흰색 대리석의 에폭시 황변을 방지하는 방법

전문 석재 공장에서는 에폭시가 대리석의 밝기를 변경하는지, 수리한 부분 주위에 젖어 보이는 그림자를 만드는지, 부드러운 석재에 너무 깊게 침투하는지, 열 노출 중에 색상이 발현되는지, UV 노출 후 시각적으로 안정하게 유지되는지, 연마 후 초기 시험에서와 같이 동일한 외관을 나타내는지 여부를 물어봐야 합니다.

Veropoxy는 현재 이러한 요구 사항을 자사 내에서 분리합니다. 화이트 대리석 솔루션. 이 제품군에는 단단한 흰색 대리석을 위해 개발된 매우 낮은 황변 시스템과 부드러운 흰색 대리석을 위한 제어된 침투 및 워터마크 감소를 중심으로 설계된 별도의 비오염 시스템이 포함됩니다.

황변을 방지하는 것은 얼룩을 방지하는 것과 동일한 문제가 아니기 때문에 이러한 구별이 중요합니다.

흰색 대리석이 에폭시 색상 문제를 눈에 띄게 만드는 이유

흰색 대리석은 적용된 수지의 시각적 배경과 거의 같은 역할을 합니다. 어두운 화강암 내부에서 사라지는 작은 색상 차이는 밝고 반투명하거나 가벼운 결이 있는 표면에서 쉽게 볼 수 있습니다.

낮은 대비 허용오차

흰색 대리석은 호박색, 갈색, 회색 또는 어두운 수리 영역에 대한 내성이 거의 없습니다.

구매자가 차이점을 알아차리기 전에 에폭시가 강하게 노란색으로 변할 필요는 없습니다. 균열, 솔기, 채워진 기공 또는 수리된 가장자리 주위에 눈에 보이는 선을 만드는 데는 작은 변화만으로도 충분할 수 있습니다.

이는 밝은 실내 조명 아래에서 넓은 광택 표면을 볼 수 있는 고급 건축 슬라브에서 특히 중요합니다.

반투명은 투과도 차이를 증폭시킬 수 있습니다.

많은 흰색 대리석은 어느 정도 반투명도를 가지고 있습니다. 수지가 돌에 들어가면 빛이 치료된 부위를 통과하는 방식이 변경됩니다.

이는 수지 자체가 화학적으로 황변되지 않았더라도 더 어둡거나 "젖은" 외관을 만들 수 있습니다.

이러한 이유로 구매자는 모든 어두운 수리 표시를 에폭시 황변으로 자동 진단해서는 안 됩니다.

다공성은 대리석 종류에 따라 다릅니다.

일부 흰색 대리석은 조밀하고 결정질입니다. 다른 것들은 더 부드럽고 다공성이 크거나 열린 미세 균열을 포함합니다.

단단한 대리석에서 잘 작동하는 저점도 에폭시는 흡수성이 더 높은 슬래브에 너무 멀리 침투하여 수리 주변에 눈에 띄는 그림자를 생성할 수 있습니다.

이것이 모든 흰색 대리석 품종에 동일한 수지를 자동으로 사용해서는 안되는 이유 중 하나입니다.

에폭시 황변이란 무엇입니까?

진정한 에폭시 황변은 폴리머 시스템 자체 내의 화학적 색상 변화입니다.

노화, UV 노출, 온도 상승, 산소 노출 또는 기타 환경적 스트레스 중에 경화된 폴리머에서 화학적 변화가 발생할 수 있습니다. 에폭시 분해에 대한 연구에서는 황변 현상이 산화 반응 및 원래 수지와 다르게 가시광선을 흡수하는 발색 구조의 형성과 관련되어 있습니다.

실제적인 결과는 투명하거나 거의 무색에서 노란색, 호박색 또는 갈색으로 점진적으로 변하는 경화된 재료입니다.

이는 균열, 기공, 이음매 또는 표면 처리된 영역 내부에서 수지가 보일 수 있기 때문에 흰색 대리석에 특히 손상을 줄 수 있습니다.

