에폭시 수지 경화 시간: 온도에 따른 작업 시간 및 최종 성능 변화

"에폭시는 경화되는 데 얼마나 걸리나요?" 간단한 질문처럼 들립니다. 석재공장에서는 명쾌한 답이 나오는 경우가 거의 없습니다.

기술 데이터 시트에는 50분, 60분 또는 80분이 명시될 수 있습니다. 그러나 생산 관리자는 동일한 수지가 20분 후에 눈에 띄게 두꺼워지거나, 지정된 시간이 지난 후에도 슬래브가 여전히 너무 부드러워 움직이지 않거나, 봄에 완벽하게 작동하는 제품이 여름에는 제어하기 어려워지는 것을 발견할 수 있습니다.

그 이유는 간단합니다. 에폭시 경화는 화학 반응이지 버킷에 내장된 타이머가 아닙니다.

온도, 수지-경화제 화학, 배치 크기, 혼합 비율, 필름 두께, 석재 온도, 도포 방법 및 혼합 수지에 의해 유지되는 열의 양은 모두 시스템이 작동 가능한 액체에서 겔로 그리고 최종적으로 경화된 네트워크로 진행되는 속도에 영향을 미칩니다.

따라서 전문 석재 가공업체의 경우 실질적인 질문은 "에폭시 수지 경화 시간은 얼마나 됩니까?"가 아닙니다. 그것은:

사용 가능한 작업 시간은 얼마나 됩니까? 언제 슬래브가 다음 공정으로 안전하게 이동할 수 있으며 수지가 실제 공장 온도에서 필요한 최종 특성에 도달합니까?

Veropoxy의 현재 석재 에폭시 제품군 이 구별이 왜 중요한지 보여줍니다. 겨울철 메쉬 뒷면, 고온 메쉬 뒷면, 따뜻한 기후 대리석 수리 및 38~45°C의 높은 온도에서 대리석 처리를 위해 다양한 제형이 배치됩니다. 따라서 유사해 보이는 A/B 시스템은 매우 다른 경화 전략을 가질 수 있습니다.

에폭시 수지 경화 시간은 실제로 무엇을 의미합니까?

에폭시 구매 시 혼란을 야기하는 가장 큰 원인 중 하나는 서로 다른 여러 기간이 동일한 의미인 것처럼 취급되는 경우가 많다는 것입니다.

그렇지 않습니다.

가사시간

가사 시간은 지정된 조건에서 지정된 양의 혼합 수지와 경화제를 용기에 사용할 수 있는 기간을 나타냅니다.

더 많은 양의 에폭시가 더 많은 반응열을 보유할 수 있기 때문에 이는 특히 중요합니다. 반응이 가속화됨에 따라 물질이 더욱 가열되어 반응이 다시 가속화될 수 있습니다. 이러한 발열 현상은 깊은 혼합 버킷에 있는 에폭시가 석판 위의 얇은 필름에 도포된 동일한 재료보다 훨씬 더 빠르게 유용성을 잃을 수 있음을 의미합니다.

이러한 이유로 게시된 가사 시간은 테스트 온도, 배치 질량 및 용기 형상과 함께 읽어야 합니다.

근무 시간 또는 공개 시간

작업 시간은 혼합, 펴기, 긁기, 롤링, 메쉬 함침, 균열 침투, 진공 처리, 조정 또는 조립에 사용할 수 있는 실제 기간입니다.

이는 가사 시간보다 석재 공장에 더 유용할 때가 많습니다.

에폭시는 혼합 용기에서 기술적으로 여전히 액체일 수 있지만 점도가 이미 충분히 증가하여 미세한 대리석이나 화강암 균열을 더 이상 효과적으로 관통하지 못할 수 있습니다.

진공 공정의 경우, 수지 흐름이 너무 느려져 주입을 안정적으로 수행할 수 없을 때 관련 작업 창이 종료되며, 재료가 최종적으로 겔화될 때가 반드시 그런 것은 아닙니다.

