ചാരുതയും ഈടുതലും കാരണം ഫ്ലോറിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് മാർബിളാണ് ആദ്യം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്. എന്നിരുന്നാലും, മാർബിൾ നിലകളുടെ പൊള്ളയായ പ്രശ്നം പലപ്പോഴും വീട്ടുടമകളെ ബുദ്ധിമുട്ടിക്കുന്നു, ഇത് രൂപഭാവത്തെ മാത്രമല്ല, സുരക്ഷയെയും ബാധിക്കുന്നു. പരമ്പരാഗത അറ്റകുറ്റപ്പണി രീതികൾ സമയമെടുക്കുന്നതും അധ്വാനിക്കുന്നതുമാണ്, ഫലങ്ങൾ ഉറപ്പ് നൽകാൻ പ്രയാസമാണ്. ഈ ലേഖനം നിങ്ങൾക്കായി ഒരു വിപ്ലവകരമായ പരിഹാരം വെളിപ്പെടുത്തും - എപ്പോക്സി റെസിൻ സാങ്കേതികവിദ്യ. മികച്ച ബോണ്ടിംഗ് പ്രകടനവും എളുപ്പമുള്ള പ്രവർത്തനവും കൊണ്ട്, ഇത് മാർബിൾ നിലകളുടെ പൊള്ളയായ പ്രശ്നത്തിന് കാര്യക്ഷമവും പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദവും സാമ്പത്തികവുമായ അറ്റകുറ്റപ്പണി രീതി നൽകുന്നു. അടുത്തതായി, മാർബിൾ നിലകളുടെ പൊള്ളയായ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നതിനുള്ള ശക്തമായ ഉപകരണമായി എപ്പോക്സി റെസിൻ മാറുന്നത് എങ്ങനെയെന്ന് നമുക്ക് പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യാം, അതുവഴി നിങ്ങളുടെ വീടിന് പഴയ പ്രതാപവും സുരക്ഷിതത്വവും വീണ്ടെടുക്കാനാകും.
എന്താണ് പൊള്ളയായ ഡ്രം?
എന്താണ് പൊള്ളയായ ഡ്രംസ്? ഫ്ലോർ സ്റ്റോൺ കെയറിൻ്റെ വെറ്റ്-പേസ്റ്റ് ഇൻസ്റ്റാളേഷന് ശേഷം, കല്ലും ബോണ്ടിംഗ് ലെയറും അല്ലെങ്കിൽ ബോണ്ടിംഗ് ലെയറും അടിസ്ഥാന പാളിയും തമ്മിലുള്ള വിടവുകൾ ഉണ്ട്. മൃദുവായി ടാപ്പുചെയ്യുമ്പോൾ ഡ്രം പോലെയുള്ള ശബ്ദം കേൾക്കാം, അതിനാൽ ഇതിനെ പലപ്പോഴും ഫ്ലോർ സ്റ്റോണിൻ്റെ പൊള്ളയായ ഡ്രം പ്രതിഭാസം എന്ന് വിളിക്കുന്നു.
എന്തുകൊണ്ടാണ് മാർബിളിന് പൊള്ളയായ ഡ്രമ്മുകൾ ഉള്ളത്?
1. മോശം ഇൻസ്റ്റലേഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യ
സാഹചര്യം 1: നടപ്പാത ചെയ്യുമ്പോൾ, ബോർഡിൻ്റെ പിൻഭാഗത്തുള്ള സിമൻ്റ്, മോർട്ടാർ അല്ലെങ്കിൽ പശ വളരെ നേർത്തതാണ്. നടപ്പാതയ്ക്ക് ശേഷം, വെള്ളം ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുന്നു, പശയ്ക്കും കല്ലിനും ഇടയിൽ ഒരു വിടവ് രൂപം കൊള്ളുന്നു, ഇത് പൊള്ളയായ ഡ്രമ്മുകൾക്ക് കാരണമാകുന്നു.
സാഹചര്യം 2: കല്ലിൻ്റെ പിൻഭാഗത്ത് സിമൻ്റ് പുരട്ടുന്നതിനുപകരം, തൊഴിലാളി നേരിട്ട് സിമൻ്റ് നിലത്ത് ഒഴിച്ച് ഒരു സ്ക്രാപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് മിനുസപ്പെടുത്തുകയും തുടർന്ന് കല്ല് ഒതുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സിമൻ്റ് നിലത്ത് ഒഴിക്കുമ്പോൾ, അടിസ്ഥാന പാളി കഴുകിപ്പോകും, ഇത് അസമമായ വിതരണത്തിന് കാരണമാകും, ഇത് ഒടുവിൽ ബോണ്ടിംഗ് ബലം അസമത്വമുള്ളതാക്കുകയും പൊള്ളയായ ഡ്രമ്മുകൾ രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യും.
