Ağ Mərmərdə Epoksi Sararmasının qarşısını necə almaq olar

Peşəkar bir daş fabriki, həmçinin epoksinin mərmərin parlaqlığını dəyişib-dəyişdirmədiyini, təmir zamanı nəm görünən kölgə yaratdığını, yumşaq daşa çox dərindən nüfuz edib-etmədiyini, istilik təsiri zamanı rəng inkişaf etdirdiyini, UV şüalarına məruz qaldıqdan sonra vizual olaraq sabit qaldığını və cilalanmadan sonra ilkin sınaq zamanı olduğu kimi eyni görünüş yaratdığını soruşmalıdır.

Veropoxy hazırda bu tələbləri öz daxilində ayırır Ağ Mərmər Həlli. Seriyaya sərt ağ mərmər üçün hazırlanmış çox aşağı sararan sistem və daha yumşaq ağ mərmər üçün nəzarət edilən nüfuzetmə və su izlərinin azaldılması ətrafında hazırlanmış ayrıca boyanmayan sistem daxildir.

Bu fərq vacibdir, çünki saralmanın qarşısını almaq ləkələnmənin qarşısını almaqla eyni problem deyil.

Niyə Ağ Mərmər Epoksi Rəng Problemlərini Bu qədər Görünən edir

Ağ mərmər, ona tətbiq olunan qatran üçün demək olar ki, vizual fon kimi çıxış edir. Tünd qranit içərisində yox olacaq kiçik rəng fərqləri parlaq, şəffaf və ya yüngül damarlı bir səthə qarşı asan görünə bilər.

Aşağı kontrast tolerantlığı

Ağ mərmər kəhrəba, qəhvəyi, boz və ya tünd təmir zonalarına çox az dözümlüdür.

Alıcı fərqi görməzdən əvvəl epoksinin güclü sarıya çevrilməsinə ehtiyac yoxdur. Kiçik bir yerdəyişmə çat, tikiş, doldurulmuş məsamə və ya təmir edilmiş kənar ətrafında görünən bir xətt yaratmaq üçün kifayət ola bilər.

Bu, parlaq daxili işıqlandırma altında böyük cilalanmış səthin görünəcəyi premium memarlıq plitələrində xüsusilə vacibdir.

Şəffaflıq nüfuz fərqlərini gücləndirə bilər

Bir çox ağ mərmər müəyyən dərəcədə şəffaflığa malikdir. Qatran daşa daxil olduqda, işığın müalicə olunan ərazidən keçmə tərzini dəyişir.

Bu, qatranın özü kimyəvi cəhətdən saralmamış olsa belə, daha tünd və ya "yaş" görünüş yarada bilər.

Bu səbəbdən, alıcılar hər qaranlıq təmir işarəsini avtomatik olaraq epoksi sararması kimi diaqnoz etməməlidirlər.

Məsaməlilik mərmər növləri arasında dəyişir

Bəzi ağ mərmərlər sıx və kristaldir. Digərləri daha yumşaq, daha məsaməli və ya açıq mikro çatlar ehtiva edir.

Sərt mərmər üzərində yaxşı performans göstərən aşağı özlülüklü epoksi daha uducu plitələrə çox nüfuz edə bilər və təmir ətrafında görünən kölgə yarada bilər.

Bu, eyni qatranın hər ağ mərmər çeşidində avtomatik olaraq istifadə edilməməsinin bir səbəbidir.

Epoksi sarımsı nədir?

Həqiqi epoksi sararması polimer sisteminin özündə kimyəvi rəng dəyişikliyidir.

Yaşlanma, ultrabənövşəyi şüalara məruz qalma, yüksək temperatur, oksigenə məruz qalma və ya digər ekoloji stresslər zamanı müalicə olunan polimerdə kimyəvi dəyişikliklər baş verə bilər. Epoksi deqradasiyası ilə bağlı tədqiqatlar oksidləşmə reaksiyaları və görünən işığı orijinal qatrandan fərqli şəkildə udan xromoforik strukturların əmələ gəlməsi ilə saralmanı əlaqələndirdi.

Praktik nəticə şəffaf və ya demək olar ki, rəngsizdən sarıya, kəhrəbaya və ya qəhvəyiyə doğru tədricən dəyişən qurumuş materialdır.

Bu, xüsusilə ağ mərmərdə zərər verə bilər, çünki qatran çatlar, məsamələr, tikişlər və ya səthlə işlənmiş zonalarda görünə bilər.

