ಬಿಳಿ ಮಾರ್ಬಲ್ನಲ್ಲಿ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಹಳದಿಯಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯುವುದು ಹೇಗೆ

ವೃತ್ತಿಪರ ಕಲ್ಲಿನ ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ಎಪಾಕ್ಸಿಯು ಅಮೃತಶಿಲೆಯ ಹೊಳಪನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆಯೇ, ರಿಪೇರಿ ಸುತ್ತಲೂ ಒದ್ದೆಯಾಗಿ ಕಾಣುವ ನೆರಳು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆಯೇ, ಮೃದುವಾದ ಕಲ್ಲಿಗೆ ತುಂಬಾ ಆಳವಾಗಿ ತೂರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆಯೇ, ಶಾಖದ ಮಾನ್ಯತೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುತ್ತದೆಯೇ, UV ಮಾನ್ಯತೆ ನಂತರ ದೃಷ್ಟಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆರಂಭಿಕ ಪ್ರಯೋಗದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೊಳಪು ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಅದೇ ನೋಟವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಕೇಳಬೇಕು.

ವೆರೋಪಾಕ್ಸಿ ಪ್ರಸ್ತುತ ಈ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅದರೊಳಗೆ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತದೆ ಬಿಳಿ ಮಾರ್ಬಲ್ ಪರಿಹಾರ. ಶ್ರೇಣಿಯು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಬಿಳಿ ಅಮೃತಶಿಲೆಗಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ-ಹಳದಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದ ಬಿಳಿ ಅಮೃತಶಿಲೆಗಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿತ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಗುರುತು ಕಡಿತದ ಸುತ್ತಲೂ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ನಾನ್-ಸ್ಟೈನಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.

ಆ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಹಳದಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವುದು ಕಲೆಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಸಮಸ್ಯೆಯಲ್ಲ.

ವೈಟ್ ಮಾರ್ಬಲ್ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಬಣ್ಣದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಏಕೆ ಗೋಚರಿಸುತ್ತದೆ

ಬಿಳಿ ಅಮೃತಶಿಲೆಯು ಅದಕ್ಕೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾದ ರಾಳದ ದೃಶ್ಯ ಹಿನ್ನೆಲೆಯಂತೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಡಾರ್ಕ್ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಒಳಗೆ ಕಣ್ಮರೆಯಾಗುವ ಸಣ್ಣ ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ, ಅರೆಪಾರದರ್ಶಕ ಅಥವಾ ಲಘುವಾಗಿ ಸಿರೆಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿರುದ್ಧ ಸುಲಭವಾಗಿ ಕಾಣಬಹುದಾಗಿದೆ.

ಕಡಿಮೆ ಕಾಂಟ್ರಾಸ್ಟ್ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ

ಬಿಳಿ ಅಮೃತಶಿಲೆಯು ಅಂಬರ್, ಕಂದು, ಬೂದು ಅಥವಾ ಗಾಢ ದುರಸ್ತಿ ವಲಯಗಳಿಗೆ ಬಹಳ ಕಡಿಮೆ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಖರೀದಿದಾರರು ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಗಮನಿಸುವ ಮೊದಲು ಎಪಾಕ್ಸಿ ಬಲವಾಗಿ ಹಳದಿಯಾಗಬೇಕಾಗಿಲ್ಲ. ಬಿರುಕು, ಸೀಮ್, ತುಂಬಿದ ರಂಧ್ರ ಅಥವಾ ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಿದ ಅಂಚಿನ ಸುತ್ತಲೂ ಗೋಚರ ರೇಖೆಯನ್ನು ರಚಿಸಲು ಸಣ್ಣ ಶಿಫ್ಟ್ ಸಾಕಾಗಬಹುದು.

ಪ್ರೀಮಿಯಂ ಆರ್ಕಿಟೆಕ್ಚರಲ್ ಸ್ಲ್ಯಾಬ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಆಂತರಿಕ ಬೆಳಕಿನ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಹೊಳಪು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ವೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅರೆಪಾರದರ್ಶಕತೆಯು ಒಳಹೊಕ್ಕು ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ವರ್ಧಿಸುತ್ತದೆ

ಅನೇಕ ಬಿಳಿ ಗೋಲಿಗಳು ಸ್ವಲ್ಪ ಮಟ್ಟಿಗೆ ಅರೆಪಾರದರ್ಶಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ರಾಳವು ಕಲ್ಲಿನೊಳಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಿದಾಗ, ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಪ್ರದೇಶದ ಮೂಲಕ ಬೆಳಕು ಹೇಗೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ.

ರಾಳವು ಸ್ವತಃ ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಹಳದಿಯಾಗದಿದ್ದರೂ ಸಹ ಇದು ಗಾಢವಾದ ಅಥವಾ "ಆರ್ದ್ರ" ನೋಟವನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು.

ಈ ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ, ಖರೀದಿದಾರರು ಪ್ರತಿ ಗಾಢವಾದ ದುರಸ್ತಿ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಎಪಾಕ್ಸಿ ಹಳದಿ ಎಂದು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ನಿರ್ಣಯಿಸಬಾರದು.

ಮಾರ್ಬಲ್ ವಿಧಗಳ ನಡುವೆ ಸರಂಧ್ರತೆಯು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ

ಕೆಲವು ಬಿಳಿ ಗೋಲಿಗಳು ದಟ್ಟವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕದಂತಿರುತ್ತವೆ. ಇತರೆ ಮೃದುವಾದ, ಹೆಚ್ಚು ರಂಧ್ರವಿರುವ, ಅಥವಾ ತೆರೆದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.

ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಅಮೃತಶಿಲೆಯ ಮೇಲೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಕಡಿಮೆ-ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಹೆಚ್ಚು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಚಪ್ಪಡಿಗೆ ತುಂಬಾ ಭೇದಿಸಬಹುದು, ದುರಸ್ತಿ ಸುತ್ತಲೂ ಗೋಚರ ನೆರಳು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಬಿಳಿ ಅಮೃತಶಿಲೆಯ ವಿಧಗಳಲ್ಲಿ ಅದೇ ರಾಳವನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಬಳಸದಿರಲು ಇದು ಒಂದು ಕಾರಣವಾಗಿದೆ.

ಎಪಾಕ್ಸಿ ಹಳದಿ ಎಂದರೇನು?

ನಿಜವಾದ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಹಳದಿ ಬಣ್ಣವು ಪಾಲಿಮರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯೊಳಗೆ ರಾಸಾಯನಿಕ ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಯಾಗಿದೆ.

ವಯಸ್ಸಾದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, UV ಮಾನ್ಯತೆ, ಎತ್ತರದ ತಾಪಮಾನ, ಆಮ್ಲಜನಕದ ಮಾನ್ಯತೆ ಅಥವಾ ಇತರ ಪರಿಸರ ಒತ್ತಡಗಳು, ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಪಾಲಿಮರ್ನಲ್ಲಿ ರಾಸಾಯನಿಕ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಸಂಭವಿಸಬಹುದು. ಎಪಾಕ್ಸಿ ಅವನತಿಯ ಮೇಲಿನ ಸಂಶೋಧನೆಯು ಹಳದಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಆಕ್ಸಿಡೇಟಿವ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಮೂಲ ರಾಳಕ್ಕಿಂತ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿ ಗೋಚರ ಬೆಳಕನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಕ್ರೋಮೋಫೋರಿಕ್ ರಚನೆಗಳ ರಚನೆಯಾಗಿದೆ.

ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಫಲಿತಾಂಶವು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ವಸ್ತುವಾಗಿದ್ದು ಅದು ಹಳದಿ, ಅಂಬರ್ ಅಥವಾ ಕಂದು ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ಸ್ಪಷ್ಟ ಅಥವಾ ಬಹುತೇಕ ಬಣ್ಣರಹಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಇದು ಬಿಳಿ ಅಮೃತಶಿಲೆಯ ಮೇಲೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಬಹುದು ಏಕೆಂದರೆ ರಾಳವು ಬಿರುಕುಗಳು, ರಂಧ್ರಗಳು, ಸ್ತರಗಳು ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಮೈ-ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ವಲಯಗಳಲ್ಲಿ ಗೋಚರಿಸಬಹುದು.

ಹಳದಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ನಂತರ ಸೇವೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸಬಹುದು

ಮಿಶ್ರಣ ಅಥವಾ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಕೆಲವು ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಗೋಚರಿಸುತ್ತವೆ.

ಇತರರು ಶಾಖ, ಬೆಳಕು, ಆಮ್ಲಜನಕ, ಆರ್ದ್ರತೆ ಅಥವಾ ವಿಸ್ತೃತ ಸೇವಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡ ನಂತರ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದುತ್ತಾರೆ.

ಕಲ್ಲಿನ ಕಾರ್ಖಾನೆಗೆ, ಬಣ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು 30 ನಿಮಿಷಗಳ ಮಾದರಿ ತಪಾಸಣೆ ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದರ್ಥ.

"ಹಳದಿಯಾಗದ" ಅನ್ನು ಶಾಶ್ವತವಾಗಿ ಶೂನ್ಯ ಬದಲಾವಣೆ ಎಂದು ಅರ್ಥೈಸಬಾರದು

ವಾಣಿಜ್ಯ ಉತ್ಪನ್ನದ ಹೆಸರುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹಳದಿಯಾಗದ, UV ಸ್ಥಿರವಾದ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಹಳದಿಯಂತಹ ಪದಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ.

ತಾಂತ್ರಿಕ ಖರೀದಿಯ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಪಾಲಿಮರ್ ಎಂದಿಗೂ ವಯಸ್ಸಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂಬ ಖಾತರಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಗೆ ಸುಧಾರಿತ ಪ್ರತಿರೋಧ ಎಂದು ಈ ಪದಗಳನ್ನು ಅರ್ಥೈಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

ಉತ್ತಮ ಪ್ರಶ್ನೆಯೆಂದರೆ:

ಉದ್ದೇಶಿತ ಯೋಜನೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ತಾಪಮಾನಗಳು, ಬೆಳಕಿನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು, ದಪ್ಪಗಳು ಮತ್ತು ಮಾನ್ಯತೆ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ಎಷ್ಟು ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ?

ಹಳದಿ, ಕಲೆ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಗುರುತುಗಳು ಒಂದೇ ಸಮಸ್ಯೆಯಲ್ಲ

ವೈಟ್ ಮಾರ್ಬಲ್ ಪ್ರೊಸೆಸರ್‌ಗಳು ಹಲವಾರು ವಿಭಿನ್ನ ದೃಷ್ಟಿ ದೋಷಗಳನ್ನು ವಿವರಿಸಲು "ಹಳದಿ" ಎಂಬ ಪದವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ಸರಿಯಾದ ರೋಗನಿರ್ಣಯವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಪರಿಹಾರವು ಕಾರಣವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮೃದುವಾದ ಬಿಳಿ ಅಮೃತಶಿಲೆಗೆ ಈ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಒಂದು ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಎಪಾಕ್ಸಿ ತುಂಬಾ ಆಳವಾಗಿ ತೂರಿಕೊಂಡರೆ ಅದು ಇನ್ನೂ ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಲ್ಲದ ಡಾರ್ಕ್ ಹಾಲೋ ಅನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು. ಆ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಇನ್ನೂ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ರಾಳವನ್ನು ಖರೀದಿಸುವುದು ನಿಜವಾದ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಕಾರ್ಖಾನೆಗೆ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಉತ್ತಮ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಬಿಳಿ ಅಮೃತಶಿಲೆಯ ಮೇಲೆ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಹಳದಿ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವೇನು?

ಯುವಿ ಮಾನ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಫೋಟೋ-ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ

ಎಪಾಕ್ಸಿ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ನೇರಳಾತೀತ ವಿಕಿರಣವು ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರಸಿದ್ಧವಾದ ವಯಸ್ಸಾದ ಒತ್ತಡಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.

UV ಮಾನ್ಯತೆ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಎಪಾಕ್ಸಿಯ ಅಧ್ಯಯನಗಳು ಪ್ರಗತಿಶೀಲ ಬಣ್ಣದ ಗಾಢವಾಗುವಿಕೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಅವನತಿ ಮತ್ತು ಫೋಟೋ-ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ದಾಖಲಿಸಿವೆ.

UV ಶಕ್ತಿಯು ಅಪರಿಮಿತ ಆಳವಾದ ಪಾಲಿಮರ್ ವಿಭಾಗವನ್ನು ಭೇದಿಸದ ಕಾರಣ ಒಡ್ಡಿದ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಳಿ ಪರಿಣಾಮವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಪ್ರಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಕಲ್ಲಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ, ಎಪಾಕ್ಸಿಯು ತೆರೆದ ಅಮೃತಶಿಲೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವಾಗ ಅಥವಾ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯು ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅಥವಾ ಕೃತಕ UV ಮಾನ್ಯತೆಯನ್ನು ಪಡೆದಾಗ ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಶಾಖ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ

ಎತ್ತರದ ತಾಪಮಾನವು ಪಾಲಿಮರ್ ವಯಸ್ಸಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಮಧ್ಯಮ ಒಳಾಂಗಣ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರವಾಗಿ ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಾಗಿ ಉಳಿಯುವ ರಾಳವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಾಪಮಾನಗಳು, ಬಿಸಿಯಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳು, ನೇರ ಸೂರ್ಯನ ಬೆಳಕು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಸೇವಾ ಪರಿಸರಗಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡಾಗ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿ ವರ್ತಿಸಬಹುದು.

ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ಹಳದಿ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಬೇಕು.

ವೆರೋಪಾಕ್ಸಿ ಮಾರ್ಬಲ್ ರಿಪೇರಿ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ವರ್ಧನೆಗಾಗಿ ಎಪಾಕ್ಸಿ ರೆಸಿನ್, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸರಿಸುಮಾರು 28-38 ° C ಅಮೃತಶಿಲೆಯ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ಇರಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸೂತ್ರೀಕರಣದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಭಾಗವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹಳದಿ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ರಾಳ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರ

ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳವು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಒಂದು ಭಾಗವಾಗಿದೆ.

ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ಆರಂಭಿಕ ಬಣ್ಣ, ಗುಣಪಡಿಸುವ ನಡವಳಿಕೆ, ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ನೋಟವನ್ನು ಬಲವಾಗಿ ಪ್ರಭಾವಿಸುತ್ತದೆ.

ಇದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಖರೀದಿದಾರರು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸುವಾಗ ರಾಳದ ಅಂಶದ ಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಹೋಲಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಸಂಪೂರ್ಣ A+B ಸೂತ್ರೀಕರಣವನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಬೇಕು.

ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ರಾಳವು ಬಲವಾಗಿ ಬಣ್ಣದ ಅಥವಾ ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ದೃಷ್ಟಿ ತಟಸ್ಥ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

ತಪ್ಪಾದ ಮಿಶ್ರಣ ಅನುಪಾತ

ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಗುಣಪಡಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು ಮತ್ತು ಅಸಮತೋಲನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಿಡಬಹುದು.

ಇದು ಅಪೂರ್ಣ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಟ್ಯಾಕಿನೆಸ್, ಅಸಮ ಗಡಸುತನ ಅಥವಾ ಅಸಮಂಜಸ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ನಡವಳಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

"ಎಪಾಕ್ಸಿಯನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ಗುಣಪಡಿಸಲು" ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ವೇಗವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಕಳಪೆ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪ್ರೀಮಿಯಂ ಬಿಳಿ ಅಮೃತಶಿಲೆಯೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ.

ಗುಣಪಡಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅತಿಯಾದ ಶಾಖ

ದೊಡ್ಡ ಮಿಶ್ರಿತ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳು ತೆಳುವಾದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಎಕ್ಸೋಥರ್ಮಿಕ್ ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು.

ಕಂಟೇನರ್ ಅಥವಾ ರಿಪೇರಿ ವಲಯದಲ್ಲಿ ರಾಳವು ಅತಿಯಾಗಿ ಬಿಸಿಯಾಗಿದ್ದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ವೇಗವರ್ಧಿತ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ಸಂಯೋಜನೆಯು ನಿರ್ವಹಣೆಯ ನಡವಳಿಕೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಬಣ್ಣಬಣ್ಣದ ಅಪಾಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.

ಆದ್ದರಿಂದ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಎಲ್ಲಾ ಎಪಾಕ್ಸಿಗಳು ಯಾವುದೇ ಪರಿಮಾಣದಲ್ಲಿ ಒಂದೇ ರೀತಿ ವರ್ತಿಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ಭಾವಿಸುವ ಬದಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಬ್ಯಾಚ್ ಗಾತ್ರ, ಮಿಶ್ರಣ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು.

ದೀರ್ಘಕಾಲದ ವಯಸ್ಸಾದ

ರಾಳವು ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ನೀರು-ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಕಾಣಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಬದಲಾಗಬಹುದು.

ಇದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ದೃಷ್ಟಿ ಶುದ್ಧತೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದ್ದಾಗ ವೇಗವರ್ಧಿತ ವಯಸ್ಸಾದ ಅಧ್ಯಯನಗಳು ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿವೆ. ಎಪಾಕ್ಸಿ-ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಕಲ್ಲಿನ ಮೇಲೆ ಪ್ರಕಟವಾದ ಸಂಶೋಧನೆಯು ಹಳದಿ ಅಥವಾ ಕಪ್ಪಾಗುವಿಕೆ ಸೇರಿದಂತೆ ನೋಟ ಬದಲಾವಣೆಯು ಕನ್ಸಾಲಿಡೆಂಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ದುರಸ್ತಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ಸೀಮಿತಗೊಳಿಸುವ ಅಂಶವಾಗಬಹುದು ಎಂದು ತೋರಿಸಿದೆ.

ಏಕೆ ಅತಿಯಾದ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯು ಹಳದಿ ಬಣ್ಣದಂತೆ ಕಾಣಿಸಬಹುದು

ಬಿಳಿ ಅಮೃತಶಿಲೆಯ ಮೇಲೆ, ಗೋಚರ ದೋಷವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸಲು ರಾಳವು ಹಳದಿಯಾಗಬೇಕಾಗಿಲ್ಲ.

ಸ್ಪಷ್ಟ ದ್ರವವು ಸರಂಧ್ರ ವಸ್ತುವನ್ನು ತೂರಿಕೊಂಡಾಗ, ಅದು ಕಲ್ಲಿನ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ನಡವಳಿಕೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು. ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಪ್ರದೇಶವು ಗಾಢವಾಗಬಹುದು, ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚು ಅರೆಪಾರದರ್ಶಕವಾಗಬಹುದು.

ಆ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಬದಲಾವಣೆಯು ಗುಣಪಡಿಸಿದ ನಂತರವೂ ಉಳಿಯಬಹುದು.

ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಬಿಳಿ ಅಮೃತಶಿಲೆ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದ ಬಿಳಿ ಮಾರ್ಬಲ್ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿ ವರ್ತಿಸುತ್ತವೆ

ದಟ್ಟವಾದ ಸ್ಫಟಿಕದಂತಹ ಬಿಳಿ ಅಮೃತಶಿಲೆಯು ಒಳಹೊಕ್ಕು-ಕೇಂದ್ರಿತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸಹಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು ಏಕೆಂದರೆ ರಾಳವು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ಸ್ಥಗಿತಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ.

ಮೃದುವಾದ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚು ರಂಧ್ರವಿರುವ ಅಮೃತಶಿಲೆಯು ರಾಳವನ್ನು ವಿಶಾಲ ವಲಯಕ್ಕೆ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಫಲಿತಾಂಶವು ನೀರಿನ ಗುರುತುಗೆ ಹೋಲುವ ಡಾರ್ಕ್ ಹಾಲೋ ಆಗಿರಬಹುದು.

ವೆರೋಪಾಕ್ಸಿ ಬಿಳಿ ಮಾರ್ಬಲ್‌ಗಾಗಿ ನಾನ್-ಸ್ಟೈನಿಂಗ್ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಸರಳವಾಗಿ ರಾಳದ ಪಾರದರ್ಶಕತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸುವ ಬದಲು ನಿಯಂತ್ರಿತ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಈ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ ಪ್ರಕಟಿತ ವಿವರಣೆಯು 400–600 CPS ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಸರಿಸುಮಾರು 80-ನಿಮಿಷದ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್, ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ ಹಳದಿ ಮತ್ತು 24 ° C ಯ ಶಿಫಾರಸು ಕಾರ್ಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚು ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ

ಗುರಿಯು ರಚನಾತ್ಮಕ ಬಲವರ್ಧನೆಯಾಗಿದ್ದಾಗ ಆಳವಾದ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯು ಮೌಲ್ಯಯುತವಾಗಿದೆ.

ಆದರೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಬಿಳಿ ಅಮೃತಶಿಲೆಯ ಮೇಲೆ ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರ ಅಗತ್ಯವು ಬಹುತೇಕ ಅಗೋಚರ ದುರಸ್ತಿಯಾದಾಗ, ಅನಿಯಂತ್ರಿತ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯು ದೋಷವಾಗಬಹುದು.

ಇದಕ್ಕಾಗಿಯೇ "ಕಡಿಮೆ ಸಂಭವನೀಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ" ತಂತ್ರವು ಬಿಳಿ ಕಲ್ಲುಗಾಗಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

ಹಾರ್ಡ್ ವೈಟ್ ಮಾರ್ಬಲ್ಗಾಗಿ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಆರಿಸುವುದು

ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಬಿಳಿ ಅಮೃತಶಿಲೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೃದುವಾದ, ಹೆಚ್ಚು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ರಭೇದಗಳಿಗಿಂತ ದಟ್ಟವಾದ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಲು ಎಪಾಕ್ಸಿಗೆ ಇನ್ನೂ ಸಾಕಷ್ಟು ನುಗ್ಗುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಆದರೆ ಖರೀದಿಯ ಗಮನವು ಬಣ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ಬಲವಾಗಿ ಉಳಿಯಬೇಕು.

ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ ಹಳದಿ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಿ

ಹೈ-ಎಂಡ್ ವೈಟ್ ಸ್ಲ್ಯಾಬ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ಐಚ್ಛಿಕ ಮಾರ್ಕೆಟಿಂಗ್ ಪ್ರಯೋಜನಕ್ಕಿಂತ ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಪ್ರಮುಖ ವಿವರಣೆಯಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.

ವೆರೋಪಾಕ್ಸಿ ಹಾರ್ಡ್ ವೈಟ್ ಮಾರ್ಬಲ್‌ಗಾಗಿ ಹಳದಿಯಲ್ಲದ ಎಪಾಕ್ಸಿ - 5090 / D30M-BS ಈ ಅವಶ್ಯಕತೆಯ ಸುತ್ತ ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಇರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಪ್ರಸ್ತುತ ಉತ್ಪನ್ನದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪಟ್ಟಿಗಳು:

• ಗುರಿ ತಲಾಧಾರವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಬಿಳಿ ಅಮೃತಶಿಲೆ;
• ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಹಳದಿ;
• ನಿಯಂತ್ರಿತ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ;
• 100:30 ರಾಳದಿಂದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಅನುಪಾತ;
• ಸರಿಸುಮಾರು 80 ನಿಮಿಷಗಳ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಸಮಯ;
• ಸರಿಸುಮಾರು 24 ° C ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಕೆಲಸದ ತಾಪಮಾನ; ಮತ್ತು
• 400-600 CPS ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ.

ಈ ಸಂಖ್ಯೆಗಳನ್ನು ಒಂದು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು, ಸ್ವತಂತ್ರ ಮಾರಾಟ ಕೇಂದ್ರಗಳಾಗಿ ಅಲ್ಲ.

ಗುಣಪಡಿಸುವ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ನೋಟವನ್ನು ಸಂರಕ್ಷಿಸುವಾಗ ನಿಜವಾದ ಚಪ್ಪಡಿಗೆ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಸಾಕಷ್ಟು ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಖರೀದಿದಾರನು ಖಚಿತಪಡಿಸಬೇಕು.

ಮೃದು ಅಥವಾ ಸರಂಧ್ರ ಬಿಳಿ ಮಾರ್ಬಲ್‌ಗಾಗಿ ಎಪಾಕ್ಸಿಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಆರಿಸುವುದು

ಮೃದುವಾದ ಬಿಳಿ ಅಮೃತಶಿಲೆಗಾಗಿ, ಅಪಾಯದ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಖರೀದಿದಾರರಿಗೆ ಇನ್ನೂ ಉತ್ತಮ ಹಳದಿ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಆದರೆ ನುಗ್ಗುವ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಅಷ್ಟೇ ಮುಖ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.

ಕಲೆ ಹಾಕದ ನಡವಳಿಕೆಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಿ

ರಾಳವು ಬಿರುಕು ಅಥವಾ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಮೀರಿ ಹರಡಿದರೆ, ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ನೆರಳು ಮೂಲ ದೋಷಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಗೋಚರಿಸುತ್ತದೆ.

ಈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಾಗಿ, ಲಭ್ಯವಿರುವ ತೆಳುವಾದ ರಾಳವನ್ನು ಸರಳವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದಕ್ಕಿಂತ ನಿಯಂತ್ರಿತ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಸುತ್ತಲೂ ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಅಂಚಿನ ಕಪ್ಪಾಗುವಿಕೆಗಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷೆ

ಪ್ರತಿನಿಧಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಸರಂಧ್ರ ವಲಯಗಳಿಗೆ ರಾಳವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ, ನಂತರ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಪ್ರದೇಶದ ಸುತ್ತಲಿನ ಗಡಿಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.

ಉದ್ದೇಶಿತ ದುರಸ್ತಿ ವಲಯದ ಹೊರಗೆ ಡಾರ್ಕ್ ಎಡ್ಜ್ ಬೆಳವಣಿಗೆಯಾದರೆ, ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಅಥವಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸ್ಕೇಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಸೂತ್ರೀಕರಣವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.

ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ

ಆರ್ದ್ರ ಅಥವಾ ಹೊಸದಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಚಪ್ಪಡಿ ದೃಷ್ಟಿ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಮರೆಮಾಡಬಹುದು.

ನೈಜ ಸ್ವೀಕಾರ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯ ಹೊಳಪು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರ ಬರಬೇಕು ಏಕೆಂದರೆ ಹೊಳಪು ಹೊಳಪು, ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರತಿಫಲನ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಿದ ವಲಯಗಳ ಗೋಚರತೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ.

ಹಾರ್ಡ್ ವೈಟ್ ಮಾರ್ಬಲ್ ವಿರುದ್ಧ ಸಾಫ್ಟ್ ವೈಟ್ ಮಾರ್ಬಲ್: ಖರೀದಿದಾರರ ನಿರ್ಧಾರದ ಕೋಷ್ಟಕ

ಯುವಿ ಎಕ್ಸ್‌ಪೋಸರ್ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ

ಆಂತರಿಕ ಕಲ್ಲು ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಕಲ್ಲುಗಳು ಅದೇ ವಯಸ್ಸಾದ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಅನುಭವಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

ಒಳಾಂಗಣ ಬಿಳಿ ಅಮೃತಶಿಲೆ

ಒಳಾಂಗಣ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು ಕಡಿಮೆ ನೇರವಾದ ಸೌರ UV ಅನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು, ಆದರೆ ಅದು ಬಣ್ಣದ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದಿಲ್ಲ.

ದೊಡ್ಡ ಕಿಟಕಿಗಳು, ಸ್ಕೈಲೈಟ್‌ಗಳು, ಡಿಸ್ಪ್ಲೇ ಲೈಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಅವಧಿಗಳು ಇನ್ನೂ ಕಳಪೆ ರಾಳವನ್ನು ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರವಾಗಿ ಗಮನಿಸಬಹುದು.

ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದ ಲಾಬಿಗಳು, ಹೋಟೆಲ್‌ಗಳು, ಐಷಾರಾಮಿ ವಸತಿ ಒಳಾಂಗಣಗಳು, ಚಿಲ್ಲರೆ ಪರಿಸರಗಳು ಮತ್ತು ಪೀಠೋಪಕರಣ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಬೇಡಿಕೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಖರೀದಿದಾರರು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹತ್ತಿರದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತಾರೆ.

ಬಾಹ್ಯ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೆಳಕಿನ ಮಾನ್ಯತೆ

ಹೊರಾಂಗಣ ಅಥವಾ ಬಲವಾಗಿ ಪ್ರಕಾಶಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ, UV ಪ್ರತಿರೋಧವು ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯ ಎಪಾಕ್ಸಿ ವಸ್ತುಗಳು ದೀರ್ಘವಾದ UV ಮಾನ್ಯತೆಯ ಸುತ್ತಲೂ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಬಾಹ್ಯ ಸ್ಪಷ್ಟ ಲೇಪನಗಳಿಗೆ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸಮನಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.

ಒಡ್ಡಿದ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಕಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಗೋಚರಿಸಿದರೆ, ಆಯ್ದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ವಯಸ್ಸಾದ ಡೇಟಾವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆಯೇ ಎಂದು ಖರೀದಿದಾರರು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.

