Nako ea Pheko ea Epoxy Resin: Mokhoa oa Mocheso o Fetola Nako ea ho sebetsa le ts'ebetso ea ho qetela

"Epoxy e nka nako e kae ho fola?" e utloahala joalo ka potso e otlolohileng. Fekthering ea majoe, ke ka seoelo e nang le karabo e tobileng.

Leqephe la data la tekheniki le ka bolela metsotso e 50, metsotso e 60 kapa metsotso e 80. Leha ho le joalo mookameli oa tlhahiso a ka fumana hore resin e tšoanang e ba botenya ka mokhoa o hlokomelehang ka mor'a metsotso e 20, letlapa le ntse le ikutloa le le bonolo haholo hore le ka tsamaea ka mor'a nako e boletsoeng, kapa sehlahisoa se sebetsang hantle nakong ea selemo se thatafalloa ho se laola nakong ea lehlabula.

Lebaka le bonolo: pheko ea epoxy ke karabelo ea lik'hemik'hale, eseng sebali-nako se hahiloeng ka nkhong.

Mocheso, k'hemistri ea resin-hardener, boholo ba batch, karo-karolelano ea ho kopanya, botenya ba filimi, mocheso oa majoe, mokhoa oa kopo, le palo ea mocheso o bolokiloeng ke resin e tsoakiloeng kaofela li ama tsela eo tsamaiso e tsoelang pele ka potlako kateng ho tloha mokelikeli o sebetsang ho ea ho gel 'me qetellong ho ea ho marang-rang a thata.

Bakeng sa li-processor tsa majoe tsa litsebi, potso e sebetsang ha se feela "Nako ea ho phekola epoxy resin ke efe?" Ke:

Re na le nako e kae ea ho sebetsa, letlapa le ka fetela neng ka mokhoa o sireletsehileng tšebetsong e latelang, 'me na resin e tla fihlela thepa ea ho qetela e hlokahalang tlas'a mocheso oa 'nete oa feme ea rona?

Boemo ba hona joale ba Veropoxy lejoe la sehlahisoa sa epoxy e bontša hore na ke hobane'ng ha phapang ena e le ea bohlokoa. Mefuta e fapa-fapaneng e behiloe bakeng sa tšehetso ea letlooa la mariha, tšehetso ea letlooeng la mocheso o phahameng, ho lokisoa ha 'mabole oa leholimo le futhumetseng, le ho lokisa 'mabole mochesong o fihlang ho 38-45°C. Ka hona, litsamaiso tsa A/B tse shebahalang ka tsela e tšoanang li ka ba le maano a fapaneng haholo a ho phekola.

Nako ea Phekolo ea Epoxy Resin Ha e le hantle e Bolela'ng?

E 'ngoe ea mehloli e meholo ka ho fetisisa ea pherekano tabeng ea ho reka epoxy ke hore mantsoe a mangata a fapaneng a nako a atisa ho tšoaroa joalokaha eka a bolela ntho e le' ngoe.

Ha ba etse joalo.

Bophelo ba pitsa

Bophelo ba pitsa bo hlalosa hore na boima bo bolelele ba resin e tsoakiloeng le harderer bo lula bo sebelisoa ka har'a sets'oants'o joang tlasa maemo a boletsoeng.

Sena ke sa bohlokoa haholo hobane boima bo boholo ba epoxy bo ka boloka mocheso o mongata oa karabelo. Ha karabelo e ntse e eketseha, thepa e chesa le ho feta, e leng se ka potlakisang karabelo hape. Boitšoaro bona bo feteletseng bo bolela hore epoxy e lutseng ka nkhong e tebileng ea ho kopanya e ka lahleheloa ke ts'ebeliso ka potlako ho feta ntho e tšoanang e jalang filimi e tšesaane holim'a letlapa la lejoe.

Ka lebaka lena, bophelo ba pitsa bo hatisitsoeng bo tlameha ho baloa hammoho le mocheso oa teko, boima ba batch, le geometry ea setshelo.

Nako ea ho sebetsa kapa nako e bulehileng

Nako ea ho sebetsa ke nako e sebetsang e fumanehang bakeng sa ho kopanya, ho hasanya, ho phunya, ho roala, ho kenngoa ha letlooeng, ho kenella ka sekhahla, ho hloekisa, ho lokisa, kapa ho kopanya.

Hangata sena se molemo ho fektheri ea majoe ho feta bophelo ba pitsa.

Epoxy e ntse e ka 'na ea e-ba mokelikeli ka har'a setshelo sa ho kopanya empa e ka' na eaba e se e eketsehile ka ho lekaneng ka viscosity hoo e seng e sa phunyeletse ka katleho mapetsong a marble kapa granite.

Bakeng sa ts'ebetso ea vacuum, fensetere e sebetsang e fela ha phallo ea resin e lieha haholo bakeng sa infusion e tšepahalang, eseng hakaalo ha thepa e qetella e le li-gel.

Gel nako

Nako ea Gel e hlalosa phetoho ho tloha mokelikeli o tsamaeang ho ea sebakeng sa gelled. Hang ha tsamaiso e fihla mothating ona, ho kenella ka mokhoa o nang le moelelo kapa boemo bo tloaelehileng hangata bo felile.