Sarılıq emal zamanı və ya daha sonra xidmət zamanı baş verə bilər

Bəzi rəng dəyişiklikləri qarışdırıldıqdan və ya bərkidildikdən dərhal sonra görünür.

Digərləri istilik, işıq, oksigen, rütubət və ya uzun xidmət şərtlərinə məruz qaldıqdan sonra inkişaf edir.

Daş fabriki üçün bu o deməkdir ki, 30 dəqiqəlik nümunə yoxlaması rəng sabitliyini qiymətləndirmək üçün kifayət deyil.

“Sarılaşmamaq” əbədi olaraq sıfır dəyişiklik kimi şərh edilməməlidir

Ticarət məhsullarının adları tez-tez sararmayan, UV-yə davamlı və ya çox az saralma kimi terminlərdən istifadə edir.

Texniki satınalma nöqteyi-nəzərindən bu terminlər polimerin heç vaxt qocalmayacağına zəmanət deyil, müəyyən şərtlər altında rəng dəyişikliyinə qarşı təkmil müqavimət kimi başa düşülməlidir.

Daha yaxşı sual budur:

Nəzərdə tutulan layihəyə uyğun olan temperaturlar, işıqlandırma şəraiti, qalınlıqlar və məruz qalma müddətində nə qədər rəng dəyişikliyi baş verir?

Saralma, Boyanma və Su İzləri Eyni Problem Deyil

Ağ mərmər prosessorları bir neçə fərqli vizual qüsuru təsvir etmək üçün tez-tez "sarılaşma" sözündən istifadə edirlər. Düzgün diaqnoz vacibdir, çünki həll yolu səbəbə görə dəyişir.

Bu fərq yumşaq ağ mərmər üçün xüsusilə vacibdir.

Çox şəffaf bir epoksi çox dərindən nüfuz edərsə, hələ də qəbuledilməz qaranlıq bir halo yarada bilər. Bu halda, daha şəffaf qatran almaq əsl problemi həll etmir. Zavodun nüfuza daha yaxşı nəzarət etməsi lazımdır.

Ağ mərmərdə epoksi sarıya səbəb nədir?

UV-ə məruz qalma və foto-oksidləşmə

Ultrabənövşəyi şüalanma epoksi materiallar üçün ən çox tanınan yaşlanma streslərindən biridir.

Ultrabənövşəyi şüaların təsiri altında epoksi üzərində aparılan tədqiqatlar rəngin proqressiv dərinləşməsini, səthin deqradasiyasını və foto-oksidləşmə ilə əlaqəli kimyəvi dəyişiklikləri sənədləşdirmişdir.

Effekt tez-tez məruz qalan səthin yaxınlığında ən güclüdür, çünki UV enerjisi sonsuz dərinlikdəki polimer bölməsinə nüfuz etmir.

Daş emalı üçün bu, epoksi mərmər səthinə yaxın qaldıqda və ya bitmiş quraşdırma əhəmiyyətli dərəcədə təbii və ya süni UV şüalarına məruz qaldıqda vacibdir.

İstilik və termal oksidləşmə

Yüksək temperatur polimerin yaşlanması ilə əlaqəli kimyəvi reaksiyaları sürətləndirə bilər.

Orta qapalı şəraitdə vizual olaraq məqbul qalan qatran yüksək emal temperaturlarına, qızdırılan istehsal xətlərinə, birbaşa günəş işığına və ya yüksək temperaturlu xidmət mühitlərinə məruz qaldıqda fərqli davrana bilər.

Buna görə də, sararmağa qarşı müqavimət fabrikdəki sərtləşmə temperaturu ilə birlikdə qiymətləndirilməlidir.

Veropoksi Mərmər Təmiri və Rəngin Gücləndirilməsi üçün Epoksi Qətranməsələn, təxminən 28-38°C mərmər emalı üçün yerləşdirilib və formulasiya tələblərinin bir hissəsi kimi yüksək saralmaya qarşı müqavimət göstərir.

Qatran və sərtləşdirici kimya

Epoksi qatranının özü sistemin yalnız bir hissəsidir.

Sərtləşdirici ilkin rəngə, sərtləşmə davranışına, oksidləşmə müqavimətinə və uzunmüddətli görünüşünə güclü təsir göstərə bilər.