ಬಿಳಿ ಅಮೃತಶಿಲೆಯ ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹೊರಗೆ ಬಹಿರಂಗವಾದ ಸ್ಪಷ್ಟ ಬಂಧದ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ, ವೆರೋಪಾಕ್ಸಿ ಸಹ ಪಟ್ಟಿಮಾಡುತ್ತದೆ ಯುವಿ ಸ್ಟೇಬಲ್ ಕ್ರಿಸ್ಟಲ್ ಕ್ಲಿಯರ್ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಮಾಸ್ಟಿಕ್ ಅದರ ವಿಶಾಲ ಉತ್ಪನ್ನ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ. ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಾರ್ಯವು ಇನ್ನೂ "UV" ಪದವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ನಿಜವಾದ ಕಲ್ಲು-ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ತಾಪಮಾನವು ವೈಟ್ ಮಾರ್ಬಲ್ ಬಣ್ಣದ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ಹೇಗೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ

ತಾಪಮಾನವು ಗುಣಪಡಿಸುವ ಚಲನಶಾಸ್ತ್ರ ಮತ್ತು ದೃಷ್ಟಿ ಅಸಂಗತತೆಯ ಅಪಾಯ ಎರಡನ್ನೂ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಅದೇ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಅನ್ನು 15 ° C ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿ ಒಂದು ತಿಂಗಳು ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಋತುವಿನಲ್ಲಿ 35 ° C ನಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸಿದರೆ, ಹರಿವು, ಕೆಲಸದ ಸಮಯ, ನುಗ್ಗುವ ಆಳ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ದರವು ಬದಲಾಗಬಹುದು.

ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹಳದಿಯಾಗದಿದ್ದರೂ ಸಹ ಆ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು.

ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವು ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು

ಬೆಚ್ಚಗಿನ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಸುಲಭವಾಗಿ ಹರಿಯುತ್ತದೆ.

ಸರಂಧ್ರ ಬಿಳಿ ಅಮೃತಶಿಲೆಯ ಮೇಲೆ, ಇದು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗೋಚರ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ವಲಯವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವು ಕೆಲಸದ ವಿಂಡೋವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ

ವೇಗವಾದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯು ನಿರ್ವಾಹಕರು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ರಾಳವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ನೆಲಸಮಗೊಳಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ಅಸಮ ಶೇಷವು ಹೊಳಪು ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಗೋಚರಿಸುವ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು.

ಶೀತ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ತಮ್ಮದೇ ಆದ ದೋಷಗಳನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು

ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ, ರಾಳವು ದಪ್ಪವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾದ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಭೇದಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಶುದ್ಧ ಆಂತರಿಕ ದುರಸ್ತಿಗೆ ಬದಲಾಗಿ ಅಪೂರ್ಣ ಬಲವರ್ಧನೆ ಅಥವಾ ಸ್ಪಷ್ಟ ಮೇಲ್ಮೈ ತುಂಬುವಿಕೆ ಆಗಿರಬಹುದು.

ಈ ಕಾರಣಗಳಿಗಾಗಿ, ಪ್ರತಿ ಬಿಳಿ ಅಮೃತಶಿಲೆಯ ಅರ್ಹತಾ ಪ್ರಯೋಗದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ದಾಖಲಿಸಬೇಕು.

ಬೃಹತ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೊದಲು ಕಡಿಮೆ-ಹಳದಿ ಎಪಾಕ್ಸಿಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದು ಹೇಗೆ

ಪೂರೈಕೆದಾರರ ಡೇಟಾ ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಬಿಳಿ ಅಮೃತಶಿಲೆ ಯಾವಾಗಲೂ ಖರೀದಿದಾರನ ಸ್ವಂತ ಕಲ್ಲಿನ ಮೇಲೆ ಅರ್ಹತೆ ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

ಹಂತ 1: ಪ್ರಾತಿನಿಧಿಕ ಸ್ಲ್ಯಾಬ್‌ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ

ಶುದ್ಧವಾದ, ದಟ್ಟವಾದ ಮಾದರಿಯಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಡಿ.

ವಿಶಿಷ್ಟ ಉತ್ಪಾದನಾ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸಿ:

• ದಟ್ಟವಾದ ಚಪ್ಪಡಿಗಳು;
• ಹೆಚ್ಚು ಸರಂಧ್ರ ಚಪ್ಪಡಿಗಳು;
• ಉತ್ತಮವಾದ ಬಿರುಕುಗಳೊಂದಿಗೆ ಚಪ್ಪಡಿಗಳು;
• ತೆರೆದ ರಂಧ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಚಪ್ಪಡಿಗಳು;
• ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಬಿಳಿ ಪ್ರದೇಶಗಳು; ಮತ್ತು
• ಬಲವಾಗಿ ಸಿರೆ ಪ್ರದೇಶಗಳು.

ಹಂತ 2: ಆರಂಭಿಕ ಕಲ್ಲಿನ ಬಣ್ಣವನ್ನು ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಿ

ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮೊದಲು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಬೆಳಕಿನ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಲ್ಯಾಬ್ ಅನ್ನು ಛಾಯಾಚಿತ್ರ ಮಾಡಿ.

ಹೆಚ್ಚು ಬೇಡಿಕೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆಗಾಗಿ, ವರ್ಣಮಾಪಕವನ್ನು ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾದ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ L*, a*, ಮತ್ತು b* ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಿ.

ಸ್ಥಿರವಾದ ಮಾಪನವು ಛಾಯಾಗ್ರಹಣ ಅಥವಾ ಬೆಳಕಿನಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿಂದ ನಿಜವಾದ ಬಣ್ಣದ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಹಂತ 3: ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯ ಪ್ರಕಾರ ನಿಖರವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿ

ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ A: B ಅನುಪಾತವನ್ನು ಬಳಸಿ.

ಗುಣಪಡಿಸುವ ವೇಗ ಅಥವಾ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಡಿ.

ದಾಖಲೆ:

• ರಾಳದ ಬ್ಯಾಚ್ ಸಂಖ್ಯೆ;
• ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಬ್ಯಾಚ್ ಸಂಖ್ಯೆ;
• ಮಿಶ್ರಣ ಅನುಪಾತ;
• ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನ;
• ಕಲ್ಲಿನ ತಾಪಮಾನ;
• ಬ್ಯಾಚ್ ಗಾತ್ರ; ಮತ್ತು
• ಮಿಶ್ರಣ ಸಮಯ.

ಹಂತ 4: ನಿಯಂತ್ರಿತ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ

ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವಸ್ತುವು ತಪ್ಪುದಾರಿಗೆಳೆಯುವ ಹೋಲಿಕೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ರತಿ ಅಭ್ಯರ್ಥಿ ರಾಳಕ್ಕೆ ಒಂದೇ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ತಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿ.

ಹಂತ 5: ನುಗ್ಗುವ ಗಡಿಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ

ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುವ ಮೊದಲು, ರಾಳವು ಬಿರುಕು ಅಥವಾ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ವಲಯವನ್ನು ಮೀರಿ ಎಷ್ಟು ದೂರ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸಿ.

ಮೃದುವಾದ ಅಮೃತಶಿಲೆಯ ಮೇಲೆ, ಅತಿಯಾದ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯು ತಕ್ಷಣದ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ಸಂಕೇತವಾಗಿದೆ.

ಹಂತ 6: ಸಂಪೂರ್ಣ ಗುಣಪಡಿಸಲು ಅನುಮತಿಸಿ

ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ನಂತರ ತಕ್ಷಣವೇ ರಾಳವನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಬೇಡಿ.