Ka hona, processor ea majoe ha ea lokela ho ferekanya nako ea gel le nako e fumanehang ea kopo.

Ho sebetsana le pheko

Ena ke ntlha eo letlapa le tlanngoeng kapa le matlafalitsoeng le hlahisitseng botšepehi bo lekaneng bakeng sa mohato o hlalositsoeng oa ho sebetsana.

Ho itšetlehile ka ts'ebetso, seo se ka 'na sa bolela ho tsamaisa slab, ho e tlosa ho tloha seteisheneng sa tšehetso, ho e beha kariking, kapa ho e fetisetsa sethaleng se seng sa tlhahiso.

Ho sebetsana le pheko ha se hakaalo hore ke pheko e feletseng.

Boikemisetso ba ho bentsha kapa ho sebetsa ka mochini

Hangata limela tsa majoe li tsotella mohato ona ho feta tlhaloso ea laboratori ea "pheko".

Haeba epoxy e le bonolo haholo ha ho sila ho qala, ts'ebetso ea abrasive e ka hula lisebelisoa ho tloha mapetsong a lokisitsoeng, ea tlotsa resin, ea pepesa likoti, kapa ea hlahisa polisi e sa lekaneng ho potoloha libaka tse hloekisitsoeng.

Potso ea bohlokoa ea tlhahiso ke hore: letlapa le ka kena neng ka mokhoa o sireletsehileng ho lekanya, ho sila, ho bentša, ho seha kapa ho tsamaisa ntle le ho senya tokiso?

Pheko e felletseng

Pheko e felletseng e bua ka mohato oa ha sistimi ea resin e se e hatetse pele ka mokhoa o lekaneng ho ea molemong oa eona oa ho qetela.

Ho ipapisitse le sebopeho, nako e hlokahalang ho fihlela ts'ebetso ea ho qetela ea mochini, lik'hemik'hale, mocheso kapa boholo e ka ba telele haholo ho feta nako ea pele ea ho sebetsana le e boletsoeng leqepheng la sehlahisoa.

Hobaneng ha Mocheso o Fetola Nako ea Phekolo ea Epoxy

Pheko ea epoxy hangata e kenyelletsa karabelo lipakeng tsa resin le harderer. Ha mocheso o ntse o eketseha ka har'a mefuta e amohelehang ea tlhahiso, motsamao oa limolek'hule le sekhahla sa karabelo hangata lia eketseha. Ka hona, resin e tsoela pele ka mekhahlelo ea eona ea mokelikeli, gel le e tiileng ka potlako.

Ha mocheso o theoha, hangata ho etsahala se fapaneng. Karabelo ea lieha, viscosity ea eketseha, ho hasana ho ba thata le ho feta, mme sistimi e ka hloka nako e telele ho nts'etsapele matla a lekaneng.

Ke ka lebaka lena sebopeho se tšoanang sa maemo se ka sebetsang hantle ka har'a workshop ea 25°C empa ea lieha ka mokhoa o ke keng oa sebetsa ho 10°C.

Hangata maemo a futhumetseng a khutsufatsa nako ea ho sebetsa

Mocheso o phahameng o ka ba molemo ha mohala oa tlhahiso o hloka phetoho e potlakileng, empa hape o baka likotsi.

Mosebetsi o na le nako e fokolang ea ho kopanya le ho aba resin. Ho kenella ka vacuum ho ka sitisoa kapele haholo. Lihlopha tse tšehetsang mesh li ka 'na tsa thatafalloa ke ho boloka ho koloba ka mokhoa o tšoanang ho pholletsa le mapolanka a maholo. Resin e setseng ka baketeng e ka chesa ka potlako.

Ka mohlala, tataiso ea botekgeniki ea WEST SYSTEM e hlokomela hore mocheso o na le phello e matla bophelong ba pitsa 'me o fana ka mohlala oo ho oona ho eketseha ha 10 ° C ho ka fokotsang bophelo ba pitsa hoo e ka bang halofo bakeng sa tsamaiso ea eona.

Seo se bohlokoa e le khopotso ea hore na chemistry ea epoxy e ka ba bonolo hakae, empa ha ea lokela ho nkuoa e le mokhoa oa bokahohle bakeng sa epoxy e 'ngoe le e 'ngoe ea indasteri. Motsoako o mong le o mong oa resin-hardener o na le boemo ba ona ba karabelo.

Maemo a batang a ka baka ho feta tlhahiso e liehang

Maemo a leholimo a batang hase feela a khathatsang.

Haeba sistimi e khethiloeng e sa etsetsoa kalafo ea mocheso o tlase, litlamorao tse sebetsang li ka kenyelletsa:

• nako e telele ea ho leta pele ho ts'oaroa letlapa;
• tlhahiso e fokolang ea mesh-backing;
• phahameng e sa phekoloeng resin viscosity;
• ho fokotsa ho kenella ka har'a li-micro-cracks;
• libaka tse bonolo kapa tse teteaneng;
• ho lieha ho ntlafatsa matla;
• ho itokisetsa ho bentša ho sa lebelloang; le
• phapang e kholo pakeng tsa lichifi tsa hoseng, thapama le bosiu.

