మార్బుల్ దాని చక్కదనం మరియు మన్నిక కారణంగా ఫ్లోరింగ్ పదార్థాలకు మొదటి ఎంపిక. అయినప్పటికీ, పాలరాయి అంతస్తుల యొక్క ఖాళీ సమస్య తరచుగా గృహయజమానులను ఇబ్బందులకు గురి చేస్తుంది, ఇది రూపాన్ని ప్రభావితం చేయడమే కాకుండా భద్రతకు సంబంధించినది. సాంప్రదాయ మరమ్మతు పద్ధతులు సమయం తీసుకుంటాయి మరియు శ్రమతో కూడుకున్నవి, మరియు ఫలితాలు హామీ ఇవ్వడం కష్టం. ఈ వ్యాసం మీ కోసం ఒక విప్లవాత్మక పరిష్కారాన్ని వెల్లడిస్తుంది - ఎపోక్సీ రెసిన్ సాంకేతికత. దాని అద్భుతమైన బంధం పనితీరు మరియు సులభమైన ఆపరేషన్తో, ఇది పాలరాయి అంతస్తుల యొక్క ఖాళీ సమస్య కోసం సమర్థవంతమైన, పర్యావరణ అనుకూలమైన మరియు ఆర్థిక మరమ్మత్తు పద్ధతిని అందిస్తుంది. తరువాత, మీ ఇల్లు దాని పూర్వ వైభవాన్ని మరియు భద్రతను పునరుద్ధరించడానికి, పాలరాయి అంతస్తుల యొక్క ఖాళీ సమస్యను పరిష్కరించడానికి ఎపోక్సీ రెసిన్ ఎలా శక్తివంతమైన సాధనంగా మారుతుందో అన్వేషిద్దాం.
బోలు డ్రమ్ అంటే ఏమిటి?
బోలు డ్రమ్స్ అంటే ఏమిటి? నేల రాతి సంరక్షణ యొక్క తడి-పేస్ట్ సంస్థాపన తర్వాత, రాయి మరియు బంధన పొర, లేదా బంధన పొర మరియు మూల పొర మధ్య ఖాళీలు ఉన్నాయి. సున్నితంగా నొక్కినప్పుడు డ్రమ్ లాంటి శబ్దం వినబడుతుంది, కాబట్టి దీనిని తరచుగా ఫ్లోర్ స్టోన్ యొక్క బోలు డ్రమ్ దృగ్విషయం అంటారు.
పాలరాయికి బోలు డ్రమ్స్ ఎందుకు ఉన్నాయి?
1. పేద సంస్థాపన సాంకేతికత
పరిస్థితి 1: సుగమం చేసినప్పుడు, బోర్డు వెనుక సిమెంట్, మోర్టార్ లేదా అంటుకునేది చాలా సన్నగా ఉంటుంది. సుగమం చేసిన తరువాత, నీరు ఆవిరైపోతుంది మరియు అంటుకునే మరియు రాయి మధ్య ఖాళీ ఏర్పడుతుంది, దీని వలన బోలు డ్రమ్స్ ఏర్పడతాయి.
పరిస్థితి 2: రాయి వెనుక భాగంలో సిమెంట్ వేయడానికి బదులుగా, కార్మికుడు నేరుగా సిమెంట్ను నేలపై పోసి, స్క్రాపర్తో సున్నితంగా చేసి, ఆపై రాయిని కుదించాడు. సిమెంట్ నేలపై పోసినప్పుడు, బేస్ పొర కొట్టుకుపోతుంది, ఫలితంగా అసమాన పంపిణీ జరుగుతుంది, ఇది చివరికి బంధన శక్తిని అసమానంగా చేస్తుంది మరియు బోలు డ్రమ్స్ను ఏర్పరుస్తుంది.
పరిస్థితి 3: సుగమం చేసినప్పుడు, పని పూర్తయినప్పుడు, పరచిన ప్రాంతం యొక్క అంచున ఉన్న రాయి సీలు చేయబడదు. సిమెంటు చిందటం మరియు గాలికి వేగంగా ఎండబెట్టడం వలన బోలు ఏర్పడుతుంది.