Buna görə alıcılar qatran komponentinin aydınlığını müqayisə etmək əvəzinə, müalicə agentinə məhəl qoymadan tam A+B formulasını qiymətləndirməlidirlər.

Güclü rəngli və ya zəif uyğunlaşdırılmış sərtləşdirici ilə qarışdırılmış mükəmməl şəffaf qatran vizual olaraq neytral sistem yaratmır.

Yanlış qarışdırma nisbəti

Göstərilən nisbətin dəyişdirilməsi müalicə keyfiyyətinə təsir edə bilər və balanssız bir sistem yarada bilər.

Bu, natamam müalicəyə, yapışqanlığa, qeyri-bərabər sərtliyə və ya uyğun olmayan optik davranışa səbəb ola bilər.

“Epoksinin daha sürətli bərkidilməsi” üçün əlavə sərtləşdirici əlavə etmək, xüsusilə də birinci dərəcəli ağ mərmərlə işləyərkən istehsal sürətinə nəzarət etmək üçün pis üsuldur.

Müalicə zamanı həddindən artıq istilik

Böyük qarışıq partiyalar nazik tətbiqlərdən daha çox ekzotermik istilik yarada bilər.

Qatran konteynerdə və ya təmir zonasında həddindən artıq isti olarsa, daha yüksək temperatur və sürətlənmiş reaksiyanın birləşməsi rəftar davranışını dəyişdirə və potensial olaraq rəngin dəyişmə riskini artıra bilər.

Buna görə də fabriklər bütün epoksinin istənilən həcmdə eyni davrandığını güman etməkdənsə, tövsiyə olunan partiya ölçüsünə, qarışdırma üsuluna və temperatur diapazonuna əməl etməlidirlər.

Uzunmüddətli yaşlanma

Bir qatran əvvəlcə su kimi görünə bilər və zamanla dəyişə bilər.

Buna görə də sürətlənmiş qocalma tədqiqatları vizual təmizliyin kritik olduğu hallarda faydalıdır. Epoksi ilə işlənmiş daşla bağlı dərc edilmiş tədqiqat göstərdi ki, görünüş dəyişikliyi, o cümlədən saralma və ya qaralma, birləşdiricilər və ya təmir materialları seçərkən məhdudlaşdırıcı amil ola bilər.

Niyə Həddindən artıq penetrasiya sarılıq kimi görünə bilər

Ağ mərmərdə görünən qüsur yaratmaq üçün qatran sarıya çevrilməlidir.

Şəffaf maye məsaməli materiala nüfuz etdikdə daşın refraktiv davranışını dəyişə bilər. Müalicə olunan bölgə daha qaranlıq, daha doymuş və ya daha şəffaf ola bilər.

Bu optik dəyişiklik müalicədən sonra da qala bilər.

Sərt ağ mərmər və yumşaq ağ mərmər fərqli davranır

Sıx kristal ağ mərmər nüfuza fokuslanmış sistemə dözə bilər, çünki qatran ilk növbədə incə çatlar və struktur kəsikləri izləyir.

Daha yumşaq və ya daha məsaməli mərmər qatranı daha geniş bir zonaya hopdura bilər.

Nəticə su nişanına bənzəyən qaranlıq bir halo ola bilər.

Veropoksi Ağ Mərmər üçün Boyanmayan Epoksi bu xüsusi problemi sadəcə qatran şəffaflığına güvənməkdənsə, idarə olunan nüfuz yolu ilə həll edir. Hazırkı nəşr edilmiş spesifikasiya 400-600 CPS özlülüyünü, təxminən 80 dəqiqəlik sərtləşməni, çox aşağı sararmasını və 24°C ətrafında tövsiyə olunan iş temperaturunu göstərir.

Daha çox nüfuz avtomatik olaraq daha yaxşı deyil

Məqsəd struktur möhkəmləndirilməsi olduqda dərin nüfuz dəyərlidir.

Ancaq vizual tələb həssas ağ mərmərdə demək olar ki, görünməz bir təmir olduqda, nəzarətsiz nüfuz qüsura çevrilə bilər.

Buna görə "mümkün olan ən aşağı özlülük" strategiyası avtomatik olaraq ağ daş üçün işləmir.

Sərt ağ mərmər üçün epoksi necə seçilir

Sərt ağ mərmər ümumiyyətlə daha yumşaq, yüksək emici növlərdən daha sıx bir quruluşa malikdir.