സാഹചര്യം 3: കല്ലിടുമ്പോൾ, പണി പൂർത്തിയാകുമ്പോൾ, പാകിയ സ്ഥലത്തിൻ്റെ അരികിലുള്ള കല്ല് അടച്ചിട്ടില്ല. സിമൻ്റ് ചോർച്ചയും കാറ്റിൽ പെട്ടെന്ന് ഉണങ്ങുന്നതും പൊള്ളയുണ്ടാക്കും.
2. പേവിംഗിന് മതിയായ ക്യൂറിംഗ് കാലയളവ് ഇല്ല
നടപ്പാതയ്ക്ക് ശേഷം, വിവിധ പശ വസ്തുക്കൾ ഇപ്പോഴും സോളിഡീകരണത്തിൻ്റെ ക്യൂറിംഗ് കാലഘട്ടത്തിലാണ്. നിങ്ങൾ ക്രോസ്-കൺസ്ട്രക്റ്റ് ചെയ്യാൻ തിരക്കുകൂട്ടുകയോ അല്ലെങ്കിൽ അവ മുൻകൂട്ടി ഉപയോഗിക്കുകയോ ചെയ്താൽ, കല്ല് എളുപ്പത്തിൽ അഴിച്ചുവിടുകയും പൊള്ളകൾ ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യും.
മാർബിൾ ഹോളോവിംഗിനുള്ള പരിഹാരം
1. പൊള്ളയായ മാർബിൾ സ്ലാബ് നീക്കം ചെയ്ത് വീണ്ടും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക. ഈ രീതി നിർമ്മിക്കുന്നത് കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതും അറ്റകുറ്റപ്പണി ചെലവ് ഉയർന്നതുമാണ്. അതിലും പ്രധാനമായി, അറ്റകുറ്റപ്പണിക്ക് ശേഷം പുതിയതും പഴയതുമായ മാർബിൾ സ്ലാബുകളുടെ ഗ്ലോസും നിറവും പാറ്റേണും സ്ഥിരതയുള്ളതാക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. ഇത് പൊള്ളയായ ഒരു വലിയ പ്രദേശമാണെങ്കിൽ, ഈ രീതി സമയം പാഴാക്കുകയും ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. രണ്ടാമത്തെ രീതി ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.
2. എപ്പോക്സി റെസിൻ സ്റ്റീൽ ബോൾട്ട് ആങ്കറിംഗ് രീതി സ്വീകരിക്കുക. അറ്റകുറ്റപ്പണിക്ക് ശേഷം ഉപരിതലം ഉറച്ചതാണ്, കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കില്ല. നിർമ്മാണ രീതി ലളിതമാണ്, തൊഴിലാളികളും വസ്തുക്കളും ലാഭിക്കുന്നു.
അടിസ്ഥാന പ്രവർത്തന ഘട്ടങ്ങൾ: പൊള്ളയായതും മാർക്ക്-ഡ്രില്ലിംഗ് പൊസിഷനിംഗ്-പെർമബിലിറ്റി ടെസ്റ്റ്-ബോർഡ് സീമുകളുടെ താൽക്കാലിക സീലിംഗ്-പ്രഷറൈസ്ഡ് ഗ്രൗട്ടിംഗ്-ക്ലീനിംഗ്-റിപ്പയർ-മെയിൻ്റനൻസ്.
പൊള്ളയായ കല്ല് തറ സംരക്ഷണ രീതി
എപ്പോക്സി റെസിൻ സ്റ്റീൽ ബോൾട്ട് ആങ്കറിംഗ് രീതി ഉപയോഗിക്കുക. അറ്റകുറ്റപ്പണിക്ക് ശേഷം, അടിത്തറ ശക്തവും കേടുകൂടാതെയിരിക്കും, നിർമ്മാണ രീതി ലളിതമാണ്, അധ്വാനവും വസ്തുക്കളും ലാഭിക്കുന്നു. നിർമ്മാണ ഘട്ടങ്ങൾ ഇവയാണ്:
(1) അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ചെയ്യേണ്ട പൊള്ളയായ കല്ലിന്, ഡ്രില്ലിംഗ് സ്ഥാനവും നമ്പറും നിർണ്ണയിക്കുക, ആദ്യം ഒരു 5mm ദ്വാരം തുളയ്ക്കാൻ ഒരു കാർബൈഡ് ഇൻസേർട്ട് ഡ്രിൽ ബിറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ഇലക്ട്രിക് ഡ്രിൽ ഉപയോഗിക്കുക. ഡ്രില്ലിംഗ് തടയുന്നതിന് ഡ്രിൽ ബിറ്റ് 15 ഡിഗ്രി കോണിൽ താഴേക്ക് ചരിഞ്ഞിരിക്കണം എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. എപ്പോക്സി റെസിൻ സ്ലറി ഗ്രൗട്ടിംഗിന് ശേഷം ദ്വാരത്തിൽ നിന്ന് ഒഴുകുന്നതിൽ നിന്ന്. ദ്വാരം തുളച്ചതിനുശേഷം, ദ്വാരത്തിലെ പൊടി ഒരു എയർ കംപ്രസർ ഉപയോഗിച്ച് നീക്കംചെയ്യുന്നു. പൊടി നീക്കം ചെയ്യാനുള്ള എയർ മെഷീൻ ദ്വാരത്തിൻ്റെ അടിയിലേക്ക് തിരുകണം, അങ്ങനെ എല്ലാ പൊടികളും കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ഉപയോഗിച്ച് ദ്വാരത്തിൽ നിന്ന് രക്ഷപ്പെടും.
