنامه های داخلی ممکن است کمتر UV مستقیم خورشیدی دریافت کنند، اما این نیاز به ثبات رنگ را برطرف نمی کند.

پنجره‌های بزرگ، نورگیرها، نور نمایشگر و دوره‌های خدمات طولانی همچنان می‌توانند رزین ضعیف را از نظر بصری قابل توجه کنند.

لابی‌های سطح بالا، هتل‌ها، فضاهای داخلی مسکونی لوکس، محیط‌های خرده‌فروشی، و کاربردهای مبلمان می‌توانند به‌ویژه سخت‌گیر باشند زیرا خریداران سطح را از فاصله نزدیک بررسی می‌کنند.

قرار گرفتن در معرض نور خارجی یا نور زیاد

برای کاربردهای در فضای باز یا با نور شدید، مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش بسیار مهمتر می شود.

مواد اپوکسی عمومی به طور خودکار معادل پوشش های شفاف بیرونی طراحی شده در اطراف قرار گرفتن در معرض طولانی مدت UV نیستند.

اگر اپوکسی در معرض در سطح سنگ قابل مشاهده باقی بماند، خریداران باید بررسی کنند که آیا سیستم انتخابی داده های قدیمی مربوط به محیط مورد انتظار را دارد یا خیر.

برای کاربردهای اتصال شفاف در معرض خارج از فرآیند تقویت مرمر سفید، Veropoxy همچنین یک ماستیک اپوکسی شفاف کریستال پایدار UV در محدوده محصولات گسترده تر خود عملکرد محصول هنوز باید با نیاز واقعی پردازش سنگ مطابقت داشته باشد تا اینکه تنها بر اساس کلمه "UV" انتخاب شود.

چگونه دما بر ثبات رنگ مرمر سفید تأثیر می گذارد

دما هم بر سینتیک درمان و هم بر خطر ناهماهنگی بینایی تأثیر می گذارد.

اگر اپوکسی یکسان در یک کارگاه با دمای 15 درجه سانتیگراد یک ماه و در دمای 35 درجه سانتیگراد در فصل دیگر اعمال شود، جریان، زمان کار، عمق نفوذ و سرعت پخت همه می توانند تغییر کنند.

این تغییرات می تواند ظاهر را تحت تاثیر قرار دهد حتی زمانی که خود ماده شیمیایی به طور قابل توجهی زرد نشده باشد.

دمای بالا می تواند نفوذ را تغییر دهد

اپوکسی گرمتر به طور کلی راحت تر جریان می یابد.

در سنگ مرمر سفید متخلخل، این می تواند جذب را افزایش داده و ناحیه تحت درمان قابل مشاهده را بزرگتر کند.

دمای بالا پنجره کار را کوتاه می کند

یک واکنش سریعتر ممکن است مدت زمانی را که اپراتورها برای خراش دادن رزین اضافی یا صاف کردن سطح به طور مداوم دارند، کاهش دهد.

باقی مانده های ناهموار پس از پرداخت می توانند تفاوت های قابل مشاهده ای ایجاد کنند.

شرایط سرد می تواند نقص های خود را ایجاد کند

در دماهای پایین تر، رزین ضخیم تر می شود و ممکن است به طور کامل در ترک های ریز نفوذ نکند.

نتیجه می تواند تقویت ناقص یا پر شدن آشکار سطح به جای تعمیر داخلی تمیز باشد.

به این دلایل، دما باید در طول هر آزمایش صلاحیت مرمر سفید ثبت شود.

چگونه یک اپوکسی با زردی کم را قبل از تولید انبوه آزمایش کنیم

داده های تامین کننده مفید است، اما سنگ مرمر سفید همیشه باید بر روی سنگ خود خریدار واجد شرایط باشد.

مرحله 1: اسلب های نماینده را انتخاب کنید

فقط روی تمیزترین و متراکم ترین نمونه آزمایش نکنید.

شامل تنوع تولید معمولی باشد:

• اسلب های متراکم؛
• صفحات متخلخل بیشتر؛
• اسلب با ترک های ریز؛
• اسلب با منافذ باز؛
• مناطق سفید روشن؛ و
• مناطق با رگه های قوی

مرحله 2: رنگ اولیه سنگ را ثبت کنید

قبل از استفاده از دال تحت نور کنترل شده عکس بگیرید.

برای تولید سخت تر، از رنگ سنج استفاده کنید و مقادیر L*، a* و b* را در مکان های تعریف شده ثبت کنید.

اندازه گیری مداوم تشخیص تغییر رنگ واقعی را از تفاوت در عکاسی یا نور آسان تر می کند.