가공 중이나 나중에 서비스 중에 황변 현상이 발생할 수 있습니다.

일부 색상 변화는 혼합 또는 경화 직후에 눈에 띕니다.

다른 것들은 열, 빛, 산소, 습기 또는 장기간의 사용 조건에 노출된 후에 발생합니다.

석재 공장의 경우 이는 30분의 샘플 검사만으로는 색상 안정성을 평가하기에 충분하지 않음을 의미합니다.

"황변 없음"은 영원히 변화가 없는 것으로 해석되어서는 안 됩니다.

상업용 제품 이름은 종종 무황변, UV 안정성 또는 매우 낮은 황변과 같은 용어를 사용합니다.

기술적인 구매 관점에서 이러한 용어는 폴리머가 결코 노화되지 않는다는 보장보다는 정의된 조건에서 색상 변화에 대한 저항력이 향상된 것으로 이해해야 합니다.

더 좋은 질문은 다음과 같습니다.

의도한 프로젝트와 관련된 온도, 조명 조건, 두께, 노출 기간에 따라 색상 변화가 얼마나 발생합니까?

황변, 얼룩 및 워터마크는 동일한 문제가 아닙니다.

흰색 대리석 가공업자는 여러 가지 시각적 결함을 설명하기 위해 종종 "황변"이라는 단어를 사용합니다. 원인에 따라 해결책이 달라지기 때문에 정확한 진단이 중요합니다.

이 구별은 부드러운 흰색 대리석의 경우 특히 중요합니다.

매우 투명한 에폭시도 너무 깊게 침투할 경우 허용할 수 없는 어두운 후광을 생성할 수 있습니다. 이 경우 더 투명한 수지를 구입한다고 해서 실제 문제가 해결되는 것은 아닙니다. 공장에는 침투를 더 효과적으로 통제할 필요가 있습니다.

흰색 대리석에서 에폭시가 노란색으로 변하는 원인은 무엇입니까?

UV 노출 및 광산화

자외선은 에폭시 재료의 가장 잘 알려진 노화 응력 중 하나입니다.

UV 노출 하의 에폭시에 대한 연구에서는 광산화와 관련된 점진적인 색상 심화, 표면 저하 및 화학적 변화를 문서화했습니다.

UV 에너지는 무한히 깊은 폴리머 부분을 관통하지 않기 때문에 노출된 표면 근처에서 효과가 가장 강한 경우가 많습니다.

석재 가공의 경우 에폭시가 노출된 대리석 표면 가까이에 남아 있거나 완성된 설치물이 상당한 자연적 또는 인공적 UV 노출을 받는 경우 이는 가장 중요합니다.

열과 열산화

온도가 상승하면 폴리머 노화와 관련된 화학 반응이 가속화될 수 있습니다.

적당한 실내 조건에서 시각적으로 허용 가능한 수지는 더 높은 가공 온도, 가열된 생산 라인, 직사광선 또는 고온 서비스 환경에 노출되면 다르게 반응할 수 있습니다.

이것이 바로 황변 저항성을 공장의 경화 온도와 함께 평가해야 하는 이유입니다.

베로폭시 대리석 수리 및 색상 향상용 에폭시 수지예를 들어, 약 28~38°C의 대리석 가공에 적합하며 배합 요구 사항의 일부로 높은 황변 저항성을 나열합니다.

수지 및 경화제 화학

에폭시 수지 자체는 시스템의 한 부분일 뿐입니다.

경화제는 초기 색상, 경화 거동, 산화 저항성 및 장기적인 외관에 큰 영향을 미칠 수 있습니다.

이것이 구매자가 경화제를 무시하면서 수지 성분의 투명도를 비교하기보다는 완전한 A+B 제제를 평가해야 하는 이유입니다.

완전히 투명한 수지와 강하게 착색되거나 잘 어울리지 않는 경화제를 혼합하면 시각적으로 중립적인 시스템이 생성되지 않습니다.

잘못된 혼합 비율

지정된 비율을 변경하면 경화 품질에 영향을 미치고 시스템이 불균형해질 수 있습니다.