2. సుగమం కోసం తగినంత క్యూరింగ్ వ్యవధి
సుగమం చేసిన తరువాత, వివిధ అంటుకునే పదార్థాలు ఇప్పటికీ ఘనీభవనం యొక్క క్యూరింగ్ కాలంలో ఉన్నాయి. మీరు క్రాస్-కన్స్ట్రక్షన్ చేయడానికి లేదా వాటిని ముందుగానే ఉపయోగించడం కోసం రష్ చేస్తే, రాయి సులభంగా విప్పుతుంది మరియు హాలోస్ను ఏర్పరుస్తుంది.
మార్బుల్ హోలోయింగ్కు పరిష్కారం
1. బోలు మార్బుల్ స్లాబ్ను తీసివేసి, దాన్ని మళ్లీ ఇన్స్టాల్ చేయండి. ఈ పద్ధతిని నిర్మించడం చాలా సమస్యాత్మకమైనది మరియు మరమ్మత్తు ఖర్చు ఎక్కువగా ఉంటుంది. మరీ ముఖ్యంగా, మరమ్మత్తు తర్వాత కొత్త మరియు పాత పాలరాయి స్లాబ్ల గ్లోస్, రంగు మరియు నమూనాను స్థిరంగా చేయడం కష్టం. ఇది బోలుగా ఉన్న పెద్ద ప్రాంతం అయితే, ఈ పద్ధతి సమయాన్ని వృధా చేస్తుంది మరియు ఖర్చులను పెంచుతుంది. రెండవ పద్ధతిని ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది.
2. ఎపోక్సీ రెసిన్ స్టీల్ బోల్ట్ యాంకరింగ్ పద్ధతిని అనుసరించండి. మరమ్మత్తు తర్వాత ఉపరితలం గట్టిగా ఉంటుంది మరియు దెబ్బతినదు. నిర్మాణ పద్ధతి సరళమైనది, శ్రమ మరియు సామగ్రిని ఆదా చేస్తుంది.
ప్రాథమిక ఆపరేషన్ దశలు: హోలోయింగ్ మరియు మార్క్-డ్రిల్లింగ్ పొజిషనింగ్-పర్మెబిలిటీ టెస్ట్-తాత్కాలిక సీలింగ్ ఆఫ్ బోర్డ్ సీమ్స్-ప్రెషరైజ్డ్ గ్రౌటింగ్-క్లీనింగ్-రిపేర్-మెయింటెనెన్స్.
బోలు రాతి నేల సంరక్షణ పద్ధతి
ఎపోక్సీ రెసిన్ స్టీల్ బోల్ట్ యాంకరింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగించండి. మరమ్మత్తు తర్వాత, ఆధారం బలంగా మరియు చెక్కుచెదరకుండా ఉంటుంది, మరియు నిర్మాణ పద్ధతి సులభం, కార్మిక మరియు పదార్థాలను ఆదా చేస్తుంది. నిర్మాణ దశలు:
(1) మరమ్మత్తు చేయవలసిన బోలు రాయి కోసం, డ్రిల్లింగ్ స్థానం మరియు సంఖ్యను నిర్ణయించండి మరియు మొదట 5 మిమీ చక్కటి రంధ్రం వేయడానికి కార్బైడ్ ఇన్సర్ట్ డ్రిల్ బిట్తో ఎలక్ట్రిక్ డ్రిల్ను ఉపయోగించండి. డ్రిల్లింగ్ను నిరోధించడానికి డ్రిల్లింగ్ చేసేటప్పుడు డ్రిల్ బిట్ను 15-డిగ్రీల కోణంలో క్రిందికి వంచాలని గమనించాలి. ఎపోక్సీ రెసిన్ స్లర్రి గ్రౌటింగ్ తర్వాత రంధ్రం నుండి ప్రవహించడం నుండి. రంధ్రం వేసిన తరువాత, రంధ్రంలోని దుమ్ము ఎయిర్ కంప్రెసర్తో తొలగించబడుతుంది. డస్ట్ రిమూవల్ ఎయిర్ మెషిన్ రంధ్రం దిగువకు చొప్పించబడాలి, తద్వారా అన్ని దుమ్ము సంపీడన గాలితో రంధ్రం నుండి తప్పించుకోగలదు.