Ke ka lebaka leo mokhoa o khethehileng oa ho etsa mokhoa oa mariha o ka sebetsang ho feta ho emela nako e telele bakeng sa resin e tloaelehileng ea lehlabula.

Bophelo ba Pitsa, Nako ea ho sebetsa le Nako ea Phekolo: Hobaneng ha Bareki ba Lokela ho li arola

TDS ea setsebi e lokela ho hlakisa liphapang tsena. Haeba e sa etse joalo, lihlopha tse rekang li lokela ho botsa mofani oa thepa pele li etsa teko ea tekanyo ea tlhahiso.

Kamoo Mocheso o Amang Epoxy Moleng oa Sebele sa Tlhahiso ea Lejoe

Resin viscosity e fetoha pele pheko e qala

Hangata resin e batang e tenya. Sena se ka fokotsa bokhoni ba eona ba ho kolobisa likhoele tsa letlooeng, ho kena mapatsong a matle, ho hasana letlapeng le leholo, kapa ho phalla ka har'a sistimi e thusang ka vacuum.

Hangata resin e futhumetseng e phalla habonolo, empa lebelo la karabelo le potlakileng le ka fokotsa nako e teng ea ho nka monyetla oa phallo e ntlafalitsoeng.

Sena se etsa hore ho be le phapanyetsano ea bohlokoa:

Lebenkele le nang le mocheso o phahameng le ka fana ka phallo e ntle ea pele empa nako e nyane haholo ea ho sebetsa. Lebenkele le batang le ka fana ka fensetere e telele ea ho sebetsa ha resin e teteaneng haholo hore e ka kenella hantle.

Kamano ena pakeng tsa mocheso le viscosity ke ka lebaka leo e fetileng Likahare tsa tsebo ea tekheniki ea Veropoxy e lokela ho nkoa hammoho le litlhoko tse khethehileng tsa phekolo ho e-na le lihlooho tse arohaneng.

Mocheso oa lejoe le ona oa bohlokoa

Thempereichara ea moea ea fektheri hase eona feela mocheso oa bohlokoa.

Majoe a majoe a ka lula a bata haholo kapa a futhumetse ho feta moea o potolohileng, haholo-holo ha a sa tsoa tsoa polokelong ea ka ntle, mohala o chesang oa ho omisa, khanya ea letsatsi, kapa ntlo ea polokelo e batang.

Ho sebelisa epoxy ho letlapa le batang ho ka eketsa viscosity sebakeng sa heno le karabelo e liehang haufi le sebopeho. Ho e sebelisa ho letlapa le futhumetseng haholo ho ka fokotsa nako ea ho sebetsa ka mokhoa o sa lebelloang.

Bakeng sa liphetho tse tsitsitseng, rekota mocheso oa workshop le mocheso oa majoe nakong ea liteko.

Boholo ba batch bo fetola tekanyo ea mocheso

Pheko ea epoxy ke exothermic. Palo e kholo e lutseng ka har'a setshelo se tebileng e na le tšekamelo ea ho boloka mocheso o mongata ho feta lera le tšesaane le phatlalalitsoeng holim'a letlapa la lejoe.

Sena se bolela hore beche e tsoakiloeng ea 5kg e kanna ea se sebetse joalo ka sampuli ea laboratori ea 200 g.

Haeba fektheri e eketsa boholo ba batch ntle le ho lokisa phallo ea mosebetsi, epoxy e ka qala ho sebetsa ka mokhoa o hlakileng pele basebelisi ba qeta ho e sebelisa.

Likopano tse batang, tse itekanetseng le tse chesang li hloka mekhoa e fapaneng ea ho phekola

Ha ho na tafole e le 'ngoe ea mocheso e sebetsang ho sebopeho se seng le se seng sa epoxy. Mokhoa o sebetsang ke ho khetha sistimi e etselitsoeng ka ho khetheha le ho lekoa ho potoloha maemo a tlhahiso ea feme.

Mehlala ea 'Nete ea Veropoxy: Hobaneng ha Viscosity e Tšoanang e sa Bolele Boitšoaro bo Tšoanang ba Pheko

Mofuta oa hona joale oa lihlahisoa tsa Veropoxy o fana ka mohlala oa bohlokoa oa hore na ke hobane'ng ha bareki ba lokela ho lekola viscosity, nako ea ho folisa le mocheso hammoho.

Lihlahisoa tse 'maloa li phatlalatsa viscosity e ka bang 400-600 CPS le tekanyo ea resin-to-hardener ea 100:25, leha ho le joalo maemo a bona a mocheso a khothalletsoang le litlaleho tsa phekolo li fapane.

Litekanyetso tsena ha lia lokela ho baloa e le boemo ba hlooho ho isa hloohong hobane lihlahisoa li etselitsoe lisebelisoa tse fapaneng tsa majoe le libaka tsa ho folisa.