이로 인해 불완전한 경화, 점착성, 불균일한 경도 또는 일관되지 않은 광학적 동작이 발생할 수 있습니다.

따라서 "에폭시 경화 속도를 높이기" 위해 추가 경화제를 추가하는 것은 특히 고급 흰색 대리석으로 작업할 때 생산 속도를 제어하는 데 좋지 않은 방법입니다.

경화 중 과도한 열

큰 혼합 배치는 얇은 적용보다 더 많은 발열 열을 생성할 수 있습니다.

수지가 용기나 수리 구역에서 지나치게 뜨거워지면 온도가 높아지고 반응이 가속화되어 취급 방식이 바뀌고 변색 위험이 높아질 수 있습니다.

따라서 공장에서는 모든 에폭시가 모든 볼륨에서 동일하게 작동한다고 가정하기보다는 권장되는 배치 크기, 혼합 방법 및 온도 범위를 따라야 합니다.

장기 노화

수지는 처음에는 물처럼 투명해 보이지만 시간이 지나면서 계속 변할 수 있습니다.

이것이 바로 시각적 순도가 중요한 경우 가속 노화 연구가 유용한 이유입니다. 에폭시 처리된 석재에 대해 발표된 연구에 따르면 황변이나 어두워지는 현상을 포함한 외관 변화가 경화제나 수리 재료를 선택할 때 제한 요인이 될 수 있음이 밝혀졌습니다.

과도한 침투가 황변처럼 보일 수 있는 이유

흰색 대리석에서는 눈에 보이는 결함을 만들기 위해 수지가 노란색으로 변할 필요가 없습니다.

투명한 액체가 다공성 물질에 침투하면 석재의 굴절 특성이 바뀔 수 있습니다. 치료된 부위는 더 어두워지거나, 더 포화되거나, 더 반투명해질 수 있습니다.

이러한 광학적 변화는 경화 후에도 남아 있을 수 있습니다.

단단한 흰색 대리석과 부드러운 흰색 대리석은 다르게 동작합니다.

조밀한 결정질 흰색 대리석은 수지가 주로 미세한 균열과 구조적 불연속성을 따르기 때문에 침투 중심 시스템을 견딜 수 있습니다.

더 부드럽거나 다공성인 대리석은 수지를 더 넓은 영역으로 흡수할 수 있습니다.

그 결과 워터마크와 유사한 어두운 후광이 나타날 수 있습니다.

베로폭시 흰색 대리석용 비오염성 에폭시 단순히 수지 투명성에 의존하기보다는 침투 제어를 통해 이러한 특정 문제를 해결합니다. 현재 게시된 사양에는 400-600 CPS 점도, 약 80분 경화, 매우 낮은 황변, 권장 작업 온도 약 24°C가 나와 있습니다.

더 많은 침투가 자동으로 더 좋아지는 것은 아닙니다

목표가 구조적 강화인 경우 깊은 침투가 중요합니다.

그러나 시각적 요구 사항이 민감한 흰색 대리석을 거의 눈에 띄지 않게 수리하는 것인 경우 통제되지 않은 침투는 결함이 될 수 있습니다.

이것이 바로 "가능한 최저 점도" 전략이 흰 돌에 자동으로 작동하지 않는 이유입니다.

단단한 흰색 대리석에 에폭시를 선택하는 방법

단단한 흰색 대리석은 일반적으로 부드럽고 흡수성이 높은 품종보다 밀도가 높은 구조를 가지고 있습니다.

에폭시는 미세균열을 강화하기 위해 아직 충분한 침투력이 필요하지만 구매의 초점은 색상 안정성에 크게 유지될 것입니다.

매우 낮은 황변을 우선시합니다.

고급 화이트 슬라브의 경우 시각적 안정성은 선택적 마케팅 이점이 아닌 핵심 사양으로 처리되어야 합니다.

베로폭시 경질 백색 대리석용 무황변 에폭시 – 5090 / D30M-BS 이 요구 사항을 중심으로 특별히 배치되었습니다.

현재 제품 사양 목록은 다음과 같습니다.