Epoksi hələ də mikro çatları gücləndirmək üçün kifayət qədər nüfuza ehtiyac duyur, lakin satınalma diqqəti rəng sabitliyinə güclü şəkildə qalmalıdır.

Çox aşağı sarılığa üstünlük verin

Yüksək səviyyəli ağ plitələr üçün vizual sabitlik isteğe bağlı marketinq faydası deyil, əsas spesifikasiya kimi qəbul edilməlidir.

Veropoksi Sərt Ağ Mərmər üçün Sararmayan Epoksi – 5090 / D30M-BS xüsusi olaraq bu tələb ətrafında yerləşdirilmişdir.

Cari məhsul spesifikasiyası siyahıları:

• hədəf substrat kimi sərt ağ mərmər;
• çox aşağı sarılıq;
• nəzarət edilən nüfuz;
• 100:30 qatran-sertleştirici nisbəti;
• təxminən 80 dəqiqə müalicə müddəti;
• təxminən 24 ° C tövsiyə olunan iş temperaturu; və
• 400-600 CPS özlülük.

Bu nömrələrə müstəqil satış nöqtələri kimi deyil, bir sistem kimi yanaşmaq lazımdır.

Alıcı, müalicə və cilalamadan sonra tələb olunan görünüşü qoruyarkən birləşmənin faktiki plitə üçün kifayət qədər nüfuz təmin edib-etmədiyini təsdiq etməlidir.

Yumşaq və ya məsaməli ağ mərmər üçün epoksi necə seçilir

Yumşaq ağ mərmər üçün risk profili dəyişir.

Alıcının hələ də yaxşı saralma müqavimətinə ehtiyacı var, lakin nüfuza nəzarət də eyni dərəcədə vacib olur.

Ləkə olmayan davranışa üstünlük verin

Əgər qatran çatdan və ya işlənmiş məsamələrdən çox kənara yayılarsa, yaranan optik kölgə orijinal qüsurdan daha çox görünə bilər.

Bu vəziyyət üçün xüsusi olaraq idarə olunan penetrasiya ətrafında dizayn edilmiş sistem mövcud olan ən nazik qatranı seçməkdən daha uyğundur.

Kenarların qaralması üçün test edin

Reçineyi təmsil edən çatlara və məsaməli zonalara tətbiq edin, sonra müalicə olunan ərazinin ətrafındakı sərhədləri yoxlayın.

Nəzərdə tutulan təmir zonasından kənarda qaranlıq bir kənar yaranarsa, istehsalın miqyasını artırmazdan əvvəl nüfuzu azaldın və ya formulanı dəyişdirin.

Cilalamadan sonra yoxlayın

Yaş və ya təzə bərkidilmiş plitə vizual fərqləri gizlədə bilər.

Həqiqi qəbul testi normal cilalama prosesindən sonra aparılmalıdır, çünki cilalama parıltını, səthin əks olunmasını və təmir edilmiş zonaların görünməsini dəyişir.

Sərt Ağ Mərmər və Yumşaq Ağ Mərmər: Alıcı Qərar Cədvəli

UV məruz qalma Epoksi seçimini necə dəyişir

Daxili daş və xarici daş eyni qocalma mühitini yaşamır.

Daxili ağ mərmər

Daxili tətbiqlər daha az birbaşa günəş UV qəbul edə bilər, lakin bu, rəng sabitliyinə ehtiyacı aradan qaldırmır.

Böyük pəncərələr, səma pəncərələri, ekran işıqlandırması və uzun xidmət müddətləri hələ də zəif qatranı vizual olaraq nəzərə çarpdıra bilər.

Yüksək səviyyəli lobbilər, otellər, lüks yaşayış interyerləri, pərakəndə satış mühitləri və mebel tətbiqləri xüsusilə tələbkar ola bilər, çünki alıcılar səthi yaxın məsafədən yoxlayır.

Xarici və ya yüksək işığa məruz qalma

Xarici və ya güclü işıqlandırılan tətbiqlər üçün UV müqaviməti daha vacib olur.

Ümumi epoksi materiallar uzun müddət UV-yə məruz qalma ətrafında hazırlanmış xarici şəffaf örtüklərə avtomatik olaraq ekvivalent deyil.

Əgər məruz qalmış epoksi daş səthində görünəcəksə, alıcılar seçilmiş sistemin gözlənilən mühitə uyğun yaşlanma məlumatlarının olub olmadığını yoxlamalıdırlar.