Taba ke ea bohlokoa le ho feta: esita le ha viscosity le ho kopanya karo-karolelano li bonahala li tšoana, sephutheloana se thata le sebopeho se feletseng se ka etsoa bakeng sa mocheso o fapaneng haholo oa tlhahiso.

Bakeng sa ts'ebetso e batang ea mesh-backing, Veropoxy e fana ka Epoxy ea mocheso o tlase bakeng sa Tšehetso ea Stone Mesh e entsoe ka maemo a ka bang 10°C.

Bakeng sa lifeme tse sebetsang ka har'a lithupelo tse futhumetseng kapa libakeng tse omisang line, the Mocheso o Phahameng oa Epoxy o se nang Monko bakeng sa Tšehetso ea Stone Mesh e sebelisa reactivity e laoloang ea mocheso o phahameng bakeng sa 28°C+ maemo.

Bakeng sa ho lokisoa ha 'mabole ka mocheso oa leholimo, the Epoxy Resin bakeng sa Tokiso ea Marble & Ntlafatso ea Mmala e behiloe bakeng sa ts'ebetso ea hoo e ka bang 28-38°C, ha e ntse e tsoela pele Epoxy e Kenyellelitsoeng holimo bakeng sa Li-Slabs tsa Marble e etselitsoe 'mabole a mebala e ka bang 38-45°C.

Kamoo Ho Folisa Nako ho Fetola Katleho ea Tlhahiso ea Lejoe

Kalafo e potlakileng e utloahala e khahla hobane e ka khutsufatsa nako ea potoloho. Empa tlhahiso e potlakileng ka ho fetisisa ha se eona e hlahisang litholoana ka ho fetesisa.

Ho lieha haholo ho baka mathata

Haeba matlapa a tlameha ho lula holim'a liraka kapa likariki nako e telele ho feta kamoo ho neng ho reriloe, feme e hloka sebaka se eketsehileng sa polokelo, lisebelisoa tse ngata tse ntseng li sebetsa, le buffer e eketsehileng ea kemiso ea tlhahiso.

Bakeng sa tšehetso ea letlooeng, pheko e liehang e ka liehisa ho phethoha ha slab, ho phutha, ho tsamaisa, kapa ho kena ts'ebetsong e latelang.

Bakeng sa ho lokisoa pele ho belisoa, mohala oa ho bentša o ka lula o sa sebetse kapa oa hloka ho buffer ho eketsehileng.

Ho potlaka haholo ho baka mathata a boleng

Karabelo e potlakileng haholo e ka fokotsa fensetere ea ts'ebeliso e sebetsang pele basebelisi ba qeta ho aba thepa.

Liphello tse ka bang teng li kenyelletsa:

• sekoaelo sa resin se sa lekaneng;
• ho kolobisa ka marang-rang ho sa fellang;
• ho phunyeletsa ho sa tebang;
• meeli ea kopo e bonahalang;
• litšila tse phahameng tse tsoang ho epoxy gelling ka lijaneng;
• ho kopanya khafetsa ha lihlopha tse nyane tsa tšohanyetso; le
• boleng bo sa tsitsang pakeng tsa karolo ea pele le ea ho qetela ea letlapa.

Sepheo se nepahetseng ke khokahano ea ts'ebetso

Profaele e loketseng ea pheko e lumella nako e lekaneng ea ho phethela kopo hantle ebe e nts'etsapele matla a ho sebetsana ka potlako ho boloka sethala se latelang sa tlhahiso se ntse se tsamaea.

Seo se bolela hore feme e lokela ho bapisa epoxy kinetics le:

• litekanyo tsa letlapa;
• palo ea basebetsi;
• ts'ebeliso ea matsoho khahlano le othomathiki;
• lebelo la conveyor;
• nako ea vacuum-cycle;
• nako ea kopo ea mesh;
• bokhoni ba buffer;
• kemiso ea ho bentša; le
• liphetoho tsa nako ea selemo.

Kamoo Ho Folisa Nako ho Amang Mesh Backing

Tšehetso ea mesh e ameha haholo ho leka-lekana pakeng tsa phallo le pheko.

Resin e hloka nako e lekaneng e bulehileng ho kolobisa letlooeng le matlafatsang le ho ikopanya le bokaholimo ba lejoe ka mokhoa o ts'oanang. Haeba e arabela ka potlako, libaka tse omeletseng kapa fiber e sa fellang e ka sala. Haeba e sebetsa butle haholo, li-slabs li nka nako e telele 'me li ka' na tsa se ke tsa itokisetsa ho tsamaisoa ha ho lebelletsoe.

Mariha letlooeng tšehetso

Sebakeng se batang, ho sebelisa motsoako o tloaelehileng ho ka lebisa ho pheko e sa feleng.

Ka linako tse ling li-operators li arabela ka ho eketsa bongata bo thata, ho sebelisa mocheso o sa laoleheng oa ka ntle, kapa ho tsamaisa letlapa pele ho nako. Likhatiso tsena li ka baka phapang e ngata ho feta eo li e rarollang.