(2) రెండవది, ఎపోక్సీ రెసిన్ స్లర్రీని తయారు చేయండి. రాతి సంరక్షణలో ఇచ్చిన తగిన నిష్పత్తి ప్రకారం ఎపోక్సీ రెసిన్, డైబ్యూటిల్ థాలేట్, క్యూరింగ్ ఏజెంట్ మరియు సిమెంట్ ఉపయోగించండి. మిక్సింగ్ చేసేటప్పుడు, మొదట ఎపోక్సీ రెసిన్ మరియు డైబ్యూటిల్ థాలేట్ కలపండి, ఆపై క్యూరింగ్ ఏజెంట్ను కలపండి, ఆపై సిమెంట్ వేసి బాగా కలపండి. గ్రౌటింగ్ మెషిన్లో పోయాలి మరియు దానిని ఉపయోగించవచ్చు.
(3) తదుపరి దశ గ్రౌటింగ్ మరియు యాంకరింగ్. రెసిన్ స్లర్రితో రంధ్రం పూరించడానికి రెసిన్ గ్రౌటింగ్ గన్ ఉపయోగించండి. గన్ హెడ్ను రంధ్రం దిగువన లోతుగా చొప్పించాలి మరియు గ్రౌటింగ్ సమయంలో గన్ హెడ్ను క్రమంగా బయటికి ఉపసంహరించుకోవాలి. స్లర్రి నిండిన తర్వాత, స్టీల్ యాంకర్ బోల్ట్లో ఉంచండి. బంధం ప్రభావాన్ని మెరుగుపరచడానికి, బోల్ట్ను థ్రెడ్ రకంగా తయారు చేయాలి మరియు పాలరాయి స్లాబ్ను గట్టిగా అంటుకునేలా ఒక చివర షట్కోణ గింజను స్క్రూ చేయాలి.
(4) బోల్ట్లో పెట్టే ముందు, ఇంజెక్ట్ చేయబడిన ఎపాక్సీ రెసిన్ స్లర్రీ బయటకు ప్రవహించకుండా మరియు పాలరాయి ఉపరితలం కలుషితం కాకుండా నిరోధించడానికి, మీరు మొదట రంధ్రాన్ని నిరోధించడానికి సున్నం పేస్ట్ను ఉపయోగించవచ్చు. ఎపోక్సీ రెసిన్ స్లర్రీ పటిష్టమైన తర్వాత, ప్లగ్ను శుభ్రం చేయండి. అప్పుడు నేలపై మరకలు పడకుండా ఉండేందుకు రాతి ఉపరితలంపై మిగిలిన రెసిన్ స్లర్రీని శుభ్రం చేయడానికి అసిటోన్ లేదా జిలీన్ ఉపయోగించండి.
(5) రెండు నుండి మూడు గంటలు గ్రౌట్ చేసిన తర్వాత, తెల్లటి సిమెంట్ మోర్టార్తో సీల్ చేయండి. రంగు మోర్టార్ యొక్క రంగు మరమ్మత్తు చేయబడిన రాతి ఉపరితలం యొక్క రంగుకు వీలైనంత దగ్గరగా ఉండాలి. బోలు రాతి సంరక్షణ నిర్మాణాన్ని పూర్తి చేసిన తర్వాత, ఉపరితలంపై ఉన్న ఎపోక్సీ రెసిన్ స్లర్రీ ఆరిపోయే వరకు ఒక రోజు వేచి ఉండండి, ఆపై మీరు దానితో మళ్లీ సంతోషంగా ఆడవచ్చు.