Ağ-mərmər möhkəmləndirmə prosesindən kənar açıq şəffaf yapışdırma tətbiqləri üçün Veropoxy həmçinin UV-yə davamlı kristal təmiz epoksi mastik daha geniş məhsul çeşidi daxilində. Məhsul funksiyası hələ də təkcə “UV” sözü əsasında seçilməkdənsə, faktiki daş emalı tələbinə uyğun olmalıdır.

Temperatur Ağ Mərmər Rənginin Sabitliyinə necə təsir edir

Temperatur həm müalicə kinetikasına, həm də vizual uyğunsuzluq riskinə təsir göstərir.

Eyni epoksi bir ay 15°C-də, digər mövsümdə isə 35°C-də tətbiq olunarsa, axın, iş vaxtı, nüfuz dərinliyi və sərtləşmə sürəti dəyişə bilər.

Bu dəyişikliklər hətta kimyanın özü əhəmiyyətli dərəcədə saralmamış olsa belə, görünüşə təsir edə bilər.

Yüksək temperatur penetrasiyanı dəyişə bilər

Daha isti epoksi ümumiyyətlə daha asan axır.

Məsaməli ağ mərmərdə bu, udulmanı artıra və görünən işlənmiş zonanı genişləndirə bilər.

Yüksək temperatur iş pəncərəsini qısaldır

Daha sürətli reaksiya operatorların artıq qatranı təmizləmək və ya səthi ardıcıl olaraq düzəltmək vaxtı azalda bilər.

Qeyri-bərabər qalıq cilalamadan sonra görünən fərqlər yarada bilər.

Soyuq şərait öz qüsurlarını yarada bilər

Aşağı temperaturda qatran qalınlaşır və incə çatlara tam nüfuz edə bilməz.

Nəticə təmiz daxili təmir əvəzinə natamam möhkəmləndirmə və ya aşkar səth doldurulması ola bilər.

Bu səbəblərə görə, hər ağ-mərmər kvalifikasiyası sınaq zamanı temperatur qeyd edilməlidir.

Toplu istehsaldan əvvəl aşağı sarılıqlı epoksi necə sınaqdan keçirilməlidir

Təchizatçı məlumatları faydalıdır, lakin ağ mərmər həmişə alıcının öz daşına uyğun olmalıdır.

Addım 1: Nümayəndə plitələri seçin

Yalnız ən təmiz, ən sıx nümunə üzərində sınaqdan keçirməyin.

Tipik istehsal dəyişikliyini daxil edin:

• sıx plitələr;
• daha məsaməli plitələr;
• incə çatlaqları olan plitələr;
• açıq məsamələri olan plitələr;
• parlaq ağ sahələr; və
• güclü damarlı sahələr.

Addım 2: Daşın ilkin rəngini qeyd edin

Tətbiq etməzdən əvvəl plitənin idarə olunan işıqlandırma altında şəklini çəkin.

Daha tələbkar istehsal üçün kolorimetrdən istifadə edin və müəyyən edilmiş yerlərdə L*, a* və b* dəyərlərini qeyd edin.

Ardıcıl ölçmə real rəng dəyişikliyini fotoqrafiya və ya işıqlandırmadakı fərqlərdən ayırmağı asanlaşdırır.

Addım 3: Tam olaraq spesifikasiyaya uyğun qarışdırın

Göstərilən A: B nisbətindən istifadə edin.

Qurutma sürətini və ya özlülüyünü idarə etmək üçün sertleştiricinin miqdarını tənzimləməyin.

Qeyd:

• qatran partiyasının nömrəsi;
• sərtləşdirici partiya nömrəsi;
• qarışıq nisbəti;
• ətraf mühitin temperaturu;
• daş temperaturu;
• partiyanın ölçüsü; və
• qarışdırma vaxtı.

Addım 4: Nəzarət olunan miqdar tətbiq edin

Həddindən artıq material yanlış bir müqayisə yaradır.

Hər bir namizəd qatran üçün eyni tətbiq miqdarı və texnikasından istifadə edin.

Addım 5: Nüfuz sərhədlərini yoxlayın

Müalicə tamamlanmazdan əvvəl, qatranın çat və ya müalicə zonasından nə qədər kənara çıxdığını müşahidə edin.

Yumşaq mərmərdə həddindən artıq nüfuz dərhal xəbərdarlıq əlamətidir.