ಹೊಸದಾಗಿ ಮಿಶ್ರಿತ ಎಪಾಕ್ಸಿಯ ಬಣ್ಣವು ಅಂತಿಮ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಸ್ಥಿತಿಯಿಂದ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಹಂತ 7: ಸ್ಲ್ಯಾಬ್ ಅನ್ನು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಿ

ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಿದ ಅದೇ ಅಪಘರ್ಷಕ ಅನುಕ್ರಮದ ಮೂಲಕ ಪರೀಕ್ಷಾ ಸ್ಲ್ಯಾಬ್ ಅನ್ನು ರನ್ ಮಾಡಿ.

ನಂತರ ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಿ:

• ಒಟ್ಟಾರೆ ಹೊಳಪು;
• ಬಿರುಕು ಗೋಚರತೆ;
• ಡಾರ್ಕ್ ಹಾಲೋಸ್;
• ಹಳದಿ ಟೋನ್;
• ಮೇಲ್ಮೈ ಶೇಷ;
• ಹೊಳಪು ವ್ಯತ್ಯಾಸ; ಮತ್ತು
• ದುರಸ್ತಿ ಗಡಿಗಳು.

ಹಂತ 8: ಪ್ರಾಜೆಕ್ಟ್ ಅವುಗಳನ್ನು ಸಮರ್ಥಿಸಿದಾಗ ವಯಸ್ಸಾದ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಿ

ಪ್ರೀಮಿಯಂ ಯೋಜನೆಗಳು, ರಫ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ರಮಗಳು ಅಥವಾ ಗಮನಾರ್ಹ ಬೆಳಕಿನ ಮಾನ್ಯತೆ ಹೊಂದಿರುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ನಿಯಂತ್ರಿತ ವೇಗವರ್ಧಿತ ವಯಸ್ಸಾದ ಅಥವಾ ತುಲನಾತ್ಮಕ UV ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ.

ಸಣ್ಣ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯ ಪರೀಕ್ಷೆಯಿಂದ ನಿಖರವಾದ ಸೇವಾ ವರ್ಷಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಊಹಿಸುವುದು ಉದ್ದೇಶವಲ್ಲ. ಅದೇ ಮಾನ್ಯತೆ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಅಭ್ಯರ್ಥಿ ಸೂತ್ರೀಕರಣಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಯಾವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಬಣ್ಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ವೇಗವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಗುರುತಿಸುವುದು.

ವೈಟ್ ಮಾರ್ಬಲ್ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಅರ್ಹತಾ ಪರಿಶೀಲನಾಪಟ್ಟಿ

ವೈಟ್ ಮಾರ್ಬಲ್ನಲ್ಲಿ ಗೋಚರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ತಪ್ಪುಗಳು

ಧಾರಕದಲ್ಲಿ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಕಾಣುವುದರಿಂದ ಮಾತ್ರ ಎಪಾಕ್ಸಿಯನ್ನು ಆರಿಸುವುದು

ಆರಂಭಿಕ ಪಾರದರ್ಶಕತೆ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಹಳದಿ ಪ್ರತಿರೋಧದಂತೆಯೇ ಇರುವುದಿಲ್ಲ.

ಖರೀದಿದಾರರು ಮಿಶ್ರ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಕೇವಲ ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ A ಅಲ್ಲ.

ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದ ಬಿಳಿ ಅಮೃತಶಿಲೆಗೆ ಅದೇ ಎಪಾಕ್ಸಿಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು

ಇದು ಕೆಲವು ಕಲ್ಲುಗಳ ಮೇಲೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇತರರ ಮೇಲೆ ಕೆಟ್ಟದಾಗಿ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಮೃದುವಾದ ಅಮೃತಶಿಲೆಗೆ ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಬಿಗಿಯಾದ ನುಗ್ಗುವ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅಗತ್ಯವಿರಬಹುದು.

ಪ್ರತಿ ಡಾರ್ಕ್ ಮಾರ್ಕ್ ಹಳದಿಯಾಗಿದೆ ಎಂದು ಊಹಿಸಿ

ದುರಸ್ತಿಯ ಸುತ್ತಲೂ ಬೂದು ಅಥವಾ ಆರ್ದ್ರವಾಗಿ ಕಾಣುವ ಪ್ರಭಾವಲಯವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರಾಸಾಯನಿಕ ಹಳದಿ ಬಣ್ಣಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ.

ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೊದಲು ರೋಗನಿರ್ಣಯವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿ.

ಲಭ್ಯವಿರುವ ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಆರಿಸುವುದು

ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಬಿರುಕು ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಬಿಳಿ ಕಲ್ಲಿನಲ್ಲಿ ನೆರಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ

ತಾಪಮಾನವು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ವೇಗ, ಕೆಲಸದ ಸಮಯ ಮತ್ತು ನುಗ್ಗುವ ನಡವಳಿಕೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ.

ಚಳಿಗಾಲದಲ್ಲಿ ಅರ್ಹತೆ ಪಡೆದ ರಾಳವನ್ನು ದೃಢೀಕರಣವಿಲ್ಲದೆ ಗರಿಷ್ಠ ಬೇಸಿಗೆ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸ್ವೀಕರಿಸಬಾರದು.

ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ರಾಳವನ್ನು ಬಿಡುವುದು

ದಪ್ಪ ಮೇಲ್ಮೈ ಶೇಷವು ಹೆಚ್ಚು ಗೋಚರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿರುಕು ಒಳಗೆ ಇರುವ ರಾಳಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ನೇರವಾದ ಬೆಳಕನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಅನಗತ್ಯ ರಾಳದ ಫಿಲ್ಮ್ ಉಳಿಯಲು ಅನುಮತಿಸುವ ಬದಲು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್, ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ.

ಮಿಶ್ರಣ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು

ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ A:B ಅನುಪಾತವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಹಳದಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಅಥವಾ ಗುಣಪಡಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಬೇಡಿ.

ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಸೂತ್ರೀಕರಣವನ್ನು ಬಳಸಿ.

ಪ್ರೀಮಿಯಂ ಯೋಜನೆಗಳಿಗೆ ವಯಸ್ಸಾದ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನವನ್ನು ಬಿಟ್ಟುಬಿಡುವುದು

ಒಂದು ದಿನದ ನಂತರ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾಣುವ ಮಾದರಿಯು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೌಲ್ಯದ ಬಿಳಿ ಅಮೃತಶಿಲೆಗಾಗಿ, ವೇಗವರ್ಧಿತ ಹೋಲಿಕೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಪೂರೈಕೆದಾರರ ಅರ್ಹತೆಯ ಒಂದು ಸಂವೇದನಾಶೀಲ ಭಾಗವಾಗಿದೆ.

ಎಪಾಕ್ಸಿ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ವಿವಿಧ ವೈಟ್ ಮಾರ್ಬಲ್ ಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಹೇಗೆ ಹೊಂದಿಸುವುದು

ಖರೀದಿದಾರರು ಎಪಾಕ್ಸಿ ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ಏನು ಕೇಳಬೇಕು

ಬಿಳಿ ಅಮೃತಶಿಲೆಯ ಖರೀದಿಯ ವಿವರಣೆಯು "ಹಳದಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲವೇ?"