젤타임

겔화 시간은 이동성 액체에서 겔화 상태로의 전환을 나타냅니다. 시스템이 이 단계에 도달하면 일반적으로 의미 있는 침투 또는 레벨링이 종료됩니다.

따라서 석재 가공업자는 겔화 시간과 사용 가능한 도포 시간을 혼동해서는 안 됩니다.

치료방법

이는 접착 또는 강화 슬래브가 정의된 처리 단계에 대해 충분한 무결성을 개발한 지점입니다.

프로세스에 따라 이는 슬래브 이동, 백킹 스테이션에서 제거, 카트에 놓기 또는 다른 생산 단계로 이동을 의미할 수 있습니다.

취급 치료가 반드시 완전한 치료는 아닙니다.

연마 또는 가공 준비

석재 식물은 실험실에서 정의하는 "치료"보다 이 단계에 더 관심을 두는 경우가 많습니다.

연삭이 시작될 때 에폭시가 너무 부드러우면 연마 작용으로 인해 수리된 균열에서 재료가 빠져나오거나, 수지가 번지거나, 핀홀이 노출되거나, 처리된 부위 주변에 고르지 못한 광택이 생성될 수 있습니다.

따라서 유용한 생산 질문은 언제 슬래브가 수리 손상 없이 안전하게 보정, 연삭, 연마, 절단 또는 운송에 들어갈 수 있는가 하는 것입니다.

완전 경화

완전 경화는 수지 시스템이 의도한 최종 특성을 향해 충분히 진행된 단계를 나타냅니다.

제형에 따라 최종 기계적, 화학적, 열적 또는 치수 성능에 도달하는 데 필요한 시간은 제품 시트에 명시된 초기 처리 시간보다 상당히 길 수 있습니다.

온도가 에폭시 경화 시간을 변화시키는 이유

에폭시 경화에는 일반적으로 수지와 경화제 사이의 반응이 포함됩니다. 제제의 허용 범위 내에서 온도가 증가하면 일반적으로 분자 이동과 반응 속도가 증가합니다. 따라서 수지는 액체, 겔, 고체 단계를 더욱 빠르게 진행합니다.

온도가 떨어지면 일반적으로 반대 현상이 발생합니다. 반응이 느려지고 점도가 증가하며 퍼짐이 더 어려워지고 시스템이 충분한 강도를 개발하는 데 훨씬 더 오랜 시간이 걸릴 수 있습니다.

이것이 바로 동일한 표준 제제가 25°C 작업장에서는 허용될 수 있지만 10°C에서는 비실용적으로 느려지는 이유입니다.

날씨가 따뜻해지면 일반적으로 작업 시간이 단축됩니다.

더 높은 온도는 생산 라인에서 더 빠른 처리 시간이 필요할 때 유용할 수 있지만 위험도 발생합니다.

작업자가 수지를 혼합하고 분배하는 데 소요되는 시간이 줄어듭니다. 진공 침투가 너무 일찍 중단될 수 있습니다. 메쉬 백킹 팀은 대형 슬래브 전체에 걸쳐 균일한 젖음을 유지하는 데 어려움을 겪을 수 있습니다. 버킷에 남아 있는 레진은 빠르게 가열될 수 있습니다.

예를 들어, WEST SYSTEM 기술 지침에서는 온도가 가사 시간에 큰 영향을 미친다는 점을 지적하고 10°C 증가하면 해당 시스템의 가사 시간이 대략 절반으로 줄어들 수 있다는 대략적인 예를 제시합니다.

이는 에폭시 화학이 얼마나 민감한지를 상기시키는 데 유용하지만 모든 산업용 에폭시에 대한 보편적인 공식으로 취급되어서는 안 됩니다. 각 수지-경화제 조합에는 고유한 반응 프로필이 있습니다.

추운 조건은 생산 속도 저하 이상의 원인이 될 수 있습니다

추운 날씨는 불편한 것만이 아닙니다.