Addım 6: Tam müalicəyə icazə verin

Tətbiqdən dərhal sonra qatranı mühakimə etməyin.

Təzə qarışdırılmış epoksinin rəngi son bərkimiş vəziyyətdən fərqli ola bilər.

Addım 7: Plitənin cilalanması

Test plitəsini istehsalda istifadə olunan eyni aşındırıcı ardıcıllıqla keçirin.

Sonra müqayisə edin:

• ümumi parlaqlıq;
• çatlaqların görünməsi;
• qaranlıq halolar;
• sarı ton;
• səth qalığı;
• parıltı fərqi; və
• təmir sərhədləri.

Addım 8: Layihə onlara haqq qazandırdıqda yaşlanma testlərini həyata keçirin

Mükəmməl işığa məruz qalan premium layihələr, ixrac proqramları və ya tətbiqlər üçün nəzarət edilən sürətləndirilmiş yaşlanma və ya müqayisəli UV testini nəzərdən keçirin.

Məqsəd qısa bir laboratoriya testindən xidmət illərinin dəqiq sayını proqnozlaşdırmaq deyil. Eyni ekspozisiya şəraitində namizəd formulalarını müqayisə etmək və hansı sistemin rəngini daha tez dəyişdirdiyini müəyyən etməkdir.

Ağ Mərmər Epoksi Kvalifikasiya Yoxlama Siyahısı

Ağ mərmərdə görünən problemlərə səbəb olan ümumi səhvlər

Epoksi yalnız qabda aydın göründüyü üçün seçilir

İlkin şəffaflıq uzunmüddətli sararmaya qarşı müqavimətlə eyni deyil.

Alıcı yalnız A Komponentini deyil, qarışıq və təmizlənmiş sistemi qiymətləndirməlidir.

Sərt və yumşaq ağ mərmər üçün eyni epoksidən istifadə

Bu, bəzi daşlarda işləyə bilər, digərlərində isə uğursuz ola bilər.

Yumşaq mərmər əhəmiyyətli dərəcədə daha sərt nüfuz nəzarəti tələb edə bilər.

Hər qaranlıq işarənin saraldığını fərz etsək

Təmir ətrafında boz və ya nəm görünən halo, kimyəvi sarılıqdan daha çox udma və ya optik problemdir.

Məhsulları dəyişdirməzdən əvvəl diaqnozu düzəldin.

Mövcud olan ən aşağı özlülüyün seçilməsi

Aşağı özlülük mikro çatların nüfuz etməsinə kömək edir, lakin yüksək uducu ağ daşda kölgələnməni artıra bilər.

Atelye temperaturuna məhəl qoymamaq

Temperatur viskoziteyi, reaksiya sürətini, iş vaxtını və nüfuzetmə davranışını dəyişir.

Qışda tələb olunan qatran, təsdiq edilmədən yay istehsalının pik səviyyəsinə avtomatik qəbul edilməməlidir.

Səthdə artıq qatran buraxmaq

Qalın səth qalığı daha çox görünür və çatın içərisində yerləşən qatrandan daha çox birbaşa işığa məruz qalır.

Lazımsız qatran filminin qalmasına icazə verməkdənsə, qırıntı, hamarlama və cilalanmaya nəzarət edin.

Qarışdırma nisbətinin dəyişdirilməsi

Göstərilən A:B nisbətini dəyişdirərək sarılaşmanı azaltmağa, aydınlığı artırmağa və ya müalicə sürətini idarə etməyə çalışmayın.

Tələb olunan vəziyyət üçün hazırlanmış bir formuladan istifadə edin.

Premium layihələr üçün köhnəlmə qiymətləndirilməsinin atlanması

Bir gündən sonra yaxşı görünən nümunə uzunmüddətli performansı əks etdirməyə bilər.

Yüksək qiymətli ağ mərmər üçün sürətləndirilmiş müqayisə testi təchizatçı ixtisasının əsaslı hissəsi ola bilər.

Epoksi sistemini müxtəlif ağ mərmər şərtlərinə necə uyğunlaşdırmaq olar

Alıcılar Epoksi Təchizatçısından Nə Soruşmalıdırlar

Ağ mərmər satınalma spesifikasiyası "Sarılaşmırmı?"-dan kənara çıxmalıdır.