مرحله 3: دقیقاً مطابق با مشخصات مخلوط کنید

از نسبت A: B مشخص شده استفاده کنید.

برای کنترل سرعت پخت یا ویسکوزیته، مقدار هاردنر را تنظیم نکنید.

ثبت:

• شماره دسته رزین؛
• شماره دسته سخت کننده؛
• نسبت مخلوط؛
• دمای محیط؛
• دمای سنگ؛
• اندازه دسته؛ و
• زمان اختلاط

مرحله 4: یک مقدار کنترل شده اعمال کنید

مواد اضافی یک مقایسه گمراه کننده ایجاد می کند.

از مقدار کاربرد و تکنیک یکسانی برای هر رزین کاندید استفاده کنید.

مرحله 5: مرزهای نفوذ را بررسی کنید

قبل از کامل شدن درمان، مشاهده کنید که رزین تا چه اندازه از ناحیه ترک یا درمان حرکت می کند.

در سنگ مرمر نرم، نفوذ بیش از حد یک علامت هشدار فوری است.

مرحله 6: اجازه دهید درمان کامل شود

رزین را بلافاصله پس از استفاده قضاوت نکنید.

رنگ یک اپوکسی تازه مخلوط می تواند با حالت پخت نهایی متفاوت باشد.

مرحله 7: دال را پولیش کنید

دال آزمایش را از طریق همان توالی ساینده مورد استفاده در تولید عبور دهید.

سپس مقایسه کنید:

• روشنایی کلی؛
• دید ترک؛
• هاله های تیره؛
• تن زرد؛
• باقی مانده سطح؛
• تفاوت درخشندگی؛ و
• مرزهای تعمیر

مرحله 8: آزمایش های پیری را زمانی انجام دهید که پروژه آنها را توجیه می کند

برای پروژه‌های ممتاز، برنامه‌های صادراتی یا برنامه‌های کاربردی با قرار گرفتن در معرض نور قابل توجه، پیری تسریع‌شده کنترل‌شده یا تست مقایسه‌ای UV را در نظر بگیرید.

هدف پیش‌بینی تعداد دقیق سال‌های خدمت از طریق یک آزمایش کوتاه آزمایشگاهی نیست. مقايسه فرمول‌هاي كانديد تحت شرايط نوردهي يكسان و تشخيص اينكه كدام سيستم با سرعت بيشتري رنگ تغيير مي‌كند.

چک لیست صلاحیت اپوکسی مرمر سفید

اشتباهات رایجی که باعث ایجاد مشکلات قابل مشاهده در سنگ مرمر سفید می شود

اپوکسی را فقط به این دلیل انتخاب کنید که در ظرف شفاف به نظر می رسد

شفافیت اولیه با مقاومت زردی طولانی مدت یکسان نیست.

خریدار باید سیستم مخلوط و درمان شده را ارزیابی کند، نه فقط جزء A.

استفاده از همان اپوکسی برای سنگ مرمر سفید سخت و نرم

این می تواند روی برخی از سنگ ها کار کند و در برخی دیگر به شدت شکست بخورد.

سنگ مرمر نرم ممکن است به کنترل نفوذ شدیدتری نیاز داشته باشد.

با فرض اینکه هر علامت تیره زرد می شود

یک هاله خاکستری یا خیس در اطراف تعمیر اغلب یک مشکل جذب یا نوری است تا زرد شدن شیمیایی.

قبل از تغییر محصول، تشخیص را اصلاح کنید.

انتخاب کمترین ویسکوزیته موجود

ویسکوزیته کم به نفوذ میکرو ترک کمک می کند اما می تواند سایه را در سنگ سفید بسیار جاذب افزایش دهد.

نادیده گرفتن دمای کارگاه

دما ویسکوزیته، سرعت واکنش، زمان کار و رفتار نفوذ را تغییر می دهد.

رزین واجد شرایط در زمستان نباید به طور خودکار برای اوج تولید تابستان بدون تایید پذیرفته شود.

باقی ماندن رزین اضافی روی سطح

بقایای سطح ضخیم نسبت به رزین واقع در داخل ترک بیشتر قابل مشاهده است و در معرض نور مستقیم بیشتری قرار می گیرد.

تراشیدن، تسطیح و صیقل دادن را کنترل کنید نه اینکه اجازه دهید فیلم رزین غیر ضروری باقی بماند.

تغییر نسبت اختلاط

سعی نکنید با تغییر نسبت A:B مشخص شده، زردی را کاهش دهید، شفافیت را افزایش دهید یا سرعت پخت را کنترل کنید.

از فرمول طراحی شده برای شرایط مورد نیاز استفاده کنید.