선택한 시스템이 저온 경화용으로 설계되지 않은 경우 실제 결과는 다음과 같습니다.

• 슬래브 처리 전 대기 시간이 매우 깁니다.
• 메쉬 백킹 생산성이 낮습니다.
• 더 높은 미경화 수지 점도;
• 미세 균열에 대한 침투 감소;
• 부드럽거나 끈적한 표면;
• 근력 발달 지연;
• 예측할 수 없는 연마 준비 상태; 그리고
• 오전, 오후, 야간 근무 사이의 변화가 더 커집니다.

이것이 표준 여름용 수지를 단순히 오래 기다리는 것보다 전용 겨울용 제제가 더 효과적일 수 있는 이유입니다.

가사 시간, 작업 시간 및 치료 시간: 구매자가 이들을 분리해야 하는 이유

전문적인 TDS는 이상적으로 이러한 구별을 명확하게 해야 합니다. 그렇지 않은 경우 구매팀은 생산 규모의 시험을 실행하기 전에 공급업체에 문의해야 합니다.

실제 석재 생산 라인에서 온도가 에폭시에 미치는 영향

경화가 시작되기도 전에 수지 점도가 변합니다.

차가운 수지는 일반적으로 더 두껍습니다. 이로 인해 메쉬 섬유를 적시거나, 미세한 균열에 들어가거나, 대형 슬래브에 퍼지거나, 진공 보조 시스템을 통해 흐르는 능력이 감소될 수 있습니다.

따뜻한 수지는 일반적으로 더 쉽게 흐르지만, 반응 속도가 빠르면 향상된 흐름을 활용하는 데 사용할 수 있는 시간이 줄어들 수 있습니다.

이는 중요한 절충안을 만듭니다.

고온 작업장은 초기 흐름은 우수하지만 작업 시간이 너무 짧을 수 있습니다. 냉장 매장에서는 이론적으로 긴 작업 시간을 제공할 수 있지만 수지는 물리적으로 너무 두꺼워 효율적으로 침투할 수 없습니다.

온도와 점도 사이의 이러한 연관성은 이전에 Veropoxy 기술 지식 콘텐츠 별도의 주제가 아닌 적용 분야별 경화 요구 사항과 함께 고려해야 합니다.

돌의 온도도 중요해요

공장 공기 온도만이 중요한 온도는 아닙니다.

석판은 특히 실외 보관소, 가열 건조 라인, 직사광선 또는 냉장 창고에서 가져온 경우 주변 공기보다 훨씬 더 차갑거나 따뜻하게 유지될 수 있습니다.

차가운 슬래브에 에폭시를 도포하면 국부적으로 점도가 증가하고 경계면 근처에서 반응이 느려질 수 있습니다. 매우 따뜻한 슬래브에 적용하면 예기치 않게 작업 시간을 줄일 수 있습니다.

일관된 결과를 얻으려면 시험 중 작업장 온도와 석재 표면 온도를 모두 기록하십시오.

배치 크기에 따라 열 균형이 변경됩니다.

에폭시 경화는 발열입니다. 깊은 용기에 담긴 많은 양은 석판 위에 얇은 층을 펼친 것보다 더 많은 열을 유지하는 경향이 있습니다.

이는 5kg의 혼합 배치가 200g의 실험실 샘플처럼 작동하지 않을 수 있음을 의미합니다.

공장에서 작업 흐름을 조정하지 않고 배치 크기를 늘리면 작업자가 도포를 완료하기 전에 에폭시가 눈에 띄게 더 빠르게 반응하기 시작할 수 있습니다.

저온, 중온, 고온 작업장에는 다양한 경화 전략이 필요합니다.

모든 에폭시 제제에 적용되는 단일 온도표는 없습니다. 유용한 접근 방식은 공장의 생산 조건에 맞게 특별히 설계되고 테스트된 시스템을 선택하는 것입니다.