Soruşun:

• Sistem sərt və ya yumşaq ağ mərmər üçün nəzərdə tutulub?
• Qarışıq özlülük nədir?
• Özlülük hansı temperaturda ölçüldü?
• Qatran-sertleştirici nisbəti nədir?
• Tövsiyə olunan iş temperaturu nədir?
• İş vaxtı və müalicə müddəti nə qədərdir?
• Sararma müqaviməti necə qiymətləndirilir?
• Sistem məsaməli mərmər üzərində nüfuza nəzarət edirmi?
• Təchizatçı daşımızda sınaq üçün nümunələr təqdim edə bilərmi?
• Performans istehsal partiyaları arasında uyğundurmu?

Veropoksi daha genişdir daş epoksi məhsul çeşidi hər daş vəziyyəti üçün bir universal epoksi yerləşdirmək əvəzinə müxtəlif mərmər emalı tələblərini ayırır. Bu, peşəkar satınalma üçün düzgün ümumi istiqamətdir: tətbiq problemindən və daş quruluşundan başlayın, sonra qatran sistemini seçin.

Tövsiyə: Rəng Sabitliyinə və Penetrasiyaya Birlikdə Nəzarət Edin

Ağ mərmərdə görünən qüsurların qarşısını almaq üçün eyni anda iki fərqli nəzarət lazımdır.

Birincisi kimyəvi rəng sabitliyidir.

Epoksi rəngə həssas daş üçün uyğun olan qatran və sərtləşdirici kimyadan istifadə etməlidir, nəzərdə tutulan emal və xidmət şərtləri altında aşağı sararma qabiliyyəti təsdiqlənmişdir.

İkincisi, fiziki nüfuza nəzarətdir.

Qatran mərmərə o qədər yayılmadan möhkəmlənmək üçün çatlar və məsamələrə kifayət qədər daxil olmalıdır ki, qaranlıq halolar və ya yaş görünüşlü zonalar yaradır.

Mərmər sərt və sıxdırsa, çox aşağı sararan bir nüfuz sistemi daha yaxşı istiqamət ola bilər.

Mərmər yumşaq və uducudursa, boyanmayan performansa və idarə olunan nüfuza üstünlük verin.

Quraşdırma əhəmiyyətli UV və ya istilik məruz qalacaqsa, yalnız ilkin aydınlığa etibar etməyin. Müvafiq yaşlanma məlumatını tələb edin və ya müqayisəli testlər keçirin.

Təmir qaranlıq görünürsə, lakin epoksi özü aydın qalırsa, polimerin sararmasını günahlandırmadan əvvəl nüfuzetmə və daş optikasını araşdırın.

Ağ Mərmərdə Epoksi Sararması Haqqında Tez-tez Verilən Suallar

1. Nə üçün epoksi ağ mərmərdə sarıya çevrilir?

UV şüalarına məruz qalma, istilik, oksidləşmə, qatran və sertleştirici kimya və digər ətraf mühit şəraiti ilə əlaqəli polimer qocalması səbəbindən epoksi sarı ola bilər. Ağ mərmər nisbətən kiçik rəng dəyişikliklərini yüksək görünür edir. Bununla belə, hər qaranlıq və ya rəngsiz sahə əsl epoksi sararması deyil; həddindən artıq nüfuz, ləkə və optik kölgələmə oxşar görünüşlü qüsurlar yarada bilər.

2. Tamamilə sararmayan epoksi qatranı varmı?

Kommersiya məhsulları sararmayan və ya çox az saralmış kimi təsvir edilə bilər, lakin alıcılar bu şərtləri heç bir dəyişikliyin baş verə bilməyəcəyini sübut etməkdənsə, müəyyən şərtlər altında təkmilləşdirilmiş rəng sabitliyi kimi şərh etməlidirlər. Tələb olunan layihələr üçün köhnəlmə performansını müqayisə edin və tam qatran-bərkləşdirici sistemi faktiki ağ mərmərdə sınaqdan keçirin.

3. Sərt ağ mərmər üçün hansı epoksidən istifadə edilməlidir?

Sərt ağ mərmər ümumiyyətlə idarə olunan nüfuz, yüksək aydınlıq və incə çatları gücləndirmək üçün kifayət qədər axın ilə çox aşağı sararan epoksidən faydalanır. Veropoxy-nin 5090 / D30M-BS sistemi sərt ağ mərmər üçün xüsusi olaraq yerləşdirilib və çox aşağı sararma, 400-600 CPS özlülük, 100:30 nisbəti və təxminən 24°C-də təxminən 80 dəqiqəlik sərtləşməni siyahıya alır.