نادیده گرفتن ارزیابی پیری برای پروژه های برتر

نمونه ای که بعد از یک روز خوب به نظر می رسد ممکن است عملکرد طولانی مدت را نشان ندهد.

برای سنگ مرمر سفید با ارزش بالا، آزمایش مقایسه سریع می تواند بخش معقولی از صلاحیت تامین کننده باشد.

نحوه تطبیق سیستم اپوکسی با شرایط مختلف مرمر سفید

آنچه خریداران باید از تامین کننده اپوکسی بپرسند

مشخصات خرید مرمر سفید باید فراتر از "آیا زرد نیست؟"

بپرسید:

• آیا این سیستم برای سنگ مرمر سفید سخت یا نرم طراحی شده است؟
• ویسکوزیته مخلوط چیست؟
• ویسکوزیته در چه دمایی اندازه گیری شد؟
• نسبت رزین به سخت کننده چقدر است؟
• دمای کاری توصیه شده چقدر است؟
• زمان کار و زمان درمان چقدر است؟
• مقاومت زردی چگونه ارزیابی می شود؟
• آیا سیستم نفوذ روی سنگ مرمر متخلخل را کنترل می کند؟
• آیا تامین کننده می تواند نمونه هایی را برای آزمایش روی سنگ ما ارائه دهد؟
• آیا عملکرد بین دسته های تولید سازگار است؟

Veropoxy گسترده تر است طیف محصولات اپوکسی سنگ به جای قرار دادن یک اپوکسی جهانی برای هر شرایط سنگ، نیازهای مختلف پردازش سنگ مرمر را جدا می کند. این جهت کلی درست برای خرید حرفه ای است: از مشکل کاربرد و ساختار سنگ شروع کنید، سپس سیستم رزین را انتخاب کنید.

توصیه: ثبات رنگ و نفوذ را با هم کنترل کنید

جلوگیری از عیوب قابل مشاهده روی سنگ مرمر سفید به دو کنترل مختلف به طور همزمان نیاز دارد.

اولین مورد ثبات رنگ شیمیایی است.

اپوکسی باید از رزین و شیمی سخت‌کننده مناسب برای سنگ‌های حساس به رنگ، با عملکرد زرد کم تایید شده در شرایط پردازش و سرویس مورد نظر استفاده کند.

دوم کنترل نفوذ فیزیکی است.

رزین باید به اندازه کافی وارد شکاف ها و منافذ شود تا بدون پخش شدن در سنگ مرمر به اندازه ای تقویت شود که هاله های تیره یا مناطقی با ظاهر مرطوب ایجاد کند.

اگر سنگ مرمر سخت و متراکم باشد، یک سیستم نفوذ بسیار کم زرد ممکن است جهت بهتری باشد.

اگر سنگ مرمر نرم و جاذب است، عملکرد بدون لک و نفوذ کنترل شده را در اولویت قرار دهید.

اگر نصب در معرض اشعه ماوراء بنفش یا گرما قابل توجهی قرار می گیرد، فقط به شفافیت اولیه تکیه نکنید. اطلاعات مربوط به پیری را درخواست کنید یا آزمایش مقایسه ای انجام دهید.

و اگر تعمیری تیره به نظر می رسد اما خود اپوکسی شفاف باقی می ماند، قبل از سرزنش زردی پلیمر، میزان نفوذ و اپتیک سنگ را بررسی کنید.

سوالات متداول در مورد زرد شدن اپوکسی در سنگ مرمر سفید

1. چرا اپوکسی روی سنگ مرمر سفید زرد می شود؟

اپوکسی به دلیل پیری پلیمر مرتبط با قرار گرفتن در معرض اشعه ماوراء بنفش، گرما، اکسیداسیون، شیمی رزین و سخت کننده و سایر شرایط محیطی می تواند زرد شود. سنگ مرمر سفید تغییرات رنگی نسبتاً کوچکی را به شدت نمایان می کند. با این حال، هر ناحیه تیره یا تغییر رنگی، زردی اپوکسی واقعی نیست. نفوذ بیش از حد، رنگ‌آمیزی و سایه‌های نوری می‌تواند نقص‌های مشابهی ایجاد کند.

2. آیا رزین اپوکسی کاملاً زرد نشده وجود دارد؟

محصولات تجاری ممکن است به‌عنوان غیر زرد یا دارای زردی بسیار کم توصیف شوند، اما خریداران باید این شرایط را به‌عنوان بهبود ثبات رنگ در شرایط تعریف‌شده تعبیر کنند و نه اثبات این که هیچ تغییری ممکن است رخ ندهد. برای پروژه های سخت، عملکرد پیری را مقایسه کنید و سیستم کامل سخت کننده رزین را روی سنگ مرمر سفید واقعی آزمایش کنید.