실제 Veropoxy 예: 유사한 점도가 유사한 경화 거동을 의미하지 않는 이유

Veropoxy의 현재 제품 범위는 구매자가 점도, 경화 시간 및 온도를 함께 평가해야 하는 이유에 대한 유용한 예를 제공합니다.

몇몇 제품은 약 400-600 CPS의 점도와 100:25의 수지 대 경화제 비율을 나타내지만 권장 온도 조건과 경화 프로필은 다릅니다.

제품은 다양한 석재 적용 및 경화 환경에 맞게 설계되었으므로 이러한 값을 일대일 순위로 읽어서는 안 됩니다.

요점은 더 중요합니다. 점도와 혼합 비율이 비슷해 보이더라도 경화제 패키지와 전체 제제는 매우 다른 생산 온도에 맞게 설계될 수 있습니다.

콜드 메시 백킹 작업을 위해 Veropoxy는 다음을 제공합니다. 스톤 메쉬 백킹용 저온 에폭시 약 10°C 조건에서 공식화되었습니다.

따뜻한 작업장이나 건조 라인 환경에서 운영되는 공장의 경우 스톤 메쉬 백킹용 고온 무취 에폭시 28°C+ 조건에 대해 제어된 고온 반응성을 사용합니다.

온난대 대리석 수리를 위해서는 대리석 수리 및 색상 향상용 에폭시 수지 대략 28~38°C 처리 온도에 맞춰 배치된 반면, 대리석 슬라브용 고침투성 에폭시 약 38~45°C의 유색 대리석용으로 설계되었습니다.

경화 시간이 석재 생산 효율성을 어떻게 변화시키는가

Fast Cure는 Cycle Time을 단축할 수 있다는 점에서 매력적으로 들립니다. 그러나 가장 빠른 공식이 자동으로 가장 생산적인 공식은 아닙니다.

너무 느리면 병목 현상이 발생합니다.

슬래브가 계획보다 오랜 시간 동안 랙이나 카트에 남아 있어야 한다면 공장에는 더 많은 저장 공간, 더 많은 재공품 재고 및 더 많은 생산 일정 버퍼가 필요합니다.

메쉬 백킹의 경우 느린 경화로 인해 슬래브 회전, 쌓기, 운송 또는 다음 작업 시작이 지연될 수 있습니다.

연마 전 수리를 위해 연마 라인이 유휴 상태로 있거나 추가 슬래브 버퍼링이 필요할 수 있습니다.

너무 빠르면 품질 문제가 발생합니다.

매우 빠른 반응으로 인해 운영자가 재료 배포를 완료하기 전에 사용 가능한 적용 기간이 줄어들 수 있습니다.

가능한 결과는 다음과 같습니다.

• 고르지 않은 수지 적용;
• 불완전한 메쉬 습윤;
• 얕은 균열 침투;
• 가시적인 애플리케이션 경계;
• 컨테이너 내 에폭시 겔화로 인한 폐기물 증가;
• 소규모 비상 배치의 더 빈번한 혼합; 그리고
• 슬래브의 첫 번째 부분과 마지막 부분 사이의 품질이 일관되지 않습니다.

올바른 목표는 프로세스 동기화입니다.

이상적인 경화 프로필은 적용을 적절하게 완료하는 데 충분한 시간을 허용하고 다음 생산 단계를 계속 진행할 수 있을 만큼 신속하게 취급 강도를 개발합니다.

이는 공장이 에폭시 동역학을 다음과 일치시켜야 함을 의미합니다.

• 슬래브 치수;
• 운영자 수;
• 수동 대 자동 적용;
• 컨베이어 속도;
• 진공 사이클 기간;
• 메쉬 적용 시간;
• 버퍼 용량;
• 연마 일정; 그리고
• 계절의 온도 변화.

경화 시간이 메시 배킹에 미치는 영향

메쉬 백킹은 흐름과 경화 사이의 균형에 특히 민감합니다.