Tharollo e molemo ke ho sebelisa k'hemistri e ntlafalitsoeng bakeng sa mofuta oa 'nete oa mocheso. Boemo ba mariha ba Veropoxy 4090 / WBA25Q mesh-backing system e behiloe ka ho khetheha bakeng sa ho phekola hoo e ka bang 10 ° C.

Tšehetso ea lehlabula le mocheso oa mesh

Ha mocheso o le holimo, phephetso e khutlela morao.

Resin e ka phalla habonolo qalong empa ea qala ho itšoara ka potlako ho feta kamoo basebetsi ba lebeletseng kateng. Li-batch tse kholo tse tsoakiloeng li ka ba bothata haholo hobane mocheso o matla o kenella ka har'a setshelo.

Bakeng sa maemo ana, tlhahiso e laoloang ea mocheso o phahameng joalo ka Veropoxy's 4090 / BCO25Q-14 tsamaiso e etselitsoe ho pota-pota tlhahiso e phahameng ea mocheso le tikoloho ea ho omisa.

Mokhoa oa ho Folisa Nako o Amang Ho Lokisoa ha Marabele le ho Kena

Ho lokisa 'mabole ho hlahisa tlhoko e fapaneng. Hangata resin e hloka ho phalla ka mapetsong kapa ka holim'a bokooa pele karabelo e fihla hole haholo.

Sistimi e folisang kapele empa e lahleheloa ke matla a ho kenella bohareng ba ts'ebeliso e ka siea bofokoli ba kahare bo sa phekoloa.

Ts'ebetsong ea 'mabole ea mocheso o phahameng, sena se ba bohlokoa haholo hobane lejoe ka bolona le ka' na la se le futhumetse.

Tokiso ea 'mabole e mofuthu-ea leholimo

Lisosa tsa Veropoxy 5099 / B25Q-KG mokhoa oa ho lokisa marabole le mokhoa oa ho ntlafatsa mebala e phatlalalitsoe bakeng sa maemo a ka bang 28–38°C e nang le lintlha tse ka bang 80 tsa phekolo.

Ntlha ea bohlokoa ha se palo "80" ka boeona. Ke hore sistimi e entsoe ho pota-pota ts'ebetso ea mocheso o futhumetseng moo resin e ntseng e hloka phallo e lekaneng bakeng sa tokiso ea crack le kalafo ea bokaholimo.

Ho chesa haholo ho sebetsa ka 'mabole

Bakeng sa 'mabole o mebala o sebetsoang ho pota 38-45°C, Veropoxy's 5089 / BCO25Q sistimi e kenang holimo e behiloe bakeng sa ts'ebetso e tsitsitseng maemong a chesang haholo.

Seo se bontša thuto ea bohlokoa ea moreki: mocheso o phahameng oa workshop ha o bolele hore o tlameha ho amohela fensetere e khuts'oane haholo ea ho sebetsa. Sistimi e hlophisitsoeng hantle ea mocheso o phahameng e ka etsoa ho laola karabelo ho e-na le ho e lumella ho baleha.

Kamoo ho Folisa Nako ho Amang Infusion ea Vacuum

Phekolo ea majoe a thusoang ke vacuum e hloka ho leka-lekana ho fapaneng hape.

Resin e tlameha ho lula e tsamaea nako e telele ho lekana hore e tsamaee ka har'a li-pores, mapetsong le litselaneng tse ka hare ha maemo a vacuum a e hulela lejoeng.

Haeba gelation e qala kapele haholo, botebo ba ho kenella bo ka fetoha bo sa lekaneng. Sebaka se haufi haholo le mohloli oa resin se ka fumana lisebelisoa tse lekaneng ha libaka tse hole li ntse li sa hloekisoa ka ho lekaneng.

Ke ka lebaka leo boitšoaro ba phekolo bo lokelang ho hlahlojoa hammoho le viscosity le nako ea vacuum-cycle.

Lisosa tsa Veropoxy Litharollo tsa Infusion ea Vacuum shebana le ho kenella ha resin ka har'a li-micro-pores le mefokolo ea sebopeho, ha k'hamphani e fana ka boitelo bo ikhethileng. Resin ea Epoxy e tlase-Viscosity bakeng sa Infusion ea Vacuum ea Lejoe.

Bakeng sa ts'ebeliso ena, ho khetha resin hobane feela "e folisa kapele" e ka ba qeto e fosahetseng.

Mokhoa oa ho Bapisa Boitšoaro ba Pheko ea Epoxy le Maemo a fapaneng a Tlhahiso

Hobaneng ha Epoxy ka linako tse ling e fola ka potlako haholo

Workshop e chesa ho feta boemo ba teko

Resin e amohetsoeng nakong ea tlhahlobo ea selemo e ka sebetsa ka tsela e fapaneng haholo nakong ea mocheso o phahameng oa lehlabula.

Haeba thuto ea ho reka e sa kenyelletse tlhahlobo ea mocheso o phahameng, mohala oa tlhahiso o ka fumana bothata feela kamora hore thepa e ngata e fihle.

Sehlopha se tsoakiloeng se seholo haholo

Matšoele a maholo a boloka mocheso o feteletseng 'me a ka potlakisa ka potlako ka har'a setshelo sa ho kopanya.