3. برای سنگ مرمر سفید سخت از چه اپوکسی باید استفاده کرد؟

سنگ مرمر سفید سخت به طور کلی از یک اپوکسی با زردی بسیار کم با نفوذ کنترل شده، شفافیت بالا و جریان کافی برای تقویت ترک های ریز سود می برد. سیستم 5090 / D30M-BS Veropoxy به طور خاص برای سنگ مرمر سفید سخت قرار گرفته است و زردی بسیار کم، ویسکوزیته 400-600 CPS، نسبت 100:30 و پخت تقریباً 80 دقیقه ای در حدود 24 درجه سانتی گراد را فهرست می کند.

4. چرا اپوکسی شفاف روی سنگ مرمر سفید نرم یک علامت تیره ایجاد می کند؟

مشکل ممکن است نفوذ بیش از حد به جای زرد شدن شیمیایی باشد. رزین می تواند نحوه عبور نور از مرمر متخلخل را تغییر دهد و هاله ای مرطوب یا تیره تر در اطراف ناحیه تحت درمان ایجاد کند. برای سنگ مرمر سفید نرم، از سیستمی استفاده کنید که برای نفوذ کنترل شده و رفتار غیر لکه‌دار طراحی شده است.

5. چگونه یک کارخانه باید اپوکسی را قبل از استفاده بر روی سنگ مرمر سفید آزمایش کند؟

اپوکسی را روی اسلب های تولیدی نماینده در دمای واقعی کارخانه آزمایش کنید. نسبت اختلاط و مقدار کاربرد را یادداشت کنید، مرزهای نفوذ را بررسی کنید، اجازه دهید تا پخت کامل شود، دال را با استفاده از فرآیند معمولی صیقل دهید و رنگ، روشنایی، تن زرد، سایه، دید تعمیر و براقیت را با هم مقایسه کنید. برای پروژه های با ارزش بالا، قبل از تایید انبوه، تست های حرارتی مقایسه ای یا پیری UV را اضافه کنید.

مراجع

1. چارلز سلویتز.
   رزین های اپوکسی در حفاظت از سنگ.
   موسسه حفاظت از گتی
   تحقیقات در سری حفاظت، انتشارات گتی، 1992.
2. ویلیام اس. جینل و ریچارد کافمن.
   سنگ یکپارچه با رزین اپوکسی: تغییر ظاهر در پیری.
   موسسه حفاظت از گتی
   مطالعات در حفاظت، جلد. 43، شماره 4، 1998، صفحات 242-248.
3. النا تسر، لورنزو لازارینی و سوزانا براچی.
   بررسی ساختار شیمیایی و تبدیل‌های پیری رزین اپوکسی سیکلواالیفاتیک EP2101 مورد استفاده به عنوان تثبیت کننده سنگ.
   Università Iuav di Venezia و شورای ملی تحقیقات ایتالیا.
   مجله میراث فرهنگی، 2018.
4. چائو وو، بینگ چن منگ، لیک هو تام و لی هه.
   مکانیسم های زرد شدن رزین های اپوکسی و وینیل استر در شرایط پیری حرارتی، UV و طبیعی و روش های حفاظتی.
   موسسات تحقیقاتی از جمله دانشگاه بی هانگ.
   تست پلیمر، جلد. 114، 2022، ماده 107708.
5. سونگ یون لی، سونگ جون اوه و کوانگ-چول وی.
   Preparation and Physical Properties of Epoxy with Improved Yellowing Resistance for the Preservation of Stone Cultural Heritage.
   Hanseo University.
   Conservation Science in Museum, National Museum of Korea, Vol. 26, 2021, pp. 1–12.
6. Shengzong Ci, Baoming Wang, Chengrui Di, Mingyu Wang, Bo Zhu and Kun Qiao.
   Effect of Ultraviolet Aging on Properties of Epoxy Resin and Its Pultruded Fiber-Reinforced Composite.
   Shandong University and Weihai Research Institute of Industrial Technology.
   Polymers, Vol. 17, No. 3, 2025, Article 294.
7. کارکنان فنی WEST SYSTEM.
   WEST SYSTEM User Manual & Product Guide.
   برادران گوجون، شرکت
   WEST SYSTEM Technical Publications.
8. Bruce Burton.
   Strategies for Reducing Amine-Cured Epoxy Yellowing in Decoupage and Decorative Coatings.
   Huntsman Corporation.
   Thermoset Resin Formulators Association Technical Paper, 2019.