수지는 강화 메쉬를 적시고 석재 표면에 균일하게 접촉시키기 위해 충분한 개방 시간이 필요합니다. 너무 빨리 반응하면 건조한 부분이나 불완전한 섬유 함침이 남을 수 있습니다. 반응이 너무 느리면 슬래브가 백킹 스테이션을 더 오래 점유하여 예상대로 운송 준비가 되지 않을 수 있습니다.

겨울 메쉬 뒷면

추운 작업장에서 표준 제제를 사용하면 분명히 끝이 없는 경화가 발생할 수 있습니다.

작업자는 때때로 경화제 양을 늘리거나 제어할 수 없는 외부 열을 가하거나 슬래브를 너무 일찍 이동하는 방식으로 대응합니다. 이러한 지름길은 해결하는 것보다 더 많은 가변성을 생성할 수 있습니다.

더 나은 해결책은 실제 온도 범위에 맞게 개발된 화학 물질을 사용하는 것입니다. 베로폭시 겨울용 4090 / WBA25Q 메시 백킹 시스템 약 10°C에서 경화되도록 특별히 배치되었습니다.

여름 및 열선 메쉬 뒷면

고온에서는 문제가 반전됩니다.

수지는 처음에는 쉽게 흐를 수 있지만 작업자가 예상하는 것보다 빠르게 반응하기 시작합니다. 대규모 혼합 배치는 용기에 발열 열이 쌓이기 때문에 특히 문제가 될 수 있습니다.

이러한 조건에서는 Veropoxy와 같은 제어된 고온 제제가 필요합니다. 4090 / BCO25Q-14 시스템 고온 생산 및 건조 라인 환경을 중심으로 설계되었습니다.

경화 시간이 대리석 균열 수리 및 침투에 미치는 영향

대리석 수리에는 다른 요구 사항이 적용됩니다. 반응이 너무 많이 진행되기 전에 수지가 균열이나 표면 결함으로 흘러 들어가야 하는 경우가 많습니다.

빠르게 경화되지만 도포 중간에 침투 능력을 잃는 시스템은 내부 결함을 치료하지 않은 채 남겨둘 수 있습니다.

고온 대리석 가공에서는 돌 자체가 이미 따뜻할 수 있기 때문에 이는 특히 중요합니다.

온난대 대리석 수리

베로폭시 5099 / B25Q-KG 대리석 보수 및 색상 강화 시스템 약 80분 경화 사양으로 약 28~38°C 조건에 대해 게시되었습니다.

중요한 점은 '80'이라는 숫자 자체가 아닙니다. 시스템은 수지가 균열 수리 및 표면 처리를 위해 여전히 충분한 흐름을 필요로 하는 따뜻한 온도 응용 분야를 중심으로 구성되었습니다.

매우 뜨거운 대리석 처리

Veropoxy는 약 38~45°C에서 처리되는 유색 대리석의 경우 5089 / BCO25Q 고침투 시스템 훨씬 더 뜨거운 조건에서도 안정적인 성능을 발휘할 수 있습니다.

이는 구매자에게 중요한 교훈을 보여줍니다. 높은 작업장 온도가 자동으로 매우 짧은 작업 기간을 수락해야 한다는 의미는 아닙니다. 적절하게 구성된 고온 시스템은 반응이 사라지는 것을 허용하는 대신 반응을 제어하도록 설계될 수 있습니다.

경화 시간이 진공 주입에 미치는 영향

진공을 이용한 석재 처리에는 또 다른 균형이 필요합니다.

수지는 진공 상태에서 석재 안으로 끌어들이는 동안 기공, 균열 및 내부 경로를 통과할 수 있을 만큼 충분히 오랫동안 이동성을 유지해야 합니다.

겔화가 너무 일찍 시작되면 침투 깊이가 고르지 않을 수 있습니다. 수지 공급원에 가장 가까운 영역은 적절한 재료를 받을 수 있지만 더 먼 영역은 충분히 처리되지 않은 상태로 남아 있습니다.

이것이 경화 거동을 점도 및 진공 사이클 기간과 함께 평가해야 하는 이유입니다.