ಕೇಳಿ:

• ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಅಥವಾ ಮೃದುವಾದ ಬಿಳಿ ಅಮೃತಶಿಲೆಗಾಗಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ?
• ಮಿಶ್ರ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಎಂದರೇನು?
• ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಯಾವ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ?
• ರಾಳದಿಂದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಅನುಪಾತ ಏನು?
• ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಕೆಲಸದ ತಾಪಮಾನ ಯಾವುದು?
• ಕೆಲಸದ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಸಮಯ ಏನು?
• ಹಳದಿ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೇಗೆ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ?
• ಸಿಸ್ಟಂ ಸರಂಧ್ರ ಅಮೃತಶಿಲೆಯ ಮೇಲೆ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆಯೇ?
• ನಮ್ಮ ಕಲ್ಲಿನ ಮೇಲೆ ಪರೀಕ್ಷೆಗಾಗಿ ಸರಬರಾಜುದಾರರು ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದೇ?
• ಉತ್ಪಾದನಾ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆಯೇ?

ವೆರೋಪಾಕ್ಸಿ ವಿಶಾಲವಾಗಿದೆ ಕಲ್ಲಿನ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಉತ್ಪನ್ನ ಶ್ರೇಣಿ ಪ್ರತಿ ಕಲ್ಲಿನ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಒಂದು ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಎಪಾಕ್ಸಿಯನ್ನು ಇರಿಸುವ ಬದಲು ವಿಭಿನ್ನ ಮಾರ್ಬಲ್-ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತದೆ. ವೃತ್ತಿಪರ ಖರೀದಿಗೆ ಅದು ಸರಿಯಾದ ಸಾಮಾನ್ಯ ನಿರ್ದೇಶನವಾಗಿದೆ: ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸಮಸ್ಯೆ ಮತ್ತು ಕಲ್ಲಿನ ರಚನೆಯಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ, ನಂತರ ರಾಳ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.

ಶಿಫಾರಸು: ಬಣ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ

ಬಿಳಿ ಅಮೃತಶಿಲೆಯ ಮೇಲೆ ಗೋಚರಿಸುವ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಎರಡು ವಿಭಿನ್ನ ನಿಯಂತ್ರಣಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಮೊದಲನೆಯದು ರಾಸಾಯನಿಕ ಬಣ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ.

ಎಪಾಕ್ಸಿಯು ಬಣ್ಣ-ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಲ್ಲುಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ರಾಳ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು, ಉದ್ದೇಶಿತ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾದ ಕಡಿಮೆ-ಹಳದಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯೊಂದಿಗೆ.

ಎರಡನೆಯದು ಭೌತಿಕ ನುಗ್ಗುವ ನಿಯಂತ್ರಣ.

ರಾಳವು ಅಮೃತಶಿಲೆಯೊಳಗೆ ಹರಡದೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಬೇಕು ಅದು ಡಾರ್ಕ್ ಹಾಲೋಸ್ ಅಥವಾ ಆರ್ದ್ರ-ಕಾಣುವ ವಲಯಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ.

ಅಮೃತಶಿಲೆಯು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ದಟ್ಟವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ-ಹಳದಿಯ ಒಳಹೊಕ್ಕು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಉತ್ತಮ ದಿಕ್ಕಾಗಿರಬಹುದು.

ಅಮೃತಶಿಲೆಯು ಮೃದು ಮತ್ತು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಂತಿದ್ದರೆ, ಕಲೆರಹಿತ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿತ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಿ.

ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯು ಗಣನೀಯ UV ಅಥವಾ ಶಾಖದ ಮಾನ್ಯತೆ ಪಡೆದರೆ, ಆರಂಭಿಕ ಸ್ಪಷ್ಟತೆಯ ಮೇಲೆ ಮಾತ್ರ ಅವಲಂಬಿಸಬೇಡಿ. ಸಂಬಂಧಿತ ವಯಸ್ಸಾದ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ವಿನಂತಿಸಿ ಅಥವಾ ತುಲನಾತ್ಮಕ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸುವುದು.

ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿಯು ಗಾಢವಾಗಿ ಕಂಡುಬಂದರೆ ಆದರೆ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಸ್ವತಃ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಉಳಿದಿದ್ದರೆ, ಪಾಲಿಮರ್ ಹಳದಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ದೂಷಿಸುವ ಮೊದಲು ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಲ್ಲಿನ ದೃಗ್ವಿಜ್ಞಾನವನ್ನು ತನಿಖೆ ಮಾಡಿ.

ಬಿಳಿ ಮಾರ್ಬಲ್ ಮೇಲೆ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಹಳದಿ ಬಗ್ಗೆ ಪದೇ ಪದೇ ಕೇಳಲಾಗುವ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು

1. ಬಿಳಿ ಅಮೃತಶಿಲೆಯ ಮೇಲೆ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಏಕೆ ಹಳದಿ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ತಿರುಗುತ್ತದೆ?

UV ಮಾನ್ಯತೆ, ಶಾಖ, ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ, ರಾಳ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರ ಮತ್ತು ಇತರ ಪರಿಸರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಪಾಲಿಮರ್ ವಯಸ್ಸಾದ ಕಾರಣ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಹಳದಿಯಾಗಬಹುದು. ಬಿಳಿ ಅಮೃತಶಿಲೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಗೋಚರಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಕಪ್ಪು ಅಥವಾ ಬಣ್ಣಬಣ್ಣದ ಪ್ರದೇಶವು ನಿಜವಾದ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಹಳದಿಯಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ; ಅತಿಯಾದ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ, ಕಲೆ ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ನೆರಳು ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ದೋಷಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.

2. ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹಳದಿಯಾಗದ ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳವಿದೆಯೇ?

ವಾಣಿಜ್ಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಹಳದಿಯಾಗದ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಹಳದಿ ಎಂದು ವಿವರಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಖರೀದಿದಾರರು ಯಾವುದೇ ಬದಲಾವಣೆಯು ಸಂಭವಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಎಂಬುದಕ್ಕೆ ಪುರಾವೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ವಿವರಿಸಿದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಸುಧಾರಿತ ಬಣ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ ಎಂದು ಈ ಪದಗಳನ್ನು ಅರ್ಥೈಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಬೇಡಿಕೆಯ ಯೋಜನೆಗಳಿಗಾಗಿ, ವಯಸ್ಸಾದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೋಲಿಸಿ ಮತ್ತು ನಿಜವಾದ ಬಿಳಿ ಅಮೃತಶಿಲೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ರಾಳ-ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.

3. ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಬಿಳಿ ಅಮೃತಶಿಲೆಗೆ ಯಾವ ಎಪಾಕ್ಸಿಯನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು?

ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಬಿಳಿ ಅಮೃತಶಿಲೆಯು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಒಳಹೊಕ್ಕು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಪಷ್ಟತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾದ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಹರಿವಿನೊಂದಿಗೆ ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ-ಹಳದಿ ಎಪಾಕ್ಸಿಯಿಂದ ಪ್ರಯೋಜನ ಪಡೆಯುತ್ತದೆ. ವೆರೋಪಾಕ್ಸಿಯ 5090 / D30M-BS ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಬಿಳಿ ಅಮೃತಶಿಲೆಗಾಗಿ ಇರಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ ಹಳದಿ, 400-600 CPS ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, 100:30 ಅನುಪಾತ ಮತ್ತು ಸುಮಾರು 24 ° C ನಲ್ಲಿ ಸುಮಾರು 80-ನಿಮಿಷಗಳ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

4. ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಏಕೆ ಮೃದುವಾದ ಬಿಳಿ ಅಮೃತಶಿಲೆಯ ಮೇಲೆ ಗಾಢವಾದ ಮಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ?