Ho e-na le ho kopanya beche e le 'ngoe e kholoanyane, tlhahiso e ka hloka lihlopha tse nyenyane tse laoloang, ho itšetlehile ka litaelo tsa mofani oa thepa le litlhoko tsa mohala.

Resin e lula ka har'a setshelo se tebileng nako e telele haholo

Le ha palo eohle ea batch e utloahala, jiometri ea setshelo e bohlokoa. Bakete e tebileng e moqotetsane e boloka mocheso ka tsela e fapaneng le terei e sa tebang kapa lesela le lesesaane.

Lejoe le chesa ho feta moea

Li-slabs tse tsoang moleng o futhumetseng, ho pepesehela letsatsi ka ntle, kapa polokelo e futhumetseng li ka khutsufatsa nako ea ho sebetsa sebakeng sa lejoe-resin interface.

Hobaneng ha Epoxy ka linako tse ling e fola butle haholo

The substrate le resin li bata haholo

Moea o batang oa tikoloho ke karolo feela ea bothata. Meqomo ea resin le matlapa a majoe a bolokiloeng bosiu bo le bong sebakeng se batang a ka lula a bata le ka mor'a hore workshop e futhumale.

Sebopeho se ka ntle ho tekanyo ea mocheso e khothalletsoang

Mocheso o phahameng kapa mochini o thatafatsang o tloaelehileng o ka 'na oa se ke oa fana ka phekolo e sebetsang nakong ea mocheso oa mariha.

Tekanyo ea ho kopanya e fosahetse

Ho eketsa hardener e eketsehileng ha se mokhoa o tšepahalang oa ho etsa pheko ea epoxy kapele.

Sistimi ea likarolo tse peli tsa epoxy e entsoe ho pota-pota litekanyo tse khethehileng tsa resin-to-hardener. Ho tloha karo-karolelano eo ho ka siea likarolo tse sa sebetsaneng, ho thatafala ho sa tsitsang, ho pota-pota holimo, brittleness, kapa ts'ebetso e mpe ea nako e telele.

Ho kopanya ha hoa fella

Boima bo nepahetseng ha bo thuse haeba likarolo tse peli li sa tsoakoa hantle.

Lintho tse sa tsoakoang mahlakoreng kapa ka tlase ho setshelo li ka lula li le bonolo le ha beche e kholo e bonahala e fola ka nepo.

Liphoso tse Tloaelehileng tsa Epoxy ho Feme ea Majoe

Ho khetha epoxy feela ka nako e khuts'oane ea pheko

Potoloho e khuts'oane e khahla ho fihlela e fokotsa ho kenella, ho kolobisa, kapa ts'ebetso ea ts'ebetso.

Bokhoni ba tlhahiso bo lokela ho lekanyetsoa joalo ka li-slabs tse amohelehang, eseng metsotso feela e hatisitsoeng ho TDS.

Ho nka hore harder e le 'ngoe e sebetsa hantle ka ho lekana selemo kaofela

Feme e nang le mariha a 10°C le hlabula ea 35°C e ka hloka mekhoa e fapaneng ea ho phekola.

Ho leka ho qobella foromo e le 'ngoe ho pholletsa le linako tsohle tsa selemo ho ka etsa hore ho be le liphetoho tse etsahalang khafetsa.

Ho hlokomoloha mocheso oa majoe

Mocheso oa moea o ka ba 25 ° C ha lejoe le tsoang polokelong ea mariha kantle le bata haholo. Ka morao ho khoneha ka mor'a ho omisa ka mocheso.

Ho fetola tekanyo ea A: B ho laola lebelo

Ena ke phoso e tebileng ea taolo ea ts'ebetso.

Haeba lebelo la ho phekola le sa tšoanelehe, fetola sebopeho kapa sisteme ea harderer e lumelletsoeng - eseng tekanyo e boletsoeng ea stoichiometric ntle le netefatso ea tekheniki.

Ho leka lisampole tse nyane empa ho hlahisa lihlopha tse kholo

Liteko tsa mohope oa laboratori li na le thuso, empa boitšoaro bo feteletseng bo fetoha ka bongata.

Teko ea tlhahiso e lokela ho sebelisa boholo ba 'nete ba batch, lisebelisoa tse kopanyang, litekanyo tsa slab, lebelo la mohala, le botenya ba ts'ebeliso.

Ho benya hang ha bokaholimo bo utloahala bo le thata

Ho ama holim'a sefahleho feela ha ho pake hore sebaka sa tokiso se fihletse matla a lekaneng a mochini.

Mokhoa o nepahetseng oa ho amohela o lokela ho ipapisa le ho sila, ho bentša, kapa ho sebetsana le liteko.

Mokhoa oa ho lekola nako ea ho folisa epoxy pele o odara ka bongata

Mohato oa 1: Rekota mocheso oa 'nete oa feme

Se ke oa etsa liteko ka mocheso oa kamore ea laboratori e sa reroang haeba feme ka tloaelo e sebetsa ho bata haholo kapa ho chesa haholo.