베로폭시 진공 주입 솔루션 석재 미세 기공 및 구조적 결함에 대한 수지 침투에 중점을 두는 동시에 회사는 전용 서비스도 제공합니다. 석재 진공 주입용 저점도 에폭시 수지.

이 용도의 경우 "빠른 경화"라는 이유만으로 수지를 선택하는 것은 잘못된 결정일 수 있습니다.

에폭시 경화 거동을 다양한 생산 조건에 맞추는 방법

에폭시가 때때로 너무 빨리 경화되는 이유

작업장은 시험 조건보다 더 뜨겁습니다.

봄철 테스트에서 승인된 수지는 여름 최고 기온 동안 매우 다르게 작용할 수 있습니다.

구매 자격에 고온 테스트가 포함되지 않는 경우 생산 라인은 대량 자재가 도착한 후에야 문제를 발견할 수 있습니다.

혼합 배치가 너무 큽니다.

큰 덩어리는 발열열을 유지하고 혼합 용기 내부에서 빠르게 가속될 수 있습니다.

하나의 대형 배치를 혼합하는 대신 공급업체 지침 및 라인 요구 사항에 따라 생산에 더 작은 제어 배치가 필요할 수 있습니다.

수지가 너무 오랫동안 깊은 용기에 남아 있습니다.

총 배치 수량이 합리적이더라도 컨테이너의 기하학적 구조는 중요합니다. 깊고 좁은 버킷은 얕은 트레이나 얇은 코팅과는 다르게 반응열을 유지합니다.

돌은 공기보다 뜨겁다

가열된 라인, 실외 햇빛 노출 또는 따뜻한 보관을 통해 도착하는 슬래브는 석재-수지 경계면에서 현지 작업 시간을 단축할 수 있습니다.

에폭시가 때때로 너무 느리게 경화되는 이유

기판과 레진이 너무 차갑습니다.

차가운 주변 공기는 문제의 일부일 뿐입니다. 추운 환경에서 하룻밤 동안 보관된 레진 드럼과 석판은 작업장이 따뜻해진 후에도 차갑게 유지될 수 있습니다.

제제가 권장 온도 범위를 벗어났습니다.

고온 또는 표준 경화제는 겨울철 온도에서 실질적인 경화를 제공하지 못할 수 있습니다.

혼합 비율이 잘못되었습니다.

추가 경화제를 추가하는 것은 에폭시 경화를 더 빠르게 만드는 신뢰할 수 있는 방법이 아닙니다.

2액형 에폭시 시스템은 특정 수지 대 경화제 비율을 중심으로 구성됩니다. 이 비율에서 벗어나면 반응하지 않은 구성 요소, 일관성 없는 경도, 표면 점착성, 취성 또는 열악한 장기 성능이 발생할 수 있습니다.

혼합이 불완전합니다

두 구성 요소가 완전히 혼합되지 않은 경우 올바른 계량은 도움이 되지 않습니다.

용기 측면이나 바닥에 있는 혼합되지 않은 재료는 메인 배치가 올바르게 경화되는 것처럼 보이는 동안에도 부드러운 상태로 남아 있을 수 있습니다.

석재 공장에서 흔히 발생하는 에폭시 경화 실수

가장 짧은 경화 시간으로만 에폭시 선택

침투, 습윤 또는 적용 일관성이 줄어들 때까지 더 짧은 주기가 매력적입니다.

생산 효율성은 단순히 TDS에 인쇄된 분 단위가 아닌 교대당 허용 가능한 슬래브로 측정되어야 합니다.

하나의 경화제가 일년 내내 똑같이 잘 작동한다고 가정

겨울이 10°C이고 여름이 35°C인 공장에서는 서로 다른 경화 전략이 필요할 수 있습니다.

모든 계절에 걸쳐 하나의 공식을 강요하려고 하면 품질 조정이 반복적으로 발생할 수 있습니다.