(2) രണ്ടാമതായി, എപ്പോക്സി റെസിൻ സ്ലറി ഉണ്ടാക്കുക. എപ്പോക്സി റെസിൻ, ഡൈബ്യൂട്ടൈൽ ഫത്താലേറ്റ്, ക്യൂറിംഗ് ഏജൻ്റ്, സിമൻ്റ് എന്നിവ കല്ല് പരിചരണത്തിൽ നൽകിയിരിക്കുന്ന ഉചിതമായ അനുപാതത്തിന് അനുസൃതമായി ഉപയോഗിക്കുക. മിക്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ആദ്യം എപ്പോക്സി റെസിൻ, ഡൈബ്യൂട്ടൈൽ ഫത്താലേറ്റ് എന്നിവ മിക്സ് ചെയ്യുക, തുടർന്ന് ക്യൂറിംഗ് ഏജൻ്റ് മിക്സ് ചെയ്യുക, തുടർന്ന് സിമൻ്റ് ചേർത്ത് നന്നായി ഇളക്കുക. ഗ്രൗട്ടിംഗ് മെഷീനിൽ ഒഴിക്കുക, അത് ഉപയോഗിക്കാം.
(3) അടുത്ത ഘട്ടം ഗ്രൗട്ടിംഗും ആങ്കറിംഗും ആണ്. റെസിൻ സ്ലറി ഉപയോഗിച്ച് ദ്വാരം നിറയ്ക്കാൻ ഒരു റെസിൻ ഗ്രൗട്ടിംഗ് തോക്ക് ഉപയോഗിക്കുക. തോക്കിൻ്റെ തല ദ്വാരത്തിൻ്റെ അടിയിൽ ആഴത്തിൽ തിരുകുകയും ഗ്രൗട്ടിംഗ് സമയത്ത് തോക്ക് തല ക്രമേണ പുറത്തേക്ക് പിൻവലിക്കുകയും വേണം. സ്ലറി നിറഞ്ഞ ശേഷം, സ്റ്റീൽ ആങ്കർ ബോൾട്ടിൽ ഇടുക. ബോണ്ടിംഗ് ഇഫക്റ്റ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ബോൾട്ട് ഒരു ത്രെഡ് തരത്തിലാക്കുകയും മാർബിൾ സ്ലാബ് ദൃഡമായി ഒട്ടിക്കാൻ ഒരു ഷഡ്ഭുജ നട്ട് ഒരു അറ്റത്ത് സ്ക്രൂ ചെയ്യുകയും വേണം.
(4) ബോൾട്ടിൽ ഇടുന്നതിനുമുമ്പ്, കുത്തിവച്ച എപ്പോക്സി റെസിൻ സ്ലറി പുറത്തേക്ക് ഒഴുകുന്നത് തടയാനും മാർബിൾ ഉപരിതലത്തെ മലിനമാക്കാതിരിക്കാനും, ദ്വാരം തടയാൻ നിങ്ങൾക്ക് ആദ്യം നാരങ്ങ പേസ്റ്റ് ഉപയോഗിക്കാം. എപ്പോക്സി റെസിൻ സ്ലറി ദൃഢമാക്കിയ ശേഷം, പ്ലഗ് വൃത്തിയാക്കുക. അസെറ്റോൺ അല്ലെങ്കിൽ സൈലീൻ ഉപയോഗിച്ച് കല്ലിൻ്റെ പ്രതലത്തിൽ അവശേഷിക്കുന്ന റെസിൻ സ്ലറി യഥാസമയം വൃത്തിയാക്കുക, ഇത് തറയിൽ കറ പുരളാതിരിക്കുക.
(5) രണ്ടോ മൂന്നോ മണിക്കൂർ ഗ്രൗട്ട് ചെയ്ത ശേഷം, വെള്ള സിമൻ്റ് മോർട്ടാർ ഉപയോഗിച്ച് അടയ്ക്കുക. കളർ മോർട്ടറിൻ്റെ നിറം അറ്റകുറ്റപ്പണി ചെയ്യുന്ന കല്ല് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ നിറത്തോട് കഴിയുന്നത്ര അടുത്തായിരിക്കണം. പൊള്ളയായ കല്ല് സംരക്ഷണ നിർമ്മാണം പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, ഉപരിതലത്തിലെ എപ്പോക്സി റെസിൻ സ്ലറി ഉണങ്ങാൻ ഏകദേശം ഒരു ദിവസം കാത്തിരിക്കുക, തുടർന്ന് നിങ്ങൾക്ക് വീണ്ടും സന്തോഷത്തോടെ കളിക്കാം.