Rekota:

• mocheso oa hoseng workshop;
• mocheso o phahameng oa mantsiboea;
• mariha mocheso o tlase;
• mocheso o phahameng oa lehlabula;
• mocheso holim'a lejoe; le
• mocheso oa karolo ea resin.

Mohato oa 2: Sebelisa tekanyo e boletsoeng ea ho kopanya

Lekanya resin le harderer ka nepo ka mokhoa o boletsoeng ho TDS.

Mohato oa 3: Rekota boitšoaro ba pitsa

Ela hloko resin e tsoakiloeng ka har'a setshelo sa tlhahiso.

Rekota ha mocheso o qala ho nyoloha, ha viscosity e ntse e eketseha, le ha sehlopha se fetoha se sa tšoaneleheng bakeng sa tšebeliso e tloaelehileng.

Mohato oa 4: Lekanya nako ea ts'ebeliso ea bohlokoa holim'a lejoe la 'nete

Bakeng sa ho lokisa crack, rekota ha ho kena ho sa lekana.

Bakeng sa ts'ehetso ea letlooeng, ngola hore na resin e lula e le bonolo ho jala nako e kae le ho kolobisa likhoele ka botlalo.

Bakeng sa infusion ea vacuum, tlaleha hore na phallo e molemo e ntse e fumaneha nakong eohle ea potoloho ea vacuum.

Mohato oa 5: Etsa qeto ea ho itokisetsa ho sebetsana

Se ke oa kopitsa feela nako e hatisitsoeng ea morekisi ho SOP ea hau.

Lekola ha matlapa a hau a ka suthisoa, a pakoa, kapa a fetisoa ka mokhoa o sireletsehileng ntle le ho senya sebaka se tlamisitsoeng kapa se lokisoang.

Mohato oa 6: Lekola ho bentša kapa ho itokisetsa mochini

Tsamaisa letlapa ka mokhoa oa sebele oa ho qetela.

Sheba bakeng sa:

• ho ntša resin e bonolo;
• ho tlotsa;
• likoti;
• ho buloa bocha;
• ho tepella maikutlo holimo;
• khanya e sa lekaneng; le
• meedi ya tokiso e bonahalang.

Mohato oa 7: Pheta ka linako tse peli tse feteletseng

Sehlahisoa se lekiloeng feela ho 23–25°C se ka u bolella ho fokolang haholo ka tlhahiso ea Pherekhong kapa Phato.

Haeba feme e na le phapang e kholo ea linako tsa selemo, pheta liteko tlas'a serame se emelang le ho chesa pele o fana ka tumello ea ho fana ka selemo.

Lethathamo la Litšoaneleho tsa Nako ea Phekolo ea Feme ea Lejoe

Keletso: Khetha Profile ea Pheko, Eseng Feela Nomoro ea Nako ea Phekolo

Epoxy e ntle ka ho fetisisa bakeng sa fektheri ea majoe ha se hakaalo hore e fihla sehlohlolong sa phekolo ka potlako.

Sistimi e betere ke eona e fang basebelisi nako e lekaneng ea ho etsa ts'ebetso ka nepo ebe e nts'etsapele matla a ho sebetsana le ho qeta ka sekhahla se lebelletsoeng.

Haeba workshop e bata, sebelisa motsoako o entsoeng ho itšoara ka mokhoa o ts'epahalang serameng ho e-na le ho fetola karolelano ea ho kopanya kapa ho amohela nako e telele haholo ea ho leta.

Haeba workshop e chesa, khetha k'hemistri e laoloang ea mocheso o phahameng e bolokang nako e lekaneng ea ho sebetsa bakeng sa ho kenella, ho hasana, ho kolobisa ka letlooeng kapa ho hloekisa.

Haeba ts'ebetso e kenyelletsa mohala o tsoelang pele oa tlhahiso, lekola ho pheta-pheta ho tloha ho sehlopha ho ea ho sehlopha 'me u fetohele ho fetoha ho fapana le ho tsepamisa maikutlo ho sampole e le 'ngoe e atlehileng.

Haeba kopo ea hau e le vacuum infusion, beha nako ea ts'ebetso ea bohlokoa pele ho sehlooho se reng "phekolo e potlakileng."

'Me haeba mofani oa thepa a fana ka nomoro e le' ngoe ea nako ea phekolo ntle le ho hlalosa mocheso oa teko kapa mohato oa phekolo, kopa tlhaloso pele u bapisa sehlahisoa le tsamaiso e 'ngoe.

Lipotso tse atisang ho botsoa ka nako ea ho folisa epoxy resin

1. Epoxy resin e nka nako e kae ho fola?

Ha ho na nako ea ho phekola epoxy ea bokahohleng. Karabo e itšetlehile ka sebopeho sa resin-hardener, mocheso, boholo ba batch, botenya ba kopo, mocheso oa substrate, le se boleloang ke "phekolo" bakeng sa ts'ebetso. Bophelo ba pitsa, phekolo ea ho tšoara, ho itokisetsa ho bentša, le phekolo e feletseng li ka etsahala ka linako tse fapaneng.