돌의 온도를 무시하다

기온은 25°C일 수 있지만 겨울 야외 저장고에서 나오는 석재는 훨씬 더 차갑습니다. 가열 건조 후 역전이 가능합니다.

A:B 비율을 변경하여 속도 제어

이는 심각한 프로세스 제어 실수입니다.

경화 속도가 적합하지 않은 경우 기술 검증 없이 지정된 화학량론적 비율이 아닌 공식 또는 승인된 경화제 시스템을 변경하십시오.

작은 샘플을 테스트하지만 대규모 배치 생산

실험실 컵 테스트는 유용하지만 발열 거동은 질량에 따라 달라집니다.

생산 시험에서는 현실적인 배치 크기, 혼합 장비, 슬래브 치수, 라인 속도 및 적용 두께를 사용해야 합니다.

표면이 딱딱해지면 바로 연마

표면 터치만으로는 수리 영역이 충분한 가공 강도에 도달했음을 증명할 수 없습니다.

적절한 허용 기준은 실제 연삭, 연마 또는 취급 시험을 기반으로 해야 합니다.

대량 주문 전 에폭시 경화 시간을 테스트하는 방법

1단계: 현실적인 공장 온도 기록

공장이 일반적으로 훨씬 더 차갑거나 더 뜨겁게 작동하는 경우 임의의 실험실 온도에서 테스트하지 마십시오.

기록:

• 아침 작업장 온도;
• 오후 최고 기온;
• 겨울 저온;
• 여름 고온;
• 석재 표면 온도; 그리고
• 수지 성분 온도.

2단계: 지정된 혼합 비율을 사용합니다.

TDS에 명시된 방법으로 수지와 경화제를 정확하게 측정하십시오.

3단계: 화분 행동 기록

생산 용기에 혼합된 수지를 관찰합니다.

온도가 상승하기 시작하는 시점, 점도가 눈에 띄게 증가하는 시점, 배치가 정상적인 사용에 적합하지 않게 되는 시점을 기록합니다.

4단계: 실제 돌에 유용한 적용 시간 측정

균열보수를 위해 침투가 불충분할 때를 기록한다.

메쉬 뒷면의 경우 수지가 쉽게 퍼지고 섬유를 완전히 적시는 기간을 기록합니다.

진공 주입의 경우 전체 진공 사이클 동안 유용한 흐름이 계속 사용 가능한지 기록합니다.

5단계: 취급 준비 상태 결정

단순히 공급업체가 게시한 시간을 SOP에 복사하지 마십시오.

접착 또는 수리된 영역을 방해하지 않고 자신의 슬래브를 안전하게 이동, 쌓거나 이동할 수 있는지 테스트하십시오.

6단계: 연마 또는 가공 준비 상태 테스트

실제 마무리 과정을 통해 슬래브를 실행합니다.

주의할 점:

• 연질 수지 풀아웃;
• 번짐;
• 핀홀;
• 균열 재개;
• 표면 우울증;
• 고르지 않은 광택; 그리고
• 눈에 보이는 수리 경계.

7단계: 두 계절의 극한 상황에서 반복합니다.

23~25°C에서만 테스트된 제품은 1월 또는 8월 생산에 대해 거의 알 수 없습니다.

공장에서 계절적 변화가 큰 경우 연간 공급을 승인하기 전에 대표적인 저온 및 고온 조건에서 시험을 반복하십시오.

Stone Factory 치료 시간 자격 체크리스트

권장 사항: 단지 치료 시간이 아닌 치료 프로필을 선택하십시오

석재 공장에 가장 적합한 에폭시가 반드시 임의의 경화 단계에 가장 빠르게 도달하는 에폭시는 아닙니다.

더 나은 시스템은 작업자에게 공정을 올바르게 수행할 수 있는 충분한 시간을 제공하고 예측 가능한 속도로 핸들링 및 마무리 강도를 개발하는 시스템입니다.

작업장이 추운 경우 혼합 비율을 변경하거나 극도로 긴 대기 시간을 허용하는 대신 추위에 안정적으로 반응하도록 설계된 제제를 사용하십시오.