4. Nə üçün şəffaf epoksi yumşaq ağ mərmərdə tünd iz yaradır?

Problem kimyəvi sarılıq deyil, həddindən artıq nüfuz ola bilər. Qatran işığın məsaməli mərmərdən keçmə tərzini dəyişə bilər, işlənmiş zonanın ətrafında nəm görünüşlü və ya daha qaranlıq bir halo yaradır. Yumşaq ağ mərmər üçün idarə olunan nüfuz və ləkələnməməsi üçün nəzərdə tutulmuş sistemdən istifadə edin.

5. Epoksi ağ mərmər üzərində istifadə etməzdən əvvəl zavod necə sınaqdan keçirməlidir?

Epoksini real zavod temperaturlarında təmsil olunan istehsal plitələrində sınaqdan keçirin. Qarışdırma nisbətini və tətbiq miqdarını qeyd edin, nüfuz sərhədlərini yoxlayın, tam müalicəyə icazə verin, adi prosesdən istifadə edərək plitəni cilalayın və rəng, parlaqlıq, sarı ton, kölgə, təmir görünməsi və parlaqlığı müqayisə edin. Yüksək dəyərli layihələr üçün toplu təsdiqdən əvvəl müqayisəli istilik və ya UV yaşlanma testlərini əlavə edin.

İstinadlar

1. Charles Selwitz.
   Daş Konservasiyasında Epoksi Qətranlar.
   Getty Mühafizə İnstitutu.
   Tədqiqat Conservation Series, Getty Publications, 1992.
2. William S. Ginell və Richard Coffman.
   Epoksi qatranı ilə birləşdirilmiş daş: Yaşlanma zamanı görünüş dəyişikliyi.
   Getty Mühafizə İnstitutu.
   Conservation Araşdırmalar, Cilt. 43, № 4, 1998, səh. 242–248.
3. Elena Tesser, Lorenzo Lazzarini və Susanna Bracci.
   Daş Konsolidenti Kimi İstifadə Edilən Sikloalifatik Epoksi Qatran EP2101-in Kimyəvi Quruluşunun və Yaşlanma Transformasiyalarının Tədqiqi.
   Università Iuav di Venezia və İtaliya Milli Tədqiqat Şurası.
   Mədəni İrs Jurnalı, 2018.
4. Chao Wu, Bing Chen Meng, Lik-ho Tam və Li He.
   Termal, UV və Təbii Yaşlanma Şərtləri və Qorunma Metodları altında Epoksi və Vinil Ester qatranlarının saralma mexanizmləri.
   Beihang Universiteti də daxil olmaqla tədqiqat institutları.
   Polimer Testi, Cild. 114, 2022, maddə 107708.
5. Seungyeon Lee, Seung Jun Oh və Koang-Chul Wi.
   Daş Mədəni İrsin Qorunması üçün Təkmilləşdirilmiş Saralmaya Müqavimətli Epoksinin Hazırlanması və Fiziki Xüsusiyyətləri.
   Hanseo Universiteti.
   Muzeydə Qoruma Elmi, Koreya Milli Muzeyi, Cild. 26, 2021, səh. 1–12.
6. Shengzong Ci, Baoming Wang, Chengrui Di, Mingyu Wang, Bo Zhu və Kun Qiao.
   Ultrabənövşəyi Yaşlanmanın Epoksi Qətran və Onun Pultruded Fiberlə Gücləndirilmiş Kompozitin Xüsusiyyətlərinə Təsiri.
   Shandong Universiteti və Weihai Sənaye Texnologiyaları Tədqiqat İnstitutu.
   Polimerlər, cild. 17, No 3, 2025-ci il, maddə 294.
7. WEST SYSTEM Texniki Heyəti.
   WEST SYSTEM İstifadəçi Təlimatı və Məhsul Bələdçisi.
   Gougeon Brothers, Inc.
   WEST SYSTEM Texniki Nəşrləri.
8. Bruce Burton.
   Dekupaj və Dekorativ Kaplamalarda Aminlə Müalicə Edilmiş Epoksi Saralmasının Azaldılması Strategiyaları.
   Huntsman Korporasiyası.
   Termoset Rezin Formulyatorları Assosiasiyasının Texniki Sənədi, 2019.