ಸಮಸ್ಯೆಯು ರಾಸಾಯನಿಕ ಹಳದಿ ಬಣ್ಣಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅತಿಯಾಗಿ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯಾಗಿರಬಹುದು. ರಾಳವು ಸರಂಧ್ರ ಅಮೃತಶಿಲೆಯ ಮೂಲಕ ಬೆಳಕು ಹೇಗೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು, ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ವಲಯದ ಸುತ್ತಲೂ ತೇವ-ಕಾಣುವ ಅಥವಾ ಗಾಢವಾದ ಪ್ರಭಾವಲಯವನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ. ಮೃದುವಾದ ಬಿಳಿ ಅಮೃತಶಿಲೆಗಾಗಿ, ನಿಯಂತ್ರಿತ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಲೆರಹಿತ ನಡವಳಿಕೆಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ.

5. ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿಯು ಎಪಾಕ್ಸಿ ಅನ್ನು ಬಿಳಿ ಅಮೃತಶಿಲೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಮೊದಲು ಹೇಗೆ ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು?

ವಾಸ್ತವಿಕ ಕಾರ್ಖಾನೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಪ್ರಾತಿನಿಧಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಪ್ಪಡಿಗಳ ಮೇಲೆ ಎಪಾಕ್ಸಿಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ. ಮಿಶ್ರಣ ಅನುಪಾತ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಿ, ಒಳಹೊಕ್ಕು ಗಡಿಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಗುಣಪಡಿಸಲು ಅನುಮತಿಸಿ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸ್ಲ್ಯಾಬ್ ಅನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ, ಹೊಳಪು, ಹಳದಿ ಟೋನ್, ನೆರಳು, ದುರಸ್ತಿ ಗೋಚರತೆ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಿ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೌಲ್ಯದ ಯೋಜನೆಗಳಿಗಾಗಿ, ಬೃಹತ್ ಅನುಮೋದನೆಯ ಮೊದಲು ತುಲನಾತ್ಮಕ ಶಾಖ ಅಥವಾ UV ವಯಸ್ಸಾದ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ.

ಉಲ್ಲೇಖಗಳು

1. ಚಾರ್ಲ್ಸ್ ಸೆಲ್ವಿಟ್ಜ್.
   ಕಲ್ಲಿನ ಸಂರಕ್ಷಣೆಯಲ್ಲಿ ಎಪಾಕ್ಸಿ ರೆಸಿನ್ಸ್.
   ಗೆಟ್ಟಿ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ಸಂಸ್ಥೆ.
   ಸಂರಕ್ಷಣಾ ಸರಣಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಶೋಧನೆ, ಗೆಟ್ಟಿ ಪಬ್ಲಿಕೇಷನ್ಸ್, 1992.
2. ವಿಲಿಯಂ ಎಸ್. ಜಿನೆಲ್ ಮತ್ತು ರಿಚರ್ಡ್ ಕಾಫ್ಮನ್.
   ಎಪಾಕ್ಸಿ ರೆಸಿನ್-ಕನ್ಸಾಲಿಡೇಟೆಡ್ ಸ್ಟೋನ್: ವಯಸ್ಸಾದ ಮೇಲೆ ಗೋಚರತೆ ಬದಲಾವಣೆ.
   ಗೆಟ್ಟಿ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ಸಂಸ್ಥೆ.
   ಸಂರಕ್ಷಣೆಯಲ್ಲಿನ ಅಧ್ಯಯನಗಳು, ಸಂಪುಟ. 43, ಸಂ. 4, 1998, ಪುಟಗಳು 242–248.
3. ಎಲೆನಾ ಟೆಸ್ಸರ್, ಲೊರೆಂಜೊ ಲಾಝರಿನಿ ಮತ್ತು ಸುಸನ್ನಾ ಬ್ರಾಕಿ.
   ಸೈಕ್ಲೋಅಲಿಫಾಟಿಕ್ ಎಪಾಕ್ಸಿ ರೆಸಿನ್ EP2101 ರ ರಾಸಾಯನಿಕ ರಚನೆ ಮತ್ತು ವಯಸ್ಸಾದ ರೂಪಾಂತರಗಳ ಮೇಲಿನ ತನಿಖೆಯನ್ನು ಕಲ್ಲಿನ ಕನ್ಸಾಲಿಡೆಂಟ್ ಆಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
   ಯೂನಿವರ್ಸಿಟಾ ಐವಾವ್ ಡಿ ವೆನೆಜಿಯಾ ಮತ್ತು ಇಟಲಿಯ ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಸಂಶೋಧನಾ ಮಂಡಳಿ.
   ಜರ್ನಲ್ ಆಫ್ ಕಲ್ಚರಲ್ ಹೆರಿಟೇಜ್, 2018.
4. ಚಾವೊ ವು, ಬಿಂಗ್ ಚೆನ್ ಮೆಂಗ್, ಲಿಕ್-ಹೋ ಟಾಮ್ ಮತ್ತು ಲಿ ಹೆ.
   ಥರ್ಮಲ್, ಯುವಿ ಮತ್ತು ನೈಸರ್ಗಿಕ ವಯಸ್ಸಾದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ರಕ್ಷಣೆ ವಿಧಾನಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಮತ್ತು ವಿನೈಲ್ ಎಸ್ಟರ್ ರೆಸಿನ್ಗಳ ಹಳದಿ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು.
   ಬೀಹಾಂಗ್ ವಿಶ್ವವಿದ್ಯಾಲಯ ಸೇರಿದಂತೆ ಸಂಶೋಧನಾ ಸಂಸ್ಥೆಗಳು.
   ಪಾಲಿಮರ್ ಪರೀಕ್ಷೆ, ಸಂಪುಟ. 114, 2022, ಲೇಖನ 107708.
5. ಸೆಯುಂಗ್ಯೆನ್ ಲೀ, ಸೆಯುಂಗ್ ಜುನ್ ಓಹ್ ಮತ್ತು ಕೊಯಾಂಗ್-ಚುಲ್ ವೈ.
   ಕಲ್ಲಿನ ಸಾಂಸ್ಕೃತಿಕ ಪರಂಪರೆಯ ಸಂರಕ್ಷಣೆಗಾಗಿ ಸುಧಾರಿತ ಹಳದಿ ಪ್ರತಿರೋಧದೊಂದಿಗೆ ಎಪಾಕ್ಸಿಯ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು.
   ಹ್ಯಾನ್ಸಿಯೊ ವಿಶ್ವವಿದ್ಯಾಲಯ.
   Conservation Science in Museum, National Museum of Korea, Vol. 26, 2021, pp. 1–12.
6. Shengzong Ci, Baoming Wang, Chengrui Di, Mingyu Wang, Bo Zhu and Kun Qiao.
   Effect of Ultraviolet Aging on Properties of Epoxy Resin and Its Pultruded Fiber-Reinforced Composite.
   Shandong University and Weihai Research Institute of Industrial Technology.
   ಪಾಲಿಮರ್ಸ್, ಸಂಪುಟ. 17, No. 3, 2025, Article 294.
7. WEST SYSTEM Technical Staff.
   WEST SYSTEM User Manual & Product Guide.
   Gougeon Brothers, Inc.
   WEST SYSTEM Technical Publications.
8. Bruce Burton.
   Strategies for Reducing Amine-Cured Epoxy Yellowing in Decoupage and Decorative Coatings.
   Huntsman Corporation.
   Thermoset Resin Formulators Association Technical Paper, 2019.