• 대상 기판으로 단단한 흰색 대리석;
• 매우 낮은 황변;
• 통제된 침투;
• 100:30 수지 대 경화제 비율;
• 약 80분의 경화 시간;
• 권장 작동 온도는 약 24°C입니다. 그리고
• 400-600 CPS 점도.

이 수치는 독립적인 판매 포인트가 아닌 시스템으로 취급되어야 합니다.

구매자는 이 조합이 경화 및 연마 후 필요한 외관을 유지하면서 실제 슬래브에 충분한 침투를 제공하는지 확인해야 합니다.

부드럽거나 다공성인 흰색 대리석에 에폭시를 선택하는 방법

부드러운 흰색 대리석의 경우 위험 프로필이 변경됩니다.

구매자는 여전히 우수한 황변 저항성을 필요로 하지만 침투 제어 역시 그만큼 중요합니다.

얼룩이 지지 않는 행동을 우선시합니다

수지가 균열이나 처리된 기공 너머로 멀리 퍼지면 결과적인 광학 그림자가 원래 결함보다 더 잘 보일 수 있습니다.

이러한 상황에서는 단순히 가장 얇은 수지를 선택하는 것보다 제어된 침투를 중심으로 특별히 설계된 시스템이 더 적합합니다.

가장자리 어두워짐 테스트

대표적인 균열 및 다공성 구역에 수지를 도포한 후 처리된 부위 주변의 경계를 검사합니다.

의도한 수리 영역 외부에서 어두운 가장자리가 발생하는 경우 생산 규모를 조정하기 전에 침투를 줄이거 나 제형을 변경하십시오.

연마 후 검사

젖었거나 갓 경화된 슬래브는 시각적 차이를 숨길 수 있습니다.

연마는 광택, 표면 반사 및 수리된 부분의 가시성을 변화시키기 때문에 실제 승인 테스트는 일반 연마 공정 후에 이루어져야 합니다.

단단한 흰색 대리석과 부드러운 흰색 대리석: 구매자 결정표

UV 노출이 에폭시 선택을 어떻게 변화시키는가

내부 석재와 외부 석재는 동일한 노화 환경을 경험하지 않습니다.

실내 흰색 대리석

실내 응용 제품은 직사광선 UV를 덜 받을 수 있지만 색상 안정성이 필요하지 않은 것은 아닙니다.

큰 창문, 채광창, 디스플레이 조명 및 긴 서비스 기간으로 인해 열악한 수지가 시각적으로 눈에 띄게 될 수 있습니다.

구매자가 가까운 거리에서 표면을 검사하기 때문에 고급 로비, 호텔, 고급 주거용 인테리어, 소매 환경 및 가구 응용 분야는 특히 까다로울 수 있습니다.

외부 또는 밝은 빛 노출

실외 또는 조명이 강한 용도의 경우 UV 저항이 훨씬 더 중요해집니다.

일반 에폭시 재료는 장기간 UV 노출을 위해 설계된 외부 투명 코팅과 자동으로 동일하지 않습니다.

노출된 에폭시가 석재 표면에 계속 보이는 경우 구매자는 선택한 시스템에 예상 환경과 관련된 노화 데이터가 있는지 확인해야 합니다.

백색 대리석 강화 공정 외부의 노출된 투명 접착 응용 분야의 경우 Veropoxy는 또한 다음을 나열합니다. UV 안정 투명 에폭시 매스틱 더 넓은 제품군 내에서. 제품 기능은 "UV"라는 단어만을 기준으로 선택하기보다는 실제 석재 가공 요구 사항과 일치해야 합니다.

온도가 흰색 대리석 색상 안정성에 미치는 영향

온도는 경화 속도와 시각적 불일치 위험 모두에 영향을 미칩니다.

동일한 에폭시를 한 달 동안 15°C 작업장에서 적용하고 다른 계절에는 35°C에서 적용하는 경우 흐름, 작업 시간, 침투 깊이 및 경화 속도가 모두 바뀔 수 있습니다.