작업장이 뜨거운 경우 침투, 도포, 메시 습윤 또는 진공 처리에 유용한 작업 시간을 충분히 유지하는 제어된 고온 화학을 선택하십시오.

프로세스에 연속 생산 라인이 포함된 경우 하나의 성공적인 샘플에 집중하기보다는 배치 간 반복성을 평가하고 교대 근무를 진행합니다.

귀하의 응용 분야가 진공 주입인 경우 "빠른 경화"라는 제목보다 유용한 흐름 지속 시간을 우선시하십시오.

그리고 공급업체가 테스트 온도나 경화 단계를 정의하지 않고 하나의 경화 시간 수치를 제공하는 경우 제품을 다른 시스템과 비교하기 전에 명확한 설명을 요청하십시오.

에폭시 수지 경화 시간에 대해 자주 묻는 질문

1. 에폭시 수지는 경화되는 데 얼마나 걸리나요?

보편적인 에폭시 경화 시간은 없습니다. 대답은 수지 경화제 배합, 온도, 배치 크기, 적용 두께, 기판 온도 및 공정에서 "경화"가 의미하는 바에 따라 달라집니다. 가사 시간, 취급 경화, 연마 준비 상태 및 전체 경화는 모두 서로 다른 시간에 발생할 수 있습니다.

2. 에폭시는 더 높은 온도에서 더 빨리 경화됩니까?

일반적으로 그렇습니다. 적절한 배합 범위 내에서 따뜻한 조건은 수지와 경화제 사이의 화학 반응을 가속화합니다. 그러나 이는 작업 시간을 단축시키고 발열을 증가시킬 수도 있습니다. 산업용 석재 가공업자는 단순히 표준 에폭시를 더 뜨겁게 만들려고 하기보다는 실제 온도에 맞게 설계된 제제를 사용해야 합니다.

3. 에폭시는 10°C에서 제대로 경화될 수 있습니까?

일부 에폭시 시스템은 가능하지만 제제는 저온 사용을 위해 설계되거나 검증되어야 합니다. 예를 들어, Veropoxy는 약 10°C의 겨울 생산을 위해 특별히 배치된 4090/WBA25Q 메시 백킹 시스템을 제공합니다. 기존의 실온 시스템이 동일한 방식으로 작동한다고 자동으로 가정해서는 안 됩니다.

4. 에폭시가 때때로 혼합 버킷에서 뜨거워지는 이유는 무엇입니까?

에폭시 경화는 발열성입니다. 즉, 화학 반응에서 열이 방출됩니다. 질량이 더 크거나 깊을수록 더 많은 열을 보유할 수 있어 반응이 가속화되고 더 많은 열이 발생합니다. 이것이 바로 동일한 수지를 얇은 필름으로 펴서 사용하는 시간보다 용기 내 가사 시간이 더 짧을 수 있는 이유입니다.

5. 에폭시 경화가 너무 느리면 경화제를 더 첨가해야 합니까?

아니요. 단순히 경화를 가속화하기 위해 지정된 수지 대 경화제 비율을 변경하지 마십시오. 비율이 잘못되면 불완전한 경화, 점착성, 취성, 일관성 없는 경도 또는 열악한 장기 성능이 발생할 수 있습니다. 경화 속도가 적합하지 않은 경우 필요한 온도 및 생산 주기에 맞게 설계된 제제 또는 승인된 경화제를 사용하십시오.

참고자료

1. WEST SYSTEM Technical Staff.
   WEST SYSTEM User Manual & Product Guide: Controlling Cure Time.
   Gougeon Brothers, Inc.
   WEST SYSTEM Technical Manual, 2020.
2. WEST SYSTEM Technical Staff.
   Epoxy Chemistry Basics.
   Gougeon Brothers, Inc.
   WEST SYSTEM Epoxy Technical Resources.
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   Gougeon Brothers, Inc.
   WEST SYSTEM Product Selection & Technical Guide.
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