2. Na epoxy e phekola ka potlako ho mocheso o phahameng?

Ka kakaretso, e. Ka har'a mefuta e nepahetseng ea motsoako, maemo a futhumetseng a potlakisa karabelo ea lik'hemik'hale lipakeng tsa resin le harderer. Leha ho le joalo, sena se boetse se khutsufatsa nako ea ho sebetsa 'me se ka eketsa mocheso o feteletseng. Basebelisi ba majoe a indasteri ba lokela ho sebelisa metsoako e etselitsoeng mocheso oa bona oa sebele ho e-na le ho leka ho etsa epoxy e chesang e tloaelehileng.

3. Na epoxy e ka phekola hantle ho 10°C?

Lisebelisoa tse ling tsa epoxy li ka khona, empa sebopeho se tlameha ho raloa kapa ho netefatsoa bakeng sa tšebeliso ea mocheso o tlase. Ka mohlala, Veropoxy e fana ka 4090 / WBA25Q mesh-backing system e behiloeng ka ho khetheha bakeng sa tlhahiso ea mariha ea 10 ° C. Sistimi e tloaelehileng ea mocheso oa kamore ha ea lokela ho nkoa e sebetsa ka mokhoa o ts'oanang.

4. Ke hobane'ng ha epoxy ka linako tse ling e chesa ka har'a bakete ea ho tsoaka?

Pheko ea epoxy ke exothermic, ho bolelang hore karabelo ea lik'hemik'hale e ntša mocheso. Boima bo boholo kapa bo tebileng bo ka boloka mocheso o mongata, e leng se potlakisang karabelo le ho hlahisa mocheso o eketsehileng. Ke ka lebaka leo bophelo ba pitsa ka setshelo bo ka bang khuts'oane ho feta nako e ka sebelisoang ea resin e ts'oanang e hasaneng joalo ka filimi e tšesaane.

5. Na ke lokela ho eketsa hardener haeba epoxy e phekola butle haholo?

Che. Se ke oa fetola tekanyo e boletsoeng ea resin-to-hardener e le ho potlakisa ho folisa. Likhakanyo tse sa nepahalang li ka hlahisa pheko e sa phethahalang, ho ba mahlahahlaha, ho ba brittleness, boima bo sa tsitsang, kapa ts'ebetso e mpe ea nako e telele. Haeba lebelo la ho folisa le sa lokela, sebelisa motsoako o thata kapa o thatafalitsoeng o etselitsoeng mocheso o hlokahalang le potoloho ea tlhahiso.

Litšupiso

1. BOPHIRIMELA SYSTEM Basebetsi ba Teknoloji.
   WEST SYSTEM User Manual & Product Guide: Controlling Cure Time.
   Litlhaloso tsa likarolo tsa Gougeon Brothers, Inc.
   WEST SYSTEM Technical Manual, 2020.
2. BOPHIRIMELA SYSTEM Basebetsi ba Teknoloji.
   Epoxy Chemistry Basics.
   Litlhaloso tsa likarolo tsa Gougeon Brothers, Inc.
   WEST SYSTEM Epoxy Technical Resources.
3. BOPHIRIMELA SYSTEM Basebetsi ba Teknoloji.
   105 System Selection Guide: Hardener Cure Speed and Epoxy Temperature.
   Litlhaloso tsa likarolo tsa Gougeon Brothers, Inc.
   WEST SYSTEM Product Selection & Technical Guide.
4. Mokhatlo oa Machaba oa Boemo.
   ISO 11357-5:2025 — Plastics — Differential Scanning Calorimetry (DSC) — Part 5: Determination of Characteristic Reaction-Curve Temperatures and Times, Enthalpy of Reaction and Degree of Conversion.
   ISO/TC 61/SC 5.
   International Organization for Standardization, 2025.
5. Sergey Vyazovkin and Nicolas Sbirrazzuoli.
   Mechanism and Kinetics of Epoxy–Amine Cure Studied by Differential Scanning Calorimetry.
   University of Toledo and University of Nice-Sophia Antipolis.
   Macromolecules, Vol. 29, No. 6, 1996, pp. 1867–1873.
6. Zhipeng Ran, Xiaobing Liu, Xiaolian Jiang, Yeping Wu, and Hong Liao.
   Study on Curing Kinetics of Epoxy-Amine to Reduce Temperature Caused by the Exothermic Reaction.
   Institute of Chemical Materials, China Academy of Engineering Physics.
   Thermochimica Acta, Vol. 692, 2020, Article 178735.
7. Evrykleia Karagiannidou, Dimitris S. Achilias, and Irini D. Sideridou.
   Cure Kinetics of Epoxy–Amine Resins Used in the Restoration of Works of Art from Glass or Ceramic.
   Aristotle University of Thessaloniki.
   European Polymer Journal, Vol. 42, No. 12, 2006, pp. 3311–3323.
8. Oleg I. Loban, Yulia V. Olikhova, Irina Yu. Gorbunova, and Natalya V. Kostromina.
   Curing Rheokinetics of Epoxy-Amine Composition.
   Materials and Polymer Research Authors.
   Thermochimica Acta, Vol. 740, 2024, Article 179825.