이러한 변화는 화학 물질 자체가 크게 황변되지 않은 경우에도 외관에 영향을 미칠 수 있습니다.

고온은 침투력을 변화시킬 수 있습니다

따뜻한 에폭시는 일반적으로 더 쉽게 흐릅니다.

다공성 흰색 대리석에서는 흡수가 증가하고 눈에 보이는 처리 영역이 확대될 수 있습니다.

고온으로 인해 작업 창이 단축됩니다.

반응이 빨라지면 작업자가 과도한 수지를 긁어내거나 표면을 일관되게 수평으로 유지해야 하는 시간이 줄어들 수 있습니다.

고르지 못한 잔여물은 연마 후에 눈에 띄는 차이를 만들 수 있습니다.

추운 환경은 그 자체로 결함을 만들 수 있습니다.

낮은 온도에서는 수지가 두꺼워지고 미세한 균열을 완전히 관통하지 못할 수 있습니다.

결과적으로 깨끗한 내부 수리 대신 불완전한 보강이나 명백한 표면 충진이 발생할 수 있습니다.

이러한 이유로 모든 흰색 대리석 자격 시험 중에 온도를 기록해야 합니다.

대량 생산 전 저황변 에폭시를 테스트하는 방법

공급업체 데이터는 유용하지만 흰색 대리석은 항상 구매자가 직접 검증해야 합니다.

1단계: 대표 슬래브 선택

가장 깨끗하고 밀도가 높은 샘플에만 테스트하지 마십시오.

일반적인 생산 변형을 포함합니다.

• 조밀한 석판;
• 더 많은 다공성 슬래브;
• 미세한 균열이 있는 슬래브;
• 기공이 열린 슬래브;
• 밝은 흰색 영역; 그리고
• 정맥이 강한 부위.

2단계: 초기 스톤 색상 기록

적용 전 제어된 조명 아래에서 슬래브 사진을 촬영합니다.

보다 까다로운 생산의 경우 색도계를 사용하고 정의된 위치에서 L*, a* 및 b* 값을 기록합니다.

일관된 측정을 통해 실제 색상 변화와 사진이나 조명의 차이를 더 쉽게 구별할 수 있습니다.

3단계: 사양에 따라 정확하게 혼합합니다.

지정된 A:B 비율을 사용하세요.

경화속도나 점도를 조절하기 위해 경화제의 양을 조절하지 마십시오.

기록:

• 수지 배치 번호;
• 경화제 배치 번호;
• 혼합비율;
• 주변 온도;
• 돌 온도;
• 배치 크기; 그리고
• 혼합 시간.

4단계: 통제된 수량 적용

과도한 자료는 오해의 소지가 있는 비교를 만듭니다.

각 후보 수지에 대해 동일한 도포량과 기법을 사용하십시오.

5단계: 침투 경계 검사

경화가 완료되기 전에 수지가 균열이나 처리 영역을 넘어 얼마나 멀리 이동하는지 관찰하십시오.

부드러운 대리석의 경우 과도한 침투는 즉각적인 경고 신호입니다.

6단계: 완전한 치료 허용

도포 직후 수지를 판단하지 마십시오.

새로 혼합된 에폭시의 색상은 최종 경화된 상태와 다를 수 있습니다.

7단계: 슬래브 연마

생산에 사용된 것과 동일한 연마 순서를 통해 테스트 슬래브를 실행합니다.

그런 다음 비교하십시오.

• 전반적인 밝기;
• 균열 가시성;
• 어두운 후광;
• 노란색 톤;
• 표면 잔류물;
• 광택차이; 그리고
• 경계를 수리하십시오.

8단계: 프로젝트에서 정당화될 때 에이징 테스트 수행

프리미엄 프로젝트, 수출 프로그램 또는 빛 노출이 심한 응용 분야의 경우 제어된 가속 노화 또는 비교 UV 테스트를 고려하십시오.

짧은 실험실 테스트를 통해 정확한 서비스 기간을 예측하는 것이 목적이 아닙니다. 동일한 노출 조건에서 후보 제제를 비교하고 어떤 시스템이 더 빠르게 색상이 변하는지 확인하는 것입니다.

흰색 대리석 에폭시 자격 체크리스트

흰색 대리석에 눈에 보이는 문제를 일으키는 일반적인 실수

용기에 투명해 보이기 때문에 에폭시만 선택

초기 투명도는 장기간의 황변 저항성과 동일하지 않습니다.

구매자는 성분 A뿐만 아니라 혼합 및 경화 시스템을 평가해야 합니다.

단단한 흰색 대리석과 부드러운 흰색 대리석에 동일한 에폭시 사용

이것은 어떤 돌에는 효과가 있고 다른 돌에는 심하게 실패할 수 있습니다.

부드러운 대리석은 훨씬 더 엄격한 침투 제어가 필요할 수 있습니다.

모든 어두운 표시가 노란색으로 변한다고 가정합니다.

수리 부위 주변에 회색 또는 젖어 보이는 후광이 나타나는 경우는 화학적 황변보다는 흡수 또는 광학적 문제인 경우가 많습니다.

제품을 변경하기 전에 진단을 수정하십시오.

사용 가능한 가장 낮은 점도 선택

점도가 낮으면 미세 균열 침투에 도움이 되지만 흡수성이 높은 백석에서는 음영이 증가할 수 있습니다.

작업장 온도 무시

온도는 점도, 반응 속도, 작업 시간 및 침투 거동을 변화시킵니다.

겨울에 적격한 수지가 확인 없이 여름 최고 생산량에 자동으로 승인되어서는 안 됩니다.

표면에 여분의 수지를 남겨두기

두꺼운 표면 잔여물은 균열 내부에 있는 수지보다 눈에 더 잘 띄고 직접적인 빛 노출도 더 많이 받습니다.

불필요한 수지막을 남기지 않고 긁기, 레벨링, 연마를 제어합니다.

혼합 비율 변경

지정된 A:B 비율을 변경하여 황변을 줄이거나 투명도를 높이거나 경화 속도를 조절하려고 시도하지 마십시오.

필요한 조건에 맞게 설계된 제제를 사용하십시오.

프리미엄 프로젝트에 대한 에이징 평가 건너뛰기

하루가 지나면 괜찮아 보이는 샘플이 장기적인 성능을 나타내지 않을 수도 있습니다.

고가치 흰색 대리석의 경우, 가속 비교 테스트는 공급업체 인증의 합리적인 부분이 될 수 있습니다.

에폭시 시스템을 다양한 흰색 대리석 조건에 맞추는 방법

구매자가 에폭시 공급업체에 문의해야 할 사항

백대리석 구매 규격은 “황변이 없는가?”를 넘어서야 한다.

질문하세요:

• 시스템이 단단한 흰색 대리석용으로 설계되었나요? 아니면 부드러운 흰색 대리석용으로 설계되었나요?
• 혼합 점도란 무엇입니까?
• 점도는 어떤 온도에서 측정되었습니까?
• 수지 대 경화제 비율은 얼마입니까?
• 권장 작동 온도는 얼마입니까?
• 작업시간과 치료시간은 어떻게 되나요?
• 황변 저항성은 어떻게 평가됩니까?
• 시스템이 다공성 대리석의 침투를 제어합니까?
• 공급업체가 석재 테스트용 샘플을 제공할 수 있나요?
• 생산 배치 간에 성능이 일관됩니까?

Veropoxy는 더 광범위합니다. 석재 에폭시 제품군 모든 석재 상태에 대해 하나의 범용 에폭시를 배치하는 대신 다양한 대리석 처리 요구 사항을 분리합니다. 이것이 전문 구매에 대한 올바른 일반적인 방향입니다. 적용 문제와 석재 구조에서 시작한 다음 수지 시스템을 선택하십시오.

권장 사항: 색상 안정성과 침투성을 함께 제어하세요.

흰색 대리석의 눈에 띄는 결함을 방지하려면 동시에 두 가지 제어가 필요합니다.

첫 번째는 화학적 색상 안정성입니다.

에폭시는 의도된 처리 및 서비스 조건에서 검증된 저황변 성능을 갖춘 색상에 민감한 석재에 적합한 수지 및 경화제 화학 물질을 사용해야 합니다.

두 번째는 물리적 침투 통제이다.

수지는 대리석 속으로 퍼져 어두운 후광이나 젖어 보이는 부분을 만들지 않고 강화될 수 있을 만큼 균열과 기공에 충분히 들어가야 합니다.

대리석이 단단하고 밀도가 높으면 황변이 매우 적은 침투 시스템이 더 나은 방향일 수 있습니다.

대리석이 부드럽고 흡수성이 있는 경우 얼룩 방지 성능과 침투 제어를 우선시하십시오.

설치물이 상당한 UV 또는 열 노출을 받을 경우 초기 선명도에만 의존하지 마십시오. 관련 노화 정보를 요청하거나 비교 테스트를 수행하십시오.

수리한 부분이 어둡게 보이지만 에폭시 자체는 여전히 깨끗한 경우 폴리머 황변을 비난하기 전에 침투 및 석재 광학을 조사하십시오.

흰색 대리석의 에폭시 황변에 대해 자주 묻는 질문

1. 흰색 대리석에서 에폭시가 노란색으로 변하는 이유는 무엇입니까?

에폭시는 UV 노출, 열, 산화, 수지 및 경화제 화학, 기타 환경 조건과 관련된 폴리머 노화로 인해 노란색으로 변할 수 있습니다. 흰색 대리석은 비교적 작은 색상 변화를 눈에 띄게 만듭니다. 그러나 모든 어둡거나 변색된 부분이 진정한 에폭시 황변 현상은 아닙니다. 과도한 침투, 염색 및 광학적 그림자로 인해 유사한 모양의 결함이 발생할 수 있습니다.

2. 완전히 황변되지 않는 에폭시 수지가 있나요?

상업용 제품은 황변이 없거나 황변이 매우 낮다고 설명될 수 있지만 구매자는 이러한 용어를 변화가 일어날 수 없다는 증거라기보다는 정의된 조건에서 향상된 색상 안정성으로 해석해야 합니다. 까다로운 프로젝트의 경우 노화 성능을 비교하고 실제 흰색 대리석에서 전체 수지 경화제 시스템을 테스트하십시오.

3. 단단한 흰색 대리석에는 어떤 에폭시를 사용해야 합니까?

단단한 흰색 대리석은 일반적으로 침투가 제어되고 투명도가 높으며 미세한 균열을 강화할 수 있는 충분한 흐름을 갖춘 매우 낮은 황변 에폭시의 이점을 얻습니다. Veropoxy의 5090/D30M-BS 시스템은 단단한 흰색 대리석용으로 특별히 고안되었으며 매우 낮은 황변, 400-600 CPS 점도, 100:30 비율 및 약 24°C에서 약 80분 경화를 제공합니다.

4. 투명한 에폭시가 부드러운 흰색 대리석에 어두운 자국을 만드는 이유는 무엇입니까?

문제는 화학적 황변보다는 과도한 침투일 수 있습니다. 수지는 다공성 대리석을 통해 빛이 이동하는 방식을 변경하여 처리된 영역 주위에 젖어 보이거나 더 어두운 후광을 생성할 수 있습니다. 부드러운 흰색 대리석의 경우 침투를 제어하고 얼룩이 지지 않도록 설계된 시스템을 사용하십시오.

5. 흰색 대리석에 에폭시를 사용하기 전에 공장에서 에폭시를 어떻게 테스트해야 합니까?

실제 공장 온도에서 대표적인 생산 슬래브에 에폭시를 테스트합니다. 혼합 비율과 도포량을 기록하고, 침투 경계를 검사하고, 완전 경화를 허용하고, 일반 공정을 사용하여 슬라브를 연마하고, 색상, 밝기, 노란색 톤, 음영, 보수 가시성 및 광택을 비교합니다. 고부가가치 프로젝트의 경우 대량 승인 전에 비교 열 또는 UV 노화 테스트를 추가하세요.

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